1 - Türk-Alman Biyogaz Projesi
1 - Türk-Alman Biyogaz Projesi
1 - Türk-Alman Biyogaz Projesi
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Biyogaz</strong> Kılavuzu – Üretimden kullanıma<br />
Şekil 3.8: Besleme hattında materyal parçalama (delikli diskli parçalayıcı) [Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH]<br />
Tablo 3.7: Taşıma tekniğiyle kombine edilmiş parçalama düzeneklerinin referans değerleri ve uygulama parametreleri<br />
Referans değerler<br />
Uygunluk<br />
Avantajları<br />
Dezavantajlar<br />
Özel durumlar<br />
Yapı formları<br />
Bakım<br />
• 720 m³/s taşıma kapasitesi mümkündür<br />
• Azami 25 m taşıma yüksekliği<br />
• Güç tüketimi: 1.7–22 kW<br />
• Uzun lifli bileşenlere sahip pompalamaya uygun bileşenler<br />
+Arıza durumunda düzeneklere kolay erişebilme<br />
+Tıkanmalarda sistem kolay açılabilir ve bakımı yapılabilir<br />
+ Ek taşıma düzeneklerine gerek yoktur<br />
- Fermentördeki kuru madde oranının artırılması sadece materyalin pompalanabilme sınırına kadar<br />
mümkündür<br />
- Yüklenen materyalin sadece küçük bir kısmı parçalanabilir, birden fazla pompalanma ile parçalanmış<br />
materyal oranı artırılabilir<br />
• Düzenekler bir sürgü ile materyal hattından ayrılabilmelidir.<br />
•Arıza durumunda bir sürgü üzerinden başka bir hatta aktarma işlemi yapılabilmelidir<br />
• Ulaşılabilir partikül büyüklükleri, kullanılan kesme veya koparma tekniği ile belirlenir.<br />
• Tulumbalar, kesici kenarlı çarklar kuru pompalar veya dalgıç pompa<br />
•Bağımsız pompaların bakımı hızlı ve çalışmaya fazla ara vermeyecek şekilde yapılabilir, buna karşın<br />
dalgıç pompalar materyalden kolaylıkla çıkartılabilir<br />
• Bakım amaçlı menfezler, faaliyetin durma süresini ciddi şekilde kısaltır.<br />
Seyreltme, homojenleştirme<br />
Yaş fermantasyonda su oranının yükseltilmesiyle materyallerin<br />
pompalanmaya uygun hale getirilmesi ve<br />
bunların fermentöre nakledilmesi için materyallerin<br />
seyretilmesi zorunludur. Bu genelde ön depoda veya<br />
diğer tanklarda, materyalin fermantasyon prosesine<br />
sokulmasından hemen önce gerçekleşir. Seyreltme<br />
sıvısı olarak eldeki imkanlara göre sıvı gübre, (preslenmiş)<br />
sıvı fermantasyon atıkları, proses suyu veya<br />
istisnai durumlarda temiz su da kullanılır. Sıvı fermantasyon<br />
atıklarının kullanılması temiz su ihtiyacını<br />
düşürür ve materyalin fermentöre ulaşmadan önce<br />
fermantasyon prosesinin bakterileriyle aşılanması imkanını<br />
sağlar. Bu nedenle bu işlemin hijyenleştirme<br />
basamağından sonra veya aşılama aşamasında yapılması<br />
çok uygundur. Yüksek maliyet nedeniyle taze su<br />
kullanımından imkanlar dahilinde kaçınılmalıdır.<br />
Seyreltme için temizlik proseslerinden gelen suyun<br />
kullanılmaması daha iyi olur, çünkü fermentördeki<br />
bakteri topluluklarını olumsuz etkiledikleri için dezenfaktan<br />
maddelerin fermantasyon sürecine zarar<br />
vermesi söz konusu olabilir. Seyreltme için kullanılan<br />
pompalama tekniği, materyal nakliyatı ve fermentöre<br />
aktarılma bölümünde gösterilmiştir.<br />
Fermentöre yüklenen materyallerin homojenliği de<br />
fermantasyon prosesinin istikrarı bakımından büyük<br />
önem taşımaktadır. Fazla değişken yükleme ve değişken<br />
materyal bileşiminde mikroorganizmaların değişen<br />
koşullara uyum sağlaması gerekir, bu da genellikle<br />
gaz veriminin düşmesine neden olur. Pompalanabilir<br />
materyallerin homojenleştirilmesi genellikle ön depoda<br />
karıştırıcılarla yapılır. Ancak farklı materyaller doğrudan<br />
pompalandığında ve/veya fermentöre bir katı<br />
madde taşıyıcısı üzerinden aktarıldığında, bu işlem fer-<br />
40
Change language