9•2010

More documents

Recommendations

Info

сохимическому и сталеплавильному производствам металлургического комбината c применением геоинформационных систем. 2. Показано, что оптимизация коксохимического и сталеплавильного производств энерготехнологической системы усредненного металлургического комбината производительностью 7,52 млн т проката в год по энергетическому и экологическому критериям позволит: – уменьшить количество вредных выбросов (частиц пыли, SO2, NOx, CO) и парниковых газов на 17– 23%; – уменьшить воздействие выбросов на здоровье населения на локальном уровне в районе Новокузнецка, при этом смертность сократится на 58 чел. и снизится ущерб здоровью населения на 1740 млн руб. без учета паритета покупательской способности или на 116 млн долл. США с учетом ППС; – получить экономию топливно-энергетических ресурсов — 1100 тыс. т у.т/год (14,6%). Библиографический список 1. Султангузин, И.А. Научно-технические основы моделирования и оптимизации энерготехнологической системы металлургического комбината: Дис. … д-ра техн. наук. М. : МЭИ, 2005. – 414 с. 2. Rabl, A., Spadaro, J.V. Public Health Impact of Air Pollution and Implications for the Energy System // Annual Reviews Energy Environment. – 2000. – Vol. 25. – P. 601–627. 3. Султангузин, И.А., Ситас, В.И., Шомов, П.А. и др. Системный анализ влияния коксохимического производства на энерготехнологические, экологические и экономические показатели металлургического комбината // Кокс и химия. – 2006. – № 5. – С. 44–54. 4. Ситас, В.И., Султангузин, И.А, Шомов, А.П. и др. Программно-информационная система «ОптиМет» управ- НАУК А ТЕХНИК А ПРОИЗВОДС ТВО Снижение воздействия на здоровье населения и ущерба от выбросов УМК при оптимизации КХП и СПП Уровень ущерба Вредные вещества Функция доза– эффект (смерт./год), чел·(мкг/м3 ) Смертность Окрестности Новокузнецка Ущерб с учетом ППС, Ущерб без учета млн долл. США ППС, млн руб. Локальный РМ10 6,17·10 –5 51 102 1530 SO2 1,29·10 –5 3 6 270 NOx 3,96·10 –6 3 6 270 CO 1,01·10 –7 1 2 30 Итого 58 116 1740 ления энергетическими и сырьевыми ресурсами металлургического комбината // Вестник МЭИ. – 2003. – № 5. – С. 114–119. 5. Султангузин, И.А., Ситас, В.И., Шомов, П.А. и др. Сравнение оценки воздействия вредных выбросов металлургического комбината на здоровье населения по методикам расчета смертности и сокращения жизни // Металлургическая теплотехника: История, современное состояние, будущее. К столетию со дня рождения М.А.Глинкова: III Междунар. научно-практич. конф. (Москва, 1–3 февраля 2006 г.). – С. 556–560. 6. Energy Use in the Steel Industry // IISI. – Brussels. – September 1998. – 254 p. 7. Энергия и черная металлургия: Отчет Междунар. инст. черной металлургии // ВЦП. – № М-01740. – М., 14.04.86. – 317 с. (Energy and Steel Industry: Report of IISI. – Brussels, 1982. – 244 p.) 8. Исаев, М.В., Султангузин, И.А. Численное моделирование процессов горения в коксовой батарее // Матер. V Междунар. научно-практич. конф. «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов». – М. : Изд-во МИСиС, 2010 (в печати). 9 Юзов, О.В., Седых, А.М. Тенденции изменения показателей работы предприятий черной металлургии России // Сталь. – 2004. – № 5. – С. 112–116. 10. Курзанов, С.Ю., Султангузин, И.А., Яворовский, Ю.В., Хромченков, В.Г. Определение выхода газов из конвертера на основе математического моделирования сталеплавильного процесса // Тр. 4-й Всерос. школы-семинара молодых ученых и специалистов «Энергосбережение — теория и практика» (Москва, 15–17 октября 2008 г.). – М. : Издво МЭИ, 2008. – С. 280 – 283. 11. Лякишев, Н.П., Шалимов, А.Г. Сравнительная характеристика состояния кислородно-конвертерного производства стали в России и за рубежом. – М. : Элиз, 2000. – 64 с. OPTIMIZATION OF COKE AND bY-PRODUCT PROCESS AND STEELMAKING bY ENERGY AND ENVIRONMENT CRITERIA © Sultanguzin I.A., PhD, prof.; Isaev M.V.; Kurzanov S.Yu The experience of integrated steelworks the fuel and energy balance creation on the base of open-end computation from raw materials to marketable rolling product is considered. The problem of coke plant and steel plant optimization by the energy and environmental criteria is solved. It is evaluated the environmental impact of integrated steelworks harmful emissions onto the health of population with a geoinformation system application. Keywords: integrated steelworks; coke; steel; fuel and energy balance; optimization; harmful emissions; environmental impact; mortality; value of statistical life; geoinformation system. 5 5 МЕТА ЛЛУРГ • № 9 • 2010
5 6 МЕТА ЛЛУРГ • № 9 • 2010 НАУК А ТЕХНИК А ПРОИЗВОДС ТВО УДК 669.14.018.262 : 621.78 ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО ОТЖИГА В АГРЕГАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ © Ящук Сергей Валерьевич; Родионова Ирина Гавриловна, д-р техн. наук; Зайцев Александр Иванович, д-р физ.-мат. наук; Шапошников Николай Георгиевич, канд. хим. наук ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: yashchuksv@gmail.com Гордиенко Анатолий Илларионович, д-р техн. наук, академик НАН Беларуси; Крылов-Олефиренко Виктор Васильевич, канд. техн. наук ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси» Статья поступила 28.08.2010 г. Исследованы изменения механических свойств и параметров микроструктуры при термической обработке в агрегате непрерывного горячего цинкования высокопрочного листового проката различных систем легирования и классов прочности. Установлены оптимальные температуры термической обработки для получения требуемого и стабильного комплекса свойств, а также возможность получения низколегированных сталей различных классов прочности путем варьирования температуры термической обработки. Ключевые слова: высокопрочный автолистовой прокат; микролегированные стали; система легирования; технологические параметры; размер зерна; механические свойства. последние годы одним из основных направлений В разработки современных листовых автомобильных сталей является повышение физико-механических характеристик, позволяющее уменьшить массу автомобиля, обеспечить требования по безопасности, снижению расхода топлива. Для снижения массы автомобиля требуется повышение прочности автолистовых сталей при одновременном обеспечении высоких показателей пластичности (штампуемости), что является весьма сложной задачей [1]. В автомобилестроении высокопрочные низколегированные стали различных классов прочности в настоящее время наиболее востребованы. При высокой прочности они обладают хорошей свариваемостью и удовлетворительной деформируемостью в холодном состоянии. Требуемый комплекс свойств достигается путем подбора оптимальной системы легирования и технологических параметров производства (рис. 1). Для обеспечения определенного комплекса свойств помимо легирования основными элементами, вызывающими твердорастворное упрочнение (марганец, кремний), используют микролегирование титаном ниобием и ванадием [2]. В горячекатаном подкате измельчение зерна достигается путем окончания прокатки при относительно низких температурах. Выделяющиеся в ходе горячей прокатки карбонитриды микролегирующих элементов способны существенно затормозить рекристаллизацию, что обусловливает получение при γ→α-превращении образование мелкого зерна феррита. При производстве холоднокатаного проката конечная структура формируется в процессе отжига. В то же время частицы, формирующиеся в процессе горячей прокатки размерами (в среднем) 0,1–0,5 мкм могут быть зародышами новых зерен при рекристаллизационном отжиге холоднокатаного проката. Увеличение количества этих частиц должно приводить к некоторому уменьшению размера зерна. Возможность такого влияния определяется температурой нагрева под прокатку, которая должна обеспечить растворение частиц карбонитридов, и температурой окончания прокатки, со снижением которой увеличивается количество выделившихся частиц [3]. Более мелкодисперсные частицы, выделяющиеся при охлаждении проката (после горячей прокатки), а также при охлаждении смотанного рулона, и в процессе отжига могут вызвать упрочнение по механизму дисперсионного твердения. Возможность выделения таких частиц в процессе охлаждения определяется температурой смотки. При температуре ниже 550 °С из-за подавления диффузионных процессов такие частицы практически не образуются. В интервале температур 550–600 °С образуется максимальное количество мелкодисперсных частиц, что обеспечивает наибольший эффект от дисперсионного твердения. Повышение температуры смотки приводит к укрупне- Выплавка Горячая Холодная Рекристаллизационный Дрессировка прокатка прокатка отжиг (АНГЦ) Рис. 1. Технологическая схема производства холоднокатаных высокопрочных низколегированных сталей
Page 1 and 2:
МЕТАЛЛУРГ № 9, 2010 ■
Page 3 and 4:
2 МЕТА ЛЛУРГ • № 9 •
Page 5 and 6: 4 МЕТА ЛЛУРГ • № 9 •
Page 11 and 12: 1 0 МЕТА ЛЛУРГ • № 9
Page 55: 5 4 МЕТА ЛЛУРГ • № 9
Page 83: 8 2 МЕТА ЛЛУРГ • № 9
show all

9•2010

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?