01.04.2014 Views

Politechnika Poznańska - tomasz strek home page

Politechnika Poznańska - tomasz strek home page

Politechnika Poznańska - tomasz strek home page

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Metoda<br />

Elementów<br />

Skończonych<br />

Prowadzący: dr hab. Tomasz Stręk<br />

Wykonali:<br />

Oguttu Alvin<br />

Wojciechowska Klaudia<br />

MiBM /semestr VII / IMe<br />

Poznań 2013<br />

Projekt MES Strona 1


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

SPIS TREŚCI<br />

1. Ogrzewanie laserowe……………………..………………………………………..3<br />

2. Analiza zmęczeniowa wałka..……..…...…...………..…..………………..……..12<br />

3. Przepływ płynu……. ..………...….……………………………………………...19<br />

Załącznik – płyta CD<br />

Projekt MES Strona 2


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

1. Ogrzewanie laserowe<br />

Zastosowanie: spawanie i wyżarzanie<br />

Model przedstawia przejściowe ogrzewanie spowodowane przez laser. Głębokość penetracji<br />

wiązki, która można opisać za pomocą współczynnika absorpcji zależy od temperatury<br />

otoczenia. Geometria badana stanowi warstwę górną urządzenia krzemu. Model analizuje<br />

głębokość penetracji oraz wpływu ruchu(w okręgu i nieruchomy) lasera na przemijające<br />

rozkładu temperatury.<br />

Rys. 1.1. Model.<br />

Model korzysta z trybu aplikacji przewodzenia do opisania przemijającej wymiany<br />

ciepła w 3D. Równanie przemijającej równowagi energii dla przewodzenia ciepła jest<br />

gdzie:<br />

ρ - gęstość,<br />

C p – właściwa pojemność cieplna,<br />

- przewodność cieplna,<br />

Q – źródło ciepła (0 [J])<br />

Projekt MES Strona 3


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Właściwości materiału (krzemu)<br />

anizotropowa przewodność (k x , k y , k z ) = (163, 163, 16) [W/(m·K)],<br />

gęstość – 2330 kg/m 3 ,<br />

właściwa pojemność cieplna – 703 J/(kg·K).<br />

Równanie penetracji lasera:<br />

I – względna intensywność lasera<br />

k abs – współczynnik absorpcji (zależy od temperatury)<br />

(m -1 )<br />

Tabela 1. Parametry.<br />

PARAMETR<br />

Moc lasera P_in<br />

Promień trajektorii lasera r<br />

Prędkość kątowa omega<br />

WARTOŚĆ<br />

50 [W]<br />

2 [cm]<br />

10 [rad/s]<br />

Pozostałe dane:<br />

<br />

<br />

Grubość – 1 [mm]<br />

Kwadratowy (długość – 10 [mm])<br />

Poniżej przedstawiono wyniki dla lasera ruc<strong>home</strong>go.<br />

Projekt MES Strona 4


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Projekt MES Strona 5


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Projekt MES Strona 6


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Projekt MES Strona 7


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Wyniki otrzymane dla lasera nieruc<strong>home</strong>go:<br />

Projekt MES Strona 8


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Projekt MES Strona 9


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Projekt MES Strona 10


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Wnioski:<br />

Według analizy wykresów (strumień ciepła w czasie i temperatura w łuku albo w czasie), możemy<br />

zobaczyć, że dystrybucja ciepła zależy od lokalizacji wiązki, a najwyższa temperatura jest na<br />

powierzchni.<br />

Projekt MES Strona 11


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

2. Analiza zmęczeniowa wałka<br />

Analizowano wałek poddany obróbce toczeniem.<br />

Modelem jest wałek o średnicach 10 [mm] i 20 [mm]. W przejściu pomiędzy obiema<br />

częściami znajduje się zaokrąglenie o promieniu 3 [mm].<br />

Dane:<br />

<br />

<br />

moment skręcający – między -30,3 [Nm] i +30,3 [Nm]<br />

siła – od 0 do 2,95 [kN]<br />

Właściwości materiału:<br />

<br />

<br />

Materiał izotropowy<br />

E = 100 [GPa]<br />

V = 0<br />

Limit zmęczenia jest znany w dwóch przypadkach z czystym obciążeniem osiowym. Dla<br />

czystego napięcia jest 560 [MPa] (σmax = 1120 [MPa], σmin = 0 [MPa]), i dla pełnego<br />

odwracalnego obciążenia 700 [MPa] (σmax = 700 [MPa], σmin = -700 [MPa]. To daje<br />

parametry Findley’a f = 440 [MPa] i k = 0,23<br />

Są dwa przypadki w tym badaniu:<br />

1) mniejsza część jest nieruchoma, a obciążenia są na ruc<strong>home</strong>j większej części<br />

2) większa część jest nieruchoma, a obciążenia są na ruc<strong>home</strong>j mniejszej części.<br />

Projekt MES Strona 12


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

PIERWSZY PRZYPADEK<br />

Rozkład naprężeń von Mises od skręcania<br />

Rozkład naprężeń von Mises od zginania<br />

Projekt MES Strona 13


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Analiza zmęczeniowa<br />

Projekt MES Strona 14


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Projekt MES Strona 15


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

DRUGI PRZYPADEK<br />

Rozkład naprężeń von Mises od zginania<br />

Rozkład naprężeń von Mises od skręcania<br />

Projekt MES Strona 16


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Analiza zmęczeniowa<br />

Projekt MES Strona 17


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Projekt MES Strona 18


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

3. Przepływ płynu przez cylinder<br />

Analizowano przepływ cieczy przez cylinder. Najpierw przepływ wody o gęstości 1.0<br />

[kg/l], następnie przepływ oleju silnikowego o gęstości 0.849 [kg/l].<br />

Do analizy wykorzystano wzory:<br />

Rys. 3.1. Olej silnikowy.<br />

gdzie:<br />

ρ- gęstość płynu<br />

U- prędkość<br />

D- średnica cylindra<br />

Projekt MES Strona 19


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Tabela 3.1. Parametry.<br />

PARAMETR WODA OLEJ SILNIKOWY<br />

Rho0 1 [kg/m 3 ] 0.849 [kg/m 3 ]<br />

Eta0 1e-3 [Pa*s] 1e-3 [Pa*s]<br />

U max 0.5 [m/s] 1.5 [m/s] 0.5 [m/s] 1.5 [m/s]<br />

Tabela 3.2. Wymiary cylindra.<br />

WYMIAR<br />

WARTOŚĆ WYMIARU<br />

DŁUGOŚĆ 3<br />

ŚREDNICA 1<br />

ŚREDNICA OTWORU 0.35<br />

Rys. 3.2. Schemat przepływu przez cylinder z otworem.<br />

Projekt MES Strona 20


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

WODA: Umax= 0.5 m/s<br />

Projekt MES Strona 21


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

OLEJ SILNIKOWY: Umax=0.5 m/s<br />

Projekt MES Strona 22


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Projekt MES Strona 23


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

WODA: Umax =1.5 m/s<br />

Projekt MES Strona 24


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

OLEJ SILNIKOWY: Umax= 1.5 m/s<br />

Projekt MES Strona 25


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

Projekt MES Strona 26


<strong>Politechnika</strong> <strong>Poznańska</strong><br />

WNIOSKI:<br />

Na podstawie przeprowadzonej analizy można zauważyć, że duże znaczenie ma<br />

prędkość przepływu, trochę mniejsze gęstość płynu W analizowanym przypadku różnica<br />

gęstości była niewielka dlatego nie widać znacznej różnicy. Natomiast zmianę prędkości<br />

Umax widać bardzo wyraźnie. Im większa prędkość, tym przepływ jest bardziej burzliwy.<br />

Projekt MES Strona 27

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!