06.04.2014 Views

savremeni razvoj konstrukcije i proizvodnje vij^anih kompresora ...

savremeni razvoj konstrukcije i proizvodnje vij^anih kompresora ...

savremeni razvoj konstrukcije i proizvodnje vij^anih kompresora ...

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Ma{instvo 2(3), 63 - 78, (1999)<br />

N.Sto{i},...: SAVREMENI RAZVOJ KONSTRUKCIJE...<br />

od 10 µm. Na taj na~in se ostvaruje ekonomi~na<br />

proizvodnja rotora sa me|usobnim zazorima u granicama<br />

od 35-50 µm. Unutra{nje curenje se time svodi<br />

na mali dio vrijednosti ostvarenih u prija{njim konstrukcijama<br />

vij~anih <strong>kompresora</strong>. Kao rezultat se dobiva<br />

manji vij~ani kompresor sa ve}im stepenom iskori{tenja<br />

u pore|enju sa ostalim tipovima <strong>kompresora</strong>.<br />

Vij~ane ma{ine se danas upotrebljavaju kao kompresori<br />

ili kao ekspanderi i imaju najraznovrsnije namjene.<br />

Oni rade sa razli~itim vrstama radnih fluida koji mogu<br />

biti gasovi, pare ili vi{efazne mje{avine sa promjenom<br />

faze unutar ma{ine. Mogu raditi bez unutra{njeg podmazivanja,<br />

ili kao uljno podmazivani, ili sa drugim fluidom<br />

koji se ubrizgava u radni prostor za vrijeme<br />

procesa kompresije ili ekspanzije ili prije ili poslije njih.<br />

Da bi se postigle optimalne karakteristike <strong>kompresora</strong>,<br />

razli~ite aplikacije vij~anog <strong>kompresora</strong> zahtijevaju<br />

razli~itu konstrukciju i druk~iji na~in rada. Zbog toga<br />

nije mogu}e upotrebljavati univerzalne rotore ili izabrati<br />

univerzalne radne parametre koji }e dati optimalnu<br />

efikasnost ~ak unutar vrlo uskog dijapazona rada<br />

ma{ine. Detaljna termodinamska analiza i poznavanje<br />

uticaja razli~itih konstruktivnih parametara na karakteristike<br />

vij~ane ma{ine su, zbog raznolikosti primjene i<br />

geometrijske kompleksnosti ma{ine, sigurno mnogo<br />

zna~ajniji i slo`eniji nego u slu~aju drugih sli~nih<br />

ma{ina. Odavde slijedi da je za optimalne performanse<br />

ma{ine za odre|enu primjenu neophodno dobro<br />

postaviti optimizacione kriterije. Ovakav pristup je, isto<br />

tako, od velikog zna~aja za eventualna unapre|enja<br />

postoje}ih konstrukcija vij~anih ma{ina i za pro{irenje<br />

domena njihove primjene.<br />

10 µm. This permits rotors to be manufactured<br />

with interlobe clearances of 30-50 µm at an economic<br />

cost. Internal leakages are thus far less<br />

than in earlier machines of this type and as a<br />

result, twin screw compressors are more efficient<br />

than other types.<br />

Screw machines are used today for different applications<br />

both as compressors and expanders. They<br />

operate on a variety of working fluids which may<br />

be gases, dry vapours or multi-phase mixtures<br />

with phase changes taking place within the<br />

machine. They may operate with oil flooding, with<br />

other fluids injected during the compression or<br />

expansion process, or without any form of internal<br />

lubrication. Their geometry may vary depending<br />

on the number of lobes in each rotor, the<br />

basic rotor profile and the relative proportions of<br />

each rotor lobe segment. It follows that there is<br />

no universal configuration which would be the<br />

best for all applications. Hence, detailed thermodynamic<br />

analysis of the compression process<br />

and evaluation of the influence of the various<br />

design parameters on performance is more important<br />

to obtain the best results from these<br />

machines than from other types which could be<br />

used for the same application. It follows that a<br />

set of well defined criteria governed by an optimisation<br />

procedure is a prerequisite for achieving<br />

the best design for each application. Such guidelines<br />

are also essential for the further improvement<br />

of existing screw machine designs and<br />

broadening their range of uses.<br />

Industrijski kompresori komprimiraju zrak, rashladne<br />

fluide ili procesne plinove. Za svaku od ovih namjena<br />

konstrukcija ma{ine se mora razlikovati kako<br />

bi se postigli o~ekivani rezultati. U rashladnim<br />

ma{inama i kod kompresije procesnih plinova, gdje<br />

je vrijeme rada <strong>kompresora</strong> zna~ajno du`e od vremena<br />

stajanja, obi~no se kao osnovni preduslov<br />

postavlja visok stepen iskori{tenja <strong>kompresora</strong>. Za<br />

zra~ne kompresore, posebno u mobilnim agregatima,<br />

efikasnost mo`e biti ni`a i obi~no je manje zna`ajna<br />

od veli~ine <strong>kompresora</strong> i njegove cijene.<br />

Oblast kompresije zraka je, kako u slu`aju suhoradnih<br />

tako i u slu~aju uljno podmazivanih <strong>kompresora</strong>, gotovo<br />

isklju~ivo pokrivena vij~anim kompresorima. Situacija<br />

je vrlo sli~na i u procesnoj industriji, dok se u rashladnoj<br />

tehnici klipni i lamelni kompresori sve vi{e<br />

zamjenjuju vij~anim kompresorima, tako da se u narednim<br />

godinama mo`e o~ekivati dramati~no pove}anje<br />

zahtjeva za vij~anim rashladnim kompresorima.<br />

Veli~ina vij~anih <strong>kompresora</strong> koji se danas koriste u<br />

komercijalne svrhe je izmedju 75 i 620 mm u<br />

Typically, refrigeration and process gas compressors,<br />

which operate for long periods, must be<br />

designed to have a high efficiency. In the case of<br />

air compressors, especially for mobile applications,<br />

efficiency may be less important than size and<br />

cost.<br />

For both dry and oil free air compression, screw<br />

compressors are used almost exclusively. This is<br />

also gradually becoming the case for process gas<br />

compression. In the field of refrigeration, the use<br />

of reciprocating and vane compressors is<br />

decreasing and a dramatic increase in favour of<br />

screw machines is expected in the next few<br />

years.<br />

Screw compressors in normal commercial usage<br />

today have main rotors whose outer diameters vary<br />

between 75 mm and 620 mm. These deliver<br />

between 0.6 m3/min and 600 m 3 /min of compressed<br />

gas. The normal pressure ratios attained in a single<br />

- 64 -

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!