AVANTI 서비스 리프트 - Avanti Online

AVANTI 서비스 리프트 

사용자 설명서 및 설치 설명서 

모델 SHARK

게시 날짜: 

제 8회 CE 버전: 2009년 12월 

제조업체: 

AVANTI Wind Systems A/S 

Høgevej 19 

3400 Hillerød Denmark 

P: +45 4824 9024 

F: +45 4824 9124 

E: info@avanti-online.com 

I: www.avanti-online.com 

영업 및 서비스: 

호주 Avanti Wind Systems PTY LTD P: +61 (0)7 3902 1445 

중국 Avanti Wind Systems P: +86 21 5785 8811 

덴마크 Avanti Wind Systems A/S P: +45 4824 9024 

독일 Avanti Wind Systems GmbH P: +49 48142 1570 

스페인 Avanti Wind Systems SL P: +34 976 149 524 

영국 Avanti Wind Systems Limited P: +44 0 1706 356 442 

미국 Avanti Wind Systems,Inc P: +1 (262) 641-9101

이 리프트 사용에 대해 교육받은 기술 담당자만이 사용할 수 있습니다. 

설치 및 작업 중에 담당자한테 이 설명서를 제공해야 합니다. 

요청 시 제조업체에서 추가 사본을 제공합니다. 

모든 측정치는 표시되며 예고 없이 변경될 수 있습니다. 

목차 

페이지 

사용자 설명서 

1. 제한 보증 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2. 설명서에 사용된 기호 관련 설명 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

3. 주의 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

4. 장비 관련 설명.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

4.1 용도 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

4.2 기능 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

4.3 서비스 리프트 모델.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

4.4 온도 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

4.5 구성 요소.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

4.5.1 캐빈 개요.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

4.5.2 안전 그립 장치, 트랙션 호이스트, 

전력 캐비닛 및 펜던트 제어가 있는 캐빈.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

4.5.3 서비스 리프트 M, L 및 XL에 대한 기술적 데이터 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

4.5.4 드라이브 시스템, 안전 그립 장치 및 제어.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

4.5.5 드라이브 와이어, 안전 와이어 및 가이드 와이어 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

4.6 안전 장치 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.6.1 안전 브레이크 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.6.2 응급 스톱.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.6.3 응급 스톱 고정. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.6.4 오버라이드 “자동 작업” 스위치 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.6.5 위상 모니터링 릴레이 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.6.6 기계 리프팅 포스 리미터 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.6.7 안전 그립 장치.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.6.8 황색 플래시 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.6.9 슬라이딩 도어 잠금.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

4.6.10 한도 스톱 스위치 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

4.6.10.1 상한 스톱 스위치 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

4.6.10.2 응급 상한 스톱 스위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

4.6.10.3 하단 안전 스톱.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

4.6.10.4 도어 스톱 스위치 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

4.7 기타 위험 사항 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

5. 관리자가 일일 점검 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

5.1 서비스 리프트 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

5.2 작업 영역.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

5.3 제어 기능 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

5.4 자동 작업 테스트 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

5.5 원격 작업 제어 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

5.6 안전 그립 장치.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

5.7 와이어 및 서스펜션 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

6. 작업 - 리프트 전송.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.1 입출구 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.2 스톱/응급 스톱 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.3 일반 작업 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.4 자동 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.5 원격 작업 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.6 리프팅 포스 리미터 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

7. 수동 작업 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

7.1 응급 강하 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

7.2 수동 상승 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

4 윈드 터빈용 AVANTI 서비스 리프트

8. 안전 그립 장치를 적용한 경우 해야할 사항.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

9. 고장이 발생한 경우 수리 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

10 . 고장 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

11. 교체하기 위해 와이어 제거.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

11.1 서비스 리프트 대기.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

11.2 와이어 말단.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

11.3 리프팅 와이어 제거.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

11.4 안전 와이어 제거 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

12 . 유지 관리 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

12.1 연간 점검 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

12.1.1 트랙션 호이스트.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

12.1.2 안전 브레이크.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

12.1.3 서비스 리프트.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

12.1.4 서스펜션/와이어/케이블 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

12.1.5 오버로드 리미터/정보 표지판 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

12.2 수리 사항 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

13. 예비 부품 주문.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

13.1 와이어/로프.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

13.2 모터 및 브레이크 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

13.3 전기 제어 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

13.4 안전 브레이크 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

13.5 정격판 및 정보 표지판.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

설치 설명서 

1. SHARK 조립 캐빈 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

1.1 부품 목록 - SHARK 슬라이딩 도어.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

1.2 부품 목록 - SHARK 더블 도어 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

1.3 부품 목록 - SHARK 하프 롤러 도어 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

1.4 부품 목록 - SHARK M.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

1.5 부품 목록 - SHARK M 롤러 도어.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

2. 와이어 정비 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

2.1 타워 상단.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

2.2 와이어 위치 측정 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

2.3 가이드 와이어 확보 - 지면 수준.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

2.3.1 방법 1: 웨지 앙카.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

2.3.2 방법 2: 삼각대.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

2.3.3 방법 3: 강철대.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

2.3.4 가이드 와이어 Ø12 mm 장력 조정.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

2.4 전기 배선 연결.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 

2.4.1 전원 공급 장치 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 

2.4.2 전원 공급 케이블.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

2.4.3 전원 결선.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

2.5 리프트에서 드라이브 와이어 및 안전 와이어 설치 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

2.5.1 드라이브 와이어 설치 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

2.5.2 안전 와이어 설치 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

2.6 드라이브 와이어 및 안전 와이어 확보 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

2.6.1 드라이브 와이어 콘트라 무게 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

2.6.2 안전 와이어 방법 1: 스프링을 사용한 웨지 앙카 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

2.6.3 안전 와이어 방법 2: 푸시 스프링 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

2.6.4 안전 와이어 방법 3: 스프링을 사용한 강철대 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

2.7 와이어 픽스 정렬 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

2.8 상단 스톱 디스크 조정.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

3. 위험 지역! 스티커.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

4. 분해 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

5. 초기 사용전 검사.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 

부록 A: 오버로드 리미터 규제.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 

부록 B: 연간 점검 테스트 보고서.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

부록 C: 결함 사항 관련 보고서 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 


5

1. 제한 보증 

Avanti Wind Systems A/S에서는 고객한테 배송한 

날짜부터 시작하여 보증을 적용하며 해당 시작 날 

짜 이후로 365일 이상의 기간 또는 표준 Avanti 보 

증에서 명시한 기간 동안 보증이 계속될 것입니다. 

설명서에 설명된 Avanti 서비스 리프트("제품")는 

이 설명서에 명시된 조항에 따라 설치 및 작업된 

경우, 정상적 사용 및 서비스하에 재료 및 기능적 

결함이 존재하지 않습니다. 

이 보증은 초기 사용자한테만 적용됩니다. 이 제 

한 보증에 따른 Avanti의 유일하고 배제적 구제 및 

전부 책임은 Avanti의 선택을 기준으로 해당 제품 

이 Avanti로 반환되고 운송 및 보험 요금이 선불된 

경우, 동일한 새 제품(잡비 및 운송 비용은 고객이 

지불)을 교환용으로 제공하거나 동등한 가치의 재 

조정된 제품 또는 구입 가격을 환불해 드립니다. 

Avanti의 책임에는 Avanti의 엄격한 반환 절차에 

따른 명시적인 조건부가 있습니다. 

모든 묵시적 보증은 위에 제기된 명시적 보증 기간 

과 동일한 기간으로 제한됩니다. 일부 주에서는 

묵시적 보증 기간에 제한 사항을 허용하지 않기에 

지원된 고객한테 적용되지 않을 수 있습니다. 이 

제한 보증은 고객에게 특정 법적 권한을 부여하고 

고객은 적용 가능한 법률에 따른 기타 법적 권한을 

소유할 수 있습니다. 

명시적 보증의 본질적 목적에 실패되는 경우라도 

이 부인은 적용됩니다. 

이 보증은 다음과 같은 상황일 경우 적용되지 않습 

니다. (i) Avanti 또는 Avanti 위임자의 승인없이 변 

경된 경우, (ii) 이 설명서 또는 Avanti에서 제공하는 

지침대로 설치, 작동, 수리 또는 유지 관리되지 않 

은 경우, (iii) 남용, 방치, 불의의 사고 또는 과실로 

초래된 경우, (iv) 무료로 고객에게 제공되는 경우 

또는 (v)“AS-IS”를 기반으로 판매된 경우. 

이 제한 보증에 특별히 명시된 사항을 제외하고, 

모든 명시적 또는 묵시적 이용 약관, 진술 및 보증( 

포함되지만 이에 국한되지 않음), 모든 묵시적 보증 

또는 상품성의 이용 약관, 특정 목적에 대한 적합 

성, 비침해, 품질 만족도, 거래 과정, 법률, 사용법 

또는 무역 실무는 적용 가능한 법률의 최대 범위내 

에서 제외되기에 AVANTI에서 명시적으로 부인합 

니다. 적용 가능한 법률을 기준으로, 묵시적 보증 

이 이 제한 보증에 명시된 대로 제외될 수 없으면, 


2. 설명서에 사용된 기호 관련 설명 

기호 신호 문자 의미 준수하지 않을 경우 발생 가능한 부상 

안전 지침 

STOP 

위험! 

직접적 또는 

긴박한 

위험: 

사망 또는 심각한 부상! 

위험! 

직접적 또는 

긴박한 

위험(위험 

전압): 

사망 또는 심각한 부상! 

주의! 

잠재적 위험 

상황: 

가벼운 부상 또는 물적 손해. 

추가 지침 

! 

경고! 

잠재적 위험 

상황: 

장비 또는 작업장에 대한 손상 

중요! 

최적의 작업 절차에 대한 

유용한 팁 

없음 

주문 

 

작성된 사양/설명서 

참조 


7

3. 주의 

주의! 

부상을 입지 않으려면 다음 모든 지침을 따 

르십시오. 

a) 서비스 리프트의 설치 및/또는 유지 관리 및/또는 

작업과 해당 서스펜션은 자격을 갖춘 담당자(해당 

작업을 위해 고용된 자)만이 수행할 수 있습니다. 

b) 담당자는 최소 18세 이상이어야 합니다. 담당자는 

관련 사고 예방 지침들을 숙지하고 이에 관련하여 

충분한 교육을 받은 자여야 합니다. 

c) 담당자는 사용자 설명서를 읽고 이해해야 합니다. 

d) 사용자 설명서의 사본을 담당자에게 제공하고 항상 

참조용으로 지원 가능해야 합니다. 

e) 둘 이상의 담당자가 위에 제시된 작업 중 하나를 담 

당하고 있는 경우, 해당 작업을 담당할 감독관을 임 

명합니다. 

을 위태롭게 할 수 있는 상황이 발생하면 

– 즉시 진행 중인 작업을 중지하고 감독관 또는 고 

용주한테 통지합니다. 

m) 전기 설치 관련 모든 테스트/수리 작업은 자격을 갖 

춘 전기 담당자만이 수행해야 합니다. 

n) 트랙션 호이스트, 안전 브레이크 그립 장치 및 보조 

시스템의 부품에 대한 모든 수리 작업은 자격을 갖 

춘 담당자만이 수행해야 합니다. 

o) 임의의 보조 부품을 수리 또는 교체한 경우, 시스템 

의 작동 안전은 전문가가 테스트하고 확인해야 합 

니다. 

p) 오리지널이 아닌 부품 사용, 특히 규정한 오리지널 

트랙션 호이스트 와이어가 아닌 와이어를 사용하면 

제조업체 보증 및 CE 인증이 무효화됩니다. 

q) 제조업체의 서면 동의가 없이 서비스 리프트를 수 

정, 확장 또는 재구성할 수 없습니다. 

STOP 

위험! 

r) 장비를 재구성/수정하거나 제조업체에서 승인하지 

않은 비 오리지널 부품을 사용하여 초래된 파손에 

대해서 보증을 지원하지 않습니다. 

f) 설치, 사승, 및/또는 강하할 때마다 추락 위험이 발 

생할 수 있기에 위험 지역에 처해 있는 모든 담당자 

들은 빌딩에 고정된 안전 시스템으로 추락 위험을 

방지하는 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 

g) 비결점 서스펜션 장치, 캐빈 구성 요소, 트랙션 호 

이스트, 안전 브레이크 그립 장치, 오리지널 트랙션 

호이스트 와이어 및 스톱 장치만이 사용될 수 있습 

니다. 

h) 시스템의 전기적 연결은 EN 60204-1에 따라 구성 

되어야 합니다. 

s) 리프트를 사용하기 전에 공인 보안 조직에서 검사 

를 진행해야 합니다. 

t) 해당 리프트는 일 년에 한 번씩 AVANTI에서 교육 

받은 전문가에 의해 검사되어야 합니다. 트랙션 호 

이스트 및 안전 브레이크는 공인 워크샵에서 정밀 

한 검사를 받고 250시간(작업)마다 새로운 인증서 

를 받아야 합니다. 

u) 작업 안전을 위태롭게 할 수 있는 알코올 또는 약물 

과 접촉이 있는 사람은 이 서비스 리프트를 사용할 

수 없습니다. 

i) 장착전에 모든 부품을 테스트하여 완정성과 전체 

기능을 보장해야 합니다. 

j) 항상 자체 잠금 너트를 사용하고 다음 사항을 준수 

해야 합니다. 

- 나사 직경의 절반 이상으로 너트에서 나사를 확장 


- 손으로 너트를 느슨하게 풀수 있으면 너트를 사용 

할 수 없습니다. 

k) 서스펜션 시스템을 장착하기 전에 관련 빌딩 섹션 

에서 해당 로드를 감당할 수 있는지 보장합니다. 

l) 작업 중 임의의 손상 또는 결점을 발견하거나 안전 

 

타워 소유자는 지방 당국과 함께 타사 서비 

스 리프트 검사에 대한 필요성을 확인하고 

지정한 표준을 준수해야 합니다. 

8 

윈드 터빈용 AVANTI 서비스 리프트

4. 장비 관련 설명 

4.1 용도 

사용자 설명서에 설명된 서비스 리프트는 다음 용도 

로 사용합니다. 

- 윈드 터빈 시스템 내부의 직원 및 재료, 윈드 터빈 

의 격자 타워 및 통신 타워의 운송. 

- 장착, 검사 및 수리 작업에 대한 운송. 

이 서비스 리프트는 타워에서 작업을 수행하기 위한 

가장 편리한 높이로 두 명의 담당자와 도구 및 장비 

를 운송하는 데 사용할 수 있습니다. 

이 서비스 리프트는 하나의 특정 타워에서 영구적으 

로 설치하도록 설계되었습니다. 

해당 리프트는 다음 장소 및 용도로 사용하도록 설 

계되지 않았습니다. 

- 사일로, 

- 드릴링 현장, 

- 영구적으로 설치된 외관, 리프트, 

- 크레인 리프트, 

- 폭발 위험이 있는 환경. 

4.2 기능 

이 서비스 리프트는 빌딩에 고정된 와이어의 상승 

및 강하를 통해 트랙션 호이스트를 사용합니다. 

4.3 서비스 리프트 모델 

사용자 설명서 및 설치 설명서에서 다음 모델을 설 

명합니다. 

• SHARK M 슬라이딩 도어 

(240kg 리프팅 용량 포함) 

• SHARK L 슬라이딩/더블 도어/4-도어 

(240/320kg 리프팅 용량 포함) 

• SHARK XL 슬라이딩 도어 

(320kg 리프팅 용량 포함) 

4.4 온도 

작업 온도 

-15ºC - +60ºC. 

서바이벌 온도 

-25ºC - +80ºC. 

저온 키트도 사용할 수 있습니다. 

저온 키트에 대한 작업 온도 

-25ºC - +40ºC. 

두 대의 안전 브레이크 그립 장치를 통해 서비스 리 

프트를 개별 안전 와이어에 고정합니다. 

위쪽 및 아래쪽 이동은 서비스 리프트(수동 모드) 내 

부, 원격 제어 송신기(원격 모드 - 선택 사항) 또는 외 

부(자동 모드 - 선택 사항)를 통해 제어됩니다. 

리프팅 포스 리미터는 트랙션 호이스트가 오버로드 

상태일 경우 위쪽 이동을 방지합니다. 

서비스 리프트의 양쪽에 있는 두 가이드 와이어를 

사용하여 리프트의 회전/기울임을 방지합니다. 


9

4.5 구성 요소 

4.5.1 캐빈 개요 

Fig. 1a SHARK L 슬라이딩 도어 

Fig. 1b SHARK L 더블 도어 

3 

3 

2 

1 

1 

2 

4 

4 

5 

5 

6 

6 

1 캐빈 

2 슬라이딩 도어 

3 드라이브 및 안전 와이어 

4 가이드 와이어 

5 와이어 가이드 

6 하단 안전 스톱 

(자세한 내용은 14-19 페이지를 참조하십시오.) 

1 캐빈 

2 더블 도어 







Fig. 1c SHARK L 4-도어 버전 

Fig. 1d SHARK M 슬라이딩 도어 

3 3 

2 

2 

1 

1 

4 

4 

5 

5 

6 

6 

1 캐빈 

2 4 도어 






1 캐빈 

2 슬라이딩 도어 







11

Fig. 1e SHARK L 하프 롤러 도어 

Fig. 1f SHARK M 롤러 도어 

3 

1 

2 

2 

1 

4 

5 

6 

3 

1 캐빈 

2 롤러 도어 





(자세한 내용은 14-19 페이지를 참조하십 

시오.) 

1 캐빈 

2 롤러 도어 



시오.) 

12 


4.5.2 안전 그립 장치, 트랙션 호이스트, 전기 제어 상자 및 

펜던트 제어가 있는 캐빈 

그림. 2 

2 

3 

4 

5 

6 

12 

8 

10 

7 

9 

1 

14 

13 

11 

1 캐빈 

2 트랙션 호이스트 

3 전기 제어 상자 

4 앙카점 

5 안전 브레이크 안전 그립 

장치 

6 케이블 연결(리프트 뒤에) 

7 응급 스톱 버튼 고정(캐빈 내부 - 선택 

사항) 

8 펜던트 제어 

9 오버라이드 자동 작업 

스위치(선택 사항) 

10 도어 스톱 스위치 


12 샤클 

13 응급 한도 스톱 스위치 

14 작업 한도 스톱 스위치 


시오.) 


13

4.5.3 서비스 리프트 M, L 및 XL에 대한 기술적 데이터 

Fig. 3a 치수, 슬라이딩 도어 

SHARK M 리프팅 용량: 

• 모터 X402P 240kg 

• 모터 A500 240kg 

최대 허용 인수: 1명 

SHARK L 리프팅 용량: 

• 모터 X402P 240kg 

• 모터 A500 240kg 


• 모터 X502P 320kg 

• 모터 A500 320 kg 


H 

SHARK XL 리프팅 용량: 

• 모터 X402P 240kg 

• 모터 A500 240kg 


• 모터 X502P 320kg 

• 모터 A500 320 kg 


리프트 무게: 

M: 90kg 

L: 110kg 

XL: 120kg 

B 

D 

C 

A 

F 

전원 공급 장치 케이블의 

무게를 

리프트의 무게에 추가해야 합니다. 

(미터당 대략 0.23kg). 

높이: 

스파인 아래 높이: 1980mm 

트랙션 호이스트 아래 높이: 

2,100mm 

E 

N 

G 

오픈 슬라이딩 도어 높이: 

M: 500mm 

X - XL: 550mm 

치수(mm): 

Shark A B C D E F G 1) N H 

M 380 600 600 650 400 75 790/660 630 2980 

L 380 960 600 650 475 75 1150/1020 990 2980 

XL 480 960 800 850 475 75 1150/1020 990 2980 

1) 표준 가이드 와이어/좁은 와이어 가이드. (자세한 내용은 52페이지 참조) 


Fig. 3b 치수, 더블 도어 

리프팅 용량: 

• 모터 X402P 240kg 

• 모터 A500 240kg 


• 모터 L502P 320kg 

• 모터 A500 320 kg 


리프트 무게: 

L: 115kg 

XL: 125kg 

전원 공급 장치 케이블의 무게를 

리프트 무게에 추가해야 합니다. 

(미터당 대략 0.23kg). 

H 

높이: 

스파인 아래 높이: 1,980 

mm 

트랙션 호이스트 

아래 높이: 2,100mm 

B 

D 

장애물 

C 

A 

E 

N 

G 

치수(mm): 

Shark A B C D E F G 1) N H 

L 380 960 600 650 475 1100 1150/1020 990 2980 

1) 표준 가이드 와이어/좁은 와이어 가이드. (자세한 내용은 52페이지 참조) 


15

4.5.4 드라이브 시스템, 안전 그립 장치 및 제어 

Fig. 4 트랙션 호이스트 

X402P 

A500 

3 

2 

1 

3 

2 

1 

1 브레이크 레버 

의 삽입점 

2 모터 

3 와이어 트랙션 

와이어/오버로 

드 보호 

4 드라이브 시스 

템/변속기 

Fig. 5 안전 브레이크 

BSO 504E ASB500 

8 5 

5 

8 

5 제어 손잡이/ 

브레이크 레버 

6 안전 브레이크 

스톱 버튼 

7 검사 

창 

8 안전 와이어 

9 연결 케이블 

4 

4 

9 

6 7 

9 

6 7 

Fig. 6 전기 제어 상자 

X402P용 

A500용 

10 11 12 

10 수동/자동 

11 준비 램프 “설 

정” 

12 오버라이드 하 

한 스톱(키 스위 

치) 

그림. 7 a 

펜던트 제어 

13 

그림. 7 b 

원격 제어 

16 

13 응급 스톱 버튼 

14 위로 

15 아래 

14 

15 

10 11 12 

17 

표 1. 트랙션 호이스트 

호이스트 

표 2. 안전 브레이크 

리프팅 

용량 

와이어 스피드 효율 정격 전류 

트랙션 

호이스트 

와이어 Ø 

대략 무게 단위 

측정치/치수 

a b c 

트랙션 호이스트 유형 Kg m/분 kW A mm Kg mm mm mm 

X402P/400V 400 18 1.5 3.5 8 29.5 485 250 250 

X402P/690V 400 18 1.5 2.0 8 29.5 485 250 250 

L502P/400V 500 18 1.5 3.5 8 29.5 485 250 250 

L502P/690V 500 18 1.5 2.0 8 29.5 485 250 250 

A500/400V 500 18 1.5 4.5 8.3 39 447 244 279 

A500/690V 500 18 1.5 3 8.3 39 447 244 279 

안전 그립 장치 리프팅 용량 최대 와이어 스피드 

트랙션 호이스트 

와이어 Ø 

대략 

무게 단위 

측정치/치수 

a b c 

안전 브레이크 유형 Kg m/분 mm kg mm mm mm 

BSO 504 E 400 18 8 4.7 214 121 131 

BSO 1004 E 1) 500 18 8 4.7 251 140 131 

ASB500 500 18 8.3 7 269 176 101 

1) 

BSO 1004 E를 포함하여 모터 L502P를 설치해야 합니다. 

표 3. 드라이브 와이어, 안전 와이어 및 가이드 와이어 

와이어 유형 

X402P/BSO504 E 

L502P/BSO1004 E 

와이어 

치수 

8mm, 4x26 

또는 5x19 

표면 

처리 

아연 도금 

16 윈드 터빈용 AVANTI 서비스 리프트 

마크/ 

특징 

1 빨강 줄/ 

코드 

최소 블레이크 

저항 

55kN 

첨부 

내용 

2t 샤클, 

양식 C 

앙카 

단단한 

정도 

- - 

가이드 와이어 12mm 아연 도금 - 85kN 샤클,2t 최소 35m당 2 - 4kN 

A500/ASB500 8.3mm, 5x26 아연 도금 없음 51.5kN 

2t 샤클, 

양식 C 

- -

4.6 안전 장치 

4.6.1 안전 브레이크 

스프링이 로드된 전자기 브레이크를 통해 자동으로 

방향 선택기를 릴리스하고 

전원 공급이 차단됩니다. 

4.6.2 응급 스톱 

긴급 상황에서 응급 스톱(펜던트 제어) 스위치를 누 

르면, 모든 제어가 중지됩니다. 오류를 제거한 후 제 

어가 다시 튀어 나올 때까지 시계 방향으로 회전하 

면 해당 제어가 다시 활성화됩니다. 

4.6.3 응급 스톱 고정(선택 사항) 

자동 기능이 설치된 서비스 리프트에만 사용됩니다. 

펜던트 제어 응급 스톱 스위치에 대한 백업 스위치 

는 해당 리프트 내부의 오른쪽 패널에 위치해 있습 

니다. (기능에 대한 자세한 내용은 위에 표시된 그림 

9를 참조하십시오.) 

4.6.4 오버라이드 "자동 작업" 스위치 

해당 스위치는 펜던트 제어 홀더 내부에 위치해 있 

습니다. 제어가 자동 모드의 경우, 리프트가 해당 스 

위치를 통해 내부에서 제어되는 것을 방지할 수 있 

습니다. 

4.6.5 위상 모니터링 릴레이 

잘못된 위상 순서가 감지될 경우, 삼상 전원 작업을 

통해, 위상 모니터링 릴레이는 작업을 중지하고 위/ 

아래 방향 전원의 잘못된 할당을 방지합니다. 해당 

잘못된 할당은 한도 스톱 스위치 및 리프팅 포스 리 

미터 기능의 비활성화를 초래합니다. 

솔루션: 전기 플러그의 두 위상, 전공 스위치를 적용 

합니다. 

4.6.6 기계 리프팅 포스 리미터 

리프팅 포스 리미터는 와이어 트랙션 시스템에 구축 

되어 오버로드가 발생할 경우, 위쪽 이동을 방지합 

니다. 경고 신호(부저)가 트리거됩니다. 해당 신호는 

오버로드가 제거된 경우에만 중지됩니다. 

리미터를 활성화할 수 있는 이유는 다음과 같습니 

다. 

- 서비스 리프트가 오버로드되거나 

- 위로 이동하는 중 서비스 리프트에 장애가 발생됩 

니다. 

조작자 개입: 

- 오버로드 한도 이하로 로드를 줄이거나 

- 리프트가 장애물에서 벗어날 때까지 내리우고 리 

프트를 다시 사용하기 전에 장애물을 제거합니다. 

4.6.7 안전 그립 장치 

호이스트 가능한 개인 교통 수단에는 로드의 추락을 

방지하는 두 대의 안전 그립 장치를 장착해야 합니 

다. 

안전 브레이크 유형 BSO + ASB 

안전 브레이크 BSO + ASB 안전 그립 장치를 수동 

으로 열 수 있습니다(그림. 8). 

그림. 8 

안전 브레이크 

BSO 

창 

스톱 

버튼 

ASB500 

설정/잠겨짐 

설정 해제/열 

림 

장치 전체를 통한 

안전 와이어 스피드는 지속적으로 모 

니터링되고 갑자기 과도한 스피드가 

발생하면 

좁은 입구가 자동으로 닫아집니다. 

이렇게 함으로써 리프트를 다음 상황 

에서 보호할 수 있습니다. 

a) 리프팅 와이어가 브레이크되는 상 

황 

b) 호이스트가 실패하는 상황 

그림. 9 

응급 스톱 

및 오버라이드 

하단 스톱 스위치 

그림. 9a 

황색 플래시 

안전 그립 장치를 긴급 상황에서 응급 스톱 버튼을 

눌러 수동으로 적용할 수도 있습니다. 이 창은 작업 

중 원심력 메커니즘 기능을 모니터링하는 데 사용됩 

니다. 안전 그립 장치를 적용할 경우, 개입 요구 사항 

에 대한 자세한 내용은 24페이지의 섹션 8을 참조하 

십시오. 

4.6.8 황색 플래시 

플래시의 선택 설정은 리프트의 상단 및 하단에 장 

착할 수 있습니다. 리프트가 움직이면 플래시가 나 

타납니다(그림 9a). 

4.6.9 슬라이딩 도어 잠금 

도어에 있는 스틸 탭을 빨강 도어 잠금 스위치에 밀 

어 넣어 슬라이딩 도어를 닫습니다. 빨강 도어 잠금 

스위치에 있는 검정 버튼을 밀면 도어 잠금이 해제 

됩니다. 외부에서 하나의 홀을 통해 동일한 버튼이 

접촉됩니다. 

고정 

응급 

스톱 버튼 

오버라이드 “ 

자동 작업” 스 

위치 


17

4.6.10 한도 스톱 스위치 

4.6.10.1 상한 스톱 스위치 

캐빈 프레임의 상단에서 상한 스톱 스위치가 활성화되 

면 위쪽 이동을 중지합니다(그림. 10). 아래쪽 이동은 

여전히 가능합니다. 상단 스톱 스위치를 활성화하는 

상단 스톱 디스크는 리프팅 와이어 부속물 아래에 설 

치되어 있습니다. (그림. 5, 44페이지) 

주의! 

! 

상한 스톱 스위치가 적용될 경우, 상한 

스톱 스위치가 릴리스될 때까지 

아래 스위치를 활성화합니다. 

4.6.10.2 응급 상한 스톱 스위치 

상한 스톱 스위치가 실패하면 제어를 비활성화합니다( 

그림. 10). 수동으로 아래쪽 이동이 가능합니다. 

주의! 상한 스톱 스위치 오류가 

교정될 때가지 서비스 리프트를 사용하지 않 

습니다. 

STOP 

와이어가 튼튼할 경우(느슨하지 

않음!)에만 작업합니다. 

따라서 모든 느슨한 안전 와이어는 액세스 플랫폼 아 

래 대략 20cm에 위치한 3개 이상의 와이어 스트립을 

사용하여 감아야 합니다(51페이지 참조). 

앙카점 

Avanti 서비스 리프트는 하나 이상의 앙카점으로 장착 

되었습니다(그림. 2, 14페이지). 작업 중 담당자는 자신 

을 앙카점에 연결해야 합니다. 선택적 안전 바를 장착 

할 수도 있습니다. 

그림. 10 

스톱 스위치, 

수동 작업 

응급 

스톱 스위치 

4.6.10.3 하단 안전 스톱 

안전 스톱 스위치 버튼을 통해(그림. 11a 또는 그림. 

11b에서 선택적 구성을 표시), 서비스 리프트에 

장애가 발생하거나 지면과의 접촉이 발생하면 아래 

이동이 중지됩니다. 

장애물 제거하면 위쪽 이동이 가능합니다. 서비스 리 

프트를 지면위에 놓으려면 제어 상자의 키 스위치를 

사용하여 접촉 식판의 작업을 무시할 수 있습니다. 서 

비스 리프트 하단에 하나의 더블 버튼을 착수할 수 있 

으면 안전 스톱을 설치해야 합니다.(설치 설명서의 부 

분 1을 참조하십시오.) 

4.6.10.4 도어 스톱 스위치 

슬라이딩 도어: 도어가 알맞게 닫혀 있지 않으면 빨강 

도어 잠금 스위치는 제어를 중지합니다. 

더블 도어: 도어가 알맞게 닫혀 있지 않으면 스위치(그 

림. 12)는 제어를 중지합니다. 

4.6.10.5 상단 안전 스톱(선택 사항) 

리프트가 다음 유형의 경우, 상단 안전 스위치는 위쪽 

이동을 중지합니다. 

- 유형 1: 장애가 발생(그림. 13). 

- 유형 2: 이외, 상한 스톱 스위치로 작업. 가이드 와 

이어 부속물 아래에 설치되어 있는 상단 스톱 엔드 바 

를 통해 상단 안전 스톱을 활성화합니다. 이 경우에는 

상단 스톱 엔드 바가 상단 스톱 디스크를 교체합니다( 

그림. 14). 

장애물을 제거하면 아래쪽 이동이 가능합니다. 

4.7 기타 위험 사항 

주의! 트랙션 호이스트 및 안전 브레이크 안전 그립 

장치와 연관되는 다음 위험 사항은 

문제로 나타나는 건설에서 구체적으로 결정하지 

않았습니다. 

안전 브레이크의 안전 기능은 와이어 

부속물 및 안전 브레이크 사이의 안전 

그림. 11a 

그림. 11b 

그림. 12 

그림. 13 

그림. 14 

하단 안전 스톱 

응급 

스톱 버튼 

도어 한도 스톱 스위치 

(도어 프레임에 위치) 

18 


5. 관리자가 일일 점검 

5.1. 서비스 리프트 

a) 작업별로 진행하기 전, 트랙션 호이스트, 안전 브레 

이크 및 모든 보조 구성 요소(스토퍼, 와이어 가이 

드 휠, 등등)가 오류없이 사양대로 장착되었는지 확 

인합니다. 

b) 드라이브 및 안전 와이어가 두 와이어 가이드 휠 

주변에 정확하게 공급되었는지 확인합니다. 

c) 와이어 말단(길이: 3m 이상)은 별도로 바닥에서 감 

고 스트립을 사용하여 3곳 이상에 묶어둡니다. 

d) 리프팅 용량 확인: (정격판 또는 섹션 4.5.3를 참조) 

– 추가 로드(사람 및 재료!)는 최대 정격 리프팅 용 

량을 초과하지 말아야 합니다. 

5.2 작업 영역 

a) 서비스 리프트 작업 영역 내에 장애물이 없는지 확 

인합니다. 이러한 장애물은 캐빈의 이동을 저애하 

거나 캐빈과 지면의 접촉을 야기할 수 있습니다. 

b) 모든 관련 및 필요한 보호 조치가 캐빈의 아래에 

적용되었는지 확인합니다. 이러한 조치에는 낙하 

물을 방지하는 펜트 지붕 또는 장벽이 포함됩니다. 

5.3 제어 기능 

a) 도어를 닫습니다. 응급 스톱 버튼을 누릅니다. 위/ 

아래 버튼을 누르면 리프트가 계속하여 유지됩니 

다. 다시 시작하려면 응급 스톱 버튼을 시계 방향 

으로 회전합니다. 고정 응급 스톱 버튼이 설치되면 

(그림. 9), 위에 내용대로 테스트합니다. 

b) 작업 한도 스톱 스위치 테스트: 

위로 이동 중 수동으로 스위치를 누르면 해당 서비 

스 리프트가 즉시 중지됩니다. 한도 스톱 스위치를 

누르면 리프트가 아래로 다시 이동할 수 있습니다. 

c) 응급 한도 스톱 스위치 테스트: 

위로 이동 중 수동으로 스위치를 누르면 해당 서비 

스 리프트가 즉시 중지됩니다. 지금 위쪽 또는 아래 

쪽 이동이 모두 불가능합니다. 

d) 하단 안전 스톱. 리프트를 낮추면 

캐빈의 고무 다리가 타워 지면과 접촉하기 전에 중 

지해야 합니다. “바이패스 스위치”가 활성화되면 지 

면으로 리프트를 내리울 수 있습니다. 

e) 도어 스톱 스위치: 

도어를 열면 리프트를 위쪽 또는 아래쪽으로 이동 

할 수 없습니다. 

f) 선택적 자동 기능이 설치되면 수동/자동 선택기를 

자동으로 설정합니다. 손잡이를 잡은 상태의 경우 

위 또는 아래 버튼이 활성화되면 해당 리프트가 계 

속하여 유지됩니다. 

! 

STOP 

그림. 13 

경고! 

작업 중에 임의의 오류가 발생하면 

작업을 중지하고 

필요한 경우 작업장을 확보하고 

오류를 교정합니다. 

(25페이지 참조). 

전기 제어 상자 

X402P/L502P 

펜던트 제어 

위험! 

서비스 리프트 아래에서 낙하물 등으로 인 

한 위험 지역에 노출되어 있는 사람이 없는 

지 확인합니다. 

적절한 조치: 펜드 지붕 또는 장벽. 

A500 

수동/ 

자동. 

(선택 사항) 

준비 램프 

“설정” 

오버라이드 

하단 

안전 스톱 

응급 스톱 

위로 

아래 


19

5.4 자동 작업 테스트 

자동 기능이 설치된 경우에만 이 검사를 수행합니 

다. 

a) 펜던트 제어의 응급 스톱 버튼을 누릅니다. 전기 

제어 상자의 수동/자동 스위치를 오른쪽으로 회 

전하여 자동 작업을 활성화합니다. (그림. 13, 20 

페이지) 

b) 버튼을 시계 방향으로 회전하여 응급 스톱 버튼 

을 비활성화합니다. (응급 스톱 버튼 고정이 비활 

성화되었는지 확인합니다.) 서비스 리프트가 계 

속하여 유지됩니다. 

c) 오버라이드 “자동 작업” 스위치를 활성화하려고 

시도하지 마십시오. 

d) 도어가 닫혀진 상태에서 위 및 아래 버튼을 누릅 

니다. 위쪽 또는 아래쪽 이동이 모두 불가능합니 

다.(펜던트 제어 홀더의 스위치가 해당 작업을 차 

단합니다.) 

e) 펜던트 제어의 응급 스톱 버튼을 누릅니다. 

f) 펜던트 제어가 외부에서 작업할 수 있도록 해당 

홀더에 위치합니다. 

g) 캐빈을 두고 도어를 닫습니다. 

h) 응급 스톱 버튼을 비활성화합니다. 서비스 리프 

트가 계속하여 유지됩니다. 

i) 위 버튼을 누릅니다. 리프트를 위쪽으로 이동해 

야 합니다. 

j) 응급 스톱 버튼을 누릅니다. 리프트가 중지됩니 

다. 

k) 응급 스톱 버튼을 시계 방향으로 회전하고 아래 

버튼을 누릅니다. 응급 스톱 버튼이 서비스 리프 

트를 중지할 때까지 해당 서비스 리프트가 아래 

쪽으로 이동해야 합니다. 

l) 홀더에서 펜던트 제어를 제거합니다. 

m) 수동/자동 버튼을 수동으로 되돌립니다. 

n) 위 및 아래 버튼이 다시 작업되는지 확인합니다. 

o) 오버라이드 “자동 작업” 스위치를 활성화하려고 

시도하지 마십시오. 

5.5 원격 작업 테스트 

원격 제어 기능이 설치된 경우에만 이 검사를 수행 

합니다. 

a) 전기 제어 상자 스위치 수동/자동을 자동으로 설 

정합니다(그림 7 a). 

b) 원격 작업 수신기 상단에서 장치를 활성화 상태 

로 전환합니다(그림 7 b). 

c) 원격 작업 송신기의 위 화살표를 누릅니다. 서비 

스 리프트가 상승해야 합니다. 

d) 원격 작업 송신기의 아래 화살표를 누릅니다. 서 

비스 리프트가 강하해야 합니다. 

e) 테스트가 완료되면 원격 작업 기능을 비활성화 

상태로 전환합니다. 

5.6 안전 그립 장치 

a) 안전 브레이크 스톱 버튼을 눌러 안전 브레이크 

를 적용하면 손잡이가 “ON” 위치로 건너뜁니다( 

그림. 8 18페이지). 

b) 레버에서 아래로 눌러 안전 브레이크를 다시 엽 

니다(레버를 적용해야 함). 

c) 작업 중 해당 창으로 원심력 조절기 릴레이의 회 

전을 장기적으로 모니터링합니다. 

5.7 와이어 및 서스펜션 

그림. 13b 

a) 작업 중: 호이스트 및 안전 그립 장치를 통해 제 

한없이 리프팅 및 안전 와이어를 확인합니다. 

b) 리프트가 상단 착륙점에 있는 경우와이어 부속 

물 및 리프트를 일시 정지하는 모든 빌딩 섹션을 

검사합니다. 

응급 

스톱 버튼 

오버라이드 “ 

자동 작업” 스 

위치 


6. 작업 - 리프트 전송 

자동 모드로 사람을 운송할 수 없습니다. 

6.1 입출구 

안전 입출구를 확인하려면 

a) 접속 식판이 활성화되고 캐빈이 중지될 때까지 

서비스 리프트를 액세스 플랫폼 위로 낮춥니다. 

또는 윈드 터빈의 플랫폼에서 퇴출하기 위한 정 

확한 수준에 해당하는 높이로 리프트를 가져옵 

니다. 

b) 도어를 열고 도어/캐빈 레일을 통해 리프트를 내 

보내거나 들여 보냅니다. 

6.2 스톱/응급 스톱 

a) 방향 선택기를 릴리스하면 서비스 리프트가 중 

지해야 합니다. 

중지하지 않을 경우 

b) 응급 스톱 스위치를 누르면 모든 제어가 비활성 

화되어야 합니다. 도어를 열고 도어/캐빈 레일을 

통해 리프트를 들여 보내거나 내보냅니다. 

6.3 일반 작업 

a) 제어 상자의 빨강 응급 스톱 스위치를 시계 방향 

으로 회전하면 해당 스위치가 팝 아웃되어야 합 

니다.(그림. 13 20페이지). 응급 스톱 고정도 마찬 

가지로 수행합니다(그림. 9, 18페이지). 

b) 위 또는 아래로 이동하려면 관련 방향의 방향 선 

택기를 밀고 있는 상태로 유지합니다. 

c) 하단 안전 스톱을 통해 리프트가 중지된 후 서비 

스 리프트를 바닥 위에 위치하려면 

- 오버라이드 하단 안전 스톱 스위치를 시계 방향 

으로 회전한 상태로 유지합니다(그림. 6, 17페이 

지). 

- 서비스 리프트가 바닥 위에 놓여 있을 때까지 

DOWN 버튼을 누른 후에 릴리스합니다. 

6.4 자동 

자동 기능이 설치된 서비스 리프트에만 사용됩니다. 

a) 펜던트 제어의 응급 스톱 버튼을 누릅니다. 전력 

캐비닛의 수동/자동 스위치를 회전하여 자동 작 

업을 활성화합니다. 

b) 도어를 닫습니다. 

c) 위 또는 아래 버튼을 별도로 누르면 캐빈의 상승/ 

강하가 시작됩니다. 

d) 홀더에서 펜던트 제어를 제거합니다. 

e) 수동/자동 버튼을 

자동으로 되돌립니다. 

6.5 원격 작업 

a) 전기 제어 상자 스위치를 수동으로 설정합니다( 

그림 6). 

b) 원격 작업 수신기 상단에서 장치를 활성화 상태 

로 전환합니다(그림 7 b). 

c) 상승할 경우, 원격 작업 송신기의 위 화살표를 누 

릅니다. 

d) 강하할 경우, 원격 작업 송신기의 아래 화살표를 

누릅니다. 

e) 작업이 완료되면 원격 작업 기능을 비활성화 상 

태로 전환합니다. 

6.6 리프팅 포스 리미터 

a) 오버로드가 발생하면 리프트가 위쪽으로 이동할 

수 없고 연결 캐비닛에서 부저의 경고음이 발생 


STOP 

! 

위험! 

오버로드된 리프트를 위로 

이동할 수 없습니다. 

b) 로드를 충분히 제거하여 부저의 경고음을 중지하 

고 위쪽으로 이동 가능하도록 합니다. 

경고! 

해당 리프트에 진입하고 이동할 경우, 부저 

의 경고음이 짧게 발생할 수 있습니다. 

리프트가 강하할 경우 발생하는 일시적 로 

드 피크가 바로 그 이유입니다. 

캐빈 스윙으로 초래된 로드 피크의 이유로 제어 상 

자는 부저를 활성화하지 않거나 리프트를 중지하지 

않도록 설계되었습니다. 

문제가 계속 발생하면 AVANTI 전문가를 요청하여 

오버로드 리미터를 조정합니다(부록 A, 55페이지). 


21

7. 수동 작업(응급) 

전원에 오류가 발생하거나 작업이 실패되는 등 상황 

이 발생하면 해당 리프트를 중지하고 수동적 응급 

강하가 가능합니다. 

그림. 14 

X402 / L502 

1 

7.1 응급 강하 

a) 지붕의 리드를 밀어 맨홀을 열고 위에서 리프트 

를 작동합니다. 

b) 리프트 상단에서 레버를 트랙션 호이스트의 전 

면에 있는 브레이크 레버 홀에 삽입합니다(그림. 

14 (1)). * 

c) 레버를 위쪽으로 당깁니다. 서비스 리프트가 아 

래쪽으로 이동합니다. 내장된 원심력 브레이크가 

강하 속도를 제한합니다. 

d) 중지하려면 리버를 느슨하게 합니다. 

e) 사용 후, 지붕 홀의 리버를 교체합니다. 

응급 상황 전용 

*X402 전용 

1 

A500 

그림. 15 

X402 / L502 

2 

1 

7.2 수동 상승 

브레이크를 연 상태에서 핸드 휠을 사용하여 서비스 

리프트를 위쪽으로 당길 수 있습니다(그림. 15). 

A500 

2 

1 

a) 고무 캡을 제거합니다. 

b) 모터 샤프트에 핸드 휠 [2]를 장착하고 브레이크 

[1]을 연 상태에서 핸드 휠을 시계 반대 방향으로 

회전합니다. 

c) 사용 후, 핸드 휠 및 레버를 트랙션 호이스트에서 

철회하고 지붕 홀에서 교체합니다. 고무 캡을 교체 

합니다. 

22 


8. 안전 그립 장치를 적용한 경우 해야할 사항 

안전 브레이크가 적용되면 레버의 딸깍 소리가 들릴 

때까지 해당 레버를 아래로 눌러 해제합니다. 그러 

나 서비스 리프트가 와이어로 걸려 있는 경우, 해제 

가 불가능합니다. 이러한 상황일 경우 다음을 참조하 

십시오. 

그림. 16 

BSO 

안전 와이어 

ASB500 

위험! 

STOP 

리프트 와이어가 차단되고 호이스트가 

실패하는 경우 서비스 리프트에 있는 담 

당자를 대피시켜야 합니다. 

A 

추락이 차단되면 안전 와이어 서스펜션 및 안전 브 

레이크와 서비스 리프트 사이의 부속물이 동적 로드 

에 노출됩니다. 

안전 브레이크가 잠겨지고 서비스 리프트가 와이어 

로 걸려 있는 경우 상승 기능이 차단됩니다. 다음대 

로 수행하십시오. 

a) 서비스 리프트를 위쪽으로 올려 안전 와이어의 

로드를 제거합니다. 

– 전원에 오류가 발생하면 7.2 섹션에 설명된 대 

로 수동으로 리프트를 작동합니다. 

b) 레버가 해제될 때까지 아래로 눌러 수동으로 안 

전 브레이크를 엽니다(그림. 16A). 일반 작업을 

다시 시작하기 전에 지면에서 설치 설명서 섹션 

(54페이지) 및 사용자 설명서(21페이지, 5.6)에 

지정된 내용대로 테스트합니다. 

! 

주의! 

서비스 리프트가 지면으로 반환된 경우, 

안전 브레이크 기능을 설치 설명서 섹션 

(54페이지) 및 사용자 설명서(21페이지, 

5.6)에 지정된 내용대로 테스트합니다. 

주의! 

잘못된 모든 안전 브레이크 구성 요소를 

교체하고 제조업체에 수리용으로 반환합 

니다. 


23

STOP 

위험! 

심각한 부상 피면: 

9. 고장이 발생한 경우 수리 

1. 인증된 전공만이 전기 구성 요소에 대한 모든 테 

스트 및 수리 작업을 수행할 수 있습니다. 전력 

차트가 트랙션 호이스트의 전력 캐비닛에 있습니 

다. 

2. 트랙션 호이스트, 안전 브레이크 및 시스템의 보 

조 구성 요소에 대한 수리 작업은 자격을 갖춘 담 

당자만이 수행해야 합니다. 

고장 원인 솔루션 

서비스 리프트는 

위로 또는 아래로 이 

동되지 않습니다. 

STOP 

위험! 

리프트를 사용하려고 시도하면 작업 안전을 위태롭게 만들 수 있습니다. 

A1 고정 응급 스톱 버튼이 활성화되었 

습니다. 

문제가 있는 버튼이 팝 아웃될 때까지 시계 방 

향으로 회전하여 해당 버튼을 비활성화합니 

A2 와이어가 고리 모양으로 트랙션 호 

이스트에 있습니다. 

파손되거나 결함이 있는 와이어 또 

는 와이어 콘센트가 문제를 초래했 

즉시 작업을 중지! 

공급자 또는 제조업체에 도움을 요청하십시 

오. 

A3 장치에 연결하는 안전 브레이크는 

안전 와이어로 서비스 리프트를 지 

탱하고 있습니다. 

a) 리프트 와이어 파손 a) + b) 서비스 리프트를 비우고 섹션 8의 지 

위험! 

전력 캐비닛을 열기 

전에 전원 공급 장치 

의 플러그를 해제합 

니다. 

A4 서비스 리프트가 장애물에 고착되 

었습니다. 

A5 전원 고장 

a) 제어가 활성화 또는 비활성화로 전 

환되지 않았습니다. 

b) 그리드 전압이 중단되었습니다. 

c) 3상 모터가 있는 경우 

위상 전환에 대비하여 내장된 보호 

기능으로 전원 공급에서 전환된 위 

상은 제어를 차단합니다. 

d) 그리드 연결과 제어 사이의 전원 

공급이 중단되었습니다. 

장애물을 주의 깊게 제거합니다. 

영향을 받은 빌딩 섹션의 작업 안전을 테스트 

합니다. 관리자한테 알립니다. 

a) 응급 스톱 스위치가 릴리스될 때까지 오 

른쪽으로 회전합니다. 

b) 원인을 찾고 전원 공급이 회복되기를 기 

다립니다. 

c) 전기 플러그의 두 위상, 전공 스위치를 적 

용합니다. 

d) 전원 케이블, 가이드 와이어, 퓨즈 및/또는 

제어 상자의 배선을 테스트하고 필요한 

경우 수리 작업을 진행합니다. 

A6 한도 스톱 스위치 기능 

a) 응급 한도 스톱 스위치를 눌렀습니 

다. 

b) 도어 한도 스톱 스위치가 차단되거 

나 결점이 존재합니다. 

A7 과열 보호 

스위치 

a) 위상 누락 

b) 모터가 냉각되지 않음 

c) 과도한 고/저 전압 

a) 한도 스톱 스위치가 릴리스될 때까지 수 

동으로 해당 리프트를 아래로 내립니다. 

b) 도어를 닫고 한도 스톱 스위치를 테스트 

합니다. 

a) 퓨즈, 전원 공급 및 연결을 테스트/수리. 

b) 후드 청소. 

c) 로드된 모터의 전압 및 전력 소비 측정. 전 

압이 표준을 벗어나면 치수가 증가된 케이 

블을 사용합니다. 

A8 브레이크가 닫혀 있음(설정/설정 해제를 클릭하지 않음) 

a) 전원 공급, 브레이크 코일 또는 

정류기 결함. 

b) 브레이크 로터 닫음. 

a) 전공 테스트를 진행하고 전원 공급, 브레 

이크 코일 및 정류기를 수리/교체합니다. 

b) 수리할 트랙션 호이스트를 반환합니다. 

24 



서비스 리프트는 위 

또는 아래로 모두 이 

동하지 않습니다. 

A8 수동/자동 스위치가 

자동으로 설정되었습니다. 

수동/자동 스위치를 

수동으로 다시 설정합니다. 


아래로만 이동합니 

다. 

위험! 

전력 캐비닛을 열기 

전에 

전원 공급 장치의 

플러그를 해제합니다. 

모터가 

소리 높게 

윙윙거리거나 

와이어 로프가 삐걱 

거리지만 

STOP 

위험! 

무책임한 행동은 

시스템 안전을 

위태롭게 만듭니다. 

B1 서비스 리프트가 

장애물에 고착되었습니다. 

B2 오버로드 - 부저의 경고음이 

연결 캐비닛에서 발생합니다. 

B3 한도 스톱 업: 

a) 한도 스톱에 결점이 존재하거나 

연결되지 않은 상태입니다. 

b) 작업 한도 스톱이 

활성화되었습니다. 

B4 위상 누락 

B5 위 제어 회로의 오류 

(제어 상자 또는 트랙션 호이스트 

에 위치) 

C1 과열 

C2 불결한 외이어 로프 

서비스 리프트를 주의 깊에 아래쪽으로 이동하 

고 장애물을 제거합니다. 영향을 받은 플랫폼 

구성 요소의 작업 안전을 테스트합니다. 관리 

자한테 알립니다.자한테 알립니다. 

부저의 경고음이 중지될 때까지 

테스트를 진행하고 로드를 줄입니다. 

a) 한도 스톱 연결/기능을 테스트합니다. 

필요한 경우 교체합니다. 

b) 한도 스톱 스위치가 릴리스될 때까지 

리프트를 아래로 이동합니다. 

퓨즈 및 전원 공급 장치를 테스트합니다. 

연결, 배선 및 릴레이를 테스트하고 

수리 작업을 진행합니다. 

각자의 원인과 고장을 교정하는 방법에 대한 자 

세한 설명 내용은 25페이지의 

조항 A5 아래 내용을 참조하십시오. 

리프트를 

위로 또는 아래로 이 

동할 수 있습니다. 

! 

경고! 

리프트를 계속 사용하면 

와이어 트랙션에 

파손이 발생할 수 있습니다. 

가능하면 즉시 

트랙션 호이스트를 교체하고 

테스트/수리를 목적으로 AVANTI에 반환해야 

합니다. 


25



위로만 이동됩니다. 

STOP 

위험! 

무책임한 행동은 

시스템 안전을 

위태롭게 만듭니다. 

D1 서비스 리프트에 장애물이 발생했거 

나 장애물에 고착되었습니다. 

주의 깊게 서비스 리프트를 위로 이동하고 

장애물을 제거합니다. 

영향을 받은 플랫폼 구성 요소의 작업 안전 

을 테스트합니다. 

관리자한테 알립니다. 

D2 안전 브레이크 

장치가 와이어로 

서비스 리프트를 지탱하고 있습니 

다. 

a) 과도한 호이스트 스피드 

b) 안전 브레이크 릴리스 스피드가 

너무 느립니다. 

a) + b) 서비스 리프트를 위쪽으로 이동하 

여 안전 와이어를 제거합니다. 

손잡이를 눌러 안전 브레이크를 열 

고 191페이지의 5.6 섹션에 설명된 

내용대로 해당 기능을 테스트합니 

다. 

해당 리프트가 지면을 향해 이동하 

는 경우의 기능 테스트: 해당 호이 

스트 및 안전 브레이크를 교체하고 

테스트를 목적으로 반환합니다. 테 

스트를 목적으로 반환합니다.테스 

트를 목적으로 반환합니다. 

STOP 

위험! 

결함이 있는 안전 브레이크는 

서비스 리프트의 안전을 위협합니다. 

즉시 교체! 

위험! 

전력 캐비닛을 열기 전 

에 

전원 공급 장치의 

플러그를 해제합니다. 

D3 아래 제어 회로의 오류 

(트랙션 호이스트에 위치) 

브레이크 레버를 

트랙션 호이스트에 삽입하고 

시프트를 수동으로 내립니다. 

(7 섹션의 자세한 내용 참조). 

테스트하고, 필요한 경우 

연결, 

배선 및 릴레이를 

수리합니다. 

녹색 램프(작업이 정 

상적이지만해당 램 

프가 켜져 있지 않 

음) 

E 해당 램프에 결점이 있습니다. 전공을 요청하여 전구를 교체합니다. 

이러한 단계를 통해 해당 원인을 확인하고 고장을 교정하지 못하는 경우 

자격을 갖춘 전공이나 제조업체에 문의하십시오. 

26 


10. 고장 

a) 서비스 리프트 고정: 

접속 식판 스위치를 이용하여 캐빈을 중지할 때 

까지 서비스 리프트를 아래로 이동합니다. 

b) 전원 공급 장치를 설정 해제로 전환부주의로 인 

한 리프트 작업을 방지하려면 다음을 참조하십 

시오. 

고정 응급 스톱 스위치 버튼을 누르면 모든 제어 

가 바로 차단됩니다. 리프트의 작업 상태를 “고 

장”으로 표기합니다. 수리를 목적으로 서비스 기 

술 담당자에게 문의하십시오. 

11. 교체하기 위해 와이어 제거 

주의! 

와이어를 처리할 때 보호 장갑을 착용하 

십시오. 

11.1 서비스 리프트 대기 

하단 안전 스톱이 적용될 때까지 리프트를 내립니 

다. 

11.2 와이어 말단 

액세스 플랫폼 하단: 

a) 감아서 고정된 와이어 말단을 느슨하게 하고 풉 

니다. 

b) 무게 및 조여진 스프링을 제거합니다. 

11.3 리프팅 와이어 제거 

a) “오버라이드 하한 스톱 스위치” 키를 오른쪽으로 

회전하고 캐빈이 플랫폼과 접촉할 때까지 방향 

선택기를 “아래”로 회전합니다. 

b) 드라이브 와이어 카운터 무게를 제거한 후 이동 

방향 선택기를 “아래”로 회전합니다. 해당 와이어 

가 상단의 트랙션 호이스트에서 빠집니다. 

c) 트랙션 호이스트 위에서 손으로 와이어를 제거 

합니다. 

11.4 안전 와이어 제거 

a) 안전 브레이크를 열고 수동으로 와이어를 밖으 

로 당깁니다. 

b) 리프트의 상단에서 와이어를 밖으로 당깁니다. 

12. 유지 관리 

시간(성능) 구성 요소 다음 페이지의 내용 

일간: 

(관리자) 

연간: 

(전문가) 

연간: 

(전문가) 

연간, 최소 

250시간당(작업 시간): 

(전문가) 

연간: 

(전문가) 

부속물 구성 요소 트랙션 

호이스트 

제어 상자 


와이어 

전기 케이블 

18-19 

29-30 

전체 시스템 29-30 

트랙션 호이스트 29 

안전 브레이크 29 


27

12.1 연간 점검 

일 년에 한 번 이상 AVANTI에서 교육받은 전문가가 

전체 시스템, 특히 트랙션 호이스트 및 안전 브레이 

크를 테스트합니다. 그러나 사용과 작업의 이용 약 

관 및 사용법에 따른 필요한 상황의 경우 테스트 차 

수를 증가합니다. 

트랙션 호이스트 및 안전 브레이크는 공인 워크샵에 

서 정밀한 검사를 받고 250시간(작업 시간)마다 새 

로운 인증서를 제공 받아야 합니다. (시간 카운터는 

전력 캐비닛에 있습니다.(그림. 20, 30페이지). 

! 

 

주의! 

안전 브레이크가 적용되면 전문가는 안 

전 브레이크, 와이어 및 와이어 부속물 

의 안전을 확인해야 합니다. 

타워 소유자는 연간 모든 특별 테스트의 

결과가 기록되었는지 확인해야 합니다. 

(부록 B). 

12.1.1 트랙션 호이스트 

트랙션 호이스트의 대부분 유지 관리는 무료입니다. 

매우 더러워진 경우에만 청소하십시오. 청소를 진행 

할 경우 항상 충분한 공기가 공급되는지 확인합니다. 

연간 테스트: 

a) 눈에 띄우는 결함이 없도록 확인합니다. 

b) 응급 하강 기능 테스트 

(사용자 설명서의 섹션 7.1 내용 참조) 

12.1.2 안전 브레이크 

안전 브레이크의 대부분 유지 관리는 무료입니다. 

매우 더러워진 경우에만 청소하십시오. 청결을 유지 

하고 자주 기름을 바르십시오(표 4, 30페이지). 과도 

하게 기름을 발라도 장비가 손상되거나 그립 기능에 

영향이 미치지 않습니다. 


a) 안전 브레이크 스톱 버튼 테스트. 

b) 안전 브레이크 스톱 버튼 리셋 테스트. 

c) 타워의 안전 와이어 하단 부속물을 릴리스하고 수 

동으로 와이어 가속 테스트를 수행(설치 설명서 

5. e) 2) 54페이지). 

12.1.4 서스펜션/와이어/케이블 

항상 와이어 청결을 유지하고 기름을 약간 바릅니다. 

X402 / L502 / BSO 504 / BSO 1004의 경우, 일반적 

이고 보편적인 윤활제를 사용합니다. 그러나 

Molycote®과 같은 이황화물을 비롯한 윤활제를사 

용하지 마십시오. A500 / ASB500의 경우 테플론 또 

는 검정 기름을 사용하십시오. 


a) 다음 중의 하나가 발견되면 각자의 와이어를 확 

인하고 교체합니다. 

- 8개 표준 와이어 또는 그 이상의 와이어가 와이 

어 직경의 30배에 해당하는 길이에서 파손되었 

습니다(그림. 17). 

- 심각한 부식 현상이 표면 또는 내부에 발생했습 

니다. 

- 열 손상 (와이어 색상으로 알 수 있음). 

- 와이어 직경의 감소(공칭적 와이어 직경에 대비 

하여 5% 이상으로 감소 - 그림. 18, 30페이지) 

- 와이어 표면의 파손 –와이어 파손의 가장 일반 

적인 예제에 대한 내용은 그림. 19, 28페이지 참 

조. 

그러나 이러한 예제는 ISO 4309에서 규정한 관 

련 보호 기능을 

교체하지 않습니다. 

b) 모든 와이어를 장착 지침에 따라 상단과 지면에 

장착했는지 확인합니다(설치 설명서 섹션 2.1, 

2.3 및 2.6, 44페이지 참조). 

c) 전원 케이블 

케이블 재킷 또는 케이블 연결이 파손되면 전원 

공급 장치 및 제어 케이블을 확인하고 교체합니 

다. 

d) 와이어 가이드 휠 

해당 지침에 따라 가이드 휠에서 와이어를 다루 

는지 확인합니다(설치 설명서, 섹션 2.5, 

49페이지 참조). 

그림. 17 

표준 와이어 파손 

12.1.3 서비스 리프트 


사용자 설명서의 섹션 5에 설명된 내용대로 서비스 

리프트를 검사합니다. 

28 


그림. 18 와이어 직경 

12.1.5 오버로드 리미터/정보 

표지판 


사용자 설명서의 20페이지에 있는 섹션 5.3 및 5.4 

에 설명된 내용대로 스위치를 테스트합니다. 

설치 설명서의 54페이지에 있는 내용대로 오버로드 

테스트를 수행합니다. 

모든 정격판 및 정보 표지판의 완정성과 가독성을 

확인합니다. 누락되거나 읽기 어려운 정격판 명판과 

정보 표지판을 교체합니다. 

그림. 19 

와이어 스트랩/루프, 

- 풀수 없음 

그림. 20 

X402/L502 

루프 매듭 형성(루프를 

튼튼히 당길 경우) 

굽음(부적절한 처리 방법 

으로초래) 

(예, 와이어를 사용하여 

로드 고정) 

A500 

파손(찧거나 압착 등으로 

초래) 

와이어 백 

표 4 

온도 

범위 

-15ºC - 80ºC -35ºC - 40ºC 

합성 기름 

API 사양 CLPPG 또는 CLPPG 또는 

기름 사양 

1) 

표준 필링 

PGLP ISO VG 460 1) PGLP ISO VG 100 

Klübersynth 

GH6 460 

루프 형성 

Klübersynth 

GH6 100 

AVANTI 승인을 얻은 기타 합성 기름만 사용 

합니다. 

12.2 수리 사항 

트랙션 호이스트 장비에 대한 수리 사항은 제조업체 

거나 호이스트 서비스 지원 센터에서만 수행되고 오 

리지널 예비 부품만 적용됩니다. 

변속기 기름을 교체해야 하는 경우, 트랙션 호이스 

트 장비가 사용되는 온도 범위에 따라 다음 표에 지 

정된 윤활제 중의 하나를 사용합니다. 

필요한 양: 

트랙션 호이스트 X402P: 1.4 l. 

트랙션 호이스트 L502P: 1.4 l. 

트랙션 호이스트 A500: 1.4 l. 

표 4 참조. 


29

13. 예비 부품 주문 

13.1 와이어/로프 

항목 번호 및 예비 부품의 이름을 제외하고 항상 트랙 

션 호이스트 유형, 와이어 직경 및 제품 번호도 진술 

합니다. 

13.5 정격판/정보 표지판 

모든 정격판/정보 표지판의 완정성과 가독성을 

확인합니다(그림. 21 참조). 누락되거나 읽기 어려운 

정격판과 정보 표지판을 교체합니다. 

13.2 모터 및 브레이크 

항목 번호 및 예비 부품의 이름을 제외하고 항상 모 

터의 유형, 브레이크 유형 및 브레이크의 코일 전압도 

진술합니다. 

서비스 리프트 스파인의 

정격판 

13.3 전기 제어 

예비 부품을 주문하고 요청 사항을 작성하는 경우, 항 

상 전기 범주와 배선도 번호를 진술합니다. 연결 캐비 

닛의 정격판을 

참조하십시오. 연결 캐비닛 및 모터 터미널 상자에 

배선도가 포함됩니다. 

13.4. 안전 브레이크 

정보 표지판 

항목 번호 및 예비 부품의 이름을 제외하고 항상 안 

전 브레이크 유형, 와이어 직경 및 리프트 일련 번호 

도 진술합니다. 

예비 부품 목록은 공급업체에서 제공할 수 있거나 

AVANTI에서 직접 제공할 수 있습니다. 

그림. 21 

리프트 내부 작업 지침 

– SHARK – 

– SHARK – 

 

 

 

 

BLOCKSTOP ® 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. BLOCKSTOP ® 

. 

2. 

BLOCKSTOP ® 

 

 

 

 

 

 

 

TIRAK ® 

 

 

 

1. BLOCKSTOP 

 

® 

2. 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. T I R A K ® 

 

 

2. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


사용자 설명서 31


서비스 리프트를 설치하기 전에 이러한 지침 사항과 사용자 설명서(모델 SHARK)를 숙지하십시오. 설치를 시작 

하기 전에 모든 지정된 부품이 구비되었는지 확인합니다. 

"사용자 설명서 및 설치 설명서"를 따르지 않음으로 초래된 파손과 부상에 대해서 보증을 지원하지 않습니다. 예 

를 들면, 장비를 재구성/수정하거나 제조업체에서 승인하지 않은 비 오리지널 부품을 사용하여 초래된 파손에 

대해서 보증을 지원하지 않습니다. 

1. SHARK 조립 캐빈 

최종 설치 장소와 가까운 곳에서 SHARK 서비스 리 

프트를 조립합니다. 슬라이딩 도어 및 더블 도어인 

두 버전을 다음과 같이 조립합니다. 

설치 홀이 사전에 뚫어져 있어야 합니다. 제공된 플 

라스틱 가방에서 볼트, 너트 등을 찾아 볼 수 있습니 

다. 

1. 캐빈을 해당 뒷면으로 위치하고 오른쪽, 왼쪽 및 

하단 섹션을 조립합니다. 

2. 지붕 스파인을 장착한 후 지붕을 해당 위치로 슬 

라이드하고 캐빈에 장착합니다. 

3 가이드 와이어를 장착합니다. 

4. 트랙션 호이스트 및 안전 브레이크를 스파인에 

장착합니다. 

9. 직립 자세로 캐빈을 위치합니다. 

10. 도어를 캐빈에 장착합니다. 더블 도어 버전일 경 

우, 상단 경첩에 지선을 설치하는 것을 잊지 마십 

시오. 

11. 계단 및 손잡이를 캐빈 내부에 장착합니다. 

12. 뒷 홀을 통해 전력 케이블을 공급하고 스트립을 

사용하여 소켓을 뒷켠에 고정합니다. 

13. 하단 안전 스톱 스위치를 장착하고 조정합니다. 

색상 코드에 따라 스위치 케이블을 전력 캐비닛 

에 연결합니다. 스트립을 사용하여 모든 와이어 

를 고정합니다(스트립 사이 최대 200mm). 

모든 볼트 및 너트가 스테인리스 스틸입니다. 

5. 캐빈 전면으로 향합니다. 

6. 4개의 하단 고무 다리를 캐빈의 하단에 장착합니 

다. 

7. 접촉 받침대를 사용하여 작업 한도 스톱 스위치 

와 응급 한도 스톱 스위치를 지붕에 장착합니다. 

8. 하단 안전 스톱 빔을 지탱하는 와이어를 비롯하 

여 하단 안전 스톱 빔을 부착합니다. 

STOP 

위험! 

서비스 리프트의 하단에 더블 버튼을 고 

정할 수 있으면, 안전 스톱을 장착해야 합 

니다. (설치 설명서 34-36 페이지를 참조 

하십시오.) 

32 


1.1 부품 목록 - SHARK L 슬라이딩 도어 

그림. 1 

11 

37 

38 

17, 18 

16 

28 

1 

3 

4 

13 

2 

23 

14 

15 

5 

7 

12 

29 30 

24 

6 

19 

20 

21 

22 

25 

26 

8 

27 

32, 33 

31 

36 

34 

35 

10 

9 


33

부품 목록 - SHARK 슬라이딩 도어 

위치 항목 번호 부품 설명 수량 참조 

1 45303112 상단(SHARK L) 1 

2 45303107 스파인(SHARK L) 1 

3 안전 브레이크 BSO 504E/BSO 1004E/ 

ASB500. 

1 

4 45303121 스파인용 소형 가드(SHARK) 1 

5 45303120 스파인용 대형 가드(SHARK ) 1 

6 45303105 캐빈, 오른쪽(SHARK) 1 

7 45303106 캐빈, 왼쪽(SHARK) 1 

8 45303111 하단(SHARK) 1 

9 45303117 해치(SHARK) 1 

10 45511002 와이어 가이드 4 설치. 그림.14 

11 트랙션 호이스트, X402P/L502P/A500 1 

12 45502004/45502045 플러그 690V/플러그 400V 1 

13 45512004/47870006 앙카점, 황색/스파인 앙카 2 

14 45570001 스파인용 롤러 1(SHARK) 2 

15 45547002 스파인용 롤러 2(SHARK) 2 

16 45303119 상단 스위치용 받침대 1 

17 45502035 상단 스톱 스위치(S1) 1 설명서 그림.10 

18 45502036 응급 상단 스톱 스위치(S13) 1 설명서 그림.10 

19 45303118 펜던트 제어 홀더(SHARK) 1 설명서 그림.13b 

20 45502038 응급 스톱 "상자" 1 설명서 그림.13b 

21 오버라이드 자동 작업 스위치 

22 45303116 계단(SHARK) 3 

23 45512009 캐빈용 손잡이, 검정 2 

24 45303113 SHARK 슬라이딩 도어 전면 1 

25 45303114 SHARK L w/면용 가운데 도어 1 

26 45303115 SHARK L w/면용 오른쪽 도어 

27 45303125 슬라이딩 도어용 가이드 1, SHARK L, 하단 1 

28 45303126 슬라이딩 도어용 가이드 2, SHARK L, 상단 1 

29 45502037 슬라이딩 도어 한도 스톱 스위치 1 

30 45303124 슬라이딩 도어 손잡이 1 

31 79999562 아이 너트, M8, FZV 1 

32 45303123 와이어 부시용 각도 1 

33 45512006 와이어 부시용 가이드 2 


부품 목록 - SHARK 슬라이딩 도어 

위치 부품 번호 부품 설명 수량 참조 

34 45303128 하단 스톱 바(SHARK) 1 

35 45512064 와이어 Ø2.3mm, 코팅 0.62 

36 45502031 하한 스톱 스위치 1 

37 안전 와이어/드라이브 와이어 ø8 2 

가이드 와이어 Ø12mm 2 

45512005 샤클, 2톤 2 설명서 그림.13 

45303100 삼각대 2 설치. 그림. 8a 

45512060 스레드 로드, M16, FZV, L=330mm 2 설치. 그림. 8a 

45515001 안전 와이어용 푸시 스프링 1 설치. 그림.12 

45512011 드라이브 와이어용 콘트라 무게 11kg 1 설치. 그림.12 

45512001 케이블 받침대 1 

고무 케이블 4G1.5 /5G1.5 1 

커넥터 690V/커넥터 400V 1 

45512003 케이블 서스펜션 1 설치. 그림. 9 

45512056 스탭 후크, Galv. L=70mm 1 설치. 그림. 9 

45511001 와이어 픽스 10 설치. 그림.14 

45512010 와이어 픽스 70용 받침대 10 설치. 그림.14 

38 45303101 상단 스톱 디스크 1 설명서 그림.2 

45541020 퀵 가이드, 영어 1 설명서 그림.21 

45541022 퀵 가이드, 스페인어 1 

45541031 레이블 리프트 EN 1 설명서 그림.21 

45541007 벽 레이블 UK/DE 1 

45541025 경고 기호 - 앙카점에 걸기 1 

45541027 일련 번호 명판 SHARK 리프트 1 설명서 그림.21 

선택 사항 

45511006 와이어 픽스 클릭 

45511007 와이어 가이드 클릭 

45502142 원격 제어 송신기 1 설명서 그림.9 

45502140 원격 제어 수신기 1 설명서 그림.9 

45502001/55020011 안전 조명 상단 1 

45502002 안전 조명 하단 1 

35499011 도어 슬라이딩용 안전 바 1 

35499010 더블 버튼 스톱 

39 35499012 사전 장착한 상단 안전 스톱 1 

40 45512174 상단 안전 스톱 스위치 1 


35

1.2 부품 목록 - SHARK 더블 도어 

그림. 1 

37 

35 

17, 18 

1 

28 

11 

5 

16 

12 

3 

4 

13 

2 

23 

20 

27 26 14 15 

6 

7 

25 

19 

21 

24 

22 

8 

29 

30, 31 

34 

32 

33 

10 

9 


부품 목록 - SHARK 더블 도어 


1 45303112 상단(SHARK) 1 

2 45303107 스파인(SHARK L) 1 

3 안전 브레이크 BSO 504E/BSO 1004E/ASB500 1 

4 45303121 스파인용 소형 가드(SHARK L) 1 


6 45303105 캐빈, 오른쪽(SHARK) 1 

7 45303106 캐빈, 왼쪽(SHARK) 1 

8 45303111 하단(SHARK) 1 

9 45303117 해치(SHARK) 1 

10 45511002 와이어 가이드 4 설치. 그림.14 

11 트랙션 호이스트, X402P/L502P/A500 1 

12 45502004/45502045 플러그 690V/플러그 400V 1 

13 45512004/47870006 앙카점, 황색/스파인 앙카 1 

14 45570001 스파인용 롤러 1(SHARK) 2 

15 45547002 스파인용 롤러 2(SHARK) 2 

16 45303119 상단 스위치용 받침대 1 

17 45502035 상단 스톱 스위치(S1) 1 설명서 그림.10 



20 45502038 응급 스톱 "상자" 1 설명서 그림.13b 

21 오버라이드 “자동 작업” 스위치 1 

22 45303116 계단(SHARK) 4 

23 45512009 캐빈용 손잡이, 검정 2 

24 45303108 SHARK 더블 도어 전면 1 

25 45303109 더블 도어 오른쪽 1 

26 45303110 더블 도어 왼쪽 1 

27 45502033 더블 도어 한도 스톱 스위치 1 

28 45502007 케이블 1,5Q 고정 황색/녹색 0.55 

29 79999562 아이 너트, M8, FZV 1 

30 45303123 와이어 부시용 각도 1 

31 45512006 와이어 부시용 설명서 2 


37

부품 목록 - SHARK 더블 도어 


32 45303128 하단 스톱 바(SHARK) 1 

33 45512064 와이어 Ø2.3mm, 코팅 0.62 

34 45502031 하한 스톱 스위치 1 


가이드 와이어 Ø12mm 2 

45512005 샤클, 2톤 2 설명서 그림.13 

45303100 삼각대 2 설치. 그림. 8a 




45512001 케이블 받침대 1 

고무 케이블 4G1.5 /5G1.5 1 


45512003 케이블 서스펜션 1 설치. 그림.9 

45512056 스탭 후크, Galv. L=70mm 1 설치. 그림.9 

45511001 와이어 픽스 10 설치. 그림.14 


36 45303101 상단 스톱 디스크 1 설명서 그림.2 

45541020 퀵 가이드, 영어 1 설명서 그림.21 

45541022 퀵 가이드, 스페인어 1 


45541007 벽 레이블 UK/DE 1 설명서 그림.21 


선택 사항 

45511006 와이어 픽스 클릭 




45502001 안전 조명 상단 2 

45502002 안전 조명 하단 2 


35499010 더블 버튼 스톱 

37 35499012 사전 장착한 상단 안전 스톱 1 

38 45512174 상단 안전 스톱 스위치 1 


1.3 부품 목록 - SHARK 하프 롤러 도어 

그림. 1 

36 

33 

35 

13 

18 

11 17 

16 

12 

1 

3 

4 

5 

2 

23 

14 

15 

7 

19 

24 

6 

27 

25 

21 

20 

22 

34 

26 

8 

10 

31 

32 

28 

29,30 

9 


39

부품 목록 - SHARK 하프 롤러 도어 


1 45303112 상단(SHARK) 1 

2 45303107 스파인(SHARK L) 1 

3 안전 브레이크 BSO 504E/BSO 1004E/ASB500 1 



6 45303105 캐빈, 오른쪽(SHARK) 1 

7 45303106 캐빈, 왼쪽(SHARK) 1 

8 45303111 하단(SHARK) 1 

9 45303321 하프 롤러 도어용 해치 1 

10 45511002 와이어 가이드 4 설치. 그림.14 

11 트랙션 호이스트, X402P/L502P/A500 1 

45502004/45502045 플러그 690V/플러그 400V 1 

12 45303369 상단 스톱 스위치 받침대 1 

13 45512004/47870006 앙카점, 황색/스파인 앙카 1 

14 45570001 스파인용 롤러 1(SHARK) 2 

15 45547002 스파인용 롤러 2(SHARK) 2 

16 45303119 상단 스위치용 받침대 1 

17 45502194 상단 스톱 스위치(S1) 1 



20 45502038 응급 스톱 "상자" 1 설명서 그림.13b 


22 45303116 계단(SHARK) 4 

23 45512009 캐빈용 손잡이, 검정 2 

24 35499272 세트 하프 롤러 도어 1 

25 45303156 전면 울타리 상단 1 

26 45303157 전면 울타리 하단 1 

27 45502150 하프 롤러 도어용 스위치 1 

28 79999562 아이 너트, M8, FZV 1 

29 45303123 와이어 부시용 각도 1 

30 45512006 와이어 부시용 설명서 2 

31 35499294 Shark L가 사전 장착된 하단 스톱 풀 커버 1 

32 45502170 하한 스톱 스위치 1 


34 가이드 와이어 Ø12mm 2 


부품 목록 - SHARK 하프 롤러 도어 


45512005 샤클, 2톤 2 설명서 그림.13 

45303100 삼각대 2 설치. 그림. 8a 




45512001 케이블 받침대 1 

고무 케이블 4G1.5 /5G1.5 1 


45512003 케이블 서스펜션 1 설치. 그림. 9 

45512056 스탭 후크, Galv. L=70mm 1 설치. 그림. 9 

45511001 와이어 픽스 10 설치. 그림.14 


45541020 퀵 가이드, 영어 1 설명서 그림.21 

45541022 퀵 가이드, 스페인어 1 


45541007 벽 레이블 UK/DE 1 설명서 그림.21 


선택 사항 선택 사항 선택 사항 선택 사항 

45511006 와이어 픽스 클릭 




45502001 안전 조명 상단 2 

45502002 안전 조명 하단 2 


35499010 더블 버튼 스톱 

35 35499296 상단 스톱 엔드 SHARK L 1 

36 35499295 SHARK L이 사전 장착된 상단 부동 스톱 1 


41

1.4 부품 목록 - SHARK M 

그림. 1 

36 

27 26 

31 

24 

28 

3 

6 

12 

25 

22 

20 

21 

23 

25 

2 

1 

13 

14 

15 

35 

33 

34 

9 

29 

8 

10 

7 

17 

4 

11 

18 

5 

16 

32 

30 

19 


부품 목록 - SHARK M 


1 45303300 캐빈, 오른쪽(SHARK M) 1 

2 45303301 캐빈, 왼쪽(SHARK M) 1 

3 45303312 상단(SHARK M) 1 

4 45303306 하단(SHARK M) 1 

5 45512007 착륙 고무 다리 4 

6 45303305 슬라이딩 도어 고정 장치(SHARK M) 1 

7 45303302 슬라이딩 도어 w. 경첩(SHARK M) 1 

8 45303303 슬라이딩 도어 가운데(SHARK M) 1 

9 45303304 슬라이딩 도어 극단(SHARK M) 1 

10 45303314 슬라이딩 도어용 슬라이드 4 

11 45303307 하단 도어 가이드(SHARK M) 1 

12 45303308 상단 도어 가이드(SHARK M) 1 

13 45512008 더블 도어 경첩 3 

14 45502037 슬라이딩 도어 한도 스톱 스위치, SHARK L,S19.3,3500mm 1 

15 45303124 슬라이딩 도어 손잡이, SHARK L 1 

16 45303310 하단 스톱(SHARK M) 1 

17 45303311 하단 스톱 홀더(SHARK M) 1 

18 45512006 와이어를 당기기 위한 가이드 부시 2 

19 45303057 SHARK M용 해치 1 

20 45303107 SHARK L용 스파인 1 

21 45303121 스파인용 소형 커버, SHARK L 1 

22 45303120 스파인용 대형 커버, SHARK L 1 

23 45512004/47870006 앙카점, 황색/스파인 앙카 1 

24 트랙션 호이스트, X402/A500 1 

25 안전 브레이크 BSO504E/ASB 500 1 

26 45502040 상단 스톱 스위치, SHARK M,(S1) 1 

27 45502041 응급 상단 스톱 스위치, SHARK M,(S13) 1 

28 45303119 한도 스톱 스위치용 받침대 1 

29 45303005 SHARK L용 계단 2 

30 45511003 와이어 가이드, 낮음 4 


43

부품 목록 - SHARK M 


31 45303101 상단 스톱 디스크 1 

32 45502034 하한 스톱 스위치 SHARK L,1S2,3000mm 1 

33 45502038 응급 스톱 상자 1 


35 45303118 펜던트 제어용 커버 1 

36 모터/안전 와이어 Ø8mm 2 

가이드 와이어 Ø12mm,78m 2 

45502004 피메일 커넥터 690V 2 

45502026 절연 터미널 1,5Q, 검정 1 

45512001 케이블 콜렉트 빈 1 

고무 케이블 4G1,5 78m 3상 + 그라운드 690V 1 

45541019 퀵 가이드, 다국어 1 

45512060 스레드 로드, M16x330mm FZV 2 

45515001 안전 와이어 푸시 스프링 1 

45303100 삼각대 2 

45512005 샤클 2T 4 

45512011 모터 와이어 콘트라 무게, 11kg 1 

45540005 CE 적합성 선언서 1 

45541020 퀵 가이드, UK 1 

45541022 퀵 가이드, ES 1 

45541008 벽 레이블 UK/DE 1 

45541025 레이블 사용 추락 보호 1 

선택 사항 

45511006 와이어 픽스 클릭 




45502001 안전 조명 상단 2 

45502002 안전 조명 하단 2 

35499010 더블 버튼 스톱 


1.5 부품 목록 - SHARK M 롤러 도어 

그림. 1 

17, 18 

31 

16 

30 

1 

29 

3 

13 

4 

2 

14 

15 

23 

12 

20 

6 

22 

8 

18 

24 21 

28 

20 

25,26 

27 

9 

10 


45

부품 목록 - SHARK M 롤러 도어 


1 45303326 상단 SHARK M 롤러 도어 1 

2 45303107 스파인 1 

3 안전 브레이크 BSO 504E/BSO 1004E/ 

ASB500. 1 

1 


5 45303120 스파인용 대형 가드(SHARK) 1 

6 45303331 캐빈 오른쪽 SHARK M GE 1 

7 45303332 캐빈 왼쪽 SHARK M GE 1 

8 45303327 하단 SHARK M 롤러 도어 1 

9 45303325 상단 해치 SHARK M 롤러 도어 1 

10 45511002 / 45511003 긴 와이어 가이드/좁은 와이어 가이드 4 설치. 그림.14 

11 트랙션 호이스트, X402P/L502P/A500 1 1 

12 45512188 롤러 도어(SHARK M) 1 

13 47870006 스파인 앙카 1 

14 45570001 스파인용 롤러 1(SHARK) 2 

15 45547002 스파인용 롤러 2(SHARK) 2 

16 45303340 상단 스톱 스위치 받침대 롤러 도어 1 

17 45502165 상단 스톱 스위치 S1 1 

18 45502166 상한 스위치 S13 1 설명서 그림.10 

19 45303333 도어 스위치 하단 보호 1 설명서 그림.13b 

20 45512183 착륙 고무 다리 70x70 1 설명서 그림.13b 

21 45502162 롤러 도어 스위치 1 

22 45303005 계단 4 

23 45512009 캐빈용 손잡이, 검정 2 

24 79999562 아이 너트, M8, FZV 1 1 

25 45303123 와이어 부시 1용 각도 1 

26 45512006 와이어 부시 2용 가이드 1 

27 35499281 SHARK M이 사전 장착된 하단 안전 스톱 1 

28 45502164 하한 스위치 S2 1 

29 45502163 해치 스위치 1 

38 45303101 상단 스톱 디스크 


부품 목록 - SHARK M 롤러 도어 


안전 와이어/드라이브 와이어 ø8 

가이드 와이어 Ø12mm 

45512005 샤클, 2톤 

45303100 삼각대 

45512060 스레드 로드, M16, FZV, L=330mm 

45515001 안전 와이어용 푸시 스프링 

45512011 드라이브 와이어용 콘트라 무게 11kg 

45512001 케이블 받침대 

고무 케이블 4G1.5 /5G1.5 

커넥터 690V/커넥터 400V 

45512003 케이블 서스펜션 

45512056 스탭 후크, Galv. L=70mm 

45511001 와이어 픽스 

45541020 퀵 가이드, 영어 

45541022 퀵 가이드, 스페인어 

45541031 레이블 리프트 EN 

45541007 벽 레이블 UK/DE 

45541025 경고 기호 - 앙카점에 걸기 

45541027 일련 번호 명판 SHARK 리프트 

선택 사항 선택 사항 선택 사항 선택 사항 

45511006 와이어 픽스 클릭 


45502142 원격 제어 송신기 

45502140 원격 제어 수신기 

45502001 안전 조명 상단 

45502002 안전 조명 하단 

45502146 리프트 응급 조명 

30 35499280 SHARK M이 사전 장착된 상단 안전 스톱 

31 35499285 상단 스톱 엔드 SHARK M 


47


2. 와이어 정비 

2.1 타워 상단 

와이어 길이는 타워 높이에 따라 다르며 주문 시 지 

정되어야 합니다. 코일은 해당 길이로 표기되며 장 

착하기 전에 정확성을 확인합니다. 모든 가장자리를 

통해 와이어를 당기지 마십시오. 정확하게 코일 풀기 

(그림. 5a). 

! 

경고! 

가장자리를 통해 와이어를 당기지 마십시오. 

중요! 

타워를 들어올 릴 경우 모든 와이어 코일을 

위치 지정하거나 크레인을 장착한 타워를 사 

용하여 나셀을 장착하기 전에 플랫폼 상단에 

해당 와이어를 위치 지정합니다. (호이스트 

와이어에 대한 내부 타워 크레인을 사용할 

수도 있습니다.) 

1) 타워 상단의 서스펜션 빔을 위해 제공된 샤클을 

사용하여 Ø12mm 가이드 와이어 및 Ø8 mm 드 

라이브 와이어와 안전 와이어를 장착합니다(양 

쪽에 있는 가장 바깥쪽의 가이드 와이어 포함).측 

정치는 그림 6, 45페이지의 치수를 참조하십시 

오. 

2) 너트 및 볼트 고정. 코터로 잠금. 

3) 디스크와 샤클 지간에 최소 200mm 거리를 유지 

하여 서스펜션 와이어에 상단 스톱 디스크를 고 

정합니다(그림. 5 참조). 

4) 모든 와이어를 타워 하단에 공급합니다(그림. 5 

참조). 

그림. 5 

샤클, 2t 

안전 와이어 Ø8(안전 브레이크) 

샤클, 2t 

드라이브 와이어 Ø8(트랙션 호이스트) 

상단 스톱 디스크 

가이드 와이어 

Ø12mm 

그림. 5a 

중요! 

그림. 5a에 표시된 대로 모든 

와이어를 균등하게 풀어서 고 

리 형성을 방지합니다. 


49

2.2 와이어 위치 지정 측정 

와이어 부싱용으로 타워의 기본 플랫폼에 있는 홀은 

아래에 설명된 대로 위치 지정되었습니다. 

그림. 6 

서비스 리프트를 실행하기 위해 필요 

한 최소 샤프트 여유 치수와 가이드 

와이어 사이의 거리입니다. 

치수: 

Shark A B 1) C D E S 

M 240 575/510 600 600 220 50 

L 240 575/510 960 600 220 50 

XL 340 575/510 960 800 320 50 

1) 표준 와이어 가이드/좁은 와이어 가이드(46페이지의 자세한 내용 참조). 

홀은 +/-5 mm 허용 오차로 

위치 지정되었습니다. 직경이 Ø200mm인 홀은 고무 

에징과 일치합니다. 

! 

경고! 

서비스 리프트 작업 중에 장애물이 없는 


STOP 

위험! 

타워 사다리로 리프에서 대피가 가능한 


50 


2.3 가이드 와이어 픽스 - 지면 

중요: 

플랫폼을 통해 가이드 와이어를 공급하기 전 

에 정확한 개수의 와이어 픽스를 해당 와이어 

에 고정하고 와이어 가이드를 통해 공급합니다 

(그림. 7 및 그림. 14, 52페이지 참조). 처음으로 

실행하는 동안 와이어 픽스를 고정합니다. 

플랫폼에 있는 2개의 Ø60mm 홀을 통해 가이드 와 

이어를 공급합니다. 플랫폼 하단에서 다음 3개 방법 

중 하나를 사용하여 가이드 와이어를 단단히 묶고 

조입니다. 

그림. 7 와이어 픽스 

2.3.1 방법 1: 웨지 앙카 

아래 다음 절차를 보여주는 그림. 8을 참조하여 와이 

어를 장착합니다. 

1) 플랫폼에 있는 2개의 Ø60mm 홀 하단을 통해 바 

닥에 2개의 Ø16x75mm 홀을 뚫습니다. 

2) 홀에 웨지 앙카를 단단히 묶고 M16 리프팅 아이 

볼트를 장착합니다. 

3) 리깅 나사를 가능한 한 많이 느슨하게 푼 다음, 

리깅 나사를 한 끝에 있는 아이 볼트 및 다른 끝 

의 와이어 그립을 사용하는 와이어에 단단히 조 

입니다. 

4) 47페이지의 섹션 2.3.4에 설명된 대로 와이어를 

단단히 묶습니다. 

5) 와이어 스트립으로 인해 과잉 와이어가 고리 모 

양으로 엉켜져 있습니다. 최소 3개의 스트립을 

사용합니다. 

6) 보조 와이어를 장착합니다. 

그림. 8 방법 1: 웨지 앙카 

가이드 와이어 

와이어 그립 

심블 

리깅 나사 

리프팅 아이 볼트 

웨지 앙카 

코일 가이드 와이어 


51

2.3.2 방법 2: 삼각대 

플랫폼을 통해 가이드 와이어를 당기고 삼각대로 조 

입니다(그림 8a 참조). 

1) 플랫폼을 통해 가이드 와이어를 피드한 후 계속 

하여 삼각대 및 Ø16 x 1.5mm 알루미늄 튜브를 

통해 와이어를 공급합니다. 

2) 알루미늄 튜브, 와이어 및 처리된 막대를 와이어 

잠금 장치로 잠급니다. 와이어와 처리된 막대가 

서로 접촉하지 않도록 튜브를 놓습니다(그림 8a 

참조). 

3) 볼트를 75Nm으로 조입니다. 

4) 두 번째 와이어를 장착합니다. 

! 

주의! 

와이어 간의 거리를 확인하여 와이어 픽스 

및 와이어가 와이어 가이드의 중심에 놓이 

도록 합니다.(그림. 6, 45페이지 참조). 

2.3.4 Ø12mm 가이드 와이어를 

팽팽하게 지정 

수동으로 와이어를 단단하게 묶고 방수 마커로 표기 

합니다. 바닥까지의 거리를 측정합니다. 

• 와이어 길이가 60m이면, 해당 와이어가 40mm 정 

도 늘어납니다. 

• 와이어 길이가 80m이면, 해당 와이어가 50mm 정 

도 늘어납니다. 

• 와이어 길이가 100m이면, 해당 와이어가 60mm 

정도 늘어납니다. 

각각 20m 추가할 경우, 와이어가 10mm 이상 늘어납 

니다. 

일정한 기간이 지난 후 60m 와이어는 5mm 정도 늘 

어날 수 있고 60m 이상인 와이어는 7~10mm 이상 

늘어날 수 있습니다(모든 와이어는 일정한 기간이 

지난 후 늘어남). 

! 

주의! 

이는 와이어를 초대 2000-4000N으로 묶습 

니다. 

! 

주의! 

처음 작동한 후 와이어 잠금 장치를 조입니 

다. 

2.4 전기 연결 

연결 

그림 8a 방법 2: 삼각대 

2.4.1 전원 공급 장치 

위험! 

트랙션 호이스트의 전기 연결은 EN 60204-1에 따라 

구성되어야 합니다. 

전원 공급 장치는 퓨즈 및 누전 차단기(30mA)로 보 

호되어야 합니다. 

전기 장치를 다루기 전에 주 전원 공급 장치의 연결 

을 제거합니다. 

2.3.3 방법 3: 스틸 빔 

스틸 빔이 리프트 장착을 목적으로 플랫폼 하단에 

지원되어 있습니다. 이러한 경우, 가이드 와이어를 

스틸 빔에 장착하기 위해 방법 2.3.1에 설명된 대로 

리깅 나사를 사용합니다. 

정격 눈금 및 모터 전압이 동일한지 확인합니다. 

3상 모터는 일반적으로 스타 연결 구성에 제공됩니 

다. 

400V, 3상 + t 0 + 접지선. I = 3.5A 1.5kW 

690V, 3상 + 접지선. I = 2.0A 1.5kW 

EN60204-1을 준수하기 위해 필요한 장치는 Avanti 

에서 선택 사항으로 제공됩니다. 

52 


2.4.2 전원 공급 케이블 

a) 케이블의 길이는 타워 높이 및 전원 콘센트의 위 

치에 따라 달라집니다. 케이블 길이는 주문 전에 

이미 정해져 있습니다. 전원 케이블에는 길이가 

표시되어 있습니다. 설치하기 전에 확인하십시 

오. 

b) 전원 공급 케이블의 최소 단면 치수. 눈금 연결, 발 

전기 및 트랙션 호이스트에 따라 각각 거리를 증 

가하는 것이 중요합니다. 

켜집니다. 서비스 리프트가 작동하려면 도어가 

잠겨 있어야 하며 수동/자동 스위치가 수동 모드 

에 있어야 합니다. 

배선도는 전기 제어 상자에 있습니다. 

그림 9c 

케이블 컬렉션 빈 

표 3 

최대 케이블 길이... 

190m 

1. 호이스 1.5 

케이블 단면 치수 [mm2] 

c) 무거운 고무 케이블 덕트를 사용하여 라이브 와 

이어를 서비스 리프트에 고정합니다. 

d) 설치된 발전기는 트랙션 호이스트 출력의 2.5배 

로 전력을 제공해야 합니다. 

그림 9 

케이블 

서스펜션 

그림 9b 

전원 캐비닛 

X402/L502 

A500 

2.4.3 전원 연결 

a) 응급 스톱 버튼을 누릅니다. 

b) 다양한 스톱 스위치 케이블 및 안전 브레이크 케 

이블이 색상 코드에 따라 전원 캐비닛에 연결되 

어 있는지 확인합니다. 

c) 케이블 컬렉션 빈을 플랫폼의 Ø200mm 홀에 놓 

거나 걸어 놓습니다. 

d) 가능하면 버킷을 웨빙의 전체 길이로 걸어둡니 

다. 웨빙을 가능한 길게 유지합니다(그림 9c). 

e) 와이어를 빈 내부에 고정하는 전송 스트립 및 테 

이프를 자르고 케이블 서스펜션(그림 9)을 서비 

스 리프트 바닥 아래의 아이 볼트에 연결합니다. 

f) 리프트 플러그에 연결합니다. 

g) 전원 케이블 플러그를 눈금에 연결합니다. 

400V/3Ph + 0 + 접지선. /50Hz 

680V/3Ph + 접지선. /50Hz 프리퓨즈: 16A. 

h) 응급 스톱 버튼(그림 10 및 그림 10a)을 시계 방 

향으로 돌려 비활성화합니다. 

i) 전원이 켜지고 전기 제어 상자의 녹색 표시등이 

그림 10 

응급 스톱 

위로 

아래 

그림 10a 

중요: 

트랙션 호이스트가 시작하지 않는 경우 전 

원 공급 장치의 2상 연결이 바뀌어 위상 전 

환에 대한 내장형 보호가 제어를 방해하고 

있습니다. 수정 방법: 전기 기술자를 요청하 

여 플러그의 2상 연결을 

전환합니다. 


53

2.5 리프트의 드라이브 및 안전 와이어 설치 

주의! 

와이어를 다룰 때는 

안전 장갑을 껴야 합니다. 

2.5.1 드라이브 와이어 설치 

a) 롤러 위의 보호 가드를 제거합니다. 

b) 지붕을 통해 와이어를 트랙션 호이스트의 와이 

어 입력 홀에 공급합니다(리프트의 전면에서 보 

면 오른쪽). 

c) 펜던트 제어의 위로 단추를 누르고 트랙션 호이 

스트가 당겨질 때까지 와이어를 공급합니다. 와 

이어를 막지 않도록 합니다. 

d) 계속하여 와이어를 전면 가이드 휠 아래(주변), 

후면 가이드 휠 위 및 후면 패널을 통해 공급합니 

다. 

e) 리프트 와이어가 살짝 조일 때까지 와이어를 통 

과시킵니다. 

f) 롤러 보호 가드를 다시 장착합니다. 

g) 플랫폼 바닥을 통해 와이어를 공급합니다. 

그림 12 후면 

드라이브 와 

이어 


2.5.2 안전 와이어 설치 

a) 롤러 위의 보호 가드를 제거합니다. 

b) 레버가 맞물릴/딸깍 소리가 날 때까지 아래로 눌 

러 안전 브레이크 그립 장치를 엽니다(24페이지 

그림 16). 안전 브레이크 위의 지붕 홀을 통해 안 

전 와이어를 피드하고 계속하여 안전 브레이크를 

통해 공급합니다. 

c) 리프팅 와이어와 같이 전면 가이드 휠 아래(주 

변), 후면 가이드 휠 위 및 후면 패널을 통해 와이 

어를 공급합니다. 

d) 리프트의 후면에서 안전 와이어를 당겨 조입니 

다. 

e) 롤러 보호 가드를 다시 장착합니다. 

f) 플랫폼 바닥을 통해 와이어를 공급합니다. 

와이어가 자유로 움직일 

수 있는지 확인합니다. 

그림 11 

X402/L502 

A500 

드라이브 와이어 콘트라 

무게 

안전 와이어 푸시 스프 

링 

설정/잠금 

설정 해제/열림 


2.6 드라이브 및 안전 와이어 픽스 

설치 설명서 55 드라이브 와이어는 아래 2.6.1에서 

설명한 대로 고정하며 안전 와이어는 2.6.2, 2.6.3 및 

2.6.4에서 설명한 세 가지 방법으로 고정합니다. 

중요! 

안전 와이어를 고정하기 전에 안전 브레이크 

테스트를 수행합니다(설치 설명서의 54페이지 

섹션 5e 참조). 

2.6.1 드라이브 와이어 콘트라 무게 

드라이브 와이어에서 바닥의 약 300mm 아래에 

11kg의 무게를 장착합니다. 나머지 와이어는 최소 3 

개의 스트립으로 감아둡니다(그림 13 참조). 

그림 13 드라이브 와이어 콘트라 무게 

주의! 

하단 플랫폼 아래에 트랙션 와이어를 

고정하지 마십시오. 

트랙션 와이어는 자유로 이동할 수 있 

도록 걸어 놓아 회전할 수 있어야 합니 

다. 

2.6.2 안전 와이어 방법 1: 

스프링을 사용한 웨지 앙카 

위의 2.3.1에서처럼 와이어는 스프링이 있는 

리깅 나사를 사용하여 고정해야 합니다(그림 13a 참 

조). 스프링이 없이 안전 와이어를 장착하면 안전 브 

레이크가 자주 막힙니다 . 나머지 와이어는 최소 3개 

의 스트립으로 감아둡니다. 

• 60m 길이 와이어의 경우 리깅 나사를 조여 와이 

어가 9mm 늘어나게 합니다. 

• 100m 길이 와이어의 경우 리깅 나사를 조여 와 

이어가 15mm 늘어나게 합니다. 

이렇게 하면 와이어를 

약 400~500N(40~50kg)으로 조이게 됩니다. 

그림. 13a 안전 와이어 방법 1: 

스프링을 사용한 웨지 앙카. 

전면에서 본 리프트의 왼쪽 와이어 


와이어 잠금, 

2개 

심불 

스프링 

리깅 나사 

포크/포크 

아이 볼트 

벽 앙카 


55

2.6.3 안전 와이어 방법 2: 푸시 스프링 

푸시 스프링 플랫폼 아래에서 와이어는 푸시 스프링 

의 양쪽에 있는 홀 2개를 통해 피드됩니다. 그런 다음 

와이어 잠금 장치로 고정하기 전에 와이어를 가능한 

조입니다. 장착하기 전에 스프링이 스트립으로 조여 

있는 경우 스트립을 잘라 느슨하게 합니다. 가능한 조 

여지면 스프링이 약 15mm 정도 늘어납니다(그림 

13b 참조). 

Fig. 13b 안전 와이어 방법 2: 

푸시 스프링 

2.6.4 안전 와이어 방법 3: 

스프링을 사용한 강철대 

스틸 빔이 리프트 장착을 목적으로 플랫폼 하단에 

지원되어 있습니다. 이 경우 방법 2.6.2에서 설명한 

대로 와이어 나사를 사용하여 안전 와이어를 강철대 

에 장착합니다. 


2.7 와이어 픽스 정렬 

서비스 리프트, 와이어 및 전원을 장착하면 처음 상 

승 중에 와이어 픽스 부품이 조정됩니다. 

a) 사용자 설명서의 섹션 5(19페이지)에서 규정한 테 

스트를 수행합니다. 

그림 14에서 설명한 대로 와이어를 설치합니다. 

와이어 픽스 부품의 직사각형 홀을 통해 부품을 조 

정하여 리프트가 통과할 때 두 부분이 쉽게 서로를 

통과할 수 있도록 합니다. 

클릭온 와이어 가이드 

클릭온 와이어 픽스 

그림 14 

표준 와이어 가이드 

좁은 와이어 가이드 

와이어 가이드 

와이어 픽스 

브래킷 플랫폼(선택 사항) 

주의! 

와이어 픽스는 모든 플랫폼의 가이드 와 

이어에 

최대로 장착되어야 합니다. 각 와이어 픽 

스의 간격은 30m입니다. 

! 

! 

주의! 

처음 작동할 때 케이블이 꼬이지 않고 균일 

하게 놓이도록 합니다. 

주의! 

가이드 와이어 픽스에 삼각대가 사용된 경 

우 처음 작동한 후 와이어 잠금 장치를 조 

입니다. 


57

2.8 상단 스톱 디스크 조정 

상단 스톱 디스크를 조정하여 작업 한도 스톱 스위 

치가 상단 랜딩 플랫폼에 정렬되어 와이어 심불에 

접촉하기 최소 200mm 전에 리프트를 중지하도록 

합니다. 

응급 한도 스톱 스위치는 백업 장치입니다. 이 스위 

치를 조정하여 작업 한도 스톱 스위치에 오류가 발 

생할 경우 리프트를 중지하도록 합니다(사용자 설명 

서의 19페이지 그림 10 참조). 

응급 한도 스톱은 응급 스톱과 같이 모든 장치를 멈 

춥니다. 응급 한도 스톱을 활성화하는 경우 사용자 

설명서의 23페이지에서 설명한 대로 하강은 수동으 

로만 작동할 수 있습니다. 수동 하강을 통해 리프트 

를 다시 활성화할 수 있습니다. 

3. 위험 지역! 스티커 

리프트 후면의 타워에 "위험 지역" 스티커를 붙이고 

바닥에 노란색 표시 리본을 붙입니다. 스티커와 리 

본을 붙이기 전에 벽과 플랫폼이 깨끗하고 물기가 

없도록 합니다. 

STOP 

위험! 

이제 서비스 리프트를 사용할 수 있습니다. 

서비스 리프트 아래에서 낙하물 등으로 인한 위험 

지역에 노출되어 있는 사람이 없는지 확인합니다. 

적절한 조치: 펜드 지붕 또는 장벽. 

사용하기 전에 설치 가이드 

섹션 5에서 지정한 

검사를 수행합니다. 

4. 분해 

역순으로 부품을 분해하고 지방 공공단체 규정에 

따라 폐기합니다. 

58 


5. 초기 사용전 검사 

공인된 전문가가 다음을 수행해야 합니다. 

a) 사용자 설명서의 섹션 12.1에서 지정한 대로 리 

프트를 검사해야 합니다. 

b) 최대 정격 로드로 테스트를 실행해야 합니다. 

c) 오버로드 테스트: 테스트 로드는 리프트 모터에 

따라 달라집니다. 다음과 같이 캐빈을 로드합니 

다. 

모터 L402P: 로드 320kg(리프트 용량의 125% + 

전원 케이블 무게). 모터 L502P: 로드 420kg. 리 

프트를 시작하려고 시도할 경우 플랫폼은 중지 

해야 하며 연결 캐비닛에서 부저의 경고음이 발 

생해야 합니다. 

그렇지 않은 경우 55페이지 부록 A의 “오버로드 

리미터 조정 지침”을 참조하십시오. 

d) 가이드, 드라이브, 안전 와이어 및 상단과 하단 

와이어 픽스는 초기 테스트 실행의 일부로 상세 

하게 테스트해야 합니다. 

그림 15 

BSO 

ASB500 

e) 안전 브레이크 안전 그립 장치 테스트: 

STOP 

중요! 

테스트하기 전에 액세스 플랫폼 아래의 조임 

스프링을 분리해야 합니다. 테스트를 마친 후 

조임 스프링을 다시 고정해야 합니다(50~51 

페이지 그림 13a 또는 13b). 

위험! 

안전 브레이크 안전 그립 장치를 적용한 

경우 안전 와이어가 위로 당겨지지 않아 

야 합니다. 

1) 스톱 버튼을 눌러 안전 브레이크를 적용하면 

손잡이가 “설정” 위치로 건너뜁니다(15페이지 

그림 15). 

안전 와이어가 위로 당겨지는 경우 안전 브레 

이크를 교체해야 하며 공급업체로 보내 테스 

트해야 합니다. 

2) 레버를 아래로 눌러 안전 브레이크를 다시 적 

용합니다. 리프트의 상단에서 안전 와이어를 

갑자기 잡아 당깁니다. 이제 안전 브레이크가 

자동으로 다시 적용됩니다. 안전 브레이크가 

자동으로 적용되지 않는 경우 안전 브레이크 

를 교체하고 공급업체에 반환하여 테스트합 

니다. 

f) 삼각대를 사용하여 가이드 와이어를 장착한 경 

우 삼각대 와이어 잠금 장치를 조입니다. 


설정 

설정 해제 

안전 브레이크 스 

톱 버튼 

창 


 

이 테스트의 결과를 기록하여 향후 참조 

용으로 보관해야 합니다(59페이지 부록 

B). 


59

부록 A: 

오버로드 리미터 규제 사항 

주의! 

다음 지침을 엄격히 준수하여 부상을 방 

지합니다. 

a) 서비스 리프트에서 오버로드 장치의 확인 및/또 

는 조정은 AVANTI의 지시에 따라 이 작업을 수 

행할 수 있는 공인된 기술자만이 수행할 수 있습 

니다. 

b) 확인 및/또는 조정은 현장 감독자 또는 제조업체 

의 허가를 받은 기술자의 감독하에서만 수행할 

수 있습니다. 

c) 이 지침의 복사본을 기술자에게 제공해야 하며 

항상 준비해 두어야 합니다. 

d) 오버로드 장치 조정에 필요한 단계를 제외하고 

서비스 리프트를 개조/수정하는 것은 허용되지 

않습니다. 단 제조업체에서 서면으로 허가한 경 

우는 제외입니다. 

e) AVANTI에서는 제조업체에서 서면으로 허가하 

지 않은 장치 갱신/개조 또는 오리지널이 아닌 부 

품 사용, 특히 규정한 오리지널 트랙션 호이스트 

와이어가 아닌 와이어를 사용하여 발생한 손상 

에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 

f) AVANTI에서는 제조업체에서 서면으로 허가하 

지 않은 장치 갱신/개조 또는 오리지널이 아닌 부 

품 사용, 특히 규정한 오리지널 트랙션 호이스트 

와이어가 아닌 와이어를 사용하여 발생한 손상 

에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 이 규정을 위 

반하는 경우 CE 인증이 무효화됩니다. 

g) 오버로드 장치의 확인/조정 결과는 “연간 점검 

테스트 보고서”에 기록하고 관리자가 서명해야 

합니다. 연간 점검이 아니라 조정만 수행할 경우 

6.9에 기록하고 서명하면 됩니다. 

1 이 지침의 목적 

서비스 리프트의 트랙션 호이스트 내부에 제한된 오 

버로드는 서비스 리프트가 오버로드되지 않은 경우 

에도 상승 기능을 중지합니다. 

1) 호이스트가 낡은 경우 6번 크기의 앨런 키가 필요할 수 있습니다. 

섹션 2.2의 지침을 수행하여 다른 원인을 제외한 경 

우 섹션 3.2에 따라 오버로드 리미터를 조정해야 합 

니다. 

2 조정 지침 

2.1 준비 사항 

필요한 도구/재료: 

- 앨런 키, 크기 2 및 4 1) - X402P & L502 

- 2 렌치 nSDgr10 - A500 

- 안정기; 

참고! 서비스 리프트를 작동하기 전에 서비스 

리프트에 허용된 테스트 로드(예: "안전 작업 

로드" + 전원 케이블 무게 + 25%)를 적용할 수 

있는지 확인합니다. 

중요! 

필요한 300~400kg의 테스트 로드가 적용되었는지 

확인합니다. 

다음은 권장 사항입니다. 

- 무게를 측량하는 기술자는 테스트 절차 중에 리프 

트에 올라갈 수 

있으며 

- 적합한 무게의 안정기를 적용할 수 있습니다(모래 

주머니 등). 

2.2 기타 원인 제외 

오버로드 리미터 설정을 수정하기 전에 상승 기능 

중지가 다른 원인에 의해 발생하는 것이 아닌지 확 

인합니다. 

a) 케이지가 와이어 로프 또는 레더에 의해 가이드 

되는 경우: 가이드 장치에 장애물이 있는지 확인 

하고 있으면 제거합니다. 

b) 와이어 로프가 디버터 또는 비슷한 장치에서 자 

유로 이동할 수 있는지 확인합니다. 

- 로프가 막히거나 조여진 곳이 있습니까? 

- 활차가 자유로 회전할 수 있습니까? (로퍼에 로 

드가 없이 서비스 리프트가 땅에 놓인 상태에 

서 확인하거나 상승 또는 하강할 때 케이지 외 

부의 사람에 의해 확인). 

c) 작동을 시작할 때 기본 브레이크가 열립니까? “ 

딸깍” 소리가 들리거나 손을 모터 팬 덮개에 대면 

기계 진동을 느낄 수 있습니다. 

b) 또는 c)의 경우 공인된 기술자가 문제를 해결하거 

나 부품을 

수리해야 합니다. 

60 부록 A

그림 16 

4 

8 6 

3 

7 5 

2 

1 

3 오버로드 리미터 X402 & L502 

a) 서비스 리프트를 최저 시작점에 둡니다. 

b) 타워 높이에 따라 테이블에서 

설정 로드 + 20Kg를 적용합니다. 

c) 위로 버튼을 누릅니다. 리프트가 위로 이동하는 경 

우 리프트가 더 이상 위로 이동하지 않을 때까지 

아래의 절차에 따라 오버로드 시스템을 조정합니다. 

1 앨런 키(2번 크기)를 사용하여 

케이스 덮개에 있는 설치 나사(7개)를 풉니다. 

2. 캡(8개)을 제거합니다. 앨런 키(41번 크기, 길이 

150mm)를 조정 나사(6개)에 놓습니다. 

3. 테스트 로드가 들릴 때까지 조정 나사를 시계 방 

향으로 돌립니다. 

4. 테스트 로드가 더 이상 들리지 않을 때까지 

조정 나사(6개)를 사용하여 한도 스위치(4개)의 트 

리거 포인트를 점차적으로 감소합니다. 1) 

조정 나사를 1/4 정도 시계 반대 방향으로 돌려 

트리거 포인트를 감소합니다. 2) 위로 

버튼을 누릅니다. 

d) 설정 로드를 적용합니다. 위로 버튼을 누르고 

리프트가 위로 이동할 수 있는지 확인합니다. 이동 

할 수 없는 경우 b)로 돌아가서 리프트가 설정 로 

드 로는 위로 이동할 수 있지만 설정 로드 + 20Kg 

로는 위로 이동할 수 없을 때까지 조정합니 다. 

e) 리프트 WLL을 적용하고 오버로드 한도를 트리거 

하지 않는 상태에서 위로 이동할 수 있는지 확인합니 

다. 이동할 수 없는 경우 사용된 로드를 확인하고 

b)로 되돌아갑니다. 그렇지 않은 경우에는 계속 f)를 수 

행합니다. 

f) 최저점으로 돌아가서 오버로드 테스트 로드를 적 

용합니다. 

g) 위로 버튼을 누르고 트리거된 오버로드를 확인합니 

다. 트리거되지 않은 경우 테스트 로드를 확인하고 

b)로 되돌아갑니다. 그렇지 않은 경우에는 계속 h)를 

수행합니다. 

h) 나사(7개)를 조입니다. 

i) 도구를 제거합니다. 

j) 캡(8개)을 케이스 홀에 밀어 넣습니다. 

k) “연간 점검 테스트 보고서” 확인점 

6.9를 작성하고 서명합니다. 

오버로드 표 

SHARK L-X402P 

리프트 무게: 240 Kg 

캐빈 무게 110 Kg 

케이블 및 와이어 

0,45 Kg/m 

로프 

호이스트 무게: 400 Kg 

WTG 높이(m) 설정 로드(KG) 오버로드 테스트 로 

드(KG) 

67 290 370 

78 295 370 

100 305 370 

SHARK L-L502P 

리프트 무게: 320 Kg 

캐빈 무게 120 Kg 

케이블 및 와이어 

0,51 Kg/m 

로프 

호이스트 무게: 500 Kg 

WTG 높이(m) 설정 로드(KG) 오버로드 테스트 로 

드(KG) 

67 374 485 

78 380 485 

100 391 485 

설정 로드 = WLL 리프트 + WTG 높이 x 와이어 로프 선형 무게 

+ 허용차 오버로드 장치 < 1,25 x (WLL 호이스트 - 캐빈 무게) 

오버로드 테스트 로드 1 = WLL 호이스트 x 1.25 - 캐빈 무게 

- 허용차 오버로드 장치 

참고 1: EN1808 8.3.5.5 기준 

허용차 오버로드 장치 = 20Kg 

부록 A 61

4 오버로드 리미터 A500 

4.1 기능(그림 17) 

로드 리미터는 들어올릴 로드를 기반으로 

요청에 따라 조정됩니다. 

조정: 

a) 최대 작업 로드(MWL)(서비스 리프트 이름판 참조)를 

케이지에 적용하고 도어 가까이에 둡니다. 

b) 제어 및 푸시 버튼을 활성화합니다. 상승 기능이 작동 

하지 않는 경우 중지 위치로 전환하고 오버로드 리미 

터의 설정을 조정합니다. 

c) 테스트 로드 = MWL + 25%를 적용합니다. 

d) 잠금 너트(1개)를 풉니다. 

e) 나사(2개)를 ¼ 정도 풀어 

조정합니다(풀어서 로드 감소). 

f) 조정을 마치면 

잠금 너트(1개)를 조입니다. 

그림 17 

1 

2 

참고: 

나사 1개 완전히 풀기 = 1mm 

1mm = 약 130kg 조정 

4.2 오버로드 타이머 조정 

윈치가 18m/분으로 작동하면 속도로 인해 시작 시 

오버로드가 될 수 있습니다. 

임시 초과된 이 로드는 로드 리미터 활성화에 부적합할 

수 있습니다. 

오버로드 타이머를 사용하면 이러한 부적합한 문제를 해 

결할 수 있습니다. 

오버로드 타이머는 출하 시 사전 설치되어 제공됩니다. 

안전하고 최적의 작동을 위해 출하 시 설정된 조정(0.1초) 

을 

수정하지 않는 것이 좋습니다. 

수정이 필요한 경우 다음과 같이 수행합니다. 

Dr의 나사 위치 

기간 조정 

(출하 시 기본적으로 1로 조정됨) 

0.1s에서 시간 범위 조정 

그림 18 

1 

2 

3 

기간을 늘리려면 나사(2개)의 값을 증가합니다. 

62 부록 A

Australia 

Avanti Wind Systems PTY LTD 

Unit 15 / 160 Lytton Road 

Morningside 4170 · Queensland 

P: +61 (0)7 39021445 · F: +61 (0)7 39021445 


China 

Avanti Wind Systems 

Building 14 · Weishi Industrial Park 

No. 599 Zhongxin Road · Dagang Town 

Songjiang District · 201614 Shanghai 

P: +86 21 5785 8811 · F: +86 21 5785 8815 


Denmark 

Avanti Wind Systems A/S 

Høgevej 17-19 · 3400 Hillerød · Denmark 

P: +45 4824 9024 · F: +45 4824 9124 

I: www.avanti-online.com · E: info@avanti-online.com 

Germany 

Avanti Wind Systems GmbH 

Weddingstedter Strasse 52 · 25746 Heide 

P: +49 481 42 15 70 - 0 · F: +49 481 42 15 70 - 29 


Spain 

Avanti Wind Systems SL · Poligono Industrial Centrovia 

Calle Los Angeles No 88 nave 1 · 50196 La Muela 

P: +34 976 149524 · F: +34 976 149508 


45540037 Shark Lift manual CE EN/KR 

UK 

Avanti Wind Systems Limited 

Caldershaw Business Centre · Unit 29 

Ings Lane · Rochdale · OL12 7LQ 

P: +44 0 1706 356 442 


USA 

Avanti Wind Systems, Inc. 

5150 S. Towne Drive · New Berlin · Wisconsin 53151 

P: +1 (262) 641-9101 · F: +1 (262) 641-9161 

I: www.avanti-online.com

AVANTI 서비스 리프트 - Avanti Online

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