Plastmasstorude põkk-keevitusseadmed ROWELD P 160 ... - Mecro
Plastmasstorude põkk-keevitusseadmed ROWELD P 160 ... - Mecro
Plastmasstorude põkk-keevitusseadmed ROWELD P 160 ... - Mecro
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>Plastmasstorude</strong><br />
<strong>põkk</strong>-<strong>keevitusseadmed</strong><br />
<strong>ROWELD</strong><br />
P <strong>160</strong> B<br />
P 250 B<br />
P 315 B<br />
KASUTUSJUHEND<br />
AS <strong>Mecro</strong><br />
Peterburi tee 44, 11415 Tallinn<br />
Tel: (0) 620 1111<br />
27\Rot
1. Sisukord<br />
1 Sisukord<br />
2 Eessõna<br />
3 Põkk-keevitusprotsessi tehnoloogiline kirjeldus<br />
4 Kasutusjuhendid<br />
4.0 Tehnilised andmed<br />
4.1 Masina iseloomustus<br />
4.2 Hüdroseade<br />
4.3 Kasutusele võtmine<br />
4.4 Keevitamiseks ettevalmistamine<br />
4.5 Keevitussurvete määramine ( ühendussurve ja torukaalu faktor )<br />
4.6 Kevitusprotsess<br />
5 Üldised nõuded<br />
6 Olulised soovitused<br />
7 Hooldamisjuhised<br />
8 Ohutusjuhised<br />
LISA:<br />
I<br />
Keevitustabelid<br />
1
2. Eessõna<br />
Lugupeetud klient<br />
Te olete otsustanud kvaliteedi kasuks.<br />
Kuid selleks, et seadme kvaliteet ja ekspluatatsiooniomadused säiliksid, palume Teil<br />
enne selle kasutuselevõtmist käesolev kasutusjuhend hoolikalt läbi lugeda.<br />
3. Põkk-keevituse tehnoloogiline protsess<br />
Põkk-keevitamine vastavalt DVS- direktiividele.(Ei tõlgita)<br />
(Väljaspool Saksamaad, palun järgida vastavaid kohalike ettekirjutusi)<br />
2
4. Kasutusjuhend P <strong>160</strong> – 315 B<br />
4.0 Tehnilised andmed<br />
Põhiseade P <strong>160</strong> B P 250 B P 315 B<br />
Keevitamisulatus Ø 40 - <strong>160</strong> mm Ø 90 - 250 mm Ø 90 - 315 mm<br />
Rõhupiirkond PN 2,5 - PN 20 PN 2,5 – PN 16 PN 2,5 – PN 16<br />
Max töökäik 100 mm 166 mm 166 mm<br />
Efektiivne kolvi S 3,53 cm² 6,62 cm² 6,62 cm²<br />
Silindri sise Ø 25 mm 32 mm 32 mm<br />
Kolvi Ø 20 mm 25 mm 25 mm<br />
Mõõtmed 1120x370x300 mm 1450x520x460 mm 1450x580x600 mm<br />
Kaal 29 kg 59 kg 71 kg<br />
Freesimisseade<br />
Elektrilised<br />
parameetrid<br />
230±10 V, 50 Hz,<br />
700 W, 2,9 A<br />
230±10 V, 50 Hz,<br />
450 W, 2,2 A<br />
230±10 V, 50 Hz,<br />
450 W, 2,2 A<br />
Pöörlemiskiirus 1250 p/min 450 p/min 450 p/min<br />
Min.freesi pöörlem. 240 p/min 70 p/min 45 p/min<br />
sama<br />
sama<br />
Freesiterade regul.<br />
(mõlemalt poolt)<br />
0,15 mm ± 0,02 mm<br />
parall.hälve max 0,04mm<br />
Kaal 8,7 kg 15 kg 23 kg<br />
Kuumutusplaat<br />
Elektritoide 230V,50Hz,800W 230V,50Hz,1500W 230V,50Hz,2500W<br />
Temp.kontroll Elektrooniline Elektrooniline Elektrooniline<br />
Kuum.plaadi Ø 200 mm 300 mm 380 mm<br />
Kaal 3,3 kg 5,5 kg 11,3 kg<br />
Hoideraam Freesile ja kuumutus -plaadile<br />
Kaal 3,3 kg 5,5 kg 11,3 kg<br />
Hüdroseade (Kõigil sama)<br />
El.-d väärtused 230±10 V, 50 Hz, 550 W, 3,8 A<br />
Mootori pöörded 1450 p/min<br />
Pumba tootlikus 1,58 L/min<br />
Õlipaak<br />
0,7 L<br />
Surve<br />
0 – <strong>160</strong> bar<br />
Hüdroõli HPL – 46<br />
Mõõtmed 500 x 310 x 250 mm<br />
Kaal<br />
31 kg<br />
Hüdrovoolikud (2 x 4 m) 2,9kg<br />
Komplektne seade Nr. 5.5250 Nr. 5.5<strong>160</strong> Nr. 5.5445<br />
Voolutarbimus 2,05 kW 2,5 kW 3,5 kW<br />
Kogukaal 152 kg 273 kg 317 kg<br />
Transportkast 1180x760x650 mm 1530x640x890 mm 1500x900x1000mm<br />
3
4.1 Seadme iseloomustus<br />
<strong>ROWELD</strong> P <strong>160</strong>/250/315 B on kompaktne, kergesti transporditav plasttorude <strong>põkk</strong>keevitusseade,<br />
loodud spetsiaalselt kasutamiseks ehitusplatsil ja kraavides.<br />
loomulikult saab seda seadet kasutada väga edukalt ka töökojas.<br />
Seadme mitmekülgsus on tõestatud faktiga, et on võimalik sooritada kindlaid <strong>põkk</strong>keevis<br />
ühendusi PE-, PP- ja PVDF- plasttorudel välis-Ø 40 – 315 mm.<br />
Lisaseadmed:<br />
I toru + toru<br />
II toru + torupõlv<br />
III toru + T- torukolmik<br />
IV toru + kaelustoru (toruflans)<br />
- maksimaalmõõduga torupõlvede kinnitamiseks kasutada spetsiaalset põlvekinnitusklambrit.<br />
- kaelustorude ehk toruflanside ja lühikeste torujuppide korralikuks kinnitamiseks<br />
kasutada flansi-adapterit.<br />
keevitades<br />
seadmega<br />
kui torupõlve<br />
läbimõõt on<br />
Kasutada põlvekinnitusklambrit<br />
ja toruflanside keevitamiseks<br />
kasutada flansi-adapterit<br />
P <strong>160</strong> B Ø <strong>160</strong> mm Art. Nr. 5.5488 Art. Nr. 5.5299<br />
P 250 B Ø 250 mm Art. Nr. 5.5486 Art. Nr. 5.5166<br />
P 315 B Ø 315 mm Art. Nr. 5.5491 Art. Nr. 5.5447<br />
(Saadaval lisaseadmetena – vajadusel eraldi tellida)<br />
Põhiseadme joonis (alusraam koos kinnitusklambritega)<br />
1. Liikuvad kinnitusklambrid<br />
2. Reguleeritav kinnitusklamber<br />
3. Lukustussoontega survelatid<br />
A. toru + toru ühenduspositsioon<br />
4
B. toru + torupõlv ja toru + T-torukolmik ühenduspositsioon<br />
4.2 Hüdroseade<br />
Õlikork mõõtevardaga<br />
Kontroll hoob<br />
Ette – kokku<br />
Tagasi – lahku<br />
Kiirühendusotsik<br />
välimine<br />
Kiirühendusotsik<br />
seesmine<br />
Surve reguleernupp<br />
keevitamiseks<br />
Elektrikaabel<br />
Survemõõdik<br />
Surve reguleernupp<br />
freesimiseks<br />
Valikunupp<br />
freesimine / keevitamine<br />
Survestushoob<br />
vabastusventiil<br />
Hüdroseadme esipaneelil olevad sümbolid tähendavad järgmisi tööoperatsioone:<br />
4.2.1 Kontrollhoova asend seadme kokkujuhtimiseks<br />
4.2.2 Kontrollhoova asend seadme lahkujuhtimiseks<br />
4.2.3<br />
Valikunupu selles asendis on aktiivne<br />
keevitussurve reguleernupp. Survet näeme<br />
mõõdikult.<br />
5
Valikunupu selles asendis on aktiivne freesimissurve<br />
reguleernupp. Survet näeme mõõdikult.<br />
4.2.4<br />
4.2.5 Survestushoova selles asendis on surve vastavalt<br />
p.4.2.9 paika seatule.<br />
4.2.6 Survestushoova selles asendis lastakse<br />
keevitussurve alla<br />
4.2.7 Õlikork mõõtevardaga<br />
4.2.8 Protsessi kirjeldus<br />
Järgnevate juhiste täitmise eelduseks on see, et keevitatavad torud on kinnitusklambritega<br />
seadmesse kinnitatud.<br />
Kinnitusklambrite liigtugev pingutamine mõjub halvasti keevituse kvaliteedile. Pikad<br />
torud peavad olema torutugedega toestatud.<br />
4.2.9 Torukaalu faktori kindlaksmääramine<br />
Pöörata valikunupp KEEVITUS-positsiooni (4.2.3) ja avada seade tõmmates<br />
kontrollhoob LAHKU-positsiooni (4.2.2). Nüüd avada keevitussurve reguleernupp<br />
lõpuni (seada surve nulli) ja tõmmata survestushooba positsioooni 0- poole, lükates<br />
see koheselt algasendisse tagasi niipea kui surve on alla lastud.<br />
Surudes kontrollhooba üles, samal ajal aeglaselt pöörates surve reguleernuppu,<br />
saame kindlaks määrata surve millal liikuvraam koos toruga paigalt liigub.<br />
Palun jälgida, et vajalik surve on hetkel kui liikumine algab ( paigaltliikumis surve) veidi<br />
suurem. Torukaalu faktori näidu fikseerime survemõõdikult.<br />
4.2.10 Keevitussurve reguleerimine<br />
(Vaadata samuti punkti 6 ja torukaalu faktorit)<br />
6
Selleks, et kindlaks määrata vajalikku keevitussurvet on tingimata vaja torukaalu faktor<br />
(surve, mille määrasime kindlaks punkti 4.2.9 alusel) lisada tabelis antud<br />
keevitussurvele.<br />
Selleks, et paika panna keevitussurvet, lükka kontollhooba, samal ajal pöörates surve<br />
reguleernuppu seni, kuni survemõõdik näitab vajalikku survet. Kui kogemata on surve<br />
läinud liiga suureks, tuleb see koheselt alla lasta (tõmmata survestus-hooba 0 –poole)<br />
ja reguleerida vajalik surve uuesti (sulgeda survestushoob).<br />
4.2.11 Freesimissurve reguleerimine<br />
Avada kontrollhooba tõmmates seadme liikuvraam, pöörata valikunupp FREESIMISpositsiooni<br />
ja vabasta surve, tõmmates survestushoova 0-poole.<br />
Peale surve mahalaskmist survestushoob uuesti sulgeda.<br />
Paigaldada freesimisseade toruotste vahele ja lülita tööle. Lükata juhtkangi samal ajal<br />
reguleerides surve regulaatorit seni kuni ideaalne freesimissurve( sõltuvalt materjalist)<br />
on saavutatud.<br />
Kui ei ole reguleeritud nuppe jääb masin samasse positsiooni kogu järgneva töö<br />
jooksul. Kui nuppude asendit muuta tuleb igal korral uuesti reguleerida.<br />
4.3 Käivitamine<br />
1. Ühenda masin hüdraulikaseadmete ja hüdraulilise vooliku abil. Vaata hoolega, et<br />
sulatatavad pinnad oleksid täiesti puhtad.<br />
2. Ühenda freesimisseade, hüdraulilised seadmed hüdraulilise peajuhtmega.<br />
Seadista temperatuur nõutud kraadidele (<strong>160</strong> 0 C – 280 0 C), vajuta lüliti positsiooni ON.<br />
Lüliti hakkab põlema roheliselt momendist mil masin on sisse lülitatud. Kuni<br />
kuumutusplaat saavutab õige taseme, põleb kollane tuli.<br />
Ettevalmistused keevitamiseks<br />
1. Vabastada kinnitusklambrite pingutamiseks mõeldud liblikkruvid ja üIemine<br />
kinnitusklamber tahapoole ära pöörata : kuni piirajani ja siis alumisele<br />
kinnitusklambrile jätta või vahetult enne piirajat ülespoole ära võtta (kui tahame<br />
paigaldada teise Ø kinnitusklambrit).<br />
Kui toru on maksimaalsest keevitatavast läbimõõdust (<strong>160</strong>mm) väiksem, siis tuleb<br />
paigaldada kinnitusklambritesse vastava läbimõõduga torutoed ja vahesegmendid<br />
ning need tugevasti rihvelkruvidega kinnitada. Seejärel seada paika vastavad<br />
ülemised kinnitusklambrid, längus külgedega väljapoole.<br />
2. Keevitatavad plasttorud või torustiku detailid asetada torutugedele. Äärmised<br />
tugihargid paika seada nii, et keevitatavad pinnad võimalikult hästi vastastikku<br />
sobiksid: selleks vabastada kuuskantkruvi vastava mutrivõtmega SW 17 ja<br />
tugiharki sobivalt nihutada või vajaduse korral pöörata.<br />
3. TÄHELEPANU:<br />
Paralleelselt keevitatavate torude korral tuleb tugiharkide esipind seada<br />
7
paralleelseks aluses oleva soone keskkohaga.<br />
Ülemised kinnitusklambrid sulgeda, toru või torustiku detaili paigutus õigeks seada<br />
ja liblikkruvidest keerates pingutada.<br />
4. Töödeldavate detailide otste kokkuviimise teel kontrollida, kas need on<br />
pingutusseadises kindlalt kinnitunud. Samuti tuleb kontrollida, kas kuumutusplaat<br />
on saavutanud töötemperatuuri. Kuumutusplaadi soojenemine on lõpule jõudnud,<br />
kui kollane märgutuli temperatuuriregulaatoril vilgub.<br />
PALUN PANNA TÄHELE!<br />
Kuumutusplaadi kogu pinna ühtlase soojenemise tagamiseks tuleb pärast lambi<br />
vilkumahakkamist umbes 10 minutit oodata.<br />
5. Pöörata elektrifrees alla keevitatavate torude vahele ja käepidemel olevale lülitile<br />
vajutades sisse lülitada, seejuures peab freesi jõuallikana töötava elektritrelli lüliti<br />
olema eelnevalt sisselülitatud ja lukustatud. Juhtida töödeldava detaili otsad<br />
käsiratta abil ettevaatlikult freesimisketaste pöörlevate nugade vastu.<br />
Juhul kui erineva kvaliteedi tõttu ei saa toruotsi või ühte torustiku detaili töödelda,<br />
tuleb ühepoolse freesimise jaoks pöörata freesimisseadme alumisel küljel olevat<br />
piirajat selle poole suunas, mida ei soovita töödelda.<br />
6. Kui otsad on siledaks freesitud, mis on äratuntav ühtlase, katkematu laastu järgi,<br />
siis juhtida toruotsad aeglaselt lahku. Freesimisseade lukustuskonksu rõngast<br />
ettepoole tõmmates vabastada ja välimisse asendisse pöörata.<br />
7. Töödeldavad detailid kokku juhtida ja kontrollida, kas keevituspinnad on siledad,<br />
paralleelsed ja teljesuunaliselt kokkusobivad . Kui see nii ei ole, siis tuleb<br />
freesimisprotseduuri korrata.<br />
Teljesuunaline kokkusobitamisviga töödeldavate detailide vahel ei tohi (DVS järgi)<br />
olla suurem kui 10% seina paksusest ja pragu tasapinnaliselt freesitud pindade<br />
vahel ei tohi olla suurem kui 0,5 mm. Toru otste vahel olla võivad laastud tuleb<br />
eemaldada puhta pintsli või harja abil.<br />
TÄHELEPANU:<br />
Freesitud, keevitamiseks ettevalmistatud pindu ei tohi kätega puudutada ja nendel<br />
ei tohi leiduda mitte mingit mustust.<br />
8
Keevitamine<br />
1. Pöörata kuumutuselement alla keevitatavate torude vahele.<br />
2. Suruda juhtrattast keerates toruotsad vajaliku jõuga (vt.keevitustabelist<br />
“ühtlustamisjõud”) vastu kuumutusplaati ja fikseerida lukustuskangi<br />
kinnikeeramisega paigale.<br />
Niipea, kui mõlemal toruotsal on ümberringi ühtlaselt saavutatud vajalik<br />
paksendi kõrgus, vabastada lukustuskang, seada surumisjõud vajalikule<br />
kuumutamisjõule ja seejärel lukustuskang uuesti kinni keerata. Tagada tuleb<br />
töödeldavate detailiotste ühtlane surumine kuumutusplaadile.<br />
3. Pärast kuumutamisaja lõppemist vabastada lukustuskang, töödeldavad detailid<br />
üksteisest eemale juhtida, kuumutuselement välimisse asendisse pöörata,<br />
töödeldavate detailide otsad uuesti kokku juhtida (max. vahetusaja jooksul), jõud<br />
võimalikult ühtlaselt (survetõstmise aja jooksul) vastava keevitamisjõuni tõsta ja<br />
lukustuskang kinni keerata. Keevitamisjõudu tuleb kogu jahtumisaja vältel hoida<br />
tolerantsi ± 6,66% piires.<br />
4. Pärast jahtumisaja möödumist lõdvendada jõud lukustuskangi vabastamise ja<br />
käsiratta tagasikeeramisega. Kinnitusklambrid vabastada ja torud välja võtta.<br />
Kõik parameetrid võtta keevitustabelitest (vt juhendi lõpust).<br />
Töö lõpetamine<br />
1. Lülitada kuumutuselement lülitist välja.<br />
2. Tõmmata freesimisseadme ja põhiseadme võrgupistik pistikupesast välja.<br />
3. Pöörata freesimisseade ja kuumutusplaat põhikinnitusklambrite vahele jäävasse<br />
ruumi alumisse asendisse ja kinnitada kuumutuselement ühendusplaadi külge,<br />
keerates kuuskantmutrit kergelt kinni. Pöörata kuumutusplaadi kaitsekate üle<br />
kuumutusplaadi ja vasak põhikinnitusklamber kinnisesse asendisse.<br />
4. Võrgukaabel kokku kerida.<br />
Tähelepanu:<br />
Kui võrgukaabel keritakse kaitsekatte ümber, siis tuleb tingimata kontrollida, et<br />
kuumutusplaat oleks jahtunud.<br />
5. Seadme all seesmistel külgedel paiknevad sulgemistihvtid välja tõmmata ja seade<br />
alumisse transportasendisse pöörata ning tihvtid alumistesse aukudesse<br />
lukustada.<br />
9
5. Üldised nõuded<br />
Et ilmastiku- ja keskkonnamõjud mõjustavad keevitusprotsessi olulisel määral, tuleb<br />
tingimata kinni pidada sellekohastest (Saksamaal DVSi direktiivide 2207 osade 1,2, 11<br />
ja 15) nõuetest. Väljaspool Saksamaad kehtivad vastavad kohalikud ettekirjutused.<br />
Keevitustööde järelevalvet tuleb teostada pidevalt ja hoolikalt.<br />
6. Peamised nõuded<br />
Keevitusparameetrid, garantii ja vastutus<br />
Kõik vajalikud keevitusparameetrid, nagu temperatuur, võimsus ja aeg, leiduvad DVSi<br />
direktiivide 2207 osades 1, 2, 11 ja 15. Väljaspool Saksamaad kehtivad vastavad<br />
rahvuslikud juhised.<br />
Spetsiifilistel juhtudel tuleb torutootjatelt kindlasti hankida täpsustatud<br />
töötlemisparameetrid konkreetse materjali kohta.<br />
Lisatud keevitustabelites nimetatud keevitusparameetreid tuleb käsitleda ligilähedaste<br />
väärtustena, mille eest firma ROTHENBERGER ei vastuta!<br />
7. Hooldamiseeskirjad<br />
Järgida peatükis "Tööohutus" esitatud nõuandeid.<br />
Seadme töökorras säilimiseks tuleb täita järgmisi ettekirjutusi:<br />
1. Juhtimiskangid peavad alati olema puhtad. Pinna kahjustamise korral tuleb<br />
juhtimiskangid välja vahetada.<br />
2. Freesimisseadme ja kuumutuselemendi elektriajameid võib käitada vaid seadme<br />
andmeplaadil näidatud pingel.<br />
3. Laitmatute keevitustulemuste saavutamiseks kuumutuselement tingimata hoida<br />
puhtana. Pealispinna kahjustumise korral tuleb kuumutuselemendi kattekiht<br />
uuendada või kuumutuselement välja vahetada. Materjalijäägid kuumutuspinnal<br />
vähendavad nakkumist tõkestavaid omadusi ja need tuleb pehme paberi või riide<br />
(ei tohi jätta ebemeid) ja piiritusega eemaldada.<br />
4. Freesimisseade on varustatud kahe mõlemalt küljelt teritatud noaga.<br />
Lõikamisjõudluse languse korral võib noad ümber keerata või uute nugadega<br />
asendada.<br />
Pidevalt tuleb jälgida, et töödeldavatel torude või torudetailide otstel ei leiduks<br />
mustust, sest see lühendaks nugade kasutusiga.<br />
Parandustöid on soovitav lasta teostada vaid teenindustöökojas või tootja poolt.<br />
10
8. Tööohutus<br />
Plasttorude keevitusseadmete, tööriistade ja saagimisseadmete kasutamisel on<br />
tööõnnetuste vältimise eelduseks nende ettevaatlik ja ettenägelik käsitsemine ning<br />
kasutusjuhiste ja õnnetusjuhtumeid ennetavate ohutustehniliste eeskirjade järgimine.<br />
(Hooletu suhtumine või nende eeskirjade eiramine võib põhjustada tööõnnetusi).<br />
1. Hoida töökohad puhtad<br />
Korratud töökohad on sageli õnnetuste põhjustajaks.<br />
2. Vältida ohtlikku ümbrust<br />
Elektritööriistu tuleb kaitsta vihma eest ning neid ei tohi kasutada niisketes<br />
ruumides või märjas töökeskkonnas. Töökoht olgu korralikult valgustatud. Kaablid<br />
ja voolikud paigutada nii, et oleks välditud komistamise oht.<br />
3. Võõraid eemal hoida<br />
Kõiki juhuslikke möödujaid hoida töökohast ohutus kauguses.<br />
Seadet võivad kasutada vaid kvalifitseeritud ja instrueeritud spetsialistid.<br />
4. Mittekasutatavate elektritööriistade hoidmine<br />
Kasutusel mitteolevaid tööriistu tuleks hoida kuivas ja ebakompetentsete isikute<br />
jaoks mitteligipääsetavas kohas või luku taga.<br />
5. Kanda sobivat tööriietust<br />
Kanda ei tohi lehvivaid riideid ega ehteid! Need võivad haakuda masinate liikuvate<br />
osade taha ja nii õnnetuse põhjustada.<br />
6. Kaitsta kaablit kahjustuste eest<br />
Tööriistu ei tohi kunagi kaablist hoides kanda ega pistikut kaablist tõmmates<br />
pistikupesast välja võtta. Kaitsta kaablit õli, soojusallikate ja teravate servade eest.<br />
Kahjustatud või kulunud võrgukaabel ja pistikud lasta viivitamatult erialase<br />
kvalifikatsiooniga spetsialistil välja vahetada.<br />
7. Töödeldavad detailid kindlalt kinnitada<br />
Veendu et torud ja detailid oleksid kindlalt kinnitatud.<br />
8. Põletuste oht<br />
Kuumutuselement võib saavutada kuni 280 ºC temperatuuri ja tuleb seepärast<br />
vahetult pärast kasutamist selleks ettenähtud kaitsekatte vahele tagasi pöörata.<br />
9. Vigastuste oht<br />
Freesimisseadme töölerakendamise ajal ei tohi liikuvatest nugadest kinni võtta.<br />
Freesimisseadet tohib kasutada vaid allapööratud (töötamis-). Igal ajal tuleb<br />
tagada, et freesimisseadme kaitselüliti oleks töökorras, vältimaks soovimatut<br />
käivitumist mujal kui töötamisasendis.<br />
10. Muljumisoht<br />
Torude kokkupressimise ajal tuleb reeglina hoida seadmest kindlat distantsi.<br />
11. Seadme ja tööriistade hooldamine<br />
11
(Järgida hooldamisjuhendeid)<br />
Tervete ja puhaste tööriistade korral on töö tulemused paremad ja töötamine<br />
ohutum.<br />
Nürid, murdunud või kadumaläinud detailid tuleb viivitamatult uutega asendada.<br />
Kontrollida, kas juurdekuuluvad osad on seadmega kindlalt ühendatud.<br />
Hooldustöödel kasutada vaid originaalvaruosi.<br />
Seadet remontida on lubatud vaid erialase kvalifikatsiooniga spetsialistidel.<br />
Seade tuleb vooluvõrgust alati välja tõmmata, kui seda ei kasutata, samuti enne<br />
hooldus- ja remonttööde alustamist ning enne juurdekuuluvate osade vahetamist.<br />
Enne uuesti vooluvõrku ühendamist teha kindlaks, et seade ja selle juurde<br />
kuuluvad osad on välja lülitatud.<br />
Pikenduskaablite kasutamise korral tuleb kontrollida nende ohutust ja töökorras<br />
olemist. Kasutada võib vaid välistingimustes kasutada lubatud kaableid.<br />
Kasutada ei tohi selliseid tööriistu ja seadmeid, mille korpus või käepidemed (eriti<br />
kui need on plastist) on katki või deformeerunud.<br />
Mustus ja niiskus sellistes pragudes juhib elektrivoolu. See võib põhjustada<br />
elektrilöögi, juhul kui sellel tööriistal või seadmel esineb isolatsioonikahjustus.<br />
Märkus:<br />
Edasises viitame ohutuseeskirjadele.<br />
9. Garantii<br />
Kuumutuselemendiga <strong>põkk</strong>-keevitusseadmele anname 6-kuulise garantii alates<br />
tarnepäevast (seda tõendab arve või saatedokument).<br />
Kahjud, mis on tekkinud normaalse kulumise, ülekoormamise või oskamatu<br />
käsitsemise tagajärjel, garantii alla ei kuulu.<br />
Garantiikohustus ei kehti ka siis, kui mõni seadme osadest on lahti võetud.<br />
12
10. Keevitustabelid<br />
ROTHENBERGERi PLASTTORUDE TEHNOLOOGIA<br />
Kuumutuselemendiga <strong>põkk</strong>-keevitamine<br />
DVS 2207 osa 1 (08/95), DIN 8074 (09/87) järgi<br />
<strong>ROWELD</strong> P <strong>160</strong>/250/315 B PE-HD PN 2,5<br />
Toru Materjal PN Seinapaksus<br />
Keevitus- Ühtlustamis-<br />
Paksendi Kuumutamis- Kuumutamis-<br />
Vahetus-<br />
Keevitamis- Jahtumis-<br />
välisØ<br />
pind jõud kõrgus jõud aeg aeg jõud aeg<br />
mm bar mm cm 2 bar mm bar s s bar min
‘<strong>ROWELD</strong> P250-315B/VARIO. PE-80/PE –100<br />
0 0 SDR 26<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE-80 PE-100<br />
40 1,8 222 220 0,9 0,5 0,1 45 5 5 0,9 6<br />
50 2,0 222 220 1,3 0,5 0,2 45 5 5 1,3 6<br />
63 2,5 221 220 2,0 0,5 0,3 45 5 5 2,0 6<br />
75 2,9 221 220 2,8 0,5 0,4 45 5 5 2,8 6<br />
90 3,5 220 220 4,0 0,5 0,5 45 5 5 4,0 6<br />
110 4,2 219 220 5,9 0,5 0,8 45 5 5 5,9 6<br />
125 4,8 219 220 7,7 1,0 1,0 48 5 5 7,7 7<br />
140 5,4 218 220 9,7 1,0 1,3 54 5 5 9,7 8<br />
<strong>160</strong> 6,2 217 220 12,7 1,0 1,7 62 6 6 12,7 9<br />
0 0 SDR 22<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min<br />
PE-80 PE-100<br />
40 1,9 222 220 1,0 0,5 0,1 45 5 5 1,0 6<br />
50 2,3 222 220 1,5 0,5 0,2 45 5 5 1,5 6<br />
63 2,9 221 220 2,3 0,5 0,3 45 5 5 2,3 6<br />
75 3,5 220 220 3,3 0,5 0,4 45 5 5 3,3 6<br />
90 4,1 220 220 4,7 0,5 0,6 45 5 5 4,7 6<br />
110 5,0 218 220 7,0 0,5 0,9 50 5 5 7,0 7<br />
125 5,7 218 220 9,1 1,0 1,2 57 5 6 9,1 8<br />
140 6,4 217 220 11,4 1,0 1,5 64 6 6 11,4 9<br />
<strong>160</strong> 7,3 216 220 14,9 1,5 2,0 73 6 6 14,9 10<br />
0 0 SDR 21<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE-80 PE-100<br />
40 1,9 222 220 1,0 0,5 0,1 45 5 5 1,0 6<br />
50 2,4 222 220 1,5 0,5 0,2 45 5 5 1,5 6<br />
63 3,0 221 220 2,4 0,5 0,3 45 5 5 2,4 6<br />
75 3,6 220 220 3,4 0,5 0,5 45 5 5 3,4 6<br />
90 4,3 219 220 4,9 0,5 0,7 45 5 5 4,9 6<br />
110 5,3 218 220 7,4 1,0 1,0 53 5 5 7,4 7<br />
125 6,0 217 220 9,5 1,0 1,3 60 5 6 9,5 8<br />
140 6,7 217 220 11,9 1,0 1,6 67 6 6 11,9 9<br />
<strong>160</strong> 7,7 216 220 15,7 1,5 2,1 77 6 6 15,7 11
0 0 SDR 17,6<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE-80 PE-100<br />
40 2,3 222 220 1,2 0,5 0,2 45 5 5 1,2 6<br />
50 2,9 221 220 1,8 0,5 0,2 45 5 5 1,8 6<br />
63 3,6 220 220 2,9 0,5 0,4 45 5 5 2,9 6<br />
75 4,3 219 220 4,1 0,5 0,5 45 5 5 4,1 6<br />
90 5,1 218 220 5,8 1,0 0,8 51 5 5 5,8 7<br />
110 6,3 217 220 8,7 1,0 1,2 63 6 6 8,7 9<br />
125 7,1 216 220 11,2 1,5 1,5 71 6 6 11,2 10<br />
140 8,0 215 220 14,1 1,5 1,9 80 6 7 14,1 11<br />
<strong>160</strong> 9,1 214 220 18,3 1,5 2,4 91 6 7 18,3 12<br />
0 0 SDR 17<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE-80 PE-100<br />
40 2,4 222 220 1,2 0,5 0,2 45 5 5 1,2 6<br />
50 3,0 221 220 1,9 0,5 0,3 45 5 5 1,9 6<br />
63 3,8 220 220 3,0 0,5 0,4 45 5 5 3,0 6<br />
75 4,5 219 220 4,2 1,0 0,6 45 5 5 4,2 6<br />
90 5,4 218 220 6,1 1,0 0,8 54 5 5 6,1 8<br />
110 6,6 217 220 9,1 1,0 1,2 66 6 6 9,1 9<br />
125 7,4 216 220 11,6 1,5 1,5 74 6 6 11,6 10<br />
140 8,3 215 220 14,6 1,5 1,9 83 6 7 14,6 11<br />
<strong>160</strong> 9,5 214 220 19,1 1,5 2,5 95 7 7 19,1 13<br />
0 0 SDR 13,6<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE-80 PE-100<br />
40 3,0 221 220 1,5 0,5 0,2 45 5 5 1,5 6<br />
50 3,7 220 220 2,3 0,5 0,3 45 5 5 2,3 6<br />
63 4,7 219 220 3,7 1,0 0,5 47 5 5 3,7 7<br />
75 5,6 218 220 5,2 1,0 0,7 56 5 6 5,2 8<br />
90 6,7 217 220 7,5 1,0 1,0 67 6 6 7,5 9<br />
110 8,1 215 220 11,0 1,5 1,5 81 6 7 11,0 11<br />
125 9,2 214 220 14,2 1,5 1,9 92 6 7 14,2 13<br />
140 10,3 213 220 17,8 1,5 2,4 103 7 8 17,8 14<br />
<strong>160</strong> 11,8 212 220 23,3 1,5 3,1 118 7 8 23,3 16
0 0 SDR 11<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE-80 PE-100<br />
40 3,7 220 220 1,8 0,5 0,2 45 5 5 1,8 6<br />
50 4,6 219 220 2,8 1,0 0,4 46 5 5 2,8 7<br />
63 5,8 218 220 4,4 1,0 0,6 58 5 6 4,4 8<br />
75 6,8 217 220 6,2 1,0 0,8 68 6 6 6,2 9<br />
90 8,2 215 220 9,0 1,5 1,2 82 6 7 9,0 11<br />
110 10,0 213 220 13,3 1,5 1,8 100 7 8 13,3 14<br />
125 11,4 212 220 17,3 1,5 2,3 114 7 8 17,3 15<br />
140 12,7 211 220 21,6 2,0 2,9 127 8 9 21,6 17<br />
<strong>160</strong> 14,6 210 220 28,3 2,0 3,8 146 8 10 28,3 19<br />
0 0 SDR 9<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C]<br />
PE-80<br />
T [ 0 C]<br />
PE-100<br />
P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
40 4,5 219 220 2,1 1,0 0,3 45 5 5 2,1 6<br />
50 5,6 218 220 3,3 1,0 0,4 56 5 6 3,3 8<br />
63 7,1 216 220 5,3 1,5 0,7 71 6 6 5,3 10<br />
75 8,4 215 220 7,5 1,5 1,0 84 6 7 7,5 12<br />
90 10,1 213 220 10,8 1,5 1,4 101 7 8 10,8 14<br />
110 12,3 211 220 16,0 2,0 2,1 123 7 9 16,0 17<br />
125 14,0 210 220 20,7 2,0 2,8 140 8 9 20,7 19<br />
140 15,7 209 220 26,1 2,0 3,5 157 9 10 26,1 21<br />
<strong>160</strong> 17,9 208 220 34,0 2,0 4,5 179 9 11 34,0 24<br />
0 0 SDR 7,4<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE-80 PE-100<br />
40 5,5 218 220 2,5 1,0 0,3 55 5 5 2,5 8<br />
50 6,9 216 220 4,0 1,0 0,5 69 6 6 4,0 10<br />
63 8,6 215 220 6,2 1,5 0,8 86 6 7 6,2 12<br />
75 10,3 213 220 8,9 1,5 1,2 103 7 8 8,9 14<br />
90 12,3 211 220 12,8 2,0 1,7 123 7 9 12,8 17<br />
110 15,1 209 220 19,1 2,0 2,6 151 8 10 19,1 20<br />
125 17,1 208 220 24,6 2,0 3,3 171 9 11 24,6 23<br />
140 19,2 207 220 31,0 2,5 4,1 192 10 12 31,0 25<br />
<strong>160</strong> 21,9 206 220 40,4 2,5 5,4 219 10 13 40,4 28
0 0 SDR 41<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
40 1,6 0,5 0,5 0,1 0,1 135 5 5 0,5 6<br />
50 1,8 0,8 0,5 0,1 0,1 135 5 5 0,8 6<br />
63 1,8 1,0 0,5 0,1 0,1 135 5 5 1,0 6<br />
75 1,9 1,2 0,5 0,1 0,1 135 5 5 1,2 6<br />
90 2,2 1,7 0,5 0,2 0,2 135 5 5 1,7 6<br />
110 2,7 2,6 0,5 0,3 0,3 135 5 5 2,6 6<br />
125 3,1 3,4 0,5 0,3 0,3 135 5 5 3,4 6<br />
140 3,5 4,3 0,5 0,4 0,4 135 5 5 4,3 6<br />
<strong>160</strong> 3,9 5,4 0,5 0,5 0,5 135 5 5 5,4 6<br />
0 0 SDR 26<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec]<br />
t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
40 1,8 210 0,6 0,5 0,1 135 5 5 0,6 6<br />
50 2,0 210 0,9 0,5 0,1 135 5 5 0,9 6<br />
63 2,5 210 1,3 0,5 0,1 135 5 5 1,3 6<br />
75 2,9 210 1,9 0,5 0,2 135 5 5 1,9 6<br />
90 3,5 210 2,7 0,5 0,3 135 5 5 2,7 6<br />
110 4,3 210 4,0 0,5 0,4 135 5 5 4,0 6<br />
125 4,9 210 5,2 0,5 0,5 154 6 5 5,2 11<br />
140 5,4 210 6,5 0,5 0,6 161 6 5 6,5 12<br />
<strong>160</strong> 6,2 210 8,5 0,5 0,8 171 6 6 8,5 13<br />
0 0 SDR 17,6<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
40 2,3 210 0,8 0,5 0,1 135 5 5 0,8 6<br />
50 2,9 210 1,2 0,5 0,1 135 5 5 1,2 6<br />
63 3,6 210 1,9 0,5 0,2 135 5 5 1,9 6<br />
75 4,3 210 2,7 0,5 0,3 135 5 5 2,7 6<br />
90 5,1 210 3,9 0,5 0,4 157 6 5 3,9 12<br />
110 6,3 210 5,8 0,5 0,6 173 6 6 5,8 13<br />
125 7,1 210 7,4 1,0 0,7 183 6 6 7,4 14<br />
140 8,0 210 9,4 1,0 0,9 195 7 7 9,4 15<br />
<strong>160</strong> 9,1 210 12,2 1,0 1,2 209 7 7 12,2 17
0 0 SDR 11<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
40 3,7 210 1,2 0,5 0,1 135 5 5 1,2 6<br />
50 4,6 210 1,9 0,5 0,2 150 5 5 1,9 11<br />
63 5,8 210 3,0 0,5 0,3 166 6 6 3,0 13<br />
75 6,9 210 4,2 0,5 0,4 181 6 6 4,2 14<br />
90 8,2 210 6,0 1,0 0,6 198 7 7 6,0 16<br />
110 10,0 210 8,9 1,0 0,9 220 7 7 8,9 18<br />
125 11,4 210 11,5 1,0 1,2 238 8 8 11,5 20<br />
140 12,8 210 14,5 1,0 1,4 255 8 9 14,5 22<br />
<strong>160</strong> 14,6 210 18,9 1,0 1,9 276 9 9 18,9 24<br />
0 0 SDR 7,25<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
0 0 SDR 6<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
40 6,7 210 2,0 0,5 0,2 178 6 6 2,0 14<br />
50 8,4 210 3,1 1,0 0,3 200 7 7 3,1 16<br />
63 10,5 210 4,9 1,0 0,5 227 7 8 4,9 19<br />
75 12,5 210 7,0 1,0 0,7 251 8 9 7,0 21<br />
90 15,0 210 10,0 1,0 1,0 280 9 10 10,0 25<br />
110 18,4 210 15,0 1,0 1,5 318 10 11 15,0 29<br />
125 20,9 210 19,4 1,5 1,9 345 11 12 19,4 32<br />
140 23,4 210 24,3 1,5 2,4 370 11 13 24,3 35<br />
<strong>160</strong> 26,7 210 31,7 1,5 3,2 401 13 15 31,7 40<br />
0 0 SDR 26<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80 PE-100<br />
90 3,5 220 220 2,3 0,5 0,3 45 5 5 2,3 6<br />
110 4,2 219 220 3,3 0,5 0,4 45 5 5 3,3 6<br />
125 4,8 219 220 4,3 1,0 0,6 48 5 5 4,3 7<br />
140 5,4 218 220 5,5 1,0 0,7 54 5 5 5,5 8<br />
<strong>160</strong> 6,2 217 220 7,2 1,0 1,0 62 6 6 7,2 9<br />
180 6,9 216 220 9,0 1,0 1,2 69 6 6 9,0 10<br />
200 7,7 216 220 11,1 1,5 1,5 77 6 6 11,1 11<br />
225 8,6 215 220 14,0 1,5 1,9 86 6 7 14,0 12
250 9,6 214 220 17,4 1,5 2,3 96 7 7 17,4 13<br />
280 10,7 213 220 21,7 1,5 2,9 107 7 8 21,7 14<br />
315 12,1 212 220 27,6 2,0 3,7 121 7 8 27,6 16<br />
0 0 SDR 22<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80 PE-100<br />
90 4,1 220 220 2,7 0,5 0,4 45 5 5 2,7 6<br />
110 5,0 218 220 4,0 1,0 0,5 50 5 5 4,0 7<br />
125 5,7 218 220 5,1 1,0 0,7 57 5 6 5,1 8<br />
140 6,4 217 220 6,4 1,0 0,9 64 6 6 6,4 9<br />
<strong>160</strong> 7,3 216 220 8,4 1,5 1,1 73 6 6 8,4 10<br />
180 8,2 215 220 10,6 1,5 1,4 82 6 7 10,6 11<br />
200 9,1 214 220 13,1 1,5 1,7 91 6 7 13,1 12<br />
225 10,3 213 220 16,6 1,5 2,2 103 7 8 16,6 14<br />
250 11,4 212 220 20,5 1,5 2,7 114 7 8 20,5 15<br />
280 12,8 211 220 25,7 2,0 3,4 128 8 9 25,7 17<br />
315 14,4 210 220 32,6 2,0 4,3 144 8 10 32,6 19<br />
0 0 SDR 21<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80 PE-100<br />
90 4,3 219 220 2,8 0,5 0,4 45 5 5 2,8 6<br />
110 5,3 218 220 4,2 1,0 0,6 53 5 5 4,2 7<br />
125 6,0 217 220 5,4 1,0 0,7 60 5 6 5,4 8<br />
140 6,7 217 220 6,7 1,0 0,9 67 6 6 6,7 9<br />
<strong>160</strong> 7,7 216 220 8,8 1,5 1,2 77 6 6 8,8 11<br />
180 8,6 215 220 11,1 1,5 1,5 86 6 7 11,1 12<br />
200 9,6 214 220 13,8 1,5 1,8 96 7 7 13,8 13<br />
225 10,8 213 220 17,4 1,5 2,3 108 7 8 17,4 15<br />
250 11,9 212 220 21,3 1,5 2,8 119 7 8 21,3 16<br />
280 13,4 211 220 26,9 2,0 3,6 134 8 9 26,9 18<br />
315 15,0 209 220 33,9 2,0 4,5 150 8 10 33,9 20<br />
0 0 SDR 17,6<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min<br />
PE -80 PE-100<br />
90 5,1 218 220 3,3 1,0 0,4 51 5 5 3,3 7<br />
110 6,3 217 220 4,9 1,0 0,7 63 6 6 4,9 9<br />
125 7,1 216 220 6,3 1,5 0,8 71 6 6 6,3 10<br />
140 8,0 215 220 7,9 1,5 1,1 80 6 7 7,9 11<br />
<strong>160</strong> 9,1 214 220 10,3 1,5 1,4 91 6 7 10,3 12<br />
180 10,2 213 220 13,0 1,5 1,7 102 7 8 13,0 14<br />
200 11,4 212 220 16,2 1,5 2,2 114 7 8 16,2 15<br />
225 12,8 211 220 20,4 2,0 2,7 128 8 9 20,4 17
250 14,2 210 220 25,2 2,0 3,4 142 8 9 25,2 19<br />
280 15,9 209 220 31,6 2,0 4,2 159 9 10 31,6 21<br />
315 17,9 208 220 40,0 2,0 5,3 179 9 11 40,0 24<br />
0 0 SDR 17<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80 PE-100<br />
90 5,4 218 220 3,4 1,0 0,5 54 5 5 3,4 8<br />
110 6,6 217 220 5,1 1,0 0,7 66 6 6 5,1 9<br />
125 7,4 216 220 6,6 1,5 0,9 74 6 6 6,6 10<br />
140 8,3 215 220 8,2 1,5 1,1 83 6 7 8,2 11<br />
<strong>160</strong> 9,5 214 220 10,8 1,5 1,4 95 7 7 10,8 13<br />
180 10,7 213 220 13,6 1,5 1,8 107 7 8 13,6 14<br />
200 11,9 212 220 16,9 1,5 2,2 119 7 8 16,9 16<br />
225 13,4 211 220 21,3 2,0 2,8 134 8 9 21,3 18<br />
250 14,8 210 220 26,2 2,0 3,5 148 8 10 26,2 20<br />
280 16,6 208 220 32,9 2,0 4,4 166 9 11 32,9 22<br />
315 18,7 207 220 41,7 2,0 5,6 187 9 11 41,7 25<br />
0 0 SDR 13,6<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80 PE-100<br />
90 6,7 217 220 4,2 1,0 0,6 67 6 6 4,2 9<br />
110 8,1 215 220 6,2 1,5 0,8 81 6 7 6,2 11<br />
125 9,2 214 220 8,0 1,5 1,1 92 6 7 8,0 13<br />
140 10,3 213 220 10,1 1,5 1,3 103 7 8 10,1 14<br />
<strong>160</strong> 11,8 212 220 13,2 1,5 1,8 118 7 8 13,2 16<br />
180 13,3 211 220 16,7 2,0 2,2 133 8 9 16,7 18<br />
200 14,7 210 220 20,5 2,0 2,7 147 8 10 20,5 20<br />
225 16,6 208 220 26,0 2,0 3,5 166 9 11 26,0 22<br />
250 18,4 207 220 32,1 2,0 4,3 184 9 11 32,1 24<br />
280 20,6 206 220 40,2 2,5 5,4 206 10 12 40,2 27<br />
315 23,2 205 220 51,0 2,5 6,8 232 11 14 51,0 30<br />
0 0 SDR 11<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80 PE-100<br />
90 8,2 215 220 5,0 1,5 0,2 82 6 7 5,0 11<br />
110 10,0 213 220 7,5 1,5 1,0 100 7 8 7,5 14<br />
125 11,4 212 220 9,7 1,5 1,3 114 7 8 9,7 15<br />
140 12,7 211 220 12,2 2,0 1,6 127 8 9 12,2 17<br />
<strong>160</strong> 14,6 210 220 16,0 2,0 2,1 146 8 10 16,0 19<br />
180 16,4 209 220 20,2 2,0 2,7 164 9 10 20,2 22<br />
200 18,2 207 220 24,9 2,0 3,3 182 9 11 24,9 24<br />
225 20,5 206 220 31,6 2,5 4,2 205 10 12 31,6 27
250 22,7 205 220 38,6 2,5 5,2 227 11 13 38,8 29<br />
280 25,4 204 220 48,7 2,5 6,5 254 12 15 48,7 33<br />
315 28,6 203 220 61,7 3,0 8,2 286 13 16 61,7 36<br />
0 0 SDR 9<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80 PE-100<br />
90 10,1 213 220 6,1 1,5 0,8 101 7 8 6,1 14<br />
110 12,3 211 220 9,0 2,0 1,2 123 7 9 9,0 17<br />
125 14,0 210 220 11,7 2,0 1,6 140 8 9 11,7 19<br />
140 15,7 209 220 14,7 2,0 2,0 157 9 10 14,7 21<br />
<strong>160</strong> 17,9 208 220 19,1 2,0 2,6 179 9 11 19,1 24<br />
180 20,1 206 220 24,2 2,5 3,2 201 10 12 24,2 25<br />
200 22,4 205 220 29,9 2,5 4,0 224 11 13 29,9 29<br />
225 25,2 204 220 37,9 2,5 5,1 252 11 14 37,9 32<br />
250 27,9 203 220 46,6 3,0 6,2 279 12 16 46,6 36<br />
280 31,3 202 220 58,6 3,0 7,8 313 13 17 58,6 40<br />
315 35,2 202 220 74,1 3,0 9,9 352 15 19 74,1 44<br />
0 0 SDR 7,4<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80 PE-100<br />
90 12,3 211 220 7,2 2,0 1,0 123 7 9 7,2 17<br />
110 15,1 209 220 10,8 2,0 1,4 151 8 10 10,8 20<br />
125 17,1 208 220 13,9 2,0 1,9 171 9 11 13,9 23<br />
140 19,2 207 220 17,5 2,0 2,3 192 10 12 17,5 25<br />
<strong>160</strong> 21,9 206 220 22,8 2,5 3,0 219 10 13 22,8 28<br />
180 24,6 204 220 28,8 2,5 3,8 246 11 14 28,8 32<br />
200 27,4 203 220 35,6 2,5 4,7 274 12 15 35,6 35<br />
225 30,8 202 220 45,0 3,0 6,0 308 13 17 45,0 39<br />
250 34,2 202 220 55,6 3,0 7,4 342 14 19 55,6 43<br />
280 38,3 201 220 69,7 3,5 9,3 383 16 20 69,7 47<br />
315 43,1 201 220 88,2 3,5 11,8 431 17 23 88,2 53<br />
0 0 SDR 41<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80<br />
90 2,2 210 1,0 0,5 0,1 135 5 5 1,0 6<br />
110 2,7 210 1,5 0,5 0,1 135 5 5 1,5 6<br />
125 3,1 210 1,9 0,5 0,2 135 5 5 1,9 6<br />
140 3,5 210 2,4 0,5 0,2 135 5 5 2,4 6<br />
<strong>160</strong> 3,9 210 3,1 0,5 0,3 135 5 5 3,1 6<br />
180 4,4 210 3,9 0,5 0,4 135 5 5 3,9 6<br />
200 4,9 210 4,8 0,5 0,5 154 6 5 4,8 11<br />
225 5,5 210 6,1 0,5 0,6 162 6 5 6,1 12
250 6,1 210 7,5 0,5 0,7 170 6 6 7,5 13<br />
280 6,9 210 9,5 0,5 0,9 181 6 6 9,5 14<br />
315 7,7 210 11,9 1,0 1,2 191 6 6 11,9 15<br />
0 0 SDR 26<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80<br />
90 3,5 210 1,5 0,5 0,2 135 5 5 1,5 6<br />
110 4,3 210 2,3 0,5 0,2 135 5 5 2,3 6<br />
125 4,9 210 3,0 0,5 0,3 154 6 5 3,0 11<br />
140 5,4 210 3,6 0,5 0,4 161 6 5 3,6 12<br />
<strong>160</strong> 6,2 210 4,8 0,5 0,5 171 6 6 4,8 13<br />
180 7,0 210 6,1 1,0 0,6 182 6 6 6,1 14<br />
200 7,7 210 7,4 1,0 0,7 191 6 6 7,4 15<br />
225 8,7 210 9,4 1,0 0,9 204 7 7 9,4 16<br />
250 9,7 210 11,7 1,0 1,2 217 7 7 11,7 18<br />
280 10,8 210 14,6 1,0 1,5 230 7 8 14,6 19<br />
315 12,2 210 18,5 1,0 1,9 247 8 8 18,5 21<br />
0 0 SDR 17,6<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
PE -80<br />
90 5,1 210 2,2 0,5 0,2 157 6 5 2,2 12<br />
110 6,3 210 3,3 0,5 0,3 173 6 6 3,3 13<br />
125 7,1 210 4,2 1,0 0,4 183 6 6 4,2 14<br />
140 8,0 210 5,3 1,0 0,5 195 7 7 5,3 15<br />
<strong>160</strong> 9,1 210 6,9 1,0 0,7 209 7 7 6,9 17<br />
180 10,2 210 8,7 1,0 0,9 223 7 7 8,7 18<br />
200 11,4 210 10,8 1,0 1,1 238 8 8 10,8 20<br />
225 12,8 210 13,6 1,0 1,4 255 8 9 13,6 22<br />
250 14,2 210 16,8 1,0 1,7 271 9 9 16,8 23<br />
280 15,9 210 21,1 1,0 2,1 291 9 10 21,1 26<br />
315 17,9 210 26,7 1,0 2,7 313 10 11 26,7 28<br />
0 0 SDR 11<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
90 8,2 210 3,4 1,0 0,3 198 7 7 3,4 16<br />
110 10,0 210 5,0 1,0 0,5 220 7 7 5,0 18<br />
125 11,4 210 6,5 1,0 0,6 238 8 8 6,5 20<br />
140 12,8 210 8,2 1,0 0,8 255 8 9 8,2 22<br />
<strong>160</strong> 14,6 210 10,7 1,0 1,1 276 9 9 10,7 24<br />
180 16,4 210 13,5 1,0 1,3 296 9 10 13,5 26<br />
200 18,2 210 16,6 1,0 1,7 316 10 11 16,6 29<br />
225 20,5 210 21,0 1,5 2,1 341 11 12 21,0 32
250 22,8 210 26,0 1,5 2,6 364 11 13 26,0 35<br />
280 25,5 210 32,6 1,5 3,3 390 12 14 32,6 38<br />
315 28,7 210 41,2 1,5 4,1 419 13 16 41,2 42<br />
0 0 SDR 7,25<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
90 12,5 210 4,9 1,0 0,5 251 8 9 4,9 21<br />
110 15,2 210 7,2 1,0 0,7 283 9 10 7,2 25<br />
125 17,3 210 9,4 1,0 0,9 306 10 11 9,4 27<br />
140 19,4 210 11,7 1,0 1,2 329 10 12 11,7 30<br />
<strong>160</strong> 22,1 210 15,3 1,5 1,5 357 11 13 15,3 34<br />
180 24,9 210 19,4 1,5 1,9 384 12 14 19,4 37<br />
200 27,6 210 23,9 1,5 2,4 409 13 15 23,9 41<br />
225 31,1 210 30,3 1,5 3,0 440 14 17 30,3 45<br />
250 34,5 210 37,3 2,0 3,7 467 15 18 37,3 50<br />
280 38,7 210 46,9 2,0 4,7 497 16 20 46,9 55<br />
315 43,5 210 59,3 2,5 5,9 527 18 22 59,3 62<br />
0 0 SDR 6<br />
D [mm] S [mm] T [ 0 C] P 1 [bar] H [mm] P 2 [bar] t 1 [sec] t 2 [sec] t 3 [sec] P 3 [bar] t 4 [min]<br />
90 15,0 210 5,6 1,0 0,6 280 9 10 5,6 25<br />
110 18,4 210 8,5 1,0 0,8 318 10 11 8,5 29<br />
125 20,9 210 10,9 1,5 1,1 345 11 12 10,9 32<br />
140 23,4 210 13,7 1,5 1,4 370 11 13 13,7 35<br />
<strong>160</strong> 26,7 210 17,9 1,5 1,8 401 13 15 17,9 40<br />
180 30,0 210 22,6 1,5 2,3 430 14 16 22,6 44<br />
200 33,4 210 27,9 1,5 2,8 458 15 18 27,9 48<br />
225 37,5 210 35,3 2,0 3,5 489 16 20 35,3 54<br />
250 41,5 210 43,4 2,5 4,3 515 17 21 43,4 59<br />
280 46,5 210 54,5 2,5 5,4 543 19 23 54,5 65<br />
315 52,3 210 69,0 2,5 6,9 570 21 26 69,0 73
Change language