załącznik 13

KlimaBud s.c 

projektowanie realizacja doradztwo 

Czekanów, ul. Piaskowa 25, 63-410 Ostrów Wlkp. 2 

tel.(0-62)733 80 38, tel. kom. 0697 416 833, 0607 573 811 

PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI SANITARNYCH 

Obiekt: 

Lokalizacja: 

Modernizacja kuchni z zapleczem 

ul.Andersa 

63-400 Ostrów Wielkopolski 

Inwestor: Przedszkole Publiczne nr 12 

Ul.Andersa, Ostrów Wielkopolski 

BranŜa: 

Stadium: 

Opracowała: 

Sanitarna 

Projekt Budowlany 

inŜ. Katarzyna Maury-Krawczyk 

Opracował: 

inŜ. Łukasz Krawczyk 

Projektant 

BranŜowy: 

mgr inŜ. Janina Parzybok 

Nr upr. 231/73/Pw 

UAN.7342-13/94 

Numer proj.: 115 / 2007 

Data: 

Ostrów Wlkp. Sierpień 2007r 

EGZEMPLARZ NR …..

PROJEKT BUDOWLANY Przedszkole Publiczne nr 12 

INSTALACJE SANITARNE 

ul. Andersa, Ostrów Wlkp. 

SPIS TREŚCI 

I.OPIS TECHNICZNY 

1. Podstawa opracowania dokumentacji projektowej 

2. Charakterystyka obiektu 

II. INSTALACJA WODOCIĄGOWA I KANALIZACYJNA 

1. Opis przyjętego rozwiązania 

2. Instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji 

3. Instalacja kanalizacyjna 

4. Wytyczne branŜowe 

III. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 


2. Zapotrzebowanie na ciepło poszczególnych pomieszczeń 

3. Instalacja 

4. Źródło ciepła 

5. Przygotowanie c.w.u. 

6. Przewody 

7. Izolacja przewodów 

8. Grzejniki 


IV. WENTYLACJA 

1. Przyjęte rozwiązanie 

2. Dobór urządzeń 


V. ZAŁĄCZNIKI 

1. Oświadczenie projektanta, uprawnienia, wpis do izby 

2. Karty katalogowe 

VI.CZEŚĆ RYSUNKOWA 

1. Rzut przyziemia- woda zimna, ciepła i cyrkulacja nr rys. 1 

2. Rzut przyziemia- instalacja kanalizacji nr rys. 2 

3. Rzut przyziemie- instalacja c. o. nr rys. 3 

4. Rzut przyziemia- wentylacja nr rys. 4 

Ostrów Wielkopolski, sierpień 2007 

KlimaBud s.c. tel./fax (062) 733-80-38 kom. 607-573-811 

klimabud@wp.pl kom. 697-416-833 

2




I. OPIS TECHNICZNY 

do projektu budowlanego instalacji sanitarnych dla inwestycji: Modernizacja kuchni 

z zapleczem w Przedszkolu Publicznym nr 12, ul. Andersa w Ostrowie 

Wielkopolskim. 

1. Podstawa opracowania dokumentacji projektowej 

Podstawą wykonania projektu jest zlecenie Inwestora: na wykonanie 

dokumentacji projektowej instalacji sanitarnych związanych z modernizacją kuchni 

i zaplecza kuchennego w Przedszkolu Publicznym nr 12 w Ostrowie Wielkopolskim. 

Przy opracowaniu projektu kierowano się zasadami i wytycznymi zawartymi w : 

1. Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, 

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 z 2002 

r.) 

2. Polskich Normach w tym: 

- PN-82/B-02403 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. 

- PN-B-03406:1994 Ogrzewnictwo. Obliczanie zapotrzebowania na ciepło 

pomieszczeń o kubaturze do 600 m 3 

- PN-82/B-02402 Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w 

budynkach. 

- PN-EN ISO 6946:1999 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór 

cieplny i współczynniki przenikania ciepła. Metoda obliczeń. 

Polskich Normach w tym: 

- PN-92 B-01706 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu. 

- PN-81 B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. 

Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania. 

3. Literaturze przedmiotu. 

4. Katalogach producentów. 

2. Charakterystyka obiektu 

Budynek zlokalizowany jest przy ul. Andersa w Ostrowie Wielkopolskim. Strefa 

klimatyczna II. Temperatura zewnętrzna obliczeniowa -18 0 C. 

Doprowadzenie wody do nowych przyborów sanitarnych i technologicznych 

zostanie podłączone do istniejących instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji. 

Instalacje kanalizacji oraz centralnego ogrzewania zostaną zmodernizowane na 

potrzeby modernizacji kuchni i zaplecza. 

W budynku znajduje się kotłownia gazowa, która będzie źródłem ciepła dla 

projektowanych odbiorników. Istniejący zasobnik c.w.u. pokryje zapotrzebowanie 

na c.w.u. dla nowych przyborów. 

Zaznacza się, Ŝe stan kotłowni gazowej wymaga pilnego remontu, który polegać 

ma na wymianie istniejących kotłów (nie spełniających wymogów bezpieczeństwa) 

i armatury. 



3




II. INSTALACJA WODOCIĄGOWA I KANALIZACYJNA 


Projektowana wewnętrzna instalacja wodociągowa zaopatrywać będzie kuchnię 

oraz pomieszczenia zaplecza. 

Budynek posiada przyłącze wodociągowe oraz instalacje rozprowadzone wewnątrz 

budynku do istniejących przyborów. Kanalizacja doprowadzona poprzez studzienki 

rewizyjne do sieci kanalizacji miejskiej. 

Spadki projektowanych odcinków kanalizacji naleŜy dostosować do istniejącej 

kanalizacji wewnątrz budynku. Spadki nie mogą być mniejsze niŜ 2%. 

Sposób prowadzenia sieci wodociągowych i kanalizacji sanitarnej przedstawiono w 

części graficznej opracowania. 

2. Instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji 

Na potrzeby przygotowania ciepłej wody uŜytkowej słuŜy istniejący zasobnik c.w.u. 

usytuowany w piwnicy. Instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji dla przyborów w 

pomieszczeniach projektowanych ma zostać podłączona do odpowiednich 

rurociągów w wyznaczonych miejscach. 

Przewody wodociągowe poziome prowadzić naściennie w miarę moŜliwości w 

przestrzeni sufitowej w izolacji gr. 20mm. Podejścia do przyborów wykonać w 

bruzdach ściennych lub naściennie w izolacji o gr. 13 mm. 

Przy wykonywaniu robót budowlanych naleŜy stosować wyroby budowlane, które 

zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w 

budownictwie. 

Przy przejściu rury przez przegrodę budowlaną , naleŜy stosować przepust w tulei 

ochronnej. 

Instalacje naleŜy zaizolować cieplnie. Wykonanie izolacji cieplnej naleŜy wykonać 

po uprzednim dokonaniu prób szczelności i wymaganego zabezpieczenia 

antykorozyjnego. 

Przewody wody zimnej wykonać z rur miedzianych łączonych poprzez lutowanie 

kapilarne o średnicach od DN42 mm do DN15 mm. 

Przewody wody ciepłej wykonać z rur miedzianych łączonych poprzez lutowanie 

kapilarne o średnicy od DN35 mm do DN15 mm. 

Przewody wody cyrkulacyjnej wykonać rur miedzianych łączonych poprzez 

lutowanie kapilarne od DN22 mm do DN15 mm. 

3. Instalacja kanalizacji 

Projektuje się wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej odprowadzającą ścieki z 

pomieszczeń kuchennych i pomieszczeń przygotowawczych. Instalacja z rur 



4




kanalizacyjnych PVC ułoŜonych ze spadkiem min. 2,0% w kierunku odpływu. 

Wartość spadku i średnice wg norm, dostosowane do specyfiki budynku i określone 

na etapie wykonywania inwestycji. Ścieki odprowadzone będą od kaŜdego przyboru 

(umywalek, miski ustępowej, prysznica, zlewów, kratek ściekowych, urządzeń 

wyposaŜenia kuchennego). 

System kanalizacji wykonać w klasie S z rur PVC montowanych na uszczelkę w 

celu zachowania szczelności instalacji (zapobieganie przedostawaniu się wód 

gruntowych do ścieków kanalizacyjnych). 

Przejścia rur kanalizacyjnych przez przegrody (ściany, ławy fundamentowe) naleŜy 

wykonać w rurach ochronnych. 

Instalacja kanalizacyjna projektowana będzie podłączona i odprowadzana do 

istniejącej instalacji kanalizacyjnej w budynku. Miejsca podłączeń zostały 

orientacyjnie określone w części rysunkowej. Dokładne miejsca naleŜy wytyczyć na 

etapie wykonawstwa. 


- budowlane 

-przekłucia przez ściany naleŜy wykonać o średnicy 2 cm większej niŜ 

średnica rury wraz z otuliną. Po montaŜu rurociągu naleŜy wykończyć 

przegrody budowlane zaprawą cementowo-wapienną lub gipsową. 

III. 

INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 

Ściany i przegrody zewnętrzne oraz stropy wg rozwiązań zamieszczonych w 

części budowlanej projektu. 

Przyjęto temperatury wewnętrzne zgodnie z wytycznymi zawartymi w 

Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury: 

- w łazience z szatnią: 25 0 C 

- w pomieszczeniu komunikacja, jadalnia, pomieszczenie gospodarcze, WC, 

kuchnia, zmywalnia, magazyn wózków: 20 O C 

- w pomieszczeniach magazynowych :18 0 C 

Dla takich warunków zapotrzebowanie ciepła szczytowego na cele centralnego 

ogrzewania (dla warunków obliczeniowych) wynosi dla wyznaczonych pomieszczeń: 

9,94 kW 


Instalacja centralnego ogrzewania zaopatrująca w ciepło modernizowane 

pomieszczenia będzie podłączona do istniejącej instalacji. Źródłem ciepła są kotły 

gazowe znajdujące się w pomieszczeniu kotłowni zlokalizowanej w budynku 

(piwnica). Kotły zasilają grzejniki, zasobnik ciepłej wody oraz nagrzewnicę w 

centrali wentylacyjnej (aktualnie niesprawna). 

Kotłownia wymaga modernizacji ze względu na zły stan kotłów gazowych. 

Dobrano kocioł gazowy kondensacyjny typ ECONCEPT 100 o zakresie mocy od 14,4 

do 96,8 kW, kocioł dostarczony zostanie z kompletną automatyką pogodową i 



5




automatyką do układu c.w.u. Kocioł zastąpi dwie pracujące jednostki kotłowe 

(trzecia od dwóch sezonów uszkodzona). Kocioł wyposaŜyć naleŜy niezbędną 

armaturę kotłową oraz dostarczyć odcinek komina dwupłaszczowego do 

wprowadzenia w komin murowany. 

ZałoŜenia do projektu: 

- Temperatura obliczeniowa czynnika grzewczego : 80/60 o C 

- Instalacja c.o. grzejnikowa miedziana; 

- Grzejniki stalowe płytowe z zaworami termostatycznymi przy wszystkich 

grzejnikach 

2. Zapotrzebowanie na ciepło poszczególnych pomieszczeń. 

Obliczenia zapotrzebowania na ciepło dla pomieszczeń budynku wykonano wg 

normy PN-B-03406. Zgodnie z punktem 2.2.1 tej normy w obliczeniach nie 

uwzględniono wpływu mostków cieplnych w przegrodach. 

Obliczenie zapotrzebowania na ciepło poszczególnych pomieszczeń: 

Q= Q p (1+d 1 +d 2 ) +Q w 

Q p - straty ciepła przez przenikanie 

d 1 - dodatek do strat ciepła przez przenikanie dla wyrównania wpływu 

niskich temperatur powierzchni przegród chłodzących pomieszczenia 

d 2 - dodatek do strat ciepła przez przenikanie uwzględniający skutki 

nasłonecznienia przegród i pomieszczeń 

Q w – zapotrzebowanie na ciepło do wentylacji [W] 

Q p = Σ(U* (t i –t e )*A 

U- współczynnik przenikania ciepła [w/(m 2 *K)] 

t i - obliczeniowa temperatura powietrza w pomieszczeniu[ o C] 

t e – obliczeniowa temperatura w przestrzeni przyległej do danej przegrody 

[ o C] 

A- powierzchnia przegrody lub jej części [m 2 ] 

Q w - [0,34 (t i -t e )-7] *V 

V- kubatura pomieszczenia [m 3 ] 

t i - obliczeniowa temperatura powietrza w pomieszczeniu[ o C] 

t e – obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego [ o C] 

ZałoŜenia i dane do obliczeń: 

Współczynniki przenikania ciepła przegród budowlanych zostały obliczone na 

podstawie projektu budowlanego: 

Ściana istniejąca: 0,65 W/(m 2 /K) 

Dach istniejący: 0,5 W/(m 2 /K) 

Podłoga: 

0,5 W/(m 2 /K) 



6




Okno: 

Drzwi: 

1,81 W/(m 2 /K) 

1,81 W/(m 2 /K) 

Straty ciepła na wentylację obliczono wg wzoru: 

Q w = [0,34 (t i -t e )-7]*V 

Gdzie t i - obliczeniowa temperatura powietrza w pomieszczeniu [ o C] 

t e - obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego [ o C] 

V- kubatura pomieszczenia [m 3 ] 

Zapotrzebowanie na ciepło do doboru grzejników w pomieszczeniach 

projektowanych: 

Lp. Pomieszczenie Qp 

1.01 Komunikacja dostaw 651 

1.03 Rozdzielnia elektryczna 228 

1.04 Komunikacja zapleczowa 1316 

1.07 WC personelu kuchni 134 

1.08 Szatnia personelu z prysznicem 701 

1.09 Jadalnia personelu 765 

1.10 Magazyn surowców 515 

1.11 Magazyn warzyw, jaj z obieralnią 1168 

1.12 Pomieszczenie gospodarcze 107 

1.13 Magazyn półproduktów, potraw 224 

1.14 Kuchnia z przygotowalnią 2671 

1.15 Zmywalnia zastawy 1171 

1.16 Magazyn wózków kelnerskich 289 

9942 

3. Instalacja 

Zaprojektowano instalację wodną, dwururową, symetryczną o parametrach pracy 

80/60°C. 

Instalacja zaprojektowana została z rur miedzianych. Rozprowadzenie instalacji w 

części podpiwniczonej pod stropem piwnicy, w części nie podpiwniczonej w 

istniejących kanałach lub w posadzce. 

Do nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej prowadzić instalację z rur stalowych. 

4.Źródło ciepła 

Źródłem ciepła jest istniejąca kotłownia mieszcząca się w piwnicy budynku. 

Dobrano nowy kocioł gazowy do niezbędnej modernizacji. 

5. Przygotowanie c.w.u. 

Przygotowanie c.w.u. odbywa się w istniejącym zasobniku c.w.u. Zasobnik 

usytuowany jest w piwnicy, w pomieszczeniu technicznym. 



7




6. Przewody 

Do rozprowadzenia czynnika grzejnego zastosowano przewody z miedzi łączone 

poprzez lutowanie kapilarne. Zasilanie grzejników następuje poprzez podejścia 

dolne. 

Przejścia przez przegrody budowlane osadzone w tulejach ochronnych, przy czym 

w miejscach tych nie moŜe być połączenia rur. Przestrzeń między tuleją ochronną 

powinna być wypełniona szczeliwem elastycznym, obojętnym chemicznie w 

stosunku do tworzywa. 

Układanie przewodów i próba ciśnieniowa powinna być wykonana wg wytycznych 

producenta rur. 

Odpowietrzenie instalacji wykonuje się poprzez odpowietrzniki grzejnikowe. 

Dobór średnic instalacji centralnego ogrzewania dla poszczególnych grzejników 

został obliczony i dobrany zgodnie z wytycznymi do projektowania instalacji 

centralnego ogrzewania. Przepływ czynnika w poszczególnych odcinkach został tak 

dobrany by nie przekraczać jednostkowych oporów liniowych o wartości 80 Pa/m. 

Kompensacja wydłuŜeń termicznych przewodów: 

Zaprojektowano kompensację przy pomocy metody kompensacji naturalnej oraz 

samokompensacji. 

7. Izolacja przewodów 

Izolacja rur prowadzonych naściennie wg poniŜszych wytycznych: 

28mm : 

30mm 

22mm : 

20mm 

18mm : 

20mm 

15mm : 

13mm 

8. Grzejniki 

Dla ogrzewanych pomieszczeń zaproponowano i dobrano grzejniki stalowe płytowe 

COSMONOWA firmy VOGEL & NOOT, typ KV. 

KaŜdy grzejnik wyposaŜony jest w zawór z nastawą wstępną , kołpak ochronny 

zaworu, zawieszenia przyspawane z tyłu, korek spustowy i odpowietrznik. Osłony 

wykonane są z blachy ocynkowanej zamocowane w sposób umoŜliwiający łatwy 

demontaŜ. 

Model COSMONOVA jest płytowym grzejnikiem w wykonaniu KV, który moŜe być 

podłączony od dołu do instalacji c.o. z prawej strony (podłączenie z lewej strony na 

zamówienie). 

Głębokość grzejnika typ 11 KV: 61 mm 






8




Dane techniczne grzejników: 

- gwint przyłączeniowy 4xGW ½” i 2x GZ ¾” 

- najwyŜsze dopuszczalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa 

- ciśnienie próbne: 1,3 MPa 

- najwyŜsza dopuszczalna temperatura robocza:




1.14 Kuchnia z przygotowalnią 2671 

696 596 

1150 1148 

1288 1312 

1.15 Zmywalnia zastawy 1171 1346 1400 

Magazyn wózków 

1.16 kelnerskich 289 366 458 

Cosmonova 

20 V 900x520 1 

Cosmonova 

20 V 600x1400 1 

Cosmonova 

20 V 600x1600 1 

Cosmonova 

22 KV 900x720 1 

Cosmonova 

21 KV 600x400 1 

Stopnie wstępnego nastawienia zaworów termostatycznych muszą być 

przestrzegane! 

Regulacja wydajności poszczególnych grzejników realizowana jest poprzez 

termostatyczne zawory grzejnikowe typ VK firmy Heimeier. 


- budowlane 

Przekłucia przez ściany naleŜy wykonać o średnicy 2 cm większej niŜ 

średnica rury wraz z otuliną. Po montaŜu rurociągu naleŜy wykończyć 

przegrody budowlane zaprawą cementowo-wapienną lub gipsową. 

IV. WENTYLACJA 

Ilość powietrza wentylującego i organizacja wymiany powietrza: 

1. Przyjęte rozwiązanie 

Wentylację kuchni oraz zaplecza kuchennego zaplanowano w następujący 

sposób: 

Tabela zawiera przyjęte krotności wymian powietrza w pomieszczeniach. 

L.p. Pomieszczenie Kubatura Krotność Nawiew Wywiew 

1.02 Magazyn odpadów 8,85 grawitacja 

Pomieszczenie tyechniczne- rozdzielnia 

1.03 elektryczna 8,22 33 

1.04 Komunikacja zapleczowa 76,98 grawitacja 

1.07 W-C personelu kuchni 8,22 6 49 

1.08 Szatnia personelu z prysznicem 14,79 5 74 

1.09 Jadalnia personelu 24,36 4 97 

1.10 Magazyn surowców 24,48 4 98 



10




1.12 Pomieszczenie gospodarcze 5,28 6 32 

1.13 Magazyn półproduktów, potraw 11,28 grawitacja 

383 

1.11 Magazyn warzyw, jaj z obieralnią 37,17 4 149 164 

1.14 Kuchnia z przygotowalnią 86,19 15 1293 1551 

1.15 Zmywalnia zastawy 34,86 8 223 279 

1665 1994 

2. Dobór urządzeń 

W pomieszczeniach zaplecza kuchennego, w których zaprojektowano wentylatory 

wyciągowe: 

L.p. Pomieszczenie Wywiew Wentylator Załączanie 

1.02 Magazyn odpadów grawitacja 

Pomieszczenie 

techniczne- rozdzielnia 

1.03 elektryczna 33 

1.04 Komunikacja zapleczowa grawitacja 

SILENT 

1.07 W-C personelu kuchni 49 100 

Szatnia personelu z 

SILENT 

1.08 prysznicem 74 300 

SILENT 

1.09 Jadalnia personelu 97 300 

1.10 Magazyn surowców 98 

SILENT 

100 włącznik 

SILENT 

300 włącznik 

z opóźnieniem, 

załączany światłem 

czujnik ruchu z 

opóźnieniem 

czujnik ruchu z 

opóźnieniem 

kominek 

Ø160 

kominek 

Ø100 

2xkominek 

Ø160 

kominek 

Ø100 

kominek 

Ø160 

kominek 

Ø160 

kominek 

Ø160 

1.12 

1.13 

Pomieszczenie 

gospodarcze 32 

Magazyn półproduktów, 

potraw 

grawitacja 

SILENT 

100 

z opóźnieniem, 

załączany światłem 

kominek 

Ø100 

kominek 

Ø160 

W magazynie odpadów, komunikacji zapleczowej oraz magazynie 

półproduktów przewidziano wentylację grawitacyjną. 

W rozdzielni elektrycznej (1.03) zaprojektowano wentylator SILENT 100 

załączany poprzez osobny włącznik. 

WC personelu kuchni (1.07) wyposaŜyć w wentylator SILENT 100 załączany 

wraz ze światłem. Wentylator w wersji z opóźnieniem czasowym. 



11




Szatnia personelu z prysznicem (1.08) – wentylator SILENT 300 z 

czujnikiem ruchu oraz opóźnieniem czasowym. 

Jadalnia personelu (1.09) – wentylator SILENT 300 z czujnikiem ruchu oraz 

opóźnieniem czasowym. 

Magazyn surowców (1.10) – SILENT 300 uruchamiany poprzez osobny 

włącznik w zaleŜności od potrzeb. 

Pomieszczenie gospodarcze (1.12) – SILENT 100 załączany włącznikiem 

światła, z funkcją opóźnienia czasowego. 

Dane techniczne wentylatorów SILENT 100: 

Napięcie 

230V 

Pobór mocy 8 W 

Automatyczna Ŝaluzja 

Dane techniczne wentylatorów SILENT 300: 

Napięcie 

230V 


Automatyczna Ŝaluzja 

Organizacja wymiany powietrza w pomieszczeniu kuchni z przygotowalnią, 

magazynie warzyw i jaj z przygotowalnią oraz zmywalni zastawy. 

L.p. Pomieszczenie Nawiew Wywiew Wentylator Regulacja 

1.11 Magazyn warzyw, jaj z obieralnią 149 164 TH-500/160 REB 1 

1.14 Kuchnia z przygotowalnią 1293 1551 RF/4-315 REB 2.5 

1.15 Zmywalnia zastawy 223 279 TH-500/160 REB 1 

1665 1994 

W magazynie warzyw oraz jaj z obieralnią (1.11) zaprojektowano wentylator 

TH-500/160 załączany poprzez osobny włącznik, regulacja strumienia poprzez 

regulator obrotów REB 1,0. Nawiew do pomieszczenia realizowany jest poprzez 

infiltracje powietrza z pomieszczenia Kuchni. 

W zmywalni zastawy(1.15) zaprojektowano wentylator TH-500/160 

załączany poprzez osobny włącznik, regulacja strumienia poprzez regulator 

obrotów REB 1,0. Nawiew do pomieszczenia realizowany jest równieŜ poprzez 

infiltracje powietrza z pomieszczenia Kuchni. 

W kuchni z przygotowalnią (1.14) dobrano wentylator wyciągowy 

jednofazowy typ RF/4-315S załączany automatycznie przy załączeniu centrali 

nawiewnej, naleŜy przewidzieć moŜliwość załączania wentylatora niezaleŜnie od 

pracy centrali nawiewnej. Wentylator wyposaŜono w regulator obrotów REB 2,5, 

który naleŜy umieścić w szafce zasilająco-sterującej centrali wentylacyjnej. 



12




Nawiew powietrza do pomieszczenia kuchni realizowany będzie poprzez 

centralę nawiewną z nagrzewnicą wodną typ VS-21-R-H o wydajności 1670m 3 /h. 

Przy pełnej wydajność centrali, w celu kompensacji strumienia nawiewanego 

konieczna jest praca wentylatorów w pom. 1.11; 1.14; 1.15. 

W momencie, kiedy wentylatory w pom. 1.11 i 1.15 są wyłączone wydajność 

centrali naleŜy zmniejszyć do 70% wydajność (moŜna ustawić daną wartość dla 

pracy wentylatora na niŜszych obrotach- opcja ta jest zawarta w automatyce 

centrali) 

Dane techniczne wentylatora RF/4-315S : 

Napięcie 

230V 


NatęŜenie prądu 1,16 A 

Dane techniczne wentylatorów TH-500/160: 

Napięcie 

230V 


NatęŜenie prądu 0,3 A 


- budowlane 

Przejścia dachowe po wykonaniu montaŜu kominków wentylacyjnych i 

wentylatorów dachowych naleŜy odpowiednio zabezpieczyć i poddać obróbce 

dekarskiej. 

- elektryczne 

Doprowadzić zasilanie do centrali wentylacyjnej, wentylatorów zgodnie z 

danymi elektrycznymi zawartymi w opisie oraz karatach katalogowych. 

- branŜowe 

- doprowadzić czynnik grzewczy do nagrzewnicy centrali wentylacyjnej 

średnice podłączenia zawiera karta katalogowa centrali. 



13




UWAGI: 

Dokładne domiary instalacji naleŜy dokonać bezpośrednio na obiekcie. 

Roboty montaŜowe, próbę szczelności i odbiór wykonać zgodnie z „Warunkami 

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych” cz. II oraz 

zgodnie z Wymaganiami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych 

Cobrti Instal. 

Wszystkie prace prowadzić zgodnie z przepisami BHP. 

Opracowała: 

inŜ. Katarzyna Maury-Krawczyk 

Projektant: 

mgr inŜ. Janina Parzybok 

……………………..…………………………… 

….………………………………..… 

Opracował: 

inŜ. Łukasz Krawczyk 

………………………………… 



14

załącznik 13

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?