You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Projekty ve firmě<br />
17<br />
Počátkem prosince loňského roku bylo<br />
na objektu 57 uvedeno do provozu lisovací<br />
zařízení LZ 4000 pro velmi přesné lisování<br />
vývojových vzorků třaskavin, trhavin<br />
a zpožďovacích složí.<br />
Symbolicky to umožnilo poslat do zaslouženého<br />
důchodu nejstarší fungující stroj naší firmy lis<br />
„Vltavský“, vyrobený na počátku 30 let minulého<br />
století. Tento speciální lis se přes svůj<br />
kmetský věk udržel v naší firmě jenom proto, že<br />
uměl pracovat s velmi nízkými lisovacími tlaky<br />
s patřičnou přesností. Na trhu neexistoval<br />
podobný sériově vyráběný lis, který by ho bez<br />
kompromisů a vysokých pořizovacích nákladů<br />
nahradil.<br />
To se podařilo až nyní, kdy jsme využili možnosti<br />
zařadit požadavek na vývoj, výrobu a nákup<br />
nového lisovacího zařízení do programu Potenciál<br />
– Operační program podnikání a inovace pod<br />
záštitou EU. Díky tomuto programu můžeme<br />
ušetřit až 40% investic do zařízení určených pro<br />
Výzkum a vývoj <strong>AD</strong> formou dotace.<br />
Dle striktních pravidel a regulí EU určených pro<br />
tento program bylo na konci března minulého<br />
roku vyhlášeno výběrové řízení, do kterého se<br />
přihlásily čtyři firmy. Vyhodnocení proběhlo<br />
v dubnu a vítězem se stala firma KSB s.r.o.<br />
ze slovenských Čachtic, se kterou se na začátku<br />
června uzavřela smlouva. Pak už vše běželo<br />
ve svižném tempu. V srpnu na základě podrobných<br />
specifikací a ve spolupráci s naším vývojovým<br />
oddělením byla dokončena výkresová<br />
dokumentace. V říjnu již stál prototyp zařízení<br />
na svých čtyřech nohách v montážní hale<br />
v Čachticích. Pak přišly na řadu ty obtížnější<br />
operace, jak už to u nově vyvíjených strojů bývá<br />
- úpravy, předělávky a zhotovení nových<br />
součástí tak, aby odpovídaly našim požadavkům<br />
v prostředí s nebezpečím výbuchu.<br />
Listopad byl pak ve znamení zkoušek, kdy se<br />
dolaďovaly poslední funkce stroje, řídícího<br />
programu a byla testována přesnost lisovací síly.<br />
Díky použití tenzometru přímo na lisovacím<br />
trnu, který nejen odečítá skutečnou lisovací sílu,<br />
ale přímo řídí ovládání pneumatického lisovacího<br />
válce tak, že okamžitě reaguje na změnu<br />
chování lisované látky, se podařilo překonat<br />
i původně požadovanou přesnost. Zadávací<br />
parametry vymezovaly rozsah použití od 1kN<br />
do 4kN s přesností ±100N. Ve skutečnosti umí<br />
zařízení pracovat v rozsahu 0.05kN – 4kN<br />
s přesností ±50N (to odpovídá pro představu<br />
cca 50 – 400kg ± 5kg), což neuměl ani původní<br />
lis „Vltavský“. Přeprogramováním zařízení lze<br />
navíc horní omezení lisovací síly změnit až na 7kN.<br />
Přesnost zařízení hodláme v budoucnu využít<br />
při vývoji nových eko-třaskavin pro zamýšlenou<br />
výrobu rozbušek s nízkou ekologickou zátěží.<br />
Budeme zkoumat mimo jiné závislost lisovací<br />
síly na iniciační schopnosti těchto třaskavin.<br />
zaneprázdněnou rukou nebo nechtěné přerušení<br />
světelné závory. Automatický bezkontaktní<br />
poklep zarovná hladinu nasypané látky v lisovacím<br />
přípravku bez rizika nechtěné iniciace.<br />
V oblasti pasivní bezpečnosti je celý lisovací<br />
prostor od okolí fyzicky oddělen mřížovanou<br />
klecí stroje. Obsluha má až do výše hlavy před<br />
sebou štít s pancéřovým sklem. Lisování probíhá<br />
co nejdále od obsluhy a v okamžiku najetí trnu<br />
do lisovacího přípravku je celý tento prostor<br />
automaticky překryt válcovým zvonem s tzv.<br />
výfukovou drážkou, usměrňující případný<br />
výbuch směrem pryč od obsluhy. Tlakové pneumatické<br />
rozvody jsou řešeny způsobem hadice<br />
v hadici, který zabrání v případě porušení jedné<br />
z nich rozprášení zpracovávané látky.<br />
Ovládání zařízení je velmi jednoduché prostřednictvím<br />
dotykového panelu a třech tlačítek.<br />
Pracovnice má možnost zvolit dva programy<br />
určené pro vývojové lisování, může nastavit velikost<br />
lisovací síly a časovou délku poklepu.<br />
Seřizovači pak mohou po zadání hesla měnit<br />
všechny parametry zařízení jako např. rychlosti<br />
přesunů, rychlost lisování, výdrž v tlaku, frekvenci<br />
poklepu a mnoho dalších. Na displeji se<br />
zobrazuje skutečná lisovací síla na trnu, probíhající<br />
pracovní kroky a chybová hlášení<br />
s určením místa případného problému.<br />
Nové lisovací zařízení pozvedlo pomyslnou<br />
laťku bezpečnosti a technického pokroku v naší<br />
firmě opět na vyšší úroveň. Přeji proto novému<br />
stroji stejně dlouhý život jako měl jeho předchůdce,<br />
včetně spokojenosti obsluhy, a mnoho<br />
úspěšně vyvinutých vzorků bez výbušných incidentů.<br />
Na závěr se musím poklonit našim předkům<br />
– konstruktérům, kteří v době logaritmických<br />
pravítek a Velké hospodářské krize zkonstruovali<br />
neuvěřitelně přesný a spolehlivý stroj, který se<br />
ctí sloužil 80 let. Našim „současníkům“ chci<br />
velmi poděkovat za pomoc při vývoji zařízení,<br />
jeho montáži a oživování. Jmenovitě panu<br />
F. Mikulínovi, M. Srněnskému, Josefu Čížovi,<br />
Jindřichu Čížovi, J. Němečkovi, E. Gambasovi,<br />
M. Mičekovi, J. Mikolášovi, pracovnicím objektu<br />
57 paní H. Urbanové, J. Šimčíkové,<br />
M. Slováčkové, A. Válkové. Dále pak poděkovat<br />
koordinátorům programu Potenciál Ing.<br />
A. Kovaříkovi, Ing. D. Krpenskému a všem<br />
ostatním zainteresovaným pracovníkům naší<br />
společnosti, kteří se velkou měrou podíleli<br />
na úspěšné realizaci. Ocenění si samozřejmě<br />
zaslouží také tým dodavatelské firmy KSB s.r.o.<br />
(Komplexné Služby pre Budúcnosť) pod<br />
vedením Ing. E. Mandelíka CSc.<br />
Jiří Sichler, úsek výzkumu a vývoje<br />
Stroj splňuje nekompromisně všechny bezpečnostní<br />
parametry kladené na nová zařízení<br />
pracující v prostředí s nebezpečím výbuchu.<br />
V oblasti aktivní bezpečnosti byla použita<br />
světelná závora hlídající prostor násypu a lisování<br />
tak, aby v průběhu výrobního cyklu<br />
nemohl nikdo žádným způsobem vniknout<br />
do tohoto prostoru. Stroj by se okamžitě<br />
zastavil. Dvou-tlačítkové ovládání zamezuje<br />
v okamžiku spuštění možnosti úrazu volnou<br />
Setkání generací: vlevo zařízení LZ 4000, vpravo lis „Vltavský“
Change language