Современное оборудование для отделки текстильных материалов

вязкость рабочих растворов, повышаются интенсивность и равномерность
пропитки, что позволяет снизить время мерсеризации с 50 до 20 секунд по
сравнению с «холодной» мерсеризацией, увеличить скорость продвижения
ткани в машине, снизить расход концентрированного раствора щелочи
примерно на 30 %. Накрашиваемость тканей после «горячей» мерсеризации
возрастает, однако качественная оценка степени мерсеризации по баритову
числу и шелковистый блеск несколько уступают «холодной» мерсеризации.
1.4. Линии для отварки и беления ткани расправленным полотном
Способы подготовки тканей врасправку получили широкое распространение
во всем мире. Этому способствовало создание новых прогрессивных
технологий и качественное изготовление оборудования, отличающегося более
высокой производительностью и меньшими габаритами. Большинство
иностранных машиностроительных фирм использует модульный принцип
построения линий. Создаются базовые машины (модули) для пропитки и
промывки, запаривания и сушки, что позволяет на их основе комплектовать
любые линии. Тем самым значительно сокращается номенклатура
разрабатываемого оборудования и решается проблема запасных частей к нему,
облегчается сборка и монтаж оборудования.
Этот подход проиллюстрируем на примере фирмы «Беннингер» (Швейцария).
В приложении на рис. 7 и 8 приведены материалы по различной компоновке
непрерывно-поточных линий для подготовки разнообразных тканей.
Модульный принцип заложен не только в создании линий, но и в разработке
самих базовых машин. Так, предлагается универсальный запарной агрегат
блочной системы. На рис. 9 приложения показаны возможности компоновки
основных пяти модулей, позволяющие получить комбинированную запарную
машину, оптимально соответствующую требованиям и целям заказчика. Время
22