KAESER Report (pdf)

More documents

Recommendations

Info

Opazovalci kitov nadzirajo okolico gradbišča in kontrolirajo delovanje sonarjev. Zaščita pred hrupom z zaveso iz zračnih mehurčkov Zračni mehurčki znižujejo hitrost širjenja in intenzivnost zvoka v vodi, zato tovrstne zavese predstavljajo učinkovito zaščito okolice delovišča pred hrupom. Da bi izdelali zavese iz zračnih mehurčkov, strokovnjaki podjetja Weyres-Offshore s posebno ladjo napeljejo cevi za stisnjen zrak okrog podvodnega gradbišča. Na krovu ladje so nameščeni stacionarni gradbeni kompresorji serije M 350 podjetja Kaeser kompresorji, ki dovajajo stisnjen zrak v cevi na morskem dnu. Sko- zi luknjice, ki so na celotni dolžini cevi, uhaja stisnjen zrak, dvigne se zavesa iz zračnih mehurčkov in nastane učinkovita akustična zapora za širjenje zvočnih valov v vodi. Sistem podjetja Weyres-Offshore so v praksi prvič preizkusili pri postavljanju merilnega stebra pri načrtovanju postaje Nordsee-Ost v septembru 2011. Trenutno so v teku priprave za gradnjo 48 temeljev za ta projekt. Weyres-Offshore uporablja dve lastni ladji: Beka-3 in Jestan-5 sta opremljeni s po dvema 1100 m dolgima cevema za vzpostavitev zavese iz zračnih mehurčkov. Pri uporabi vzpostavijo tlak v ceveh že pred nameščanjem cevi, nameščanje cevi je torej aktivno. Na vsaki od ladij dovajajo po štirje gradbeni kompresorji serije Mobilair 350 skupno 34 kubičnih metrov stisnjenega zraka na minuto pri nadtlaku 8,6 bar. Kompresorski blok z energetsko varčnim Sigma Profilom rotorjev prejema pogonsko moč od dizelskega motorja Mercedes-Benz preko direktne sklopitve 1:1, ki deluje povsem brez izgub. Motor ima moč 265 kW pri 1650 vrtljajih na minuto, z zmanjšano emisijo saj in regulacijo lastnosti izpušnih plinov s SCR-katalizatorjem pa že dandanes izpolnjuje zahteve standarda COM 3B. Tako je mogoče zaveso iz zračnih mehurčkov aktivirati po izvedbi tako Bobne za cev izdeluje podjetje Weyres-Offshore v Daleiden/Eiflu (zgoraj); v zgodnjem poletju so namestili kompresorje M350 na ladjo Beka-3 (spodaj in desno) imenovanega postopka „lift-up“ ladje, s katere izvajajo postavitev temelja – torej takoj, ko se ladja kot ogromna delovna ploščad postavi na poševne, pri modernih napravah celo do 75 m visoke dvižne noge (o tem glejte npr.: www.faz.net/aktuell/giganten-auf- -stelzen-11106432.html) – zaveso pa je po opravljenem postavljanju temeljev mogoče pospraviti, ne da bi pri tem motili proces gradnje vetrne elektrarne. Avtor: Weyres-Offshore/ Klaus Dieter Bätz Kontakt: Klaus-Dieter.Baetz@Kaeser.com 10 18 <strong>Report</strong> 2/12 – www.kaeser.com <strong>Report</strong> 2/12 – www.kaeser.com 11 19
Tehnološko napredne cevi Stisnjen zrak in vakuum pri Uniwellu Uniwell Rohrsysteme GmbH & Co. KG razvija in izdeluje zelo kakovostne sisteme za zaščito kablov in prenašanje medijev za avtomobilsko industrijo in strojegradnjo. Severno od mesta Ebern, nekdanjega središča v okrožju Unterfranken, ter na vzhodnem robu hribovja Haßberge se v podeželskem okolju nahaja brezhibno urejen industrijski obrat, ki pa na prvi pogled ne učinkuje tako spektakularno, kot njihovi izdelki. Ti so v vsakdanjem življenju sicer prisotni vsepovsod, vendar so večinoma komaj opazni, npr. na mnogih mestih v avtomobilu ter v številnih gospodinjskih aparatih, od pralnega stroja do naprave za pripravo kave. Za tiste pa, ki so dobro vidni, npr. cevi za prho ali dovodne cevi za mešalno baterijo na umivalniku, si lahko le malokdo predstavlja, kako kompleksna tehnologija je prisotna pri njihovi izdelavi. Že pri prvem pogledu v proizvodne prostore Uniwell človek ne more verjeti, kolikšno raznolikost in pestrost izdelkov z najrazličnejšimi lastnostmi je mogoče proizvajati iz termoplastičnih umetnih mas, skorajda bi lahko rekli: jih je mogoče pričarati. Sistemi za zaščito kablov in za vodenje medijev so namenjeni za neverjetno pestro paleto aplikacij. Ta pestrost pa se odraža tudi v izredno raznolikih, posameznim izdelkom prilagojenih proizvodnih procesih. Vsi imajo nekaj skupnega: veliko potrebo po stisnjenem zraku in vakuumu. Levji delež stisnjenega zraka je odločilnega pomena pri izdelavi cevi, ki nastanejo prav zaradi vpihavanja zraka. Poenostavljeno rečeno, zrak potiska stene tako rekoč brezkončnega votlega telesa iz šobe za ekstrudiranje ob stene orodja in pri tem nastane končna oblika cevi. Zelo zanimiv je postopek zlasti tam, kjer so v igri kompleksne večplastne strukture, kjer je potrebna posebna trdnost sten ali izjemna izolacijska upornost oz. kjer presek cevi močno odstopa od krožnice. Vsi izdelki so podvrženi najstrožjim zahtevam po kakovosti – od obremenljivosti in ustreznosti oblike do vzdržljivosti in tiskanja oznak. Izhodiščni materiali za vse izdelke so granulati polimerov, ki jih je mogoče ekstrudirati, in materiali, ki so sposobni prenašati visoke temperature. Visoke zahteve glede UV-odpornosti, požarne varnosti in izolacijske upornosti (električni in hibridni avtomobili), pa tudi glede prijaznosti do okolja Uniwell izpolnjuje z recepturami, ki so stalno podvržene strogim postopkom preizkušanja. Da bi granulat zanesljivo prihajal iz strojev za ekstrudiranje, s svojim neutrudnim delom pripomorejo tudi tri Rootsova vakuumska puhala Kaeser. Svoje mesto imajo v novi postaji za stisnjen zrak, ki so jo postavili ob nedavni obsežni razširitvi palete izdelkov. Zaradi podtlaka prihaja surovina v pripadajoče zalogovnike na linijah za ekstrudiranje. Tam se s stisnjenim zrakom izvaja mešanje, ki omogoča, da je pretok materiala med proizvodnjo čim bolj enakomeren. Stisnjen zrak in vakuum iz dveh kombiniranih postaj Gradnja proizvodnih in skladiščnih hal, ki je potekala po posameznih fazah, daje slutiti, kako hitra je bila rast podjetja, ustanovljenega l. 1990. In tudi dejstvo, da je bilo treba zaradi oskrbe proizvodnje postaviti še drugo postajo za stisnjen zrak, dopolnjeno z napravami za vakuum. V novi postaji delujejo trije vijačni kompresorji Kaeser serije ASD 47, priprava stisnjenega zraka se izvaja z dvema energetsko varčnima hladilnima sušilnikoma tipa TE 141, za shranjevanje pa je prisotna posoda s prostornino 2000 l. Za ustvarjanje podtlaka za transport granulata služijo tri vakuumska Rootsova puhala Kaeser tipa BB68c. Z njimi je Jens-Peter Saße, izkušen strokovnjak za pnevmatske sisteme, ki je pristojen za obratovalna sredstva in gradnjo proizvodnih zmogljivosti, veliko bolj zadovoljen, kot s kompresorji s stranskim kanalom, katerih delovanja ni mogoče preslišati v prvi „hibridni postaji stisnjen zrak- vakuum“, in ki so že v zelo zrelih letih. V istem prostoru pa je komaj mogoče slišati vijačne kompresorje Kaeser; med njimi je tudi veteran CS 76, ki je celovito vključen v skupino strojev pod nadzorom Sigma Air Managerja, in je tu prisoten že od samega začetka. Na njegovi tipski tablici je zapisano leto izdelave 1992, število delovnih ur pod obremenitvijo pa je že zdavnaj preseglo 50000. Na začetku je kot edini kompresor dovajal zrak za prvo proizvodno halo. Dandanes si to delo deli z dvema dodatnima vijačnima kompresorjema serije BSD 72. Za pripravo zraka služita dva hladilna sušilnika tipa TD 51. Po ogledu Uniwellovih proizvodnih dvoran se marsikateri del avtomobila ali stroja, ki doslej ni vzbujal pozornosti, pa tudi kak predmet iz vsakdanjega življenja, prikaže v povsem drugačni luči. Tu opazovalec lahko spozna, koliko razvojnega dela in prefinjenih tehnoloških prijemov je potrebnih za „enostavne“ cevke in cevovode. Avtor: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com
Page 1 and 2: eport Časopis za proizvodne obrate
Page 3 and 4: S celovito analizo stisnjenega zrak
Page 5 and 6: stajajo v drugem kompleksu tovarn D
Page 7 and 8: V tovarniški hali nameščena post
Page 9 and 10: prav predstavlja zibelko podjetja -
Page 11: 16 Pssst! Zaščita morskih sesalce
Page 15 and 16: Novost: Mobilair 31 s PE-okrovom Zm

KAESER Report (pdf)

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?