KAESER Report (pdf)

More documents

Recommendations

Info

8 Osrednja tema Bergisches Land: Remscheid – stisnjen zrak za C.A. Picard Pločevina ostane na mestu! Report 2/12 – www.kaeser.com Iz tradicije pripravljeni za prihodnost: brusilnica, ki je nekoč stala na obrežju potoka Morchbach, je do današnjih dni prerasla v svetovno znano podjetje, katerega dejavnosti so proti obrabi odporna orodja, tehnologija ekstrudiranja in z njo povezane storitve. Predelava železa je v deželi Bergisches Land globoko zakoreninjena. Tudi v dolini Morsbacha – potok se med mestno četrtjo Remscheid-Hasten in Cronenbergom izliva v reko Wupper, glavno vodno žilo dežele Bergisches Land - so bile že od poznega srednjega veka dalje številne brusilnice, majhni družinski obrati, ki so dali „zaključno ostrino“ izdelkom iz železa, pridobljenega iz okoliške rude in premoga. (Cronenberg je leta 1929 postal mestni okoliš Wuppertala; tam ima sedež, kot so si naši zvesti bralci morda zapomnili, tudi proizvajalec orodja Stahlwille, Kaeser-Report 1/2009.) Tudi Carl-August Picard je od sredine 19. stoletja tu imel svojo brusilnico. Pri tem je bil tako uspešen, da je kmalu prevzel tudi sosednje brusilnice. Iz tega je nastala – tudi še dandanes v družinski lasti, s sedežem v Bergisches Land – v svetovnem merilu dejavna družba, katere izdelki in storitve zaradi svoje stalne vrhunske kakovosti spadajo med najboljše v panogi. V Remscheid-Hastnu med drugim nastajajo proti obrabi odporne komponente orodij za industrijo apnenega peščenca in za livarne; izdelujejo tudi orodja za štancanje z definiranimi lastnostmi in obrabljanjem Proti obrabi odporna orodja in livarske forme so posebnost podjetja C. A. Picard v Remscheid-Hastnu ter stiskalna orodja za elektronsko industrijo. Vsi izdelki se odlikujejo s svojo zanesljivostjo in predvidljivostjo. Tradicija Bergisches Land – pripravljeni za prihodnost Duh ustanovitelja podjetja je v tovarniških halah še vedno povsod navzoč. To smo začutili takoj, ko smo z g. Lutzom Pflugradom, tehničnim vodjem nabave in managerjem za energetiko, stopili v tovarniške hale: mlada dama je bila z očitno prizadevnostjo zaposlena s tem, da bi žareče kovinske kokile iz kalilne peči s palico potisnila v pripravo za hitro ohlajanje – in ni skrivala zadovoljstva, ko ji je to pod strogim nadzorom učitelja večkrat zaporedoma uspelo. „Da“, je dejal Lutz Pflugrad, „temu se pri nas ni mogoče izogniti: tudi osebje s področja komerciale mora pridobiti izkušnje v proizvodnji. Poznavanje dela v proizvodnji poveča občutek pripadnosti celoti.“ V tam postavljeni peči seveda kalijo le majhne, posebej oblikovane obdelovance. Segrevanje večjih sestavnih delov poteka v avtomatskih kalilnih pečeh, kateremu sledi hitro ohlajanje v olju ali zraku. Za malimi kovinskimi pečicami plapolajo plameni gorečega plina. Tu izgoreva preostali plin: v pečeh za naogljičenje se izvaja dotiranje železnih polizdelkov z ogljikom; v temelj zalite peči dajejo polizdelkom lastnosti, ki so potrebne za nadaljnje postopke. V tehnološkem smislu so to visoko zahtevne proizvodne naprave, katerih rotacijski deli vsebujejo dovršene elemente za tesnjenje in hlajenje. Že po nekaj korakih v proizvodni dvorani nam je bilo jasno: da pločevina, ki se uporablja v zaključni proizvodnji, dobi svojo potrebno strukturo in kakovost površine, je potreben know-how in več desetletij izkušenj. Da se pravilno razumemo: pločevina, ki jo tu imamo v mislih, je ploščato jeklo debeline tri ali štiri centimetre ... Potrebna je sprostitev! Dostavljene pločevinaste dele – ki kot plošče prihajajo neposredno iz valjarne – je treba najprej osvoboditi notranjih napetosti, katerih nastanku se pri Report 2/12 – www.kaeser.com 9
V tovarniški hali nameščena postaja za stisnjen zrak, delujoča po pogodbenem modelu, dovaja stisnjen zrak med drugim tudi brusnim centrom, ki imajo svoje lastne posode za stisnjen zrak (desno) valjanju ni mogoče izogniti. Pločevine z notranjimi napetostmi sploh ni mogoče obdelovati s komponentami za livarske in stiskalne kokile, ki so obdelani na točne mere. Za sproščanje notranjih napetosti se do debeline materiala 3,1 mm uporabljajo poravnalni stroji. Tudi na izhodu teh strojev so človekove izkušnje nepogrešljive: samo šolano oko strokovnjaka lahko oceni, ali je pločevina, ki je pravkar prišla iz stroja, v resnici brez notranjih napetosti. Debelejša pločevina je primer za tradicionalno ročno delo: v ročnih poravnalnicah je v ta namen postavljenih več velikih nakoval, na katerih specialisti z okroglimi in koničastimi kladivi odpravljajo notranje napetosti v jeklenih ploščah na enak način, kot so to delali v času ustanovitelja podjetja. Znanja in izkušenj teh strokovnjakov ni mogoče nadomestiti z nobeno avtomatizacijo. To velja tudi za upravljavce številnih in najrazličnejših brusnih centrov. Tu pločevinasti deli dobijo strukturo površine, ki je potrebna pred končno obdelavo. Nekateri brusni centri delujejo po principu, ki izhaja iz proizvodnje ivernih plošč. Predmet, katerega brušenje se izvaja, se pod brusnim agregatom s pogonom na stisnjen zrak pomika tako, da je dosežena največja mogoča enakomernost postopka. Ti stroji so največji porabniki stisnjenega zraka, zato ima vsak od njih na svoji „strehi“ lastno posodo za stisnjen zrak. In tudi ko pločevinast del pride iz brusilnega stroja, je nepogrešljiv tradicionalen občutek za kovine: noben stroj ne more očistiti brusilnega olja s pločevine in obenem s šolanim očesom oceniti, ali je bil postopek brušenja kakovostno izveden. Stisnjen zrak je povsod prisoten Pri kaljenju, brušenju, pri rezkanju, konfekcioniranju – brez stisnjenega zraka ne gre nikjer. In zato ima stisnjen zrak svoje osrednje mesto v celotnem dogajanju. Tik ob kalilnici je postavljena nova postaja za oskrbo s tem energentom: v njej opravljajo svoje delo trije vijačni kompresorji Kaeser serije ASD 47 T z vgrajenim energetsko varčnim hladilnim sušilnikom. Ker so nadomestili več starejših kompresorjev, katerih zmogljivost ni več zadoščala, je bilo na začetku slišati kritične pripombe, češ da bodo zmogljivejši kompresorji povzročali še več hrupa, kot dotedanji kompresorji. Kaeserjevi stroji, posebej prilagojeni za obratovanje z najmanjšim mogočim hrupom, pa so te pripombe pri priči utišali: hrup, ki je stalno prisoten v sosednjih tovarniških halah, je občutno glasnejši, kot komaj slišni dobavitelji stisnjenega zraka. Postaja – da bi bila njena energetska učinkovitost najboljša, jo krmili Sigma Air Manager – dovaja vsepovsod nepogrešljiv stisnjen zrak povsem nevpadljivo, saj deluje po pogodbenem modelu „Sigma Air Utility“ s podjetjem Kaeser kompresorji. To pomeni, da uporabnik ne nosi stroškov investicije – v tem primeru ni bilo treba postaviti niti stavbe, v osnovna sredstva ni bilo treba vključiti naprav za stisnjen zrak, stroške za stisnjen zrak je mogoče takoj prikazovati kot materialne stroške pri odmeri davkov. Da za nemoteno obratovanje in vzdrževanje ni potrebno lastno osebje, se izkaže kot dodatna prednost. Tako kot tudi lastni interes pogodbenega ponudnika, da poteka proizvodnja stisnjenega zraka čim bolj gospodarno in zanesljivo. Avtor: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Odpravljanje notranjih napetosti v debelejši pločevini tudi dandanes poteka ročno 10 Report 2/12 – www.kaeser.com Report 2/12 – www.kaeser.com 11
Page 1 and 2: eport Časopis za proizvodne obrate
Page 3 and 4: S celovito analizo stisnjenega zrak
Page 5: stajajo v drugem kompleksu tovarn D
Page 9 and 10: prav predstavlja zibelko podjetja -
Page 11 and 12: 16 Pssst! Zaščita morskih sesalce
Page 13 and 14: Tehnološko napredne cevi Stisnjen
Page 15 and 16: Novost: Mobilair 31 s PE-okrovom Zm

KAESER Report (pdf)

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?