KAESER Report (pdf)

Tehnološko napredne cevi
Stisnjen zrak in vakuum pri Uniwellu
Uniwell Rohrsysteme GmbH &
Co. KG razvija in izdeluje zelo
kakovostne sisteme za zaščito
kablov in prenašanje medijev
za avtomobilsko industrijo in
strojegradnjo.
Severno od mesta Ebern, nekdanjega
središča v okrožju Unterfranken, ter na
vzhodnem robu hribovja Haßberge se v
podeželskem okolju nahaja brezhibno
urejen industrijski obrat, ki pa na prvi
pogled ne učinkuje tako spektakularno,
kot njihovi izdelki. Ti so v vsakdanjem
življenju sicer prisotni vsepovsod, vendar
so večinoma komaj opazni, npr. na
mnogih mestih v avtomobilu ter v številnih
gospodinjskih aparatih, od pralnega
stroja do naprave za pripravo kave. Za
tiste pa, ki so dobro vidni, npr. cevi za
prho ali dovodne cevi za mešalno baterijo
na umivalniku, si lahko le malokdo
predstavlja, kako kompleksna tehnologija
je prisotna pri njihovi izdelavi.
Že pri prvem pogledu v proizvodne prostore
Uniwell človek ne more verjeti,
kolikšno raznolikost in pestrost izdelkov
z najrazličnejšimi lastnostmi je mogoče
proizvajati iz termoplastičnih umetnih
mas, skorajda bi lahko rekli: jih je mogoče
pričarati.
Sistemi za zaščito kablov in za vodenje
medijev so namenjeni za neverjetno pestro
paleto aplikacij. Ta pestrost pa se
odraža tudi v izredno raznolikih, posameznim
izdelkom prilagojenih proizvodnih
procesih. Vsi imajo nekaj skupnega:
veliko potrebo po stisnjenem zraku
in vakuumu.
Levji delež stisnjenega zraka je odločilnega
pomena pri izdelavi cevi, ki nastanejo
prav zaradi vpihavanja zraka. Poenostavljeno
rečeno, zrak potiska stene
tako rekoč brezkončnega votlega telesa
iz šobe za ekstrudiranje ob stene orodja
in pri tem nastane končna oblika cevi.
Zelo zanimiv je postopek zlasti tam, kjer
so v igri kompleksne večplastne strukture,
kjer je potrebna posebna trdnost
sten ali izjemna izolacijska upornost oz.
kjer presek cevi močno odstopa od krožnice.
Vsi izdelki so podvrženi najstrožjim zahtevam
po kakovosti – od obremenljivosti
in ustreznosti oblike do vzdržljivosti in
tiskanja oznak.
Izhodiščni materiali za vse izdelke so
granulati polimerov, ki jih je mogoče
ekstrudirati, in materiali, ki so sposobni
prenašati visoke temperature. Visoke
zahteve glede UV-odpornosti, požarne
varnosti in izolacijske upornosti (električni
in hibridni avtomobili), pa tudi glede
prijaznosti do okolja Uniwell izpolnjuje
z recepturami, ki so stalno podvržene
strogim postopkom preizkušanja. Da
bi granulat zanesljivo prihajal iz strojev
za ekstrudiranje, s svojim neutrudnim
delom pripomorejo tudi tri Rootsova vakuumska
puhala Kaeser. Svoje mesto
imajo v novi postaji za stisnjen zrak, ki
so jo postavili ob nedavni obsežni razširitvi
palete izdelkov. Zaradi podtlaka
prihaja surovina v pripadajoče zalogovnike
na linijah za ekstrudiranje. Tam se
s stisnjenim zrakom izvaja mešanje, ki
omogoča, da je pretok materiala med
proizvodnjo čim bolj enakomeren.
Stisnjen zrak in vakuum
iz dveh kombiniranih postaj
Gradnja proizvodnih in skladiščnih hal,
ki je potekala po posameznih fazah,
daje slutiti, kako hitra je bila rast podjetja,
ustanovljenega l. 1990. In tudi
dejstvo, da je bilo treba zaradi oskrbe
proizvodnje postaviti še drugo postajo
za stisnjen zrak, dopolnjeno z napravami
za vakuum. V novi postaji delujejo
trije vijačni kompresorji Kaeser serije
ASD 47, priprava stisnjenega zraka se
izvaja z dvema energetsko varčnima
hladilnima sušilnikoma tipa TE 141, za
shranjevanje pa je prisotna posoda s
prostornino 2000 l. Za ustvarjanje podtlaka
za transport granulata služijo tri vakuumska
Rootsova puhala Kaeser tipa
BB68c. Z njimi je Jens-Peter Saße,
izkušen strokovnjak za pnevmatske
sisteme, ki je pristojen za obratovalna
sredstva in gradnjo proizvodnih zmogljivosti,
veliko bolj zadovoljen, kot s
kompresorji s stranskim kanalom, katerih
delovanja ni mogoče preslišati
v prvi „hibridni postaji stisnjen zrak-
vakuum“, in ki so že v zelo zrelih letih.
V istem prostoru pa je komaj mogoče
slišati vijačne kompresorje Kaeser;
med njimi je tudi veteran CS 76, ki je
celovito vključen v skupino strojev pod
nadzorom Sigma Air Managerja, in je
tu prisoten že od samega začetka. Na
njegovi tipski tablici je zapisano leto
izdelave 1992, število delovnih ur pod
obremenitvijo pa je že zdavnaj preseglo
50000. Na začetku je kot edini kompresor
dovajal zrak za prvo proizvodno
halo. Dandanes si to delo deli z dvema
dodatnima vijačnima kompresorjema
serije BSD 72. Za pripravo zraka služita
dva hladilna sušilnika tipa TD 51.
Po ogledu Uniwellovih proizvodnih dvoran
se marsikateri del avtomobila ali
stroja, ki doslej ni vzbujal pozornosti,
pa tudi kak predmet iz vsakdanjega življenja,
prikaže v povsem drugačni luči.
Tu opazovalec lahko spozna, koliko razvojnega
dela in prefinjenih tehnoloških
prijemov je potrebnih za „enostavne“
cevke in cevovode.
Avtor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com