Technomarket Industrie nr. 57

Publicaţie tehnică specializată • numărul 4 (57) • 2016 

În acest număr: 

MODIG – Centre de prelucrare CNC cu destinaţie specială 

Fluke 279FC, unicul multimetru cu cameră infraroșu din lume 

KOBOLD – Măsurarea debitului pentru 

mediile agresive sau a lichidelor foarte corozive 

HOFAG Engineering – Cursuri de iniţiere 

sau specializare în domeniul tehnic (CAD/CAM/PDM/CNC) 

EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews 

DOF TOOLS – Găuri H7 mai repede și 

mai bine 

DOF TOOLS lansează noul program de burghie‐alezor H7 standard pentru o găurire eficientă, 

de precizie, dintr‐o trecere, în diverse materiale. 

Toate sculele sunt prevăzute cu răcire internă și pot prelucra de la neferoase la superaliaje și 

oţeluri călite până la 65 HRC. 

Diametre începând cu Ø4 până la Ø14, cu lungimi active de 3xD și 5xD, în 4 formule constructive, 

funcţie de materialul de prelucrat. 

Conditii de lucru recomandate pentru randament maxim: 

• Lichid de răcire concentratie 6‐12%; 

• Presiune 20‐50 bar; 

• Prindere rigidă a sculei cum ar fi fretare sau hidraulică; 

• Prindere rigidă a reperului de prelucrat. 

Distribuitor în România 

Broos Premium Tools SRL 

B‐dul Valea Cetăţii nr.29/A37, 500285 Brașov 

Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014, 

E‐mail: office@broos‐tools.ro 

Tomograful Nikon XT H 225ST 

este disponibil în showroom‐ul TOP Metrology! 

Sistemul X‐RAY Nikon Metrology XTH 225 utilizat pentru 

tomografie computerizată (CT) oferă o gamă largă de 

aplicaţii dedicate controlului calităţii și analizei defectelor 

de material. Puternica sursa cu raze X tip micro focus și 

imaginile de înaltă rezoluţie sunt doar câteva dintre 

beneficiile sale. 

Începând cu luna ianuarie 2016, în showroom‐ul 

TOP Metrology din București poate fi testat echipamentul 

pentru tomografie computerizată NIKON XT H 225ST, unul 

din cele mai performante echipamente X‐Ray disponibile 

la momentul actual. 

TOP METROLOGY S.R.L. 

Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 

Complex Apaca 

Sector 6, București 

Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 

office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 

august ‐ septembrie 2016 – technomarket 1

editorial 

Editor: 

ArTech 

Tel.: +40 760‐28 41 80 

Mobil: +40 751‐51 68 64 

E‐mail: redactia@technomarket.ro 

distributie@technomarket.ro 

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București 

președinte: 

George Rusu 

editor șef: 

ing. Gabriela Rusu 

grafică/DTP: 

Andrei Avram 

editor foto: 

Paul Lovas 

distribuţie: 

Liviu Creţu 

Imagine copertă: Mazarom Impex 

referenţi de specialitate: 

prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe 

prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu 

prof. dr. ing. Nicolae Vasile 

prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu 

șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania 

șef lucrări dr. ing. Ioan Plotog 

ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM 

Revistă editată cu participarea 

Federaţiei Patronale din 

Industria Construcţiilor de Mașini 

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine 

unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv. 

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru 

eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma 

publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei. 

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor 

din revistă, fără acordul strict al redacţiei. 

Lecţia de management 

și naţionalitate 

De‐a lungul timpului am avut ocazia să vizitez multe companii, datorită 

activităţilor pe care le desfășor. Am văzut multe lucruri bune, am cunoscut 

mulţi manageri remarcabili, adevăraţi leaderi cu realizări de succes. Și toate 

acestea, da, aici, în România. 

Zilele trecute am vizitat o companie nouă pentru mine. 

Nu departe de București, am fost invitată să cunosc patronul unuia dintre 

fabricanţii profesioniști de conducte din plastic pentru alimentarea cu apă 

și sisteme de irigaţii. 

Am văzut produsele, le‐am pipăit și observant: poţi oricând să crezi că 

sunt fabricate în oricare ţară din Europa de vest, având în vedere calitatea 

lor. De fapt am aflat că parte dintre ele sunt unice, compania având propriile 

brevete privind materialul special din care sunt produse anumite tipuri de 

ţevi, articulaţii și elemente pentru ţevi. 

Toate materialele și loturile de produse sunt testate în timpul fabricaţiei, 

oferindu‐se clienţilor garanţia calităţii produselor. 

Compania și‐a stabilit politica de administrare și producţie pe principiul: 

„CALITATEA este un stil de viaţă“. 

Ajungând la firmă am întâlnit un bărbat deschis, jovial și atent, care 

mi‐a arătat ce înseamnă a fi leader și a conduce o companie de producţie, în 

care toată investiţia îi aparţine. După 10 minute de formalităţi și prezentări 

am vizitat spaţiile de producţie: o hală de producţie dotată cu mașini CNC 

de turnare și injecţie material plastic și polipropilenă, o hală de pregătire a 

foliilor de aliminiu pentru inserţie, o altă hală de ambalare și un laborator 

special de testări, unic în România și unul din cele doar 5 laboratoare de acest 

tip existente în Europa. 

Vizitarea halelor și a laboratorului a durat 15 minute, timp în care pe lângă 

explicaţiile detaliate cu privire la materiile prime și tehnologia de producţie 

pe care mi le‐a dat, patronul acestei companii mi‐a arătat ce înseamnă să fi 

un adevărat leader, dând mâna cu toţi angajaţii întâlniţi în secţii și întrebându‐i 

„ce fac, dacă sunt bine“. A făcut unele observaţii acolo unde a fost 

cazul și mi‐a prezentat persoanele cheie din fiecare secţie de producţie, 

lăsându‐i pe aceștia să‐mi prezinte tehnologiile respective, ca profesioniști 

și subliniind astfel importanţa specialistului și a muncii sale. Ne‐am întors în 

birou unde, după ce a punctat câteva detalii cu privire la modul nostru de 

colaborare, m‐a lăsat cu persoana de încredere a sa, să definitivăm aspectele 

colaborării viitoare. 

Pe perioada întregii întâlniri mi‐a aratat că este român atât prin modul 

de a vedea lucrurile și de a acţiona, cât și enumerându‐mi motivele pentru 

care se simte și se consideră român, el fiind de origine turcă. 

Nu putem crede că a fost sau este lipsit de problemele inerente ale unui 

patron de firmă privată, în România zilelor de azi, însă tratează acest lucru 

ca pe experienţe prin care trebuie să treacă pentru a se perfecţiona. 

Muncește din copilărie, a învăţat să fie calculat atât cu banii, cât mai ales cu 

timpul și, foarte important, nu se vaită niciodată. 

Surprinzător și minunat să întâlnești astfel de patroni. Un exemplu care 

arată că este posibil să faci producţie și să ai realizări și în ţara noastră și în 

ziua de azi, făcând totul prin muncă, fără ajutor de la stat sau furând. 

Felicitări! Succes! 

ISSN: 1843 – 2174 

Revista se poate procura prin abonament, completând talonul 

inserat la ultima pagină. 

2 technomarket – august ‐ septembrie 2016 

Gabriela RUSU 

chief editor 

marketing manager FEPA‐CM

sumar 

mașini unelte 

4 MAZAK – Seriile de Strunguri și Centre Compacte Primos 

STRUNGUL QT PRIMOS 150S și CENTRUL VERTICAL VC PRIMOS 400S 

autori: dr. ing. Adrian TOTU 

Olga Ghinală 

7 ROMAX WATERJET – Centrele de prelucrare MAXIEM 

JetMachining fac tehnologia avansată cu jet de apă abraziv accesibilă 

pentru orice atelier 

8 HAAS – Pentru cursă 

10 TOP METROLOGY – Centre de prelucrare CNC MODIG cu 

destinaţie specială 

11 CISIMPEX – Mașini de rectificat de precizie Jones & Shipman 

12 Sistemele de frezat FIDIA – Energie molipsitoare! 

autor: ing. Cezar Seceleanu 

sisteme de scule 

14 Walter își extinde gama TC115/TC216 Perform 

Beneficiile acestei game de produse sunt disponibile acum și pentru 

metric fin 

16 Broos Premium Tools – SPINWORX ® „EVOLUTION THROUGH 

REVOLUTION“ – Sistem unic ‐ freza cu plăcuţe rotunde rotative 

echipamente de control 

echipamente sudură 

25 ROBCON TM – Partenerul dumneavoastră de 26 de ani în 

România 

26 METAL STAR – Cele mai bune rezultate au nevoie de cele 

mai bune echipamente – Joke multiSpot 3 

18 KOBOLD – Măsurarea debitului pentru mediile agresive 

sau a lichidelor foarte corozive 

19 TOP METROLOGY – Echipamente cu discount de până la 10% 

20 CISIMPEX – Echipament de echilibrare SB–2000 

21 TOP METROLOGY – Spectrometre SKYRAY 

22 BOSCH REXROTH AG – Experţii dumneavoastră în 

reparaţii și revizii 

24 FLUKE 279FC – unicul multimetru cu cameră infraroșu 

din lume 

sisteme industriale 

28 RÖSLER SURF‐FINISHER – un concept inovativ de 

automatizare – prezentat la AMB, Stuttgart 

30 ARTEM GROUP TRADE & CONSULT – Partenerul 

dumneavoastră în producţia de ambalaje 

31 Open Days RÖSLER România 

soft industrial 

32 TopSolid – O soluţie de top pentru o industrie de top! 

autor: ing. Cezar Seceleanu 

mecatronică 

fabricat în România 

38 MOB&IUS 

39 ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP 

40 AM GRUP 

42 CSC TRANS METAL 

44 EUROLASER EXPLOITATION 

46 HOFAG ENGINEERING 

48 IMA‐METAV S.A. 

50 URB GROUP 

51 ROMSEH TOOLS 

52 UZINSIDER TECHNO 

34 Evoluţia Mecatronicii către Cyber‐Mecatronică şi a 

Sistemelor Mecatronice către Sistemele Cyber‐Mecatronice 

autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe 

sisteme energetice 

54 ICPE – Centrale de măsură – LUMEL 

56 Separator cu siguranţe EATON XNH – Siguranţă maximă 

pentru distribuţia energiei 

57 EATON – Noul suport modular de siguranţe și noile 

siguranţe ultrarapide 

sisteme emoţionale 

58 Analiza sistemică a frustrării 

autor: Nicolae Vasile 

evenimente 

61 RAILF–ROMCONTROLA – O nouă provocare pentru 2016 

62 IEAS 2016 – Expozitie internaţională de echipamente 

electrice și automatizări 

consultanţă 

63 Pro Extreme Guard – Paza obiectivelor industriale 



Autori: dr. ing. Adrian Totu; 

Olga Ghinală 

SERIILE DE STRUNGURI ȘI CENTRE COMPACTE PRIMOS 

– STRUNGUL QT PRIMOS 150S ȘI CENTRUL VERTICAL VC PRIMOS 400S – 

Compact design for minimum floor space requirements. Overall productivity is increased, thanks to high acceleration rate on spindle and 

60m/min rapid traverse rate. 

QT Primos: A compact, high ‐ performance CNC Turning Center with unsurpassed productivity: 

– Equipped with a servomotor driven drum turret that features high‐speed, non‐lift turret indexing; 

– Floor space requirement is 20% smaller than comparable machines; 

– Automation system for unmanned production; 

VC Primos: Compact, High‐speed Vertical Machining Center 

– High power 12000rpm/ 11kW spindle with 30 taper interface delivers high‐productivity performance with lower tooling investment 

costs; 

– High speed 60m/min rapid traverse and fast tool change combine to increase productivity by reducing non cutting time for maximum 

efficiency; 

– Compact space saving design (1280mm width) with maintenance free sides and rear chip conveyor discharge. 

STRUNGUL CNC MAZAK QT PRIMOS 150S (QTP 150S) 

Simplu, compact, performanţă înaltă. QUICK TURN PRIMOS face 

parte din noua generaţie de centre de strunjire CNC Mazak de mici 

dimensiuni. 

Concentrându‐se pe procesul de strunjire, QT Primos oferă toate 

funcţiile necesare prelucrări eficiente şi precise. 

În plus, pentru a sublinia uşurinţa utilizării, caracteristicile principale 

de operabilitate și mentenabilitate au fost substanţial îmbunătăţite. 

Mai mult, fiind prietenos cu mediul înconjurător, strungul QT 

Primos, contribuie la conservarea și reducerea consumului de energie 

prin folosirea lămpilor cu LED‐uri, oprirea iluminării ecranului NC dacă 

operatorul nu este prezent, etc. 

Productivitate crescută 

Prelucrare de mare precizie 

• Măsuri de eliminare a deformaţiilor termice: 

– Păpuşa fixă este răcită cu aer; 

– Separarea rezervorului pentru lichid de răcire şi a unităţii 

hidraulice de maşină pentru a prevenii deformaţiile termice 

– Funcţia standard „scut termic inteligent“ asigură compensarea 

deformaţiilor termice provocate de variaţiile de temperatură ale 

ansamblului maşină sau din mediul ambient. 

• Prin folosirea unui arbore principal integral se elimină vibraţiile 

generate de mecanismele intermediare obţinând suprafeţe finisate şi 

fără abateri de circularitate. 

• Ghidajele liniare previn fenomenele de „stick slip“ şi reduc 

rezistenţa la alunecare în timpul avansului cu viteze mici. 

Productivitatea este imbunătăţită substanţial datorită 

următoarelor caracteristici: 

• Arbore principal integral cu turaţie mare, cuplu mărit și precizie 

ridicată. 

Arborele principal are o construcţie actualizată pentru a fi mai rigid, 

mai puternic, cu acceleraţii rapide, cuplu şi turaţie ridicată. 

• Turelă cu 8 poziţii şi indexare fără deplasare axială. 

• Comandă numerică Mazak FZ CNC. 

Comanda numerică Mazak FZ este un echipament special pentru 

programare EIA/ISO, la care funcţiile simple de operare originale 

Mazak sunt adăugate unui sistemul FANUC Series 0i. 

• Poziţionare rapidă şi precisă: 30m/min pe axele X/Z. 

• Pinolă acţionată hidraulic (opţional) – pinola este poziţionată 

manual, iar vârful este acţionat hidraulic. Forţa de strângere poate fi 

reglată în funcţie de tipul și forma pieselor. 

4 technomarket – august ‐ septembrie 2016


Specificaţii tehnice 

CARACTERISTICA U.M. QTP 150S 

CAPACITATEA DE PRELUCRARE 

Universal – ∅ 8” 

Universal tip B‐208 

Alezaj universal mm ∅ 52 

Diametrul maxim al piesei de prelucrat mm ∅ 580 

Diametrul maxim de prelucrare mm ∅ 250 

Diametrul maxim prelucrare bară mm ∅ 51 

Lungimea maximă de prelucrare mm 264 

ARBORELE PRINCIPAL 

Gama de turaţii rpm 35 ~ 4.000 

Alezajul arborelui principal mm ∅ 61 

Puterea motorului ptr. regim continuu kW 11/ 11 

Cuplul maxim la arborele principal Nm 131 

TURELA 

Număr de scule în turelă/ scule rotative buc. 8 

Mărimea sculei: 

– strunjire 

– strunjire interioară 

mm 

25 

∅ 32 

Timp de indexare cu o poziţie sec 0,2 

CURSE 

Cursa pe axa X mm 140 

Cursa pe axa Z mm 305 

AVANSURI 

Viteza de avans axele X/ Z mm/ min 1~ 8.000 

DEPLASĂRI RAPIDE 

Viteza deplasării rapide pe axele: X/ Z m/min 30/ 30 

INSTALARE 

Putere max. absorbită kVA 24,2 

Înălţime totală mm 1700 

Lungime mm 1850 

Adâncime mm 1500 

Greutate kg 2700 



CENTRUL DE PRELUCRARE VERTICAL CNC MAZAK VC PRIMOS 400S (VCP 400S) 

Seria VCP îmbină perfect design‐ul compact al maşinii cu performanţele înalte de 

prelucrare. 

Noul tip de arbore principal asigură stabilitate și prelucrare la cel mai înalt nivel. 

Per ansamblu, productivitatea este mărită datorită acceleraţiei arborelui și vitezei 

de deplasare rapidă de 60m/min. 

Arbore compact de înaltă performanţă ‐ caracteristici 

• Turaţia maximă – 12.000 rpm 

• Vibraţii reduse 

• Cuplu ridicat 

• Conul arborelui este BT30 (HSK‐A50 și BBT30 sunt variante opţionale) 

Schimbător de scule automat de mare viteză, fără braţ 

• magazin de 14 scule, antrenat de un servo‐motor 

• pentru o mai mare fiabilitate, sistemul de schimbare sculă nu foloseşte un braţ 

sau alte componente adiţionale. 

• un magazin de 19 scule este disponibil opţional. 

Specificaţii tehnice 

CURSE 

CARACTERISTICA U.M. VCP 400S 

Cursa pe axa X mm 500 

Cursa pe axa Y mm 400 

Cursa pe axa Z mm 350 

CAPACITATEA DE PRELUCRARE 

Dimensiunile mesei mm2 600x400 

Distanţa între suprafaţa mesei şi arbore mm 275~625 

Greutatea maximă a piesei de prelucrat Kg 300 

Canale T mm 14 

ARBORELE PRINCIPAL 

Turaţia maximă rpm 12.000 

Conul arborelui principal – No. 30 

DEPLASAREA RAPIDĂ 

Viteza max. a deplasării rapide ‐ axele X, Y, Z m/min 60 

SCHIMBĂTOR DE SCULE AUTOMAT 

Conul sculei ‐ MAS BT‐30 

Capacitate magazin de scule buc 14 

Diametrul/Lungime/Greutate sculă ‐ 80mm/ 250mm/ 3 kg 

ACȚIONAREA PRINCIPALĂ 

Puterea max. motor (25%/continuu) kW 9/ 6 

DIMENSIUNI MAȘINĂ 

Înălţimea maşinii mm 2650 

Greutatea maşinii Kg 3800 

Suprafaţa necesară mașinii mm 1280x2665 


Reprezentant MAZAK în România 

Mazarom Impex S.R.L. 

Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 

www.mazak.eu; www.mazarom.ro 

mazarom@mazarom.ro


HAAS AUTOMATION EUROPE N.V. 

Pentru cursă 

It’s rare to meet an Italian who isn’t passionate about some sort of wheeled transport – cars, motorcycles, scooters, etc. – and Ivan 

Cavallaro is no exception. Like so many of his compatriots, he’s a cycling nut – in particular, road cycling. His days as a “serious” racer 

may be behind him, but performance bicycles remain so much in his blood that he invested in a Haas UMC‐750 universal machining 

centre to make some of the lightest, strongest high‐performance components available. 

Rareori se întâmplă să întâlnești un italian care nu are o pasiune pentru vreun vehicul pe roţi – mașini, motociclete, scutere – iar Ivan Cavallaro nu 

face excepţie. Ca mulţi dintre compatrioţii săi, este mare pasionat de ciclism – în special de ciclismul rutier. Poate că nu mai este un concurent „serios”, 

dar bicicletele de înaltă performanţă i‐au intrat atât de mult în sânge încât a investit într‐un centru universal de prelucrare Haas UMC‐750 pentru a 

produce unele dintre cele mai ușoare și mai rezistente piese de înaltă performanţă disponibile. 

Acum vreo zece ani, Ivan și fratele său, Walter, și el ciclist și operator de mașină CNC, au înfiinţat o companie „ca să lucrăm independent și să 

facem ceva mecanic,” își amintește Ivan. 

Au produs piese mici pentru companiile locale până prin 2008‐2009, când le‐a venit ideea să proiecteze să producă și să vândă propriile lor 

componente pentru ciclism, oferindu‐le altor appassionati ai acestui sport, sub marca OMC‐Italia. 

Poate că nu are roţi, dar dl Cavallaro este la fel de pasionat de mașina sa Haas ca și de bicicletele sale. De fapt, unul dintre cele mai vândute 

produse ale mărcii OMC – cel care a consolidat cu adevărat reputaţia de producător de piese pentru ciclism a companiei – poartă un nume ce 

omagiază marca Haas. 

Specialiștii în mașini unelte știu foarte bine că nomenclatura centrelor de prelucrare verticală ale companiei începe cu VF‐1: Very First One, la 

sfârșitul anilor 1980. Piesa produsă de OMC, ce combină într‐o singură piesă două pinioane și păianjenul lor cu biele de pedală cu goluri interioare, 

pe care Ivan o produce pe mașina UMC‐750, este numită V‐Strong One. 



„În 2012 am trecut la softul CAD/CAM TopSolid, și am reproiectat 

piesa pentru a o face chiar mai ușoară și mai solidă,” spune Ivan. „Walter 

și cu mine am investit până la ultimul ban pentru a scoate produsul pe 

piaţă într‐un moment foarte dificil pentru economia italiană. Ne‐am 

asumat un risc mare, dar eram siguri că aveam o piesă bună.” 

În mod normal, cele două pinioane sunt prelucrate separat, apoi 

fixate cu șuruburi pe un păianjen central, de care sunt prinse și bielele 

pedalelor. La piesa OMC, păianjenul și pinioanele constituie o singură 

piesă, prelucrată dintr‐un bloc masiv, de două kilograme, din care rămân 

numai 160 grame. Cele două biele separate au goluri interioare, ceea ce 

economisește multă greutate, și sunt, de asemenea, prelucrate din 

blocuri masive. 

„Pornim de la peste 7 kg de aluminiu, și ajungem la piesa completă – 

un subansamblu foarte solid de pinioane frontale și biele – ce cântărește 

circa 540 grame,” spune Ivan. 

„Economia de greutate și rezistenţa sunt două dintre cele mai importante 

obiective. Cicliștii profesioniști transmit o putere uriașă prin 

pinioanele frontale și pedale, așa că ne testăm produsele într‐un dispo ‐ 

zitiv special pentru a ne asigura că obţinem raportul maxim de rezistenţăgreutate.” 

„În ceea ce privește productivitatea, mașina Haas UMC‐750 ne‐a 

permis să reducem prelucrarea pinioanelor frontale de la 10 operaţii la o 

singură instalare. S‐a dovedit a fi o investiţie grozavă. Toleranţele sunt 

de circa 4 microni, ceea ce nu prezintă nici un fel de dificultate pentru 

mașina Haas.” 

Din nefericire, Walter, fratele și partenerul de afaceri al lui Ivan, și‐a 

pierdut viaţa într‐un tragic accident de motocicletă în vara anului 2015. 

În anul care a trecut de atunci, Ivan a continuat să consolideze reputaţia 

mărcii OMC ca inovatoare în domeniul pieselor ultra‐ușoare de bicicletă. 

Walter ar fi fără îndoială mândru de aceasta. Ca și fratele său, era un 

pasionat de ciclism, iar toţi pasionaţii de ciclism sunt obsedaţi de cursă: 

cum să meargă mai repede, mai departe și cum să se distreze mai mult. 



Centre de prelucrare CNC 

cu destinaţie specială 

Centru de prelucrare prin frezare ‐ Modig FlexiMill 

Centrul de prelucrare prin frezare FlexiMill de la Modig reprezintă 

o schimbare de tehnologie prin timpul de funcţionare de neegalat. 

Acest centru de prelucrare în 6 axe pentru aluminiu și materiale 

composite, asigură o calitate de invidiat pentru o investiţie rezonabilă. 

Este construit pe un batiu din fier turnat și necesită pentru instalare 

doar o fundaţie simplă și relativ ieftină. Centrul de prelucrare FlexiMill 

poate fi instalat în condiţii de mașină deschisă sau în condiţii de prelucrare 

complet sigilată și oferă o capacitate de mașinare de neegalat 

pentru componente de dimensiuni mari cu forme complexe. 

Modig HHV Extrusion Mill – extrudare pentru industria 

aerospaţială 

Modig HHV Extrusion Mill a fost conceput ca un centru de 

prelucrare universal pentru componente extrudate din industria 

aerospaţială. Are capacitatea de prelucrare a barelor stoc, atât din 

aluminiu cât și componente compozite într‐o singură operaţie. 

Modig RigiMill – Prima masina de prelucrare „2 in 1“ de pe piaţă, 

dedicată prelucrării Titanului 

Pentru prima dată este posibilă folosirea unei singure mașini de 

prelucrare pentru degroșare și finisare în condiţii optime. RigiMill 

mașina de prelucrare cu batiu lung – două mașini diferite pe un singur 

batiu, configurată cu poduri special concepute pentru prelucrarea aluminiului 

sau a titanului. La sol ocupă cu o treime mai puţin spaţiu decât 

alte mașini tip pod iar durata ciclului este redusă cu 30‐50%. 

Modig HHV BarMill – centru de prelucrare CNC pentru aluminiu 

HHV BarMill nu este un strung, ci o mașina de prelucrat aluminiul, 

greu de egalat, ce promite o eficienţă a operatorului foarte mare. Fără 

timpi de așteptare, încarcare și tăiere. Se pot executa prelucrări în 4 

axe a reperelor, cu un timp de ciclu cu 40‐60% mai rapid în timp ce se 

reduce utilizarea materialului brut cu 20‐30%. 



Complex Apaca 


Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 




SISTEMELE DE FREZAT FIDIA 

ENERGIE MOLIPSITOARE! 

ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL 

Near Chalon sur Saône, en France, is one of the most innovative companies on the mold technology, Valmold Services, one of the top five 

mold makers in France. During our visit to look at the creation of a new 3 and 5 axes milling concept, with mechanical operations including 

boring, threading and tapping in integrated machining processes, we met F. Verhaeghe, head of the company since 2007, and asked him 

about a new approach for complex forms. 

Din experienţa Valmold Franţa, Dl Franck Verhaeghe 

Fondată în 2000, Valmold este specializată în proiectarea, execuţia, 

întreţinerea și rectificarea matriţelor, din oţel și aluminiu, pentru 

injecţia maselor plastice, industria aeronautică și armament. 

Proiectarea dezvoltă soluţii tehnice, rentabile, pentru a reduce timpul 

de intervenţie a operatorului și pentru a îmbunătăţi procesul de 

producţie, pe trei aspecte principale: durata ciclului de injectare, lucrând 

asupra răcirii, reducerea greutăţii și optimizarea dimensiunilor 

matriţelor. Airbus Eurocopter, Faurecia, Bryte Technologies SUA, Plastic 

Omnium, Saint Gobain, și Vuitton sunt unii din cei mai importanţi 

clienţi. Cu experienţa Valmold, tehnologia de frezare cu viteze mari de 

așchiere (HSC) a devenit standard, la ultima sa investiţie, tehnologia 

FIDIA a fost considerată câștigătoare prin alegerea mașinii de frezat 

portal în 5 axe, GTF2212/QA2700. Tehnologia inovatoare a mașinii, comanda 

numerică și fiabilitatea au fost factorii esenţiali. Astăzi se 

utilizează un singur proces de prelucrare. În plus faţă de semifinisare 

și finisare HSC, pe aceiași mașină este posibil să se execute și operaţiile 

de găurire și filetare, operaţii ce se făceau înainte pe mașini 

convenţionale. Acum nu numai că putem freza cele 5 feţe ale matriţei 

fără demontare dar putem să facem și găuriri ¾”, sau mai mult, pe GTF. 


Noua mașină FIDIA GTF a deschis noi pieţe, permiţându‐ne să 

dobândim noi clienţi care nici nu ne‐ar fi vizat înainte. În trecut am fost 

adesea solicitaţi să facem matriţe pentru materiale compozite pentru 

industria aeronautică, dar dimensiunea matriţelor monopoliza singura 

mașină, K411. Mai târziu, am primit o cerere pentru o situaţie de 

urgenţă legată de prelucrarea unei piese cu o formă complexă, de 2500 

mm lungime. Am acceptat provocarea, pentru K411. Mulţumiţi de 

rezultate, am început să ne gândim la oportunităţile pe care le‐am fi 

avut în aeronautică, cu o mașină mai puternică. Pentru a alege 

"MAȘINA", am făcut o selecţie atentă a celor mai buni producători 

europeni și după o serie de teste pe diferite tipuri de prelucrare, am 

selectat FIDIA GFT/Q, care îndeplinește perfect toate specificaţiile. 

Curse X 

Curse Y 

Curse Z 

Avans 

GAMA DE MAȘINI FIDIA GTF 

2.500 – 10.000mm 

2.200 – 4.000mm 

1.000 – 2.500mm 

60m/min


Am avut un feedback excelent, confirmând alegerea noastră, și 

tocmai am fost felicitaţi pentru o matriţă făcută cu GTF pentru piese 

de elicopter. Precizia și calitatea demonstrată au adus alte șase matriţe 

mari. Noua mașină FIDIA GTF a deschis alte pieţe. Mașina 

GTF2212/QA2700 cu comandă numerică FIDIA C20, având răcire la presiune 

înaltă, prin sculă, setări automate ale sculei și palpator pentru 

centrare automată, este dotată cu toate tipurile de opţiuni esenţiale 

pentru producţia automatizată. 

În industria auto, preţurile reduse și timpii de livrare au tras în jos 

întreaga industrie de matriţe. Acum mai profitabilă este aeronautica 

și producţia militară, cu marje de profit mult mai interesante. De avut 

în vedere noi domenii, cum ar fi tehnologia medicală. FIDIA lucrează 

cu producătorii de scule și după reglarea fină a parametrilor de 

așchiere, rezultatele depășesc așteptările noastre cele mai bune. De 

la operaţii de degroșare și până la cele de finisare, inclusiv de găurire, 

alezare și filetare, am găsit o serie de posibilităţi la care asocierea dinamicii 

mașinii cu electro‐broșa puternică, fac din FIDIA GTF o mașină 

imbatabilă. De exemplu, suntem pe cale să lansăm operarea non‐stop 

în week‐end. Putem face acest lucru pentru că putem conta pe o 

mașină, capabilă să lucreze 24 de ore din 24. 

Atunci când o companie are ingineri calificaţi pe care știe să se 

bazeze, o mașină care se poate utiliza la cea mai înaltă performanţă și 

programatori care știu cum sa gestioneze sculele în mod 

corespunzător, totul vine de la sine. Atunci când suntem conștienţi că 

este posibil să se facă o prelucrare de 15 minute doar într‐unul singur, 

oricine poate simţi că afacerea merge. Suntem capabili de a lansa prelucrarea 

non‐stop pentru week‐end. Putem face acest lucru pentru că 

putem conta pe o mașină de încredere. În două săptămâni, nu am 

folosit‐o doar 4 ore! Organizarea locului de muncă a evoluat datorită 

performanţelor mașinilor FIDIA, operatorii au o atitudine mult mai 

activă, conștientă de faptul că datorită tehnologiei FIDIA, putem crea 

noi oportunităţi. Acesta este adevărul: această mașină ne‐a implicat și 

ne‐a împins să urmărim ţeluri chiar mai înalte! 

Integrarea noii mașini literalmente a răsturnat standardele în firmă. 

Rezultatul este evident: am avut creșteri notabile ale producţiei. 

FIDIA GTF este locomotiva din spatele strategiei noastre de frezare 

matriţe. Începând cu primăvara anului trecut, factorii de decizie din 

domeniul matriţelor au fost confruntaţi ce cereri mari pentru export. 

Capete bi‐rotative FIDIA 

• Putere 23 – 100kW 

• Turaţie 10.000 – 30.000rpm 

• Con HSK63A – HSK100A; ISO50 

Mai multe informaţii puteţi obţine de la: 

Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 

Fax: 021.346.44.33 

E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com 

www.cisimpex.ro 



Filete metric fin sunt acum incluse în linia extinsă a TC115 Perform 

pentru operaţiuni de filetare a găurilor înfundate și TC216 Perform 

pentru operaţiuni de filetare a găurilor străpunse. Beneficiile 

versiunilor metric, precum cele două variante de acoperire, rămân 

aceleași 

Beneficiile acestei game de produse 

sunt disponibile acum și pentru metric fin 

Walter își extinde gama TC115/TC216 Perform 

The manufacturer for precision tools – Walter – is extending its Perform line: With new metric fine taps from the Walter Protoyp 

TC115/TC216 Perform line for blind‐hole and through‐hole machining operations. The same benefits apply to metric fine taps with regard to the 

excellent profitability of small and medium‐sized batches and the extensive range of applications in the Perform line. Other advantages that 

also apply to the new metric fine taps in dimensions M8 × 1 up to M18 × 1.5 include: threads on load‐bearing components which need a higher 

load‐bearing capacity; threads for adjusting screws, e.g. on measuring devices which require a high level of precision during adjustment. Another 

benefit is the self‐clamping system due to the lower thread pitch. 

Producătorul de scule de precizie – Walter – își extinde gama Perform cu noii tarozi metric fin de la Walter Prototyp gama TC115/TC216 Perform 

pentru filetare găuri înfundate și găuri străpunse. Aceleași beneficii sunt prezente si în cazul tarozilor metric fin în ceea ce privește rentabilitatea 

excelentă la producţia loturilor mici și medii de piese și gama largă de utilizări din cadrul liniei Perform. Alte avantaje care se aplică tarozilor metric 

fin cu dimensiuni de la M8 × 1 până la M18 × 1,5, includ: filete pe componente de preluare a sarcinii care necesită o capacitate mai mare de preluare 

a sarcinilor respective; filete pentru șuruburi de reglare, de ex. la dispozitive de măsurare care necesită un nivel ridicat de precizie în timpul 

reglării. Totodată, un alt beneficiu este sistemul de autoblocare posibil datorită pasului mai mic al filetului. 

Asemenea variantelor metric, Walter oferă tarozi metric fin cu două variante de acoperire: Cu strat de acoperire TIN pentru o durabilitate 

foarte mare a sculei, vaporizat pentru un control excelent al așchiilor și formare redusă depunerilor pe tăiș. Pentru filete UNC, dimensiunile tarozilor 

sunt realizate după standardul ANSI. Aceste variante care diferă de versiunea DIN sunt de interes în primul rând pentru ţările de pe piaţa NAFTA. 

Domeniile principale de utilizare ale noilor tarozi sunt ISO P: 350–1000 N/mm2, ISO M: < 800 N/mm2 și ISO K: GJS (GGG). Utilizare secundară pentru 

filetare găuri înfundate și utilizare suplimentară primară pentru filetare găuri străpunse este ISO N: Aluminiu și aliaje AlSI < 4% siliciu. 



TC 115 Perform – prelucrare în gaură înfundată pentru producţii medii și mic 

Avantajele dumneavoastră: 

• Prelucrare eficientă din punct de vedere economic a mărimilor medii și mici de loturi 

• Flexibilitate la prelucrare în gaură înfundată, datorită domeniului de utilizare larg pentru diferite materiale 

• Acoperire TIN: Durabilitate ridicată 

• Vaporizat: Control foarte bun al așchiilor‐ minimizează încărcările cu sudură 

• Fiabilitate ridicată 

TC216 – prelucrare în gaură străpunsă pentru producţii medii și mici 

Avantajele dumneavoastră: 

• Prelucrare eficientă din punct de vedere economic a mărimilor medii și mici de loturi 

• Flexibilitate la prelucrare în gaură străpunsă, datorită domeniului de utilizare larg pentru diferite materiale 

• Acoperire TIN: Durabilitate ridicată 

• Vaporizat: Control foarte bun al așchiilor‐ minimizează încărcările cu sudură 

• Fiabilitate ridicată 

Walter Tools S.R.L. Timișoara 

Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 

E‐mail: service.ro@walter‐tools.com 

www.walter‐tools.com 

Pentru a accesa site‐ul Walter: 

Scanaţi acest cod QR sau accesaţi http://goo.gl/LHz9R 



SPINWORX ® 

„EVOLUTION THROUGH REVOLUTION“ 

Sistem unic ‐ freza cu plăcuţe rotunde rotative 

The innovative tooling system, that makes manual re‐positioning of Spinworxthe inserts superfluous, receives small format support in 

the system dimension r3,5. Threaded shank end mill bodies from diam. 16 to 35 mm round off the product range together with inserts for the 

milling of all commonly used materials. 

At the same time, the tools of systems dimension “r8” were rebuilt in the current technical design. Therfore, these latest technical features 

can be found at the systems in dimensions „r3,5“, „ r5“, „r6“ such as „r8“. 

Conceptul universal de rigidizare a tăișului în locașul sculei este răsturnat de noul sistem de frezare SPINWORX ® de la Pokolm Frästechnik 

din Germania. 

Plăcuţa SPINWORX ® se rotește în timpul prelucrării, fără a mai fi necesară intervenţia operatorului de a o indexa. Plăcuţa se autoindexează. 

Fig. 1 

SPINWORX ® stabilește astfel noi standarde în frezare: utilizează tăișul în proporţie de 100%, 

crește productivitatea și autonomia în prelucrare, reduce timpii auxiliari. 

SPINWORX ® este scula ideală, de mare productivitate, în aplicaţii de degroșare și rest de 

material, atât pe suprafeţe 3D cât și la planare, prelucrare canale sau contur exterior. 

Plăcuţele disponibile permit utilizarea sculei în prelucrarea oţelurilor, a oţelurilor de scule, 

fontelor, a oţelurilor inox și superaliajelor. 

Noi plăcuţe pentru prelucrarea neferoaselor au fost incluse de curând în programul de 

livrare, iar prelucrarea materialelor călite este de asemenea posibilă cu SPINWORX ® . 

Alte două plăcuţe R6 au fost dezvoltate pentru prelucrarea titanului, a Inconel‐ului și a 

materialelor rezistente termic, cu noi perspective in industria aeronautică si energetică. 

Fig. 2 



Noua optimizare a produsului aduce în prim plan un corp cu un dinte consolidat printr‐o acoperire tip carbură de wolfram, care crește 

rezistenţa dintelui și un sistem de răcire dublu, care asigură o presiune mai mare a agentului de răcire si implicit o răcire mai bună, cu evacuarea 

eficienta a așchiilor (foto 3 și 4). 

Utilizarea răcirii interne a mașinii sau folosirea portsculelor pentru răcire internă, speciale de la Pokolm, cresc durabilitatea plăcuţei în mod 

substanţial. 

Toate aceste atribute asigură autonomia sculei în procesul de frezare și durabilitatea excepţională a tăișului. 

Geometria plăcuţei este specială datorită celor două unghiuri de așezare: W1 care asigură stabilitatea tăișului iar W2 care permite trecerea 

lichidului de răcire (foto 5). În plus, plăcuţa are un inel de ghidare care o protejează contra unei rotiri neuniforme, iar știftul de fixare și ghidare 

a plăcuţei o așează perfect în corp (foto 6). 

Plăcuţele sunt disponibile în set împreună cu știftul de fixare și ghidare. 

Fig. 3 Fig. 4 

Fig. 5 

Fig. 6 

Noul SPINWORX ® este disponibil în gama de scule pozitive la 7˚ cu diametre cuprinse între Ø16 și Ø80 și raza de R3.5, R5, R6 și R8. 

COMING SOON în gama SPINWORX ® : 

• placuţa nouă R3.5, R5 și R8 pentru prelucrare titan, Inconel, aliaje rezistente termic; 

• plăcuţa nouă heavy duty pentru prelucrarea oţelurilor și fontelor; 

• corpuri de frezat R10; 

• corpuri de frezat cu diametre de până la Ø250 R10. 

SPINWORX ® ‐ un sistem de frezare revoluţionar. 

Distribuitor și consultant în România: 

Broos Premium Tools SRL 

B‐dul Valea Cetăţii nr.29/A37, 500285 Brașov 

Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 

E‐mail: office@broos‐tools.ro 



Măsurarea debitului pentru 

mediile agresive sau a 

lichidelor foarte corozive 

Task 

Flow measurement of: Sulfuric Acid; Sulfur Chloride; Sodium Carbonate; Nitric Acid; Phosphoric Acid 

These media cannot be measured reliably with conventional instruments made of stainless steel or Hastelloy. Glass and enamel, with which 

plants are often equipped, are not suitable for SS Coriolis Mass Fowmeters. Ultrasound measurements, depending on pipe line, also cannot be 

used. 

Solution 

Coriolis Flowmeters with pure tantalum measuring tubes from 

Heinrichs Messtechnik 

• High accuracy 

• Process safety through use of pure Tantalum with no hidden 

alloy components 

• Wear and Tear and chemical compatibility can be determined 

accurately 

• High heating capacities 

• Reliability through 25 years of experience in processing and 

calculation of measuring loops 

Coriolis Flowmeter with Tantalum Measuring loops 

• up to DN 100 / 4" 

• up to +150 °C medium temperature 

• up to 40 bar 

• For almost all Coriolis series 

• We adjust the form and behaviour of the measuring loops 

Sarcina 

Măsurarea debitului pentru: • Acid sulfuric; • Clorură de sulf; • Carbonat de sodiu; • Acid azotic; • Acid fosforic 

Aceste medii nu pot fi măsurate cu exactitate cu instrumentele convenţionale fabricate din oţel inoxidabil sau hastelloy. Fabricile care sunt 

obligate să manevreze aceste fluide sunt echipate foarte des cu conducte din sticlă sau email ce impiedică folosirea unei soluţii ultrasonice. 

Soluţia 

Debitmetrul cu tuburi de măsură din tantal pur de la Heinrichs Messtechnik 

• Acurateţe înaltă 

• Siguranţa procesului prin utilizarea tantalului fără alte aliaje 

• Compatibilitatea ,,Wear and Tear” poate fi determinată cu acurateţe 

• Capacitate de încălzire ridicată 

• Fiabilitate datorată celor 25 de ani de experienţă în procesarea 

şi calcularea tuburilor de măsurare 

Debitmetrul Coriolis cu tuburi de măsurare din tantal 

• Până la DN 100 / 4" 

• Până la +150 °C temperatură medie 

• Până la 40 bar 

• Pentru aproape toată seria Coriolis 

• Ajustăm forma şi comportamentul tuburilor de măsurare 

KOBOLD Messring GmbH 

Calea Călărașilor 249; Sector 3 București 

Tel./Fax: +40 21 456 05 60 

Mobil: +40 730 88 21 23 

bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com 

www.kobold.com 




Spectrometre Skyray 


Skyray Instruments este producător respectat internaţional de 

instrumente analitice de ultimă generaţie, având peste 50 de patente 

doar în industria XRF și a făcut descoperiri majore în Spectrometria 

Florescentă cu raze X, Cromatografia cu gaz, Spectrometria masei și 

în multe alte zone. 

Echipamentele produse de Skyray Instruments sunt special 

concepute pentru mediile industriale și exterioare. Se pot folosi pentru 

analiza metalelor preţioase, rocilor, uleiurilor, metale și aliaje de toate 

felurile. 

Spectrometrele portabile produse de Skyray Instruments repre ‐ 

zintă o soluţie optimă atunci când dorești să combini performanţele și 

precizia unui spectrometru pentru desktop cu comoditatea 

portabilităţii unui echipament. Spectrometrele portabile sunt caracterizate 

de o detecţie rapidă nedistructivă cu o obţinere de rezultate în 

mai puţin de 3 secunde, putând fi utilizate în medii de lucru dure fără a 

influenţa măsurătorile datorită construcţiei lor rezistente la apă și praf. 

Spectrometrele dezvoltate de Skyray Instruments, fie ele portabile 

sau nu, pot determina compoziţia elementală a oricărui solid, lichid sau 

pudră. Aceste instrumente pot fi utilizate în orice mediu de lucru, fie 

el un laborator în mijlocul orașului sau o mină în mijlocul junglei, având 

capacitatea de a obţine rezultate extrem de precise. 

Principalul „vinovat” al obţinerii acestor rezultate foarte precise 

este detectorul cu rezolutie înaltă U200, detector ce este echipat pe 

majoritatea spectrometrelor Skyray. 



Complex Apaca 


Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 




Rexroth Service – cel original! 

Experții dumneavoastră în reparații și revizii 



Piese de schimb 

Rexroth este partenerul dvs. ideal pentru furnizarea pieselor de schimb. 

Specialiştii noştri vă vor ajuta să identificaţi piesele de schimb potrivite şi să 

le transportaţi sigur şi rapid din centre de logistică regionale de la nivel 

mondial. Aceasta face ca mentenanţa să fie o activitate previzibilă şi rapidă. 

În plus, puteţi fi sigur că primiţi numai piese originale, la un nivel maxim de 

performanţă şi compatibilitate care vă oferă şi mai multă siguranţă. 

De regulă, Rexroth garantează disponibilitatea pieselor de schimb timp 

de 25 de ani. Chiar şi după încetarea producţiei unei anumite componente, 

Rexroth asigură furnizarea unui produs succesor care să fie compatibil din 

punctul de vedere al performanţei şi funcţionării. 

Reparaţii şi Service 

Nu este întotdeauna necesar să înlocuiţi componentele defecte. Mai ales 

în modulele cu un nivel de calitate ridicat, numai piesele uzate sau componentele 

defecte trebuie reparate sau înlocuite. În atelierele sale moderne, 

Rexroth verifică şi repară componentele nefuncţionale cu piese de schimb 

originale, respectând specificaţiile tehnice ale producătorului. Puteţi alege 

între reparaţii standard, rapide şi de urgenţă. În cazul reparaţiilor de urgenţă 

şi rapide, ingineri pregătiţi vor restabili funcţionarea componentelor în mod 

rapid şi avantajos, urmărind minimizarea perioadelor de nefuncţionare. 

Rexroth oferă o garanţie de 12 luni pentru piesele înlocuite, ceea ce duce la 

un raport mai bun cost‐eficienţă. 

Revizia produsului 

Pentru a evita un impact negativ asupra întregului proces de producţie, 

dumneavoastră, ca operator al maşinii, căutaţi opţiuni rentabile pentru a 

îmbunătăţi randamentul fabricii. O revizie efectuată de către experţii 

Rexroth Service ajută la creşterea productivităţii. Specialiştii noştri verifică 

toate componentele conform standardelor de fabrică certificate Rexroth 

pentru a produce piese noi din punct de vedere tehnic. Acestea sunt 

recondiţionate şi aduse la starea iniţială cu o garanţie totală de 24 de luni ‐ 

similare unei componente noi. În acest mod creşte timpul de funcţionare al 

fabricii, iar cheltuielile sunt minime. Astfel se reduc costurile de mentenanţă 

pe întreaga durată de viaţă a echipamentului. 

Experţii noştri vor răspunde la întrebările specifice adresate. 

Soluţionăm problemele şi ne asigurăm că aplicaţia dvs. este 

reparată şi că funcţionează din nou. 

Bosch Rexroth România 

service.romania@boschrexroth.ro 

www.boschrexroth.ro 



Fluke 279FC, unicul multimetru 

cu cameră infraroșu din lume 

Ca profesionist, ai nevoie de cele mai bune aparate de măsură și control, care să îţi 

permită să îţi faci munca la cel mai înalt nivel de performanţă. În exclusivitate, în 

România este adus cel mai inovator instrument de măsură ‐ Fluke 279 FC, primul 

multimetru digital cu cameră în infraroșu integrată, proiectat pentru a crește 

productivitatea. 

Mai mult, pentru că Fluke este o companie care investește constant în tehnologie, 

Fluke 279FC îţi permite să identifici rapid problemele din aplicaţiile industriale și ţine sub 

observaţie parametrii de funcţionare ai echipamentelor. 

Beneficiile oferite de multimetrul digital cu cameră în infraroșu integrată Fluke 

279FC sunt: 

• verificarea contactelor imperfecte 

• verificarea anumitor defecte într‐un panou electric 

• măsurarea cu precizie a tensiunii și a curentului (prin intermediul cordonului 

flexibil Fluke Iflex) 

• ecranul cu display mare și afisaj color este ideal pentru vizualizarea mai bună și 

mai clară a imaginilor în infraroșu 

• compatibilitate cu aplicaţia Fluke Connect ® ‐ care permite măsurarea simultană a 

parametrilor în mai multe puncte dintr‐o locaţie, pentru identificarea rapidă a 

problemelor de instalaţie. 

• vizualizarea datelor măsurate direct pe smartphone sau tabletă – prin Fluke 

Connect ® 

• îmbunătăţirea comunicării cu echipa de întreţinere, siguranţă și productivitate. 

De ce trebuie să cumperi multimetrul digital cu cameră în infraroșu integrată 

Fluke 279FC 

Pentru că are cele mai bune funcţii de măsurare datorate: 

• a două instrumente într‐unul singur ‐ multimetru digital True RMS + cameră în 

infraroșu; 

• are 15 funcţii ‐ Tensiune AC/DC 1000V, Curent AC 2500 A (prin intermediul 

cordonului flexibil Fluke Iflex), Rezistenţă, Frecvenţă, Capacitate, Testare diode, 

Min/Max/Avg, Hold, Continuitate, Iluminare afișaj; 

• Bluetooth pentru utilizarea aplicaţiei Fluke Connect ® ; 

• Display LCD color 3.5”; 

• Detector IR: ‐ rezoluţie: 80 x 60; 

• Domeniu de temperatură: ‐10°C – 200°C; 

• Protecţie: CAT III 1000V / CAT IV 600V; 

• Baterie Li‐Ion reîncarcabilă ce permite o autonomie de până la 10 ore. 


Mai multe informaţii despre produs, pe www.ronexprim.com.


Cele mai bune rezultate 

au nevoie de 

cele mai bune echipamente 

Joke multiSpot 3 

Sudura cu reparaţie durabilă și timp din ce în ce mai scurt pentru 

reparaţiile pe matriţe și unelte reprezintă o necesitate în mediile de 

producţie moderne de astăzi. Lipsa uneltelor de înlocuire și perioadele 

de producţie din ce în ce mai scurte necesită cele mai rapide, dar și cele 

mai bune reparaţii – sub același acoperiș. Sudura convenţională TIG are 

prea multe dezavantaje în cazul de faţă, cum ar fi penetrarea fuziunii, 

deformarea și transformarea structurală și prin urmare, în general, nu 

permite o reparaţie finală la faţa locului,de obicei fiind necesară în mod 

suplimentar sudura cu laser. Acest lucru necesită timp și mai ales, bani. 

joke multiSpot 3 

Tehnologia joke multiSpot vă oferă ocazia de a vă repara uneltele 

într‐un mod sigur și ieftin, la faţa locului. Astfel, nu numai că beneficiaţi 

de libertate faţă de furnizorii externi de servicii, însă obţineţi și rezultate 

cu acest sistem, care are în mare parte calitatea sudurii cu laser. 

Mulţumită tehnologiei joke multiSpot, lucrările externe, așteptarea 

și timpul de nefuncţionare sunt reduse la minimum. 

Selecţie 

Date tehnice joke multiSpot 3 

în conformitate cu declaraţia de conformitate 

IEC 974.1/EN 60974.1/CE 

Dimensiuni (L x l x Î) 

480 x 260 x 380 mm 

Greutate 

26.2 kg 

Izolare clasa 

H 

Tip de protecţie IP 23 

Tip de răcire: 

Răcire cu aer forţat 

Date de intrare 

Tensiunea de alimentare U1 

Siguranţă de reţea fuzibilă lentă I1 

Factor de eficienţă cos o 

Energie constantă primară S1 

230 Volţi (o singură fază), 

50/60 Hz 

16 A 

0.9 at 150 A extracţie 

max. 5.0 kVA 

Date ieșire 

Fără tensiune U0 

85 Volţi TIG/TIG/electrozi 

Tensiune de funcţionare U2 19.1 – 16.5 V / TIG max. 18 

V / 

Electrozi max. 26 V 

Sudură cu aprindere curentă I2 de la 3 A 

Gamă curentă sudură I2 

3 – 210 A 

Timp de alimentare la 200 A 50 % la +40° C 

Timp de alimentare la 130 A 100% la +40° C 

Timp impulsuri 

20 – 300 ms 

Timp de pauză 

20 – 1000 ms 

Cele trei dispositive vă oferă libertatea de alegere, fiind 

personalizate conform cererii dumneavoastra: impulsul „mare“ al 

MultiSpot 3 AC/DC oferă obiectivul complet funcţional pentru sudură 

cu impulsuri. În plus faţă de aceasta, modelul „DC PULSE“ oferă aceleași 

rezultate bune – însă exclusiv pentru utilizarea pe oţel. Persoanele care 

se pot descurca fără funcţia de impulsuri vor găsi sistemul potrivit 

pentru rezultatele sudurii de calitate superioară pe oţel și aluminiu sub 

forma aparatului MultiSpot 3 AC/DC. 

Tehnologie 

Formarea unui arc electric special, permite sudura pe moment. 

Niciun alt sistem nu plasează puncte mai fine și suduri pe materiale, pe 

suprafeţe, margini, caneluri și gravuri, etc. Ultima generaţie are acum și 

fire suplimentare de umplere de 0.1 mm și multe altele! Penetrarea și 

contractarea în plus faţă de distorsiunea materialului de bază sunt 

reduse într‐o asemenea măsură, încât nu mai au nici o semnificaţie 

tehnică. Rezultatul: conexiunile optime și difuziunea de înaltă rezistenţă, 

se topesc. 

ACCESORII pentru toate 

Noile noastre torţe de sudură vă oferă libertatea de alegere: sudaţi 

de mână, sau luaţi poziţie cu precizie deasupra obiectului de lucru, cu 

ajutorul mesei transversale. Comutatorul de picior și pedala de 

comandă, controlează energia de sudură și impulsurile. Cărucioarele de 

transport fac ca multiSpot să devină mobil și deci utilizabil oriunde, 

împreună cu accesoriile sale. Mănuși, căști, iluminare, un microscop 

special de sudură și alte „mici ajutoare“, completează echipamentul 

periferic. Mai presus de toate, vă oferim, sub forma unor materiale de 

umplere la sudura „joke“ de înaltă calitate, fire speciale din aliaje 

optimizate pentru realizarea uneltelor și crearea matriţelor. 



Sisteme de sudură joke multiSpot 3 – Unităţi de bază 

Sudură cu impulsuri pe oţel plus 

Arc electric pe oţel și aluminiu 

multiSpot 3 AC/DC pulse 

Pachetul global fără griji din linia noastră Spot 3. 

Toate funcţiile pentru toate materialele: 

• Impulsuri pe oţel 

• Arc electric foarte fin pe oţel 

• Arc electric foarte fin pe aluminiu 

Sudură cu impulsuri și 

Arc electric pe oţel 

multiSpot 3 DC pulse 

Dacă lucraţi în mod exclusiv pe oţel, acest dispozitiv vă oferă tot ce aveţi nevoie: 

• Impulsuri pe oţel 

• Sudură cu arc electric cu cele mai fine dimensiuni pe oţel 

Sudură cu arc electric 

pe oţel și aluminiu 

multiSpot 3 AC/DC 

Utilizând acest dispozitiv, puteţi obţine rezultate foarte bune de sudură pe oţel și 

aluminiu, cu materiale de umplere la sudură, între Ø 0.8 și Ø 4 mm. 

Fără funcţie de impulsuri. 

continuare în numărul următor 

Pentru mai multe informaţii, contactaţi 

S.C. METAL STAR SRL 

510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43‐45 

Tel: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 

info@mstar.ro; www.mstar.ro 



Rösler Surf‐Finisher – un concept inovativ de 

automatizare – prezentat la AMB, Stuttgart 

Tratamentul zonelor vizate la componentele cu 

valori ridicate cu forme geometrice complexe 

In today’s manufacturing environment the quality standards for deburring, edge radiusing, surface grinding, surface smoothing and 

polishing of precision components is extremely high. Of course, a competitive market demands that these standards be met at the lowest 

possible costs. This balancing act between high quality and low costs can be easily achieved with Rösler’s innovative surf finishing 

technology. The utilization of robots allows for fully automatic handling without the work pieces ever touching each other. Surf finishing 

technology also allows for all‐around treatment of the work pieces as well as the targeted finishing of specific work piece areas. Rösler 

will be presenting this revolutionary innovative vibratory finishing concept for the first time at AMB from September 13th to 17th in 

Stuttgart, Hall 6, Stand E22. 

În funcţie de programul selectat robotul se 

imersează în piesa de lucru doar parţial sau 

complet în mediul de procesare. 

În mediul actual al fabricării standardele de calitate pentru 

operaţiuni de debavurare, de rotunjire a marginilor, de rectificare a 

suprafeţelor, de şlefuire a suprafeţelor şi polizare a acestora, pentru 

componentele de precizie sunt extrem de riguroase. Desigur, o piaţă 

competitivă cere ca acele standarde să fie respectate cu cele mai 

reduse costuri posibile. Această acţiune de echilibrare între calitate 

ridicată şi costuri reduse poate fi uşor îndeplinită cu tehnologia 

inovativă Rösler de finisare a suprafeţelor. 

Utilizarea roboţilor permite o manevrare complet automată fără 

ca piesele de lucru să se atingă una pe cealaltă. Tehnologia de finisare 

a suprafeţelor permite de asemenea tratamentul pieselor de lucru de 

jur împrejur precum şi finisarea vizată a unor zone specifice ale pieselor 

de lucru. Rösler va prezenta acest concept de finisare de vibrofinisare 

inovativ şi revoluţionar pentru prima dată la AMB în perioada 13 – 17 

Septembrie la Stuttgart, Sala 6, Stand E22. 


În multe sectoare industriale cu tehnologii avansate cum ar fi 

construcţiile de maşini, tehnologii aerospaţiale, inginerie medicală, 

fabricarea echipamentelor şi industria de scule, finisarea suprafeţelor 

componentelor de înaltă precizie trebuie să respecte specificaţii de 

calitate foarte stricte, fie pentru debavurare, şlefuire sau lustruire a 

suprafeţelor. Pentru a aduce la zi astfel de rezultate ambiţioase a fost 

necesară utilizarea unui tratament costisitor care a fost realizat 

manual, fără o precizie foarte bună, cu procente ridicate de respingere 

sau concepte de automatizare foarte costisitoare. Cu toate acestea, 

ambele abordări sunt deficitare din punct de vedere a eficienţei 

costurilor şi a competitivităţii. Sistemele Rösler de finisare a 

suprafeţelor, care pot fi operate atât în mod umed cât şi uscat, oferă 

soluţia perfectă pentru aceste aplicaţii complexe şi în acelaşi timp 

conferă un avantaj semnificativ prin faptul că pe întreaga durată a 

procesului piesele de lucru nu se ating una de cealaltă.


Roboţii asigură manevrarea efectivă a pieselor de lucru 

Derivat din conceptul de finisare aferent turnării, acest sistem de 

finisare a suprafeţelor nou şi inovativ utilizează roboţi cu braţ cu un ax 

sau cu 6 axe de miscare pentru manipularea pieselor de lucru. 

Prevăzute cu graifere proiectate personalizat robotul apucă una sau 

mai multe piese de lucru din zona platformei de lucru şi le imersează 

într‐un vas de procesare rotativ umplut cu un mediu abraziv care este 

selectat în mod special pentru aceste aplicaţii de finisare. În timpul 

procesului, robotul ghidează graiferul prin mediul procesat cu mişcări 

programate în prealabil. Acesta poate imersa piesele de lucru la diverse 

unghiuri, în timp ce le roteşte sau le menţine staţionare. În funcţie de 

activitatea de finisare, această libertate totală de mişcare permite 

piesei de lucru să „navigheze” prin vasul de procesare expunând fie 

suprafaţa completă sau suprafeţele specifice meidului. Aceasta 

permite finisarea selectivă a secţiunilor de lucru vizate. În funcţie de 

dimensiunile vasului de procesare şi de dimensiunea piesei de lucru, 

dispozitivul de finisare poate fi prevăzut cu până la trei roboţi. 

Toate suprafeţele componentelor complexe cum ar fi această pală 

de turbină pot fi finisate în mod eficient (cu abraziunea şi şlefuirea 

suprafeţei) cu un nivel ridicat de stabilitate a procesului 

de procesare, mişcarea roboţilor şi unghiul de imersare, face posibilă 

utilizarea acestei tehnologii într‐un spectru larg de aplicaţii. Aceste 

aplicaţii variază de la debavurări şi rotunjiri de suprafeţe agresive, până 

la abraziuni intensive ale suprafeţelor şi şlefuire cu luciu superior, cu 

citiri ale valorilor suprafeţelor mai mici de Ra = 0,04 µm (1,6 micro inch) 

– care sunt înregistrate toate într‐un proces complet automat şi pe 

suprafeţe specifice, vizate. 

Dispozitivul de finisare este prevăzut cu 2 roboţi care lucrează 

simultan 

Procesul intensiv de finisare garantează durate scurte ale 

ciclului 

În timpul debavurării, rotunjirii marginilor sau rectificarii 

suprafeţelor, vasul de procesare se roteşte la o viteză pre‐configurată 

de până la 80 RPM. Rotirea vasului, combinată cu mişcarea robotului, 

creează o presiune foarte ridicată între piesele de lucru şi mediul 

abraziv. Aceasta generează rezultate de finisare perfecte şi absolut 

repetabile în cicluri de funcţionare comparativ mai scăzute. După 

finalizarea procesului robotul ghidează piesele de lucru finisate peste 

o instalaţie de curăţare prin clătire înainte de a le amplasa într‐o poziţie 

definită pe următoarea zonă a platformei de lucru. 

Multe aplicaţii – de la debavurare intensivă la şlefuire cu luciu 

superior 

Posibilitatea de a stoca diferite programe de tratament în panoul 

de control face ca tehnologia de finisare prin deplasare să fie extrem 

de flexibilă. Combinaţia dintre diferitele medii de procesare şi moduri 

de procesare (uscat sau umed), împreună cu viteza de rotaţie a vasului 

Conceptele personalizate ale clienţilor se integrează perfect în 

liniile de fabricare 

Prevăzut cu diferite dimensiuni ale vaselor de procesare, dispozitivul 

de finisare poate fi practic, adaptat uşor la orice cerinţă a 

clientului. De exemplu, vasul de procesare cu un diametru de 1.800 

mm (6 feet) conferă spaţiu suficient pentru a procesa piese de lucru 

relativ mari, cum ar fi componentele de turbine. Atunci când operează 

în mediu umed, dispozitivul de finisare este echipat cu un compus 

automat şi cu unitate de dozare a apei. Sunt de asemenea disponibile 

diverse sisteme pentru epurarea şi reciclarea apei tehnologice 

rezultate. Mai mult decât atât, echipamente periferice cum ar fi 

sistemele externe de transport şi/sau instalaţia de curăţare prin clătire 

a apei pot fi uşor încorporate. Prin interfeţe clar definite dispozitivul 

de finisare poate fi integrat în linii de fabricare complet automate fără 

nici o dificultate. 

Caracterizată prin marea sa flexibilitate a proceselor, o gamă 

variată de aplicaţii şi operare complet automatizată cu rezultate de 

finisare repetabile, tehnologia de finisare Rösler îndeplineşte cele mai 

restrictive cerinţe cu privire la calitatea suprafeţelor şi la precizia 

componentelor cu un grad ridicat de stabilitate a procesului şi eficienţă 

a costurilor. 

În calitate de lider de piaţă internaţional, Rösler Oberflächentechnik 

GmbH oferă soluţii totale în domeniul finisării suprafeţelor şi sablare cu 

alice, sisteme de vopsire şi conservare şi consumabile pentru finisarea 

suprafeţelor. În plus, Rösler oferă un spectru larg de tehnologii de finisare 

a suprafeţelor (debavurare, detartrare, deznisipare, şlefuire, abraziunea 

suprafeţelor,…) pentru piese de lucru confecţionate din metal sau alte 

materiale. Având sediul în Germania şi uzine în Untermerzbach/ ‐ 

Memmelsdorf und Bad Staffelstein/Hausen, grupul Rösler are de 

asemenea sucursale de vânzare şi fabricare în Marea Britanie, Franţa, 

Italia, Olanda, Belgia, Austria, Serbia, Elveţia, Spania, România, Rusia, 

Brazilia, India, China şi Statele Unite. 



Calea Rahovei nr. 266‐268, Corp 3, Subsol, Cam. 26 

050912 Sector 5 ‐ București 

Tel.:(+40) 374 018 881; (+40) 374 018 882 

Tel./fax:(+40) 317 309 593; (+40) 317 309 594 

E‐mail: office@artem.ro 

www.artemgroup.eu 

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN 

PRODUCȚIA DE AMBALAJE 

În contextul în care, în acest an, datorită târgului K de la Dusseldorf, evenimentul Expoplast a fost anulat, Artem Group Trade & Consult 

consideră că piaţa românească este una matură, iar un salon dedicat maselor plastice se justifică din plin. 

De asemenea, și la sugestia Aspaplast, am decis să ne alăturăm Pack Expo și să prezentăm liniile noastre de produse pentru: 

• Industria maselor plastice 

• Industria ambalajelor 

De‐a lungul anilor, pentru a satisface nevoile clienţilor, am încercat să propunem linii de produse pentru a răspunde acestor două domenii. 

Noutăţile 2016 sunt: 

• o gama completă de produse pentru debavurare și finisare (Mozart, Tajima, Noga) 

• prese pentru termoformare (Tools Factory) 

• prese de injecţie (Italtech) 

• materiale compozite folosite la fabricaţia matriţelor pentru termoformare (CMT) 

Aceste produse vin în completarea gamei de produse deja existente ce constă în: tipizate pentru matriţe de injecţie, mașini de injecţie 

(Hurmak), echipamente periferice (chillere, dozatoare, uscătoare, conveioare, etc). 

HURMAK 

TOOLS FACTORY 

CNC MULTITOOL 

ITALTECH 

Mașini de injecţie mase plastice 

Echipamente și instalaţii de termoformare 

rotomolding și frezat 

nemetal pentru prototipaj 

Mașini de tăiat volumetric cu fir cald, 

de frezat materiale nemetalice, 

și dispozitive de depunere spumă 

poliuretanică 

Mașini de injecţie mase plastice 

BVG 

CMT MATERIALS 

MOZART, TAJIMA, NOGA 

MB CONVEYORS 

Echipamente de marcat prin ardere, 

lovire/presare vopsire și pentru 

sigilat inseriat inventariat 

Materiale semifabricate pentru 

matriţe de termoformare 

Scule universale și specializate 

pentru tăieri și debavurări 

Echipamente de transport 

ridicare cu bandă 



Open Days RÖSLER România 

Avem deosebita placere de a va invita la ziua 

portilor deschise dedicata 

„Cutlery“ 

5 Septembrie 2016 

„Industria automobilelor“ 


„Centrul de servicii pentru 

sablare si vibrofinisare“ 


Rösler are know‐how‐ul procesului de finisare a suprefetei, precum 

şi echipamentele si solutia de procesare de care aveti nevoie. 

Pentru aceasta, vă invităm la noi la sediul din Otopeni unde 

avem: echipamentele, consumabilele, reţeta, tehnologia, 

specialiştii necesare unei finisari de înaltă calitate. 

Vă aşteptăm pe data de 5, 6, 7 Septembrie, în Otopeni, strada 

Avram Iancu nr. 39‐43, pentru a vă convinge de toate aceste 

lucruri într‐o demonstraţie în cadrul Centrului de testare şi servicii. 



O soluţie de top 

pentru o industrie de top! 

ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL 

An ambitious machining company requires three things: Efficient software, efficient machines and efficient employees. A company is 

unable to achieve its full performance capacity without the other two. The Missler Software and Airbus has proven to be a very successful 

collaboration for Airbus who has benefited from time and cost gains of 30% thanks to this collaboration. 

Airbus este un nume care înseamnă transport aerian în condiţii de 

siguranţă, cu cel mai înalt nivel de confort. De la înfiinţarea sa în 1970, 

compania a devenit un lider exemplar al tehnologiei. Astăzi, zeci de mii 

de angajaţi în Europa, contribuie la aceasta. Pentru a proteja acest 

statut, Airbus continuă să investească în cele mai noi tehnologii. 

Werner Martens, Manager Airbus: "Utilizarea celor mai recente 

tehnologii este imperativă pentru noi, în scopul de a produce piese 

complexe, pentru a fi cu un pas înaintea concurenţei". În urmă cu patru 

ani, a fost efectuată o analiză de piaţă pentru a găsi un sistem eficient, 

capabil să faciliteze producerea programelor pentru noile mașini 

sofisticate. TopSolid'Cam al producătorului francez Missler Software 

s‐a situat la partea de sus a listei de clasificare deoarece software‐ul a 

îndeplinit toate criteriile Airbus. Doar acest sistem a fost capabil să 

controleze mașinile la temă, în mod corect, făcând astfel posibilă 

utilizarea deplină a capacităţii lor. 



TopSolid funcţionează pe orice PC Windows fără hardware 

specializat și oferă tot ceea ce este necesar pentru prelucrarea pieselor 

sofisticate, sub o singură interfaţă utilizator. Atât construcţia CAD cât 

și producţia imediată a programului NC din datele CAD, au fost 

exemplare. Modulul CAM permite deja 2D, 2 ½ D, 3D, prelucrarea în 

cinci axe dar și pilotarea de mașini multi‐ax, complexe. Acest lucru face 

posibil ca Airbus să facă un mare pas înainte către producţia de 

aeronave fără suport pe hârtie. 

Datele produse cu ajutorul CAD/CAM‐ului sunt folosite nu numai 

pentru prelucrări dar și pentru operarea mașinilor de măsurat în 

coordonate. Interacţiunea asociată CAD / CAM constituie un mare 

avantaj al sistemului Missler Software. Este posibilă o recalculare 

imediată a programului NC în cazul în care datele CAD sunt modificate. 

TopSolid'Cam conţine multe funcţii utile, personalizate. De exemplu, 

întreg programul de procesare este afișat ca o structură arborescentă, 

clară. Prin urmare, se poate obţine o imagine de ansamblu, asupra 

tuturor punctelor importante, dintr‐o privire. 

TopSolid'Cam este capabil de a simula procesul de prelucrare în 

avans. Toate datele relevante, inclusiv cinematica mașinii, sunt stocate 

în sistem. Fiecare mișcare este luată în considerare la simulare și este 

testată anti‐coliziuni. În acest fel, un tehnician poate porni programul 

în mod relaxat. Producătorii de mașini au recunoscut această 

problemă. În cazul unei posibile coliziuni, mașina pur și simplu nu mai 

funcţionează. 

Missler Software a dezvoltat un post‐procesor în măsură să susţină 

toate opţiunile de strunjire și frezare, în mod optim. S‐a realizat, în 

medie, o reducere de 30% a costurilor de producţie în comparaţie cu 

perioada anterioară. Dar tehnologia pură este nimic fără tehnicieni 

motivaţi. Această calitate, creată de interacţiunea perfectă a softwareului 

de înaltă calitate, hardware‐ul și capitalul uman este baza care face 

Airbus să rămână în top. Airbus A380 ‐ produsul de top al sectorului 

aviaţiei ‐ marchează vârful actual al tehnologiei de top europene, ca 

rezultat și al acestui triumvirat. 

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România: 

Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 

Fax: 021.324.68.82 

E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com 

www.cisimpex.ro 


mecatronică 

Evoluţia Mecatronicii către Cyber‐Mecatronică 

şi a Sistemelor Mecatronice către Sistemele 

Cyber‐Mecatronice 

Autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe 

Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București 

Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UMT‐B; Membru corespondent al ASTR 

The current scientific paper presents the generative developments from Mechatronics to Cyber‐Mechatronics and from Mechatronic 

Systems to Cyber‐Mechatronic Systems, highlighting the scientific and technological advancements in the areas mentioned, the new innovative 

concepts as well as the complex science and engineering of "Mechatronics and Cyber‐Mechatronics" and the architectures build 

based on it and that apply "Cyber‐Mechatronics and Mechatronic Systems", which focuses on merging the Physical world (Mechatronics) 

with the Virtual World. 

Prezenta lucrare ştiinţifică răspunde la “provocarea paradigmei 

strategiei europene, de a crea şi dezvolta noi concepte ştiinţifice şi noi 

sisteme inteligente multiplicate în noi lanţuri valorice industriale, care 

necesită focusarea, combinarea şi fuziunea diferitelor competenţe şi 

soluţii inovatoare, dar mai ales noi tehnologii mecatronice, cybermecatronice 

şi cyber‐mixmecatronice multidisciplinare şi integrarea 

lor în soluţii şi competenţe avansate high‐tech cu IT&C, pentru eficientizarea 

şi eco‐inovarea produselor, sistemelor şi sistemelor de sisteme, 

mult mai mult avansate şi inteligente. 

În aceste sisteme mecatronice şi cyber‐mecatronice, mecatronica 

şi cyber‐mecatronica facilitează integrativ – generativ comportamentul 

în ansamblu al elementelor mecatronice, mixmecatronice şi cybermixmecatronice, 

respectiv al elementelor de calcul, de control/telecontrol, 

de detectare/teledetectare şi de reţele inteligente, putând fi 

profund integrate, şi asamblate iar acţiunile acestora putând fi sigure 

şi interoperabile. 

Integrarea noului concept complex mecatronic, cyber‐ mecatronic 

şi cyber‐ mixmecatronic 

Integrarea noului concept complex, cuprinde fuziunea flexibilă a 

arhitecturii sistemelor inteligente‐ mecatronice, cyber‐ mecatronice şi 

cyber‐ mixmecatronice, exprimată prin structuri complexe de senzori 

şi actuatori specializaţi, amplasaţi pe sistemele şi echipamentele fizice 

de lucru‐ statice şi/ sau mobile, care transmit informaţii la dispozitive 

4G inteligente, care prelucrează, stochează şi transmit, la entităţi/ centre 

de monitorizare/ telemonitorizare, pentru comandă şi/ sau baze de 

date. 

Prin utilizarea dispozitivelor inteligente 4G, se permit monitorizări, 

diagnosticări şi intervenţii în timp real, de la distanţă, pentru toate sistemele 

şi echipamentele statice şi mobile. 

Sistemele mecatronice, cyber ‐ mecatronice şi cyber ‐ mixmecatronice, 

multiaplicative şi adaptative spre utilizare şi dezvoltare se vor 

constitui sub forma unor entităţi de tip “black box”, ce vor integra inovativ 

circuitele hardware şi software‐ul aferent captării, modelării şi 

comunicării datelor către/dinspre “centrul de comandă”. 

Arhitectura dispozitivelor/ sistemelor mecatronice, cyber‐mecatronice 

şi / sau cyber‐mixmecatronice multiplicative adaptative, va fi 

una modulară, cu posibilitatea integrării altor dispozitive/ subdispozitive 

inteligente tip “add‐on”, dedicate anumitor activităţi speciale sau 

specifice. 

Tipurile de date captate de aceste dispozitive / subdispozitive inteligente 

vor fi prelucrate, normalizate şi standardizate de sistemul/ 

dispozitivul mamă mecatronic, cyber‐mecatronic şi / sau cyber‐mixmecatronic 

multiplicativ şi adaptativ, în formate care să asigure inteoperabilitatea 

cu platforma de monitorizare în timp real. 

Conceptul complex mecatronic, cyber‐mecatronic şi/sau cybermixmecatronice, 

va putea fi aplicat în multe medii industriale, precum: 

• telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a calităţii şi 

funcţionării sistemelor electronice şi de comandă a automobilului; 

• telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a parametrilor 

instalaţiilor complexe de tratament termochimic în atmosferă 

controlată pentru tratamentul termochimic al organelor de maşini; 

• telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a calităţii uleiului 

hidraulic din sistemul de acţionare a utilajelor agricole; 

• telemonitorizarea şi controlul în timp real, a emisiilor de CO2 şi 

alte gaze de eşapament în industria auto; 

• telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a calităţii şi 

funcţionării sistemelor electronice şi de comandă pentru stabilitatea 

şi direcţia automobilelor; 

• telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a tehnologiei inovatoare 

de separare şi selectare a deşeurilor de hârtie şi a altor materiale 

de ambalare flexibile. 

• etc. 

Exemple de sisteme mecatronice complexe ultraprecise de control 

inteligent 3D în procesul metrologic industrial şi de laborator 

Prin noul concept complex al “Mecatronicii Inteligente Integratoare”, 

s‐a creat şi conceptul arhitecturii constructive de noi soluţii de 

sisteme mecatronice complexe ultraprecise de control inteligent şi integrat 

pentru industria automobilului, repectiv pentru repere auto turnate 

şi repere auto prelucrate. 

În arhitectura tehnologiei mecatronice inteligente integratoare, 

rolul important substanţial îl joacă software‐ul senzorilor inteligenţi 

integraţi ansamblului, cuprinzând module informaţionale de pre‐procesare, 

condiţionare semnal, facilitate de extracţie, detectare a defectelor, 

recalibrare şi reconfigurare, astfel: 

• faza iniţială de preprocesare, converteşte semnalul într‐o unitate 

de inginerie aplicată, include algoritimi de bază de filtrare antidedublare, 

respingerea zgomotului şi îmbunătăţirea ratei 

semnal‐zgomot, împreună cu algoritmii de calibrare, normalizare şi 

compensare (temperatură); 

• procesul de calibrare poate include liniarizarea semnalului 

folosind o abordare simplă prin căutarea în tabel utilizând coeficienţi 

stocaţi în fişa de date electronice a senzorilor; 

• tehnica de liniarizare alternativă, implică însumarea caracteristicii 

reciproce a senzorilor cu semnal; 

• funcţiile suplimentare oferite de procedura de calibrare includ 

eliminarea efectelor de polarizare ale senzorilor; 


mecatronică 

• semnalele calibrate trec printr‐un modul software de 

condiţionare a semnalului pentru a atrage o serie de caracteristici, ce 

caracterizează datele; 

• caracteristica de extracţie, este un proces pentru a deriva 

informaţiile obscure din timpul ”istoriei semnalului” senzorului care 

este util atât ca informaţie de ieşire cât şi ca parte a strategiei de cercetare 

a defectelor; 

• principalele caracteristici derivate sunt o componentă pentru 

auto diagnosticare şi detectare a defectelor; 

• comunicarea informaţiilor către managementul senzorilor 

utilizează seturi de coduri de eroare, bazate pe mecanisme electronice; 

• etc. 

În figura 1, este prezentată schema bloc a sistemului mecatronic 

inteligent de măsurare şi control integrat, cu principalele module 

funcţionale şi legătura dintre acestea. 

Astfel se vor prezenta în continuare şi alte exemple de sisteme 

mecatronice complexe ultraprecise de control al reperelor din industria 

automobilului: 

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanşeităţii, la 

reper auto “carter ulei S2G Brut” (figura 3); 

Fig. 3 

(Sistemul inteligent de control se 

bazează pe principiul măsurării pneumatice 

prin comparare cu ”camera 

pneumatică etalon”; are două posturi inteligente 

de control şi un post de marcare 

cu laser al reperului ce corespunde standardului; 

are o structură mecatronică 

complexă de arhitecturi senzoristice şi actuatorice 

ultraprecise şi o funcţionare 

automatizată şi coordonată de software 

special şi adaptat). 

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanşeităţii şi pentru 

marcaj, la reper “chiulasă motor” (figura 4); 

Fig. 1. Schema bloc a sistemului mecatronic inteligent de măsurare şi control integrat 

În figura 2, este prezentat sistemul complex mecatronic inteligent 

cu trei posturi (de măsurare – două şi de marcare – unul) pentru 

măsurare şi control piese auto. 

Fig. 4 

(Sistemul inteligent de control aplică principiul 

de măsurare pneumatică prin comparare 

cu ”camera pneumatică etalon”; are o 

construcţie mecatronică monobloc, cu o 

structură complexă cu arhitectură senzoristică 

şi actuatorică şi cu o funcţionare automatizată 

şi de conducere prin software inteligent de 

măsurare şi coordonare special şi adaptat) 

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul geometriei reperului 

auto “tacheţi” (figura 5); 

(Sistemul inteligent complex de control 

utilizează principiul de măsurare directă 

prin arhitectura de senzori şi traductori 

ultraprecişi; are în structură şi arhitectura de actuatori 

de înaltă precizie; are o funcţionare 

automatizată monitorizată şi coordonată de 

software‐ul specializat de control electronic.) 

Fig. 5 

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanseităţii la 

reperul auto ”chiulasă asamblată motor F8Q”(fig. 6) 

Figura 2. Sistem complex mecatronic inteligent de măsurare şi control piese auto 

Legendă: 

1 – PC cu aplicaţia de vizualizare; 

2 – Barieră optică de protecţie; 

3 – Post 1 de măsurare; 



6 – Coloană luminoasă; 

7 – Automat programabil; 

8 – Interfaţă senzori; 

9 – Panou de comandă 

Fig. 6 

(Maşina inteligentă de control 

are la bază principiul măsurării 

pneumatice prin comparare cu 

”cameră pneumatică etalon” are o 

structură complexă de arhitecturi 

de senzori, și actuatori cu precizie 

înaltă; o funcţionare complet 

automatizată și coordonată de un 

software de măsurare și conducere 

specializat și adaptativ) 


mecatronică 

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanşeităţii la 

reperul auto “carter ulei S2G‐asamblat” (Figura 7); 

(Instalaţia inteligentă de control 

utilizează principiul măsurării 

senzoristice ultraprecise; are o 

structură de funcţionare 

automatizată; un software specializat 

integrat, de măsurare, monitorizare 

și conducere proces). 

Fig. 7 


reperul auto “carter ulei S2G‐Uzinat” (Figura 8); 

Fig. 8 


reperul auto “carter distribuţie H5 (uzinat)” (figura 9); 

Fig. 9 

Prezentarea unui sistem mecatronic complex ultraprecis de 

telecontrol inteligent 3D multiaplicativ şi telemonitorizat în procesle 

metrologice industriale şi de laborator 

Noul concept complex mecatronic, cyber‐ mecatronic şi/sau cyber 

‐ mixmecatronic creat şi dezvoltat de autor, a fost implementat în 

construcţia de sisteme cyber ‐ mecatronice şi/ sau cyber ‐ mixmecatronice 

de telecontrol inteligent 3D, urmărindu‐se îndeplinirea mai multor 

funcţii (specifice noului concept), precum telecontrolul ultraprecis 

3D şi adaptativ mediului adecvat (metrologic laborator/ metrologic industrial), 

transmiterea şi transferul de date la distanţă (telecontrolul 

după IEC 60870 – 5 ‐ 104), monitorizarea la distanţă/ telemonitorizarea 

a procesului propriu‐ zis de control inteligent printr‐un centru de 

comandă (pentru procesul de control 3D ultraprecis) şi transferul 

informaţional telemonitorizat prin Internet şi Intranet. 

În continuare se prezintă concepţia unui Sistem cyber‐ mixmecatronic 

ultraprecis de telecontrol inteligent 3D multiaplicativ şi telemonitorizat 

în procesul metrologic de laborator sau industrial (figura 10). 

Sisteml cyber ‐ mixmecatronic ultraprecis urmăreşte realizarea 

funcţiilor procesului de control al deplasărilor X,Y,Z şi al funcţiei de 

măsurare (control) în baza sistemului şi informaţiei de la ”palpatorul 

ultraprecis în 3D”, aflat integrat în sistemul conceput. 


(Instalaţia inteligentă 

complexă de control are la bază 

principiul măsurării pneumatice 

prin comparaţie cu ”cameră 

pneumatică etalon”; are o 

structură arhitecturală cu senzori, 

traductori și actuatori de înaltă 

precizie; are o funcţionare 

automatizată, monitorizată de 

măsurare și de conducere proces). 

Sistemul inteligent complex de 

măsurare și control a etanșeităţii, 

utilizează principiul măsurării 

pneumatice comparative cu 

”cameră pneumatică etalon” are o 

structură complexă din arhitecturi 

senzoristice și actuatorice; are o 

funcţionare automatizată și un 

software specializat de măsurare, 

monitorizare și conducere proces; 

Fig.10 Sistem cyber‐ mixmecatronic ultraprecis de telecontrol 3D inteligent multiaplicativ 

şi telemonitorizat 

În regimul de deplasare 3D, sistemul cyber ‐ mixmecatronic este 

gândit să poată fi acţionat atât local, folosind un program preinstalat 

în PC‐ul prevăzut cu display şi software de comandă cât şi prin modelarea 

şi emularea poziţiei de la distanţă. În regimul de control 3D, ”pachetele 

de informaţii poziţie ‐ palpare”, se vor constitui în ”pachete de 

vectori” pentru prelucrarea matematică complexă ce se poate face 

atât local cât şi la distanţă. 

Comutarea între cele două regimuri de lucru poate fi făcută oricând 

şi punctele de măsurare (control 3D) pot fi stocate pentru funcţionarea 

în regim automat în memoria PLC‐ului. 

Astfel, toate aceste funcţii complexe menţionate pot fi realizate 

prin testarea funcţională şi integrarea mai multor subsisteme inteligente. 

Schema bloc generală a sistemului cyber‐mixmecatronic ultraprecis, 

redată în figura 13, prezintă şi structura componenţială 

mixmecatronică & cybernetică pentru prezentarea funcţională în continuare: 

• Pe unitatea locală PC (1.4) se colectează datele Sistemului mecatronic 

3D care sunt transmise către sistemul SMART TELECONTROL. 

Datele furnizate de SMART TELECONTROL vor fi împachetate, compresate 

şi protejate printr‐un sistem VPN cu cheie privată. După stabilirea 

comunicaţiei bidirecţionale cu sistemul de telemonitorizare, 

acestea vor fi trimise şi acceptate pe baza unei sume de control CRC. 

În urma despachetării pachetului, informaţiile culese vor fi inserate 

într‐o bază de date în care vor fi analizate componentele micro‐sistemului 

cyber‐mixmechatronic. 

Pe lângă aceste date vor fi inserate tot în baza de date şi poziţiile 

sistemului de telemetru ce vor fi replicate cu ajutorul soft‐ului pe 

ecranul de telemonitoring. Pe baza datelor primite, softul va genera o 

imagine 3D, cu fidelitate maximă în funcţie de câte date se primesc, 

iar unde nu sunt destule date, se interpolează din datele anterioare 

pentru a genera o imagine cât mai fluentă. La cerere se prevede posibilitatea 

salvării sesiunii şi a imaginii generate pentru folosinţa şi analiza 

ulterioară. Micro‐sistemul cyber‐mixmecatronic poate fi controlat în 

timp real cu ajutorul softului de TELECONTROL. 

• Conexiunile şi interconectările între subsistemele modulelor şi 

componentele arhitecturii de sistem (sistem de sisteme) diferă în 

funcţie de tipul acestora. Sistemul mecatronic 3D şi palpatorul 3D ultraprecis 

(precizie nanometrică şi fidelitate sub‐nanometrică) pot fi 

dotate după caz cu transmisie de date inteligente tip serială, paralelă, 

CAN, PROFIBUS, SSI, INTERBUS, ETHERNET, DEVICENET şi alte tipuri 

specializate. 

• Sistemul cyber‐mixmecatronic 3D (1) este o noutate absolută 

în România, nefiind abordat până în prezent acest domeniu inteligent 

pentru concepţie şi realizare. 

• Controllerul Logic Programabil – PLC (2.1) este un computer 

digital utilizat pentru automatizarea proceselor cyber‐mixmecatronice

mecatronică 

care se vor folosi pentru stocarea programului specific de comandă a 

micro‐sistemului 3D (cu axe X, Y, Z sau robot de control) pentru a primi 

în mod sincronizat informaţia de la palpatorul în 3D. 

Acest controller este conceput pentru intrări multiple şi ieşiri, pentru 

utilizarea într‐un interval de temperaturi extinse şi pentru a rezista 

la vibraţiile generate de cinematica maşinilor pe care le controlează şi 

la impactul accidental cauzat de diverşi factori. Programul de control 

este în general protejat printr‐o copie sau este stocat pe o memorie 

non‐volatilă. PLC‐ul este un sistem în ”timp real” deoarece ieşirile trebuie 

să fie produse ca răspuns la condiţiile de intrare într‐un interval 

de timp limitat, în caz contrar se vor produce operaţiuni neintenţionate 

ce vor avea ca efect rezultate nedorite. PLC‐ul este programat în limbaj 

grafic (”ladder logic”), notaţiile utilizate pentru programare fiind alese 

astfel încât să reducă timpul de programare. 

• Modulul de realizare a telecontrolului inteligent (2.2) se poate 

implementa fie cu microcontroller cu arhitectura RISC, fie cu FPGA şi 

va face legătura între PLC şi modemul de telecomunicaţii4G folosind 

un protocol specific RS232. 

• Pentru accesul la conexiunea 4G (2.3) se vor folosi diverse reţele 

publice sau private. Pentru conexiune există o varietate de modem‐uri 

(2.3) compatibile cu protocoale de date RS232. Prelucrările de tip 

event‐driven, determinate de un eveniment, sau prelucrările ciclice ale 

datelor se realizează cu ajutorul protocoalelor speciale de telecontrol 

şi permit personalului de operare gestionarea în mod eficient a procesului 

în ansamblu sau în detaliu. Se folosesc una sau mai multe platforme 

software elaborate, pentru conectarea de la distanţă, pe baza 

tehnologiilor moderne GPRS sau prin reţeaua globală Internet – WAN 

a sistemului de comandă cu PLC utilizate frecvent în alte echipamente 

de automatizare mecatronice. 

• La Centrul de telecontrol (7) conectarea la INTERNET (5) se 

poate face utilizând un ruter prevăzut cu funcţia VPN pentru a asigura 

un prim nivel de securitate a datelor. Un al 2‐lea nivel de securitate va 

putea fi studiat prin utilizarea unui algoritm propriu de criptare şi prin 

configurarea specifică a funcţiei FIREWALL a sistemului de operare de 

pe PC (Windows sau Linux) . Pentru a programa o aplicaţie în reţea 

este nevoie de un RTOS (Real Time Operating System), care este oferit 

de către Visul DSP++ prin kernelul VDK. Acesta este un kernel multitasking, 

care are incorporate mecanisme de planificare şi de alocare a 

resurselor compatibile cu spaţiul de memorie şi cu constrângerile de 

timp necesare programării procesului Blackfin. Alte facilităţi oferite de 

VDK sunt realizarea unor aplicaţii performante, folosind template‐uri 

(precum cel de realizare al aplicaţiilor TCP/ iP). 

• Programul software (7.3) este o aplicaţie web telecontrolling 

desktop ce poate fi considerată ca având două componente separate: 

un serviciu web PHP şi un software de telecontrol front‐end, cu capacitate 

de emulare în timp real. Serviciul web PHP este responsabil pentru 

integrarea bazei de date de telemetrie back‐end şi revenirea 

rezultatelor la front‐end realizând funcţia de telecontrol în formatul 

specific. Pentru a minimiza cantitatea de date care sunt transferate la 

front‐end în timp real va fi necesar pentru a solicita date numai pentru 

regimul mecatronic de măsurare. După ce a primit date tip front‐end 

software‐ul de telecontrol generează un model virtual în timp real emulat 

al sistemului cyber‐ mixmecatronic 3D. 

• Componenta structurală a noţiunilor de testare evaluare şi validare 

a sistemului cyber‐mixmecatronic are drept scop configurarea 

finală a sistemului dezvoltat astfel încât acesta să respecte cerinţele şi 

specificaţiile iniţiale. Pentru a îndeplini acest obiectiv se vor detalia 

următoarele aspecte: 

– determinarea criteriilor de testare, evaluare şi validare a 

sistemului cyber‐mixmecatronic 3D; 

– descrierea categoriilor de teste şi evaluări implicate; 

– planificarea testărilor şi evaluărilor în cadrul duratei de dezvoltare 

a sistemului mecatronic; 

– pregătirea sistemului mecatronic pentru testare şi 

evaluare. 

continuare în numărul următor 

www.technomarket.ro 



Pitești, Str Depozitelor, nr. 14 B, Jud Argeș 

Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 

Fax:+40 348 401 904 

alfa_rom_carpati@yahoo.com 

www.alfarom.net 

ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP Pitești execută: 

• prestări servicii debitare table LASER: OL până la 25 mm , INOX pâna la 20 mm, Al până la 12 mm; 

• pliere table pe Abkant de 200 T, cu 4 axe pe lungimea de 4 ml; 

• sablare și vopsire piese metalice; 

• piese mecano‐sudate după planurile beneficiarilor sau caiete de sarcini. 



SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992. 

The company is active in metallic constructions field. The main activity 

is production of welded metallic constructions, with machining of high 

precision. The company produces parts of recycling machines, of 

excavators, components for naval industry and for aeronautics 

industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks 

to a very good report between quality and price of the products and 

also because of respecting the delivery times, established by the client. 

Our company has 60 employees and a production area of 5000 

sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to 

50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m. 

Our product quality is ensured by integrating quality management 

system, completed with the requirements of 

EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and 

EN ISO 14001:2005. 

In terms of welding, all our welders are certified TUV and for 

welding procedures under special conditions, we have special 

certificate, like DIN 18800‐7 Class E. 

We are producing, also, equipment for offshore platforms with 

supervising DNV, ABS, and BV. 

We know that the times changed, but we have new equipments, 

a young team and the desire to constantly develop and improve in line 

with market requirements. 



The New Age of Welded 

Structures 

We Trust in New Wave of 

Technology 

High Precision and High 

Quality 

Production Activities 

• cutting pieces out of plates, using cutting machines with 

numeric control 

• production of welded metallic constructions made of steel and 

machining on CNC machines with numeric control 

• sandblasting and painting of machined products, in according 

with the customer's requirements 

Technology 

Our Technological Park consists of the following equipments: 

ROBOT SYSTEM for welding(IGM) 

with X‐ 10m and Y‐ 3m 

Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I 

X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm 

MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table 

Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I 

X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm 

Bohrwerk CNC Heidenhein 430 

X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm 

Welding MIG‐MAG 

Radial drilling machine (RABOMA) 

Universal machines: mills, lathes 

Overhead cranes with capacity up to 50 tons 

Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards 

Painting Room(spray booth and air less) 

L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm 

Oxi CNC gas cutting machine 

Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work 



BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY 

TRANS METAL S.R.L. 

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and 

most advanced selection of services in precision 

sheet metal work, stamping and tooling. 

The CSC TRANS METAL's outstanding technical 

capabilities allow us, upon request, to undertake 

the tasks of design, manufacturing, assembly and 

joining of mechanical and electronic components 

of specific devices. 

Our work is complementary to the following 

sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, 

Electronics, Electricity, Electro Medicine, 

Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But 

also honoring projects in other sectors on request. 

Among metal products manufactured by 

C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, 

consoles, desks, racks, computer housing, metal 

cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, 

etc. 

We have developed a number of Services 

available to our clients on request, among 

them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser 

cutting (Bystronic Byspeed), Bending 

(Trumabend Trumf), Mechanical welding 

(MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder 

coating and Liquid painting. 



CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. 

Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a 

pieselor mecanice și electronice. 

Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, 

Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. 

Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, 

dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. 

Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic 

Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă. 

CSC TRANS METAL S.R.L. 

19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania 

Phone: +4.021.206.33.80 

Mobil: +40730.094.441 

Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro 

www.transmetal.ro 





DÉCOUPE 

PLIAGE 

SOUDURE 

RÉACTIVITÉ & FIABILITÉ 

de la prise de commande à la livraison 

REMISE D’OFFRE ET PROGRAMMATION 

Á partir de plans (fax, e‐mail) 

DÉCOUPE LASER 

format : DXF, DWG 

Sous oxygène (acier) 

Sous azote (inox, alu et acier) 

FINITION 

Pièces ébavurées et nettoyées 

SECTEURS D’ACTIVITÉS 

TÔLERIE 

CHAUDRONNERIE 

MÉCANIQUE GÉNÉRALE ET PRÉCISION 

CONSTRUCTION METALLIQUE 

INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 

CARROSSERIE INDUSTRIELLE 

TRAVAUX PUBLICS 

MACHINISME AGRICOLE 

NUCLÉAIRE 

DÉCORATION 

FERROVIARE 

MEDICAL 

PLV COMMUNICATION 

AMEUBLEMENT 

AGENCEMENT 

AUTOMOBILE 

ARMEMENT 

AÉRONAUTIQUE 

ÉLECTRONIQUE 

MACHINE PUISSANCE FORMAT CAPACITÉ 

Laser Trumpf 

3050 

Laser Trumpf 

3040 

Plieuse 

Trumpf V170 

PLIAGE 

Soudure équipement 

MIG‐MAG 

SAF‐FRO SAFMIG 400 

DIGI WAVE 400 

Soudure équipement 

TIG 

SAF‐FRO 

SAXOTECH 220 

Filetage équipement 

ROSCAMAT 

SOUDURE 

ASSEMBLAGE 

5000W 

4000W 

1500x3000 

2000x4000 

170t 4000 

230/400V 

230V 

PARC MACHINES 

Acier 20mm, Inox 

15mm, Alu 8mm 

Acier 20mm, Inox 

15mm, Alu 8mm 

jusqu'à M16 

Pont rulant 30m long 5t 

Informatics 

GPAO copilote 

CFAO Radan 

26B, rue Șoseaua București km 11,5 

A1 Autoroute, Ciorogârla, Ilfov, România 

Tel: +40 21 311 55 35 

Fax: +40 21 311 55 39 

e‐mail: comercial@eurolaser.ro 

www.eurolaser.ro 



Cursuri de iniţiere sau specializare 

în domeniul tehnic 

(CAD/CAM/PDM/CNC) 

Firma Hofag Engineering, în calitate de partener autorizat Autodesk, 

Verosoftware, Celli Aps şi Swansoft, prin Centrul Autorizat de Instruire, 

organizează cursuri de instruire, acreditate, pentru urmatoarele domenii: 

• Proiectare asistată de calculator: AutoCAD 2D şi 3D, AutoCAD Electrical, 

Inventor, Inventor Professional, Woodwork for Inventor (software specializat 

pentru proiectanţii din industria mobilei). Cursurile sunt atât pentru începători, 

cât şi pentru avansaţi; 

• Programarea maşinilor cu comandă numerică: Inventor HSM, EdgeCAM, 

AlphaCAM (software specializat pentru programarea maşinilor cu comandă 

numerică din industria mobilei). Cursurile pot fi personalizate pentru diferite 

tipuri de prelucrări respectiv, strunjire, frezare sau tăiere cu fir. Cursurile sunt 

atât pentru începători, cât şi pentru avansaţi; 

• Cursuri de operare pe maşini cu comandă numerică, pentru diferite tipuri 

de controlere respectiv Fanuc, Siemens, Heidenhain, etc. specifice pentru 

simulatoare a aproximativ 165 de maşini, a diferitelor brand‐uri de pe piaţă; 

• Managementul documentaţiei tehnice la nivel de companie: Vault, Vault 

Workgroup, Vault Professional; 

• Cursuri cu tematică la cerere, respectiv simulare dinamică, proiectare 

elemente din tablă, analiză cu element finit, desen tehnic industrial, etc. 

Cursurile se organizează cu instructori autorizaţi, beneficiind de suport de curs 

autorizat de către firmele producătoare de software. Firma Hofag Engineering 

pune la dispoziţie întreaga infrastructură hardware şi software necesară 

desfăşurării cursurilor, respectiv laptopuri echipate cu software‐ul necesar, 

videoproiectoare, maşini cu comandă numerică educaţionale. 

Cursurile se pot organiza și la sediul firmei dumneavoastră. 

În perioada 2009‐2012, firma Hofag Engineering a implementat un program 

de instruire pentru personalul tehnic din industria construcţiilor de maşini. 

Programul a instruit 1.154 de persoane din 80 de firme din industrie pentru 

însuşirea tehnologiilor CAD/CAM. Proiectul a fost declarat proiect de success 

de către OIR POSDRU Sud Muntenia şi s‐a bucurat de aprecierea atât a 

participanţilor, cât şi a conducerii firmelor angajatoare. 



Punctele noastre forte provin din: 

• Personal calificat, cu experienţă dovedită și foarte bine pregătit; 

• Satisfacerea clienţilor prin profesionalism și respectarea standardelor 

acestora; 

• Know‐how pentru cea mai recentă tehnologie CAD/CAM a pachetelor 

software pentru care asigurăm instruire; 

• Calitate dovedită în elaborarea unor programe personalizate de instruire 

bazate pe specificul activităţilor clienţilor; 

• Confidenţialitate și securitate a informaţiilor, pentru datele puse la 

dispoziţie. 

„Satisfactia clientului este obiectivul nostru principal. Noi recunoaștem multitudinea 

de jucători de pe aceasta piaţă și singura noastră posibilitate de a ne 

diferenţia, este de a satisface în totalitate clientul, prin calitatea deosebită a 

serviciilor noastre.“ 

ing. Gheorghe Cazan 

NOU! 

Firma Hofag Engineering, în parteneriat cu firma Tata Technologies Inc.din Statele Unite, vă propune un sistem de 

instruire online, prin achiziţionarea unui cont pe site‐ul www.myigetit.com. 

Cursurile sunt dedicate inginerilor din domeniul proiectării asistate de calculator și acoperă programe de CAD 

furnizate de către companiile Autodesk, Dassault Systemes, Siemens PLM sau PTC. 

Cei interesaţi pot accesa și module dedicate ingineriei din zona de automotive, turnare plastic sau chiar un modul de 

desen tehnic. 

Pentru detalii suplimentare ne puteţi contacta la telefon +40722 635 602, email: hofag@hofag.ro, persoana de contact Gheorghe CAZAN. 

Str. Bobâlna nr. 4, 105600, Câmpina, Prahova 

Tel/Fax: +40 244 336 567 

e‐mail: hofag@hofag.ro 

www.hofag.ro 



IMA METAV S.A 

The partner you need! 

IMA METAV SA is a metallurgical profiled society founded in 2004 

by taking over the production capacity and laboratories of 

METAV SA. 

The main products included in the production scope of the 

company are: 

• Conventional castings for pumps, blasting installations and 

engines: 

– Anodes for anticorrosive protection; 

– Teeth for bucket wheel excavator; 

• Precision forgings;stamped parts 

• Special steels and super alloys 

• Patterns, dies, and casting tools, forging and die‐forging tools 

• Sintered products from metal powders 

• Braking systems for helicopters, light and medium weight aircrafts 

and tanks 

• Services, research and development in the field of metallurgy, 

including chemical and structural analyses and measurements of 

mechanical properties. 

PRODUCTION DEPARTMENTS 

CONVENTIONAL FOUNDRY: 

Ima Metav’s foundry is equipped, starting2015, with a 

Heinrich Wagner Sinto Automatic Moulding Line that uses 

SEIATSU technology and now is completed with a DISA 

Sand Preparation Plant which allows us to increase the 

productivity and the quality of the castings. We have 

induction furnaces with 250kg, 400kg and 1000 kg capacity. 

PRECISION FORGE 

We manufacture castings in following materials: 

– grey iron, iron with nodular graphite, Si and Cr alloyed iron; 

– unalloyed and alloyed steels, stainless steels; 

– Al alloys; 

– Ni and Co base super alloys. 

Maximum weight of a casting: 700 kg. 

Using up to date manufacturing techniques and 

equipment for plastic deformation, heat treatment, 

technological and protective coatings we are able 

to make high complexity forgings and die‐forgings 

covering a wide segment from the range of non‐ferrous 

and ferrous alloys to Ni and Co‐base superalloys. 

We manufacture components for aircraft 

engines, mechanical systems, and parts for the 

automotive industry (connecting rods, levers for 

engine, universal joints, gears etc.) etc. 



STEEL SHOP 

has a technological flow using state‐of‐art equipments: a vacuum induction melting furnace (VIM) of 2.500 kg and a 

vacuum arc re‐melting installation (VAR) of 1.200 kg. The manufacturing process consists of vacuum preparation of the 

steels or alloys, casting of electrodes, machining and finally re‐melting in the vacuum arc unit. 

Our product range covers the following: 

• Nickel base super‐alloys: UNS N07080; W 2.4952/2.4631, UNS N07718; ASTM B 637; AMS 5562; AMS 5663; W 2.4668; 

B50TF213; DR 090‐329; UNS N9901; SAE AMS 5660; 5661; W 2.4662; etc. 

• Cobalt base super‐alloys: ASTM A567; WG S‐201; W 2.4464; KC20WN. 

• Special Steels: maraging type; stainless and high temperature steels; high alloyed steels for tools; high speed 

steels and vacuum treated steels for bearings. 

Product dimensions: 

Ingots: Ø215 mm, maximum length 1600mm; Ø375 mm, maximum length 1600mm 

Forged bars: Ø40‐180 mm or equivalent square section 

WHEELS AND BRAKING SYSTEMS 

has a technological flow using state‐of‐art equipments: a vacuum induction melting furnace 

(VIM) of 2.500 kg and a vacuum arc re‐melting installation (VAR) of 1.200 kg. The manufacturing 

process consists of vacuum preparation of the steels or alloys, casting of electrodes, machining 

and finally re‐melting in the vacuum arc unit. 

Our product range covers the following: 

• Nickel base super‐alloys: UNS N07080; W 2.4952/2.4631, UNS N07718; ASTM B 637; AMS 

5562; AMS 5663; W 2.4668; B50TF213; DR 090‐329; UNS N9901; SAE AMS 5660; 5661; 

W 2.4662; etc. 

• Cobalt base super‐alloys: ASTM A567; WG S‐201; W 2.4464; KC20WN. 

• Special Steels: maraging type; stainless and high temperature steels; high alloyed steels 

for tools; high speed steels and vacuum treated steels for bearings. 

Product dimensions: 

Ingots: Ø215 mm, maximum length 1600mm; Ø375 mm, maximum length 1600mm 

Forged bars: Ø40‐180 mm or equivalent square section 

HEAT TREATMENTS 

We can perform for the parts manufactured in‐house, the following heat treatments: 

‐ for steels: quenching, tempering, annealing, normalizing, stress relieving; 

‐ for irons: stress relieving, quenching, tempering; 

‐ for aluminium alloys: solution heat treatment, aging; 

‐ for titan alloys: hyper‐quenching, aging. 

MACHINING DEPARTMENT 

For the parts manufactured in our company we are able to perform the following machining operations: milling, turning, grinding, stamping, 

cold pressing, slotting, drilling, boring, teething, sintered parts(by pressing, sintering and sizing). 

LABORATORIES 

are fully equipped for performing the following type of tests: 

‐ mechanical tests (hardness, tensile tests, compression, bending, fatigue, creep, stress 

corrosion, tensile shock tests as well as tests of fracture mechanics); 

‐ structural analyses (micro‐ and macro‐ analyses); 

‐ chemical analyses; 

‐ non‐destructive tests (examination with LP, PM, US). 

IMA METAV is certified ISO 9001:2008 for Quality Management System, SR EN ISO 

14001:2005 for Environment Management System and SR OHSAS 180001:2008 for Health 

and Safety at Work Security Management System. 

S.C. IMA‐METAV S.A. is interested in finding partners that are using Ni and Co‐base super‐alloys, 

users of castings, forgings and machined parts. 

IMA METAV S.A 

67‐77, Biharia street, District 1 

Bucharest, 013981, Romania 

Tel: +40 21 599 77 66; Fax: +40 21 599 77 67; 

office.ima@metav.ro 

www.ima‐metav.ro 



Furnizor la nivel 

mondial de rulmenţi 

și servicii 

URB GROUP 

Noi, GRUPUL URB, suntem furnizor la nivel mondial de rulmenţi și servicii 

în industria rulmenţilor radiali. Grupul este unul dintre cei mai mari 

producători de rulmenţi din Sud‐Estul Europei și este cunoscut pe piaţa 

mondială de peste 60 de ani. Principalele noastre competenţe sunt înalta 

calitate a produselor noastre proiectate și fabricate într‐o gamă largă de tipuri 

și dimensiuni, pentru care asigurăm suport tehnic, servicii de aplicare și 

proiectare. 

Grupul URB produce si distribuie sub marca URB o gamă completă de 

rulmenţi, inclusiv: Rulmenţi Radiali, Rulmenţi Cilindrici, Rulmenţi Sferici, 

Rulmenţi de Compresie, Rulmenţi cilindrici de compresie, toate aceste 

produse fiind bine‐cunoscute pentru precizia și fiabilitatea lor. Toţi rulmenţii 

sunt produși în conformitate cu standardele Organizaţiei Internaţionale de 

Standardizare (ISO) și standardele DIN. Folosind experienţa acumulată de‐a 

lungul celor peste 60 de ani de funcţionare și cunoștinţele noastre vaste și 

aprofundate în ceea ce privește produsele și aplicaţiile lor, dezvoltăm și 

furnizăm rulmenţi speciali pentru a satisface nevoile specifice ale clienţilor. 

Lucrând în colaborare cu clienţii noștri, ne propunem să le satisfacem 

cerinţele și să contribuim la succesul lor la nivel global. 

Grupul URB are 4 facilităţi de producţie: 

SC RULMENȚI SA BÂRLAD, Bârlad‐ROMÂNIA (400,000 m 2 ) 

MGM, New MGM Co.Ltd. ‐ Budapesta ‐ UNGARIA (40,000 m 2 ) 

ART, Anadolu Rulman Ticaret Imalat Sanayi, Duzce ‐ TURCIA (10,000 m 2 ) 

URB India Pvt.Ltd.‐ Abu Road, Rajasthan ‐ INDIA (10,000 m 2 ) 

și furnizează produse Producătorilor de Echipamente Originale și pieţelor de schimb pentru segmentele industriale și auto. Produsele noastre 

sunt utilizate într‐o gamă largă de aplicaţii, inclusiv: în industria de automobile, căi ferate, motoare electrice, pompe, mașini utilizate pentru 

construcţii, unelte agricole si multe alte aplicaţii de inginerie. 

Din 1953, RULMENȚI S.A. s‐a aflat în curs de dezvoltare pe pieţele din străinătate iar acum, 80% din producţia noastră o reprezintă vânzările 

efectuate peste tot în Europa, America, Asia și Africa. Suntem aproape de clienţii noștri, prin reţeaua noastră de distribuţie în peste 40 de ţări, 

de exemplu, Germania, Italia, Belgia, Franţa, Turcia, Spania, Statele Unite ale Americii, Argentina, Brazilia, Egipt, Coreea, Taiwan, Thailanda, 

Singapore, Emiratele Arabe Unite. Sistemul de Management al Calităţii este certificat conform normelor internaţionale EN ISO 9001/2000 pentru 

calitate, acceptate la nivel mondial. 


URB Group Corporate Center 

Str. Ion Negulici nr. 2 Sector 1 

București – Romania 

Tel.: +40 212 305261 

fax: +40 212 300155 

www.urbgroup.com


ROMSEH 

TOOLS 

SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company 

certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller 

scale the activity of SC ROMSEH SA 

(est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the 

production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices 

by client’s documentation. 

Our clients are companies from the engineering industry 

tools from Romania and abroad: 

• Companies from din Arcelor Mittal Group; 

• Delphi ‐ Diesel, Iasi; 

• Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti; 

• OMV‐Petrom 

• VDL Rotech‐ Arad 

• France – Mecan’outil, Setaram, etc.; 

• Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax, 

Ursviken, Herber; 

• Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf 

Maschinenbau; 

• Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria; 

• Switzerland – Muller‐Martini; 

• UK – Albon. 

• USA‐ Omni Valve 

Export production represents over 80% of the annual 

turnover. The company produces catalog products under the 

best price‐quality like: accessories for machine tools 

(mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well 

pieces according to client documentation (dies, molds, 

machine tool parts, devices, various pieces). 

Having the advantage of highly skilled employees, the 

company is equipped with the following equipment: 

• Universal machine tools (lathes, milling machines, 

grinding machines, erosion machines, etc.). 

• CNC machines (centers, lathes, grinding machines); 

• Thermal and thermo‐chemical treatments; 

• Metallic coatings. 

All this is reflected in the high quality of products, 

guaranteeing long use for their functions. 

For technical and commercial details, please contact us at 

the above addresses and our specialists will be at your 

disposal. 

We are a company with tradition, results and 

a complex activity for domestic and export production 

General Director 

Ec. Marian Croitoru 

+40‐722.662.139 

Technic & Commercial Director 

Dumitru Adjudeanu 

+40‐730.080.662 

FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16; 

Tel: +40 237.615.600; +40 237.216.473 

Fax: +40 237.213.633 

romsehtools@yahoo.com 

www.romseh.ro 



Nous avons le plaisir de vous présenter ci‐après notre société 

UZINSIDER TECHNO, membre d’UZINSIDER GROUPE Bucarest, Roumanie. 

UZINSIDER TECHNO est une société par actions privée dont l’objet 

d’activité est concentré sur les principaux domains suivants: 

• Inginérie, études/conception est consultance pour la 

métallurgie 

• Solutions pour la protection de l'environnement 

• Exportation de l'équipement industriel pour la métallurgie, 

centrales éléctriques, protection de l'environnement, broyeurs à 

ciment, industrie chimique et pétrochimique 

• Importation de technologies et d'équipements complexes en 

vue de modernizer la métallurgie et l’industrie des construction 

mécaniques 

Notre offre pour l'exportation consiste à ce qui suit: 

• Pièces pour fours métallurgiques 

• Pièces pour installations coulée continue de l'acier 

• Pièces et composants pour les turbines à gaz 

• Constructions métalliques soudeés en acier au carbone et inox 

• Systèmes de filtration d'air 

• Electrofiltres et filtres au sacs 

• Modules filtres pour le traitement et la purification de l'eau 

• Modules incinérateurs de déchets 

• Excavateurs sur chenilles et roues 

UZINSIDER TECHNO est la société spécialisée à agir à éxporter des 

produits fabriqués dans les usines appartenant au groupe, et pas 

seulement. 



We may take the liberty to introduce our company UZINSIDER 

TECHNO, member of UZINSIDER GROUP Bucharest ‐ Romania. 

UZINSIDER TECHNO is a private stock company focusing on the 

following main fields of activity: 

• Engineering, Designing and Consulting for Metallurgy 

• Solutions for Environmental Protection 

• Export of industrial equipment for Metallurgy, Power Plants, 

Environmental Protection, Cement Mills, Chemical and Petrochemical 

Industry 

• Import of technologies and complex equipment in view of 

Metallurgical and Building Machines Industry modernization. 

Our offer for export consists in: 

• Furnaces Parts for Metallurgical Industry 

• Parts for Steel Continuous Casting Machines 

• Parts and Components for Gas Turbine 

• Steel Structures, Welded Parts produced from Carbon Steel and 

Stainless Steel 

• Air Filtration Systems 

• Bag Filters and Electrostatic Precipitators 

• Filter Modules for Cleaning and Water Treatment 

• Parts for Garbage Incinerators 

• Tire and Crawler Excavators 

UZINSIDER TECHNO is the Company specialized in dealing activities 

with the products fabricated in factories belonging to the Group, and 

not only. 

12, Carol I Blvd. 

030161 – Bucharest, ROMANIA 

Tel: +40 21 310 36 90 

Fax: +40 21 310 36 86 

E‐mail: uzintechno@uzinsider.ro 

www.uzinsidertechno.ro 



CENTRALE DE MĂSURĂ – LUMEL 

Aplicaţii: 

• sistemul de alimentare cu energie pentru instalaţii industriale 

• industria energetică (substaţii, generatoare, turbine) 

• industria sistemelor de încălzire (centrale termice și electrice, 

centrale termice) 

• monitorizarea parametrilor reţelei electrice 

• monitorizarea calităţii energiei 

Principalele caracteristici: 

• măsoară puterea şi energia în 4 cadrane 

• măsoară factorul de putere și armonicile 

• soft de configurare gratuit LPConfig & eCon 

• afișaj LCD sau LED 

• secvenţe de afișare a măsurătorilor personalizabile 

• comunicaţie RS‐485 Modbus, Ethernet 

• transformatoare de curent (TC) și de tensiune (TP) acţionate 

• alarmă configurabilă pentru anumiţi parametri 

• alertarea pe baza parametrilor selectaţi 

• ieșire tip pulse pentru energie 

ND30 noul membru al echipei 

Măsurarea și înregistrarea a 54 de parametri, armonici până la 

rangul 51, ecran grafic complet configurabil de către utilizator și 

interfaţă server www foarte prietenoasă ‐ acestea sunt doar câteva 

avantaje ale noului ND30. 

Caracteristici 

• Măsurarea și înregistrarea a 54 de parametri de reţea electrică, 

inclusiv armonici de curent și de tensiune de până la rangul 51, în 

sistemele echilibrate și dezechilibrate 3 sau 4 fire 2 fire sau 3 faze 1 fază 

• Ecran color: TFT LCD de 3,5 '', 320 x 240 pixeli, complet confi ‐ 

gurabil de către utilizator (10 pagini, 8 parametri pe pagină) 

• Indicatorii afișaţi includ valorile raţiilor setate 

• Memorarea valorilor minime și maxime 

• 2 ieșiri de alarmă configurabile 

• Opţional: Ieșire analogică 0/4 ... 20 mA și 2 intrări x Pt100 (ex. 

pentru măsurarea temperaturii transformatorului) 

• Înregistrare de date în memoria internă de 8 GB (opţional) 

• Ieșire digitală RS‐485 ‐ protocol MODBUS 

• Interfaţă modernă și ușor de utilizat Ethernet 10/100 BASE‐T 

(opţional): – Protocol: MODBUS TCP / IP, HTTP, FTP; – Servicii: 

servere www, servere FTP, DHCP client 

• Programarea parametrilor cu ajutorul software‐ului gratuit eCon 

• Baterie de rezervă RTC 

• Dimensiuni de gabarit: 96 x 96 x 77 mm 

Splaiul Unirii 313, BUCUREȘTI 

Tel: +4021 589 3364; Fax: +4021 589 3434 

Mobil: +40745 119 487 

E‐mail: vanzari@icpe.ro 

www.icpe.ro 





Separator cu siguranţe Eaton XNH 

Siguranţă maximă pentru 

distribuţia energiei 

Poate fi combinat cu SmartWire‐DT pentru a spori transparenţa și profitabilitatea 

Eaton is introducing its next generation of NH XNH fuse disconnectors. The performance profile and ease of installation of the devices 

allow for a safer, more cost‐effective and time‐saving project implementation. The power management company's new fuse disconnector 

is also the first fuse‐equipped NH switchgear that can be connected to SmartWire‐DT as standard 

Eaton prezintă următoarea generaţie de separatoare cu siguranţe 

NH XNH. Performantele tehnice și instalarea ușoară a dispozitivelor 

permit o implementare a proiectului mai sigură, mai eficientă din 

punct de vedere al costurilor și care economisește timp. Noul separator 

cu siguranţe este, de asemenea, primul separator cu siguranţe NH 

care poate fi conectat la SmartWire‐DT ca dotare standard. 

În cadrul seriei de întreruptoare xEffect, gama XNH oferă o varietate 

mare de versiuni ale dispozitivului și o gamă extinsă de accesorii. 

Aceasta îi permite să răspundă cerinţelor unui număr mare de aplicaţii 

diferite și cu exigente crescute din domeniul construcţiei de utilaje și 

instalaţii, precum și în domeniul distribuţiei clasice de energie. Astfel, 

Eaton lansează pe piaţă o serie de dispozitive care oferă chiar mai multe 

funcţii de siguranţă decât prevede standardul IEC/EN 60947‐3. 

Pentru conectarea la SmartWire‐DT ‐ sistemul inteligent al Eaton 

de cablaj și comunicare ‐ se conectează simplu un modul de comunicare 

la comutatorul XNH. Acest lucru permite înregistrarea și monitorizarea 

permanentă a stării siguranţei, a poziţiei de comutare și a 

valorilor energetice. Datele pot fi transmise printr‐un gateway 

corespunzător tuturor protocoalelor de comunicare industriale 

recunoscute. Prin urmare, personalul responsabil poate să detecteze 

la timp, din centrul de control, stările critice și să localizeze imediat 

sursa problemei. 

Sistemul de monitorizare a siguranţei cu „Lumina de control a 

siguranţei“ (FCL) ajută la rândul său la reducerea perioadei de 

întrerupere a circuitului afectat în eventualitatea unei defecţiuni. 

FCL indică operatorului arderea siguranţei cu ajutorul ledului, astfel încât siguranţa defectă poate fi identificată imediat și înlocuită la faţa locului. 

Carcasa înălţată și protecţiile laterale la atingere și protecţia anti‐răsucire de pe capacul separatorului cu siguranţă oferă protecţia crescută 

a operatorului în timpul proceselor de comutare. Eaton a integrat în design protecţia la atingere, separând în siguranţă părţile conductoare de 

pe dispozitiv și din tabloul de distribuţie. De asemenea, există un mecanism de blocare în formă de U în vederea protejării împotriva comutării 

neautorizate. La efectuarea lucrărilor de service, operatorul poate deplasa capacul cu siguranţele într‐o poziţie „neutră“ și îl poate fixa pe 

mecanismul de blocare utilizând, de exemplu, o brăţară autoblocantă. 

Caracteristicile suplimentare includ și un dispozitiv solid anti‐furt, suprapus pe toate faţetele, și tehnologie de conectare multilaterală, precum 

și terminale cutie, cu fise, cu papuc, prismatice și dublu‐prismatice. 

Separatorul XNH este disponibil în următoarele dimensiuni: 00, 1, 2 și 3. Seria include dispozitive tripolare, precum și mono‐ bi sau cvadripolare 

pentru montare pe bare, plăci de montaj și șină. Cu versiunea pentru sistemul bare de 60 mm, de exemplu, Sasy 60i de la Eaton, conexiunea 

cablului la partea inferioară poate fi înlocuită cu ușurinţă într‐o conexiune pe sus. 



Noul suport modular de siguranţe 

și noile siguranţe ultrarapide 

recent lansate, se ridică la înălţimea recunoscută a 

produselor Eaton din seria Bussmann 

Eaton has added a range of modular fuse holders (MFH) and high‐speed cylindrical gR fuses to its Bussmann series. The new products 

enhance the power management company's portfolio of complementary circuit protection products for machine builders, equipment 

OEMs and system builders, providing global solutions from one source. 

Eaton și‐a completat gama de produse din seria Bussmann cu un 

model nou de suport modular pentru siguranţe (MFH) și cu o serie 

nouă de siguranţe cilindrice ultrarapide gR/gS. Noile produse 

îmbunătăţesc portofoliul Eaton de produse complementare de 

protecţie a circuitelor oferind constructorilor de mașini, instalaţii sau 

tablouri electrice soluţii globale dintr‐o singură sursă. 

Noua gamă MFH este una dintre cele mai compacte game de pe 

piaţă, ceea ce reprezintă un avantaj major pentru producătorii de 

echipamente, care caută să economisească spaţiu în tablourile lor 

electrice. Fabricat din termoplastic (PBT) și prevăzut cu un corp sudat 

cu ultrasunete, suportul pentru siguranţe acceptă siguranţe de trei 

dimensiuni: gama 10 x 38 de siguranţe 0,5‐32 A, gama 14 x 51 de 

siguranţe 1‐50 A și gama 22 x 58 de siguranţe 2‐125 A. 

„Pe lângă cerinţele producătorilor privind randamentul și 

performanţele ridicate ale utilajelor, reducerea costurilor de operare 

și îmbunătăţirea siguranţei sunt, de asemenea, esenţiale în ziua de azi“, 

a spus Simon Pinkney, directorul departamentului de marketing 

produse din seria Bussmann în cadrul diviziei ICPD de la Eaton. „La 

Eaton, soluţiile de protecţie a circuitelor joacă un rol important în asigu ‐ 

rarea siguranţei operatorilor și reducerea timpilor morţi pentru utilizatorii 

finali. Cu noul nostru suport pentru siguranţe și noile siguranţe, 

producătorii de echipamente și constructorii de mașini vor putea să 

obţină un avantaj concurenţial.“ 

În plus, există mai multe caracteristici care simplifică și accelerează 

instalarea, ceea ce însemnă că utilizatorii finali își pot maximiza timpii de 

funcţionare. Montarea pe șina DIN se face fără efort și fără unelte, 

datorită arcului integrat, conectarea putându‐se realiza fie cu conductor, 

fie cu papuc. O altă soluţie de montare a suportului pentru siguranţe 

ar fi prinderea cu două șuruburi M4 pe o placă de montaj în tablou, 

pentru o mai bună adaptare la necesităţile constructorilor de mașini. 

Suportul pentru siguranţe poate fi utilizat pentru tensiuni de până 

la 690 V, și este certificat IEC, UL și CCC, ceea ce permite alegerea unui 

suport care să satisfacă cerinţele globale. Noul suport este disponibil 

în versiune monopolară, bipolară, tripolară și tetrapolară, precum și cu 

un pol plus nul sau trei poli plus nul. 

Prin introducerea siguranţelor cilindrice ultrarapide gR/gS se 

extinde și mai mult portofoliul de produse Bussmann. Concepută să 

protejeze dispozitivele semiconductoare, precum tiristoare, diode, 

redresoare și relee statice, noua gamă are capacitatea de a oferi 

protecţie la supracurent, suprasarcină și scurtcircuit, permiţând astfel 

utilizatorilor să asigure siguranţa operatorului, protejând atât 

personalul, cât și echipamentul. 

Tubul ceramic poate rezista la presiuni interne și șocuri termice 

ridicate, ceea ce permite o capacitate de întrerupere mare într‐un 

spaţiu fizic redus. Elementele fuzibile sunt special concepute pentru a 

se obţine valori scăzute ale energiei de trecere (caracteristica I2t), 

tensiuni de arc reduse și o coordonare selectivă adecvată cu elemente 

fuzibile din amonte. Așadar, oferă o protecţie excelentă și sigură a 

circuitelor. 

În plus, există o gamă largă de curenţi nominali și versiuni de 

percutoare care pot fi folosite în soclurile siguranţelor cu un micro ‐ 

întrerupător, pentru a oferi constructorilor de tablouri un plus de 

flexibilitate. Aplicaţiile obișnuite includ protecţie pentru redresoare, 

UPS‐uri, convertoare, motoare, demaroare progresive și invertoare. 

august ‐ septembrie 2016 – technomarket 57


Analiza sistemică 

a frustrării 

Motto: 

Nu am, nu fac, nimic nu mai pot fi, 

la ce folos atunci mai m‐aş mai trezi?... 

(Alternativele creaţiei, 

Nicolae VASILE, 

Omul ciclic, Editura AGIR, 2013) 

Nicolae VASILE, 

Cercetător, inventator, manager, profesor universitar, prozator, eseist, poet 

Președintele Consiliului Știinţific al Comitetului Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei 

Structura generală a unui sistem tehnic, economic sau emoţional 

După cum anticipase Norbert Wiener, cel care a început matematizarea aplicaţiilor sistemice din domeniile sociale, teoria pe care o introdusese 

pentru domeniile tehnice va da rezultate spectaculoase atunci când aceasta se va aplica în cu totul alte domenii decât cel pentru care fusese 

dezvoltată iniţial. Această premoniţie este mai ușor de înţeles dacă ne gândim la un subtitlu pe care marele matematician îl mai folosea pentru 

teoria pe care o crease, acela de „Teoria atingerii ţintelor”, ori ţinte sunt în oricare activitate sau trăire umană. Astfel, spectrul de aplicabilitate 

al Teoriei sistemelor se lărgește foarte mult. 

În figura 1, am imaginat o schemă concentrată doar pentru trei dintre posibilele domenii de aplicaţii, cel tehnic, cel economic și cel emoţional, 

căutând să identific corespondenţele economice și emoţionale pentru componentele sistemului, definite iniţial pentru domeniul tehnic. Credibilitatea 

rezultatelor obţinute provine tocmai din faptul că aplicaţiile tehnice au fost confirmate de realitate într‐o multitudine de realizări practice. 

Am pornit de la premiza similitudinilor: 

Domeniu tehnic – Domeniu economic – Domeniu emoţional, 

Energie – Resurse – Har, 

Regulator – Metode – Căi, 

Element de execuţie – Instrument – Inspiraţie, 

Proces tehnic – Proces economic – Proces emoţional, 

Traductor – Control – Simţ. 

A rezultat schema de mai jos: 

Figura 1. Schema generală a sistemelor tehnice, economice și emoţionale 

Mecanismele relaţionale din funcţionalitatea sistemului sunt guvernate de același aparat matematic, deci, odată verificat pe aplicaţiile tehnice, 

putem spune că modelul matematic a fost validat, erorile putând veni doar din similitudinile alese în identificarea componentelor de sistem și 

din interpretarea rezultatelor. 

Modelarea matematică a frustrării 

Frustrarea, ca termen din domeniul emoţional, are similitudine cu lipsa de energie, din domeniul tehnic, și lipsa de resurse, din domeniul 

economic. Acest tip de răspuns, reprezintă pentru cele trei tipuri de sistem, tehnic, economic respectiv emoţional, o evouţie spre o ţintă falsă, 

cauzată de insuficienţa energiei, resurselor respectiv harului. În acest caz, sistemul are structurarea corespunzătoare, toate mecanismele interne 



funcţionează corect, dar dimensionarea insuficientă a celor trei mărimi, menţionate mai sus, conduce la atingerea unei ţinte inferioare celei pe 

care ne‐am propus‐o iniţial. În figura 2, se vede cum ţinta atinsă, cea cu negru, este inferioară celei așteptate, cea cu roșu. Interesant este, că raportul 

dintre ţinta falsă și cea propusă nu este același cu raportul dintre energia/resursele/harul disponibile, consumate, și cele care ar fi fost 

necesare pentru atingerea ţintei preconizate. Uneori ţinta falsă poate fi aproape zero deși energie/resurse/har s‐au consumat într‐o cantitate 

semnificativă dar, totuși, insuficientă. 

Conform desenului de mai sus, frustrarea este direct proporţională cu diferenţa dintre ţintă și ţinta falsă. 

Exemple de sisteme finalizate cu ţinte false 

Exemplele diferă, evident, funcţie de domeniul aplicaţiei. Centralizarea lor are doar rol în transferul de credibilitate de la domeniul tehnic 

spre celelalte. 

Exemple din domeniul tehnic 

Exemplul trăit de mine, cel mai semnificativ, a fost pe vremea Programului de roboţi. A existat așa ceva în România, în perioada 1984‐1988. 

Mai multe institute de cercetări (ICSIT‐Titan, IPA, ICPE, Institutul de Mecanică Fină etc.) și intreprinderi (Automatica, IMUAB, 23 August, 

Semănătoarea, Autobuzul etc.) au dezvoltat aplicaţii robotizate pentru prelucrări mecanice, sudură, vopsitorie etc. Programul a evoluat foarte 

bine din punct de vedere tehnic, dar a fost oprit din motive politice, conducerea comunistă a ţării, din acea vreme, invocând motive legate de un 

potenţial viitor șomaj care va apărea prin utilizarea roboţilor industriali. Personal, mă ocupam de servomotoarele utilizate în construcţia acestor 

roboţi. Exportul de servomotoare electrice realizat de ICPE, care continuă și azi, își are începutul în acel program. 

În timpul experimentelor pe roboţi am constatat că limitarea de putere introdusă de convertizoarele de frecvenţă, din cauza lipsei tranzistoarelor 

de putere corespunzătoare, limita turaţia servomotoarelor și implicit viteza componentelor în mișcare ale roboţilor. Această limitare reducea 

eficienţa economică a roboţilor. Atunci, l‐am numit „sindromul robotului leneș”. De fapt, era vorba de limitarea energiei care se transmitea 

de la reţea spre servomotoare. 

Alte exemple tehnice de ţintă falsă cauzată de lipsa de energie: 

• Încălzirea insuficientă a unei incinte unde a fost subdimensionată sursa de căldură; 

• Limitarea vitezei maxime a unui automobil prin insuficienta putere a motorului. 

Exemple din domeniul economic 

La intrarea în Uniunea Europeană, Grecia a mărit salariile și pensiile la nivelul celor din acest mediu economic. Lipsa de resurse a făcut ca sistemul 

să nu poată suporta aceste venituri și s‐a ajuns la o altă ţintă, corespunzătoare resurselor reale. Ajustarea, la nivel naţional, de la ţinta 

propusă la cea reală, a creat o frustrare naţională care a condus la criza economică din prezent. 

În România, veniturile nu au fost ajustate, la nivel naţional, în momentul intrarări în Uniunea Europeană, dar fiecare cetăţean și‐a stabilit ţinte 

individuale mult mai optimiste decât posibilităţile atingerii acestora. Neatingerea ţintelor propuse a creat frustrare la nivelul majorităţii românilor. 

Acestea s‐au întâmplat în condiţiile în care sistemul din Grecia și România nu diferă cu nimic de cele din ţările dezvoltate ale Uniunii Europene, 

fiind vorba de același cadru juridic, economic și social stabilit prin Aquis‐ul comunitar. 

Exemple din domeniul emoţional 

Toţi scriitorii și oamenii de știinţă visează să ia Premiul Nobel, toţi actorii, regizorii, scenariștii visează să ia Premiul Oscar, etc. Numai unii 

reușesc, foarte puţini!... Pe lângă procentul legat de întâmplare, un rol esenţial îl joacă disponibilitatea de har. 

Unii îl au alţii nu‐l au!... Țintele atinse sunt în aceeași proporţie. 

Restul se transformă în frustrare. 

Bibliografie 

Figura 2. Răspunsul în timp în cazul insuficienţei energiei/resurselor/harului 

[1] ‐ Nicolae VASILE: Analiza sistemică a erorilor vieţii, TechnoMarket, Nr. 48, Februarie‐Martie, 2015. https://www.researchgate.net/profile/ 

Nicolae_Vasile/publications?sorting=newest 

[2] ‐ Maria NICULESCU, Nicolae VASILE: Epistemologie. Perspectiva interdisciplinară, Editura Bibliotheca, Târgoviște, 2011. 


evenimente 

62 technomarket – iunie ‐ iulie 2016

PAZA OBIECTIVELOR 

INDUSTRIALE 

consultanţă 

În conformitate cu prevederile cap.I, art.2, alin.(2) din Legea nr.333/2004, modificată și republicată în 18.03.2014, societăţile comerciale 

cu capital privat sunt “...obligate să‐și asigure securitatea obiectivelor, bunurilor și valorilor impotriva oricăror acţiuni ilicite care lezează 

dreptul de proprietate, existenţa materială a acestora, precum și a protejării persoanelor împotriva oricăror acte ostile care le pot periclita 

viaţa, inegritatea fizică sau sănătatea”. 

În scopul preîntâmpinării unor evenimente nedorite, precum cele enumerate mai sus, agenţii economici pot încheia contracte de 

prestări servicii cu o societate specializată pe servicii de pază și protecţie, conform alin.(2) al aceluiași articol. 

Societăţile specializate de pază și protecţie sunt societăţi reglementate de Legea nr.31/1990, republicată, private, care se constituie și 

funcţionează potrivit legislaţiei comerciale – art.19, alin.(1) din Legea nr.333/2003. 

Art.19, alin.(2) al aceleași legi, prevede că “... societăţile specializate de pază și protecţie funcţionează în baza licenţei eliberate de Inspectoratul 

General al Poliţiei Române, cu avizul prealabil al Serviciului Roman de Informaţii...” și pot asigura, conform alin.(5), lit.”a” – 

“... paza proprietăţii impotriva accesului neautorizat sau a ocupării abuzive” și lit.”b”‐ “...paza proprietăţii împotriva furturilor, a distrugerilor, 

incendiilor, precum și a altor acţiuni producătoare de pagube materiale”. 

Serviciile oferite de societăţile de pază și protecţie trebuie să corespundă real cu pregătirea profesională și tehnico‐tactică a 

specialiștilor lor, privind paza obiectivelor, bunurilor și valorilor, a protecţiei personale, având ca suport investiţiile făcute în echipamente 

moderne, mijloace și dotări specifice conform standardelor internaţionale de utilizare. Acestea este bine să aibă experienţă în securitatea 

privată, cât și în paza suprafeţelor agricole cultivate și a bazelor de utilaje folosite în realizarea culturilor. 

Pentru realizarea unui serviciu corect calibrat pe specificul obiectivului, este bine să se ofere consultanţă pentru evaluarea 

vulnerabilităţii suprafeţei în discuţie, a necesităţilor de pază și stabilirea celei mai bune soluţii, conform necesităţilor, înainte de 

contractarea serviciilor personalizate. 

Ai probleme cu paza firmei? Înregistrezi furturi din producţie? 

Pro Xtreme Guard este soluția! 

Apelează acum 0722 67 77 67 și poţi să te ocupi de afacerea ta! 

De securitatea bunurilor tale ne ocupăm noi! 

Mobil: 0722 67 77 67; 0744 708 709; 

Tel.: 021 310 28 90; 021 310 28 91 

office@proxg.ro; www.proxg.ro 


abonament 

& 

&

Technomarket Industrie nr. 57

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?