Fachowy Dekarz & Cieśla 2020/5

Budynki ocieplone w taki sposób zapewniają w efekcie najwyższy
komfort cieplny.
Od lat firmy budowlane na całym świecie zaopatrują się w ekologiczne
produkty STEICO z Czarnkowa, a następnie budują
z nich domy jednorodzinne, przedszkola, szkoły, hotele, biurowce.
Każdego roku ilość nowo wznoszonych budynków w systemie
STEICO jest liczona w tysiącach.
W roku 2019 STEICO uruchomiło w Czarnkowie nową halę do produkcji
elementów prefabrykowanych. Elementy takie są w całości
wykonywane z produktów marki STEICO, co jest gwarancją zachowania
najwyższej jakości. Potencjał zakładu pozwoli wyprodukować
elementy prefabrykowane do skonstruowania około 350 budynków
wolnostojących rocznie, o powierzchni użytkowej ok. 130 m 2 . Montażem
elementów w gotowy dom zajmują się natomiast wyspecjalizowane
firmy wykonawcze. Firmy wykonawcze uczestniczą w opracowaniu
projektu domu, doborze wszystkich komponentów (okna,
drzwi, pokrycie dachowe, instalacje itd.) według indywidualnych
preferencji inwestora. Gdy cały dom znajdzie się już na papierze,
firma wykonawcza zamawia prefabrykaty w STEICO i montuje je
bezpośrednio na działce budowlanej inwestora.
Łączna powierzchnia prefabrykatów użyta do budowy domu w Lubaszu wynosi 480 m 2
Na plac budowy zostały dostarczone gotowe prefabrykaty, które należało zamontować.
Poszczególne moduły zostały wyposażone w fabryce w odpowiednie zawiesia,
pozwalające na ich przenoszenie za pomocą dźwigu, co znacznie usprawnia proces
montażu. Fot. STEICO
Podstawę konstrukcji budynku prefabrykowanego w technologii szkieletu drewnianego
STEICO stanowią wytrzymałe belki dwuteowe. Oprócz niskiego ciężaru
własnego, dużej stabilności wymiarowej i wytrzymałości na zginanie, ich dużym
atutem jest możliwość projektowania przegród o bardzo niskich wartościach
współczynnika U. Fot. STEICO
Prefabrykaty zostały wykonane precyzyjnie i zgodnie ze specyfikacją,
dzięki zautomatyzowanemu procesowi produkcji odbywającemu
się pod stałym nadzorem. Gotowe elementy dostarczono następnie
na plac budowy, gdzie wystarczyło już tylko je zamontować. Aby
proces przebiegał sprawnie, poszczególne moduły zostały wyposażone
w odpowiednie zawiesia, pozwalające na ich przenoszenie
za pomocą dźwigu.
Proces montażu prefabrykatów, na wcześniej przygotowanej płycie
fundamentowej, trwał niecałe 48 godzin. Krótki czas realizacji,
Od zewnątrz, bezpośrednio do słupków ściennych, zamontowana została płyta
fasadowa z włókien drzewnych STEICOprotect H-dry. Taki sposób montażu redukuje
liniowe mostki termiczne. Płyta zapewnia dodatkową izolację termiczną
ścian, chroniąc efektywnie przed utratą ciepła w zimie. Jednocześnie, dzięki
bardzo dużej pojemności cieplnej, chroni ściany przed nadmiernym przegrzewaniem
się w upalne dni lata. Bezpośrednio na płytę nanosi się klej, siatkę
i tynk. Fot. STEICO
którego najlepszym przykładem jest chociażby zrealizowana inwestycja
w Lubaszu, to jedna z wielu zalet prefabrykacji, dzięki
którym metoda cieszy się coraz większą popularnością w naszym
kraju. Dzięki temu, że na plac budowy dostarczane są elementy
w zaawansowanym stopniu wykończenia, można budować szybciej
i wygodniej od tradycyjnej metody murowanej. Wiele prac zostaje
uproszczonych, a cały proces inwestycyjny jest w dużym stopniu
skrócony. Mechanizacja procesu produkcji gwarantuje wysoką
jakość paneli ścian, stropów i dachów, pozwalając wyeliminować
błędy, których trudno uniknąć wykonując je na miejscu budowy.
Prefabrykaty, których użyto do wykonania domy w Lubaszu zostały
wytworzone z innowacyjnego i wytrzymałego forniru LVL, belek
dwuteowych i płyt drewnopochodnych, z przegrodami wypełnionymi
termoizolacją z włókien drzewnych. Taka konstrukcja pozwala
w pełni wykorzystać naturalne walory i właściwości fizyczne
drewna.
•
STEICO CEE Sp. z o.o.
ul. Przemysłowa 2, 64-700 Czarnków
tel.: +48 668 174 542
Internet: www.steicoelements.com
77
FDC-05-2020.indb 77 28.10.2020 12:19:58