50Jahre - Van der Molen GmbH

50 Jahre Van der Molen
50
Jahre

50 Jahre World Class Technologies
Meilensteine der Firmengeschichte
1958
1969
1979
1984
1986
1989
1991
1993
Van der Molen wird von Martinus J. van der Molen
unter dem Namen N.V. TECHNISCH BUREAU im
holländischen Wormerveer gegründet
Start der VAN DER MOLEN GmbH in Augsburg als
deutsche Vertriebstochter und spätere Zentrale der
Unternehmensgruppe
Die VAN DER MOLEN PRODUCTION B.V., heute der
Produzent von Tankanlagen und Fördereinrichtungen,
wird in Holland aus der Taufe gehoben
Bau der ersten kontinuierlichen Zuckerlöseanlage
CONTIMOL
Die VAN DER MOLEN S.A (PTY) LTD. wird in
Johannesburg, Südafrika gegründet, ebenso die
VAN DER MOLEN ASIA PTE LTD. in Singapur
Bau einer neuen Fertigungshalle und Umzug in
die neuen Büroräume in Kissing bei Augsburg
Das erste Chargendosiersystem MASSMOL mit
revolutionärer Durchflussmessung zur Produktion
von Fertigsirup wird entwickelt
Markteinführung des Chargendosiersystems
MASSMOL-F zur Herstellung von Fruchtsäften
mit automatischer Brixkorrektur
Erstes kontinuierliches Ausmischsystem MIXMOL
für Fertiggetränke geht in Betrieb
1996
1997
1998
1999
2000
2002
2005
2007
2008
Das kontinuierliche Ausmischsystem MASSMOL C
erreicht die Marktreife
Einführung und Zertifizierung eines Qualitätsmanagementsystems
nach DIN EN ISO 9000
Entwicklung des weltweit ersten Entfärbungssystems
für Zuckersirup aus Rohr- und Rübenzucker auf der
Basis des lonenaustauschverfahrens DECOMOL für die
Getränkeindustrie
Gründung der VAN DER MOLEN DO BRAZIL LIMITIDA
in Rio de Janeiro, Brasilien
Die BWT AG aus Mondsee in Österreich beteiligt sich
mehrheitlich an der Van der Molen Gruppe.
Integration des Geschäftsbereichs „Wasseraufbereitung“
und Bau der ersten AQAMOL-Systeme
Erweiterung des Lieferprogramms um den Bereich
Getränkepasteurisation
Integration der Van der Molen-Gruppe in die Christ
Water Technology AG. Van der Molen wird zum
Führungsunternehmen der Division „Food & Beverage”
Abspaltung der Christ Water Technology AG von der
BWT AG und Neunotierung an der Wiener Börse
Van der Molen schafft den Durchbruch in den Markt
für Fertiggetränkemixer und verkauft bereits fünf
Anlagen diesen Typs im ersten Jahr der Einführung
Die Christ Water Technology AG übernimmt 100
Prozent der KF Engineering GmbH. Durch die Umbenennung
in Van der Molen Aseptic GmbH wird mit
der Haltbarmachung von flüssigen Lebensmitteln ein
weiterer Geschäftsbereich integriert.
Van der Molen feiert sein 50-jähriges Firmenjubiläum
und ist in diesem halben Jahrhundert zu einem der
weltweit führenden Anbieter von state-of-the-art-
Produkten in den Bereichen Prozesstechnik, Wasseraufbereitung
und Aseptik für die Getränkeindustrie
geworden
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World Class Process Technologies
Die Van der Molen-Gruppe ist seit Jahrzehnten einer
der wichtigsten Partner der Getränkeindustrie, auf
deren Anlagen sicher, zuverlässig und unter höchsten
Qualitätsansprüchen traditionelle, aber auch immer
mehr innovative Produkte hergestellt werden. Die
bekanntesten Marken weltweit zählen zu den Kunden
des Unternehmens.
Mit seiner globalen Präsenz und über 5.000 installierten
Anlagen gilt Van der Molen heute als einer der
innovativsten und erfolgreichsten Anbieter moderner
Prozesstechnologie für die Getränkeindustrie.
Als Mitglied der Christ Water Technology Group und
als führendes Unternehmen der Division „Food & Beverage“
stellen wir uns den Herausforderungen eines
globalen Marktes und nutzen flexibel die in nun zehn
Jahren entstandenen Synergien – zum Vorteil unserer
Kunden weltweit.
Know-how, Kompetenz und nunmehr 50 Jahre Erfahrung
versetzen uns heute in die einzigartige Marktposition,
das gesamte Spektrum der Prozesstechnologie
von Wasseraufbereitung über das Komponentenhandling
und der Getränkeausmischung bis
hin zur Haltbarmachung von flüssigen Lebensmitteln
mit unserem Leistungsportfolio abdecken zu können.
Von maßgeschneiderten, individuellen Neuimplementierungen
über komplexe Anlagenerweiterungen und
Modernisierungen bis hin zum Projektmanagement
für ganze Turn-Key-Projekte.
Experience. Innovation.
Measurement technology by ACM
50
Jahre
World Class Water
Technologies
Die Christ Water Technology
AG als Stammgesellschaft ist
ein führender Anbieter von
kundenspezifischen Technologien,
Lösungen und Dienstleistungen
auf dem Gebiet der
Rein- und Reinstwasseraufbereitung
sowie der Trink- und Abwasseraufbereitung.
Es ist ein ständig
wachsendes und an der Wiener
Börse notiertes Unternehmen. Für
Christ arbeiten gegenwärtig rund
1.300 qualifizierte Mitarbeiter an
über 40 Standorten weltweit.
Christ besitzt alles, was einen
Anbieter von Gesamtlösungen
für schlüsselfertige Wasseraufbereitungssystemeauszeichnet:
Know-how, Innovationskraft,Kundenorientierung
und die Möglichkeit,
alles aus einer Hand zu erhalten.
Die Kompetenz reicht von
der Projektidentifizierung über
Planung, Produktion, Installation bis
zur Inbetriebnahme und Anwenderschulung,
unterstützt durch einen erstklassigen
Kundendienst. Die Christ-Aktie ist im
Prime Market der Wiener Börse notiert
(ISIN: AT0000499157).

Christ und Van der Molen – eine starke Partnerschaft
für Wasseraufbereitung und Prozesstechnik
Werte Freunde des Hauses Van der Molen
Die Van der Molen-Gruppe feiert ihr 50-jähriges Bestehen.
Das unterstreicht die Stärke und Kompetenz des
Unternehmens, viele Jahrzehnte erfolgreich bestanden
und gewirtschaftet zu haben.
Auf diese Kontinuität können sich Mitarbeiter, Lieferanten
und vor allem Kunden verlassen. Weltweit sind
mehrere tausend Anlagen installiert und funktionieren
teilweise schon mehrere Jahrzehnte tadellos.
Die Van der Molen-Gruppe hat sich auch vom Leistungsprofil
her weiterentwickelt. Neben dem Sirupraum
und dem Mischbereich, in dem der allseits
bekannte und bewährte CONTIMOL weltweit hundertfach
verkauft worden ist, bietet Van der Molen
seinen Kunden inzwischen eine gesamte Prozesslösung
für die Aufbereitung von alkoholfreien Getränken
aller Art an. Nebst der Wasseraufbereitung wird
auch die gesamte Aseptik durch Pasteure bereitgestellt.
Letzteres kann seit dem Erwerb der ehemaligen
KF Engineering, einem Marktführer auf dem Gebiet
der Aseptik, voll in die Van der Molen-Anlagen integriert
werden.
Van der Molen stellt sich somit als einzigartiger „Total
Solutions Provider“ für die gesamte Prozesskette
für die Getränkeindustrie (Mineralwasser,
kohlesäurehaltige Getränke sowie
Fruchtsäfte) dar.
Die großen Stärken der Van der Molen-Gruppe liegen
in ihrem langjährigen Know-how, in ihrer Spezialisierung
auf die Prozesstechnik, in ihrer Unabhängigkeit
und Flexibilität, auf Kundenwünsche einzugehen.
Van der Molen steht aufgrund der sehr positiven Entwicklung
des Geschäftes vor einem großen Investitionsprogramm.
So wird der Standort Kissing deutlich
ausgebaut und modernisiert werden. Damit setzt
Van der Molen ein klares Zeichen, nämlich dass es auf
deutsche Qualität und Ingenieurwissen setzt und dort
bleibt, wo es seine Wurzeln als deutsches Mittelstandsunternehmen
hat. Eine Verlagerung der Fertigung
in Billiglohnländer kommt für Van der Molen
und seinem Selbstverständnis von ausgezeichneter
Qualität und Technologie nicht in Frage.
Wir sind sehr stolz, dass wir die Van der Molen-Gruppe
bei der Christ haben. Sie bereichert uns alle und wir
lernen viel von der Prozesstechnik und dem Standardisierungsmodell.
Aus diesem Grund stehen wir weiter
fest hinter Van der Molen und sind auch bereit, zukünftig
in das Unternehmen zu investieren.
Wir freuen uns schon auf das nächste Jubiläum und
Dank der zufriedenen Kunden, Lieferanten und
auch der Mitarbeiter von Van der Molen auf
eine Fortsetzung der Erfolgsgeschichte.
Malek Salamor
CEO Christ Water Technology AG
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Wir kennen
keinen Stillstand
Wasser – die Quelle allen Lebens …
… ist nicht nur eine der wichtigsten und am häufigsten
vorkommenden chemischen Verbindungen der
Erde, sowie Lebensraum, Energieträger und Transportmedium,
sondern auch der wichtigste Rohstoff bei
jeglicher Art von Getränke- und Nahrungsmittelproduktion.
Dabei ist stets Trinkwasserqualität erforderlich. In den
meisten Fällen sind, um diese aus unterschiedlichsten
Qualitäten von Rohwässern (Quell-, Brunnen-, Brackoder
Meerwasser) zu erreichen und sicherzustellen,
unterschiedlichste Aufbereitungsmethoden anzuwenden,
je nachdem, welche Verwendung das Wasser im
Produktionsprozess finden soll: als Waschwasser,
Kesselspeisewasser, Prozesswasser oder wie in den
meisten Fällen als Getränke- und Produktwasser.
Sämtliche Verfahren und Technologien der Wasserbehandlung,
von Neutralisation über Schadstoffeliminierung
bis hin zu biologischen Methoden, stehen
für den Einsatz in der Getränke- und Nahrungsmittelindustrie
zur Verfügung:
• Flockungsverfahren
• Filtrationsverfahren
• (Kalk-)Entkarbonisierung
• Ionenaustausch, Entmineralisierung
• Aktivkohle-Behandlung
• Ultrafiltration / Nanofiltration
• Umkehrosmose
• UV- / Ozondesinfektion
50
Jahre
Qualität beginnt mit dem Handling
der Rohstoffe
Eine der wichtigsten Grundlagen für die Qualität der
produzierten Endprodukte ist die Qualität und Reinheit
der im Produktionsprozess eingesetzten Rohstoffe
und Vorprodukte, die natürlich einem entsprechenden
Handling und sicherer Lagerung bedürfen. Oberstes
Ziel muss daher sein, die Qualität und Betriebssicherheit
der individuell konstruierten und gefertigten Silos,
Tanks und Transporteinrichtungen in entsprechendem
Maße sicherzustellen sowie deren Zuverlässigkeit und
Haltbarkeit durch den Einsatz hochwertigster Materialien
zu gewährleisten – egal, ob es sich um das
Handling von Schüttgut aus Säcken, BIG-BAGs oder
um andere Aggregatzustände der Vorprodukte
handelt (wie etwa Flüssigzucker oder
Wasser). Die Förder-, Transportund
Lagereinrichtungen werden
individuell dem jeweiligen
Bedarf angepasst.
Individuelle Lösungen
für alle Bereiche
der Schüttgutindustrie

Prozesse für alle Anwendungsbereiche der Getränkeproduktion
Lösen, entfärben und filtrieren
Die Bereitstellung einer homogenen Zuckerlösung ist
sicherlich einer der wichtigsten Produktionsvorgänge
in der Getränke- und Nahrungsmittelindustrie. Generell
bieten sich hier drei verschiedene Verfahren an:
• Kalt- (bis ca. 62° Brix) oder Heißlösetanks mit
dampfbeheiztem Heizmantel (bis ca. 75° Brix) und
einem Nutzinhalt von max. 50.000 Litern mit exzentrisch
angeordnetem Rührwerk oder mit optimiertem
Jetmix-Lösesystem und spezieller Tankgeometrie
für einen schnellstmöglichen Lösevorgang
• Großraumlöser für die Befüllung mit einer kompletten
Ladung eines Tanklastzugs (erübrigt die
Zuckerlagerung), ideal für das Lösen von Kristallzucker.
Diese Variante gewährleistet optimierte
Lösezeiten durch ein Jet-Lösesystem, ist robust,
wartungsarm und langlebig, besitzt eine SPS-
Steuerung und modernste Messgeräte, die
höchste Brix-Genauigkeit sicherstellen.
• CONTIMOL: Die kontinuierliche Löseanlage für
Feststoffe in Flüssigkeiten liefert vollautomatisch
und prozessorgesteuert ein gleichbleibend homogenes
und stets auf Abruf verfügbares Spitzenprodukt
im Kalt- oder Heißlöseverfahren bei geringem
Platzbedarf, einfacher Bedienbarkeit und
minimalem Personalaufwand. Diese hochflexible
Anlage besitzt ein so genanntes Jetmix-System
für ein energiesparendes und produktverlustfreies
Lösen ohne Rückstände, hat eine dementsprechend
zeit- und energiesparende kurze Anfahrtsphase
und läuft mit höchster Genauigkeit, wie
z. B. ± 0,1 Prozent Brix bei Zuckerlösungen.
Regionale Unterschiede in der Qualität von Rohstoffen
oder Halbfertigprodukten machen es notwendig,
diese auch zu entfärben und zu filtrieren. Für diesen
Bereich wurde eine innovative und neuartige Lösung
entwickelt: der DECOMOL. Basierend auf dem Prinzip
des Ionenaustausches kann eine Zuckerlösung mit
Harzen kostengünstig und umweltschonend entfärbt
werden. Zudem steht eine optimale Auswahl von konventionellen
Filtrationssystemen für flüssige Lebensmittel
zur Verfügung, die auf die jeweiligen Anforderungen
zugeschnitten sind.
A PARTNER TO TRUST
Dosieren und Ausmischen
Für moderne Getränkeproduktionsanlagen,
die in der Regel aus
mehreren Komponenten bestehen, stehen
eine Reihe von individuell konfigurierbaren
Lösungen zur Verfügung, mit denen sich verschiedenste
Vorprodukte dosieren und zu einem homogenen
Zwischen- oder Endprodukt ausmischen lassen.
• Der MASSMOL, eine für große Mengen (auch
für mehrere Abfülllinien) ausgerichtete Chargendosieranlage,
dosiert und mischt hochgenau und
vollautomatisch in nachgeschaltete Tanks auch
mehrere Komponenten zu einer Fertigsuspension.
Der Clou dieser Anlage liegt in der Messung der
Dosagen anhand des Coriolis- Prinzips.
Schwankungen physikalischer Größen wie Druck,
Temperatur oder Viskosität haben damit auf
die Messgenauigkeit keinen Einfluss. Eine hohe
Dosier- und Messgenauigkeit (~0,05° Brix) sowie
die automatische Brixkorrektur, die laufende
Überwachung der Funktionen und eine computergesteuerte
Rezepturüberwachung und -anpassung
gehören standardmäßig zur Ausstattung
des MASSMOL.
• Eine speziell für Softdrinks konzipierte Variante
stellt der MASSMOL-C dar, eine Anlage für die
kontinuierliche Inline-Dosierung mehrerer Komponenten.
Auf kleinstem Raum ist es möglich,
das Beste zu Ihrer
Verfügung
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vollautomatisch auch für mehrere Fertiggetränkemixer
große Mengen von Fertigsirup rezeptgetreu
zu dosieren und homogen auszumischen.
Zum Lieferumfang gehören der automatische
Ausgleich von Dosierabweichungen durch eine
Doppelkreisregelung und die Überwachung des
Brixgehaltes durch ein Laserrefraktometer.
• Für Anlagen zur Herstellung von Fertiggetränken
bzw. Anlagen mit häufigem Produktwechsel
wurde der MIXMOL konzipiert. Er erfüllt die
Aufgabe der Dosierung und Ausmischung von
bis zu 7 flüssigen Komponenten zu einem homogenen
und rezeptgetreuen Fertiggetränk.
Optional ist dieses System mit einer integrierten
Wasserentgasung und Karbonisierungseinheit
ausgerüstet.
• Selbstverständlich gehören auch herkömmliche
Ausmischverfahren in Tanks, die mit Rührwerken
oder Jet-Mix-Systemen ausgestattet sind, zum
Lieferumfang. Insbesondere dann, wenn das
Produkt auch gleichzeitig gelagert werden muss
(wie z. B. Sirup, Flüssigzucker oder Fertiggetränk),
kommen diese Batch-Systeme zum Einsatz.
50
Jahre
Aseptik – aber sicher
Einige Getränke, wie zum Beispiel Fruchtsäfte, müssen
erst haltbar gemacht werden, bevor sie abgefüllt werden
können. Die Pasteurisation garantiert hier eine
perfekte Qualität und lange Aufbewahrungszeiten. Sie
verhindert einen frühen Verderb durch enzymatische
oder bakterielle Vorgänge im Endprodukt.
Abhängig von der Temperatur und der Heißhaltezeit,
verlängert die Pasteurisation die Haltbarkeit der entsprechenden
Getränke von ein paar Tagen auf mehrere
Monate – fast ohne Qualitätsverlust.
Wir unterscheiden generell zwei Erhitzungsprozesse,
die von der Beschaffenheit des Endproduktes abhängig
sind:
• Plattenwärmetauscher, die sich nur für schwach
viskose Produkte ohne feste Bestandteile im
Produkt selbst eignen, und
• Röhrenwärmetauscher, zum Beispiel für Fruchtsäfte,
die Pulpe oder Fasern enthalten, sowie alle
hoch viskosen Produkte
In diesem, meist letzten Produktionsschritt ist die aseptische
Sicherheit oberstes Gebot. Wir achten daher
insbesondere auf folgende Punkte:
• Sicherstellung absoluter Sterilität
• Qualitätssicherung der Endprodukte
• ökonomisch effiziente Prozesse
• Prävention von Bedienerfehlern durch ausgereifte
Automatisierung und
• einfache Wartung
Qualität und
Zuverlässigkeit
für die Lebensmittelindustrie

Kundenwünsche zuerst
CIP-Reinigung
Spezialist für Automatisierungstechnik
CIP-Systeme (Cleaning In Place) entsprechen bei modernen
Prozessanlagen dem Standard in punkto Reinigung,
Desinfektion und Betriebssicherheit. Die CIP-
MOL-Systeme werden sowohl manuell als auch vollautomatisch
und computergesteuert ausgeführt und
individuell an die vorhandenen Prozessabläufe angepasst.
Die Einsatzgebiete reichen von der Reinigung
von Tanks, Plattenapparaten und Füllern, bis hin zu
Dosier- und Ausmischsystemen und kompletten
Rohrleitungen. Absolute Reinheit, Schnelligkeit und
Wirtschaftlichkeit, auch für Anlagen mit höchster
Kapazität, werden durch die Auswahl von vollautomatisch
überwachten Programmen sichergestellt.
• Umweltfreundlichkeit durch ein optionales
Recyclingsystem für die Reinigungschemikalien
• Hohes Energieeinsparungspotenzial durch angepasste
CIP-Leistung, hochgenaue Inline-Dosierung
und Stapeltanks für Chemikalien und Desinfektionsmittel
• höchste Betriebssicherheit durch lau-
fende Überwachung bei computergesteuerten
und vollprogrammierbaren
CIP-Kreisläufen
• automatisch geregelte
Anpassung der CIP-Vor-
laufleistung an die zu
reinigenden Aggregate
People for Process
Automation
Steuerungen, Automatisierung,
Rückverfolgung
Moderner Anlagenbau geht
mittlerweile weit über die klassischen
technischen Aufgabenstellungen
hinaus. Die sichere
und zuverlässige Abbildung von verfahrenstechnischen
Abläufen durch
modernste Steuerungs- und Automatisierungssysteme
gehört heute genauso zu einer modernen
Installation wie die reine „Hardware”. Von der Schaltanlagenerstellung
über die Softwareprogrammierung
bis hin zur Dokumentation stimmen wir alle Bereiche
eines Projektes perfekt aufeinander ab. Um auch bei
großen Projekten die Schnittstellen gering zu halten,
steht ein elektrotechnischer Projektleiter für den gesamten
Projektablauf zur Verfügung. Fehlerminimierung
durch permanente Prüfungen und Dokumentationen
gewährleisten höchste Qualität und Zuverlässigkeit.
Individuelle Softwareentwicklung für Steuerung und
Visualisierung:
• Langjährige Zusammenarbeit mit zuverlässigen
Partnern gewährleistet einen reibungslosen
Ablauf auf dauerhaft hohem Niveau.
• Detaillierte, dokumentierte Prüfungen sind
selbstverständlich und erleichtern weitere
Schritte wie Montage und Inbetriebnahme.
• Als Basis für die Softwareerstellung dient eine
eigens entwickelte und validierte Software-
Modulbibliothek. Sie ist auf die speziellen
Anforderungen der einzelnen verfahrenstechnischen
Anlagenteile abgestimmt. Aufgrund
des ständigen Wandels in der Computertechnik
wird sie natürlich regelmäßig weiterentwickelt.
Die moderne Visualisierung wird mit WinCC,
WinCC flexible oder PCS7 realisiert.
Aufzeichnung und Auswertung von Produktionsdaten
(SCADA-Systeme):
• Datenexporte in die gängigen Formate sind
problemlos möglich
• ausführliches Reporting
• detaillierte Anlagen- und Chargenprotokolle
sowie zuverlässige Ferndiagnose
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Service – der Kunde im Fokus
Die Van der Molen-Gruppe bietet ihren Kunden durch
die Integration sämtlicher Verfahrensschritte ein
durchgängiges Konzept von der Projektidentifikation
über die Produktion bis hin zu Inbetriebnahme, Schulung
und After Sales Service. Je nach Bedarf kann mit
Van der Molen eine kundenorientierte Customer-Services-Leistung
vereinbart werden. Die VAN DER MOLEN
GmbH ist ISO 9001:2000 zertifiziert und das schon
seit 1997.
Branchenlösungen – alles aus einer Hand. Van der
Molen arbeitet ständig daran, das Dienstleistungsangebot
zum Nutzen seiner Geschäftspartner zu
erweitern. Diese erwarten zunehmend auch Leistungen,
die über den Rahmen unserer Kernkompetenzen
hinausgehen. In solchen Fällen greifen wir auf Systempartner
zurück, die – insbesondere bei anlagespezifischen
Sonderlösungen – mit Van der Molen zusammen
über das entsprechende Know-how verfügen,
inklusive Planung, Konstruktion, Inbetriebnahme und
Wartung verfahrenstechnischer Großanlagen. Schnell
und zuverlässig kann Van der Molen angestammte
Kunden und Neukunden bedienen, wenn es um
komplexe Gesamtlösungen geht. Das kann bei einer
mechanischen und steuerungstechnischen Sonderkonstruktion
beginnen und bis zur Planung und Konstruktion
einer gesamten verfahrenstechnischen Turn-
Key-Anlage führen.
Sandra Scheck, Service & Ersatzteile
Ersatzteile und Verbrauchsmaterial
–
höchste Qualität für
höchste Ansprüche
Van der Molen bietet eine
qualitätssichernde und kostengünstigeVerbrauchsmaterial-
und Ersatzteilversorgung.
Einfach, schnell und zuverlässig. Alle
Produkte werden sorgfältig ausgewählt
und wir sind bemüht, deren Verfügbarkeit optimal
sicherzustellen. Kunden können telefonisch, per Fax
oder Email bestellen. Die Van der Molen-Produktpalette
genießt einen ausgezeichneten Ruf für die hohe
Qualität. Falls doch einmal ein Fehler passiert, tauschen
wir das Produkt um oder nehmen es zurück,
sofern es im Originalzustand zurückkommt.
Austausch ist unsere Stärke –
seit über 125 Jahren
50
Jahre
„Serviceorientierte Unternehmen haben zufriedenere Kunden! Wir bieten einen
Service, der nicht nach Auslieferung und Inbetriebnahme eines Projektes
endet, sondern stehen auch langfristig mit unserem Fachwissen zur
Verfügung. Auf Freundlichkeit, Flexibilität, gute Erreichbarkeit sowie
schnelle Reaktionszeit legen wir größten Wert. Bei uns steht der Kunde
mit seinen Wünschen und Anforderungen im Mittelpunkt.“

AQAMOL – Wasser für alle Ansprüche
AQAMOL – Wasseraufbereitung für die Getränkeindustrie
Wasser – meist reichlich vorhanden, aber dennoch
selten in der gewünschten Qualität. So könnte man
vielleicht das Dilemma der meisten Nahrungsmittelund
Getränkehersteller bezeichnen, wenn es um diese
natürlich verfügbare Ressource an den Produktionsstandorten
geht.
In den seltensten Fällen kann das verfügbare Rohwasser,
sei es nun Brunnen-, Brack- oder auch natürliches
Quellwasser, in der vorliegenden Form im
Produktionsprozess verwendet werden. Der Lösung
dieses Problems widmet sich Van der Molen mit
seinem modularen Konzept AQAMOL. Durch die
Behandlung mit den AQAMOL-Systemen wird das
Wasser als wichtigstes Grundnahrungsmittel und / oder
als Grundstoff für eine Vielzahl von Anwendungen im
Nahrungsmittel- und Getränkebereich in gewünschter
Qualität zur Verfügung gestellt. Die Wasserspezialisten
bei Van der Molen kennen dabei durch ihre globale
Präsenz nicht nur Verhältnisse auf dem gesamten
Erdball und dementsprechend auch die individuellen
Bedürfnisse der Kunden, sondern wissen durch ihre
jahrzehntelange Branchenerfahrung auch sehr gut um
die Anforderungen an die Prozesstechnologie in der
Getränke- und Nahrungsmittelindustrie.
Insbesondere für diesen Markt hat Van der Molen ein
einmaliges Konzept geschaffen, das es erlaubt, höchst
individuell und je nach Rohwasserbeschaffenheit kundenspezifische
Lösungen zu erarbeiten.
Speziell für die Bedürfnisse der Getränke- und Nahrungsmittelindustrie
werden verschiedenste Wasseraufbereitungstechnologien
in einer standardisierten
und modularen Bauweise platzsparend und kostengünstig
kombiniert und in die folgenden prozesstechnologischen
Verfahrensschritte der industriellen
Getränkeproduktion integriert. Somit ist nicht nur die
Möglichkeit zu einer zentralen Steuerung gegeben,
sondern auch zur einfachen Erweiterung der Anlagen.
Dies unterstreicht nicht zuletzt die Investitionssicherheit
der Systeme.
Modulare Bauweise
Je nach Wasserqualität bzw. den entsprechend
gewünschten und nicht gewünschten Inhaltsstoffen
kommen unterschiedliche, untereinander kombinierbare
Technologien zum Einsatz.
Leistungsbereich
Ganz für das individuelle Einsatzgebiet und den
speziellen Bedarf werden die Anlagen in einem
Leistungsbereich ab 2 m 3 /h geliefert und sind
durch Parallelschaltung beliebig erweiterbar.
Wärmeaustauscher
Dampferzeuger
Warmwasserbereiter
Michael Blank, Projektmanager Wasseraufbereitungssysteme:
„Bereits seit einigen Jahren gehört das Thema Wasseraufbereitung zum
Produktportfolio von Van der Molen. Mittlerweile sind die Systeme
der eigens für die speziellen Bedürfnisse der Getränkeindustrie
entwickelten AQAMOL-Baureihe auch im Markt etabliert
und genießen, wie auch die anderen Anlagen aus dem Hause
Van der Molen, bei den Kunden höchste Akzeptanz.“
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50
Jahre
Integrierte Lösungen der Prozess- und
Getränkewasseraufbereitung:
Mehrschicht-Filtration
Die Filtersysteme AQAMOL FF/FS eignen sich vornehmlich als Vorstufe
für die erste Entfernung von Trübstoffen und Mikroorganismen
und dienen zur Eliminierung von Kolloiden, feinen Partikeln
und organischen Fremdstoffen. Unbedingt notwendig sind AQA-
MOL-Filtrationssysteme bei mehr oder weniger stark mit Trübstoffen
kontaminierten Rohwässern, bevor eine anschließende
Weiteraufbereitung überhaupt stattfinden kann.
Aktivkohlefiltration
Für die Behandlung stark belasteten Wassers kommt das Verfahren
der Aktivkohlefiltration mit dem AQAMOL AF zum Einsatz. Fremdsubstanzen,
Fremdgerüche und / oder Fremdgeschmack (z. B. Phenolverbindungen)
werden damit zuverlässig entfernt. Hierbei lagern
sich die unerwünschten Fremdstoffe der Aktivkohleoberfläche an,
insbesondere Verbindungen, die sich biologisch entweder sehr
schwer oder gar nicht abbauen lassen. Nach Beladung kann die
Aktivkohle aus Gründen der Kosteneinsparung und des Umweltschutzes
einem Wiederaufbereitungsverfahren unterzogen
und somit mehrmals wieder verwendet werden.
Entmineralisierung
Ionenaustausch oder Membranverfahren werden
in der Getränkeindustrie zumeist für die Entsalzung
und Enthärtung eingesetzt. Brunnenwasser
wird dabei mit dem AQAMOL I (Ionenaustausch)
aufbereitet. Wenn allerdings
auch noch Partikel und Keime aus dem
Wasser entfernt werden sollen, sind die
AQAMOL M-Umkehrosmoseverfahren
oder eine Ultrafiltration die besser geeigneteren
Systeme.
Polishing
Das so genannte Polishing schließt den
Gesamtprozess der Wasseraufbereitung ab
und wird durch den AQAMOL P geleistet.
Van der Molen setzt hier zumeist das
Verfahren der UV-Entkeimung mit einer
nachgeschalteten Sicherheits-Partikelfiltration
(< 1 µm) ein.

Qualität und Technik – eine Frage des Vertrauens
Individuelle Lösungen für spezielle
Anforderungen
So mannigfaltig heute nicht-alkoholische Getränke
auch sind, so unterschiedlich können auch die Prozessund
Anlagenlösungen für deren Herstellung sein.
Bei Van der Molen erhält jeder Kunde eine für seinen
spezifischen Anwendungsfall konstruierte und gefertigte
Anlage. Dabei beziehen unsere Ingenieure und
Techniker stets die örtlichen Gegebenheiten in die Entwicklungsarbeit
mit ein – wie etwa bereits bestehende
Prozessanlagen und die baulichen Voraussetzungen.
Die Wirtschaftlichkeit und der Energieverbrauch werden
dabei ebenso mitbedacht, wie der Umweltschutz.
Die Qualität der Anlagen und der damit produzierten
Getränke stehen an oberster Stelle und genügen höchsten
internationalen Standards der Getränkeindustrie.
Vor Auslieferung werden die Anlagen generell mit den
spezifischen Auslegungsdaten programmiert und auf
die jeweiligen Betriebsbedingungen hin optimiert und
getestet.
Eine Reihe von innovativen Produktentwicklungen
aus dem Hause
Van der Molen sind einzigartig
in dieser Branche und von
weltweit führenden Getränkekonzernen
auch
zertifiziert.
Das sind herausragende
Leistungen, wie
wir finden – zum
Nutzen unserer Kunden
weltweit.
Technologieführerschaft
durch Innovation
Verfahrenstechnik –
das Herz des Unternehmens
Entsprechend den stetig wachsenden Anforderungen
der Märkte und immer vielfältigeren Getränkevarianten,
die heute aus immer mehr Inhaltsstoffen bestehen,
gewinnt die Verfahrenstechnik stetig an Bedeutung.
Es genügt heute nicht mehr, Maschinen zu
bauen, die nur einem einzigen Zweck dienen. Verschiedenste
Prozesse in der Getränkeherstellung müssen
miteinander kombiniert und untereinander abgestimmt
werden. Und das nicht nur mechanisch, sondern
insbesondere auch auf Seiten der Steuerung und
Automatisierung.
Die Verfahrenstechnik – das Herz des Unternehmens –
ist bei Van der Molen in den mechanischen und den
elektrotechnischen Bereich aufgeteilt. Das mechanische
Engineering ist gleichsam verantwortlich für das
Projektmanagement und das Anlagendesign. Ingenieure
aus den Bereichen Maschinenbau, Lebensmittel-
und Verfahrenstechnik entwickeln
auf Grundlage der Kundenvorgaben
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kompakte Turn-Key-Anlagen,
konstruieren die Maschinen und
koordinieren die Prozessabläufe sowohl
mit dem Kunden als auch innerhalb der
Abteilungen. Standardisierung und der Einsatz von
Baugruppen garantieren eine gleichbleibende, ausgereifte
und optimale Umsetzung des Projektdesigns.
In der elektrotechnischen Projektierung gilt es, die
mechanisch konzipierten Anlagen „zum Leben zu erwecken".
Hier werden Elektropläne entworfen, in die
Schaltschränke integriert und Programme geschrieben.
Ausgebildete Spezialisten entwickeln Visualisierungs-
und Automationsprogramme auf dem aktuellsten
Stand der Technik, die dann mit den mechanischen
Maschinen- und Anlagenbestandteilen beim
Kunden zu einem integrierten Produktionssystem
montiert und in Betrieb genommen werden.
50
Jahre
Qualität „Made in Germany“ –
zertifiziert seit über 10 Jahren!
Kundenzufriedenheit und Prozessfähigkeit – wer
kennt sie nicht, die großen Schlagworte?
Bei Van der Molen waren das schon vor der Zertifizierung
nach DIN EN ISO 9000 wesentliche Unternehmensziele.
Doch seit November 1997 ist es offiziell:
Wir arbeiten qualitätsbewusst und prozessorientiert!
Jährliche Überwachungsaudits bescheinigen, dass Van
der Molen den Anforderungen der Normen der DIN
EN ISO 9001:2000-12 in vollem Maße entspricht.
Damit alles in Fluss bleibt
Udo Heintz, Technischer Leiter:
„Durch innovative Konzepte passen unsere Ingenieure und Projektleiter
die Anlagen stetig den Markterfordernissen an, so dass sie
sich durch laufende Weiterentwicklungen stets auf
dem aktuellen Stand der Technik befinden. Das
betrifft heute vor allem und immer mehr die
Steuerungs- und Automatisierungslösungen,
die es unseren Kunden ermöglichen, die
Anlagen immer kostensparender, effizienter
und zuverlässiger zu betreiben.“

Dank an die Partner der Van der Molen GmbH
Hilge GmbH & Co.KG
Hilgestraße 37-47
55294 Bodenheim
Tel. +49 (0)6135 - 75 0
Fax +49 (0)6135 - 17 37
www.hilge.de
API Schmidt-Bretten GmbH & Co.KG
Langenmorgen 4
75015 Bretten
Tel. +49 (0)7252 - 53-0
Fax +49 (0)7252 - 53-202
www.apischmidt-bretten.de
Apparatebau-Wärmetechnik GmbH
Industriestraße 9-11
35582 Wetzlar-Dutenhofen
Tel. +49 (0)641 - 20 04-0
Fax +49 (0)641 - 25-867
www.apwte.de
Kieselmann GmbH
Paul-Kieselmann-Straße 4-10
75438 Knittlingen
Tel. +49 (0)7043 - 371-0
Fax +49 (0)7043 - 371-125
www.kieselmann.de
Endress+Hauser
Messtechnik GmbH+Co. KG
Colmarer Straße 6
79576 Weil am Rhein
Tel. +49 (0)7621 - 975-01
Fax +49 (0)7621 - 975-555
www.de.endress.com
Akatherm FIP GmbH
Steinzeugstraße 50
68229 Mannheim
Tel. +49 (0)621 - 486-29 01
Fax +49 (0)621 - 486-29 25
www.akatherm-fip.de
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Eichholz Silo- und Anlagenbau GmbH & Co.KG
Kolpingstraße 1
48480 Schapen
Tel. +49 (0)5458 - 93 09-0
Fax +49 (0)5458 - 93 09-800
www.eichholz.com
50
Della Toffola s.p.A.
Via Feltrina, 72
31040 Signoressa di Trevignano (Treviso), Italien
Tel. +39 0423 - 67 72
Fax +39 0423 - 670 841
www.dellatoffola.it
Erhardt + Leimer CTE GmbH
Beimlerstraße 13 1/2
86157 Augsburg
Tel. +49 (0)821 - 227 97-200
Fax +49 (0)821 - 227 97-269
www.elcte.com
Jahre
Biomashinostroene JSCo
160 Vasil Aprilov Blvd.
4003 Plovdiv, Bulgaria
Tel. +359 (32)961 634, 951 236
Fax +359 (32)940 486
www.biomashin.com
Fischer Maschinen- und Apparatebau AG
Linke Bahnzeile 22
2483 Ebreichsdorf, Austria
Tel. +43 (0)2254 - 722 12
Fax +43 (0)2254 - 737 15
www.fischer-ag.com
ACM GmbH
Wiener Straße 43
3002 Purkersdorf, Austria
Tel. +43 (0)2231 - 678 46
Fax +43 (0)2231 - 678 46-20
www.acm.co.at

Passion for Beverages – mit Tradition und Innovation
Wir bei Van der Molen verstehen unsere Arbeit nicht
nur als Job. Wir sind seit 50 Jahren mit Herzblut bei
der Sache. Ganz nach dem Motto „Tradition und
Innovation“.
Mit unseren bewährten und doch auf individuelle
Kundenbedürfnisse zugeschnittenen Anlagen können
wir in kürzester Zeit komplette Systeme zur Herstellung
von Softdrinks, Säften oder safthaltigen
Getränken sowie Mineralwasser planen und liefern.
Dabei greifen wir auf eine jahrzehntelange Erfahrung
und eine Vielzahl von Standardmaschinen und -lösungen
zurück. Durch Qualität und Zuverlässigkeit haben
unsere Anlagen weltweit einen hervorragenden Ruf.
50
Jahre
Van der Molen GmbH
Industriestraße 34a
86438 Kissing near Augsburg
Germany
P +49 (0)8233 - 792 70
F +49 (0)8233 - 208 47
www.van-der-molen.com
vdm@van-der-molen.com
Um auch in Zukunft markt- und kundengerecht
erfolgreich agieren zu können, setzen wir auf die permanente
Weiterentwicklung unserer Produkte und
Verfahren in der Prozesstechnik. Zudem haben wir in
der jüngeren Vergangenheit weitere Geschäftsbereiche
mit der Wasseraufbereitung und der Haltbarmachung
erfolgreich erschlossen und sind somit
als einziger Anbieter weltweit in der Lage, den kompletten
Produktionsprozess von alkoholfreien Getränken
von der Wasseraufbereitung und dem Rohstoffhandling
bis hin zum fertigen Produkt aus eigener
Produktion anbieten zu können – von der Quelle bis
zum fertigen Getränk.
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