Mischen, Lösen übriger Zutaten, Fertigsirupherstellung ...

Prozesstechnik
für erstklassige
Getränke

Industrielle Getränkeproduktion
Die Nahrungsmittelindustrie bietet
heute eine sehr große Palette ganz
unterschiedlicher Getränke an. Vom
brunnenfrischen Mineralwasser
über karbonisierte Erfrischungsgetränke
aller Art bis zu sehr landesspezifischen
Mischgetränken aus
Früchten.
Die hohen Ansprüche der Verbraucher
an Geschmack, Farbe,
Homogenität, Sterilität sowie
ansprechende Präsentation lassen
sich nur mit industriellen
Mitteln verwirklichen.
Van der Molen ist seit mehr als
50 Jahren für die Getränkeindustrie
tätig. Wir bauen
das Herzstück der Produktionsanlagen
für Getränke
aller Art. Wir liefern sowohl
kleine Kompaktanlagen
für die Chargenproduktion
geringer Mengen mit beliebig
vielen aufwändigen
Rezepturen sowie
ganz unterschiedlichen
Löseprozessen als auch
Großanlagen mit kontinuierlicher
Produktion riesiger Mengen von Getränken
einer Art.
Die Entwicklung der Anlagentechnik
der letzten Jahre wird überwiegend
von vier Einflüssen geprägt:
• Umfassendere Automatisierung
aller Funktionen
• Kompromisslos dokumentierte
Prozesse sowie Rückverfolgung der
Zutaten
• Umfangreiche Energieeinsparung
insbesondere bei allen thermischen
Prozessen.
• Erweiterung des Angebots an
Rezepturen, welches mit einer
Anlage beherrscht wird.
Neuanlagen sind ein Weg, die Vorteile
moderner Produktionstechnik
zu nutzen. Wir sind auch in der Lage,
das Potenzial Ihrer bestehenden Anlage
auszuloten und durch Nachrüstung
zu modernisieren. In vielen Fällen
kann dieser der sinnvollere Weg
einer Investition sein.
Van der Molen deckt mit seinem Produkt-
und Leistungsspektrum u.a. die
folgenden Bereiche ab:
• Wasseraufbereitung, Lagerung und
Bereitstellung der Rohstoffe
• Zuckerlösung, Filterung, Entfärbung
und Einfachsirupherstellung
• Mischung, Lösung von Konzentraten
und Fertigsirupherstellung
• Ausmischung, Kurzzeiterhitzung
und Pasteurisierung bis zum abfüllbaren
Fertiggetränk
• Anlagenreinigung / CIP aller medienberührenden
Teile
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Unsere Anlagen sind modular aufgebaut
sowie nach Größe und Leistungen
klassiert. Die voll integrierte Automation
ist überwiegend dezentral
aufgebaut und unterstützt somit
eine Vielzahl von Teilbetriebsarten,
wie sie in realen Produktionsumgebungen
mit heterogener Struktur
von Fabrikaten und Steuerungen
vorkommen können.
Die zentrale Lenkung der Produktion
von einer Warte ist
genauso möglich wie der
dezentrale Betrieb der
einzelnen Einheiten
von verschiedenen
Orten.

Wasseraufbereitung Lagerung und Bereitstellung
der Rohstoffe
Wasser ist ein wichtiger Rohstoff für
die Produktion von Getränken. Die
hohen Ansprüche an Geschmack,
Aussehen und Keimfreiheit lassen
sich nur mit industriellen Anlagen
für die Wasseraufbereitung
erfüllen ganz gleich, ob man bei
der Produktion von Quellwasser,
Brackwasser oder Trinkwasser
ausgeht.
Unsere Aufbereitungsanlagen
der Produktgruppe AQAMOL
sind modular aufgebaut. Alle
bekannten Techniken für die
Aufbereitung von Wasser können
eingesetzt werden:
Flokkulation, Filterung, Entkalkung,
Ionentausch, Ultra-
und Nanofilterung, Umkehrosmose,
UV-Desinfektion.
Die genaue Auslegung
und Zusammenstellung
Ihrer Wasseraufbereitung
ergibt sich aus einer Analyse
des jeweiligen Wassers,
das aufbereitet
werden soll.
Die Rohstoffe zur Produktion von
Getränken müssen geeignet gelagert
und zur Produktion bereitgestellt
werden. Zucker, flüssige Konzentrate,
gefrorene Fruchtzusätze,
pulverförmige Zusätze usw. Zur Bereitstellung
bietet Van der Molen ein
umfangreiches Programm bewährter
offener und geschlossener Stationen
für praktisch sämtliche vorkommenden
Rohstoffe und Lieferformen an.
Geschlossene Silos, offene Ladestationen,
Schraubenförderer, Saugförderer,
Entleerungsstationen für Konzentrate
mit und ohne Saugvorrichtung,
Zerkleinerer sowie Spüleinrichtungen
zur vollkommenen Nutzung kostbarer
Konzentrate.
Produktionslinien, die voll umfassend
die Rückverfolgung von Zutaten bis
zur Bezugsquelle beispielsweise nach
EU-Verordnung 178 / 2002 mit den
EAN128 Daten erlauben, müssen darüber
hinaus durch ein eindeutiges
und nicht manipulierbares System zur
Chargenverfolgung begleitet werden.
Zuckerlösung, Entfärbung, Filterung
Herstellung von Einfachsirup
Basis für alle Softdrinks und die
meisten Fruchtgetränke ist ein klarer
Zuckersirup mit konstant hohem
Brixgehalt, der aus dem jeweiligen
Rohzucker durch Lösung sowie je
nach Herkunft und Ausgangsstoff sowie
Qualität des Zuckers Entfärbung
sowie Filterung hergestellt wird. Die
Herstellung und Lösung kann in einem
Chargenprozess oder kontinuierlich
geschehen. Sie kann bei verschiedenen
Temperaturen stattfinden.
Bei der Lösung sowie der Mischung
setzt Van der Molen verschiedene Einrichtungen
zur Strahlmischung sowie
Rührwerke ein, die auf ihren Energieeinsatz
optimiert wurden.
Mit dem sprichwörtlich berühmt gewordenen
CONTIMOL stellt Van der
Molen eine modulare und leistungsfähige
Einheit für die kontinuierliche
Zuckerlösung bereit, die keine
Wünsche mehr offen lässt.
Dieses Modul arbeitet vollautomatisch,
absolut autark, steuert zugleich
die wesentlichen umgebenden
Einheiten wie Förderer, Misch- und
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Lagertanks sowie Filter und Entfärber
(DECOMOL) mit, so dass sich sehr
leicht eine schlüsselfertige Einfachsirup-Produktion
aufbauen lässt,
welche eine oder mehrere Produktionslinien
für Getränke gleichzeitig
mit Sirup versorgen kann.
Dazu verfügt der CONTIMOL
über eine nahezu verschleißfreie
Arbeitsweise, also eine hohe
Einzelzuverlässigkeit wie sie zur
Erzielung hoher Verfügbarkeiten
bei der parallelen Speisung
mehrere Produktionslinien erforderlich
ist.
Für viele Hersteller, die heute
noch Flüssigzucker beziehen
lohnt sich daher eine Anfrage
bei Van der Molen, um
zu klären, ob sie mit der
eigenen Herstellung von
Sirup nicht besser fahren.
Für die meisten Produzenten
macht sich diese
Investition bereits nach
weniger als zwei Jahren
bezahlt.

Mischen, Lösen übriger Zutaten,
Fertigsirupherstellung
Getränkekonzentrate können sehr
unterschiedliche Zusammensetzungen
haben. In der einfachsten Form
gehen alle Stoffe vollständig in Lösung
auf und bilden so den Fertigsirup.
Sobald natürliche Fruchtanteile
oder schwer lösliche Feststoffe
dabei sind, können auch nicht
vollständig gelöste Aufschwemmungen
entstehen.
Feststoff-Zugaben müssen bei
der Herstellung oft im korrekten
Gewichts- oder Volumenanteil
beigefügt werden, obwohl sie
später wieder sedimentieren.
Mischt oder löst man mehrere
Komponenten, können
die detaillierte Zugabe über
der Zeit oder eine vorgegebene
Mindest-Mischzeit
sowie die Mischtemperatur
von Bedeutung sein, bevor
weitere Zutaten hinzugefügt
werden dürfen.
Für diese Aufgabe bietet Van der Molen
eine Reihe von programmgesteuerten,
voll automatisierten und sehr
präzisen Mehrkomponenten-Dosiereinrichtungen
vom Typ MASSMOL
sowie unterschiedliche Mischeinrichtungen
für Konzentrate an. Es gibt
Anlagen für die Produktion in Chargen
sowie kontinuierlich arbeitende
Einrichtungen.
Die Mischung kann sowohl durch ein
für die Anwendung geeignetes Rührwerk
als auch durch Einrichtungen
mit Mischdüsen erfolgen. Besonders
bei natürlichen Stoffen oder Zutaten
kann es wichtig sein, auf den Sauerstoffgehalt
Einfluss zu nehmen oder
direkte Berührung mit Sauerstoff zu
vermeiden, um eine lange Haltbarkeit
des Konzentrats garantieren zu können.
Karbonisierung, Homogenisierung,
Fertiggetränk
Der Fertigsirup wird in einem letzten
Schritt vor der Abfüllung durch Zugabe
von Wasser auf die erforderliche
Konzentration für das Fertiggetränk
eingestellt. Erfrischungsgetränke werden
häufig vor der Abfüllung noch
mit Kohlensäure angereichert. Außerdem
ist es erforderlich, Gemische vor
der Abfüllung zu homogenisieren, damit
der Gehalt an sedimentierfähigen
Stoffen gleichmäßig verteilt wird. Für
diese Aufgabe stellt Van der Molen
Misch- und Karbonisierungseinrichtungen
sowie Homogenisierer des
Typs MIXMOL her.
Mit Modulen dieser Produktgruppe
können wir Softdrinks- und Fruchtsaft-
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konzentrate verschiedenster Art zu
karbonisierten und homogenen Fertiggetränken
abmischen. Die Steuerung
des Mischprozesses sowie
die Verwaltung der zugehörigen
Rezepturen erlauben es, eine große
Anzahl sehr verschiedener Getränke
vollautomatisch und verlustfrei
herzustellen.
Eine erprobte Kopplung zu fast
allen marktgängigen Abfüllanlagen
rundet das Gesamtbild
der Fertiggetränk-Aufbereitung
ab.

Kurzzeiterhitzung und Pasteurisierung Reinigung / CIP
Die industrielle Getränkeproduktion
arbeitet mit sehr großen Mengen
von Konzentraten und Fertiggetränken.
Schon sehr kleine Mengen
von Mikroorganismen, wie sie insbesondere
in natürlichen Rohstoffen
vorkommen, können sich sehr
schnell verbreiten und das Produkt
ungenießbar machen oder
seine Haltbarkeitsdauer stark
einschränken.
Daher werden Einrichtungen
zur Kurzzeiterhitzung an verschiedenen
Stellen bei der
Herstellung von Getränken
eingesetzt um die Haltbarkeitsdauer
zu verlängern. Auch eine
Ultrahocherhitzung zur Erzielung
von Sterilität kann eingesetzt
werden.
Die dazu erforderlichen Wärmetauscher
bietet Van der Molen in den Bauformen
Platten-Wärmetauscher
oder Röhren-Wärmetauscher sowie
für alle kundenspezifischen Wärmemengen
sowie Temperaturstufen
an.
In fast allen Fällen kann die dabei
eingebrachte Wärme zu einem großen
Teil wiedergewonnen und dem
Prozess an anderer Stelle zugeführt
werden. Durch den konsequenten
Einsatz der Wärmerückgewinnung
können Anlagen heute mit deutlich
geringerem Energieeinsatz betrieben
werden als noch vor wenigen Jahren.
Lassen Sie sich von einem unserer Ingenieure
ein unverbindliches Angebot
für die Nachrüstung von Wärme-
Rückgewinnungs-Einrichtungen für
Ihre Anlage machen.
Industrielle Anlagen werden stets mit
einer Einrichtung zur Reinigung der
inneren Oberflächen der Anlagen von
Rückstanden ausgerüstet (CIP). Die
Reinigung erfolgt in bis zu fünf diskreten
aufeinanderfolgenden Phasen
im Umlaufverfahren an auszuwählenden
Einzelobjekten der Produktionsanlage.
Die Details sind auch hier wieder anlagenspezifisch.
Die Reinigung kann
manuell oder vollautomatisch gesteuert
werden. Die unbedingte Trennung
von aktuell Getränke führenden Kreisläufen
von in Reinigung befindlichen
Kreisläufen wird durch umfangreiche
Sensorik gekoppelt mit Verriegelungsmaßnahmen
erreicht. Die Reinigungsmittel
werden zu einem großen Teil
weiterverwendet. Unter bestimmten
Betriebsbedingungen ist auch eine
Kaltreinigung möglich.
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Bei der Kaltreinigung der Produktgruppe
ECAMOL wird das Spülen
mit heißen Detergenzien ersetzt
durch das Spülen mit elektrochemisch
aktiviertem Wasser, was im
Wesentlichen auf die Wirkung der
Hypochlorsäure zurückzuführen
ist. Durch diese Art der Reinigung
der inneren Oberflächen einer
Anlage können sehr große Mengen
an Heizenergie eingespart
werden. Dieser Typ der Reinigung
kann jedoch nicht vorbehaltlos
in jeder Art von Anlage
eingesetzt werden. Unbedingtes
konsequentes steriles
Design sowie Abstimmung
auf die Art der Rückstände
sind die Voraussetzungen
zum erfolgreichen Einsatz
dieser Technik.

Prozesssteuerung und Kopplungen,
Produktdokumentation
Zur Steuerung der Anlagen stellt Van
der Molen eine bewährte Palette von
Komponenten sowie Programmen
bereit. Auf der Basis einer industriellenspeicherprogrammierbaren
Steuerung werden zunächst
sämtliche Funktionen einer handbedienten
Maschinenebene mit
allen erforderlichen Sicherheitsfunktionen,
Verriegelungen sowie
umfangreichen Servicemöglichkeiten
realisiert.
Kundenspezifisch werden dann
Automatikbetriebsarten für die
Anlage hinzugefügt. Damit
können angepasste Lösungen
ohne allzu aufwändige Steuerungen
erreicht werden.
Über der Maschinenebene
und der Prozessebene wird
eine grafische Visualisierung
mit Prozessschaubildern
eingesetzt, welche
die Bedienung der einzelnen
Bereiche sowie der
gesamten Anlage sehr
übersichtlich gestaltet.
Komplette Anlagen werden aus
Gründen der gesamten Verfügbarkeit
und der Zuverlässigkeit stets mit verteilten
Rechnersystemen ausgerüstet.
Nicht nur bei Störungen, sondern
auch bei Teilbetrieb der Anlage wegen
Wartungsarbeiten kann im nicht
betroffenen Teil der Anlage stets störungsfrei
weitergearbeitet werden.
Informationen an den Bedienstationen
können weitgehend an die organisatorischen
Gegebenheiten und
die Personalausstattung des Kunden
angepasst werden. Bedieneroberflächen
werden stets in der lokalen
Sprache ausgeführt.
Besondere Bedeutung kommt der
Kopplung zu anderen Rechnersystemen
zu. Da in den meisten Produktionswerken
historisch gewachsene
hybride Strukturen zu finden sind,
bieten wir eine Vielzahl bereits realisierter
und erprobter Kopplungen zu
Mitbewerber-Fabrikaten an. Fragen
sie unsere Experten nach der von Ihnen
gewünschten Kopplung.
Optimierung von Anlagen
Zur Erreichung der Produktionsziele
muss nicht immer eine neue Anlage
errichtet werden. Oftmals lässt sich
ein guter Teil Wertschöpfung durch
Erweiterung oder Optimierung
der vorhandenen Anlage bewirken.
Die optimale Nutzung von Energie,
überwiegend thermischer Energie,
durch verschiedene Arten der Wärmerückgewinnung
ist ein wesentlicher
Bestandteil der Optimierung von
Anlagen. Die Erweiterung der Speicher-
oder Mischkomponenten zur
Herstellung von Getränken anderer
Art beziehungsweise Chargen deutlich
anderer Größenordnungen oder
auch der Anschluss einer zusätzlichen
Abfüllanlage sind Beispiele für häufig
vorkommende Ausbauten bestehender
Anlagen.
Van der Molen hat große Erfahrung im
Umbau von Anlagen für die Getränkeherstellung.
Wir sind in der Lage,
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auch in sehr heterogenen und über
viele Jahre gewachsenen Umgebungen
Lösungen anzubieten. Eine
Vielzahl von Schnittstellen zwischen
verschiedenen Steuerungsprogrammen
wurde bereits realisiert.
Besondere Aufmerksamkeit wird
auf die Planung des Umbaus gelegt.
Der Umbau wird stets auf
die Bedürfnisse des Kunden hin
optimiert und angepasst. Durch
Planung mit doppelten Betriebsmitteln
an den entscheidenden
Stellen kann insgesamt
die Verfügbarkeit einer
wichtigen Teilanlage soweit
verbessert werden, dass
kostbare Produktionszeiten
auch während des Umbaus
noch erhalten bleiben.

IMBR DE 01
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Kontaktadressen
Van der Molen bietet neben dem Bau
und der Errichtung von Anlagen auch
Dienstleistungen für die Begleitung
des Betriebs mit Service und Ersatzteilen
an.
Je nach Anforderungen an die Verfügbarkeit
der Anlage kann ein passendes
Paket aus Bereithaltung von
Ersatzteilen, Unterstützung bei der
Ortung einer Störungsursache über
Ferndiagnose sowie vorbeugenden
Instandhaltungsmaßnahmen vereinbart
werden. Sprechen Sie uns an.
Wir stehen in den meisten Regionen
der Welt zu Ihrer Verfügung.
Van der Molen
Process Systems
Industriestraße 34A
Postfach 1380
D-86438 Kissing
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