Maskinerne i haven - Dansk Dekommissionering
Maskinerne i haven - Dansk Dekommissionering
Maskinerne i haven - Dansk Dekommissionering
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Blysten<br />
Hellere nr. 1 på Isotoplaboratoriet end nr. 2 i Direktionen<br />
toplaboratorium fortalte bygherren mig, at det var bygget 110 % efter det, som var skrevet i<br />
kapitlet om bygning af isotoplaboratorier. Alle idéer og løsninger var simpelthen taget op og<br />
perfektioneret. Carlsberglaboratoriet havde det ligesom Risø i gamle dage: Når de byggede<br />
noget, skulle det simpelthen være verdens bedste. Så det gjorde de. De ting som vi havde lært<br />
under vejs, og som ikke var implementeret på mit eget laboratorium, var med i kapitlet og<br />
dermed i byggeriet.<br />
Henrik: Der er vel også ting, der går galt, når man følger den metode?<br />
Heydorn: Når man satser på at være med fremme i fronten, er risikoen for, at noget går galt,<br />
naturligvis større, men hvis det viste sig ikke at være godt nok, hvad vi lavede – ja så måtte vi<br />
jo finde ud af at gøre det bedre. Vi husker – heldigvis – bedst succeserne!<br />
Vi, der fik lejlighed til at være med i opbygningen af Risø havde en helt fantastisk chance<br />
for at få prøvet vore ideer af, og skam få den, der ikke benyttede sig af denne enestående<br />
mulighed. Det er uendelig meget vanskeligere at få gennemført selv åbenbare forbedringer af<br />
noget eksisterende end at skabe noget nyt fra grunden af!<br />
Alle mennesker er lidt konservative og vil helst gøre tingene på den måde, de er vant til.<br />
MEN igen havde vi den fordel, at ingen var vant til at arbejde med radioaktivt materiale og var<br />
derfor indstillet på at arbejde på en måde, som de ikke havde prøvet før.<br />
Du har i oplægget lagt vægt på forholdet til industrien: En af de konkrete ting, der skabte<br />
problemer under opbygningen af laboratoriet, havde at gøre med leverancen af de blysten, som<br />
vi benyttede overalt i laboratoriet. Vi opbyggede meterhøje vægge rundt om arbejdscellerne til<br />
beskyttelse mod stråling. De brugtes også ved reaktorerne, hvor du sikkert har set dem. De har<br />
en karakteristisk vinklet form således, at de kan stables op og derved danne en stiv væg uden<br />
bindemiddel<br />
Henrik: Jeg kender dem godt. Vi har faktisk fået en 10-12 stykker af netop de blysten. De er<br />
vel 4” i tykkelsen.<br />
Heydorn: De er ret gode til at illustrere, hvordan man arbejdede på Isotoplaboratoriet. Vi<br />
brugte dem både i 2” og 4” tykkelse. Det var den engelske atomforsøgsstation Harwell, som i<br />
sin tid opfandt dem, men konstruktionstegningerne var frit tilgængelige. Blandt Risøs opgaver<br />
var jo at ruste den danske industri til at udføre specielle opgaver, hvorfor vi henvendte os til<br />
metalvarefabrikken Paul Bergsøe & Søn. Det var populært at arbejde sammen med Risø<br />
dengang, og det var jo en større sag med disse sten; så de ville gerne være med. Jeg sendte<br />
dem så specifikationerne og bestilte 60 tons blysten fordelt på alle de mange forskellige typer.<br />
Alle skulle støbes meget nøjagtigt i den korrekte form og med den tolerance, som jeg havde<br />
specificeret. Hvis den konkave vinkel var blot lidt større end den konvekse, ville muren ikke<br />
være stabil, fordi stenene kunne stå og vippe. Det ville være sikkerhedsmæssigt ganske uforsvarligt.<br />
Da den første leverance på adskillige tons ankom, kunne jeg desværre hurtigt konstatere, at<br />
vinklen ikke passede til specifikationerne. Men at kontrollere alle sten ville være uoverkommeligt.<br />
Vi indførte derfor en ny statistisk metode udviklet i USA under Anden Verdenskrig –<br />
sekventiel prøvning - til at foretage kvalitetskontrol på partiet. En af fordelene ved denne<br />
metode var, at hvis man ved tilfældig udtagning fra et parti på 1000 sten kunne finde en<br />
sekvens på tre sten, som ikke levede op til vore specifikationer, så kunne man kassere hele<br />
partiet. Det havde de godt nok lidt svært ved at forstå ude på støberiet, men firmaets udviklingsingeniør,<br />
Niels F. Gram, der var min counterpart, lod sig overbevise, og det endte med, at<br />
de tog hele partiet tilbage. Alle senere partier blev underkastet en 100 % kontrol af firmaet<br />
selv – inden afsendelsen. Det var før ISO 9000 blev opfundet. Som senere underdirektør blev<br />
Niels Gram hos Paul Bergsøe & Søn lige til lukningen i 1985 og var i øvrigt æresmedlem af<br />
<strong>Dansk</strong> Metallurgisk Selskab. Han var i en periode Præsident for Akademiet for de Tekniske<br />
Videnskaber, hvor du måske er stødt på hans navn.<br />
38