Industry Information - Siemens

More documents

Recommendations

Info

12 frekvensomformere styrer kølingen i osteproduktionen. Kundecase - Mejeriet i Rødkærsbro Nye frekvensomformere skærer en tredjedel af elregningen AF CLAUS THORHAUGE FREELANCEJOURNALIST Ostemejeriet i Rødkærsbro har på et år sparet næsten en halv million kroner på elregningen til køletårnet ved at etablere intelligent styring af kompressorer og blæsere. Investeringen er tjent hjem på bare et halvt år. Det var en fuldmoden og meget lavthængende frugt, som Arlas ostemejeri i Rødkærsbro høstede, da mejeriets teknikere monterede intelligent styring af det køletårn, der køler ostene ned undervejs i produktionen. Efter bare et par ugers drift kan mejeriet måle en voldsom besparelse på elforbruget til de blæsere og de kompressorer, der i løbet af tre timer køler ostene ned. En tredjedel – eller helt præcis 32,5 procent – er reduktionen i strømforbruget til det store køletårn. Det overrasker selv folkene bag. Side 20 Industry Information · marts 2013 – Det er egentlig mærkeligt, at vi ikke har tænkt på det noget før. Men når man først begynder at gå tingene igennem i detaljer, så dukker der både billige og nemme energibesparelser op, siger Anders Dahlmann, der er automationsansvarlig på Arla i Rødkærsbro. Ligesom resten af mejeriet kører køletårnet i døgndrift bortset fra nogle få timer om natten, hvor anlægget skal afrimes. – Nu skal vi lige have justeret anlægget, så satser jeg på, at vi kan afrime køletårnet på en halv time, vurderer elektriker Lars Bo Sørensen, der til daglig passer driften af køletårnet og er idemanden til den intelligente styring af kølingen. Optimeret køleydelse Køletårnet består af en stor kølekompressor og 12 store blæsere placeret inde i tårnet. Døgnet rundt kører store blokoste med en gennemsnitstemperatur på cirka 50 grader ind i køletårnet. Efter tre timer i køletårnet og en tur på 600 meter henad transportbåndet er temperaturen faldet til fem grader.
Der er 12 blæsere som disse inde i køletårnet. – Det er mange kalorier, der skal trækkes ud af de oste. Der er konstant 20 tons ost inde i køletårnet, siger Anders Dahlmann. Hidtil har både kompressorer og blæsere kørt på fuldt tryk. Nu har mejeriet monteret 12 Sinamics G120Pfrekvensomformere på 11 kilowatt, der individuelt kan styre kompressorerne og hastigheden på blæserne. Det har givet en energibesparelse på 15 procent af elforbruget til kompressorerne og halvdelen (50 procent) af strømforbruget til blæserne. – Bare vi fjerner en kilowatt fra blæserne, så sparer vi dobbelt på kølingen. Det skyldes, at blæserne sidder inde i køletårnet, hvor motorerne i sig selv udvikler varme, siger Lars Bo Sørensen. Han peger på, at blæserne før installationen af frekvensomformerne konstant kørte på maksimal hastighed. Med de nye frekvensomformere og tilhørende styring, som Arlas egne folk selv har programmeret, kan de kontrollere driften af køletårnet i alle detaljer på en måde, der ikke var mulig før. – Vi var vant til at regulere kølingen ved at regulere ammoniakken, der er kølemidlet til kompressorerne. Det gør vi ikke længere. Man kan sige, at vi har vendt princippet i styringen om, siger Lars Bo Sørensen. Reduktion af støjen Den intelligente styring gør det også muligt at styre støjen fra køletårnet. – Vi har reduceret støjen ganske væsentligt, i og med at blæserne ikke kører konstant. 80 procent af døgnet er støjen blevet lavere, siger Lars Bo Sørensen. Sammen med sine folk er den ansvarlige for automatikken, Anders Dahlmann, stadig ved at justere balancen mellem blæsere og kompressorer. Allerede nu er han ovenud tilfreds med resultatet. – Det har været en spændende proces, hvor vi sad og regnede og regnede på, om vi turde gøre det. Vi kunne ikke teste det i praksis, før vi byggede det. Så er det dejligt, at det både virker og giver så effektiv en besparelse, siger han. Foruden Sinamics frekvensomformerne skyldes en del af besparelsen i elforbruget på køletårnet også fjernelsen af unødvendige ventiler på taget. – Der var to graders temperaturforskel hen over de ventiler, og det kostede også, siger Lars Bo Sørensen. Installation af intelligent styring i køletårnet er bare et af de projekter, der skal reducere udgifterne på Arlas ostemejeri i Rødkærsbro med 75 millioner kroner om året. Teknikerne fortsætter med at lede efter optimeringer på det store procesanlæg, der blandt andet består af mere end 14.000 IO-enheder, 3.600 ventiler på AS-i bus, knap 1.500 motorer og næsten 200 PLC’er, samt et SCADA-system med over 750 skærmbilleder. Arla i Rødkærsbro producerer 70.000 tons ost om året og aftager cirka 14 procent af al den mælk, der produceres i Danmark. Lars Bo Sørensen peger på køleribberne i køletårnet. Løsningen kort fortalt Tidligere kørte både kompressorer og blæsere i køletårnet i Arlas osteproduktion på mejeriet i Rødkærsbro konstant på fuld kraft. Nu har intelligent styring reduceret strømforbruget fra 6.700 kilowatttimer om dagen til 4.500 kilowatttimer om dagen. Styringen varetages af 12 Sinamics G120Pfrekvensomformere på 11 kilowatt. Industry Information · marts 2013 Side 21
Page 1 and 2: Industry Information Nummer 1 | Mar
Page 3 and 4: Leder TIA-portalen V12 definerer ny
Page 5 and 6: Hvis du allerede har erfaring med T
Page 7 and 8: Migrationen til TIA-portalen skal s
Page 9 and 10: Invitation til Siemens Innovation T
Page 11 and 12: Nye muligheder med TIA-portalen V12
Page 13 and 14: Siemens tilbyder dermed skærme i 1
Page 15 and 16: d TIA-portalen V12 Produkt Bestilli
Page 17 and 18: Interfacemodul IM155-6PN Standard I
Page 19: Muligheder med TIA-portalen V12 Ref
Page 23 and 24: Industrial Ethernet IP camera Scala
Page 25 and 26: SSD med Single- og Multi-lags tekno
Page 27 and 28: • Tidslinje og tilgængelige rett
Page 29 and 30: Simatic S7-1200-version til ekstrem
Page 31 and 32: SCHUKO Stikprop mangler jordforbind
Page 33 and 34: Ny kompakt motorstarter Sirius 3RM1
Page 35 and 36: Tjek arrangementskalenderen på www

Industry Information - Siemens

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?