Industry Information online - Siemens

Miljøvenlig 

bio-ethernol 

Danmarks næste eksporteventyr 

med DONG energy 

Flowmålere 

Enkle løsninger på 

komplicerede problemer 

Prisfald 

Industry Information 

Nyheder fra Siemens Industry Technologies i Danmark 

Nr. 4 • december 2009 

ET 200S Interfacemoduler 

til PROFINET falder med 

henholdsvis 17 % og 14 % 

Energibesparelser 

i fokus

2 

Indholdsfortegnelse 

03 Leder 

Energibesparelser synliggør vi fra starten 

04 Flowmåler fik styr på fjernvarmevandet 

06 5 m2 Totalt Integreret Automation (TIA) 

TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA 

09 Miljøvenlige løsninger 

10 Store energibesparelser 

12 Endnu en energisparerunde 

14 Pålidelige og præcise energimålinger 

16 Brug frekvensomformere og spar på energien 

17 ”Power nap” til frekvensomformeren kan blive 

en ny energisparefunktion 

18 DONG 

TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA 

21 Siemens PLM lancerer HD3D 

22 Comos – et Life Cycle Asset Information 

Management System 


24 Sikkerhedsnyt 

24 Opslagstavle 

Redaktion: Melina Andersen, chefredaktør og Birgitte Mønsted, E.D. 

Layout og produktion: Corporate Communications 

Tryk og repro: PrinfoHolbæk-Hedehusene 

Oplag: 3.450 stk. 

26 Ny Siemens Mall 

28 Egenskaber ved den nye SIMATIC S7-1200 

micro-PLC 

30 Tips & tricks: SIMATIC S7-1200 kommunikation 

med HMI-panel 

32 Nyheder – fra SIMATIC ET 200-fronten 

33 Innovation Tour. Værdifuld integration blandt 

systemer og mennesker 

34 Konkurrence 

35 Industry Information online 

35 Redirects til www.siemens.dk/ind 

Indstik: Aktuelle softwareversioner

Energibesparelser synliggør vi fra starten 

AF JENS-PETER KRISTENSEN 

LEDER 

Vores kendte energiressourcer aftager, og energipriserne 

stiger i takt med, at det globale befolkningstal og energiforbrug 

stiger. Det lægger et udviklingspres på energibesparende 

og miljøvenlige teknologier til de el-forbrugende 

produkter, lige som intelligent energimanagement til større 

anlæg vil få øget betydning. Det er et tema, som er særligt 

vigtigt for området drevteknologi, inden for hvilket 2/3 af 

hele el-energien i vores samfund forbruges. Intet andet 

område bruger tilnærmelsesvist så meget el-energi som elmotorer, 

og udfordringen er at få vendt den dyre udvikling 

med stigende energipriser til en god udvikling med et overproportionalt 

lavt energiforbrug og dermed øget produktivitet. 

Når vi bruger for meget energi, betaler vi også for meget. 

Det er motivationsfaktor nummer ét ved energibesparelsesprojekter 

i såvel privat som i erhvervsmæssig sammenhæng. 

En forsinkende faktor i implementeringen af energibesparende 

teknologier er, at den der producerer maskinen 

ikke selv bærer udgifterne til maskinens el-forbrug i driftsperioden. 

Det vil sige, at investeringen i energibesparelser 

er fordyrende på maskinsiden uden nogen umiddelbar synlig 

besparelse, mens maskinbrugeren har udgiften til maskinens 

drift og dermed får hele værdien af energibesparelsen. 

Siemens er med sine mange produkter og systemer den 

bredeste leverandør til dansk industri, og vi gør os umage 

for at levere en løsning, der også energimæssigt er optimal. 

Vi er bevidste om, at det, at en energibesparende løsning 

har en grøn profil, ikke alene kan sælge idéen; men 

sat sammen med et økonomisk incitament vil den energibesparende 

løsning blive valgt. 

Når vi sælger en motor til en pumpe eller ventilator – og 

det gør vi ofte, for ca. 65 % af Danmarks el-forbrug anvendes 

til disse driftstyper – så vil motorens pris kun være ca. 1 

- 3 % af den driftsomkostning til el, som motoren forbruger 

i sin levetid. Motorens handelspris er således kun den øverste 

lille top af pr-isbjerget for at bruge det billede, og den 

rigtige løsning fås kun ved at betragte hele produktets livscyklus. 

Det er komplekst og kræver kendskab til mange parametre. 

Siemens er her på forkant med værktøjer, der 

hjælper i konstruktionsfasen med at finde den optimale 

løsning, som samtidig inkluderer fremtidige driftsudgifter 

og kan anvise tilbagebetalingstider på energibesparende 

investeringer. Mange vælger at lade motoren blive styret af 

en frekvensomformer, da de typiske energibesparelser herved 

ligger på omkring 50 %. 

Et nyere tema omkring energibesparelse er generatorisk 

drift ved opbremsning af maskinbevægelser, hvor maskinen 

kan gøres til energiproducent i stedet for energiforbruger. 

Udviklingen i denne retning er kommet senere i gang 

end pumpe- og ventilatorregulering; men understøttes af 

markedets krav om stadig hurtigere og mere præcise produktionsmaskiner 

samt det forhold, at vi meget nødigt vil 

betale for energien to gange, hvilket kan blive konsekvensen, 

når overskydende bremseenergi i form af varme skal 

transporteres bort ved hjælp af aircondition i el-tavle eller i 

tavlerum. 

På området generatorisk drift har vi udviklet stærke løsninger 

med SINAMICS’ intelligente effektmoduler, der giver 

mange fordele ud over energibesparelsen, da mange komponenter 

i energistrengen kan dimensioneres efter et lavere 

strømforbrug. Denne innovative løsning fordeler sine besparelser 

igennem produktets livscyklus, og vores 

projekteringsværktøjer tager højde for fordelene ved den 

nye teknologi. 

Ved synliggørelsen af drevprodukternes pris gennem deres 

livscyklus kan vi således motivere energibesparende tiltag 

både for producent og for bruger. Jeg vil opfordre dig til 

også at blive inspireret til energibesparelser på 

www.siemens.com/energy-saving. 

3

4 

Flowmåler fik styr på fjernvarmevandet 

AF LEIF OSMARK 

FREELANCEJOURNALIST 

Bo Pedersen fra VEKS ved 

clamp-on flowmåler 

Store udsving i fremløbstemperaturen var et problem 

for VEKS, der forsyner varmeværkerne på den københavnske 

vestegn med fjernvarme. Løsningen var at kigge 

på flowet frem for temperaturen. 

Enkle løsninger på komplicerede problemer er ofte de bedste. 

Men at regne sig frem til de enkle løsninger kræver til 

gengæld ofte, at man er i stand til at tænke lidt alternativt. 

Og det var medarbejderne hos VEKS, Vestegnens Kraftvarmeselskab, 

der forsyner 19 lokale fjernvarmeselskaber på 

Københavns vestegn med varme. 

VEKS har i undergrunden omkring 102 kilometer dobbeltrør, 

der bringer overskudsvarme fra blandt andet kraftvarmeværker 

og affaldsforbrænding ud til varmeværkerne. 

Vandet i rørene er op til 120 grader varmt, og det normale 

tryk i rørene er 15 bar. Men temperaturen på det vand, som 

VEKS modtager, er meget svingende, og heri lå det komplicerede 

problem. 

Udsvingene i temperaturen forplantede sig nemlig helt ud 

til vandhanerne og radiatorerne hos almindelige borgere. 

Især var Rødovre Fjernvarmeforsyning hårdt ramt på grund 

af den meget svingende produktion på Vestforbrænding, 

som VEKS modtager overskudsvarme fra. 

”Vores net reagerer, når vores leverandører skruer op og 

ned, og vi havde et problem med at få reguleret vekslerne 

fra vores høje tryk og temperaturer over til varmeværkernes 

lavere tryk og temperaturer,” siger Bo Pedersen, der er 

projektkoordinator i VEKS. 

Flyttet temperaturkurven 

Varmeleveringen til Rødovre Fjernvarmeforsyning blev alene 

reguleret ved hjælp af tryk- og temperaturmålere. Men 

når forbrugerne pludselig bruger meget vand på én gang, 

er den form for regulering for langsom, da det tager lidt 

tid, inden temperaturændringer slår igennem. I stedet fik 

medarbejderne hos VEKS idéen til at forsøge at regulere leveringen 

ved at måle flowet. 

”Ved at sætte en flowmåler op, der måler flowet på distributionssiden, 

kan vi sikre, at det er forholdsmæssigt lig 

med flowet på vores side. Med flowmåleren får vi hele tiden 

besked om, nøjagtigt hvor meget vand fjernvarmeværket 

bruger, og dermed kan vi beregne, hvor meget vand 

der skal cirkulere på vores side, for at energibalancen stemmer 

på begge sider af vekslerne,” siger Bo Pedersen. 

At flowmåleren virker, er der ingen tvivl om. Bo Pedersen 

demonstrerer en kurve, der viser temperaturudsvingene før 

og efter, at de begyndte at regulere ved hjælp af flowet. 

Havde det været et hjertediagram, havde det set sort ud for 

patienten, for efter en lang periode med hektisk aktivitet, 

flader kurven pludselig ud til en lige streg. Men her er den 

flade kurve et positivt signal, fordi det er et udtryk for stabilitet 

i flowet og dermed i temperaturen. 

”Vi har fået flyttet temperaturkurven over på vores side, 

hvor det ikke betyder så meget,” siger Bo Pedersen. 

Afbryder ikke produktionen 

Foreløbig har VEKS sat flowmålere op på tre stationer, og 

monteringen af hver af dem har ikke taget mere end en 

dag. Til gengæld har man brugt mange dage på at finde 

frem til den rigtige flowmåler, som viste sig at være en 

clamp-on model fra Siemens. 

”Det er den tredje model, vi prøver. De andre kunne simpelthen 

ikke måle nøjagtigt nok, og de var alt for indviklede 

at sætte op. Samtidig fik vi en masse detaljer, som der 

ikke var nogen forklaring på, hvad vi skulle bruge til,” siger 

Bo Pedersen. 

Flowmåleren måler ved hjælp af ultralyd, og selv om den 

monteres uden på røret, har dens nøjagtighed overrasket 

Bo Pedersen positivt.

”Vi har målere svejset ind i rørene på vores side, så vi kan 

beregne, hvad temperaturerne skal være, og ved det første 

forsøg med den nye flowmåler stemte resultatet ikke. Men 

så testede vi temperaturfølerne i en temperaturkasse, og 

det viste sig, at det var dem, der var skredet lidt,” siger han. 

For VEKS er det også vigtigt, at flowmåleren er en clampon 

model, da det betyder, at den kan monteres, uden at 

man behøver at lukke for vandet. 

”Den er nem og billig at sætte op i forhold til noget, der 

skal svejses ind. Det ville foruden certifikatsvejsning og efterfølgende 

røntgenfotografering kræve, at der skal lukkes 

for vandet, og at kedler skal startes for at varme op med 

olie eller gas i stedet for, og det er meget dyrt. På den her 

måde, påvirker det hverken kunderne eller vores drift,” siger 

Bo Pedersen. 

Overvågning af flowmåleroplysninger og mere end 17.000 

andre signaler 

Hjælp til grønne regnskaber 

På første sal på kontoret i Albertslund har VEKS en central, 

hvor medarbejderne kan overvåge alle flowmålernes oplysninger 

– og 17.435 andre signaler. De oplysninger kommer 

kunderne til gode, for i formålsparagrafferne lyder det 

blandt andet, at VEKS skal hjælpe andre med at spare. 

”Vi hjælper for eksempel vores kunder med oplysninger til 

grønne regnskaber og hjælper dem med at jage deres returtemperaturer, 

for det koster at aflevere for varmt vand,” 

siger Bo Pedersen. 

Dermed hjælper VEKS kunderne med at være mere energirigtige 

og miljøvenlige, og til det formål er flowmåleren et 

vigtigt redskab, fordi den erstatter formodninger med viden 

om de faktiske forhold. 

”Jo mere du ved om systemet, desto bedre kan du optimere 

det,” siger Bo Pedersen. 

Flowmåleren 

VEKS har brugt en SITRANS FUS 1020 Basic clamp-on 

flowmåler med tilhørende transducere til rørstørrelser 

på 50 – 300mm. 

FUS 1020 giver en 4-20mA analog udgang og digitale 

udgange for fejlsignal og tællepuls. 

Nøjagtighed +/ -0,5 til 1 % af flow. 

For information om Siemens procesinstrumenter 

se www.siemens.dk/procesinstrumentering 

5

6 

5 m 2 Totalt Integreret Automation (TIA) 

på en pakkemaskine 

AF PETER GREVE 

KONSULENT 

Mikal Iversen i gang med fabrikstest af kassefyldermaskine 

Pakkemaskiner er mange ting, men en pakkemaskine til 

at pakke friskbagt brød skal have helt specielle egenskaber 

med hensyn til håndtering af produkterne. 

Nyskivet rugbrød er skrøbeligt og kræver meget stor 

forsigtighed, når det skal lægges i en pose. Også når 

poserne efterfølgende lægges i transportkasserne, skal 

det ske med forsigtighed, så de ikke bliver klemt, og 

brødet beskadiges. 

På en tidligere landbrugsejendom lidt uden for Klovborg 

ved Nørre Snede finder vi virksomheden SR Pack i (alt 

for) beskedne rammer. SR Pack er nemlig en suveræn 

europamester i disse specielle maskiner, der vel stort set 

pakker alt det brød, vi køber i supermarked erne. 

SR Pack er også mere end pakkemaskiner til brød og kager. 

De tager sig gerne af hele projekter på brødfabrikkerne fra 

det sted, hvor brødet kommer ud fra køletårnene, og indtil 

brødet er pakket i poser og lagt i transportkasser, som er 

palleteret. Klar til lastvognene eller til lageret. I en sådan 

pakkelinje kan der indgå meget andet som for eksempel 

skæremaskiner, transportbånd og elevatorer, som SR Pack 

enten selv fremstiller eller indkøber hos partnere og underleverandører. 

Ca. 20 medarbejdere klarer stort set alt fra 

konstruktion over produktion og til opstilling og indkøring 

hos kunden. 

Et relativt nyt område for SR Pack er kvalitetskontrol med 

røntgenudstyr. Hvem har ikke prøvet det ubehagelige at 

tygge i en lille sten, der er kommet med i brødet? Men med 

røntgen-kvalitetskontrollen bliver alle fremmedlegemer 

som sten, metal, glasskår og lignende detekteret, og efter-

5 m 2 Totalt Integreret Automation Den centrale del af PLC-styringen 

følgende fjernes det dårlige produkt fra pakkebåndet. 

Nok er brød en specialitet for SR Pack, men frugt og grøntsager 

kræver en lige så nænsom behandling som brød, og 

derfor har det været nærliggende at udvide produktprogrammet 

til også at omfatte posepakkemaskiner til frugt og 

grønt. 

Ordre til Finland 

En ordre på 4 kassefyldemaskiner til en brødfabrik i Finland 

gav SR Pack et skub over mod automatik fra Siemens. I kundens 

kravspecifikation står nemlig, at maskinerne skal bestykkes 

med udrustning fra Siemens. Hidtil har SR Pack 

brugt udstyr af et andet fabrikat, og derfor mente de ikke, 

at de havde den nødvendige ekspertise på området, og på 

grund af en relativ stram tidsplan valgte SR Pack at tage en 

underleverandør ind. SR Pack har af og til købt komponenter 

hos FH Automation i Horsens, og derfor var det naturligt 

at rette henvendelse til FH Automation for at få dem til 

at fremstille automationen på maskinleverancen til Finland. 

Renovering af PLC-program 

Ifølge direktør Flemming Brix støder SR Pack af og til på 

kundekrav om at få maskiner leveret med Siemens-styringer. 

Man har så valgt den hårde vej og gjort det på den helt 

rigtige måde. I stedet for den nemme løsning hvor man fra 

den sædvanlige styring konverterer PLC-programmet – som 

man i øvrigt har lappet på i tidens løb, når der kom nye 

funktioner til, og som derfor ikke er helt optimalt – besluttede 

man fra begyndelsen, at hele maskinstyringen og PLCprogrammet 

skulle nytænkes og nydesignes. På denne 

måde ville man få en langsigtet og gennemskuelig løsning 

med automatik fra Siemens. Ja, slutkunden har oven i købet 

selv leveret nogle af softwareblokkene til programmet, 

dvs. mindre programsekvenser som anvendes på alle deres 

fabrikker. 

Denne maskinleverance er således SR Packs startskud til at 

udvide deres eget sortiment, hvad angår automatikløsninger 

på maskinerne. Fremover kan kunderne også vælge at 

få maskinerne leveret med udrustning fra Siemens. 

Problemfrit projekt 

Lars Høberg fra FH Automation har været projektleder på 

denne første maskine. Men at SR Pack selv har en automatikmand, 

el-chef Torben Tang, der kender alle styringsprincipperne 

og maskinens reaktioner, har været en stor hjælp 

for FH Automation under projektering, opbygning og test 

af maskinen. Til gengæld har Torben Tang, som naturligvis 

på længere sigt skal overtage servicen på maskinerne, fået 

en grundig uddannelse. 

Direktør 

Flemming Brix, 

SR Pack 

”FH Automation har leveret det, vi 

har bedt om, og såvel tilbudsprisen 

som tidsplanen er overholdt til 

punkt og prikke,” siger direktør 

Flemming Brix og fortsætter: ”Også 

samarbejdet på værkstedet mellem 

vores folk og FH Automations folk er 

gået fuldstændigt gnidningsløst.” 

Direktør Leif Rasmussen fra FH Automation, 

som også er med til mødet, 

supplerer: ”Vi har nok især kunnet 

mærke en større vilje til samarbejde 

og til i fællesskab at finde de små 

løsninger, som vi altid skal gøre på 

stedet. Også når det involverede 

mekanikerne.” 

Maskinen skal have forbindelse til brødfabrikkens lagerstyringssystem, 

og det er en del af softwareprojektet, der skal 

løses i samarbejde med kundens egne folk, når maskinen 

kommer til Finland. Derfor er der afsat 2 uger til idriftsætning. 

Både Lars Høberg fra FH Automation og Torben Tang 

fra SR Pack vil deltage i idriftsætningen i Finland. 

Noget om teknikken 

Kassefylderne skal kunne behandle op til 65 produkter pr. 

minut - eller sagt på anden måde - fylde 14 brødkasser pr. 

minut! Det stiller ekstremt store krav til både hurtighed og 

nænsomhed, og derfor er der i stor udstrækning valgt servodrev 

til at styre de vitale funktioner. 9 servodrev med 

7

8 

32 drevaksler + motormoduler på stribe 

SINAMICS S120 med high-dynamic servomotorer udgør 

kernen i selve håndteringen af brødposer og -kasser. 

Yderligere 21 motorer er styret af S120’ere med dobbelt 

motormodul. FH Automation har af hensyn til standardiseringen 

valgt at anvende S120’erne til alle styrede motorer, 

og derfor har man det flotte syn af 16 SINAMICS S120 på 

en lang række, når tavlelågen åbnes. 

Selve maskinstyringen er løst med en SIMATIC S7 PLC med 

den kraftige CPU 317-2PN/DP med både PROFIBUS og PRO- 

FINET. Lokal operatørbetjening sker via et 10” touchpanel 

MP 277 projekteret med WinCC flexible. Fordelingen af 

PROFINET-/Ethernetsignalerne sker ved hjælp af en SCA- 

LANCE X005-switch. 

Der er SIMATIC S7-300 PLC’er, ET200S IO-stationer, SITOP 

strømforsyninger, SCALANCE netværksswitche, MP 277 

operatørpanel, SINAMICS drev og servomotorer. Alt indgår i 

Siemens-konceptet Totalt Integreret Automation, og derfor 

har det været særligt nemt at koordinere projekteringen af 

de enkelte komponenter, da det hele sker med STEP 7 PLCprogrammeringssoftwaren 

som basis. 

FH Automation 

FH Automation A/S er dannet i 2004, da det blev udskilt fra 

FH Gruppen og er i dag er en højteknologisk virksomhed, 

der leverer software, el-tavler og systemløsninger til den 

danske industri. Siden dannelsen er FH Automation ekspanderet 

med en kontrolleret hastighed, og i dag er der 28 

medarbejdere i virksomheden. FH Automation A/S er certificeret 

Siemens Solution Partner 

Siemens Solution Partner Automation 

– er betegnelsen på certificerede og erfarne 

systemudviklere, som kan rådgive om og implementere 

individuelle løsninger baseret på kom - 

ponenter fra Siemens Industry.

TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA TEMA 

Miljøvenlige løsninger 

– er også effektive for produktiviteten 

20 mio. industrimotorer på verdensplan 

forbruger 65 procent af den samlede 

elektricitet i industrien. Frekvensomformere 

regulerer hastigheden efter behovet/kravene 

og reducerer derfor i samarbejde 

med lavenergimotorerne (se foto) 

effektforbruget i industrien med op til 

60 procent. For de ca. 20 mio. industrimotorer, 

der er i drift på verdensplan, 

betyder det en potentiel besparelse på 

600 terawatt timer pr. år svarende til 

300 mio. tons CO 2 

2009 er energieffektivitetens år, og fokus på området 

bliver næppe større end her i december. 

Derfor sætter vi området i centrum med dette 

nummers tema. 

Ved udvikling af maskiner og produktionsanlæg er 

det i dag vigtigt – om ikke nødvendigt – at tænke 

mere langsigtet med hensyn til de omkostninger, 

der er i relation til produktion og levetid. Der er eksempelvis 

store økonomiske besparelser at hente 

ved brug af frekvensomformere sammen med lavenergimotorer 

til ventilation, pumpesystemer, transportbånd 

og kompressorer, da der med disse systemer 

er en markant besparelse ved regulering i 

anlæggets dellast- og tomgangsperioder. Der er så 

store besparelser at hente specielt inden for drevområdet, 

at der i dag tages højde for det i de standarder 

og lovkrav, som defineres på for eksempel europæisk 

plan. Men også inden for automation er det i 

høj kurs. Eksempelvis er organisationen PROFIBUS & 

PROFINET International i fuld gang med at definere 

og standardisere en producentuafhængig energibesparende 

profil baseret på PROFINET. Læs mere herom 

på de efterfølgende sider. 

Vil du vide mere om Siemens’ svar på de miljømæssige 

og energibesparende udfordringer, anbefaler vi 

dig at gå på opdagelse via 

www.siemens.com/environmentalportfolio 

Siemens præsenterer under hele COP15-perioden fra 

d. 7. - 18. december en række spændende fremtidsteknologier 

på miljøområdet på Rådhuspladsen i 

København. Det sker i forbindelse med kampagnen 

Hopenhagen, hvor Siemens er en af hovedsponsorerne. 

Redaktionen. 

9

10 


Store energibesparelser 

– ved det rigtige valg af komponenter 

AF ULF LINDHARD 

Slutbrugere og maskinbyggere har meget at vinde ved 

at fokusere på energirigtig produktion. Ved øget fokus 

på mekanisk/elektrisk design kan maskiner udvikles, så 

de producerer mere med mindre energiforbrug. 

BESPARELSER. Energibesparelser og nedbringning af CO 2 - 

udledningen er for tiden i alles fokus. For de fleste i automationsverdenen 

er det ingen hemmelighed, at der er kraftige 

besparelser for slutbrugerne ved at anvende 

frekvensomformere og lavenergimotorer på pumper og 

ventilatorer. 

Fokus på energirigtig produktion 

Inden for produktionsmaskinområdet har fokus dog været 

meget mindre, og det er ærgerligt. Både slutbrugeren og 

maskinbyggeren har meget at vinde ved at fokusere på 

energirigtig produktion. Ved øget fokus på mekanisk/elektrisk 

design, også kaldet mekatronik, kan maskiner udvikles, 

så de producerer mere med et mindre energiforbrug. 

Elektronik afløser mekanik 

Når en maskine skal udvikles, er det meget vigtigt, at både 

den mekaniske og den elektriske løsning gennemarbejdes, 

før det første HW-arbejde påbegyndes. Moderne motion 

controlere, som eksempelvis SIMOTION, kan løse opgaver, 

som man førhen udførte med sindrige mekaniske løsninger. 

I dag kan man altså erstatte mekanik med motion control 

løsninger. Herved har maskinbyggeren en mulighed for 

at gennemføre løsninger, som er mekanisk mindre komplekse. 

Og hvis han/hun samtidig er dygtig til at bygge maskinerne, 

så de er mekanisk optimale i forhold til den opgave, 

de skal løse, er der mange penge at spare. 

Optimal produktion som udgangspunkt 

I de seneste år er en række nye mekaniske konstruktioner 

taget i brug. Det er typisk Pick & Place løsninger til pakkemaskiner, 

hvor fokus ligger på høj ydeevne og fleksibel maskinopbygning, 

som eksempelvis i Delta 3 Picker, Flex Picker, 

Roll Picker osv. Fælles for disse nye mekaniske 

løsninger er, at mekanikken er designet med udgangspunkt 

i en optimal produktion. 

Minimering af vægten 

Her er det mekaniske materiale valgt ud fra, at det skal 

være let og stærkt. Når den mekaniske konstruktion inertimæssigt 

er i balance med den last, maskinen skal flytte, 

kan det rette servodrev vælges. Ofte foregår valget af motorstørrelser 

ud fra en mekanisk konstruktion, som allerede 

er lavet, og kan motoren ikke klare opgaven, sættes blot en 

større motor på. 

Det er selvfølgelig en vej at gå, men næppe den optimale. I 

mange tilfælde bliver problemet værre, fordi den større 

motor også har en større masse og derved skal bruge mere 

energi. Hvis man i stedet for minimerer vægten på den mekaniske 

konstruktion, får man en rigtig winwin-situation. 

Mindre servomotorer, mindre servoforstærkere, mindre 

gear, mindre kabler, mindre slitage osv. Det er den vej, der 

også fører til maskiner, der kan producere mere med mindre 

HW og et lavere energiforbrug. 

Regenerative drevløsninger 

Regenerative drevløsninger er også med til at mindske 

energiforbruget. SINAMICS frekvensomformere og servoløsninger 

fås med regenerative forsyningsmoduler, sådan 

at overskydende effekt fra motorer, der skal nedbremse 

maskinen, leveres tilbage til forsyningsnettet. 

Ud over den energimæssige besparelse er der også en besparelse 

på komponenter som bremsemodstande og bremseenheder, 

der nu kan undværes. Tavlen kan også reduceres 

i størrelse, da den generende overskudsvarme fra 

bremsemodstandene er væk. En yderligere fordel ved de 

regenerative drevsystemer er, at powerfaktoren (cos ) ligger 

tæt på 1, hvilket betyder et mindre strømforbrug fra 

nettet og derved mindre tab. 

Modulære maskinløsninger 

SIMOTION er en meget stærk motion control-CPU, som kan 

håndtere de fleste former for multiakseinterpolation, som 

eksempelvis kræves for at kunne styre en Delta 3 Picker. 

Derudover kan man med SIMOTION også gennemføre modulære 

maskinløsninger, så besværlige mekaniske sammenkoblinger 

mellem enkelte maskinenheder helt forsvinder. 

De enkelte maskinmoduler sammenkobles elektronisk via 

et bussystem som PROFINET eller PROFIBUS. Med disse to 

bussystemer er det er muligt at realisere jitterfri isynkron 

kommunikation, som sikrer en fleksibel elektronisk aksel 

gennem maskinen. Modulopbyggede maskiner er billigere 

og hurtigere at producere og nemmere at servicere, så her 

er der også en konkurrenceparameter, som maskinbyggeren 

har glæde af. 

Yderligere informationer kan fås Siemens Industry 

Presales telefon 44 77 55 55 – tast 2


Eksempler på mekaniske løsninger 

med fokus på at minimere vægten på 

det, motorerne skal drive. 

Delta 3 Picker 

Roll Picker 

Delta 2 Picker 

11

12 


Endnu en energisparerunde – eller skal 

vi foretage en energioptimering? 


KONSULENT 

De seneste årtiers stærkt stigende priser på energi har 

medført utallige projekter med en målsætning om lavere 

energiomkostninger. 

Hvis en virksomhed har fulgt op på dette område, er der 

stor sandsynlighed for, at de fleste iøjnefaldende besparelser 

med god økonomi er fundet og gennemført. Skal der 

spares yderligere på energiomkostningerne, hedder det en 

systematisk energioptimering. 

De fleste virksomheder har én måler til hver energiform, og 

den registrerer hele forbruget og anvendes som afregningsgrundlag 

med energileverandørerne. Et samlet overblik 

over hvor virksomhedens energi forbruges, og hvad 

den bruges til, er en udbredt mangel. 

Energioptimering i en automationssammenhæng 

I denne artikel finder du et af Siemens’ svar på, hvordan 

man i en automationssammenhæng og som en integreret 

del af vores Totally Integrated Automation (TIA) koncept 

kan opsamle, bearbejde og præsentere energidata, og 

hvordan man proaktivt kan styre produktionen ud fra en 

energiforbrugsparameter. 

Et ledelsesværktøj 

Et system til energistyring indeholder alle de foranstaltninger, 

der kan føre til energieffektivitet og til reduktion af 

emission (CO2-udledning), og det gør en virksomhed i 

stand til kontinuerligt og systematisk at analysere, beslutte 

og forbedre forholdene om dens energiforbrug. Under en 

sådan optimeringsproces skal der tages hensyn til økonomi 

såvel som til de tekniske, juridiske og miljømæssige aspekter. 

Planlægningsprocessen omfatter såvel en overordnet strategi 

med generelle definitioner på målsætninger og detailkoncepter 

som foranstaltninger til effektiv udnyttelse af 

energien, håndtering af forbrugsdata og synliggørelse af 

resultaterne. 

Energistyring skal implementeres på ledelsesniveau og bør 

indeholde såvel organisatoriske som tekniske instrukser samt 

en redegørelse for de økonomiske muligheder og aspekter. 

Ved en effektiv styring af energiforbruget vil der ofte kunne 

spares mellem 5 og 20 % af virksomhedens energiomkostninger 

med en typisk tilbagebetalingstid på mindre end 

2 år. 

Energistyringssystemets bestanddele 

Energiforbruget i en produktionsvirksomhed kan betragtes 

som hørende under produktionsledelsen. Siemens ser energioptimering 

som en væsentlig del af en fremtidig automationsstrategi 

og giver med vores TIA-koncept en række muligheder 

for at integrere produkter til energimåling og 

energiovervågning i den samlede automationsløsning og 

via forskellige softwareværktøjer at kunne bearbejde dem. 

En central del af Siemens’ energistyringssystem er softwaremodulet 

SIMATIC Powerrate, der kan installeres på SCA- 

DA-systemet SIMATIC WinCC eller på processtyringssystemet 

SIMATIC PCS7. De grundlæggende funktioner i SIMATIC 

Powerrate er 

• Automatisk opsamling og lagring af energidata, f.eks. el, 

gas, varme eller vand 

• At kortlægge vejene i virksomhedens energiflow 

• At skabe transparens i virksomhedens forbrugsstruktur 

• At kunne fordele forbrug og omkostninger til afdelinger, 

produktionslinjer osv 

• At danne forecast over forbruget i samme 15 minutters 

perioder, som anvendes til forbrugsafregning af el-leverandøren 

• Automatisk ind- og udkobling af forbrugere i spidsbelastningsperioder 

efter en fastlagt prioritering


Alle forbrugsdata kan leveres i et Excel-ark, hvor der kan foretages 

yderligere beregninger, og som ledelsen kan bruge 

som beslutningsgrundlag for at gennemføre energibesparende 

foranstaltninger. 

Der findes mange faceplates i Powerrate 

I industrielle omgivelser er der næsten altid feltbusser, 

PLC’er, kommunikationsnet og SCADA- eller proceskontrolsystemer 

i området. En af fordelene ved energistyringen fra 

Siemens’ Power Management System, er, at når disse PLC’er 

og kommunikationsnet findes i forvejen, er det nemt at 

bringe de indsamlede energidata frem til de skærmsystemer, 

hvor Powerrate er installeret. Powerratesystemet består 

dels af færdige faceplates til WinCC og PSC 7 og dels af 

S7-blokke til PLC’erne – hovedsagelig til kommunikation og 

beregninger. Energimålinger kan komme fra en række Siemens 

komponenter, som f.eks. SENTRON PAC måleinstrumenter, 

SIMOCODE motorstyringer, SENTRON kompakt- og 

luftbrydere, ET200S motorstartere, SIRIUS softstartere, SI- 

TRANS procesinstrumenter etc. samt tilsvarende egnet udstyr 

fra andre leverandører. I energistyringssoftwaren sker 

al videre bearbejdning og evaluering. Genererede signaler 

til ind- og udkobling af lavt prioriterede belastninger kan 

sendes ned gennem kommunikationsnettene som styresignaler 

til el-fordelingsautomatiktavler. 

Konfiguration af energistyringssystemet Power Management System 

Tre faser i en sparerunde 

I fase 1 vil en nøje kortlægning af energiflowet danne et 

dokumenteret billede af forbrugere, rutiner og forbrugsmønstre, 

og herved øges den gennemskuelighed, der er 

nødvendig for at kunne evaluere og beslutte. 

Denne dokumentation bruges til at iværksætte forbedringer 

i koncepter, processer og den almindelige drift. Ofte vil 

her kunne spares mellem 5 og 15 % af energiforbruget. 

I fase 2 kan man forvente yderligere 5 % besparelser ved at 

gennemføre en benchmarking og sammenligne de enkelte 

forbrugeres energimængder og –omkostninger med henblik 

på at konstaterer forskelle og gennemføre energiforbedringer 

på ensartede processer. Herefter kan man opstille 

en rangordning for at få de bedste placeringer 

synliggjort, og det giverr som regel motivation til at finde 

yderligere forbedringspotentialer. 

I fase 3 gælder det den forbrugsorienterede produktionsplanlægning 

– eller på godt dansk: Styring af de enkelte 

belastninger. Her kan der yderligere være op til 2 % at hente. 

Specielt inden for el-forbruget vil afregningsprofilen til 

leverandøren i de fleste tilfælde indeholde en pris på spidsbelastninger, 

og det er oplagt at se på, om forbruget kan 

omfordeles, således at størrelsen af spidsbelastningerne 

kan formindskes. Ofte er der differentierede dag- og nattakster 

for kWh-forbrug, og det kan eventuelt udnyttes ved 

at flytte akkumulerende forbrugere til nattetimerne. Jo 

mere ensartet forbruget er hen over døgnet, desto lavere 

bliver energiomkostningerne. 

Typisk forbrugskurve for produktionsvirksomhed 

Industriens teknologi 

Dataopsamlingen kan ske gennem de eksisterende kommunikationsnetværk, 

og derved undgår man at skulle opbygge 

et separat ”energistyringsnetværk”. Et energistyringssystem, 

der er baseret på industrielle komponenter og systemer 

fra Siemens, vil være kendt teknologi på de industrivirksomheder, 

hvor det bliver installeret, og derfor vil den 

løbende systemvedligeholdelse og yderligere udbygninger 

ofte kunne gennemføres af det sædvanlige vedligeholdelsesteam. 

Da energistyringssystemet anvender det samme 

udstyr som produktionssystemerne, vil f.eks. tidsstemplinger 

af data være ens i begge systemer, og derved bliver 

data fra de to systemer direkte sammenlignelige, ligesom 

funktionerne i begge systemer vil være totalt integrerede i 

hinanden med større overskuelighed som resultat. 

13

14 


Pålidelige og præcise energimålinger 

AF PETER BORNERUP 

SENTRON PAC 3200 

SENTRON PAC 3100 

SENTRON PAC 4200


Pålidelige og præcise energimålinger fra Siemens 

Med generel fokus på energiforbrug og -optimering er der 

mere end nogensinde brug for at vide, hvor meget energi 

der bliver brugt, hvor og hvornår. Energidataene, der danner 

grundlaget for denne gennemsigtighed, kan du få på 

en omkostningseffektiv måde med PAC-måleinstrumenterne 

fra Siemens. Uanset hvilken serie af vores måleinstrumenter 

du vælger, kan du være sikker på at få præcise og 

valide energidata. Instrumenterne PAC 3100, PAC 3200 og 

PAC 4200 måler en lang række elektriske værdier og viser 

dem grafisk på et LC-display. Skal dataene behandles yder ligere, 

er der rig mulighed for forbindelse til automationsniveauet 

og power management-systemer som f.eks. WinCC 

Powerrate, der er omtalt andetsteds i bladet. Herunder kan 

du læse mere om vores tre forskellige instrumenter. 

SENTRON PAC 3100: 

– Digital måling og visning af elektriske værdier til lavpris! 

Med det nye måleinstrument er det hurtigt og enkelt at 

komme i gang med digital måling. Basismodellen SENTRON 

PAC 3100 måler og viser mere end 30 forskellige elektriske 

værdier, hvilket betyder, at du kan erstatte en stor del af de 

analoge instrumenter. Takket være det integrerede kommunikationsinterface 

og de digitale inputs og outputs lader instrumentet 

sig nemt integrere i et eksisterende anlæg. 

• Nemt at betjene 

Intuitiv menustyring og flersproget tekstdisplay 

• Hurtig montering 

Fastgøres nemt – også uden brug af værktøj 

• Integreret kommunikation 

RS485-interface med åben protokol (Modbus RTU) 

• Fleksibel integration i applikationen 

Indeholder 2 digitale inputs og 2 digitale outputs 

• Bred anvendelse 

Indeholder mange funktioner som f.eks. anvendelse i 

både 50 og 60 Hz netværk, anvendelse i anlæg med 

UL/CSA-krav og IP65 ved brug af standardforsegling 

• Optager kun lidt plads i tavlen 

Kompakt design: 96x96x56 mm 

• Altid nemt at aflæse 

Stort oplyst LC-display 


– Energimåling til udvidet brug 

Måleinstrumentet SENTRON PAC3200 monteres i tavlefronten, 

hvor det måler og viser mere end 50 forskellige elektriske 

værdier som for eksempel spænding, strøm, effekt og 

frekvens med minimums-, maksimums- og gennemsnitsværdier. 

PAC3200 udmærker sig blandt andet ved sin kompakte konstruktion, 

og det store baggrundsbelyste display gør det 

muligt at aflæse værdier selv fra store afstande. Instrumentet 

indstilles enten direkte på komponenten via de 4 funktionsknapper 

eller via den gratis medfølgende software. 

Teksten i menuen kan vises på 9 forskellige sprog. 

Ud over at have 1 digitalt input og 1 digitalt output tilbyder 

PAC3200 også andre kommunikationsmuligheder. Det integrerede 

Ethernet-interface understøtter for eksempel Modbus 

TCP uden ekstra omkostninger. Ønsker man at kommunikere 

via PROFIBUS, er det også muligt ved tilkøb af et 

PROFIBUS DP udvidelsesmodul. 

SENTRON PAC 3200 har UL- og CSA-godkendelse og er derfor 

også egnet til det amerikanske og canadiske marked. 


– Avanceret energimåling og -datalagring 

Måleinstrument PAC 4200 fra Siemens kan installeres i forgreninger 

eller foran elektriske forbrugere, hvor det kan 

måle omkring 200 elektriske værdier. Instrumentet leverer 

alle relevante overvågningsdata, så du altid har præcise informationer 

om anlæggets eller netværkets tilstand. Desuden 

kan instrumentet logge flere end 4000 events med 

tidsstempel, som for eksempel kan eksporteres til MS Excel. 

Det giver et godt grundlag for at foretage analyser og optimere 

driften af anlægget eller maskinen og minimere energiforbruget. 

Det brugervenlige grafiske display giver et hurtigt overblik 

over de målte værdier, og det stærkt oplyste display giver 

mulighed for aflæsning af værdier selv fra længere afstande. 

SENTRON PAC4200 kan enten stå alene eller anvendes 

sammen med overordnede power management systemer. 

• Stor målenøjagtighed efter IEC 61557-12 

• Mulighed for PROFIBUS-kommunikation 

• Måling af harmoniske (3 til 31), THD og andre relevante 

netværksdata 

• Intern hukommelse til logning af belastningsprofiler og 

events 

• Enkel integration i overordnede power management systemer, 

f.eks. SIMATIC PCS7 Powerrate eller SIMATIC 

WinCC Powerrate 

Yderligere informationer kan fås hos Siemens 

Industry, Presales tlf. 44 77 55 55 – tast 2. 

Se vores internationale website 

www.siemens.com/powermanagementsystem 

15

16 


Brug frekvensomformere 

– og spar på energien 

AF BJARNE JØRGENSEN 

Brug frekvensomformere og lavenergimotorer til ventilation, 

pumpesystemer og kompressorer og spar på 

energien. 

Man opnår en markant besparelse på disse systemer ved at 

tilpasse maskinens hastighed efter det aktuelle behov og 

finde de rigtige dellastpunkter. Undgå drøvling eller regulering 

via mekaniske spjæld, remvariatorer, hvirvelstrømskoblinger 

osv. 

Ved at anvende ovennævnte frekvensomformere 

G120, CU230P-2, 

HVAC opnås følgende ekstra fordele: 

• Automatisk ”hibernation mode” 

Hvor der ved kørsel længere end 

den tilladte tid på min. setpunktsgrænse 

etableres en ”sleep/wake”funktion. 

Det vil sige, at drevet 

stopper og starter igen, når setpunktet 

er tilbage. 

• Ny forbedret eco-mode 

Hvor man yderligere optimerer magnetiseringen af motoren 

ved nedregulering 

• 3 timere, der fungerer efter realtidsprincippet, og indbyggede 

kW/kWh-målere samt timetæller 

• Eliminering af hjælperelæer takket være de indbyggede 

230 V udgangsrelæer 

Ovennævnte viser en belastningskurve for et pumpesystem, 

hvor man sammenligner en mekanisk regulering 

med en hastighedsregulering ved hjælp af en frekvensomformer. 

Som vi kan se, er forskellen mellem kurverne – det 

grønne område – energibesparelse. 

Ved en nedregulering med 20 % vil energibesparelsen være 

ca. 50 %, og hvis vi tager udgangspunkt i en 5,5kW motor, 

der kører 24h i døgnet i 365 dage om året, og energiprisen 

fastsættes til DKK 0,75/kWh, vil besparelsen være på ca. 

DKK 18.067,00/år. 

Kigger vi på den anden kurve, så illustrerer den energibesparelsen 

ved brug af lavenergimotorer. Her kan vi se, at 

besparelsen er mindre målt i kroner, men på grund af den 

lange levetid på ca. 15 år og den lave anskaffelsespris, viser 

lavenergimotorer sig ofte at være en god forretning. 

Eksemplet viser en energibesparelse på DKK 1.642,- ved 

8.760 driftstimer. 

Du kan bruge vores beregningsprogram SinaSave til beregning 

af energibesparelsen. Der skal fastlægges en driftscyklus, 

hvor lang tid der kan nedreguleres, og hvor mange 

dage om året det er muligt. Se desuden, hvor meget der 

spares på energien ved at anvende lavenergimotorer sammenlignet 

med standardmotorer. Denne software kan frit 

downloades på siden: 

www.siemens.com/energy-efficient-drives 

Yderligere informationer kan fås ved at kontakte 

produktspecialist Bjarne Jørgensen på tlf. 44 77 44 07 

eller via e-mail bjarne.joergensen@siemens.com


”Power nap” til frekvensomformeren kan 

blive en ny energisparefunktion 

Nye funktioner i PROFINET til energistyring 


KONSULENT 

Pres fra samfundet og økonomiske besparelser har sat 

skub i arbejdet med at optimere energiforbruget inden 

for automationsbranchen. En arbejdsgruppe hos PROFI- 

BUS & PROFINET International (PI) er i øjeblikket ved at 

udarbejde et koncept til energistyring via PROFINET. 

Her er nogle af de første konkrete informationer om 

gruppens arbejde. 

De store omkostninger, der er forbundet med energi og 

overholdelse af lovkrav, tvinger industrien til at beskæftige 

sig med emnet energibesparelser. Af den grund har producerende 

virksomheder i adskillige år taget skrappere midler 

i brug for at reducere omkostningerne til energi. 

Et politisk pres for at nedsætte CO2-emmisionen er en anden 

faktor, der virker energibesparende, og her skal man 

tænke på, at for at få 1 kWh frem til en maskine, har der 

været næsten 2 kWh i tab under el-produktionen, i distributionsnettet 

og i el-fordelingen. Det er værd at bemærke sig, 

at på CO2-kontoen betyder det, at 1 kWh sparet på maskinen, 

sparer næsten 3 kWh – ofte i fossilt brændsel – til elproduktionen! 

Energibesparelse har særlig stor interesse, fordi andre målsætninger 

i virksomhederne som for eksempel bevarelse af 

ressourcer og miljø samt større effektivitet i produktionen 

kan opnås ved at indføre forskellige hensigtsmæssige foranstaltninger. 

Energisparefunktioner 

– optimal udnyttelse under produktionen og i pauser 

Med henblik på at implementere en integreret, åben og 

brugervenlig løsning besluttede PROFIBUS & PROFINET 

International sig til at definere og standardisere en producentuafhængig 

energibesparende profil baseret på PROFI- 

NET. Vigtigt er, at profilen kan implementeres på et standard 

PROFINET-netværk på lignende måde, som det sker 

med sikkerhedsprofilen PROFIsafe. Der blev nedsat en særlig 

arbejdsgruppe, som allerede er i fuld gang. User cases 

og krav ud fra brugerens synsvinkel er allerede blevet gennemgået 

og evalueret. De danner grundlaget for det specifikationsarbejde, 

der blev påbegyndt i februar 2009. 

Retningen går hen imod, at den nye profil, PROFIenergy, 

skal understøtte effektforbrugende udstyr, der skal have 3 

driftsmodi, som styres gennem nye og udvidede funktioner 

i PROFINET. Trin 3 er fuld funktion, trin 2 er, at effektdelen 

afbrydes separat, trin 1 er, at processordelen sættes i dvaletilstand. 

Såvel nedkobling til energisparemodi som vækning 

til trin 2 og frigivelse til trin 3 sker via PROFINET-funktioner, 

og der kan eventuelt lægges yderlige funktioner 

ind, som tager højde for opvarmningstid og opstartsbetingelser 

eller –sekvenser. De nævnte energisparefunktioner 

bør aktiveres, hvis produktionsanlægget er stoppet i weekender 

og om natten. 

Men intentionerne for arbejdsgruppen rækker endnu videre. 

PROFINET er et realtidsnet med ekstremt hurtige reaktionstider, 

og derfor vil funktionerne uden problemer kunne 

anvendes til at styre hurtigere op- og nedkoblinger af 

deludstyr på en maskine ved at sætte f.eks. en lasersvejser 

i dvaletilstand, hvis den kun arbejder 5 sekunder i en maskinsekvens, 

der måske varer et minut eller mere, og herved 

kan der spares en betydelig del af svejserens tomgangstab. 

Ved at anvende den energibesparende profil, PROFIenergy, 

kan en maskines eller en hel produktionslinjes energibesparende 

driftsmodi håndteres af en af PLC’erne på netværket, 

og den kan samtidig logge data og forbrugsprofil for 

energiforbruget til senere bearbejdning. Herved er det muligt 

for PLC’en i et system at styre energiforbruget optimalt 

såvel under produktionen som under pauser i driften. 

Siemens er allerede i gang 

Sideløbende med PROFIBUS & PROFINET Internationals arbejde, 

er Siemens’ udviklingsafdelinger allerede i gang med 

at forberede implementeringen af PROFIenergy-profilen på 

meget energiforbrugende udstyr. Inden for en overskuelig 

tidshorisont, som dog endnu ikke kan fastsættes mere nøjagtigt, 

vil de første produkter med integreret PROFIenergyprofil 

blive stillet til rådighed for vores kunder. 

Vi vil naturligvis fremover informere om yderligere tekniske 

detaljer og leveringsplaner, efterhånden som foreligger. 

17

18 


Miljøvenlig bio-ethanol kan blive 

Danmarks næste eksporteventyr 

AF LEIF OSMARK 

FREELANCEJOURNALIST 

At omdanne halm til 2. generations bio-ethanol kan 

både blive Danmarks næste eksporteventyr og gøre 

verden mindre afhængig af fossile brændstoffer. Og 

Danmark er med helt i front. På halvandet år har Dong 

Energys datterselskab Inbicon opbygget et fuldt funktionsdygtigt 

demonstrationsanlæg i Kalundborg. 

Målet var at blive klar til klimatopmødet i København, og 

målet bliver nået. Så ved årsskiftet kan Danmark prale af at 

have et produktionsanlæg, der kan fremstille 2. generations 

bio-ethanol af halm og en række andre restprodukter 

fra landbruget. 

Peter Giversen fra Inbicon og Jesper 

Olsen fra Siemens foran anlægget i 

Kalundborg 

På kun atten måneder er det lykkedes for Inbicon, der er 

datterselskab af Dong Energy, at opbygge anlægget, der 

har til huse på Asnæsværket i Kalundborg. Endda samtidig 

med at Inbicon løbende har forbedret processen til at fremstille 

bio-ethanolen på deres pilotanlæg på Skærbækværket 

ved Fredericia. 

– Det har været et maratonløb, der har varet halvandet år. 

Men det er samtidig den sjoveste arbejdsplads i hele verden, 

hvor vi virkelig får lov til at være kreative og prøve 

nogle ting af, siger Peter Giversen, der er SRO-tekniker og 

maskinmester og deler sin tid mellem de to anlæg. 

Patent på proces og maskiner 

I korte træk er forskellen på 1.- og 2. generations bio-ethanol, 

at der i 2. generation ikke udnyttes afgrøder fra landbruget, 

der ellers kunne være anvendt til mad. Idéerne, der 

ligger til grund for Inbicons proces, opstod for omkring ti år 

siden, da kraftvarmeværkerne begyndte at fyre med halm i


stor stil. Her viste det sig, at saltindholdet i biomassen 

skabte problemer i kedlerne, og Elsam, som senere blev en 

del af Dong Energy, arbejdede med forskellige metoder til 

at forarbejde halmen. 

Det arbejde lagde grunden til den proces, som Inbicon benytter 

i dag, og som er så speciel, at virksomheden både 

har patent på dele af processen og nogle af de maskiner, 

virksomheden har udviklet til formålet. 

Alt bliver genbrugt 

På anlæggene bliver halmen først snittet i mindre stykker 

og derefter varmebehandlet under tryk. Herefter presses 

fugten ud af halmen, der derefter nærmest har konsistens 

som en lidt løst sammenhængende mdf-plade. Herefter bliver 

halmen tilsat enzymer i en stor beholder, mens den bliver 

rørt rundt med en speciel omrører. Det hele sker under 

en nøje udregnet blanding af tørstof og vand, og ingen detaljer 

i processen er overladt til tilfældighederne. 

Under varmebehandlingen bliver molekylet lignin smeltet, 

hvilket giver enzymerne mulighed for at omdanne cellulosefibrene 

i halmen til sukker. Enzymerne ”klipper” fibrene 

over, så materialet bliver flydende og har konsistens som 

en tyk, mørk øl, når det kommer ud fra enzymbehandlingen. 

Derefter bliver det afkølet, inden der bliver tilsat gær, 

hvorefter ethanolen bliver dannet ved en helt almindelig 

gæringsproces. 

Inbicons kerneteknologi ligger i forbehandlingen og enzymbehandlingen, 

og her er virksomheden helt fremme i 

det globale førerfelt. Mens konkurrenterne blandt andet 

benytter ammoniak i processen og i øvrigt har et lavere indhold 

af tørstof, benytter Inbicon kun vand, enzymer og 

gær, og det betyder, at der ikke er behov for en rensningsproces 

og heller ikke bliver noget spild. 

Når hele processen er kørt igennem, og ethanolen er skilt 

fra, er der henholdsvis lignin og C5-melasse tilbage. Og da 

C5-melassen er helt ren, kan den gå direkte tilbage til landbruget 

og blive benyttet som dyrefoder, mens ligninen kan 

benyttes som biobrændsel på et kraftvarmeværk, hvor det 

kan udskille cirka dobbelt så meget energi, som det kræver 

at køre processen igennem. 

De tre produkter, som halmen bliver til 

Danmarks næste eventyr 

Over hele verden er der stor interesse for 2. generations 

bio-ethanol som en kilde til fremtidig energiforsyning. Derfor 

er et af målene med demonstrationsanlægget i Kalundborg, 

at det skal være et slags showroom til kunder over 

hele verden, som derefter skal investere i den danske teknologi. 

– Det her kan blive det næste vindmølleeventyr, som skaber 

både ny industri og nye arbejdspladser. For at blive uafhængige 

af olien fra Mellemøsten, har USA et mål om at 

producere 16 milliarder gallons 2. generations bio-ethanol i 

2022. Det svarer til 800 fuldskalaanlæg, der hver er 12 

gange så store som det her i Kalundborg. Så det er et gigantisk 

marked, siger Benny Mai, der bærer titlen Vice President 

for Upscaling and Demonstration. 

Inbicon har samarbejdsaftaler med både forskningsinstitutioner 

og andre store virksomheder som Statoil, Danisco og 

Novozymes. Inbicons strategi er, at leverandørerne skal føl- 

19

20 


Fakta om Inbicon 

Inbicons demonstrationsanlæg i Kalundborg kan håndtere 

fire tons halm i timen. På årsbasis skal 30.000 tons 

halm blive til 4.300 tons ethanol, 8.250 tons biobrændsel 

og 11.100 tons dyrefoder. 

Demonstrationsanlægget tages i drift i december 2009. 

Målet har hele tiden været af få anlægget klar til klimatopmødet 

i København. Inbicon har da også leveret 2. 

generations bioethanol fra pilotanlægget i Skærbæk som 

brændstof til 40 særligt indkøbte biler, der skal fragte 

VIP’erne rundt i København under topmødet. 

Fordele ved Inbicons proces: 

• Simpel proces baseret på vand, enzymer og gær 

• Ikke-steril fermentering 

• Non-GMO 

• Højt tørstofindhold i alle strømme, hvilket sparer vand 

og energi 

• Kalundborg-anlægget er energibesparende, da det er 

integreret med kraftværket 

ge med ud i verden. Så hvis Inbicons teknologi bliver den 

toneangivende, kan der være mange penge at hente for 

alle parter. 

– Vores leverandører har da også været utroligt samarbejdsvillige 

alle sammen, siger Benny Mai. 

Det gælder også Siemens, som blev valgt til totalleverandør 

på automationssiden. 

– Siemens har vundet opgaven i fri konkurrence, men det 

var et vigtigt parameter for os, at Siemens har spillet en 

stor rolle på 1. generations bio-ethanol-markedet i USA. For 

USA er det primære marked for vores teknologi, så vi håber 

at kunne opnå nogle synergier, siger han. 

Benny Mai 

Har selv programmeret 

Dong Energy benytter i forvejen Siemens både på Skærbækværket 

og flere andre værker. Men på demonstrations- 

Peter Giversen foran en af de lange rækker af skabe med styringstavler 

anlægget i Kalundborg har Inbicon valgt at tage endnu et 

fremadrettet skridt og vælge en totalløsning med SIMATIC 

PCS7 som rygrad. 

– Det er sjovt, men samtidig lidt svært at gå fra Step7 og 

WinCC over til PCS7-verdenen. Man er ikke nede på bit- og 

byte-niveau, så man skal lære at slippe kontrollen. Men når 

man skal slutte en ny motor til, er det nærmest drag and 

drop. Det er heller ikke så svært at ændre navne, så der er 

masser af fordele, når man lærer at slippe tøjlerne, siger 

Peter Giversen. 

Pilotanlægget på Skærbækværket er 100 procent automatiseret 

af Dong Energy både med hensyn til projektering og 

programmering, og alle medarbejdere er en del af udviklingsholdet. 

Det betyder, at en maskinmester selv kan gå 

ind og rette i PLC’en, hvis tingene ikke lige virker efter hensigten. 

Demonstrationsanlægget i Kalundborg skal derimod 

kunne køre som en decideret produktionsfabrik, så for eksempel 

beskeder i operatørpanelerne skal være entydige. 

Men det har ikke afholdt Peter Giversen og hans kolleger 

fra selv at stå for programmeringen af alle Inbicons kerneprocesser. 

– Her foregår mange komplicerede processer, og derfor er 

automationen også kompliceret. Vi lagde ud med 1.500 

procestags, og nu er vi oppe på cirka 2.400. For vi har jo 

kørt pilotprojekter på Skærbæk sideløbende, og når vi så 

har fundet nye ting der, skulle de også ind her. Vi har også 

mange procesunits, der kommer med egen styring, hvor vi 

har koblet Profibus på. Men nu har vi fuldt styr på alt udstyr 

på SRO’en, siger en tydeligt tilfreds Peter Giversen.

Siemens PLM lancerer HD3D 

– et virtuelt instrumentbræt til produktudvikling 

AF JACOB KENNET LARSEN 

OG THOR WEXØ 

Produkt- og procesinformation kan være din virksomheds 

mest værdifulde aktiv. Med Siemens PLM (Product 

Lifecycle Management) kan du beskytte, kontrollere og 

håndtere data på tværs af hele virksomheden. Med lanceringen 

af den nye effektive HD3D-teknologi – High 

Definition 3D – frigøres værdien af PLM-oplysninger til 

let overskuelig 3D-visualisering af virksomhedens produkter 

til gavn for hele virksomheden. 

HD3D bringer synergi mellem CAD og PLM og gør alle involverede 

i stand til visuelt at overskue PLM-data med en 

enkel og interaktiv navigation af produktets 3D-repræsentation 

og for eksempel besvare spørgsmål om projektets 

status, designmæssige ændringer, teamansvar, problemer, 

omkostninger, leverandører og andre egenskaber i realtid. 

Visuelt arbejdes med farvekodning, noter og historik, som 

giver et hurtigt overblik over produktudviklingsprojektets 

status. For eksempel kan de produktdele, der er forsinkede, 

tilknyttes farven rød, de, der er frigivet til produktion, grøn, 

og de, der er under udarbejdelse, gul. Man kunne også 

give koder for de dele, der leveres af underleverandører, efter 

vægt eller samlinger, som indgår i andre produkter. 

Med andre ord er HD3D et værktøj, der virkelig gavner forståelse, 

samarbejde og beslutningstagning i dagens globale 

produktudviklingsmiljø. Pludselig blev det meget nemt at 

dele viden på tværs af organisationen, visualisere hvor der 

er problemer i udviklingsprojektet og simplificere samarbejdet 

med supply-chain. 

Om Siemens PLM 

Product Lifecycle Management (PLM) fra Siemens PLM er et 

komplet sæt af softwareværktøjer inklusive CAD, database 

og produktionsmoduler til håndtering af hele produktudviklingsprocessen, 

herunder værktøjsfremstilling, virtuel simulering 

af produkt, produktionsoptimering, produktionsgulv 

og industrirobotter. Optimering og validering af emner til 

produktion. Opsamling og genbrug af produktdata til nyudvikling 

og vedligehold. Siemens PLM tilbyder målrettede 

softwareprodukter, som er optimeret med henblik på at 

nedsætte tiden til udvikling og lancering af varianter eller 

helt nye produkter i den rigtige kvalitet med fokus på miljøkrav 

og integration i ERP og andre virksomhedssystemer. 

Siemens Product Lifecycle Management A/S, det tidligere 

UGS med hovedkontor i Plano, Texas, USA, er verdens førende 

udbyder af Product Lifecycle Management software. 

Med salgskontorer og udviklingsselskaber i hele verden kan 

de godt 8.000 medarbejdere varetage kundernes interesser 

lokalt såvel som globalt. De danske kontorer er placeret i 

Kolding og i København. 

Oplev Siemens PLM 

I uge 6 afholder vi Innovation Tour, hvor temaet er industriel 

software og hvor du vil kunne blive klogere på, hvordan 

Siemens PLM kan hjælpe din virksomhed. Læs mere om arrangementet 

på side 23. 


salgschef Jacob Kenneth Larsen på tlf. 20 49 62 72 

eller e-mail jakob.larsen@siemens.com 

21

22 

Comos 

– et Life Cycle Asset Information Management System, 

som maksimerer Return on Investment 

AF ELISABETH MOLZ 

Omkostninger og konkurrencepres, stigende krav til 

kvalitet, strengere krav til dokumentation og kortere 

time-to-market er udfordringer, som virksomhederne i 

både procesindustrien og den diskrete industri står over 

for. Desuden bliver der særligt i disse finansielle krisetider 

stillet krav til investerings- og driftssikkerheden ved 

de industrielle anlæg, som med tiden også bliver mere 

komplekse. Vi vil i det følgende belyse, hvordan en løsning 

kan se ud. 

Nøglen til effektivitet og kvalitet 

Fejlkilder, som ikke er blevet identificeret og fjernet, og enhver 

uforudset nedlukning af et anlæg kan have alvorlige 

økonomiske konsekvenser for en virksomhed. Derfor har 

kontrol af dataoverførsel (hand-over) mellem afdelinger, 

partnere og leverandører fået større betydning. Derudover 

er nutidens industrielle miljø præget af en stram interlock 

af engineering, drift og vedligeholdelsesaspekter i et anlæg 

eller en maskine. Dette kræver en funktionsorienteret tilgang. 

Det er vigtigt at undgå den isolerede behandling af 

de enkelte discipliner og adskillelse af planlægnings- og 

driftsfasen. 

Ovenstående forskelligartede krav kan kun opfyldes ved en 

softwareløsning, der dækker et anlægs eller en maskines 

fulde livscyklus fra den oprindelige designfase til engineering, 

drift og vedligeholdelse og til shutdown. ”The keyword” 

er konsistente data gennem samtlige dicipliner. I det 

følgende vil vi se nærmere på, hvordan vi opnår Integrated 

Automation Engineering med SIMATIC PCS 7 og Comos. 

Udveksling af informationer 

Med hensyn til udveksling af data mellem systemer er den 

typiske arbejdsgang, at data overføres manuelt, og at data 

ofte skal konverteres, for at et system kan adaptere disse 

informationer. Det medfører et ”Information Gap” – se nedenstående 

figur.

I figuren er et anlægs lifecycle beskrevet. Den første fase 

omhandler process-engineering, elektrisk instrumentering 

og 3D-modellering. Det er fagdicipliner, som udføres i Comos, 

og som er baseret på en unik objektorienteret database, 

der sikrer konsistente data til enhver tid. Disse data danner 

grundlaget for SIMATIC PCS7. Det er ofte i denne del af 

processen, at data går tabt, og at der altså opstår et ”Gap”, 

fordi data enten ikke kan konverteres eller skal indtastes 

manuelt. For at forhindre den betydelige fejlkilde, som manuel 

indtastning udgør, kan Comos tilbyde et automatiseret 

interface til dataudveksling. Dermed er et forestående ”Information 

Gap” lukket. 

Fordelene ved Integrated Automation Engineering 

Da det forhenværende ”Gap” nu er lukket, opnås nogle klare 

fordele som blandt andet kortere time-to-market og effektiv 

projektmanagment. 

Der opnås kortere time-to-market, da planlægningstiden 

bliver kortere. I planlægningsprocessen er der færre og kortere 

iterationer, hvilket giver en kortere projekteksekveringstid. 

Da manuel indtastning af data ikke længere er aktuelt, 

er projektet sikret datakonsistens fra start til slut, og 

man vil til enhver tid kunne fremvise en fuldendt dokumentation. 

Baseret på en mere effektiv projektering med SIMATIC PCS 

7 får produktet en konkurrencemæssig fordel. Systemintegratorer, 

Solution Providere, OEM’er og EPC’er er i stand til 

at fremstille flere projekter inden for samme tidsramme i 

forhold til i dag. Dermed opnås den ønskede Return on Investment 

– eller sagt på dansk - forrentning af investeret 

kapital. 

Yderligere informationer kan fås ved at kontakte adm. 

Dirketør Terkel Tofte på tlf. 33 24 44 34 eller e-mail 

terkel.tofte@comos.dk 

Innovation Tour: 

Siemens industriel 

software 

Siemens Industry vil forsat være trendsætter inden for 

innovative softwareløsninger til industrien. Med videreudvikling 

af vores Totally Integrated Automation 

platform og opkøb af virksomheder med spidskompetencer 

i industrielle softwareværktøjer, kan vi tilbyde 

industriel software, der er med til at optimere virksomheders 

innovationsproces. 

Både i produktets livscyklus såvel som produktionens 

livscyklus er dataoverførsel en kritisk faktor, hvor kvalitetssikring 

og effektiv overførsel af dataene har afgørende 

økonomiske konsekvenser for virksomhederne. 

I dag foregår dette i mange virksomheder på 

måder, hvorved der er et stort forbedringspotentiale 

– læs mere på de foregående sider. 

Med fokus på de udfordringer som mange virksomheder 

i dag står overfor, vil vi på Innovation Tour i uge 6 

vise, hvordan Siemens kan tilbyde industriel software, 

der sikrer din virksomhed optimal behandling og 

overførsel af data. Temaet henvender sig derfor til 

tekniske chefer, IT chefer, ingeniører, projektledere og 

andre, som beskæftiger sig med bearbejdning af data 

og dataoverførsel mellem forskellige faser i forhold til 

produktet eller produktionen. 

Er dette interessant for din virksomhed? 

Så hold øje med vores website i det nye år, hvor der 

vil komme mere information omkring arrangementet. 

Vil du være sikker på at modtage en invitation, så 

send e-mail med overskriften ”Innovation Tour – industriel 

software” samt dine kontaktoplysninger til indmarketing.dk@siemens.com. 

23

24 

Opslagstavle 

– fra kunde til kunde 

Her kan du annoncere Siemens-produkter, som du har i 

overskud, eller for eksempel efterlyse gamle komponenter, 

der ikke mere kan skaffes gennem de sædvanlige 

kanaler. Af pladshensyn kan redaktionen forkorte annoncetekster 

eller fordele større annoncer over flere 

numre. Annonceringen er gratis og kan ikke gentages 

i senere blade samme år. Husk telefonnummer og 

kontaktperson. 

Denne mulighed er at betragte som en kontakt mellem 

køber og sælger, og Siemens påtager sig intet ansvar for 

produkternes tilstand, funktion og kvalitet. 

Annoncer sendes pr. e-mail til 

ind-information.dk@siemens.com 

Model Antal Listepris Salgspris 

Siemens GSM Modem TC35i 3 7.800 ,- 4.000 ,- 

Kontakt: Solomatic A/S, Priorsvej 21, 8600 Silkeborg, 

John Jensen, tlf. 87 22 1590 

Sikkerhedsnyt 

AF JESPER THOMSEN 

SIMATIC S7 Distributed Safety V5.4 

+ Service Pack 5 er klar til at downloade. 

SIMATIC S7 Distributed Safety V5.4 + Service Pack 5 kan nu 

downloades fra internettet. Selve filen og yderligere informationer 

findes på vores internationale website 

https://support.automation.siemens.com – søg på entry-ID 

37592670. 

Nye versioner af F-DI- og F-DO-moduler 

til S7-300 og ET 200M 

Der er frigivet en ny version af det fejlsikre 24 F-DI modul, 

som er reservedelskompatibelt og erstatter det hidtidige 

modul F-DI 24. Det nye modul kan også arbejde med a-konfigurationen 

lige som forgængeren. Det fejlsikre signalmodul 

har følgende forbedringer: 

• SIL3/Cat.4/PL e kan opnås uden brug af et adskillermodul 

• I&M-identifikationsdata 

• Kan anvendes sammen med PROFINET IO (også på PRO- 

FIBUS efter en PN/DP-kobler) 

• Mulighed for kvittering efter et spændingsdyk 

Der er også frigivet en ny version af det fejlsikre 8 F-DO 

modul, som ligeledes er reservedelskompatibelt og 

erstatter det hidtidige modul. Modulet har fået følgende 

forbedringer i forhold til forgængeren: 

• SIL3/Kat.4/PL e kan opnås uden brug af et adskillermodul 

• I&M-identifikationsdata 

• Kan anvendes sammen med PROFINET IO (også på 

PROFIBUS efter en PN/DP-kobler) 

• Mulighed for kvittering efter et spændingsdyk 

• Større kabellængder er tilladt 

Nyt modul Bestillingsnr. Erstattes (gl. bestil.nr.) 

24 F-DI modul 6ES7326-1BK02-0AB0 6ES7326-1BK01-0AB0 

8 F-DO modul 6ES7326-2BF41-0AB0 6ES7326-2BF40-0AB0

Failsafe starterkit – succesen forsætter 

På grund af den overvældende interesse for vores failsafe 

starterkit forlænges perioden med et år – 30.09.2010. 

Vil du hurtigt og effektivt i gang med at udnytte fordelene 

ved fejlsikre PLC-løsninger, så har du her chancen for at 

starte med en gunstig pakkeløsning, hvor du sparer 26 %. 

Nu er det tid til at satse på det sikre og at stifte bekendtskab 

med vores fejlsikre SIMATIC ved hjælp af vores failsafe 

starterkit til lavpris. SIMATIC er en del af det universelle 

Safety Integrated koncept og overholder de skrappeste sikkerhedskrav 

efter de nyeste standarder. Samtidig får du 

mulighed for reelle besparelser i tid og penge: og det med 

bare 1 PLC, 1 I/O-system, 1 bussystem og 1 engineeringtool, 

til både standardopgaver og til sikkerhedsrelaterede 

opgaver, der kan fremstilles let og bekvemt med den gennemprøvede 

S7-software. 

Med SIMATIC Safety Integrated tilbyder Siemens et fejlsikkert 

automationssystem, som overholder IEC 61508, er 

TÜV-certificeret og opfylder de højeste sikkerhedskrav. Det 

bliver derfor enklere at opnå overensstemmelse med de relevante 

standarder EN 954-1 til kat. 4 og de nye standarder 

IEC 62061 til SIL 3 og EN ISO 13849 til PL e. 

Prøv selv og oplev SIMATIC Safety Integrated med det nye, 

praktiske starterkit: 

• SIMATIC ET200S IM 151-8 PN/DP F-CPU 

• SIMATIC ET 200S EM 4 F-DI/3 F-DO (SIL 2/kat. 3/PL d) 

• SIMATIC PM-E 24 V DC effektmodul 

• SIMATIC elektronikmodul, 8DI, 24 V DC 

• SIMATIC elektronikmodul, 8DO, 24V DC/0,5A 

• SIMATIC S7 Distributed Safety V5.4 (SP4) 

Denne konfiguration er blevet frigivet til SIL 2/kat. 3/PL dapplikationer 

og kan overholde kravene efter SIL 3/kat. 4/PL 

e, når den udvides tilsvarende. 

For mere information se 

www.siemens.com/simatic-safety-integrated/starterkit 

Endvidere tilbyder vi dig gratis og effektiv e-learning, 

så du kan lære at programmere systemet, når det passer 

dig bedst. Lær den grundlæggende fejlsikre programmering 

med det nye webbaserede træningsværktøj. Selve træningen 

er gratis og kan startes og standses vilkårligt, da en 

session gemmes på din harddisk. 

Klik ind på 

www.siemens.dk/safety-integrated-e-learning 

25

26 

Ny Siemens Mall 

– mere indholdsrig og nye elementer 

AF CLAUS BIGOM 

Ultimo november fik vi en ny Siemens Mall, der ikke 

bare er blevet flottere, men også mere indholdsrig end 

den gamle. Fremover er navnet Siemens Industry Mall. I 

de nye flotte rammer vil du finde såvel gamle kendinge 

som nye elementer med endnu bedre funktioner. 

Overskuelig 

Industry Mall er mere overskuelig og giver samtidig plads 

til flere nyheder i ordreoversigten, billeder af produkter, udvidet 

varekurv og download til Excel fra alle sider. De gode 

konfiguratorer og den store mængde produktinformation 

vil stadigvæk fylde meget. 

Individuelle kundepriser 

De grundlæggende funktioner så som onlineshop, varekurv 

og bestillinger har ikke ændret sig. 

På området for brugervejledning og i præsentationen af 

skærmens elementer kan du se frem til nogle nyskabelser. 

Ud over en helt ny brugergrænseflade finder du under katalogoverskriften 

udvidede funktioner som direkte adgang 

til individuelle kundepriser og tilgængeligheden af produkter. 

Den nye indkøbskurv giver dig alle nødvendige funktioner, 

fleksible og sorterbare kolonner og enkle downloads i 

Excel-format på en skærm. På frontsiden kan du få et overblik 

over de sidste 5 ordrer. 

Nyt layout 

Produkttræet har fået et nyt layout. Du kan nu få adgang 

ved at klikke på en af de vigtigste emneområder som for 

eksempel drevteknologi, automationssystemer osv. Site Explorer 

gør det nemt at finde rundt på siden. Det grundlæggende 

princip er her, at de enkelte niveauer vises ved siden 

af hinanden i stedet for i et lodret arrangement. 

Produktbilleder 

Ud over de data, der tidligere vistes, har du nu også mulighed 

for at se kundens priser direkte i kataloget og kontrol- 

lere produktets tilgængelighed. Der er også mulighed for at 

se produktbilleder. 

Produktdetaljer 

Produktets detaljer er blevet omstruktureret og udvidet 

med yderligere oplysninger. Den gamle fane "Beskrivelse" 

og "Bestil" har været kombineret. Ud over tilgængelighedskontrol 

er direkte links en vej til andre produktinformationer. 

Indkøbskurven 

Nogle ting har ændret sig i indkøbskurven og i varelisten. 

Ved manuel indtastning af varer er dette blevet integreret i 

indkøbskurven. Den afgørende forskel er konfigurerbarheden 

i displayet. Brugeren kan frit vælge disse kolonners indhold 

og bredde. 

Ordreoversigten 

Præsentationen af ordreoversigten ligner meget den, vi 

kender fra den gamle Mall. Ordrer kan vælges ved hjælp af 

en filterfunktion. Hvis man klikker på sit bestillingsnummer, 

kommer man til detaljerne og for eksempel visning af 

åbne ordrer pr. position.

Online information 

Industry Mall bliver din adgang til automation og drevteknologi. 

Her vil du finde onlineinformation om mere end 

135.000 produkter og systemer med mere end 30 millioner 

varianter. 

Din genvej til Siemens 

Uanset hvor langt du er nået i din indkøbsproces, tilbyder 

Siemens en egnet løsning. Fra udvælgelsen af produkter, 

ved bestilling og track and trace, link til manualer og certifikater 

gør Industry Mall købsprocessen lettere. Direkte og 

til enhver tid og på ethvert sted. 

Uanset om du køber kontaktorer, programmerbare logiske 

controllere, software eller motorer, så har du med blot et 

enkelt klik på den nye brugergrænseflade følgende muligheder: 

• Detaljerede oplysninger med produktdata, diagrammer, 

certifikater og målskitser 

• Enkel systemopsætning 

• Tjek af dine individuelle kundepriser 

• Tilgængelighedskontrol 

• Onlinebestilling 

• Ordrestatus / oversigt 

• Hurtig adgang til et relevant tilbud om uddannelse 

Har du spørgsmål om brugen af Industry Mall, så 

kontakt venligst Claus Bigom på tlf. 44 77 58 06 eller 

e-mail claus.bigom@siemens.com 

27

28 

Egenskaber ved den nye 

SIMATIC S7-1200 micro-PLC 

AF ALMEDIN DAUTOVIC 

I septemberudgaven af Industry Information var der som 

introduktion til et af temaerne på efterårets Innovation 

Tour en kort beskrivelse af den nye SIMATIC S7-1200 mikro- 

PLC-serie. Hvis du ikke deltog i arrangementet, skal du alligevel 

ikke undvære de supplerende informationer, og derfor 

bringer vi her en mere omfattende beskrivelse af 

systemets nye innovative og fremadrettede features samt 

forbedringer og ændringer i forhold til forgængeren S7- 

200. Også nyheder og ændringer i den nye software STEP 7 

Basic V 10.5 behandles og sammenlignes med STEP 7 MicroWin. 

CPU 

I forhold til sin forgænger SIMATIC S7-200 er S7-1200-systemet 

udstyret med en hurtigere processor og mere hukommelse, 

hvilket resulterer i en bedre performance. 

CPU’erne har 50 KB integreret arbejdslager til henholdsvis 

data og kodelager. 

SIMATIC S7-1200-CPU’en findes i 3 forskellige modeller: 

CPU 1211C, CPU 1212C og CPU 1214C med integrerede digitale 

og analoge ind- og udgange. 

Integreret Ethernet-interface 

Det indbyggede Ethernet-interface gør det nemt at integrere 

PLC’en i et netværk, kommunikere med engineeringsystemet, 

HMI-paneler, andre PLC’er og ikke-Siemens enheder. 

Kommunikationsinterfacet består af et støjimmunt RJ45stik 

med auto-cross-over-funktionalitet, som understøtter 

op til 16 Ethernetforbindelser med en hastighed på op til 

10/100 Mbit/s. 

S7-1200 CPU’en understøtter TCP/IP native, ISO on TCP og 

S7-kommunikation. Programmering af CPU’en foregår over 

Ethernet, hvorfor der ikke længere er behov for specielle 

onlinekabler og PC-indstikskort. 

Ind- og udgange 

Fælles for alle CPU’erne er, at de kan udvides med et signalboard, 

som gør det muligt at tilføje digitale eller analoge 

I/O uden at påvirke PLC’ens fysiske mål, da et signalboard 

monteres direkte på fronten af CPU’en. 

Er der behov for yderligere ind- og udgange, kan systemet 

udvides med op til 8 signalmoduler. Signalmodulerne monteres 

til højre for CPU’en. 

Kommunikation 

Hver SIMATIC S7-1200 CPU kan udvides med op til 3 kommunikationsmoduler 

til henholdsvis RS485 og RS232 seriel 

kommunikation. Konfigurering og programmering af kom- 

munikationen klares ved hjælp af udvidede instruktioner eller 

ved brug af de i STEP 7 Basic indeholdte funktioner, USS 

Drive Protocol og Modbus RTU Master and Slave Protocols. 

Montage og installation 

Al SIMATIC S7-1200 hardware 

leveres med indbyggede terminalmoduler, 

hvilket muliggør 

en nem og ubesværet installation. 

Hardwaren monteres på 

en standard 35 mm DIN-skinne. 

Softwaren SIMATIC STEP 7 

Basic V10.5 

SIMATIC STEP 7 Basic V10.5 bruges til konfigurering og programmering 

af både S7-1200 og HMI Basic Panels. 

SIMATIC STEP 7 Basic V 10.5 kan programmere de 3 nye 

CPU’er S7-1211C, S7-1212C og S7-1214C samt de 4 Ethernetbaserede 

SIMATIC HMI Basic Panels, som kan vælges 

med en skærmstørrelse på fra 4 til 15 tommer. 

Hvis man ønsker at anvende andre SIMATIC HMI-paneler, 

kan det lade sig gøre, hvis man benytter dem sammen med 

et Ethernetinterface. I disse tilfælde skal SIMATIC WinCC 

flexible bruges til programmering. WinCC Basic V10.5 er en 

fast bestanddel af STEP 7 Basic V10.5, hvilket er ensbetydende 

med en langt højere grad af integration mellem PLC 

og HMI. En fælles symbolliste gør det nemt og overskueligt 

at arbejde med tags, og man får et langt mere enkelt og 

overskueligt program. Se også artiklen S7-1200-kommunikation 

med HMI-panel på side 30. 

Programstruktur 

Med SIMATIC STEP 7 Basic V10.5 får man et betydeligt 

mere struktureret program end det, man kender fra STEP 7 

MicroWIN til S7-200. 

Strukturen minder en del om den, vi kender fra STEP 7 version 

5.4 til S7-300/400, men også her udmærker STEP 7 Basic 

V10.5 sig ved en række innovationer. 

Organisationsblokke (OB), funktioner (FC), funktionsblokke 

(FB) og datablokke (DB) er alle kendt fra STEP 7. I forhold til 

strukturen i Micro/WIN er MAIN(OB1)-blokken blevet bevaret. 

Udvikleren har derudover mulighed for at oprette sine 

egne organisationsblokke (OB), hvis funktionalitet er i tråd 

med INT-blokkene (Interrupt Routine) i Micro/WIN. SBRblokke 

(Subroutine) er i STEP 7 Basic V10.5 blevet til FCblokke 

(Function). Hvor man i Micro/WIN kun havde én datablok 

(DB) til sin rådighed, kan man nu strukturere 

dataområdet ved at oprette yderligere datablokke. 

Har man erfaring med STEP 7 version 5.4, kender man også 

til funktionsblokke (FB). Funktionsblokke er grundlæggende 

funktioner med hukommelse, og denne funktionalitet er 

noget helt nyt i forbindelse med Micro/WIN. 

Hardwarekonfiguration 

Konfigurationen af hardware i ”Network and Device-editoren” 

er en nyskabelse i SIMATIC micro-PLC-verdenen.

Konfigurationen af enhederne kan foretages med blandt 

andet drag-&-drop af modulerne fra hardwarekataloget til 

”Device View”. 

Det konfigurerede modul vil være synligt i ”Project Tree” og 

i ”Network View” (”Network & Device editor”). 

Alternativt kan man konfigurere en ”Unspecified CPU” og i 

”Network & Device View” vælge ”Detect”, således at systemet 

selv finder hardwarekonfigurationen til det pågældende 

system. 

High-speed ind- og udgange 

High-speed indgange til tælling og måling 

SIMATIC S7-1200 CPU’en leveres med op til 6 integrerede 

high-speed tællere, 3 på 100 kHz og 3 på 30 kHz afhængigt 

af CPU-modellen. Indgange med high-speed-tællerfunktionalitet 

kan anvendes til nøjagtig monitorering af inkrementalencodere, 

frekvenstælling eller hurtigtælling. 

Opsætningen af en indgang som en high-speed tæller 

(”High-Speed Counter (HSC)”) implementeres ved at aktivere 

HSC’en og sætte parametrene for HSC’en under ”Properties” 

til CPU’en. 

High-speed udgange til hastighed, position eller styring 

af duty cycle 

To high-speed udgange er integreret i SIMATIC S7-1200 

PLC’en og kan bruges som enten PTO-udgange (Pulse Train 

Output) eller PWM-udgange (Pulse Width Modulation). 

Konfigureres udgangen som ”PTO”, har man til sin rådighed 

en udgang med en duty cycle på 50 % og en frekvens på op 

til 100 kHz til brug i open-loop, hastigheds- og positionsregulering 

af stepmotorer og servodrev. 

Konfigureres udgangen som en ”PWM”-udgang, har man til 

sin rådighed en udgang med fast cyklisk tid med variabel 

duty cycle, som er yderst velegnet til styring af en motors 

hastighed, en ventils position eller et varmelegemes duty 

cycle. 

Opsætningen af high-speed udgange til ”PTO” eller ”PWM” 

foretages under ”Pulse Generators (PTO/PWM)” under ”Properties” 

til CPU’en. 

En fremtidssikret platform 

SIMATIC STEP 7 Basic V10.5 er en fremtidssikret platform, 

som gør det nemt og intuitivt at konfigurere og programmere 

micro-PLC’en S7-1200 og HMI Basic Panels. Den forbedrede 

programstruktur med en fælles symbolliste for PLC 

og HMI giver en bedre oversigt over programmet. Hardwarekonfigurationen 

gør det nemt at konfigurere PLC’en med 

de dertil hørende moduler for eksempel med drag-&-drop 

eller ved brug af ”Detect”-funktionaliteten. Ud over, at det 

er nemt at konfigurere sin hardware, er systemet blevet 

mere overskueligt, og der er mulighed for en bedre dokumentation. 

Yderligere informationer kan fås hos Siemens 

Industry, Presales tlf. 44 77 55 55 – tast 2 

29

30 

Tips & tricks 

SIMATIC S7-1200 

kommunikation med HMI-panel 

AF MORTEN MÜLLERTZ 

I det følgende gennemgås en nem og hurtig måde at 

oprette en kommunikationsforbindelse på mellem en 

SIMATIC S7-1200 PLC og et HMI-panel fra den nye KTPserie. 

I STEP 7 Basic vers. 10.5 er der foruden programmeringssoftware 

til PLC’en også en projekteringssoftware, WinCC 

flexible Compact, til HMI-paneler. Der er dog den begrænsning, 

at der kun kan vælges følgende paneler: KTP 400 PN, 

KTP 600 PN, KTP 1000 PN og TP 1500 PN. Hvis man ønsker 

at anvende et andet panel som for eksempel MP 277, skal 

det være WinCC flexible 2008 SP 1. 

1. I STEP 7 Basic skal oprettes en global datablok 

(det er dog ikke nødvendigt til I/O). 

Indsæt en ny blok (Add new block), gå ind under Type og 

vælg en Global DB og giv den et nummer. Der må ikke 

være flueben i Symbolic access only. Tryk OK.

2. I den globale datablok oprettes de tags, som skal udveksle 

data med WinCC flexible 

3. I WinCC flexible oprettes en Connection, og som 

Communication driver vælges SIMATIC S7 300/400 

• Under Interface vælges Ethernet. 

• Under PLC device vælges Expansion slot nummer 1, og 

der må ikke være flueben i Cyclic operation. 

4. I WinCC flexible oprettes de tags, som skal udveksle 

data med S7-1200 

Nogle enkelte funktioner er endnu ikke frigivet. 

Det drejer sig blandt andre om: 

• S5 timer 

• Date and Time 

• S7 diagnose 

5. Nu er der allerede etableret kommunikation mellem 

PLC og HMI-panel 

Fortsæt eventuelt med at oprette et enkelt skærmbillede, 

hvori de projekterede tags indgår. 

Download software til PLC og HMI-panel. 

Tilslut PLC og HMI-panelet med Ethernetkablet og se, at 

der sker noget på skærmbilledet, når bittene i den globale 

datablok påvirkes. 

31

32 

Nyheder – fra SIMATIC ET 200-fronten 

Stort prisfald på interfacemoduler til PROFINET 

AF JESPER THOMSEN 

På vores internationale website www.siemens.com/et200 

kan du læse mere om ET 200-systemet generelt. 

På www.siemens.dk/simatic-selection-tool finder du bl.a. 

vores online ET200konfigurator. Nedenfor finder du de 

seneste nyheder på området. 

Prisen på ET 200S interfacemoduler til 

PROFINET falder med henholdsvis 17 % og 14 %! 

Med virkning fra d. 1. oktober 2009 er priserne på ET 200S 

PN-interfacemodulerne sænket, så de modsvarer priserne 

på ET 200S PROFIBUS-interfacemodulerne. Nu er der ingen 

økonomiske grunde, der påvirker valget mellem PROFIBUS 

og PROFINET. Alene den bedste tekniske løsning er afgørende. 

Dermed er prisen på IM151-3PN ST: 6ES7 151-3AA23-0AB0 

faldet fra DKK 2.140,- til DKK 1.780,-. 

Tilsvarende er prisen på IM151-3PN HF: 6ES7 151-3BA23- 

0AB0 faldet fra DKK 2.540,- til DKK 2.190,-. 

3 nye digitale high-feature udgangskort frigivet 

Fælles for alle 3 nye moduler er high-feature-funktionaliteten, 

som for disse korts vedkommende betyder, at de kan 

detektere en kortslutning pr. kanal og videregive hændelsen 

som både en optisk indikation på modulet via LED og 

via et diagnoseinterrupt mod master-PLC’en. 

4DO DC24V/2A HF 

Bestillingsnr. 6ES7 132-4BD30-0AB0, 5-styks pakning 

DKK 2.470,- 

4DO DC24V/0.5A HF 

Bestillingsnr. 6ES7 132-4BD00-0AB0, 5-styks pakning 

DKK 1.370,- 

8DO DC24V/0,5A HF 

Bestillingsnr. 6ES7 132-4BF00-0AB0, 1-styks pakning 

DKK 380,- 

Nyt high-feature strømforsyningsmodul frigivet 

Dette modul kan foruden kortslutning også detektere 

tværslutning. 

PM-E DC24V HF 

Bestillingsnr. 6ES7 138-4CA60-0AB0, 1-styks pakning 

DKK 284,- 

Nyt CAN-modul frigivet 

Svenske HMS har i samarbejde med Siemens udviklet et 

CAN-modul til ET200-systemet. Modulet har følgende funktioner: 

• Master og slave 

• Op til 126 slavenoder 

• Overholder CANopen Communication Profile 

DS301 rev. 4.2 

• Arbejder sammen med alle ET 200S interfacemoduler 

med data sentence–funktion 

• Planlagt leveringstid: Oktober 2009 

• Listepris: € 295,- 

• Flere informationer fås ved henvendelse via: 

e-mail: et200can@hms.se 

Modulet kan købes direkte hos HMS. 

Nyt serielt SIRIUS interfacemodul 4SI til ET 200S 

Med dette gunstige kort er det muligt via IO-Link at styre 

op til 16 kompakte SIRIUS startere IO-Link 3RA64/65 med et 

enkelt kort. Kortet understøtter kun SIRIUS IO-Link moduler, 

men er til gengæld prissat mere favorabelt end det normale 

IO-Link mastermodul til ET 200S, der understøtter alle 

IO-Link moduler. For yderligere informationer, klik ind på 

https://support.automation.siemens.com og søg på entry 

– ID 37868673 

4SI SIRIUS 

Bestillingsnr. 3RK1 005-0LB00-0AA0 1-styks pakning 

DKK 1.200.- 

For yderligere informationer om IO-Link-standarden, se 

www.siemens.com/io-link 

Nye kompakte startere SIRIUS IO-Link 3RA64/65 

Ved samtidig anvendelse af disse motorstartere og ET 200S 

4SI SIRIUS IO-Link-mastermodulet kan visse motorstartere 

kobles direkte på en feltbus, og ud over den reducerede 

fortrådning, de enklere informationer og start/stop-funktionaliteten 

kan al diagnose fra kompaktstarteren også udlæses. 

For yderligere informationer, klik ind på 

https://support.automation.siemens.com og søg på entry 

– ID 37868910 


produktchef Jesper Thomsen på tlf. 44 77 44 80 eller 

via e-mail thomsen.jesper@siemens.com

Innovation Tour 

Værdifuld integration blandt systemer og mennesker 

AF MARIA AAGAARD 

Under overskriften ”Integration mellem systemer, der 

indgår i automatiserede anlæg” bød oktobers Innovation 

Tour på et temaopdelt program, hvor kunderne kunne 

vælge mellem tre forskellige præsentationer. 

Integration var også et nøgleord for minimessen, hvor der 

blev skabt god integration mellem kunder og produktspecialister. 

Denne form for networking, der foregår i pauserne 

kunderne imellem og mellem kunder og Siemens-folk anser 

vi i Siemens som værende særdeles givtig. Vi har valgt at 

fokusere på denne form for arrangement frem for de store 

messer, hvor et besøg måske varer et kvarter, og hvor det 

på den korte tid ikke er muligt at komme ret meget i dybden. 

Arrangementet må siges at have været en succes med over 

400 deltagere over de 3 dage. Fik du ikke chancen for at 

deltage, har du her mulighed for at læse ganske kort om temaerne. 

Download powerpoint præsentationer fra Innovation 

Touren på www.siemens.dk/innovationtour 

Tema: Integreret SIMATIC S7-1200 

og HMI i samme software 

Årets nyhed på Hannover-messen i april var et helt nyt PLCsystem, 

der med tiden skal afløse den populære S7-200-serie. 

Fra starten er der 3 CPU-størrelser – alle er kombi- 

CPU’er med integrerede ind- og udgange, og på den måde 

ligner de forgængerne. Hermed hører ligheden også op. 

Den helt nydesignede programmeringssoftware – STEP 7 

Basic med versionsnummer 10.5 – med nytænkt og nydesignet 

betjeningsflade er integreret sammen med projekteringssoftwaren 

til operatørpaneler i den nye serie Basic 

Line med lowcost-paneler i størrelser fra 4” til 15”. 

Læs mere om S7-1200 på siderne 28-31. 

”Den nyhed, der var omkring S7-1200, så spændende 

ud og har relevans for mit arbejde. Jeg har oplevet det 

positivt og synes, at jeg har fået det ud af det, som jeg 

gerne ville.” 

Bo Korsgaard, Fertin A/S 

Tema: Integreret sikkerhed 

Maskindirektivet og Lavspændingsdirektivet er et par centrale 

dokumenter i sikkerhedsprojekteringen, og enten kan 

man selv dokumentere, at sikkerhedsniveauet er i orden, 

eller – som nok alle gør – anvende gældende standarder. 

ISO 13849-1 og IEC 62061 er de generelle standarder for 

sikkerhed på maskiner. Med udgangspunkt i disse standarder 

og faserne overvågning, evaluering og detektering 

præsenterede produktspecialisterne de mange forskellige 

løsninger, som Siemens tilbyder. 

Safety Evaluation tool – et gratis værktøj fra Siemens anvendes 

til at evaluere en fastlagt konfiguration efter standarderne 

ISO 13849-1 eller IEC 62061. Safety Evaluation 

Tool er testet og godkendt af TÜV. Download Safety evaluation 

tool på www.siemens.com/safety-evaluation-tool 

”Det er relevant for, hvad jeg laver - for når du har med 

automation at gøre, har du også med sikkerhed at gøre! 

Det bliver mere og mere kompliceret, når forskellige 

maskiner er koblet sammen, så derfor ser jeg denne her 

integrationsløsning via PLC’er, netværk m.m., som en af 

de helt store.” 

René Mørck, Ledreborg Industri Systemer 

Tema: Integreret diagnose 

i procesinstrumentering 

Det er nok almindeligt kendt, at et instrument kan levere 

mange andre informationer end blot målesignalet, men 

desværre bliver de ofte ikke opsamlet og udnyttet til at forudse 

problemer i for eksempel ved ligeholdelsen. Kommunikation 

via bussystemer og PC-baserede værktøjer til forbedret 

diagnose blev gennemgået på dagen. 

”Min motivation for at komme til Innovation Tour var at 

blive informeret om, hvad der foregår af nye ting og i 

det hele taget for at blive forsikret om, at vi er opdateret 

med de produkter, Siemens har inden for det produktområde, 

som vi står for i dagligdagen. Jeg synes helt 

sikkert, at det har været et godt arrangement. Jeg sidder 

på programmerings- og PLC-siden i dagligdagen, men 

da vi også har med instrumentering at gøre, er det 

selvfølgelig også væsentligt at vide, hvad der egentlig 

er kommet af nyheder om kring PDM - så det er ren opsugning 

af nyheder.” 

Bjarne Nielsen, Picca Automation 

33

34 

Konkurrence 

Vinderne af konkurrencen 

i Industry Informations 

september-nummer blev: 

1. Rikke Hansen, Aalborg 

2. Jens Ole Larsen, Herlufmagle 

3. Ejvin Aagaard, Asnæs 

4. Peter Kofoed, Odense 

5. Bent Bøgelund, Horsens 

6. Bo Eckhardt, Taastrup 

7. Anders Søe, Thisted 

8. Carsten Pankoke, Sønderborg 

9. Anton Nielsen, Viborg 

10. Jens Fredensborg, Vejen 

Præmierne er afsendt til vinderne. 

Denne gang er spørgsmålene følgende: 

1. Hvad kan man måle med den nye SENTRON 

PAC 3100? 

a. Flow 

b. Energi 

c. Temperatur 

2. Hvad kan Comos tilbyde din virksomhed? 

a. Safety software 

b. Et Life Cycle Asset Information Management 

System 

3. Hvad er Siemens indkøbsportals nye navn? 

a. Siemens Industry indkøbscenter 

b. Siemens Industry Mall 

4. Hvor stor er rabatten på starter kittet fra 

SIMATIC Safety Integrated? 

a. 6 % 

b. 16 % 

c. 26 % 

5. Hvor kan du fremover finde listerne med de 

opdaterede softwareversioner? 

a. www.siemens.dk/softwareversioner 

b. www.siemens.dk/ind-kundeservice 

Mellem de rigtige svar trækkes lod om 10 smarte 

sportstasker. 

Indsendelsesfristen er senest d. 29. januar 2010 

Vinderne får direkte besked og offentliggøres i næste 

nummer af Industry Information, samt på vores website. 

Deltag ved at klikke ind på vores website: 

www.siemens.dk/industryinformation. 

Siemens-ansatte og deres husstand kan ikke deltage i 

konkurrencen.

Industry Information online 

Ønsker du at modtage bladet online – enten i stedet for eller som supplement 

til den fysiske udgave – så send en e-mail med dit ønske til 

ind-information.dk@siemens.com. 

Du har altid mulighed for at finde de seneste års udgaver af Industry 

Information på vores website www.siemens.dk/industryinformation PLC’er til svin 

Redirects til 

www.siemens.dk/ind 

URL Beskrivelse 

www.siemens.dk/ind-prisinformation Her findes prislister fra Industry Technologies 

www.siemens.dk/ind-brochurer Her kan du altid hente de nyeste brochurer over vores mest solgte produkter 

www.siemens.dk/industryinformation Dette er linket til Industry Information, som du netop sidder og læser 

www.siemens.dk/ind-tools Her kan du hente gratis software og vejledninger 

www.siemens.dk/ind-kataloger På denne side kan du downloade alle de nyeste kataloger i pdf-format 

www.siemens.dk/ind-kundeservice Her finder du information om Ekspedition/Teknisk Support/kursusskole m.m. 

www.siemens.dk/mall Direkte link til vores internetbutik 

Danish Crown har valgt 

at 

standardisere 

auto- 

mationen 

Industriel Ethernet 

FastConnect kabler og 

stik til gigabit 

SITRANS VP300 

Vi har netop frigivet en 

positioner! 


Nyheder fra Siemens Industry Technologies i Danmark 

Nr. 3 september 2009 

Deltag på Innovation Tour 

Læs om temaerne: 

Integreret sikkerhed 

Integreret diagnose i procesinstrumentering 

Integreret S7-1200 og HMI i samme software 

35

Kundeservice 

Dine direkte linjer til Industry Technologies 

Mandag til torsdag kl. 08.00-16.00 

Fredag kl. 08.00-15.30 

Ekspedition 

Telefon 44 77 55 55 

Fortsæt med selvvalg: 

Procesinstrumenter, tast 1 

Presales, tast 2 

Reservedele, tast 3 

Ekspedition, tast 4 

Fax 44 77 40 16 / 44 77 40 23 

E-mail ind-ekspedition.dk@siemens.com 

Teknisk support 

Telefon 44 77 44 44 

Fax 44 77 59 68 

E-mail support.scandinavia.automation@siemens.com 

Scandinavian Repair Center 

Service & Support: 

Telefon 44 77 44 44 

Reservedele: 

Telefon 44 77 55 55 

Fax 76 40 51 43 

E-mail ind-src.dk@siemens.com 

Sitrain 

Telefon 44 77 41 14 

E-mail sitrain.dk@siemens.com 

Web www.siemens.dk/sitrain 


Meld dig til elektronisk levering af Industry Information. 

Send en e-mail med navn, firma, adresse, telefon og 

e-mail til: ind-information.dk@siemens.com 

Siemens 

Industry Technologies 

Borupvang 3 

2750 Ballerup 

Telefon 44 77 55 55 

Fax 44 77 40 19 

www.siemens.dk/ind ISSN: 1399-7831

Industry Information online - Siemens

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?