Energieffektivisering gennem modelbaseret regulering og online ...
Energieffektivisering gennem modelbaseret regulering og online ...
Energieffektivisering gennem modelbaseret regulering og online ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
5.7.3 Model af procesvarmevekslere<br />
Modellen er opbygget med 3 procesvekslere, som kan simulere varmeveksling ved 3<br />
temperaturniveauer. Den enkelte varmeveksling specificeres ved at angive temperatur<br />
ind <strong>og</strong> sætpunktstemperatur ud, flow, densitet <strong>og</strong> varmefylde for processen.<br />
For selve varmeveksleren angives desuden designdata (se Tabel 2) i form af varmeoverførende<br />
areal (A), varmeoverføringskoefficienter på proces <strong>og</strong> kølevandsside<br />
(h_proc <strong>og</strong> h_køl) ved tilhørende referenceflow (Ref.fl_proc <strong>og</strong> Ref.flow_køl). Desuden<br />
angives hvilken eksponent forholdet mellem aktuelt flow <strong>og</strong> reference flow skal<br />
opløftes med for at korrelere varmeovergangstallet til det aktuelle flow. Endelig angives<br />
en diameter med tilknyttet modstandstal for bistrengen til kølevand inklusive<br />
varmeveksler.<br />
Veksler model: 3<br />
Varmeoverførende areal A 165 m2<br />
Referenceflow processide Ref.fl. proc. 30 m3/h<br />
Varmeovergangstal processide ved ref.flow h proc 1.5 kW/m2C<br />
Referenceflow kølevandsside Ref.flow køl. 150 m3/h<br />
Varmeoverg. kølevandsside ved ref.flow h køl 2 kW/m2C<br />
Exponent flowforhold Exponent 0.8<br />
Enkeltmodstand køler + bistreng Modst.eks. vent. 6<br />
Referencediameter af enkeltmodstand Diameter 0.12 m<br />
Tabel 2. Model af en procesvarmeveksler.<br />
5.7.4 Modeltilpasning af procesvekslere ud fra registreret driftspunkt<br />
Ligesom modellen for selve køletårnet blev tilpasset den virkelige installation, skal<br />
<strong>og</strong>så beskrivelsen af procesvarmevekslinger svare til den virkelige situation for at<br />
densamlede model afspejler performance af det virkelige system.<br />
Med et givet kendt driftspunkt for køleprocessen, hvor temperaturerne kendes af kølevandets<br />
fremløb <strong>og</strong> retur sammen med flow <strong>og</strong> dermed køleeffekt, kan man formulere<br />
en model af procesvarmevekslingerne.<br />
Da det samtidig vides at der opstår en flaskehals mht. at kunne nedkøle processerne<br />
tilstrækkeligt, når fremløbstemperaturen af kølevandet overstiger 25 C antages at 2<br />
af de 3 processer skal nedkøles til en temperatur på 28 C. De 28 C er fremkommet<br />
ved at antage en mindste temperaturdifferens på 3 C i situationen, hvor fremløbstemperaturer<br />
på 25 C bliver en flaskehals.<br />
Fra en intern rapport er oplyst et driftspunkt (juli 2006) med een af de store ikke frekvensregulerede<br />
pumper i drift, som giver et flow på 550 m3/h ved en løftehøjde på<br />
41 mVs. Effektforbruget på pumpen er her 83 kW el ifølge pumpekurve. Dette driftspunkt<br />
svarer til situationen vist i Figur 16.<br />
Kølevandstemperaturerne blev samtidigt registreret til 15.5 C i fremløb <strong>og</strong> 18.2 C i<br />
returtemperatur, svarende til en køleeffekt på 1700 kW (se Figur 14).<br />
Da fremløbstemperaturen er over sætpunktet på de oplyste 15 C betyder det at blæserne<br />
på køletårnet kører med maksimalt omløbstal <strong>og</strong> med et effektforbrug på knapt<br />
40 kW.<br />
Procesvarmevekslerne simuleres, som nævnt tidligere, med kun tre varmevekslere<br />
(se Figur 15). Procesflow <strong>og</strong> designdata for de tre varmevekslinger er nu tunet således<br />
at køleeffekt, <strong>og</strong> de registrerede data for kølevandet passer.<br />
21
Change language