GasMutliBloc MB-VEF - Dungs

GasMutliBloc
MB-VEF

Kompaktarmatur mit
2 Magnetventilen, Regler,
Druckwächter und Feinfilter
Compact unit with
2 solenoid valves, regulator,
pressure switch and filter
Armature compacte avec
2 électrovannes, régulateur,
pressostat et filtre
Unica struttura compatta con
2 valvole elettromagnetiche,
regolatore, pressostato e filtro
MB-VEF 415/420
7
6
5
4
3
2
1
p 1
MB-VEF…-S10
MB-VEF…-S30
p 1
MB-…415 B01
Rp 1
Rp 1 1/4
256
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9
8
p L
S10 5…100 mbar
S30 100…360 mbar
MB-VEF
GasMultiBloc mit
Gas-Luftverbundregelung
GasMultiBloc with
air/gas-ratio control mode
GazMultiBloc avec
régulation par rapport air/gaz
GasMultiBloc con
regolazione della miscela gas-aria
V1
MB-…415 B01
Rp 1 1/2
Rp 2
286
p 2
V3
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Luftdruck-Membrane
Regler-Membrane
Anschlussflansch
Feinfilter
Ventil V1
Steuerventil V3
Schliessfeder V1
Anker V1
Magnet V 1
Gasdruckwächter
GW-Elektroanschluss
MB-Elektroanschluss
Nullpunkt-Korrektur
Verhältnis-Einstellung
Gasdruck-Membrane
Steuerventil V4
Ventil V2
Schliessfeder V2
Anker V2
Magnet V2
Magnetgehäuse
Air pressure diaphragm
Regulator diaphragm
Flange
Microfilter
Valve V1
Control valve V3
Closing spring V1
Plunger V1
Solenoid V1
Gas pressure switch
GW plug
MB plug
Zero-point correction
Ratio setting
Gas pressure diaphragm
Control valve V4
Valve V2
Closing spring V2
Plunger V2
Solenoid V2
Solenoid housing
Membrane pour la pression d´air
Membrane de régulation
Bride
Filtre
Clapet vanne V1
Vanne de commande V3
Ressort de fermeture V1
Induit V1
Bobine V1
Pressostat gaz
Connecteur du GW
Connecteur du MB
Correction du point zéro
Réglage du rapport
Membrane pour la pression gaz
Vanne de commande V4
Clapet vanne V2
Ressort de fermeture V2
Induit V2
Bobine V2
Boîtier de bobine
Membrana lavoro aria
Regolatore
Flangia
Filtro fine
Otturatore V1
Valvola controllo V3
Molla regolatore
Indotto V1
Magnete V1
Pressostato gas
GW-connettore
MB-connettore
Correzione punto zero
Regolazione rapporto
Membrana lavoro gas
Valvola controllo V4
Otturatore V2
Molla chiusura V2
Indotto V2
Magnete V2
Corpo magnete
Karl Dungs GmbH & Co. • Siemensstr. 6-10 • D-73660 Urbach, Germany
Telefon +49 (0)7181 804-0 • Telefax +49 (0)7181 804-166 • e-mail info@dungs.com • Internet http://www.dungs.com
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V1 V2
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10.1998 KST

Kompaktarmatur mit
2 Magnetventilen, Regler,
Druckwächter und Feinfilter
Compact unit with
2 solenoid valves, regulator,
pressure switch and filter
Armature compacte avec
2 électrovannes, régulateur,
pressostat et filtre
Unica struttura compatta con
2 valvole elettromagnetiche,
regolatore, pressostato e filtro
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S10 5…100 mbar
S30 100…360 mbar
MB-…412 B01
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MB-VEF
GasMultiBloc mit
Gas-Luftverbundregelung
GasMultiBloc with
air/gas-ratio control mode
GazMultiBloc avec
régulation par rapport air/gaz
GasMultiBloc con
regolazione della miscela gas-aria
V1
MB-…415 B01
Rp 1
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Luftdruck-Membrane
Regler-Membrane
Anschlussflansch
Feinfilter
Ventil V1
Steuerventil V3
Schliessfeder V1
Anker V1
Magnet V 1
Gasdruckwächter
GW-Elektroanschluss
MB-Elektroanschluss
Nullpunkt-Korrektur
Verhältnis-Einstellung
Gasdruck-Membrane
Steuerventil V4
Ventil V2
Schliessfeder V2
Anker V2
Magnet V2
Magnetgehäuse
Air pressure diaphragm
Regulator diaphragm
Flange
Microfilter
Valve V1
Control valve V3
Closing spring V1
Plunger V1
Solenoid V1
Gas pressure switch
GW plug
MB plug
Zero-point correction
Ratio setting
Gas pressure diaphragm
Control valve V4
Valve V2
Closing spring V2
Plunger V2
Solenoid V2
Solenoid housing
Membrane pour la pression d´air
Membrane de régulation
Bride
Filtre
Clapet vanne V1
Vanne de commande V3
Ressort de fermeture V1
Induit V1
Bobine V1
Pressostat gaz
Connecteur du GW
Connecteur du MB
Correction du point zéro
Réglage du rapport
Membrane pour la pression gaz
Vanne de commande V4
Clapet vanne V2
Ressort de fermeture V2
Induit V2
Bobine V2
Boîtier de bobine
Membrana lavoro aria
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Flangia
Filtro fine
Otturatore V1
Valvola controllo V3
Molla regolatore
Indotto V1
Magnete V1
Pressostato gas
GW-connettore
MB-connettore
Correzione punto zero
Regolazione rapporto
Membrana lavoro gas
Valvola controllo V4
Otturatore V2
Molla chiusura V2
Indotto V2
Magnete V2
Corpo magnete
Karl Dungs GmbH & Co. • Siemensstr. 6-10 • D-73660 Urbach, Germany
Telefon +49 (0)7181 804-0 • Telefax +49 (0)7181 804-166 • e-mail info@dungs.com • Internet http://www.dungs.com
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06.1998 KST

Erfahrungsbericht
Gas – Luft – Verbundarmaturen MB –VEF / DMV – VEF
an Gas - Gebläsebrennern
Dipl. Ing. (FH) Hans-Peter Mengs
Leiter Feuerungstechnisches Labor / DUNGS
Urbach, 22.02 2000

Inhaltsverzeichnis:
1. Einleitung Seite
2. Festlegung der Impulsanschlüsse 3
2.1 Brennerdruck PBr
4
2.2 Druck der Verbrennungsluft PL
4
2.3 Feuerraumdruck PF
4
3. Grobeinstellung zur Inbetriebnahme 5
3.1 Verbrennungsluftdruck PL
5
3.2 Gasdruck PBr
6
3.3 Verhältnis V 6
3.4 Nullpunktkorrektur N 6
4. Inbetriebnahme 7
4.1 Zündung des Brenners 7
4.2 Größtlastabstimmung 7
4.3 Kleinstlastabstimmung 7
4.4 Abstimmung von Zwischenstufen 8
4.5 Hinweise zur Inbetriebnahme 8
5. Einflüsse im Betrieb 8
5.1 Veränderung des Feuerraumdruckes PF
8
5.2 Veränderung des Eingangsdruckes Pe
9
5.3 Veränderung des Verbrennungsluftdruckes PL
9
6. Untersuchungen zum Betriebsverhalten 10
6.1 Driftverhalten 10
6.2 Hystereseverhalten 11
6.3 Reproduzierbarkeit 12
7. Zusammenfassung 12
-2-

1. Einleitung
Mit dem zu nehmenden Bedarf an Gasbrennern für einen modulierenden Betrieb wird die Forderung
nach geeigneten Gas- Luftverbundregelungen immer häufiger gestellt.
Es besteht in diesem Zusammenhang die Forderung nach einem hohen Modulationsbereich des
Brenners.
Die Firma DUNGS liefert hierfür seit Jahren Kompaktarmaturen MB – VEF und DMV – VEF, welche
mit einem Gas – Luft – Verbund Regelteil ausgerüstet sind.
Der DUNGS Gas – Luftverbund benötigt keine zusätzliche Hilfsenergie für die Regelfunktion.
Für die Steuerung des Gas – Luftverbundes bildet der Gebläseluftdruck PL die Führungsgröße.
Über ein einstellbares Verhältnis V regelt die Armatur einen dem Gebläseluftdruck proportionalen
Gasdruck aus, so daß die Gasmenge der jeweiligen Verbrennungsluftmenge entspricht.
Die Armaturen sind auch für einen zweistufig gleitenden Betrieb einsetzbar.
Sie sind als Kompaktarmaturen aufgebaut, in denen folgende Fuktionseinheiten integriert sind:
- 2 Magnetventile der Klasse A
- Druckregler in Doppelsitztechnik, eingangsseitig auf der Achse des ersten Magnetventiles
- Servo – Druckregelteil, der ohne zusätzliche Hilfsenergie den Druckregler steuert
- Verhältniseinstellung V = PBr / PL, 0,75 : 1 ...3 : 1
- Nullpunktkorrektur
- Schmutzfangeinrichtung oder Vorbaufilter
- Druckbegrenzer
- Impulsflansche (bei den Gewindeausführungen)
Außerdem stehen auch Mikroprozessor gesteuerte Feuerungsautomaten mit integrierter Brennstoff-
Luftverbundregelung der Typen MPA oder BCS von der Firma DUNGS zur Verfügung, die auch mit
einer pneumatischen Verbundarmatur kombiniert werden können.
Die Armaturen sind in den Nennweiten DN 15 bis DN 100 (DN 15 – DN 65 mit Gewindeflansch und
DN 65 – DN 100 in Flanschauführungen) lieferbar.
Technische Einzelheiten, wie unter anderem Gas - Durchsatzmengen in Abhängigkeit von den Einund
Ausgangsdrücken, Ausrüstungen und Optionen, Baumaße, Funktionsbeschreibung sind den
Datenblätter und den Geräte- Spezifikationen sowie der Betriebs- und Montageanleitung zu
entnehmen, die auch unter der Internet – Adresse: http://www.dungs.com zur Verfügung stehen.
Im Nachfolgenden sollen besondere Schwerpunkte genannt werden, die sich als Ergebnisse
durchgeführter Anpassungserprobungen der VEF – Armaturen ergaben.
Im Feuerungstechnischen Labor der Firma DUNGS wurden Brenner unterschiedlicher Bauart und
verschiedener Herstellerfirmen an Kesselanlagen (150, 330 und 770 kW) mit VEF –Armaturen
getestet.
Aus den dabei gesammelten Erfahrungen ergeben sich nachfolgende spezielle Hinweise für einen
einwandfreien Betrieb mit den VEF – Armaturen:
- Festlegung der Impulsanschlüsse
- Inbetriebnahme und Einstellungen
- Einflüsse im Betrieb.
2. Festlegung der Impulsanschlüsse
Die Leitungsdimensionierung und Verlegung der Impulsleitungen zwischen der Armatur und dem
Brenner ist die Betriebs- und Montageanleitung ausgeführt.
Für den Anschluß der an den VEF – Armaturen gekennzeichneten Impulsanschlüsse:
-3-

PBr: Gas-Ausgangsdruck (Stellgröße)
PL: Verbrennungsluftdruck (Führungsgröße)
PF : Feuerraumdruck (Störgröße)
ist folgendes zu beachten:
2.1 Brennerdruck PBr
Der Meßort (Meßstelle) ist in einer Entfernung von 5 x d in der Gasleitung zwischen der Armatur und
dem Gasbrenner festzulegen.
Es ist zu beachten, daß der Bohrungsdurchmesser in der Meßstelle mindestens 4 mm beträgt und die
Impulsbohrung so angebracht ist, daß sie nicht durch auftretendes Kondensat verstopft werden kann.
Statt der 5 x d Meßstelle kann für die Armaturen mit Gewindeanschlußflansch optional ein
Impulsflansch verwendet werden.
2.2 Druck der Verbrennungsluft PL
Der PL - Impuls stellt die Führungsgröße für den pneumatischen Gas – Luftverbund dar und legt die
Funktion der Verbundsteuerung fest.
Der Impuls ist maßgebend für:
- Die Wahl des Verhältnisses V
- Das Zündverhalten des Brenners
- Den Modulationsbereich des Brennrs
- Das Mischungsverhältnis Gas – Luft und in der Folge die Verbrennungsgüte
Der Meßort für die Impulsentnahme ist im Brenner in einem Bereich der Verbrennungsluftführung zu
verlegen, in der die Luftströmung beruhigt verläuft und nicht durch Umlenkungen oder
Strömungsabrisse beeinflußt werden kann.
Erfahrungsgemäß ist die Anordnung eines Meßrohres (4 mm Innendurchmesser) parallel zum
Brennerrohr bis unmittelbar vor die Mischstelle mit dem Verbrennungsgas, die günstigste Lösung.
Bei Gasgebläsebrennern mit einem Gasaustritt hinter der Stauscheibe ist demzufolge das Meßrohr bis
nahe an die Stauscheibe heran zu verlegen. Die Verstellbarkeit des Düsenstockes ist dabei zu
berücksichtigen.
Bei Gasgebläsebrennern mit Vormischung muß das Meßrohr genügen weit vor den Gasaustrittsschlitzen
enden.
Bei einigen Brennern wurden positive Ergebnisse dadurch erreicht, daß das Meßrohr rechtwinkelig zur
Luftströmungsrichtung in das Brennerrohr eingebaut wurde und dadurch der dynamische Druck erfaßt
werden konnte.
Das Meßrohr wurde auf seiner Länge mit 2 mm Durchgangsbohrungen versehen.
Eine Kontrolle des richtigen Meßortes ist durch die Aufnahme einer Luftkennlinie, siehe dazu 3.1,
möglich.
2.3 Feuerraumdruck PF
Der günstigste Meßort für die Impulserfassung des Feuerraumdruckes befindet sich im Kessel am
Brenneraustritt.
Dazu wird ein Meßrohr (4 mm Innendurchmesser) parallel zum Brennerrohr geführt, welches kurz vor
demselben endet.
Für die Funktion des Gas – Luftverbundes ist der Anschluß des PF – Impulses nicht unbedingt
notwendig, wenn das Verhältnis V nahe 1 liegt.
-4-

Der PF – Impuls stellt jedoch einen wesentlichen Korrekturfaktor dar, der bei Gas – Luftverhältnissen
ungleich 1 für eine konstante Beibehaltung des gewählten Verhältnisses, auch bei extremen
Feuerraumdruckschwankungen, sorgt.
3. Grobeinstellung zur Inbetriebnahme
Um zunächst eine Grobeinstellung des Verhätnisses V und der Nullpunktkorrektur N zur
Inbetriebnahme der Verbundarmatur vornehmen zu können, muß der Verbrennungsluftdruck PL und
der notwendige Gasdruck vor Brenner PBr in etwa bekannt sein oder berechnet werden.
3.1 Verbrennungsluftdruck PL
Der Verbrennungsluftdruck wird durch die Aufnahme einer Luftkennlinie ermittelt.
Unter Ausnutzung der Vorlüftzeit des Brenners bei maximaler Luftklappenstellung wird bei
verschiedenen Luftklappenstellwinkeln der Verbrennungsluftdruck PL gemessen und als Kurve
dargestellt.
Die Luftklappenstellungen, in den Stufungen von 5 Winkelgraden, werden durch manuelle Verstellung
am Stellmotor der Luftklappe erreicht.
Die Luftkennlinie ist bei verschiedenen Düsenstockstellungen aufzunehmen.
Die ermittelte Kennlinie zeigt die erreichbaren Druckwerte PL und die Charakteristik des
Kurvenverlaufes.
Aus dieser Kurve kann auch der nutzbare Modulationsbereich (Arbeitsbereich) festgelegt werden.
Abbildung 2 Abbildung 3
PL [mbar]
18
16
14
12
10
8
6
4
Luftkennlinie
3,7
5,3
7,1
9,1
11
12,55
13,8
15,35
14,7
15,7515,9516,1
16,3
2,7
2
1,64
0
0,45 0,54 0,7
1,05
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Luftklappe [Winkel°]
DUNGS
PL mbar
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
6,9
4,05 3,9
7,65
5,25 5,2
6,45 6,6
8,1 7,9
Luftkennlinie
-5-
15,9 16,1 15,9 15,8 15,6 15,6 15,6 15,6 15,5 15,6
14,1
12,9
13,2
12,6
11,5
10,4
14,6 14,6 14,6
13,9
13,6
13,9 13,7 13,7 13,7 13,7 13,8
12,05
11,6
11,1
10,4 10,6
10,1 10,1
9,55 9,55
9,05 14,1514,15 13,6 13,5 13,3 13,2513,2513,25 13,25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Luftklappen-Winkel°
DUNGS
Stauscheibe Stellung 1
PL mbar
Stauscheibe Stellung 5
PL mbar
Stauscheibe Stellung 8
PL mbar

Ein idealer Verlauf der Luftkennlinie ist in der Abbildung 2 dargestellt. Der nutzbare Arbeitsbereich
ergibt sich von 0 – 80° Luftklappenstellung.
Der Anfangsdruck für PL ist nahe 0 und bildet ein gute Voraussetzung für einen großen
Modulationsbereich des Brenners. Die Kurvencharakteristik ist stetig ansteigend.
Die Luftkennlinie nach der Abbildung 3 zeigt einen nutzbaren Arbeitsbereich von 0 – 50°.
Der Kurven – Anstieg ist unregelmäßig, damit ergibt sich kein stetiger Modulationsbereich des
Brenners.
Der Anfangsdruck für PL ist zu hoch. Die Kleinstlast des Brenners wird somit zu groß sein.
In diesem Fall wurde durch DUNGS ein Korrektur der Luftklappe empfohlen.
3.2 Gasdruck PBr
Der für die notwendige Gasdurchsatzmenge (Brennerleistung) erforderliche Gasdruck ist aufgrund der
Geometrie der Gasaustrittsquerschnitte im Gasgebläsebrenner bekannt und wird in den technischen
Beschreibungen der Brenner angegeben.
3.3 Verhältnis V
Das einzustellende Verhältnis V kann zunächst überschlägig rechnerisch aus der Gleichung:
V = PBr - PF / PL - PF
ermittel werden.
Bei Vormischbrennern subtrahiert sich der PBr mit dem PL.
Z.B: PBr = 10 mbar, PL = 8 mbar, PF = 1 mbar (geschätzt)
V = 10 – 1 / 8 – 1 = 1,28
Das Verhältnis V ist zunächst auf 1,3 einzustellen.
Ergibt sich ein V < 0,75, ist PBr durch Veränderung der Düsengeometrie zu erhöhen oder optional eine
Anpassung der Armatur durch DUNGS notwendig.
3.4 Nullpunktkorrektur N
Mit der Nullpunktkorrektur wird die Gasmenge durch einen Offset beeinflußt.
Dies bedeutet auch eine wählbare Vorgabe für die Zündgasmenge.
Die Nullpunkteinstellung läßt sich auch rechnerisch ermitteln, was aber erfahrungsgemäß unterbleibt
und durch Einstellungsversuche erfolgt.
Der Nullpunkt sollte zunächst auf 0 eingestellt werden.
Eine Korrektur ist durchzuführen, wenn die Zündung nicht erfolgt bzw. zu hart ist.
Wenn wegen nicht erfolgter Zündung die Gasmenge erhöht werden muß, ist die Einstellung von N in
Richtung „+“, Erhöhung der Gasmenge, vorzunehmen.
Erfahrungsgemäß sollte bei der Zündung der Gasdruck gemessen werden. Liegt er unter
PBr = 0,4 mbar ist die Gasmenge für die Zündung zu erhöhen.
Da durch die N – Verstellung die Verhältniskennlinie V eine Parallelverschiebung erfährt, ist diese
folgerichtig keine 0 – Punkt – Gerade mehr. Dies bedingt zwangsläufig, daß an den einzelnen
Meßpunkten sich unterschiedliche Verhältnisse einstellen werden. Die V – Einstellung muß ggf.
korrigiert werden .
Dies gilt generell, siehe dazu Punkt 4. Inbetriebnahme.
-6-

4. Inbetriebnahme
4.1 Zündung des Brenners
Im wesentliche sind die Einstellungen zur Zündung im Punkt 3. beschrieben.
Eine Möglichkeit der Dämpfung bei zu harter Zündung besteht durch den Einsatz einer Blende in den
Impulseintritt PL an der Verbundarmatur.
Die Blendenabstimmumg erfolgt bei der erstmaligen Anwendung durch eine Einschraubdüse, die
danach serienmäßig in Abstimmung mit DUNGS in die Armatur integriert wird.
4.2 Größtlastabstimmung
Nach erfolgter Zündung des Brennes ist zunächst die vorgesehene maximale Brennerleistung
(Größtlast) einzustellen.
Die für die Berechnung des Verhältnisses V gewählten Größtlastwerte PBr und PL werden mit dem
- eingestellten Verhältnis V sowie den
- gemessenen Ausbrandwerten (Rauchgasanalyse)
verglichen.
Ist aufgrund der nicht erzielten maximalen Gasmenge oder schlechter Analysenwerte (O2 > 2,5 Vol.%)
eine Korrektur des Gas – Luftverhältnisses notwendig, so ist zunächst die Einstellung der Luftklappe,
wenn dies möglich ist, zu verändern.
Ist durch die Veränderung der Luftklappenstellung keine Erhöhung des Gasmenge möglich, ist das
Verhältnis V in positiver Richtung (mehr Gas) zu verstellen.
Damit verändern sich auch die Ausbrandwerte:
Als Richtwerte gelten:
- Größtlast O2 = 2,0 – 2,5 Vol.% (bessere Werte sind möglich)
- Kleinstlast O2 = 2,5 – 3,0 Vol.%
4.3 Kleinstlastabstimmung
Nach erfolgter Größtlasteinstellung ist die Kleinstlast einzustellen.
Um einen möglichst großen Modulationsbereich des Brenners zu erreichen, ist die minimal mögliche
Kleinstlast einzustellen.
Es ist darauf zu achten, daß die Werte PBr = 0,5 mbar und PL = 0,4 mbar nicht wesentlich
unterschritten werden.
Sollte eine Unterschreitung erfolgen, ist ein Test hinsichtlich der Drift notwendig, siehe dazu Punkt 6.1.
Durch eine N – Verstellung ist die Kleinstlastmenge unter Beachtung der genannten O2 – Werte
einzustellen.
- N in Minus = kleinere Gasmenge
- N in Plus = größere Gasmenge
Weiterhin muß darauf geachtet werden, daß die N – Verstellung eine Korrektur der V –
Einstellung erfordert.
Dazu ist nach der erfolgten Kleinstlastabstimmung die Größtlast nochmals anzufahren und
gegebenfalls zu korrigieren.
-7-

4.4 Abstimmung von Zwischenstufen
Besonders bei modulierendem Betrieb ist es zu empfehlen 2 – 3 Laststufen innerhalb des Brenner –
Arbeitsbereiches durch verbrennungstechnische Messungen zu kontrollieren.
Werden Korrekturen notwendig, sind diese über die Verstellungen der Kleinst- und Größtlast
vorzunehmen.
4.5 Hinweise zur Inbetriebnahme
- Nach Einstellung von V und N sollte erfahrungsgemäß immer eine Neuzündung des Brenners und
eine Überprüfung der Ausbrandwerte erfolgen.
- Ohne geeignete Meßmittel für:
. Druckmessungen PBr, PL, PF
. Gasmengenmessung
. Rauchgasanalyse
ist eine exakte Einstellung der Verbundarmatur nicht sicher möglich.
Zur Zeiteinsparung bei der Anlageninbetriebnahme vor Ort ist es ratsam voreingestellte Armaturen zu
verwenden.
Die Ermittlung der Einstellwerte kann erstmalig bei dem Brennerhersteller auf einem Brennerprüfstand
oder bei einer Erstinbetriebnahme erfolgen, wobei dann brennerspezifische Richtwerte für weiter
Anlagen vorhanden sind. In diesem Zusammenhang können auch Blenden für PL und PF zur
Dämpfung der Impulse ermittelt werden.
5.0 Einflüsse im Betrieb
5.1 Veränderung des Feuerraumdruckes PF
25
20
15
10
5
0
21,9
Abbildung 4
11,57 11,54 11,53 11,52 11,52
8,18
21,3
8,22
20,7
8,47
Feuerraumdruckänderung
Größtlast Kleinstlast
20,1
8,59
2,2 2,1 2,1 2,1 2,1
19,8
10,5 10,6 10,6 10,6 10,6
8,71
10 10 10 10,1
8 8 8 8
3 2,9 2,8 2,7
1,85
1,38
1,9
1,43
2,02
1,52
2,18
1,69
0 0,5 1 1,5 2 -0,15 0,15 0,25 0,35
Feuerraumdruck [mbar]
DUNGS
PBr mbar
PL mbar
V m3n/h
O2 Vol.%
CO2 Vol.%
-8-

Veränderung der Druckverhältnisse im Kamin, z. B. durch Wetterlagen, führen zu Druckänedrungen
im Feuerraum des Wärmeerzeugers.
Bei PF – Aufschaltung werden diese durch die Verbundarmatur ausgeglichen.
Es wird sich eine Änderung der Gasmenge aufgrund der Gas- und Verbrennungsluftdruckänderung
ergeben. Die Ausbrandwerte bleiben jedoch nahezu konstant.
Wie aus der Abbildung 4 ersichtlich ist, erhöht sich der Druckwert PL mit der PF – Steigerung.
Die Gasmenge reduziert sich.
Die Ausbrandwerte O2 und CO2 bleiben konstant.
5.2 Veränderung des Eingangsdruckes Pe
Gasdruckschwankungen im Gasversorgungsnetz innerhalb der in der DIN EN 88 angegebenen
Werte, z.B. Normaldruck = 20 mbar, Mindestdruck = 18 mbar, Höchstdruck = 25 mbar ergeben
konstante Werte, wenn der Mindestdruck im Regelbereich der Armatur liegt.
25
20
15
10
5
Abbildung 5
Eingangsdruckänderung
21,7 21,7 21,7 21,8 21,7 21,7 21,8 21,8 21,8
11,34 11,34 11,4 11,43 11,45 11,47 11,47 11,49 11,51
10,5 10,6 10,6 10,6 10,6 10,7 10,7 10,7 10,7
8,07 8,07 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08
2,3 2,2 2,2 2,2 2,1 2 2 2 2
0
17 18 19 20 21 22 23 24 25
Eingangsdruck Pe [mbar]
Aus der Abbildung 5 ist eine Konstanz der Werte, vor allem der Ausbrandwerte O2 und CO2 zu
erkennen.
5.3 Veränderungen des Verbrennungsluftdruckes PL
DUNGS
PBr mbar
PL mbar
V m3n/h
CO2 Vol.%
O2 Vol.%
Veränderungen des Verbrennungsluftdruckes beeinflussen die Führungsgröße PL, die dann auch den
Gasdruck PBr über die Verhältniseinstellung entsprechend korrigiert.
-9-

6. Untersuchungen zum Betriebsverhalten
6.1 Driftverhalten
Bei sehr großen Brenner - Modulationsbereichen und kleinen Verbrennungsluftdrücken können in der
Kleinstlast Drücke von PL < 0,4 mbar und PBr < 0,5 mbar notwendig werden, die im Langzeitbetrieb zu
einer Drift führen können.
Dabei bewirken bereits kleine Druckänderungen Veränderungen des O2 – Gehaltes in den
Rauchgasen.
Zur Vermeidung dieser Auswirkungen sollen die von DUNGS angegebenen Eingangsbedingungen:
- PL = 0,4 – 100 mbar
- PBr = 0,5 – 100 mbar
eingehalten werden.
Der Wirkdruck aus PL – PF und PBr – PF ist zu berücksichtigen.
Bei Unterschreitungen der genannten Werte sind Untersuchungen zum Driftverhalten notwendig.
Abbildung 6 Abbildung 7
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
2,6
3
2,1 2,05
4
1,95
4,5
1,8 1,8
1,7 1,65 1,7
1,114 1,105 1,12 1,12 1,125 1,117 1,117 1,13
0,24 0,26 0,24 0,26 0,24 0,26 0,23 0,26 0,24 0,25 0,25 0,26 0,24 0,26 0,25 0,2
-0,1
0
-0,1
60
-0,05
120
-0,1
180
-0,05
240
-0,02
300
-0,01
360
-0,05
420
5,5
Laufende Zeit in Minuten
6
8
PBr mbar
PL mbar
PF mbar
V m3/h (x 10)
O2 Vol.%
CO ppm (x 10)
8,5
Abbildung 6 zeigt bei kleinem PL = 0,26 mbar eine O2 – Absenkung von 2,1 auf 1,7 Vol.% innerhalb
von 420 Minuten. Die Gasmenge erhöht sich von 11,14 auf 11,3 m 3 /h.
In der Abbildung 7 erfolgt bei einem PL = 0,4 mbar keine O2 – Absenkung. Die Gasmenge bleibt
konstant. Dies untermauert die vorgegebenen Mindestdruck von 0,4 mbar.
9
8
7
6
5
4
3
2
1
8,5
8,3
4 4 4 4
-10-
8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5
4,2 4,2 4,2 4,2
3 3 3 3 3 3 2,95 3
0,55 0,53 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
0,4 0,38 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
0 -0,05 -0,05 -0,05 -0,05 -0,05
0,05 0,05 0,05
0 60 120 180 240 300 360 420
-1
PBr mbar
PL mbar
PF mbar
V m3/h
O2 Vol.%
CO ppm X 10
Laufende Zeit in Minuten

Es besteht die Frage, ob ein langzeitiger Kleinstlasbetrieb mit minimaler Gasmenge überhaupt
praxisrelevant ist und nur in Ausnahmenfällen vor kommt. Ein Praxisbezug zu derartigen Messungen
muß noch hergestellt werden.
6.2 Hystereseverhalten
Zum Nachweis des Hystereseverhaltens bei steigendem und fallendem Brennerbetrieb werden über
den gesamten Modulationsbereich des Brenners Betriebswerte in Stufen (Luftklappenwinkel) ermittelt.
Dabei kommt es darauf an, daß bei gleicher Luftklappenstellung im steigenden und fallenden Betrieb
vergleichbare Werte: PBr, PL, O2, Gasmenge vorhanden sind.
Aus der Abbildung 8 ist eine gute Übereinstimmung der Betriebswerte bei steigendem und fallendem
Betrieb zu erkennen.
Es zeigt sich eine stabile Führungsgröße PL, die über das eingestellte Verhältnis V analog
zugeordnete Gasdruckwerte PBr aussteuert. Damit ist eine Übereinstimmung der Ausbrandwerte (CO2
und O2) und der Gasmengen im Modulationsbereich des Brennes in den gewählten Laststufen bei
steigendem und fallendem Betrieb gegeben, siehe dazu Abbildung 8.
Eine Hysterese entsteht zum Beispiel, wenn mechanische Einflüsse das Verhältnis V bei steigendem
und fallendem Betrieb verändern würden. Das Resultat wären abweichende Ausbrandwerte und
Gasmengen.
25
20
15
10
5
0
10,1 10
9,6
8,4
12,5
14,6
17,4
18,9
Abbildung 8
Betriebskurve (Hystereseverhalten)
20,8 21,1 21,5 21,1 20,8
8,89
10,28
7,41
5,38
11,01 11,54 11,02
10,29
8,89
7,28 7,44
6,29
5,31
5,41
7,8
10,4 10,4 10,4 10,5 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 10,5 10,5 10,6
10,10,1
9,6
8,16
7,81
7,27
8
6,29
5,27
1,88 2,42
3,71
3,72
2,43
1,87
1,41 1,79
3,9
3,86
3 3,2
3,1
2,73
2,71 3
2,4 2,5 2,4 2,2 2,2 2,1 2,2 2,1 2,1 2,2 2,3 2,4 2,2
1,79
1,39
7 12,3 17,7 23,1 28,5 33,8 39,4 44,6 50 44,6 39,4 33,8 28,5 23,1 17,7 12,3 7
Luftklappe, Winkel°
18,9
17,3
14,5
DUNGS
PBr mbar
PL mbar
V m3n/h
O2 Vol.%
CO2 Vol.%
12
-11-

6.3 Reproduzierbarkeit
Die Reproduzierbarkeit der eingestellten Werte wurde nach mehrmaligen Zünden des Brenners und
im Langzeitbetrieb getestet.
Abweichen von den Einstellungen erfolgen in der Regel nicht.
7. Zusammenfassung
Die während eigener Untersuchungen und aus Anwendungsfällen heraus gesammelten Erfahrungen
haben bestätigt, daß die Gas – Luftverbund Armaturen MB – VEF und DMV – VEF die an sie
gestellten Anforderungen in vollem Umfang erfüllen.
In besonders kritischen Anwendungen konnten gemeinsam mit den Brennerherstellern die Armaturen
speziell auf die Bedürfnisse abgestimmt und somit optimale Ergebnisse erzielt werden.
Zur sicheren Inbetriebnahme der Armaturen ist die notwendige Fachkenntnis vorauszusetzen.Werden
diese Vorgaben erfüllt, kann ein Brenner innerhalb kürzester Zeit in Betrieb genommen werden.
-12-