Schrumpftechnik - Diebold HSK

ThermoGrip ® -Schrumpftechnik 

Shrink Technology

1952 – 2012 

Diebold Schrumpftechnik – von der Pionierzeit bis zur High-Tech-Epoche. 

Vor mehr als 12 Jahren stellten wir das erste Kontakt-Schrumpfgerät vor, 

ein Meilenstein in der modernen Schrumpftechnik. Daraus entwickelten 

wir induktive Schrumpfgeräte und sind heute mit über 10 verschiedenen 

Varianten Marktführer. Ein weiterer Erfolg gelang uns mit dem patentierten 

Wasserkühler für das Abkühlen der Werkzeuge nach dem Schrumpfvorgang. 

Die Marke ThermoGrip ® steht für unseren technologischen Vorsprung. 

Dahinter steht die ThermoGrip ® -Gruppe seit 2001, gegründet durch die 

*Firmen Bilz, Diebold, Komet und Marquart. 

Gemeinsam entwickeln und vermarkten wir die ThermoGrip ® -Schrumpftechnik, 

gemeinsam halten wir zahlreiche Patente der Schrumpftechnik. 

Im Dezember 2008 haben wir die Produkte der Firma Marquart –dem Pionier 

in der Schrumpftechnik – übernommen, die Patentrechtsanteile sind 

in der ThermoGrip ® -Gruppe eingebettet. Wir arbeiten intensiv weiter am 

technologischen Fortschritt und an der Festigung der Position als Marktführer. 

Mit ständigen Verbesserungen an der Gerätetechnik, Erweiterungen am 

Werkzeugangebot und beim Zubehör sorgen wir dafür, dass Sie in der Produktion 

höchsten Nutzen und beste Wirtschaftlichkeit erzielen. 

Herzlichst Ihr 

Diebold ShrinkFit Technology – 

Pioneering Solutions in High-Tech 

More than ten years ago, Diebold introduced the first Contact- Shrink unit, a 

milestone in modern Shrink Fit technology. Building on lessons learned with 

the Contact Shrink, Diebold developed Inductive Shrink units, chiller units, 

and integrated tool-settings systems. Diebold earned it’s position as a world 

leader in Shrink- Fit technology. Today we offer more than ten different models 

of ThermoGrip machines. Our patented chiller unit, the FKS 03, is the 

perfect solution for rapid cooling ThermoGrip chucks. More than 1500 units 

are in use by satisfied customers worldwide. The ThermoGrip-Group was 

founded in 2001 by Bilz, Diebold, Komet and Marquart. Our goal was and remains 

to offer standardized, high-quality products utilizing cutting-edge technologies. 

These are offered under the brand name ThermoGrip. The ThermoGrip 

Group holds many patents for it’s innovations in ShinkFit 

technology. In December 2008 Diebold aquired the Pyroquart line from Marquart, 

a true pioneer in ShrinkFit technology. Marquart is known for reliable 

ShrinkFit units and the design of its ShrinkFit chucks for heavy milling. We will 

continue to expand our ThermoGrip product line and continue to develop 

high-tech solutions for our customers. When you are using ThermoGrip, 

you can be sure that you are using quality proven, state-of-the-art technology. 

3

The better Shrink Technology 

Inhaltsverzeichnis Schrumpfgeräte 

Content Shrink Units 

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Geschichte der Schrumpftechnologien 

Verfügbare Systeme und deren Vor- und Nachteile 

Offene Flamme 

Die durch das Aufschrumpfen von Ringen und Lagern 

auf Wellen bekannte Erwärmungsmethode mit offener 

Flamme wurde bereits Ende der Achtzigerjahre auch 

zum Einschrumpfen von Werkzeugen verwendet. Dies 

beschränkte sich jedoch ausschließlich auf Nichtwiederlösbare 

Verbindungen. Die erreichbaren Temperaturen 

und die durch die notwendige Erwärmungszeit in der 

Folge auftretende Ausdehnung machten dieses System 

im Bereich der Werkzeugspannung nur sehr beschränkt 

einsetzbar. Das ausschließlich mögliche Ausschrumpfen 

von HM-Werkzeugen sowie vor allem die erhöhte Gefahr 

durch offene Flammen ließen dieses System bereits 

Mitte der Neunzigerjahre in den Technologiestaaten wieder 

komplett sterben. 

Heißluft 

Mit Einführung der im Industrie- und Heimwerkerbereich 

eingesetzten Heißluftpistolen Anfang der Neunzigerjahre, 

löste dieses Verfahren kurzfristig die Erwärmung 

mit offener Flamme ab. Die Pistolen konnten vernünftig 

gespannt und die Wärmeerzeugung gesteuert werden. 

In der Folge konnte zumindest das Einschrumpfen von 

HM-Werkzeugen sogar teilautomatisiert werden. Die 

Gefahr von Verletzungen durch die Temperaturen sowie 

das eingeschränkte Einsatzfeld in Bezug auf Werkzeugdurchmesser 

und – material ließen jedoch auch dieses 

System nach bereits kurzer Zeit wieder vom Markt verschwinden. 

Heute gibt es noch einen einzigen Anbieter 

in Süd-Ost-Asien, der diese Technologie noch im Programm 

mitführt. 

Induktionstechnik 

Mitte der Neunzigerjahre begannen zwei parallel laufende 

Entwicklungen. In Kalifornien entwickelte ein Mr. 

Harold Cook ein Induktionsgerät für einen universellen 

Einsatz mit offener Induktionsspule. Aufgrund der damals 

nicht bekannten Bündelung von Magnetfedern war 

6 

die benötigte Energie und der dafür notwendige Generator 

in einer Größe eines Schranks mit 2 m 3 Größe und 

eine Zulassung nach europäischen Richtlinien war undenkbar. 

Die Idee und die Technik waren jedoch Beginn 

der ThermoGrip ® -Gruppe, die dieses Prinzip übernahm 

und zu der heutigen Gerätetechnik weiter entwickelte. 

Parallel entwickelte die Fa. Marquart in Deutschland unter 

dem Name Pyroquart ein wesentlich kleineres Gerät, 

ausschließlich zum Spannen kleiner Werkzeuge im Modell- 

und Formenbau geeignet. Dieser Geschäftsbereich 

wurde im Jahre 2010 von Diebold, dem Mitgründer der 

TermoGrip ® -Gruppe, übernommen. Mit dem längsten 

Know How der Branche in diesem Bereich hat die ThermoGrip 

® -Gruppe heute mit dieser Technik einen weltweiten 

Marktanteil von 30% und ist absolut führend. 

Die wesentlichen Vorteile dieser 

ThermoGrip ® -Technik sind: 

• Sekundenschneller Werkzeugwechsel 

• Kraftschlüssiger Spannschluss auch für 

allerhöchste Bearbeitungskräfte 

• Rundlauf der Aufnahmen

A Brief History of ShrinkFit Technology 

Available systems and their features 

Open flame 

Open-flame heating units have been in use since the beginning 

of the Industrial Revolution.The first documented 

application was to shrink iron rims onto wagon 

wheels. In time, this method was used to heat rings 

and/or bearings onto shafts. Eventually, open-flame 

units were developed to heat ShrinkFit chucks using carbide 

tooling. These systems, as well as the venerable 

oxy-acetylene torch, remain in use in some shops to this 

day. 

Hot air 

Hot-air shrinking units were briefly offered as an alternative 

to open-flame units. The main drawback of hotair 

was the time required to heat a chuck sufficiently to 

change a cutting tool. They did offer the user the 

opportunity to automate the process to some degree, 

but this advantage was not enough to overcome the limitations 

of time and tool diameter inherent in the technology. 

Induction technology 

In 1992, Tooling Innovations, Inc., of California, obtained 

a U.S. patent for ShrinkFit tooling, and for an inductive 

shrinking unit. The machine introduced by them was very 

powerful-and very large, roughly 50 sq. ft. This machine 

developed so much power in a relatively undefined area, 

i.e.; the use of a magnetic field to induce high-temperatures, 

that manufacturing it to conform to most European 

Standards was next to impossible. 

At the same time, Marquart in Germany was working 

on their own system of inductive shrinking, and in 

1994, they obtained a European patent for Thermo- 

Grip tooling and their own inductive machine. At 

first, they concentrated on smaller cutting tools, but 

gradually expanded their offerings to include most 

common sizes. 

7 


During the late nineties, the ThermoGrip Group was 

formed. At the time, this group consisted of Diebold, 

Bilz, Marquart, and Komet. These companies all manufactured 

ShrinkFit holders using design specifications 

first introduced by Diebold GmbH for their own Thermo- 

Grip toolholders. This design eventually became a DIN 

standard, and is now in use worldwide. 

In 2010, Marquart went out of business, and the patents 

and other assets related to ThermoGrip ShrinkFit were 

bought-out by Diebold GmbH. 

Today, the ThermoGrip Group controls roughly 30% of 

the ShrinkFit market worldwide, and is an indisputable 

leader in the field. Many innovations in this technology 

came from the Group, and many of the world’s leading 

experts in the field work within it. 

Some of the advantages of the 

ThermoGrip system are: 

• Toolchange in seconds 

• Cutter retention forces suitable 

for the toughest cutting tasks 

• Minimal runout levels guarantee accuracy 

and promote tool-life 

• Machines can be operated manually, 

semi-automatically, or automatically, 

depending on the users preference 

• A full range of products is offered, 

from the basic model to a fully automatic 

system that sets the tool and cools it, 

all in one operation

ThermoGrip ® -Schrumpftechnologie 

Vorteile und Alleinstellungsmerkmale 

patentierte Vorweite 

patented relieved bore 

Eigenschaften 

• Gerätetechnik exakt für ThermoGrip ® -Schrumpffutter 

ausgelegt 

• Fest hinterlegte Parameter für jede 

Futtergröße und Kontur 

• Intelligente Gerätetechnik 

• Rundlaufgenauigkeit < 0,003 mm 

und genaueste Kegeltoleranzen 

• Firma Diebold ist Messmittelhersteller für Werkzeugkegel 

und Kalibrierdienstleister 

• Patentierte Spulentechnik 

• Patentierte Vorweite 

• Patentierter Wasserkühler 

Feature 

• ThermoGrip ShrinkUnits have operating 

parameters for any chuck size and geometry 

• Technology matches perfectly with our holder 

designs, yet works with others as well 

• Intelligent power management for inexpensive operation 

• Concentricity guaranteed to be less than 

.00011” (0.003 mm) to taper 

• Diebold manufactures hard-gauging for taper inspection 

and we offer certification services for all your 

gauge masters 

• Patented (1) CoilDisc technology 

• Patented (2) relieved bore 

• Patented (3) ChillerUnit FKS03 

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Shrink Technology 

Advantages and Unique Features 

Kundennutzen 

• Mehrere tausend Schrumpfzyklen ohne Einbußen 

in Genauigkeit, Spannkraft oder Rundlauf 

• „Auswahl treffen“ – „Start drücken“ – fertig 

• Winzige Miniaufnahmen mit kleinsten 

Bohrungsdurchmesser lassen sich spannen 

• Schonung der Maschinenspindel und -lager 

sowie Maximierung der WZ-Standzeiten 

• Nur wer allerhöchste Präzision herstellt und prüft, 

beherrscht dies auch 

• Perfektes Schrumpfen von allen Werkzeugen, 

egal ob HM, HSS oder Mini-Werkzeuge 

• Einfachste Handhabung sowie Möglichkeit 

des automatischen Schrumpfprozesses 

• Gefahrloses Ablegen der aufgeheizten Aufnahmen 

Customer value 

• User friendly – parameters for all tool sizes and 

holder contours are pre-programmed 

• Thousands of shrinking cycles with no loss of 

accuracy, clamping force or concentricity 

• Even the smallest tool diameters can be safely used 

• Optimum tool conditions protect machine spindle 

bearings and ensure maximum tool life 

• Diebold taper gauges are the industry standard 

worldwide for toolholder inspection 

• For fast, reliable shrinking of all cutting tools, 

whether solid Carbide, HSS or Mini-Tools 

• For ease of use and automatic shrink process 

• Licensing available 

• Quick cool-down and cleaning of heated 

ThermoGrip toolholders 

9 

The better Shrink Technology

Standardaufnahmen nach DIN 

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T-Parameter 

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Futter ohne Identifikationsrille werden mit dem 

Standard-Parametersatz aller ThermoGrip ® -Geräte 

geschrumpft. 

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T: ThermoGrip ® 

T: ThermoGrip 

Holders without identification groove are shrinked 

with standard parameters. 

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Ultra Schlanke Aufnahmen 

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TUS-Parameter* 

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TUS: ThermoGrip ® Ultra Schlanke Futter 

Für die Micro-Bearbeitung: Durch kleinste Störkonturen, kürzeste 

Baulänge und minimale Masse kann auf kleinstem Raum mit 

extrem hohen Drehzahlen gearbeitet werden. Alle TUS-Futter 

sind nichtrostend beschichtet. Empfohlenes Schrumpfgerät: 

MS 502. 

Designed for Micro Production 

Slim nose configuraton, minimum weight and mass. Balanced 

to very low levels at high speed. All TUS chucks have an anticorrosion 

coating. Recommended ShrinkUnit: MS 502. 

TUS ThermoGrip ultraschlanke Futter TUS ThermoGrip 

UltraSlim Chucks. 

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(*) 1 Rille 

= Schrumpfen mit TUS-Parameter 

1 groove 

= shrink with TUS-parameters 

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Schlanke Aufnahmen 

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TSF-Parameter* 

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TSF: ThermoGrip ® Schlanke Futter 

Für den Werkzeugformenbau mit schlanker Außenkontur und 

3° Schräge für den Formenbau. Nichtrostend beschichtet, daher 

auch zum Fräsen von Graphit bestens geeignet. 

Die Futter können ohne Konservierungsöl eingesetzt werden. 

Designed for the mold and die industry 

Slim contour with 3° angle for mold cavities. 

Anti-corrosion coated, special coating for machining graphite. 

Holders can be used without any conservation oil. 

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(*) 2 Rillen 

= Schrumpfen mit TSF-Parameter 

2 grooves 

= shrink with TSF-parameters 

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Pyroquart ® Aufnahmen 

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Pyroquart ® -Parameter* 

Pyroquart ® : 

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Pyroquart ® Futter sind verstärkte ThermoGrip ® Futter für die 

Schwerzerspanung. 

Pyroquart: 

Pyroquart Shrink Fit Holders are designed for heavy milling. 

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(*) 4 Rillen 

= Schrumpfen mit Pyroquart ® -Parameter 

4 grooves 

= shrink with Pyroquart-parameters 

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Medienarten (Unterschiede und Vorteile) 

Schmiermedien 

Öl: Dank guter Schmiereigenschaften und geringem Erhaltungsaufwand, 

findet der Einsatz hauptsächlich beim 

Schleifen statt. Aufgrund von Brandgefahren durch Funkenflug 

als auch die immensen Entsorgungskosten, wird 

versucht weitestgehend vom Öl abzukommen. 

Kühl-Schmierstoff 

Emulsion: Um einerseits den Schmiereffekt des Öls zu 

nutzen, andererseits einen Kühleffekt zur Standzeitverbesserung 

und Maßhaltigkeit zu haben, wird Emulsion 

verwendet. Der Öl-Anteil ist ausreichend für die Schmierung 

und als Trägermedium wird Wasser verwendet. Um 

ein „Umkippen“ des Wassersanteils zu vermeiden, sind 

eine maximale Reinheit, Temperaturbeständigkeit und 

Additive notwendig. Die Pflege der Emulsion ist also 

sehr aufwendig. Bedingt durch moderne Schneidstoffgeometrien, 

die eine Wärmeentwicklung vom Werkstück 

in den Span verlagern, besteht auch keine Notwendigkeit 

mehr an den positiven Eigenschaften des Trägermaterials 

„Wasser“ zur Kühlung. 

Minimalmengenschmierung (MMS) 

Mineralölfreie synthetische Öle mit Luft als Trägermaterial. 

Reduktion der Wärmeentwicklung durch wirkungsvolles 

Schmieren der Zerspanstelle bei minimalem Verbrauch 

von nur ca. 5 bis 75 ml pro Prozessstunde 

• Vorteile: verbesserte Schmierung, höhere Schnittgeschwindigkeiten 

und Vorschübe, Produktivitätssteigerung, 

längere Werkzeugstandzeiten, bessere Oberflächenqualität, 

trockene Späne, geringster Späne- 

Reinigungsaufwand, immensen Kostenreduzierung 

• Nachteile: Noch nicht alle Aggregate und Werkzeughersteller 

haben hierfür geeignete Systeme. 

14 

Wo liegen die Herausforderungen: 

• Aggregatehersteller müssen ein homogenes Mischen 

des Öls mit der Luft sicherstellen. 

• Maschinenhersteller müssen einen Durchfluß dieser 

Mischung durch ihr System sicherstellen, indem es 

keinerlei Entmischung gibt. 

• Aufnahmenhersteller müssen ein Durchführen der 

MMS von der Spindelübergabestelle bis zum Zerspanungswerkzeug 

sicherstellen. Hier darf erneut keinerlei 

Entmischung erfolgen. Zusätzlich ist sicherzustellen, 

dass die MMS auch die Werkzeugschneide 

erreicht. Nur kürzeste Unterbrechungen der minimalen 

Schmiermenge haben häufig Werkzeugbruch zur 

Folge. 

• Werkzeughersteller müssen Geometrien entwickeln, 

bei denen eine minimale Schmierung ausreicht, keine 

Reibungswärme mehr entstehen zu lassen. Zu hohe 

Reibungswärme ohne Kühlung hat grundsätzlich eine 

Ausdehnung des Werkzeuges und damit Bruch oder 

zumindest Maßhaltigkeitsprobleme zur Folge. 

Luft 

Aus Gesundheitsgründen sowie auch Gründen der Kosten 

für Aufbereitung und Entsorgung von Emulsionen 

und MMS gibt es derzeit einen verstärkten Trend in Richtung 

purer Luft. Hier wird nur noch der „Blaseffekt“ genutzt, 

um die Bauteile von Spänen und Verunreinigungen 

frei zu halten und ein mögliches Verklemmen der 

Werkzeuge zu verhindern. Entscheidend ist es hier die 

richtige Menge Luft am richtigen Punkt einwirken zu lassen. 

Die Firma Diebold verfügt hier mit ihrem System „Jet- 

Sleeve“ über das richtige System sowohl für MMS als 

auch für Luft und kann Ihnen auch zum Thema Aggregatehersteller 

die richtige Empfehlung geben.

Cooling Media – Advantages and Disadvantages 

Oil-Based Cutting Fluid 

Oil: Traditional cutting fluid, at one time used in most 

shop operations. Advantages include ease of use and 

versatility. Main drawbacks are high cleaning and disposal 

costs. 

Coolant 

Emulsion: Most coolants use a small amount of an oilbased 

solution mixed with water to achieve optimal toollife 

and maintain part-accuracy through thermal dispersion. 

An emulsion uses the oil-based component to 

lubricate the cutting tool, and the water as the carrier 

base. Additives are used to help avoid bacterial contamination 

of the solution, and constant monitoring of the 

solution for proper Ph and concentration is essential. 

Modern cutting tool geometries place the emphasis on 

transferring heat to the chip from the workpiece, so thermal 

dispersion is less of an issue in many applications. 

Minimal quantity lubrication (MQL) 

Minimum quantities of lubricating fluids mixed with air as 

a carrier. 

Actual cooling-media usage can be reduced to from 5 to 

75 ml per hour while still effectively cooling the workpiece 

and tooling. 

• Advantages: More efficient use of media, typically allowing 

higher removal rates while im proving surface 

finish. Can improve productivity and reduce chip-processing 

and machining costs. 

• Disadvantages: The main drawback of MQL is that at 

this stage of development, there is no one standard type 

of system. Key features that need to be considered are: 

• Homogenous mixing of media and air 

• Uninterrupted flow of the homogenous media to the 

toolholder 

15 


Key Features that need to be considered: 

Cutting tool geometries must be optimized for usage 

with MQL. If the heat generated by the cutting surface is 

allowed to remain in that surface, or in the workpiece, all 

of the benefits of MQL are lost. 

Air 

Out of health reasons as well as cost reasons for maintenance 

and disposal of emulsion and MQL, there is a 

strong trend onto pure air. There only the blow-effect is 

used to clean the parts from chips and to avoid jammed 

tools. The critical point here is to have the right amount 

and pressure of air at the right point. 

Diebold JetSleeve Tooling can solve many of the problems 

associated with consistent coolant and air delivery. 

If you have a relatively low-speed (under 7K) application, 

standard coolant delivery pumps and pressures 

work well. If you do go to higher speeds, JetSleeve is 

ideal for MQL applications, and Diebold’s technicians 

will work with you to ensure your delivery system is calibrated 

for best results.

Diebild JetSleeve ® – Die Innovation des Jahres 

16

Goldring JetSleeve ® Schrumpffutter 

JetSleeve ® Futter sind Schrumpfwerkzeuge auf die eine Aluminiumhülse 

aufgeschraubt wird, die mit winzigen Düsen versehen 

ist. Durch diese Düsen wird Blasluft oder ein Öl-Luft-Gemisch 

im Futterkörper beschleunigt und tritt mit hoher 

Geschwindigkeit durch die Düsen aus. 

Da beim JetSleeve ® die entstehenden Späne sofort weggeblasen 

werden, können diese nicht überfahren werden. Dadurch 

wird die Standzeit des Fräsers um >100% erhöht. 

Fräsen von tiefen Kanälen ist problemlos möglich, 90% aller 

Fräsprobleme werden dadurch auf einen Schlag gelöst. 

JetSleeve ® Schrumpffutter können problemlos in Fräsmaschinen 

mit IKZ eingesetzt werden. 

Goldring JetSleeve Shrink Chucks 

JetSleeve chucks are ShrinkFit chucks with coolant sleeve 

over the nose part of the ShrinkFit holder. 

Coolant or air-oil-mist are supplied through the holder body and 

accelerated through the nozzles in the nose of the Jet-Sleeve. 

Chips are flushed from cut immediately preventing cutter damage. 

Improves surface finish and tool life can increase 100%. 

During rotation the coolant does not escape from the cutter due 

to the Venturi effect. Jet-Sleeve saves energy and resources. 

17 

The better Shrink Technology

Diebold-ThermoGrip ® – Schrumpftechnik ThermoGrip ShrinkFit Technologies 

Micro-Schrumpfgerät MS 502 MicroShrink Unit MS 502 

Lieferumfang 

• Das MS 502 wurde speziell für schlanke, dünnwandige und 

extrem kurze Schrumpffutter entwickelt 

• Es können auch Standardfutter bis Ø 16 mm eingeschrumpft 

werden 

• Die regelbare Generatorleistung erwärmt die Futter 

schonend 

• Auch bei Futtern mit kleinster Masse stellt die Anlage vor 

dem Überhitzen rechtzeitig und prozesssicher ab 

• Geeignet für HM-Schäfte 

Ø 3 – 16 mm bei Futtern mit Standardgeometrie oder 

Ø 3 – 20 mm bei Futtern mit schlanker Geometrie 

• The MS 502 is designed for shrinking small tool shanks in 

small holders 

• Shrinks standard contour holders up to Ø 16 mm 

• Even when shrinking mini-tools, the unit will automatically 

shut off before overheating the tools 

• For carbide shanks only: 

Ø 3 – 16mm for holders with standard nose configuration 

Ø 3 – 20mm for holders with slim nose configuration 

Bestell-Nr. B T H Anschluss Leistung Gewicht 

Order-No. mm mm mm Power Supply Power Weight 

79.322 520 350 220 220V 3kW 15 kg 

Lieferumfang: inklusiv 4 Ferrit-Wechselscheiben 

zum Schrumpfen von Ø 3 – Ø 16. 

Werkzeugaufnahme bitte separat bestellen. 

Includes: 4 interchangeable discs 

for shrinking Ø 3 – Ø 16. 

Delivery without adaptor – please order adaptors 

separately. 

Werkzeugaufnahme mit Längenanschlag Adaptor with Length Setting 

und Auswerfer – Pin für MS 502 and Push-Out-Pin 

18 

Bestell-Nr. Ausführung/Type Ausführung/Type Form 

Order-No. SK/BT HSK 

79.320.025 25 A/E 

79.320.032 32 A/E 

79.320.040 40 A/E 

79.320.050 50 A/E 

79.320.063 63 A/E 

79.320.130 30 

79.320.140 40


MS 502 mit Luftkühlstation MS 502 with Air Chiller Unit 

Der Luftkühler wird an das MS 502 angedockt. 

Nach dem Erwärmen des Schrumpffutters wird die 

Werkzeugaufnahme gedreht, das Futter in die Düsenhülse 

geschoben und anschließend das Ventil geöffnet. 

Durch seine zum Patent angemeldete Luftstromführung 

werden Schrumpffutter schnell und effektiv gekühlt. 

Nach 1 – 3 Minuten, je nach Futterkontur, ist die Außenkontur 

handwarm abgekühlt. 

The air chiller unit mounts to the housing of the MS 502 unit. 

After shrinking a tool, the toolholder adaptor must be turned 

180°. The slides hold the adaptor with the tool holder in cool 

down position. The air flow in the special designed inner contour 

of the chiller unit allows the tool holders to cool down in 

1 – 3 minutes, depending on the nose contour of the shrink fit 

holder. 

Luftkühler Air Chiller Unit 

Bestell-Nr. B T H Druckluft Anschlusskappen 

Order-No. mm mm mm Air connector 

79.322.210 220 140 200 1/2“ (Festo KS4) 

Ferrit-Wechselscheiben Interchangeable Discs 

Bestell-Nr. Schrumpfgerät Schaft-Ø 

Order-No. Shrink Unit Shank-Ø 

79.322.810 MS502 Ø 3,0 – 15,0 

79.322.820 MS502 Ø 6,0 – 18,0 

79.322.830 MS502 Ø 10,0 – 12,0 

79.322.840 MS502 Ø 14,0 – 16,0 

79.322.850 MS502 Ø 18,0 – 20,0 

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Induktiv-Schrumpfgerät HS1100 Inductive Shrink Unit HS1100 

Mit dem HS100 können Schrumpfaufnahmen von 

Ø 3 – Ø 32 mm (HM) und Ø 6 – Ø 32 (HSS) geschrumpft 

werden. 

Die Schrumpffutter werden in flexibel wechselbaren 

Werkzeugaufnahmen (HSK40 bis HSK 100 und SK30 bis 

SK50) fest eingespannt. 

Manuelles Schrumpfen mit einer Min. oder Max Taste, für 

große und kleine Futter. 

Verschlissene oder abgebrochene Schneidwerkzeuge können 

mit einer integrierten Abdrückvorrichtung ausgestoßen 

werden. 

Durch die exakte Positionierung ist, mit einer nachrüstbaren 

Zusatzvorrichtung, genaue Längeneinstellung möglich. 

Ein universeller Werkzeugspanner, in dem alle 

Aufnahmevarianten zentrisch gespannt werden steht ebenfalls 

zur Verfügung. 

Zum Kühlen der Werkzeuge empfehlen wir unseren 

Flüssigkeitskühler FSK03. 

Shrink range 3 – 32 mm for carbide shanks and 6 – 32 mm 

for HSS shanks 

• Changeable adaptors HSK 40 to HSK 100 or SK/BT 30 

to SK/BT 50 to hold the ShrinkFit toolholders in the shrink 

position 

• Manual operation with min./max. power button 

• Broken tool removal unit installed in all holder adaptors 

• Chuck holders available to hold different shrink fit holders 

• Optional length setting unit for presetting of the cutters 

• For cool down of the shrink fit holders we recommend 

to use our chiller unit FKS03 

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Bestell-Nr. B T H Anschluss Leistung Gewicht 

Order-No. mm mm mm Power Supply Power Weight 

79.325 451 600 357 400V/16A 11kW 36 kg 

Lieferumfang: Gerät mit Induktiv-Spule, 5 Wechselscheiben 

und Schutzhandschuhe 

Werkzeugaufnahme bitte separat bestellen. 

Flüssigkeitskühler FKS 03 bitte separat bestellen. 

Includes: Shrink Unit with 5 interchangeable discs, 

set of gloves. 

Tool Adaptor to be ordered separately. 

Chiller Unit FSK03 to be ordered separately.


Werkzeugaufnahme für HS1100 Tool Adaptor For HS1100 

Bestell-Nr. Ausführung Ausführung Form 

Order-No. Type Type 

79.325.040 HSK40 A/E/50F 

79.325.050 HSK50 A/E/63F 

79.325.063 HSK63 A/E 



79.325.130 SK30/BT30 

79.325.140 SK40/BT40 

79.325.150 SK50/BT50 

79.325.U für alle Schnittstellen 

Zusatzvorrichtung Lenght Setting Unit For HS1100 

zur horizontalen Längeneinstellung 

Mit der nachrüstbaren digitalen Längeneinstellvorrichtung 

können Schneidwerkzeuge exakt auf Länge eingeschrumpft 

werden. 

0-setzen des Digitalmessschiebers an der Stirnseite der 

Werkzeugaufnahme. 

Den Schieber auf das Z-Maß einstellen und klemmen. 

Dann können die Schneidwerkzeuge genau auf Anschlag 

eingeschoben werden. 

The optional length setting unit can be added to the Shrink 

Unit HS1100. After contact of the probe with the face of the 

tool adaptor allows to set the digital length setting unit to 

zero. 

After setting the desired length the cutter may be installed to 

the desired length while the nose part of the shrinkfit holder is 

hot and while the bore is open. 

Lieferumfang: Vormontierte Messeinheit 

und Befestigungsschrauben. 

Delivery: Length setting unit with bolts for installation 

on the ShrinkUnit HS 1100 

Abschirmringe Interchangeable Discs 



79.325.810 HS1100 Ø 3,0 – 15,0 

79.325.820 HS1100 Ø 6,0 – 12,0 

79.325.830 HS1100 Ø 14,0 – 20,0 

79.325.840 HS1100 Ø 25,0 

79.325.850 HS1100 Ø 32,0 

21


Induktiv-Schrumpfgerät ISG 1000 Inductive Shrink Unit ISG 1000 

Einfache kostengünstige Ausführung 

Zum Schrumpfen von HM-Schäften Ø 3 – 16 mm. 

Auch für Schrumpfspannzangen TER bestens geeignet. 

• Einfachstes Handling mit nur einer Taste 

• Manuelles Schrumpfen durch Drücken der Taste 

• Klein, leicht, leistungsstark 

• Patentiertes Induktionsschrumpfverfahren 

• Wechselscheiben mit bewährtem Schnellwechselsystem 

• Einfache Aufnahmen für alle gängigen Kegel erhältlich 

Shrink range 3 – 16 mm for carbide shanks 

To shrink all TER Shrink Collet sizes and diameters 

• Easy Shrink process by push of one button 

• Hand operation of the coil 

• Patented Shrinking process 

• Coil allows interchangeable discs for effective shrinking of 

toolholders and TER collets 

Bestell-Nr. B T H max. Leistung Anschluss Gewicht 

Order-No. Schrumpf- Power Supply Weight 

mm mm mm höhe kW 

79.201 310 390 640 350 mm 6,5 400V/16A 17kg 

Lieferumfang: Gerät komplett mit 3 Wechselscheiben 

und Zentrierscheibe. 

Farbe: RAL 9002 (grauweiß). 


Inductive Shrink Unit with center disc for tool adaptors and 

3 interchangeable discs. Colour: RAL 9002 (grey). 

Chiller Unit FKS 03 and tool adaptors 

to be ordered separately. 

22


Zubehör für ISG 1000 Accessories for ISG 1000 

Werkzeugaufnahmen Tool Adaptors 

1 2 3 

Bestell-Nr. Bild Ausführung 

Order-No. Picture Type 

79.220.010 1 SK25 

79.220.011 1 SK30/40 CAT30/40 SA30/40 

79.220.020 2 HSK-25/32 

79.220.021 3 HSK-40/50/F63 

Hinweis: Für HSK63/80/100 ist keine Werkzeugaufnahme erforderlich. 

Note: No tool adaptor is required for HSK63/80/100. 

Grundadapter mit Längenanschlag TER-Tool Adaptors 

für TER Spannzangen Einsätze 

1 

Einsätze für TER Spannzangen TER-Collet Adaptors 

2 3 4 5 



79.TER.100 1 ISG1000/2202/3400WK/TWK 

79.TER.102 1 ISG2200WK 

79.TER.106 1 ISG2200/3400TLK 



79.TER.116 5 TER16 

79.TER.120 4 TER20 

79.TER.125 3 TER25 

79.TER.132 2 TER32 

23



Das kleine Induktivgerät mit dem optimalen 

Preis-Leistungsverhältnis für den kleinen Bereich 

24 

Powerful and Inexpensive 

Zum Schrumpfen von HM-Schäften Ø 3 – 20 mm und 

HSS-Stahlschäften Ø 6 – 20 mm. 

Beim ISG 2200 läßt sich die Induktivspule durch einfache, 

manuelle Bedienung in die Heizposition senken und dort per 

Knopfdruck arretieren. Im Bedienfeld wird der zu schrumpfende 

Durchmesser gewählt und der Startknopf betätigt. Die eingespeicherte 

Zeit läuft ab, nach Beendigung fährt die Spule 

automatisch nach oben. Der Prozess kann durch eine Stopp- 

Taste vorzeitig beendet werden. 

Die Kühlung erfolgt über einen Lüfter, der unter der 

Schrumpfposition eingebaut ist. Der Ventilator kann per 

Knopfdruck gestartet werden und ist zeitgesteuert. Für das 

schnelle Kühlen stehen formgenaue Kühladapter zur 

Verfügung. 

ISG 2200 inductive shrink unit is capable of shrinking carbide 

tools of diameter Ø 3 – 20 mm (1/8“ – 3/4“) and standard highspeed 

steel tools of diameter to Ø 6 – 20 mm (1/4“ – 3/4“). The 

coil is moved over the ShrinkFit holder manually. It clamps automatically 

and after the ShrinkFit process it moves back to its 

home position. A chiller vent is installed in the base unit. 

Bestell-Nr. max. Leistung Anschluss Gewicht 

B T H 



79.216 310 390 640 250 mm 8 400V/16A 25kg 

Lieferumfang: Gerät mit Induktiv-Spule, 3 Wechselscheiben 

und integrierter Kühlstation. 


Werkzeugaufnahmen und Kühladapter bitte separat 

bestellen. 

Inductive Shrink Unit with inductive coil and 


Tool adaptors to be ordered separately.


Kühlung der Schrumpffutter Cooling ShrinkFit Chucks 

mit formgenauen Kühladaptern with Chiller Adaptors 

Kühladapter 

Chiller Adaptor 

Werkzeugaufnahme 

Tool Adaptor 

Um die Abkühlzeit zu minimieren werden Aluminiumkörper verwendet, 

die den heißen Spannbereich formgenau umschließen 

und die Wärme dann schnell über die Kühlverrippung nach 

außen ableiten. Nach bereits 60 Sekunden hat das Spannfutter 

eine Temperatur erreicht, bei der man es wieder einsetzen 

kann. 

Cooling of ThermoGrip tool holders is facilitated by built-in 

air vents. To minimize cool-down time, finned aluminum chiller 

adaptors are available that work in conjunction with the built-in 

air vents on our various ShrinkUnits. 

Kühladapter und Werkzeugaufnahmen Chiller and Tool Adaptors 

für ISG 2200 und ISG 3200 for ISG 2200 and ISG 3200 

Kühladapter Chiller Adaptor 

Bestell-Nr. Durchmesser 

Order-No. for Diameters 

79.220.050 3 – 5 schlank/slim 

79.220.100 3 – 5 

79.220.200 6 – 9 

79.220.300 9,1 – 12 

79.220.400 12,1 – 16 

79.220.500 16,1 – 22 

79.220.600 22,1 – 32 

Werkzeugaufnahmen SK Tool Adaptor ISO,CAT, BT 

79.225.125 SK25 

79.225.130 SK30 

79.225.140 SK40 

79.225.150 SK50 

Werkzeugaufnahmen HSK Tool Adaptor HSK 

79.225.332 HSK-A 32 






Kühlblech Chiller Shelf for Cutting Tools 

Bestell-Nr. 

Order-No. 

79.236.100 

Das Kühlblech ermöglicht die schnelle Abkühlung 

von Zerspanungswerkzeugen. 

Chiller shelf for cool down of cutters precisely fits 

the built-in air vents. 

25



Das kleine Induktivgerät 

im Einsatz mit der Kühlstation 

26 

In Combination with 

the Chiller Unit FKS 03 

Zum Schrumpfen von HM-Schäften Ø 3 – 20 mm und 

HSS-Stahlschäften Ø 6 – 20 mm. 

In Verbindung mit der Kühlstation FKS 03 kann sekundenschnell 

geschrumpft, gekühlt und gereinigt werden. 

Das ISG 2202 entspricht dem Gerät ISG 2200, jedoch ohne 

den Lüfter zum Kühlen der Werkzeuge. 

Für das schnelle Kühlen und Reinigen der Schrumpffutter steht 

der Flüssigkeitskühler FKS 03 zur Verfügung. 

The Inductive Shrink Unit that takes advantage of the capabilities 

of the new chiller unit FKS 03. 

The ISG 2202 does not have air vents as does the ISG 2200. 

It is designed to be used in conjunction with our chiller unit 

FKS 03. 


B T H 



79.218 310 390 640 350 mm 8 400V/16A 25kg 

Lieferumfang: Gerät komplett mit 3 Wechselscheiben 

und Zentrierscheibe. 



Inductive Shrink Unit with center disc for tool adaptors and 




Werkzeugaufnahmen für ISG 2202 Accessories for ISG 2202 

1 2 3 4 

Werkzeugaufnahmen Tool Adaptor SK / CAT / BT 

Bestell-Nr. Bild 

Order-No. Picture 

79.220.010 1 SK25 

79.220.011 1 SK30/40 CAT30/40 SA30/40 

79.220.012 2 SK50 CAT50 SA50 




Note: No tool adaptor is required for HSK63/80/100.


Induktiv-Schrumpfgerät ISG 2200 WK Inductive Shrink Unit ISG 2200 WK 

mit automatischer Wasserkühlung 

with Automatic Cool Down Unit 

Schrumpfen und Kühlen in einem Arbeitsgang 

27 

Shrinking and Cool Down in one Operation 

• Schrumpfbereich Ø 3 – 20 mm bei HM 

und Ø 6 – 20 mm bei HSS 

• max. Kühllänge ca. 240 mm 

• max. Schrumpflänge 350 mm 

• keine Berührung mit den heißen Schrumpffuttern 

• konturunabhängiges Kühlen 

• keine Beschädigung der Werkzeugschneide 

durch Kühladapter 

• kein Überhitzen der Schrumpffutter durch 

fest hinterlegte Parameter 

• einfache Menüführung im Grafikdisplay 

mit Dialogsteuerung 

• Shrink range Ø 3-20 mm for carbide shanks and 

Ø 6 – 20 mm for HSS shanks 

• Max. tool length allowed in cooling tank is 240 mm 

• Max. shrink extension 350 mm 

• Operator does not have any contact with hot tools 

• All tool nose contours may be used 

• No contact between cutting tool and chiller adaptors 

• No overheating of the holders using shrink-cycles that are 

installed in the software of the ShrinkFit Unit 

• Software menu to select the recommended shrink cycle 

Bestell-Nr. TxBxH Anschluss Leistung Gewicht Pneumatik 

Order-No. mm Power Supply kW Weight Druckluft 

79.350 550x700x1540 3-400/16A 8 100 kg 6 bar 

Werkzeugaufnahmen für ISG 2200 WK Tool Adaptors for ISG 2200 WK 

Bestell-Nr. Zubehör ISG 2200 WK 

Order-No. Accessories ISG 2200 WK 

79.350.130 Werkzeugaufnahme/Tool Adaptor SK/BT/CAT30 



79.350.332 Werkzeugaufnahme/Tool Adaptor HSK32 





79.350.390 Werkzeugaufnahme/Tool Adaptor HSK100


Induktiv-Schrumpfgerät ISG 3400TLK Inductive Shrink Unit ISG 3400TLK 

Induktiv- Schrumpfgerät, Tischgerät mit Luftkühlstation with Air Cooling 

Zum Schrumpfen von HM-Schäften Ø 3 – 32 mm 

und HSS-Schäften Ø 6 – 32 mm 

Werkzeugkühlung im Luftstrom, kann mit Kühladaptern 

beschleunigt werden. 

• Schrumpfparameter für alle Standardfutter im Prozessor 

gespeichert. 

• 50 Sonderparameter speicherbar 

• manuelles Schrumpfen möglich 

• Spule wird von Hand geführt 

• einfache Menüführung im Grafikdisplay mit Dialogsteuerung 

• Lüfterstation zur schnellen Werkzeugkühlung 

• Shrink Range Ø 3 – 32 mm for carbide shanks 

and Ø 6 – 32 mm for HSS shanks 





B T H 



79.342 800 580 965 450 mm 11 3x400V/16A 40kg 

Lieferumfang: Gerät komplett mit integrierter 

Kühlstation, 

inklusive 4 Wechselscheiben. 

Werkzeugaufnahmen und Kühladapter 

bitte separat bestellen. 



4 interchangeable discs. 

Tool adaptors and chiller adaptors 




28


Kühlung der Schrumpffutter Cooling ShrinkFit Chucks 

mit formgenauen Kühlhülsen with Chiller Adaptors 

Kühladapter 

Chiller Adaptor 

Werkzeugaufnahme 

Tool Adaptor 

Um die Abkühlzeit zu minimieren werden Aluminiumkörper verwendet, 

die den heißen Spannbereich formgenau umschließen 

und die Wärme dann schnell über die Kühlverrippung nach 

außen ableiten. Nach bereits 60 Sekunden hat das Spannfutter 

eine Temperatur erreicht, bei der man es wieder einsetzen 

kann. 

Cooling of ThermoGrip tool holders is facilitated by built-in 

air vents. To minimize cool-down time, finned aluminum chiller 

adaptors are available that work in conjunction with the built-in 

air vents on our various ShrinkUnits. 

Kühladapter und Werkzeugaufnahmen Chiller and Tool Adaptors 

für ISG 2200 / ISG 3200 / ISG 3400TLK for ISG 2200 / ISG 3200 / ISG 3400TLK 

Kühladapter Chiller Adaptor 

Bestell-Nr. Durchmesser 

Order-No. for Diameters 

79.220.050 3 – 5 schlank/slim 

79.220.100 3 – 5 

79.220.200 6 – 9 

79.220.300 9,1 – 12 

79.220.400 12,1 – 16 

79.220.500 16,1 – 22 

79.220.600 22,1 – 32 

Werkzeugaufnahmen SK Tool Adaptor ISO,CAT, BT 

79.225.125 SK25 

79.225.130 SK30 

79.225.140 SK40 

79.225.150 SK50 

Werkzeugaufnahmen HSK Tool Adaptor HSK 







Kühlblech Chiller Shelf for Cutting Tools 

Bestell-Nr. 

Order-No. 

79.236.100 

Das Kühlblech ermöglicht die schnelle Abkühlung 

von Zerspanungswerkzeugen. 

Chiller shelf for cool down of cutters precisely fits 

the built-in air vents. 

29


Induktiv-Schrumpfgerät ISG 3400TWK Inductive Shrink Unit ISG 3400TWK 

Induktiv- Schrumpfgerät, 

Tischgerät mit integrierter Wasserkühlung 

30 

with integrated Water Cooling 


und HSS-Schäften Ø 6 – 32 mm 

Schrumpffutter können in der Schrumpfposition gekühlt werden. 

Um die Langlebigkeit der Aufnahmen zu gewährleisten werden 

die Thermogrip ® 

Aufnahmen durch fest gespeicherten 

Parameter prozesssicher geschrumpft. Durch die manuelle 

Einstellung können Parameter für Wettbewerbsfutter bzw. 

kundenspezifischen Aufnahmen problemlos ermittelt und 

anschließend in dem Werkzeugspeicher hinterlegt werden. 

Diese können dann über eine bedienerfreundliche 

Menüführung aufgerufen werden. 







• kein Überhitzen der Schrumpffutter durch fest hinterlegte 

Parameter 


• Spule und Kühlring wird von Hand geführt 



• Max. cooling extension 350 mm 





B T H 



79.340 800 580 965 450 mm 11 3x400V/16A 60L 

Lieferumfang: Schrumpfgerät inklusive 4 Wechselscheiben 





Zubehör für ISG 3400TWK Accessories for ISG 3400TWK 

Werkzeugaufnahmen Tool Adaptors 

Bestell-Nr. Zubehör ISG 2200 WK 

Order-No. Accessories ISG 2200 WK 












1 



79.TER.100 1 ISG1000/2202/3400WK/TWK 

79.TER.102 1 ISG2200WK 

79.TER.106 1 ISG2200/3400TLK 


2 3 4 5 



79.TER.116 5 TER16 

79.TER.120 4 TER20 

79.TER.125 3 TER25 

79.TER.132 2 TER32 

31


Induktiv-Schrumpfgerät ISG 3400WK Inductive Shrink Unit ISG 3400WK 

mit automatischer Wasserkühlung 

Schrumpfen und Kühlen in einem Arbeitsgang 

32 

with Automatic Cool Down Unit 

Shrinking and Cooling in one Operation 

Induktiv-Schrumpfgerät ISG 3400WK/WS Inductive Shrink Unit ISG 3400WK/WS 

mit Wechselspulentechnik for Shrink diameters Ø 3 – 50 mm 

für Werkzeuge von Ø 3 – 50 mm for Inverse Shrinking 

und für das Inversschrumpfen 

Induktiv-Schrumpfgerät mit automatischer Spulenführung 

und Wasserkühlung 


und SM-Schäften Ø 6 – 32 mm 

Schrumpffutter werden automatisch in der Schrumpfposition 

gekühlt. 

Um die Langlebigkeit der Aufnahmen zu gewährleisten werden 

die ThermoGrip ® 

Aufnahmen durch fest gespeicherte Parameter 

prozesssicher geschrumpft. Durch manuelle Einstellung können 

Parameter für Wettbewerbsfutter bzw. kundenspezifische 

Aufnahmen problemlos ermittelt und anschließend in dem 

Werkzeugspeicher hinterlegt werden. Diese können dann über 

eine bedienerfreundliche Menüführung aufgerufen werden. 

• optimale Sicherheit für den Bediener 







• kein Überhitzen der Schrumpffutter durch fest hinterlegte 

Parameter 




• Max. cooling extension 350 mm 




Bestell-Nr. Typ max. Leistung Anschluss Gewicht 

B T H 



79.362 WK 800/580/965 450 mm 11 3x400V/16A 100kg 

79.364 WK/WS 800/580/965 450 mm 11 3x400V/16A 100kg 

Lieferumfang: Schrumpfgerät mit Spule 

und 4 Wechselscheiben 





Zubehör für ISG 3400WK/WS Accessories for ISG 3400WK/WS 

Bestell-Nr. Zubehör für 

Order-No. Accessories for 












1 


2 3 4 5 

Bestell-Nr. Bild Zubehör für 

Order-No. Picture Accessories for 

79.TER.100 1 ISG1000/2202/3400WK/TWK 

79.TER.102 1 ISG2200WK 

79.TER.106 1 ISG2200/3400TLK 



79.TER.116 5 TER16 

79.TER.120 4 TER20 

79.TER.125 3 TER25 

79.TER.132 2 TER32 

Set zum Inversschrumpfen für ISG 3400WK/WS Set for Inverse Shrinking 

Bestell-Nr. Schrumpfgerät 

Order-No. Shrink Unit 

79.360.010 Spule und Höhenanschlag 

für ISG 3400WK/WS 

Inversschrumpfen wird angewandt, wenn die zu schrumpfenden 

Schneidwerkzeuge, nicht durch den Innendurchmesser 

der Spule gehen. Die Sonderspule hat einen Bohrungsdurchmesser 

von Ø 70mm und kann über den Bund von SK40 oder 

HSK63 Aufnahmen fahren. 

Die Spule kommt von unten über den Werkzeugbund zur 

Schrumpfstelle. 

Zum Positionieren (Oberkante Spule auf Höhe der Stirnseite 

des Schrumpffutters) wird der Höhenanschlag benötigt. 

Wechselspule für Ø 32 – 50 mm (ISG 3400WK/WS) Coil for Ø 32 – 50 mm 



79.203.002 ISG 3400WK/WS Ø 32,0 – 50,0 

33


FKS 03 – Flüssigkeitskühler für Schrumpffutter FKS 03 – Chiller Unit 

Die Lösung für konturunabhängiges, 

schnelles Kühlen, Reinigen und Konservieren 

Chiller Unit for ThermoGrip ShrinkFit Holders 

Quick Cool-Down and Cleaning of ShrinkFit Tool Holders 

Ausführung: 

Automatisch gesteuert: Über Startknopf läuft der Zyklus 

Kühlen und Trocknen automatisch ab. 

Manuell gesteuert: Über Wahlschalter Kühlen oder Trocknen. 

Application: 

Fully automatic: One button controls entire process. 

Manual version: Switch for cooling and drying. 

Lieferumfang: Gerät mit 1 Liter Kühlflüssigkeitskonzentrat 


Includes: Chiller unit and 1 quart of rust preventative 

Colour: RAL 9002 (grey). 

34 

Bestell-Nr. Bedienung Maße/Size Druckluft- Gewicht o. 

Order-No. Operation (mm) anschluss Kühlflüssigkeit 

Air Pressure Weight 

T B H bar kg 

79.220 Manuell 450/320/632 6 22,5 

79.221 Automatik 450/320/632 6 22,5 

Zubehör für FKS 03 Accessories for FKS 03 

1 2 3 

Bild/picture 4 



Werkzeugaufnahmen Tool Adaptor SK / CAT / BT 



79.220.010 1 SK25 

79.220.011 1 SK30/40 CAT30/40 SA30/40 




Note: No tool adaptor is required for HSK63/80/100. 

Zubehör (optional) Accessories (optional) 



79.220.001 4 Kühlmittelzusatz / Coolant Additive 

79.220.030 5 Spiralschlauch 6m Länge Druckluftquelle 

Spiral Hose 6m length For Air Supply 

79.220.031 6 Druckluft-Pistole 2m Länge zusätzlich Trocknen 

mit Schlauch 

Spiral hose with gun 2m length For additional drying 

Rückansicht 

Rear view

Diebold-ThermoGrip ® – Zubehör ThermoGrip Accessories 

Höhenanschlag Length Stop Adaptor 

Bestell-Nr. für Schrumpfgerät 

Order-No. for Shrink Unit 

79.235.205 ISG 3200-Serie 

Bei Verwendung von größeren Deckscheiben oder 

Spannfuttern in schlanker Ausführung kann der Anschlag als 

axiale Begrenzung für die Spule befestigt werden. Die Spule 

wird manuell durch Wegnahme der Druckluft oder mit der 

Stopp-Taste in Position (Unterkante Scheibe gleich Oberkante 

Schrumpffutter) gebracht. 

Adaptor for setting the coil stop during automatic shrink process. 

Höhenanschlag mit Klappe Coil Stop Adaptor 

zum Festsetzen der Spule for shrinking of large cutters 

Bestell-Nr. Schrumpfgerät 

Order-No. Shrink Unit 

79.235.210 3200-Serie 

Werden Fräser mit größerem Schneidendurchmesser als die 

Bohrung der Wechselscheibe eingesetzt, können 2-teilige 

Scheiben verwendet werden. 

Beim Einlegen und Herausnehmen der Scheibenhälften muss 

die Spule in Schrumpfposition festgesetzt werden. Hierzu die 

Spule über die Stopp-Taste manuell in Position fahren und den 

Höhenanschlag schließen. 

Scheibenhälften können dann gewechselt werden. 

For shrinking large diameter cutting tools the coil is moved into 

position. The length stop adaptor holds the coil in position while 

the split discs are installed. 

The shrink process may now be started. 

35


Abdrückvorrichtung ThermoGear Broken Tool 

für abgebrochene Werkzeuge Removal Fixture 

Mit unserer Abdrückvorrichtung können abgebrochene 

Fräserschäfte, auch wenn die Bruchstelle im Bohrungsbereich 

des Futters liegt, entfernt werden. Auch Werkzeugschäfte, 

deren Passmaß über der Toleranzgrenze liegt, können abgedrückt 

werden. 

Hierzu die Vorrichtung auf das ISG stellen und während des 

Erwärmens mit dem Exzenter-Drehgriff, über den zuvor in die 

richtige Höhe gestellten Druckstift abdrücken. 

With the ThermoGear Broken Tool Removal Fixture broken tooling 

can be removed from ThermoGrip chucks. 

Hex key actuated, gear driven mechanism applies high force to 

smoothly remove the most stubborn tool. 

Lieferumfang: Grundaufnahme mit Überwurfmutter, 

Sechskantstiftschlüssel und 

verstellbarem Druckstift. 

Delivery: Base unit with nut, hex key and 

length adjustable pin. 

36 

Bestell-Nr. für Werkzeuge 

Order-No. for Tools 

79.231.032 HSK132 






79.231.130 SK30 

79.231.140 BT/SK40 

79.231.150 BT/SK50


Längen-Messadapter Length Setting Adaptor 

Die Längenvoreinstellung erfolgt vor dem Schrumpfvorgang 

mittels Messadapter (B). Dieser wird mit dem Werkzeug (C) 

zusammen in das Spannfutter (A) gesteckt. Durch Drehen des 

Messadapters wird die Werkzeuglänge über eine Nachstellschraube 

verändert. Die Länge L = 80 mm (3.15 inch) muss 

verrechnet werden. Anschließend wird der Messadapter entnommen 

und das Werkzeug auf die gewünschte Länge eingeschrumpft. 

Length setting using a length setting adaptor. Insert cutting tool 

into adaptor, insert adaptor into the tool holder and adjust for 

desired length plus 80mm (+3.15 inch). Remove adaptor and 

shrink the tool. 

Längeneinstellhülse Length Setting Sleeve 

With the length setting sleeve the desired holding 

depth of a cutter may be determined. The sleeve 

comes with a scale for length setting. 

L 

Bestell-Nr. Ø d Ø d sw Länge Length 

Order-No. mm inch mm inch 

79.230.06 6 0.24“ 2,5 80 3.15“ 

79.230.08 8 0.3“ 3,0 80 3.15“ 

79.230.10 10 0.39“ 4,0 80 3.15“ 

79.230.12 12 0.47“ 5,0 80 3.15“ 

79.230.14 14 0.55“ 5,0 80 3.15“ 

79.230.16 16 0.63“ 6,0 80 3.15“ 

79.230.18 18 0.71“ 6,0 80 3.15“ 

79.230.20 20 0.79“ 8,0 80 3.15“ 

79.230.25 25 0.98“ 8,0 80 3.15“ 

79.230.32 32 1.26“ 8,0 80 3.15“ 

Mit der Längeneinstellhülse kann genau bestimmt werden, wie 

weit die Schneidwerkzeuge aus dem Schrumpffutter herausragen 

sollen. Hierzu wird der Schiebestößel auf das gewünschte 

Skalenmaß eingestellt und festgeklemmt. Dann wird das 

Schneidwerkzeug in die Bohrung geführt, gegen den Anschlag 

gedrückt und geklemmt. So wird der Fräser in das erhitzte 

Schrumpffutter bis auf Anschlag eingeführt. Sofern die Futter 

eine genaue Länge haben, ist die Längeneinstellung im 

0.01 mm Bereich möglich. 

Bestell-Nr. d Auskraglänge 

Order-No. L 

79.237.03 3 15 – 25 mm 

79.237.032 3 30 – 50 mm 

79.237.04 4 15 – 25 mm 

79.237.042 4 30 – 50 mm 

79.237.05 5 15 – 25 mm 

79.237.052 5 30 – 50 mm 

79.237.06 6 10 – 35 mm 

79.237.062 6 35 – 60 mm 

79.237.08 8 10 – 35 mm 

79.237.082 8 35 – 60 mm 

79.237.10 10 15 – 50 mm 

79.237.102 10 35 – 60 mm 

79.237.12 12 15 – 50 mm 

79.237.16 16 30 – 65 mm 

37


Ferrit-Wechselscheiben Interchangeable Discs 

Ein- oder zweiteilig Solid or split 

Bestell-Nr. Schrumpfgerät Futter Schaft-Ø 


79.216.100 ISG 1000/2200-Serie Standard Ø 3,0 – 15,9 

79.216.105 ISG 1000/2200-Serie Standard Ø 3,0 – 15,9 geteilt/split 





79.216.500 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 3,0 – 20,0 Satz für 

TSF-Futter/ 

set for TSF chucks 

79.216.503 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 3,0 

79.216.504 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 4,0 

79.216.505 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 5,0 

79.216.506 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 6,0 

79.216.508 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 8,0 

79.216.510 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 10,0 

79.216.512 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 12,0 

79.216.514 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 14,0 

79.216.516 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 16,0 

79.216.518 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 18,0 

79.216.520 ISG 1000/2200-Serie TSF Ø 20,0 

79.217.100 ISG 3400-Serie Standard Ø 3,0 – 15,9 

79.217.105 ISG 3400-Serie Standard Ø 3,0 – 15,0 geteilt/split 







79.217.500 ISG 3400-Serie TSF Ø 3,0 – 25,0 Satz für 

TSF-Futter/ 

set for TSF chucks 

79.217.503 ISG 3400-Serie TSF Ø 3,0 

79.217.504 ISG 3400-Serie TSF Ø 4,0 

79.217.505 ISG 3400-Serie TSF Ø 5,0 

79.217.506 ISG 3400-Serie TSF Ø 6,0 

79.217.508 ISG 3400-Serie TSF Ø 8,0 

79.217.510 ISG 3400-Serie TSF Ø 10,0 

79.217.512 ISG 3400-Serie TSF Ø 12,0 

79.217.514 ISG 3400-Serie TSF Ø 14,0 

79.217.516 ISG 3400-Serie TSF Ø 16,0 

79.217.518 ISG 3400-Serie TSF Ø 18,0 

79.217.520 ISG 3400-Serie TSF Ø 20,0 

79.217.525 ISG 3400-Serie TSF Ø 25,0 

79.217.603 ISG 3400-Serie Pyroquart Ø 3,0 – 8,0 



79.322.810 MS502 Ø 3,0 – 5,0 

79.322.820 MS502 Ø 6,0 – 8,0 

79.322.830 MS502 Ø 10,0 – 12,0 

79.322.840 MS502 Ø 14,0 – 16,0 

79.322.850 MS502 Ø 18,0 – 20,0 

79.325.810 HS1100 Ø 3,0 – 5,0 

79.325.820 HS1100 Ø 6,0 – 12,0 

79.325.830 HS1100 Ø 14,0 – 20,0 

79.325.840 HS1100 Ø 25,0 

79.325.850 HS1100 Ø 32,0 

38


Transportwagen Carts 

Transportwagen für Schrumpfgeräte und Kühler FKS03. 

Mit 4 Schubladen (Fronthöhen: 1 x 9 cm, 2 x 12 cm und 

1 x 21 cm) und mit abschließbarem Abstellfach, 

2 Bockrollen und 2 feststellbaren Gelenkrollen 

Farbe: RAL 9002 (grauweiß) 

Oberplatte: MDF 

Cart for Shrink Units and Chillers. 

With 4 drawers 

Colour: RAL 9002 (grey) 

Wooden table top 

Bestell-Nr. B T H 

Order-No. mm mm mm 

79.251.100 960 620 815 

39

www.HSK.com 

Helmut Diebold GmbH & Co. 

Goldring Werkzeugfabrik 

Spindeltechnologie 

An der Sägmühle 4 

D-72417 Jungingen 

Telefon (0 74 77) 8 71-0 

Telefax (0 74 77) 8 71-30 

E-mail H.Diebold@hsk.com 

Diebold Goldring Tooling U.S.A. 

203 Baldwin Street 

P.O. Box 501 

Sharon, Wi 53585 

USA 

Phone: 262.736.2204 

Fax: 262.736.2203 

e-mail: Diebold@hsk.com 

Ausgabe: August 2012

Schrumpftechnik - Diebold HSK

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