Diebold liefert Intelligente Schrumpf- Technik für ... - Diebold HSK

Diebold liefert Intelligente Schrumpf-
Technik für jeden Anwendungsfall
Schrumpfgeräte und Schrumpffutter:
Schrumpfwerkzeuge decken inzwischen einen großen Anteil des Gesamtmarktes beim
Werkzeugspannen ab. Hersteller mit hohen Ansprüchen an Präzision und Anwender von
Hochgeschwindigkeitsmaschinen kommen ohne Schrumpftechnik überhaupt nicht mehr aus. So ist
Schrumpfen in der Automobilindustrie, im Flugzeugbau, in der Aluminiumbearbeitung und im Formenbau
eine eindeutige Größe geworden.
Bedingung für erfolgreiche Anwendung der Schrumpftechnik sind intelligente Schrumpfgeräte und
technologisch konsequent hergestellte Schrumpf-Aufnahmen.
Technologieführer in der Schrumpftechnik ist die ThermoGrip®-Gruppe, bestehend aus den Firmen Bilz,
Diebold, Komet und bis Ende 2008 Marquart, dem Pionier der Schrumpftechnik. Die Firma Marquart
wurde per Ende 2008 durch ihren Investor aufgelöst, die ThermoGrip® Gruppe hat die Patentanteile und
das Markenrecht Pyroquart von Marquart übernommen. Damit ist sichergestellt, dass die sehr
erfolgreiche Pyroquart Produktlinie weitergeführt wird und somit alle Marquart Kunden weiterhin gut
versorgt werden. Pyroquart steht für exzellente Qualität und Spannfutter mit außergewöhnlicher
Haltekraft aufgrund der kompakten und stabilen Bauart der Pyroquart Werkzeugaufnahmen.
Aus der ThermoGrip®-Gruppe kommen immer wieder Neu- und Weiterentwicklungen, sowohl bei
Geräten und Werkzeugaufnahmen, als auch bei hilfreichem Zubehör für problemloses Anwenden der
Schrumpftechnik. Die Gruppe hält mehrere Patente die für wichtige Eigenschaften der Warm-
Schrumpftechnik stehen:
1. Patentierte Spule
2. Patentierte Vorweite
3. Patentierter Wasserkühler FKS03/04
4. Patentierte TER Schrumpfspannzangen DIN 6499
Diese patentierten Eigenschaften werden hier näher beschrieben.
1. Die Spulentechnik mit Polschuh
Für die wirkungsvolle Funktion des Schrumpfvorgangs in der Induktionsspule eines
ThermoGrip®-Schrumpfgerätes wurden patentierte Polschuhe, auch Abdeckscheiben genannt,
entwickelt.
Helmut Diebold GmbH & Co. • An der Sägmühle 4 • D-72417 Jungingen • Telefon (0 74 77) 871-0 • Telefax (0 74 77) 871-30 • E-Mail: Diebold@hsk.com •
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Diese Abdeckscheiben schirmen das Magnetfeld der Induktionsspule nach oben ab so dass der
optimale Wirkungsgrad in der Mitte der Werkzeughalter-Bohrung und im vorderen Bereich der
Bohrung erreicht wird. Nur so können außer HM Schäften auch Werkzeuge mit Stahlschaft in
Sekundenschnelle geschrumpft werden.
2. Patentierte Vorweite
Markant, einfach und extrem effektiv: die patentierte Vorweite dient der automatischen Vorzentrierung
des Werkzeuges und bedeutet mehr Präzision beim Schrumpfvorgang ohne ärgerliches Verkanten beim
Fügeprozess. Der Schrumpfprozess kann automatisch und ohne Hilfestellung erfolgen.
3. Patentierter Wasserkühler FKS04
Wasserkühler FKS04:
Genial einfach ist das patentierte autonome Kühlgerät FKS 04 von Diebold das zu jedem Schrumpfgerät
beigestellt werden kann und mit dem alle vorkommenden Werkzeugkonturen durch Anheben des
Wasserinhaltes schonend und effektiv gekühlt werden können.
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4. Patentierte TER Schrumpfspannzangen DIN 6499 System ER/ESX:
Einsatzbereich: In Spannzangenfuttern, angetriebenen Werkzeugaufnahmen in Drehmaschinen und für
Direktspannung in Maschinenspindeln.
Bei dieser Methode werden Schneidwerkzeuge direkt in die Bohrung der konischen –in diesem Falle
nicht geschlitzten- Spannzange geschrumpft. Das System ist für alle ER-ESX Spannzangenfutter auf
Bearbeitungszentren sowie für feste oder angetriebene Werkzeuge in Drehmaschinen geeignet. Die
Spannzangen-Schrumpfspanntechnologie garantiert eine exakte Rundumspannung der Fräswerkzeuge,
Bohrwerkzeuge, Reibahlen oder Gewindewerkzeuge. Durch die gute Haltekraft der
Schrumpfspannzangen kann ein hohes Drehmoment übertragen werden, bei besten
Rundlaufeigenschaften und sehr hoher Stabilität. Dadurch wird das weltweit bewährte ER-
Spannzangensystem nochmals deutlich aufgewertet. Die Schneidwerkzeuge können mit Hilfe von
Einstelladaptern während des Schrumpfprozesses auf Länge eingestellt werden. Aufgrund dieser
Voreinstellung lassen sich Werkzeugwechselzeiten auf der Maschine erheblich verkürzen, die
Spanngenauigkeiten der geschrumpften Werkzeuge tut ein Übriges für die enorme Wirtschaftlichkeit
dieser Schrumpfwerkzeuge.
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Maximale Haltekräfte und minimale Vibrationen helfen das Leistungspotential von CNC- Drehmaschinen
voll auszunützen. Erfahrungsberichte von Anwender zeigen dass die Genauigkeit der Werkstücke
deutlich besser wird und dass vor allem bei hochlegierten Werkstoffen die vor allem in der
Medizintechnik verwendet werden, viel bessere Zerspanunsergebnisse erreicht werden. Der Einsatz von
Schrumpf-Spannzangen ermöglicht es, die Leistung und Ausbringung der Maschinen um ein
Mehrfaches zu erhöhen.
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Die ThermoGrip® Gerätefamilie
Eine ganze Reihe verschiedener Schrumpfgeräte aus der ThermoGrip®-Gruppe bieten die größte
Vielseitigkeit für die Anwendung der unterschiedlichsten Schrumpfprozesse von Werkzeugaufnahmen
aller Größen. Von Micro-Werkzeugaufnahmen der Größe HSK 25 bis zu Aufnahmen mit HSK 125 mit 50
mm Bohrungsdurchmesser. Man kann sich leicht vorstellen, dass diese Schrumpfprozesse nicht mit nur
einer Anlage und einer Leistung abgedeckt werden können. Die ThermoGrip® Gruppe bietet Geräte mit
3 kW, 8 kW und 11 kW Leistung an, als Tischgeräte oder als Standgeräte, vertikal oder horizontal und
wahlweise mit integrierter automatischer Wasserkühlung der erhitzten Schrumpffutter.
Optimale Energie:
Für eine gute Leistungsausbeute der Geräte mit unterschiedlicher Power sind optimierte
Schrumpfparameter notwendig, die ein sicheres Funktionieren des Schrumpfprozesses garantieren und
ein Überhitzen der verwendeten Schrumpffutter verhindern. Dazu sind perfekt abgestimmte
Hochfrequenz-Generatoren notwendig, über die die Energie optimiert in das zu schrumpfende Futter
eingeleitet wird. Alle ThermoGrip®-Geräte sind für die jeweiligen Werkstoffe und Spanndurchmesser
parametrisiert. Eine aufwendige Messung der Temperatur und/oder Verstellung der Induktionsspule ist
deshalb nicht notwendig. Die hinterlegten Parameter werden automatisch ausgewählt sorgen dafür dass
das Ein- und Ausschrumpfen der Werkzeuge schnell und ohne Überhitzen der Werkzeugaufnehme
funktioniert.
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Parametrisierte Energieabgabe:
Das wichtigste beim Schrumpfprozess ist die genau parametrisierte Energieabgabe des
Frequenzgenerators und die dazugehörige Zeitspanne. Ein Schrumpfvorgang, die Zeit zum Öffnen der
Bohrung, dauert bei den meisten Durchmessern nur zwischen drei und sieben Sekunden. Wenn die
Energieeinleitung unkontrolliert erfolgt und zu viel Energie zu schnell eingeleitet wird, führt das
unweigerlich zum Glühen des Werkzeuges. Die Folge ist, dass sich das Gefüge des Werkstoffes
verändert und nachfolgende Schrumpfprozesse länger dauern werden, die Haltekraft nachlässt oder die
Werkzeuge gar nicht mehr ausgeschrumpft werden können, wodurch die Werkzeuge (inclusive
Schneidwerkzeug) zu Schrott werden.
Qualitätswerkzeuge von Diebold:
Bei der Herstellung der Schrumpffutter kommen einige entscheidende Faktoren zum tragen die für ein
sicheres Funktionieren der Schrumpftechnik ausschlaggebend sind:
Wurde das richtige Material verwendet?
Ist das Werkzeug funktionssicher gehärtet?
Ist das Werkzeug für meine Drehzahlen korrekt gewuchtet?
Wurde es korrekt vermessen?
Wer eine dieser Fragen nicht oder nur mit ungutem Gefühl beantwortet, befaßt sich gerade mit
RisikoWerkzeugen. RisikoWerkzeug kann gut sein, muß aber nicht!!
Kleine HSK Werkzeuge haben im Kegel eine sehr kleine Wandstärke (HSK 25 = 0.9 mm, HSK 32 = 1,3
mm). Hier muss gewährleistet sein, dass die Kegel nicht durchgehärtet sind, also im Kern Zähigkeit
besitzen und dass trotzdem die Oberfläche des Kegels genügend Härte besitzt. Dies bei einem
Warmarbeitsstahl herzustellen, der zudem 500 Grad Temperatur aushalten muss, ohne dass sich die
Toleranzen der Aufnahmeseite oder des HSK Kegels verändern, stellt eine Herausforderung an die
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Hersteller und die Prozess-Sicherheit dar. Wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, dann ist 5000
maliges Schrumpfen mit dem gleichen Werkzeug kein Problem!!!
Schrumpfen von schlanken Futtern TSF und ultraschlanken Futtern TUS:
Insbesondere im Formenbau und der Mikrobearbeitung werden besonders schlanke Futter mit dünner
Wandung eingesetzt. Diese Futter sind äußerst sensibel beim Schrumpfen und vertragen keine
beträchtlichen Abweichungen bei den Schrumpfparametern.
Für das schonende Schrumpfen dieser dünnwandigen Futter (TSF steht für schlanke Futter, TUS =
ultraschlanke Futter) wurde das Micro-Schrumpfgeräte MS 502 entwickelt. Der Generator hat eine
Leistung von 3 kW, für die jeweiligen Futterkonturen sind verschiedene Parametersätze im Gerät
hinterlegt. Durch intelligentes Pulsen der Leistung wird der Schrumpfprozess wirkungsvoll gesteuert und
dabei stets das Werkzeug gegen Überhitzen geschützt. An das Schrumpfgerät kann seitlich ein
Luftkühler angedockt werden. Das Schrumpffutter wird in einer Werkzeugaufnahme gehalten, die
Werkzeugaufnahme wird für den Kühlvorgang um 180 Grad gedreht und auf den Schienen in die
Öffnung des Luftkühlers bewegt. Durch den hohen Wirkungsgrad der Düsenanordnung können die
heißen Futter in kürzester Zeit wieder abgekühlt werden.
Schrumpfwerkzeuge für die Graphitbearbeitung:
Für und vor allem wegen der Graphitbearbeitung im Formenbau wurde von Diebold ein besonderes
Beschichtungsverfahren für die Werkzeugaufnahmen ausgewählt, damit gewährleistet wird, dass die
Werkzeuge nicht korrodieren und auch möglichst wenig Graphitstaub an den Kegeln haften bleibt. Wäre
dies der Fall, dann würde bei jedem Werkzeugwechsel Schmutz mit in den Spindelkegel eingetragen der
zwangsläufig zu einer enormen Verschlechterung des Rundlaufes und der Zerspanungsergebnisse
führen würde.
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ThermoGrip®:
Mit Know-how und Innovationskraft seit über 10 Jahren Spezialisten für
Induktionsschrumpfverfahren und Schrumpftechnologie
Mit dem 1998 erstmalig auf der Messe METAV präsentierten induktiven Schrumpfverfahren
ThermoGrip ® begann ein Reigen unzähliger Innovationen und Patente. Die Marke ThermoGrip ® wurde
bald zum führenden Anbieter induktiver Schrumpftechnik in der Werkzeugspannung. Polschuh,
Vorweite, Wasserkühlung und TER Schrumpfspannzangen sind markante patentierte Merkmale dieser
Innovationen.
Firmenprofil:
Diebold Schrumpftechnik – von der Pionierzeit bis zur High-Tech-Epoche
Vor mehr als 10 Jahren stellten wir das erste Kontakt-Schrumpfgerät vor, ein Meilenstein in der
modernen Schrumpftechnik. Daraus entwickelten wir induktive Schrumpfgeräte und sind heute mit über
10 verschiedenen Schrumpfgerät-Varianten Marktführer. Die Marke ThermoGrip® steht für unseren
technologischen Vorsprung. Im Dezember 2008 haben wir die Produkte der Firma Marquart – dem
Pionier in der Schrumpftechnik - übernommen, Wir arbeiten intensiv weiter am technologischen
Fortschritt und an ständigen Verbesserungen der Gerätetechnik und der Erweiterungen des
Werkzeugangebots.
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