HANDBUCH SYSTEM 3060 - SimonsVoss technologies

HANDBUCH SYSTEM 3060 

Technische Änderungen vorbehalten! 

Mise à jour: janvier 2005 

Version D_2007_08 

1

INHALTSVERZEICHNIS 

Stand: Juli 2007

Seite 2 

A 

D 

T 

Q 

Z 

SYSTEMHANDBUCH – INHALTSVERZEICHNIS 

ANSPRECHPARTNER. 

Vertrieb 

Technik 

Anschrift München 

DIGITALES SCHLIESSSYSTEM 3060. 

Allgemeine Funktionsweise 

Die Komponenten 

Zutrittskontrolle, Zeitzonenverwaltung 

TRANSPONDER 3064. 

Funktionsweise 

Verlust eines Transponders 

Passworttransponder 

BIOMETRIETRANSPONDER Q3007. 


Learn-Zustand 

Recognice-Zustand 

Deleate-Zustand 

BIOMETRIELESER Q3008. 


Programmierung 

Masterfingermodus 

Sonderfunktionen 

PINCODE-TASTATUR 3068. 


Inbetriebnahme 


Batteriewarnung 

DIGITALER SCHLIESSZYLINDER 3061 

(TN3). 


Einbauanleitung 

Einsatzmöglichkeiten

Seite 3 

V 

H 

R 



VDS (TN3). 



Batteriewarnung, Batteriewechsel 


(TN4). 




DIGITALER HALBZYLINDER 3061 (TN3). 




DIGITALER HALBZYLINDER 3061 (TN4). 




DIGITALES SMART RELAIS 3063. 

Installation 

Anschlussbelegung 


SMART OUTPUT MODUL. 

Installation 



VDS-BLOCKSCHLOSS 3066. 

ERRICHTERANLEITUNG. 

Scharfschalteinheit 

Deaktivierungseinheit 

Installation und Anschlussplan

Seite 4 

N 

M 

P 


VDS-BLOCKSCHLOSS 3066. 

BETREIBERANLEITUNG. 

Scharfschaltmaster, Scharfschaltslave 

Deaktivierungseinheit 

VdS-gerechte Montage 

WAVENET-FUNKNETZWERK. 

Komponenten 

Struktur 

Installation 

LON NETZWERK 3065. 

Aufbau des Netzwerkes 

Komponenten 

Installation 

PROGRAMMIERTRANSPONDER 3067. 

Sicherungskarte 

Fehlermeldungen 


PALM CD2. 


Export und Import 


SMART CD. 



Programmierung+65 

ZEITERFASSUNGSTERMINAL. 



Programmierung+65

Seite 5 


LEGENDE. 

Beschreibung der Fachausdrücke 

Sonderzeichen

Ansprechpartner 

Stand: September 2006

Seite 2 

VERTRIEB 

Ansprechpartner 

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Fachhändler oder an den für Ihre Postleitzahl 

zuständigen Vertriebsbeauftragten. Auskunft über den zuständigen 

Ansprechpartner erhalten Sie unter folgender Telefonnummer: 

089/ 99 228-180 

TECHNIK 

In dringenden Fällen steht Ihnen unsere Service-HOTLINE zur Verfügung. 

018 05/ 78 30 60 

(0,12 €/min.) 

Anschrift Unternehmenssitz: 

SimonsVoss Technologies AG 

Feringastraße 4 

D-85774 Unterföhring 

Telefon 089/ 99 228-0 

Fax 089/ 99 228-222 

Internet www.simons-voss.com 

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DIGITALES SCHLIESS- 

SYSTEM 3060 


Inhaltsverzeichnis 

Digitales Schließsystem 3060 

1.0 Allgemeine Funktionsweise ____________________________3 

2.0 Die Komponenten des digitalen Schließ- und ______________3 

Zutrittskontrollsystem 3060 ____________________________3 

2.1 Software LDB ___________________________________________ 3 

2.2 Programmierung_________________________________________ 4 

2.3 Digitaler Schließzylinder 3061 ______________________________ 4 

2.4 Digitales Smart Relais 3063 ________________________________ 4 

2.5 Transponder 3064________________________________________ 5 

2.6 Netzwerk 3065 ___________________________________________ 5 

2.7 Blockschlossfunktion 3066 ________________________________ 5 

3.0 Digitale Komponenten mit Zutrittsprotokollierung und ______5 

Zeitzonensteuerung ___________________________________5 

3.1 Zutrittsprotokollierung ____________________________________ 5 

3.2 Zeitzonensteuerung ______________________________________ 6 

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1.0 Allgemeine Funktionsweise 


Das digitale Schließ- und Zutrittskontrollsystem 3060 ist modular aufgebaut und reicht 

vom einfachen Schließsystem für einzelne Türen bis zum komplexen PC-gesteuerten 

Zutrittskontrollsystem. Die herkömmlichen mechanischen Schlüssel werden durch 

den programmierbaren Transponder ersetzt, der per Funk z.B. Türen, Tore, Schranken, 

Möbel und Aufzüge ansteuert. Jeder Transponder wird individuell für das 

Schließsystem programmiert. Die Zutrittsberechtigungen werden über den Schließplan 

vergeben. Es kann dabei für jeden Mitarbeiter ein individueller Schließplan mit 

Zutrittskontrolle und Zeitzonensteuerung erstellt werden. Die Identifikation im System 

sowie die Übertragung per Funk erfolgt durch das Senden und das Empfangen ständig 

wechselnder Crypto-Codes, was den Missbrauch technisch nahezu unmöglich 

macht. Nachträgliche Veränderungen oder Erweiterungen des Systems sind jederzeit 

möglich. 

2.0 Die Komponenten des digitalen Schließ- und 

Zutrittskontrollsystem 3060 

2.1 Software LDB 

Die Schließplan-Software ist lauffähig unter Windows 98, Windows ME, Windows 

NT/2000 und Windows XP. Mit der Schließplan-Software sind alle Komponenten frei 

programmierbar. Eine Schließanlage kann maximal 16.383 Schließungen und 8.184 

Transponder enthalten. Bei noch größeren Schließplänen werden die Schließungen 

und Transponder auf mehrere Schließanlagen verteilt. Die Schließberechtigungen 

werden einfach per Mausklick vergeben. Nachträgliche Änderungen sind daher problemlos 

möglich. 

☺ Eine ausführliche Beschreibung finden Sie in unserer Bedienungsanleitung!

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2.2 Programmierung 


Für die Programmierung der digitalen Komponenten wird das SmartCD 

Programmiergerät benötigt. Die Datenübertragung zu den digitalen 

Komponenten erfolgt verschlüsselt über Funk. 

2.3 Digitaler Schließzylinder 3061 

Eine weitere Möglichkeit digitale Schließzylinder 3061 und Transponder 

3064 zu programmieren, besteht mit dem Programmiertransponder 

3067. Ohne PC oder spezielle Systemsoftware, ganz einfach per 

Knopfdruck, wird zum Beispiel bei Schlüsselverlust oder Schließplanänderung 

die Zugangsberechtigung in Kleinanlagen erteilt oder verändert. 

Der digitale Schließzylinder 3061 ist ein kompaktes, leistungsfähiges 

Zutrittskontrollsystem, das in Minutenschnelle 

in jede Tür zu installieren ist. Er entspricht von seinen 

Abmessungen den Normen eines herkömmlichen mechanischen 

Zylinders. Da der digitale Schließzylinder 3061 mit 

Batterien (Master- und Backup-Batterie) ausgestattet ist, 

kann er kabelfrei in alle Türen mit Euro-Profil eingebaut 

werden und somit bereits vorhandene mechanische Zylinder 

ersetzen. Auf eine nachlassende Spannung der Batterien wird rechtzeitig durch 

ein mehrstufiges Warnsystem aufmerksam gemacht (Lebensdauer ca. 60.000 Betätigungen 

bzw. 4 Jahre Standby). 

2.4 Digitales Smart Relais 3063 

Das SimonsVoss Smart Relais ist ein elektronischer Schalter, der 

mit einem SimonsVoss Transponder geschaltet werden kann. Die 

Berechtigung für Transponder, die das Smart Relais betätigen 

dürfen, kann über die SimonsVoss Software konfiguriert werden. 

Damit bietet das Smart Relais die volle Funktion eines Zutrittskontrolllesers.

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2.5 Transponder 3064 

2.6 Netzwerk 3065 


Der Transponder 3064 ist ein digitaler Schlüssel, der mit der 

SimonsVoss Software programmiert werden kann und berührungslos 

über Funk arbeitet. Er ersetzt nicht nur mechanische Schlüssel, 

sondern übernimmt auch die Funktion von Ausweiskarten. Einfach 

per Knopfdruck wird eine verschlüsselte Kommunikation zwischen 

Transponder und Schließzylinder, Smart Relais oder Scharfschalteinheit 

ausgelöst. 

Das kabelfreie Netzwerk 3065 ist ein Online-Zutrittskontrollsystem, das an einer zentralen 

Stelle alle Informationen des Systems 3060 verwaltet, visualisiert und archiviert. 

Alles ohne Eingriffe an der Tür, am Türrahmen oder an den Beschlägen. 

Es empfiehlt sich insbesondere für mittlere und große Schließanlagen, um von einem 

zentralen PC aus das Schließsystem konfigurieren und verwalten zu können. Die Datenübertragung 

erfolgt mittels LON-Standard vom PC über die Netzwerkverkabelung 

(twisted pair) bis zu den Netzwerkknoten (LockNodes), die in der Nähe einer digitalen 

Komponente installiert werden. Vom LockNode werden die Daten kabelfrei über Funk 

zur digitalen Einheit geleitet. 

� Bei einem Stromausfall ist zwar ein Zugriff auf die Netzwerk-Software nicht 

mehr möglich (es sei denn, das Netzwerk ist durch eine USV abgesichert), alle 

Komponenten des Schließsystems, die mit einer Batterie ausgestattet sind, 

funktionieren aber dennoch. 

2.7 Blockschlossfunktion 3066 

Als Option zum digitalen Schließ- und Organisationssystem hat SimonsVoss die 

Blockschlossfunktion 3066 im Lieferprogramm. Diese Funktion bietet die Möglichkeit, 

von einem zentralen Punkt aus Ihre Alarmanlage zu aktivieren und gleichzeitig zu 

verhindern, dass die überwachten Türen in dieser Zeit versehentlich geöffnet werden. 

Dadurch werden lästige und teure Fehlalarme von vornherein ausgeschlossen. 

Die Blockschlossfunktion 3066 ist auch als VdS-Version erhältlich. 

3.0 Digitale Komponenten mit Zutrittsprotokollierung und 

Zeitzonensteuerung 

3.1 Zutrittsprotokollierung 

Die ZK-Versionen des digitalen Schließzylinders, des Smart Relais und der Scharfschalteinheit 

zeichnen die Zutrittsversuche berechtigter Transponder auf. Das Auslesen 

der Zutrittsliste aus den Schließungen erfolgt mit dem SmartCD oder bei vernetzter 

Schließanlage über die LockNodes.

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In der Zutrittsliste der Einzelkomponente können insgesamt bis zu 128 Zutritte (bzw. 

beim Smart Relais 1.024) mit Datum, Uhrzeit und Bezeichnung des Transponders 

gespeichert werden. Danach wird nicht die komplette Datei gelöscht, sondern es wird 

immer der jeweils älteste Zutritt mit dem Neuen überschrieben. 

Nachdem die Zutrittsliste mit dem Programmiergerät bzw. den Netzwerkknoten ausgelesen 

wurde, wird sie in den PC eingespielt und dort von der Schließplan-Software 

verwaltet. In der PC-Datei können insgesamt 10.000 Zutritte gespeichert werden. Bei 

der Übernahme der Daten aus dem Programmiergerät erfolgt ein Abgleich in der Art, 

dass immer nur die aktuellen, neuen Zutritte in die PC-Datei übernommen werden. 

3.2 Zeitzonensteuerung 

Sie können Schließungen so programmieren, dass berechtigte Transponder nur zu 

bestimmten Zeiten zutrittsberechtigt sind. 

Transponder haben normalerweise keine Zeitbegrenzung, d.h. sie sind an sieben Tagen 

die Woche jeweils 24 Stunden schließberechtigt. Sie können Transponder jedoch 

Zeitgruppen zuordnen, so dass diese zu frei definierbaren Zeiten öffnen und schließen 

können. Es stehen dazu fünf verschiedene Zeitgruppen zur Verfügung (genaue 

Beschreibung: siehe Software Bedienungsanleitung). 

Beispiel: 

Keine Zeitbegrenzung 

Mo-So 24 Stunden 

Herr Maier, Herr Ludwig, 

Frau Gorges 

Gruppe 1: Mo-Fr 7-17 Uhr 

Frau Schulz, Herr Fichtel 

Gruppe 2: Mo-Fr 9-20 Uhr 

Frau Möller, Herr Karlsen, 

Herr Waas 

Sie können für jede Schließung einen individuellen Zeitzonenplan entwerfen. 

� Eine Nachrüstung digitaler Komponenten der Standard-Ausführung mit den 

Funktionen der ZK-Version (Zutrittsprotokollierung und Zeitzonensteuerung) 

ist nicht möglich!

Transponder 3064 




1.0 Funktionsweise ______________________________________3 

1.1 Allgemein_______________________________________________ 3 

1.2 Übergeordnete Schließebene ______________________________ 4 

2.0 Sonderausführungen__________________________________5 

2.1 Passwort-Transponder____________________________________ 5 

2.2 Schalt-Transponder ______________________________________ 5 

2.3 Explosionsschutz-Transponder (EX-Schutz)__________________ 5 

2.4 SmartClip_______________________________________________ 5 

2.5 Transponder verklebt _____________________________________ 5 

2.6 Transponder nummeriert __________________________________ 5 

3.0 Explosionsschutz-Transponder _________________________6 

3.1 Allgemein_______________________________________________ 6 

3.2 Normen ________________________________________________ 6 

3.3 Eingruppierung __________________________________________ 6 

4.0 Zusatzfunktionen _____________________________________7 


4.2 Gültigkeitsdatum ________________________________________ 7 

4.3 Aktivierungs-Transponder_________________________________ 7 

5.0 Batteriewechsel ______________________________________8 

5.1 Batteriewechsel 3064 _____________________________________ 8 

5.2 Batteriewechsel Explosionsschutz-Transponder ______________ 8 

6.0 Verlust des Transponders______________________________8 

6.1 Notöffnung______________________________________________ 8 

6.2 Ersatz-Transponder ______________________________________ 8 

7.0 Technische Daten_____________________________________9

Seite 3 

1.0 Funktionsweise 

1.1 Allgemein 


Der Transponder 3064 ist ein digitaler „Schlüssel“, der mit der Schließplan-Software 

programmiert wird und berührungslos über Funk arbeitet. Per Knopfdruck werden alle 

Funktionen ausgeführt, z.B. Öffnen und Schließen von Türen, Toren, Schranken, Möbelschlössern 

etc. Die Kommunikation mit den digitalen Komponenten (Zylinder, 

Smart Relais und Scharfschalteinheit) erfolgt durch Senden und Empfangen ständig 

wechselnder Crypto-Codes, wodurch ein Missbrauch nahezu unmöglich wird. 

Da das System 3060 mit aktiver Transponder-Technologie arbeitet, verfügt der Transponder 

über eine eigene Spannungsquelle (Batterie). Der Vorteil gegenüber passiven 

Technologien liegt im geringeren Energiebedarf des Zylinders und der größeren 

Reichweite. 

Um eine Aktion auszulösen, halten Sie den Transponder in die Nähe der digitalen 

Schließung (maximale Reichweiten des Transponders entnehmen Sie bitte den einzelnen 

Kapiteln) und drücken dann auf den Transponderknopf. Sofern der Transponder 

für die digitale Schließung berechtigt ist, kann die gewünschte Aktion, z.B. das 

Öffnen oder Verschließen der Tür, durchgeführt werden. 

� Das Gehäuse des Transponders ist vor Spritzwasser geschützt. Es ist jedoch 

nicht wasserdicht! 

Jeder Transponder kann in drei verschiedenen, voneinander unabhängigen Schließanlagen 

eingesetzt werden. (Vorausgesetzt, es werden keine Gültigkeitsbereiche 

programmiert.) Jede Schließanlage erhält ein eigenes Passwort und wird separat 

verwaltet. 

Beispiel: 

Firma Filiale Eigenheim 

900 Schließungen 85 Schließungen 3 Schließungen

Seite 4 


1.2 Übergeordnete Schließebene 

Werden Transponder benötigt, die für mehr als drei voneinander unabhängige 

Schließanlagen berechtigt sind, müssen in diesen Schließanlagen „übergeordnete 

Schließebenen“ eingerichtet werden. Alle Transponder einer übergeordneten Schließebene 

haben die gleichen Berechtigungen (LDB). In der LSM werden hingegen pro 

Ebene 200 Transponder-IDs (TIDs) reserviert, sodass sich die Berechtigungen der 

unterschiedlichen Transponder in der übergeordneten Schließebene unterscheiden 

können. Eine digitale Schließung unterscheidet maximal drei übergeordnete Ebenen. 

Beispiel: 

Übergeordneter Transponder 

In einem Bürogebäude mit einer Zentralschließung, die von allen Firmen genutzt wird, 

sind vier Unternehmen untergebracht. Jede Firma verwaltet ihre eigene Schließanlage 

mit eigenem Passwort. Jeder Mitarbeiter erhält einen Transponder, der für zwei 

Schließanlagen, nämlich die Zentralschließung und sein eigenes Unternehmen, 

berechtigt ist. 

Die Feuerwehr z.B. benötigt dagegen einen Transponder, der für alle fünf Schließanlagen 

des Gebäudes berechtigt ist. Dafür muss in allen fünf Schließanlagen eine 

übergeordnete Schließebene mit dem gleichen separaten Passwort eingerichtet und 

die Berechtigungen für die übergeordneten Transponder angelegt werden. Die in dieser 

Ebene angelegten Transponder haben alle die gleiche Berechtigung. Werden 

übergeordnete Transponder mit anderen Berechtigungen benötigt, muss eine weitere 

übergeordnete Schließebene eingerichtet werden (pro Schließung maximal drei 

übergeordnete Schließebenen!). Die übergeordneten Transponder müssen dann in 

die Schließungen aller fünf Schließanlagen programmiert werden.

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2.0 Sonderausführungen 

2.1 Passwort-Transponder 


Statt das Schließanlagen-Passwort manuell einzugeben, können Sie dieses mit Hilfe 

eines speziellen Transponders per Funk übermitteln. Standard-Transponder können 

nicht als Passwort-Transponder verwendet werden. 

2.2 Schalt-Transponder 

Bei diesem Transponder ist an den Schaltkontakten des Tasters ein zweiadriges Kabel 

(ca. 1 m) angeschlossen und nach außen geführt. Beim Verbinden der beiden 

Adern schaltet der Transponder durch. 

Anwendungsbeispiele: 

• Anbindung von Fremdsystemen 

• Fernauslösung eines digitalen Schließzylinders oder Smart Relais 

2.3 Explosionsschutz-Transponder (EX-Schutz) 

Hierbei handelt es sich um einen Transponder mit gleichen Funktionalitäten wie der 

Transponder 3064. Darüber hinaus, ist dieser Transponder für die Explosionsschutz- 

Zone 1 freigegeben. (Hierzu bitte Kapitel 3 beachten.) 

2.4 SmartClip 

Durch die spezielle Bauform dieses Transponders, ist der SmartClip für die Aufnahme 

einer Karte im ISO 7816 Format geeignet. 

2.5 Transponder verklebt 

Der Standardtransponder wie oben beschrieben, allerdings mit einem verklebten Gehäuse. 

So kann ein missbräuchliche Verwendung der Transponderelektronik bzw. 

das Öffnen des Gehäuses durch den Endnutzer vermieden werden. 

2.6 Transponder nummeriert 

Optional können Transponder mit fortlaufender Nummer bestellt werden..

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3.0 Explosionsschutz-Transponder 

3.1 Allgemein 

Bei diesem speziellen Produkt, handelt es sich um einen Transponder der in explosionsgefährdeten 

Bereichen der Zone 1 mitgeführt und genutzt werden darf. Als Zone 1 

wird ein Bereich gekennzeichnet, in dem explosionsfähige Atmosphäre im Normalbetrieb 

gelegentlich auftritt. Folgende Dinge sind zwingend zu beachten: 

3.2 Normen 

• Das Gehäuse darf nicht geöffnet werden. 

• Die Batterie darf, im Gegensatz zu den Standard Transpondern 3064, nur von 

der Firma SimonsVoss Technologies AG gewechselt werden. 

• Generell müssen für den Einsatz des Gerätes in der Zone 1 die Allgemeinen 

Betriebsvorschriften der BGR132 eingehalten werden. 

Der Transponder wurde nach den geltenden Explosionsschutz-Normen geprüft. Siehe 

hierzu: 

• Richtlinie 94/9/EG 

• DIN EN 50014 (Elektrische Betriebsmittel explosionsgefährdete Bereiche) 

• DIN EN 50020 (Eigensicherheit „i“) 

• 

3.3 Eingruppierung 

Der Transponder ist folgendermaßen eingruppiert: 

• Explosionschutz-Zone 1 

• Eigensicherheit ib 

• Explosionsgruppe IIC 

• Temperaturklasse T3 

• Gerätegruppe II2 G 

Dies gilt für Bereiche, in denen eine explosionsgefährdete Atmosphäre durch Gase, 

Dämpfe oder Nebel auftreten kann. Die angeführten Angaben beziehen sich auf die 

Umgebungstemperatur im Einsatzbereich von -20°C bis +40°C.

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4.0 Zusatzfunktionen 


Folgende Funktionen können in der Schließplan-Software aktiviert werden: 


Sie können für digitale Schließungen der ZK-Version Transponder programmieren, 

die nur zu bestimmten Zeiten eine Schließberechtigung besitzen. Diese Zeitzonen 

werden in der Schließplan-Software hinterlegt und die Transponder werden dann einer 

entsprechenden Zeitzonengruppe zugeordnet. 

Beispiel: Herr Huber erhält folgende Berechtigung 

Montag bis Freitag von 9:00 Uhr bis 18:30 Uhr 

Samstag von 9:00 Uhr bis 12:45 Uhr 

Sonntag keine Berechtigung 

4.2 Gültigkeitsdatum 

Es können Transponder programmiert werden, deren Berechtigung an ein Gültigkeitsdatum 

gebunden ist (auch bei Nicht-ZK-Version möglich!): 

� Transponder, die ab einem bestimmten Zeitpunkt gültig sind 

(z.B. ab dem 12. Juli 2005, 8:00 Uhr) 

� Transponder, die bis zu einem bestimmten Zeitpunkt gültig sind 

(z.B. bis zum 12. Juli 2005, 17:00 Uhr) 

� Transponder, die für einen bestimmten Zeitraum gültig sind 

(z.B. vom 1. Juli 2003 bis 31. Juli 2005) 

� Für Aktivierungs- bzw. Verfallsdatum wird jeweils ein Datensatz belegt! 

� 

4.3 Aktivierungs-Transponder 

Im Rahmen der Blockschloss-Funktion werden bei scharf geschalteter Alarmanlage 

alle berechtigten Transponder für eine digitale Schließung des Sicherheitsbereichs 

gesperrt, um Fehlalarme zu vermeiden. Für den Notfall können Transponder (z.B. für 

die Feuerwehr) programmiert werden, die diese Sperrung aufheben. Anschließend 

kann mit einem berechtigten Transponder eine Öffnung durchgeführt werden.

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5.0 Batteriewechsel 

5.1 Batteriewechsel 3064 


Die Batterie des Transponders kann bei Batteriewarnung (siehe hierzu Handbuch 

Schließzylinder 3061 – Batteriewarnung) jederzeit gewechselt werden. Hierbei das 

Gehäuse vorsichtig öffnen, sodass die Batterie zu erkennen ist. Batteriebügel öffnen 

und Batterie entnehmen. Neue Batterie einsetzen und Batteriebügel schließen. Das 

Gehäuse wieder zusammenpressen. 

Beim Batteriewechsel unbedingt darauf achten, dass der Wechselvorgang nicht länger 

als zwei Minuten dauert, der Knopf des Transponders in dieser Zeit nicht betätigt 

wird und das es zu keinem Kurzschluss kommt. In diesen Fällen kann es zu Datenverlusten 

kommen. 

oder 

Senden Sie diesen Transponder bitte zum Batteriewechsel an: 

SimonsVoss Technologies AG, Eichenweg 6, 07616 Petersberg. 

5.2 Batteriewechsel Explosionsschutz-Transponder 

Achtung: Die Transponder-Batterie darf nur durch SimonsVoss Technologies AG 

gewechselt werden! 

6.0 Verlust des Transponders 

6.1 Notöffnung 

Mit dem SmartCD + PDA (nur freigegebene Geräte von SimonsVoss verwenden) und 

Eingabe des Schließanlagen-Passwortes kann eine Notöffnung durchgeführt werden. 

6.2 Ersatz-Transponder 

Bei Verlust eines Transponders kann dieser im Schließplan gesperrt und ein Ersatz- 

Transponder angelegt werden. Wird die Schließanlage im Overlay-Modus betrieben, 

erfolgt das Sperren des verlorenen Transponders automatisch, sobald der Ersatz- 

Transponder an der digitalen Schließung betätigt wird. (Programmierung und Vorgehensweise 

siehe Software-Bedienungsanleitung)

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7.0 Technische Daten 

Gehäuse 

Batterie 

Funktionalität 


Aus witterungsbeständigem Kunststoff 

Farbe: Schwarz 

Schutzart: IP 65 

Durchmesser: 42 mm 

Integrierte Lithium-Batterie 

Maximal 1.000.000 Betätigungen oder 10 Jahre Standby 

r 

Zutrittsberechtigungen für bis zu 49.149 Türen Einsatz in 

drei voneinander unabhängigen Schließanlagen möglich

Biometrietransponder Q3007 




1.0 Allgemeine Hinweise __________________________________3 

1.1 Sicherheitshinweise ______________________________________ 3 

1.2 Produktbeschreibung_____________________________________ 3 

2.0 Übersicht über die Funktionsweise ______________________4 

2.1 Grundsätzliches zur Bedienung ____________________________ 4 

2.2 Betriebszustände ________________________________________ 4 

2.3 Funktionsübersicht ______________________________________ 5 

2.4 „Learn“-Zustand: Inbetriebnahme, Einlernen von Fingern ______ 5 

2.5 Abfrage der Anzahl eingelernter Finger ______________________ 8 

2.6 „Recognise“-Zustand: Einmaliges Auslösen des Transponders _ 9 

3.0 „Delete“-Zustand: Löschen von Fingern _________________10 

4.0 Transparent Modus __________________________________10 

5.0 Programmieren des Transponders 

mit der SimonsVoss Software__________________________11 

6.0 Batteriewechsel _____________________________________11 

7.0 Technische Daten____________________________________12 

8.0 Zusammenfassung der Diodensignale __________________13

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1.0 Allgemeine Hinweise 


Bitte nehmen Sie sich 15 Minuten Zeit und machen Sie sich mit Hilfe dieser Anleitung 

mit der Funktionsweise Ihres Biometrietransponders Q3007 vertraut. 

1.1 Sicherheitshinweise 

Vorsicht! – Die in diesem Produkt verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung 

eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Diese Batterien nicht aufladen, öffnen, 

über 100°C erhitzen oder verbrennen. 

Achten Sie darauf, dass die Sensorfläche nicht verschmutzt oder verkratzt wird, der 

Q3007 nicht zu Boden fällt oder sonstigen starken Stößen ausgesetzt wird. 

Weiterhin beachten Sie bitte, dass das erstmalige Einlernen von Fingern nicht durch 

unberechtigte Personen geschieht! 

Wir raten Ihnen, den Q3007 nach Möglichkeit vor unbefugtem Zugriff zu schützen. 

Die Handhabung eines Q3007 setzt Kenntnisse im Umgang mit der SimonsVoss- 

Software voraus. Deshalb sollte die Programmierung nur durch geschultes Fachpersonal 

erfolgen. 

Für Schäden durch fehlerhafte Programmierung übernimmt die SimonsVoss Technologies 

AG keine Haftung. 

Durch fehlerhaft programmierte oder defekte Q3007 kann der Zugang durch eine Tür 

versperrt werden. Für Folgen, wie versperrter Zugang zu verletzten oder gefährdeten 

Personen, Sachschäden oder anderen Schäden haftet die SimonsVoss AG nicht. 

1.2 Produktbeschreibung 

Der Q3007 zeichnet sich gegenüber einem normalen 

Transponder dadurch aus, dass er zusätzlich mit einem 

hochempfindlichen Atmel Fingerprint Streifensensor ausgestattet 

ist. Ein im Transponder integrierter Hochleistungsprozessor 

vergleicht innerhalb einer halben Sekunde 

eingelernte mit am Sensor gelesenen Fingermustern. Dadurch 

kann nur eine Person, deren Fingerabdruck eingelernt 

ist, den Transponder benutzen. Somit ist maximale 

Sicherheit gegen unbefugte Nutzung durch Dritte gewährleistet, 

z.B. wenn der Transponder unbeaufsichtigt ist, verloren oder gestohlen wurde. 

Der Q3007 ist daher insbesondere geeignet für Anwendungen, in denen ein 

Transponder mit sehr vielen oder sehr speziellen Berechtigungen versehen ist, z.B. 

eine Person hat einen Generaltransponder für alle Türen oder Zutritt zu Hochsicherheitsbereichen.

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2.0 Übersicht über die Funktionsweise 

2.1 Grundsätzliches zur Bedienung 

Der Biometrietransponder Q3007 scannt Fingerabdrücke mit Hilfe eines Streifensensors. 

Daher wird der Finger nicht aufgelegt, sondern muss über den Sensor gezogen 

werden. 

Dabei ist zu beachten: 

Der einzulernende bzw. zu erkennende Fingerabdruck soll immer in gleicher Weise 

über den Sensor gezogen werden! 

Dabei das vorderste Glied des eingelernten bzw. einzulernenden Fingers auf den 

oberen Rand des Biometrietransponders aufsetzen und mit konstanter Geschwindigkeit 

und leichtem Druck von oben nach unten (Richtung Taster) über den Streifensensor 

ziehen. Durch die Konstruktion des Gehäuses wird der Finger durch die 

seitlich erhöhten Wände sehr gut geführt. Dadurch wird eine Fehlbedienung des 

Transponders weitestgehend ausgeschlossen. 

Der Streifensensor kann so den Finger zeilenweise abtasten und im integrierten Prozessor 

wieder zu einem kompletten Bild zusammensetzen. Stimmt das zusammengesetzte 

Bild mit einem abgespeicherten Bild überein, löst der Transponder aus. 

2.2 Betriebszustände 

Der Q3007 kann sich in vier verschiedenen Betriebszuständen befinden. 

Folgende Zustände werden unterschieden: 

Zustand Funktion 

Standby Standardmäßig ist der Q3007 im „Standby“-Zustand, um Batteriekapazität 

zu sparen. Nach Ausführung einer Funktion (z.B. 

Einlernen) fällt er immer in den Standby-Zustand zurück. 

Learn Im „Learn“-Zustand können neue Fingerabdrücke eingelernt werden. 

Es können maximal bis zu 6 unterschiedliche Fingerabdrücke 

abgespeichert werden, von denen zwei so genannte Administrator-Finger 

sind. Einlernen neuer Fingermuster (Benutzer- 

Finger) ist nur mit Hilfe eines Administrators möglich. Ausnahme: 

Einlernen der ersten beiden Finger (Administrator-Finger), s. u. 

Delete Im „Delete“-Zustand können eingelernte Fingerabdrücke gelöscht 

werden. Gezieltes Löschen einzelner Fingermuster ist ebenso 

möglich wie das Löschen aller Fingerabdrücke. 

Recognise Der „Recognise“-Zustand ist der Zustand vor dem Öffnen einer 

Tür. In diesem Zustand löst der Transponder einmalig aus, wenn 

ein Fingerabdruck korrekt erkannt wurde.

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2.3 Funktionsübersicht 


Stand-by Zustand: LED leuchtet nicht 

Taster 1 x kurz drücken, anschließend loslassen 

Taste drücken und 3 Sek. 

halten 

Taste drücken und 3 Sek. 

halten 

1 x Administrator-Finger 

über Sensor ziehen 

Alle Finger sind gelöscht 

Recognise- Zustand: LED blinkt grün 

Learn- Zustand: LED blinkt gelb 

Delete- Zustand: LED blinkt rot 

Die Aktion jedes Zustands können Sie mit einem kurzen Tastendruck abbrechen und 

in den Standby Zustand wechseln. 

2.4 „Learn“-Zustand: Inbetriebnahme, Einlernen von Fingern 

Grundsätzliches zum Einlernen von Fingern: 

Finger über Sensor ziehen 

Transponder löst aus 

Administrator-Finger 1x, 

neuen Finger (Benutzer- 

Finger) 3x über Sensor 

streichen 

Neuer Finger ist eingelernt 

1 x Benutzerfinger über 

Sensor ziehen 

Nur Benutzerfinger wird 

gelöscht 

• Die Qualität des eingelernten Fingerabbildes ist entscheidend für die spätere 

schnelle und einfache Wiedererkennung Ihres Fingers. 

Zu trockene Finger sind erfahrungsgemäß weniger gut zu erkennen und sollten 

zumindest beim Einlernprozeß vermieden werden (z. B. durch vorheriges Anhauchen 

oder anfeuchten). 

• Ein mehrmaliges Einlernen des gleichen Fingers kann zu besseren Erkennungsraten 

führen 

• Nicht erkennbare Finger stellen keinen Mangel dar. Wenn es aufgrund von zu trockenen 

Fingern bzw. der speziellen Fingerstruktur bestimmter Anwender (z.B.

Seite 6 


verursacht durch Verletzungen) zu einer schlechten Erkennung kommen sollte, 

kann SimonsVoss Technologies AG hierfür keine Haftung übernehmen. 

• Beim Einlernen, und auch bei der späteren Benutzung ist darauf zu achten, dass 

die komplette Fläche des obersten Fingergliedes mit leichtem Anpressdruck, so 

wie in den Bildern unten gezeigt, über den Sensor gezogen wird: 

Erstmalige Inbetriebnahme – Einlernen der ersten 2 Finger (Administrator- 

Finger) 

Um den Q3007 in Betrieb zu nehmen, müssen als erstes zwei unterschiedliche „Administrator-Finger“ 

eingelernt werden. Es empfiehlt sich, hierfür je einen Finger der 

rechten und linken Hand von einer Person, dem Administrator (z.B. Sicherheitsverantwortlicher), 

zu verwenden. Es können aber auch je ein Finger von zwei verschiedenen 

Personen verwendet werden. 

Die ersten beiden eingelernten Fingerabdrücke sind automatisch (!) die Administrator- 

Finger. Ohne sie können später keine weiteren Finger eingelernt oder gelöscht werden

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Zum Einlernen des ersten Administrator-Fingers (z.B. linker Daumen) wie folgt vorgehen: 

1. Transpondertaste kurz drücken, LED blinkt grün 

2. Taste erneut drücken und mindestens 3 Sek. gedrückt halten (so lange bis LED 

gelb blinkt). 

3. Taster loslassen. Nun wird für maximal 30 Sekunden die Bereitschaft zum Einlernen 

durch schnelles gelbes Blinken signalisiert. 

4. Finger über Sensor ziehen, die LED geht aus, nach ca. 1 Sek. blinkt die LED einmal 

grün und der Finger wurde angenommen. 

5. Wenn LED wieder schnell gelb blinkt, den einzulernenden Finger erneut über den 

Sensor ziehen. 

6. Nun Schritte 4 bis 5 noch zweimal wiederholen (bis man insgesamt dreimal seinen 

Finger über den Streifen-Sensor gezogen hat). War ein Versuch nicht erfolgreich 

(LED leuchtet rot), so muss der Finger erneut über den Sensor gezogen 

werden. 

Wenn der Finger erfolgreich eingelernt wurde, werden die Daten gespeichert. Dieser 

Vorgang dauert etwa 2 – 5 Sekunden. Anschließend leuchtet die Diode kurz grün 

und der Q3007 fällt in den Standby-Zustand zurück. 

Nun kann der Q3007 vom Administrator benutzt werden oder es können weitere Finger 

eingelernt werden. Bitte beachten, dass der zweite Finger, der eingelernt wird, 

ebenfalls Administratorrechte hat! 

Einlernen weiterer Finger (Benutzer-Finger) 

Das Einlernen weiterer Finger (maximal vier) erfolgt analog dem Einlernen der Administrator-Finger, 

mit dem Unterschied, dass der Q3007 erst durch einen der Administrator-Finger 

frei geschaltet werden muss. Damit wird verhindert, dass Unbefugte ihren 

eigenen Finger einlernen und sich somit unerlaubte Zugangsrechte verschaffen. 

Wir empfehlen, dass jede Person, die den Q3007 benutzen soll, sich ebenfalls mit 

zwei Fingern, je einer pro Hand einliest. Insgesamt können somit drei Personen à 

zwei Finger eingelernt werden. 

Zum Einlernen weiterer Finger bitte wie folgt vorgehen: 

1. Transpondertaste kurz drücken und warten, bis LED grün blinkt. 

2. Taste erneut drücken und mindestens 3 Sek. gedrückt halten, bis LED gelb blinkt, 

anschließend Taster loslassen. 

3. Administrator-Finger über den Sensor ziehen, die LED geht aus, nach ca. 2 Sek. 

blinkt die LED einmal grün. Nun wird für maximal 30 Sekunden die Bereitschaft 

zum Einlernen durch schnelles gelbes Blinken signalisiert. Benutzer-Finger über 

den Sensor ziehen, die LED geht aus, nach ca. 1 Sek. blinkt die LED einmal grün 

und der Finger wurde gespeichert. . 

4. Wenn LED wieder gelb blinkt, den einzulernenden Finger erneut über den Sensor 

ziehen. 

5. Nun Schritt 4 noch zweimal wiederholen (bis man den einzulernenden Finger insgesamt 

dreimal über den Sensor gezogen hat). War ein Versuch nicht erfolgreich 

(LED leuchtet rot), so muss der Finger erneut über den Sensor gefahren werden.

Seite 8 


Wenn der Finger erfolgreich eingelernt wurde, werden die Daten gespeichert. Dieser 

Vorgang dauert etwa 2 – 5 Sekunden. Anschließend leuchtet die Diode kurz grün 

und der Q3007 fällt in den Standby-Zustand zurück. 

Bereits bekannte Finger können immer eingelernt werden, selbst wenn bereits 6 Finger 

abgespeichert sind. Unbekannte Finger werden dann mit 2 Mal rot blinken zurückgewiesen. 

Tipps: 

• Sorgfalt beim Einlernen wird durch sicheres Erkennen im Gebrauch belohnt. 

• Durch mehrmaliges Einlernen des gleichen Fingers wird die Qualität der gelernten 

Merkmale verbessert und damit das Erkennen des Fingers sicherer. 

• Benutzen Sie eine feste Unterlage beim Einlernen von Fingern. Bei den Daumen 

ist die Bedienung mit einer Hand empfehlenswerter. 

• Achten Sie beim Einlernen besonders auf nicht zu schnelles, gerades Ziehen des 

Fingers über den Sensor mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und Druck. 

• Achten Sie auf einen sauberen Sensor und nicht zu trockene Finger (eventuell 

vorher anhauchen). 

2.5 Abfrage der Anzahl eingelernter Finger 

Die Anzahl der bereits eingelernten Finger können Sie jederzeit abfragen. Gehen Sie 

dazu bitte wie folgt vor: 

1. Taste einmal kurz drücken (die LED blinkt grün) 

2. Taste nochmals etwa 1,5 – 2 Sekunden gedrückt halten (jedoch kürzer als 3 Sek., 

da Sie ansonsten in den "Learn"-Modus gelangen). 

3. LED blinkt rot. 

4. Nun blinkt die LED so oft grün, wie Finger eingelernt sind (max. 6). 

5. LED blinkt rot. (lang, wenn die Anzahl maximal einlernbarer Finger erreicht ist, 

sonst kurz) 

Sollte kein Finger eingelernt sein, blinkt die LED zweimal rot, und fällt dann wieder in 

den Standby-Modus zurück.

Seite 9 


2.6 „Recognise“-Zustand: Einmaliges Auslösen des Transponders 

Der so genannte Recognise-Zustand ist der normale Bedienungsfall des Q3007, d.h. 

eine Person, deren Finger eingelernt ist, möchte ein Transpondersignal auslösen, um 

z.B. eine Tür mit einem digitalen Schließzylinder zu öffnen oder um den Transponder 

innerhalb eines Schließplans zu programmieren. 

Hierzu gehen Sie bitte wie folgt vor: 

1. Drücken Sie kurz (ca. 0,5 Sek.) die Taste des Q3007, anschließend blinkt die LED 

grün. 

2. Ziehen Sie nun Ihren eingelernten Finger über den Sensor: Achten Sie darauf, 

dass er hierbei die gleiche Position wie beim Einlernvorgang hat. 

3. War der Erkennungsversuch erfolgreich, leuchtet die LED grün und der Transponder 

löst aus. 

Leuchtet die LED rot, war der Erkennungsversuch nicht erfolgreich. Warten Sie dann 

kurz, bis die LED wieder grün blinkt und probieren Sie einfach noch einmal. 

Bitte beachten Sie: 

• Es kann gelegentlich vorkommen, dass der Q3007 Ihren Finger nicht erkennt, 

obwohl er ordnungsgemäß eingelernt ist. 

• Wird der Finger mit einmaligem roten Blinken zurückgewiesen, war die Qualität 

der Fingerspur nicht ausreichend. Dies kann z.B. daran liegen, dass Ihr Finger 

nicht ordentlich über den Sensor gezogen wurde (zu schnell, nicht gerade oder 

nicht gleichmäßig) oder die Sensoroberfläche verschmutzt ist. Wenn ein Finger 

zu trocken ist, kann es vorkommen, dass er über den Sensor „rattert“. Bitte wiederholen 

Sie dann Ihren Eingabeversuch, bzw. feuchten Sie vorher den Finger 

eventuell durch Anhauchen o.ä. an. Mit etwas Übung werden Sie den „Dreh“ aber 

schnell heraus haben. 

• Konnten die Merkmale Ihres Fingers keinem der eingelernten Finger zugeordnet 

werden, blinkt die Diode zweimal rot. Dann haben Sie vielleicht doch versehentlich 

einen nicht eingelernten Finger präsentiert. Oder Sie haben diesen Finger 

beim Einlernen ganz anders über den Sensor gezogen als eben. (z.B. verdreht 

oder mit mehr oder weniger Fingerspitze). 

Tipp: 

Nicht jeder Finger einer Person wird gleich sicher wiedererkannt. Wenn Sie mit einem 

Finger häufig nicht erkannt werden, lernen Sie einen anderen Finger ein. 

Zu trockene Finger können den Erkennungsprozeß erschweren. Bitte sorgen 

Sie dann durch Anfeuchten, Anhauchen o.ä. für Abhilfe.

Seite 10 


3.0 „Delete“-Zustand: Löschen von Fingern 

Es können sowohl einzelne, eingelernte Finger als auch alle Finger aus dem Speicher 

gelöscht werden. 

Werden normale Finger (kein Administrator-Finger) gelöscht, dann werden die anderen 

eingelernten Finger nicht gelöscht. Hierzu ist kein Administrator-Finger notwendig 

(jeder normale User kann sich selbst löschen). 

Wird einer der beiden Administrator-Finger gelöscht, werden automatisch alle Finger 

gelöscht. Die beiden ersten Finger, die anschließend eingelernt werden, sind automatisch 

wieder Administrator-Finger. 

Zum Löschen wie folgt vorgehen: 

1. Transpondertaste kurz drücken und warten, bis LED grün blinkt. 

2. Taste erneut drücken und mindestens 3 Sek. gedrückt halten, bis LED gelb blinkt, 

Taster loslassen. 

3. Taste erneut drücken und mindestens 3 Sek. gedrückt halten, bis LED rot blinkt, 

Taster loslassen. Nun sind Sie im Löschen Zustand ("Delete"-Zustand). 

4. Finger über den Sensor ziehen. 

5. War der Erkennungsversuch erfolgreich, leuchtet die LED grün. Handelt es sich 

um einen normalen Finger (Benutzer-Finger), so wird nur dieser gelöscht, handelt 

es sich um einen der beiden Administrator-Finger, so werden alle Finger gelöscht. 

Das Löschen aller Finger kann bis zu 15 Sekunden dauern. Während dessen 

blitzt die Diode rot im 2 Sekunden Takt. 

6. Leuchtet die LED gelb, war der Erkennungsversuch nicht erfolgreich. Warten Sie 

dann kurz, bis die LED wieder rot blinkt und probieren Sie einfach noch 

einmal 

4.0 Transparent Modus 

Es ist möglich den Biometrietransponder in einen so genannten Transparent-Modus 

zu versetzen. In diesem Modus wird die biometrische Abfrage für 5 Minuten unterbrochen, 

und der Biometrietransponder kann wie ein normaler Transponder genutzt werden 

(einfacher Tastendruck reicht, um Türen zu öffnen). Nach Ablauf der ca. 5 Minuten 

fällt der Biometrietransponder wieder in den Standby-Modus zurück. 

Den Transparent-Modus benötigt man z.B. zum Scharf-/Unscharfschaltung von 

Alarmanlagen (bei installiertem SV Blockschloss VdS) oder wenn man innerhalb kurzer 

Zeit mehrer Türen begehen möchte.

Seite 11 


Um in den Transparent-Modus zu gelangen, wie folgt vorgehen: 

1. Transpondertaste lang drücken (länger als 1,5 Sek. < 3 Sek.). Die LED blinkt 

schnell grün. 

2. Finger über Sensor ziehen (LED leuchtet bei erkanntem Finger grün). 

3. Der Biometrietransponder löst aus und schaltet in den Transparent-Modus. Die 

LED blitzt rot. 

4. Beim Drücken des Tasters wird ausgelöst und die LED leuchtet grün, anschließend 

wieder rotes Blitzen. 

Nach 5 Minuten schaltet der Transponder den Transparent-Modus ab, und befindet 

sich wieder im Standby-Modus. 

Der Transparent-Modus kann auch manuell abgeschaltet werden, indem man vor 

dem automatischem Abschalten den Transpondertaster so lange betätigt bis die grüne 

LED aus geht (ca. 1,5 Sek). 

5.0 Programmieren des Transponders 

mit der SimonsVoss Software 

Die Funktion „Gültigkeit einstellen“ sowie der „Quasi-Proximitymodus“ stehen für den 

Q3007 nicht zur Verfügung! 


Zum Auswechseln der Batterien Batteriedeckel nach unten schieben und dann entfernen. 

Alte Batterie herausnehmen und Neue einführen. Dabei unbedingt die richtige 

Polarität beachten (diese ist im Boden des Batteriefachs eingeprägt).

Seite 12 



Abmessungen H x B x T 65 x 32 x18 mm 

Gewicht 22 g 

Farbe Grau, Taster Blau 

Betätigungsentfernung 

Schließzylinder 


Smart Relais 

Schutzklasse IP 54 

ca. 40 cm (wenn Transponder (Längsrichtung 

des Transponders) parallel zur 

Zylinderantenne gehalten wird) 

ca. 120 cm (wenn Transponder parallel 

zur Antenne des Smart Relais) 

Arbeitstemperaturbereich 0°C bis 40°C ohne Betauung 

Batterietyp 3 V DC Lithium Batterie Typ CR-1/3N

Seite 13 


8.0 Zusammenfassung der Diodensignale 

Leuchtdiode Zustand 

aus Standby 

aus bewegter Finger auf dem Sensor und anschließender 

Vergleich mit gelernten Fingermustern, 

bitte warten (max. 4 Sekunden) 

Langsames grünes Blinken Recognise-Zustand, warten auf Finger 

(max. 30 Sekunden) 

Schnelles grünes Blinken Freischaltung für Transparent-Zustand, warten 

auf Finger (max. 30 Sekunden) 

1x grün blinken Erfolgreiche Aktion (Erkennen, Lernen, 

Speichern, Löschen, Auslösen) 

Langsames gelbes Blinken Freischaltung für Lern-Zustand, warten auf Administrator-Finger 


Schnelles gelbes Blinken Learn-Zustand, warten auf Finger 


Gelbes Blitzen Speichern gelernter Finger, bitte warten 


1x oder 2x gelb blinken Fehlermeldung im Delete-Zustand 

(vgl. 1x oder 2x rot blinken) 

Langsames rotes Blinken Delete-Zustand, warten auf Finger 


Rotes Blitzen Löschen gelernter Finger, bitte warten 


Rotes Blitzen Transparent Zustand (max. 5 Minuten) 

1x rot blinken Aktion war nicht erfolgreich 

2x rot blinken Finger nicht erkannt 

Rot, 0 bis 6 mal grün, rot Abfrage der Anzahl eingelernter Finger

BIOMETRIELESER Q3008 

Stand: Juli 2007

Seite 2 

HANDBUCH - BIOMETRIELESER Q3008 

1.0 ALLGEMEINES. ______________________________________4 



2.0 ÜBERSICHT ÜBER DIE FUNKTIONSWEISE. _______________6 


2.2 Grundsätzliches zur Bedienung ____________________________ 6 


2.4 Bedienung ______________________________________________ 8 

3.0 PROGRAMMIERUNG.__________________________________9 

3.1 Inbetriebnahme __________________________________________ 9 

3.2 Programmierung weiterer Fingerabdrücke (User)_____________ 10 

4.0 ÖFFNUNGSVORGANG (RECOGNIZE).___________________11 

5.0 ZUORDNUNG DER FINGERABDRÜCKE ZU DEN 

TRANSPONDER-IDS. _________________________________12 

6.0 ERSETZEN VON FINGERABDRÜCKEN.__________________13 

7.0 ABFRAGE DER ANZAHL DER EINGELERNTEN FINGER. ___14 

8.0 LÖSCHEN EINES SPEZIELLEN FINGERABDRUCKES. _____14 

9.0 LÖSCHEN ALLER FINGERABDRÜCKE.__________________15 

10.0 AUSLESEN DES BIOMETRIELESERS. ___________________15 

11.0 MASTERFINGERMODUS. _____________________________16 

11.1 Inbetriebnahme – Programmierung von Masterfingern ________ 16 

11.2 Programmierung von Nutzerfingern ________________________ 17 

11.3 Öffnungsvorgang _______________________________________ 18 

11.4 Löschen von speziellen Fingerabdrücken ___________________ 18 

11.5 Löschen aller Fingerabdrücke_____________________________ 18 

11.6 Rücksetzen des Biometrielesers___________________________ 19 

12.0 MANIPULATIONSWARNUNG. __________________________19 

13.0 BEDEUTUNG DER LED-SIGNALE. ______________________20 

14.0 BATTERIEWARNUNG. ________________________________20 

15.0 BATTERIEWECHSEL. ________________________________21 

2

Seite 3 


16.0 MONTAGE. _________________________________________21 

17.0 SONDERFUNKTIONEN. _______________________________22 

17.1 Geistiger Verschluss für SimonsVoss VdS Blockschloss 3066 _ 22 

17.2 Sonstiges______________________________________________ 22 

18.0 TECHNISCHE DATEN. ________________________________23 

3

Seite 4 

1.0 ALLGEMEINES. 


Bitte nehmen Sie sich 15 Minuten Zeit und machen Sie 

sich mit Hilfe dieser Anleitung mit der Funktionsweise 

Ihres Biometrielesers Q3008 vertraut. 

Zur Montage des Gehäuses ist ein Torx-Schlüssel der 

Größe TX6 notwendig. 


Vorsicht! – Die in diesem Produkt verwendete Batterie kann bei Fehlbehandlung eine 

Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Diese Batterie nicht aufladen, öffnen, 

über 100°C erhitzen oder verbrennen. Nicht kurzschließen! 

Es sind nur Batterien zu verwenden, welche von SimonsVoss freigegeben sind! 

Alte bzw. verbrauchte Batterien fachgerecht entsorgen, und nicht in Reichweite von 

Kindern aufbewahren! 

Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Biometrielesers Q3008 

führen! 

Achten Sie darauf, dass der Biometrieleser Q3008 nicht verschmutzt oder verkratzt 

wird, der Leser nicht zu Boden fällt oder sonstigen starken Stößen ausgesetzt wird. 

Es ist unbedingt darauf zu achten, dass das Gerät nicht direktem Kontakt mit Feuchtigkeit 

sowie Temperaturen unter +5°C ausgesetzt wird. 

Der Biometrieleser darf nur im Innenbereich eingesetzt werden. 

Der Masterfingermodus sollte nur bei Installationen im gesicherten Innenbereich und 

sehr wenigen Türen angewendet werden. 

Den Leser nach Inbetriebnahme unverzüglich programmieren, um einen Missbrauch 

wirksam zu verhindern. 

Schlechte oder nicht erkannte Finger stellen keinen Mangel dar. Wenn aufgrund von 

trockenen Fingern bzw. der körperlichen Fingerstruktur eine schlechte Erkennung 

stattfindet, kann SimonsVoss Technologies AG hierfür keine Haftung übernehmen. 

Die Konfigurierung eines SimonsVoss Biometrielesers Q3008 setzt Kenntnisse im 

Umgang mit dem Produkt und der SimonsVoss Software voraus. Deshalb sollte die 

Programmierung des Biometrielesers Q3008 nur durch geschultes Fachpersonal erfolgen. 

Für Schäden durch fehlerhafte Programmierung übernimmt die SimonsVoss 

Technologies AG keine Haftung. 

Durch fehlerhaft programmierte oder defekte Biometrieleser Q3008 kann der Zugang 

durch eine Tür versperrt werden. Für Folgen, wie versperrter Zugang zu verletzten 

oder gefährdeten Personen, Sachschäden oder anderen Schäden haftet die Simons- 

Voss AG nicht. 

4

Seite 5 


Die SimonsVoss Technologies AG behält sich das Recht vor, Weiterentwicklungen 

sowie Produktänderungen ohne Vorankündigung durchzuführen. Aufgrund dessen 

können Beschreibungen und Darstellungen dieser Dokumentation von den jeweils aktuellsten 

Produkt- und Softwareversionen abweichen. 

Sollten Abweichungen von Inhalten in Fremdsprachenversionen der Dokumentation 

bestehen, gilt im Zweifelsfalle das deutsche Original. 

Die Dokumentation wurde nach bestem Wissen erstellt, evtl. Fehler bzw. Irrtümer 

können aber nicht ausgeschlossen werden. Es kann daher weder eine Garantie noch 

die juristische Verantwortung für Konsequenzen, die auf Fehler dieses Handbuches 

zurückzuführen sind, übernommen werden 


Der Biometrieleser Q3008 ist ein digitaler „Schlüssel“ (Transponder) zur Wandmontage, 

der nach Erkennung eines berechtigten Fingerabdrucks berührungslos über Funk 

SimonsVoss Schließungen öffnet. Der Leser zeichnet sich gegenüber z.B. einer Pin- 

Code Tastatur dadurch aus, dass er mit einem hochempfindlichen Atmel Fingerprint 

Streifensensor ausgestattet ist. Ein in den Leser integrierter Hochleistungsprozessor 

vergleicht eingelernte mit am Sensor gelesenen Fingerabdrücken. Bei Erkennung 

wird die Schließung angesprochen und kann geöffnet werden. Dadurch ist maximale 

Sicherheit gegen unbefugte Nutzung durch Dritte gewährleistet. Der Biometrieleser 

Q3008 ist daher insbesondere für Anwendungen geeignet, in denen nur wenige Türen 

von wenigen Mitarbeitern begangen werden sollen oder zur zusätzlichen Absicherung 

von Türen oder für den Zutritt zu Hochsicherheitsbereichen. 

Zur Konfiguration des Systems muss sowohl der Biometrieleser mit der SimonsVoss 

Programmiersoftware programmiert als auch ein Finger eingelernt werden. Anschließend 

wird, nach Erkennung des berechtigten Fingermusters, die zugehörige Schließung 

freigegeben. 

Bei dem hier erworbenen Biometrieleser Q3008 handelt es sich um ein Produkt, das 

nur im Innenbereich (IP41) genutzt werden kann. Das Produkt besitzt eine eigene 

Stromversorgung und kann somit völlig autark betrieben werden. Die Montage fällt 

sehr einfach aus, da jeglicher Verkabelungsaufwand entfällt. 

Diese Komponente integriert sich aufgrund der Modularität nahtlos in das Simons- 

Voss System 3060 und kann wie alle SimonsVoss Komponenten mit der Schließplansoftware 

programmiert werden. 

5

Seite 6 


2.0 ÜBERSICHT ÜBER DIE FUNKTIONSWEISE. 


Der Biometrieleser Q3008 besteht aus den Komponenten: 

• Biometrische Auswertung 

• Integrierter digitaler Transponder, der die zugehörige Schließung öffnet, 

wenn er nach erfolgreicher biometrischer Auswertung ausgelöst wird. 

Mit dem Biometrieleser Q3008 sind Sie somit jederzeit in der Lage, alle SimonsVoss 

Schließungen (z.B. Zylinder, Smart Relais, sogar Scharfschalteinheiten etc.) mittels 

Biometrie anzusprechen. 

Es können bis zu 50 unterschiedliche Fingerabdrücke eingelernt werden. Hierbei 

wird jedem Finger eine eigene Transponder-ID (TID) zugeordnet. Darüber hinaus ist 

es möglich, in SimonsVoss Schließungen (mit ZK-Funktion, d.h. Zutrittskontroll- und 

Zeitzonensteuerung) einer Person auch zeitlich eingeschränkten Zugang zum Gebäude 

zu gewähren, sowie zu protokollieren, welche Person wann Zutritt hatte. 

2.2 Grundsätzliches zur Bedienung 

Der Biometrieleser Q3008 scannt Fingerabdrücke mit Hilfe eines Streifensensors. 

Daher wird der Finger nicht aufgelegt, sondern muss über den Sensor (das kleine 

graue Rechteck in der schwarzen Fingerführung) gezogen werden. 

Dabei ist zu beachten: 

Die Qualität des eingelernten Fingerabbildes ist entscheidend für die spätere schnelle 

und einfache Wiedererkennung Ihres Fingers. 

Deshalb sollte der einzulernende bzw. zu erkennende Fingerabdruck immer in gleicher 

Weise über den Sensor gezogen werden! 

Dabei das vorderste Glied des eingelernten bzw. einzulernenden Fingers auf die Fingerführung 

über den Sensor aufsetzen und mit konstanter Geschwindigkeit und leichtem 

Druck, wie in den Bildern dargestellt, von oben nach unten (Richtung LED) über 

den Streifensensor ziehen. Durch die Konstruktion des Gehäuses wird der Finger 

durch die seitlich erhöhten Wände sehr gut geführt. Dadurch wird eine Fehlbedienung 

des Lesers weitestgehend ausgeschlossen. 

Der Streifensensor kann so den Finger zeilenweise abtasten und im integrierten Prozessor 

wieder zu einem kompletten Bild zusammensetzen. Stimmt das zusammengesetzte 

Bild mit einem abgespeicherten Bild überein, löst der Transponder aus. 

6

Seite 7 


Bild 1 

Bild 2 

Bild 3 

Biometrieleser durch Auflegen des Fingers auf 

die Fingerführung (siehe Kapitel 2.4) 

einschalten, und anschließend Finger oben 

am Sensor ansetzen. 

Finger mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und 

unter leichtem Druck über den Sensor ziehen. 

Dabei den Finger immer gerade und gestreckt 

halten, diesen nicht abrollen o.ä. 

Beim Einscannen des Fingers bitte darauf achten, dass der Finger immer mit dem 

Sensor in Kontakt bleibt. Das heißt, Sie sollten während des Scanvorganges leichten 

Druck auf den Sensor ausüben. 

7

Seite 8 



Der Biometrieleser Q3008 unterscheidet fünf verschiedene Betriebszustände: 

Zustand: Erläuterung: 

Standby Der Biometrieleser befindet sich im Ruhezustand und verbraucht nur 

sehr wenig Energie. 

Öffnung 

(Recognize) 


(Learn) 

Löschen 

(Delete) 

Der „Recognize“-Zustand ist der Zustand vor dem Öffnen einer Tür. 

Nach Erkennung eines berechtigten Fingerabdrucks wird die Schließung 

über Funk angesprochen und kann betätigt werden. 

In diesem Zustand werden die zugehörigen integrierten Transponder 

(max. 50 Stück) mittels der SimonsVoss Software programmiert bzw. 

zurückgesetzt. 

Es können maximal bis zu 50 unterschiedliche Fingerabdrücke abgespeichert 

werden. 

Im „Delete“-Zustand können eingelernte Fingerabdrücke gelöscht 

werden. Gezieltes Löschen einzelner Fingermuster ist ebenso möglich 

wie das Löschen aller Fingerabdrücke. 

Batteriewarnung Ein Batteriewarnsystem signalisiert rechtzeitig, wenn ein Batteriewechsel 

nötig wird. 

2.4 Bedienung 

Nach Inbetriebnahme und Konfiguration des Biometrieleser Q3008 stellt dieser zusammen 

mit einer SimonsVoss Schließung einen so genannten „geistigen Verschluss“ 

innerhalb des Systems 3060 dar. Die genaue Vorgehensweise zur Programmierung 

der einzelnen Fingerabdrücke bzw. die Programmierung der zugehörigen 

Transponderdatensätze sowie die Nutzung des Biometrieleser Q3008 werden in 

den folgenden Kapiteln eingehend beschrieben. 

Fingerführung 

Sensor 

LED 

8

Seite 9 

3.0 PROGRAMMIERUNG. 


In den nachfolgenden Kapiteln wird der Programmierprozess eingehend beschrieben. 

Bei Verwendung des Biometrielesers in Kleinstschließanlagen, schauen Sie bitte unter 

Kapitel 11.0 Masterfingermodus. 

Nach Batteriewarnung keine Programmiervorgänge vornehmen, sondern zuerst die 

Batterie wechseln. Siehe hierzu Kapitel 15.0 BATTERIEWECHSEL. 

3.1 Inbetriebnahme 

Achtung: Der Biometrieleser 3008 muss als Schließung (Biometrieleser) im Schließplan 

angelegt werden und die Nutzer als Transpondertyp Biometrieleser-Benutzer. 

Nutzer (Transponder-IDs) und Fingerabdrücke können nur vor Ort mit der SmartLSM 

und dem SmartCD am Biometrieleser eingelernt werden. 

Gehen Sie bitte wie folgt vor: 

1. Schließplan in der SimonsVoss Software anlegen. 

2. „Biometrieleser“ als Schließung�Biometrieleser anlegen. 

3. Schließung anlegen (z.B. Schließzylinder). 

4. Transponder mit der Option Biometrieleser-Benutzer anlegen. 

5. Berechtigung jeweils für den „Biometrieleser“ und die entsprechende Schließung 

vergeben. 

6. SmartCD an PC anschließen und in die Kommunikationsreichweite des „Biometrieleser“ 

bringen. 

7. Biometrieleser markieren und die Funktion „Programmierung � Schließung“ 

in der Programmiersoftware starten. Hiermit erfolgt die Grundkonfiguration des 

Biometrielesers. 

8. Nach erfolgreicher Programmierung wird dieses durch ein Pop-up Fenster angezeigt, 

der gelbe Programmierblitz bleibt aber im Schließplan erstmal erhalten. 

9. SmartCD in die Kommunikationsreichweite der anzusprechenden Schließung 

bringen. 

10. Entsprechende Schließung, welche mit dem Biometrieleser angesprochen werden 

soll, markieren und die Funktion „Programmierung � Schließung“ in der 

Programmiersoftware starten. Hiermit erfolgt die Grundkonfiguration der Schließung. 

11. Nach erfolgreicher Programmierung wird dieses durch ein Pop-up Fenster angezeigt. 

Die folgenden Programmierschritte erfolgen via PDA und SmartLSM vor Ort: 

12. Schließplan komplett exportieren (Pocket PC). 

13. SmartCD in die Kommunikationsreichweite des „Biometrielesers“ bringen. 

9

Seite 10 


14. In der SmartLSM die Funktion Schließungen „Auslesen“ starten. Der Biometrieleser 

wird erkannt und ausgelesen. 

15. Die Funktion „Transponder ändern“ anwählen und mit „Ausführen“ starten. 

16. Entsprechenden Transponder (Biometrieleser-Benutzer) anwählen, und die 

Funktion „Programmierung“ starten. 

17. Während der Transponderprogrammierung wechselt der Biometrieleser automatisch 

in den Learn-Modus (LED blinkt gelb), und Sie werden aufgefordert, einen 

Finger über die Fingerführung zu ziehen. 

18. Einzulernenden Finger über Sensor ziehen. 

19. Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED des Biometrielesers 

zweimal lang grün. 

20. Bei erfolgreicher Programmierung erscheint in der SmartLSM die Meldung 

„Programmierung erfolgreich“. Somit ist der Fingerabdruck erfolgreich abgespeichert 

worden. 

21. Nach Re-Import des Schließplanes verschwinden die Programmierblitze sowohl 

beim Transponder als auch beim Biometrieleser (wenn alle Transponder programmiert 

wurden). 

3.2 Programmierung weiterer Fingerabdrücke (User) 

Um weitere Nutzer einzulernen, gehen Sie bitte wie folgt vor: 

1. Transponder mit der Option Biometrieleser-Benutzer anlegen. 

2. Berechtigung jeweils für den „Biometrieleser“ und die entsprechende Schließung 

(z.B. Schließzylinder) vergeben. 

3. Schließplan komplett exportieren (Pocket PC). 

4. SmartCD vor Ort in die Kommunikationsreichweite des „Biometrielesers“ bringen. 

5. In der SmartLSM die Funktion Schließungen „Auslesen“ starten. 





in den Learn-Modus (LED blinkt gelb), und Sie werden aufgefordert, einen 


9. Finger über Sensor ziehen. 

10. Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED des Biometrielesers 

zweimal lang grün. 

10

Seite 11 



„Programmierung erfolgreich“. Somit ist der Fingerabdruck erfolgreich im Biometrieleser 

abgespeichert worden. 

12. Wenn weitere Finger eingelernt werden sollen, bitte wieder bei Punkt 4 fortfahren. 

Hierfür müssen vorher weitere Transponder mit der Option Biometrieleser- 

Benutzer (siehe Punkt 1) in der Software angelegt und mit Berechtigungen versehen 

worden sein. 

13. SmartCD vor Ort in die Kommunikationsreichweite der anzusprechenden 

Schließung bringen. 

14. In der SmartLSM die Funktion „Durchführen“ starten. 


„Programmierung erfolgreich“. Somit sind die neuen Biometrieleser-Benutzer 

erfolgreich in der Schließung abgespeichert worden. 

16. Nach Import des Schließplanes verschwinden die Programmierblitze sowohl 

beim Biometrieleser-Benutzer als auch beim Biometrieleser (falls alle 

Transponder (Biometrieleser-Benutzer) sowie die entsprechende Schließung 

programmiert wurden). 

4.0 ÖFFNUNGSVORGANG (RECOGNIZE). 

Der so genannte Recognize-Zustand ist der normale Bedienungsfall des Biometrielesers 

Q 3008, d.h. eine Person, deren Fingerabdruck eingelernt wurde, möchte z.B. 

eine Tür mit einem digitalen Schließzylinder öffnen. 

Hierzu gehen Sie bitte wie folgt vor: 

1. Durch Auflegen des Fingers auf die Fingerführung wird durch einen integrierten 

Näherungssensor der Biometrieleser eingeschaltet. Nach ca. 0,5 sec blinkt die 

LED grün. 

2. Anschließend ziehen Sie nun Ihren eingelernten Finger mit leichtem Druck über 

den Sensor und zwar so, dass das oberste Fingerglied komplett über den Sensor 

streicht (siehe Bilder Kapitel 2.2): Achten Sie darauf, dass er hierbei ungefähr die 

gleiche Position wie beim Einlernvorgang hat. 

3. War der Erkennungsversuch erfolgreich, und der integrierte Transponder wurde 

zuvor erfolgreich programmiert, leuchtet die LED zweimal grün und der Biometrieleser 

löst aus. 

Leuchtet die LED rot, war der Erkennungsversuch nicht erfolgreich. In diesem Falle 

müssen Sie wieder bei Punkt 1 beginnen. 

Sollten Sie den Finger zu schnell über den Sensor gezogen haben, blinkt die LED 

einmal kurz rot und dann wieder grün. Bitte den Finger nochmals, allerdings etwas 

langsamer, über den Sensor ziehen. 

11

Seite 12 


Wenn der Finger erkannt wurde, leuchtet die LED grün. Falls aber die Schließung 

nicht erreicht wurde, leuchtet die LED anschließend wieder rot. In diesem Falle 

nochmals bei Punkt 1 beginnen. 

Bitte beachten Sie: 

• Es kann gelegentlich vorkommen, dass der Q3008 Ihren Finger nicht erkennt, 

obwohl er ordnungsgemäß eingelernt ist. 

• Wird der Finger mit einem roten Leuchten der LED zurückgewiesen, war die 

Qualität der Fingerspur nicht ausreichend. Dies kann z.B. daran liegen, dass Ihr 

Finger nicht ordentlich über den Sensor gezogen wurde (nicht gerade oder nicht 

gleichmäßig etc.) oder die Sensoroberfläche verschmutzt ist. Wenn ein Finger zu 

trocken ist, kann es vorkommen, dass er über den Sensor „rattert“. Bitte wiederholen 

Sie dann Ihren Eingabeversuch, bzw. feuchten Sie vorher den Finger 

eventuell durch Anhauchen o.ä. an. 

• Konnten die Merkmale Ihres Fingers keinem der eingelernten Finger zugeordnet 

werden, leuchtet die Diode rot. Dann haben Sie vielleicht doch versehentlich einen 

nicht eingelernten Finger präsentiert. Oder Sie haben diesen Finger beim 

Einlernen ganz anders über den Sensor gezogen als beim Öffnungsvorgang. 

(z.B. verdreht oder mit mehr oder weniger Fingerspitze). 

Tipp: 

Nicht jeder Finger einer Person wird gleich sicher wieder erkannt. Wenn ein Finger 

häufig nicht erkannt werden sollte, lernen Sie bitte einen anderen Finger ein. 

Zu trockene Finger können den Erkennungsprozeß evtl. erschweren. Bitte sorgen 

Sie dann durch Anfeuchten, Anhauchen o.ä. für Abhilfe. 

5.0 ZUORDNUNG DER FINGERABDRÜCKE ZU DEN TRANSPON- 

DER-IDS. 

Den bis zu 50 unterschiedlichen Fingerabdrücken sind 50 unterschiedliche 

Transponder-IDs zugeordnet. Um die 50 unterschiedlichen Fingerabdrücke nutzen 

bzw. unterscheiden zu können, müssen diese einzeln programmiert werden. 

Jeder zugewiesene Fingerabdruck besitzt eine eigene Transponder-ID (TID); die 

TIDs werden bei einem Zutritt in den SimonsVoss Schließungen gespeichert, wenn 

diese über eine ZK-Funktion (d.h. Zutrittskontrolle) verfügen. Somit kann genau 

nachverfolgt werden, welche Nutzer wann Zutritt erhalten hat. 

Deshalb ist unbedingt darauf achten, dass bei der Programmierung die Zuordnung 

eingehalten wird. Ansonsten kann der Zutritt zur Schließung nicht gewährleistet werden. 

12

Seite 13 


6.0 ERSETZEN VON FINGERABDRÜCKEN. 

Es ist jederzeit möglich vorhandene Fingerabdrücke durch neue zu ersetzen z.B. 

wenn ein Mitarbeiter das Unternehmen verlassen hat bzw. er an dieser Tür kein Zutritt 

mehr haben soll. 




1. Schließplan mit Hilfe der SimonsVoss Software öffnen. 

2. Schließplan exportieren (Pocket PC). 


4. In der SmartLSM die Funktion Schließungen „Auslesen“ starten. 





in den Learn-Modus (LED blinkt gelb), und Sie werden aufgefordert einen 


8. Neuen Finger über Sensor ziehen. 

9. Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED zweimal lang grün. 

10. Bei erfolgreicher Programmierung erscheint in der SmartLSM die Meldung „Programmierung 

erfolgreich“. Somit ist der Fingerabdruck erfolgreich abgespeichert 

worden. 

11. Nach Import des Schließplanes verschwinden die Programmierblitze sowohl 

beim programmierten Transponder (Biometrieleser-Benutzer) als auch beim Biometrieleser 

(falls alle Transponder (Biometrieleser-Benutzer) programmiert 

wurden). 

Zum Ersetzen weiterer Finger bitte nochmals bei Punkt 3 beginnen. 

13

Seite 14 


7.0 ABFRAGE DER ANZAHL DER EINGELERNTEN FINGER. 

Die Anzahl der bereits eingelernten Finger bzw. Transponder-IDs können Sie jederzeit 

abfragen. Gehen Sie dazu bitte wie folgt vor: 


2. Schließplan exportieren (PocketPC). 


4. Die Funktion „Auslesen“ anwählen. 

5. Die Funktion „Trans. Ändern“ anwählen 

6. Funktion „Ausführen“ anwählen 

7. In der angezeigten Liste sind alle Nutzer aufgeführt, wobei die bereits zugelassenen 

Biometrieleser-Benutzer ein dickes schwarzes Kreuz besitzen. 

8.0 LÖSCHEN EINES SPEZIELLEN FINGERABDRUCKES. 



Zum Löschen eines bestimmten Fingerabdrucks gehen Sie bitte wie folgt vor: 


2. Entsprechendes Berechtigungskreuz durch Anklicken aus dem Schließplan entfernen. 



5. Funktion „Auslesen“ anwählen. 

6. Aufgabe „Trans. Ändern“ anwählen. 

7. Funktion „Ausführen“ anwählen. 

8. Entsprechenden Transponder auswählen. 

9. Funktion „Program.“ anwählen. 

10. Nach erfolgreicher Programmierung zeigt die SmartLSM „Programmierung erfolgreich“ 

und einen grünen Punkt an. 

11. Schließplan wieder importieren. 

Somit sind der Fingerabdruck und die Transponder-ID im Biometrieleser gelöscht. 

14

Seite 15 


9.0 LÖSCHEN ALLER FINGERABDRÜCKE. 



Um alle gespeicherten Fingerabdrücke des Biometrieleser Q3008 gleichzeitig zu löschen, 

muss dieser wieder komplett zurückgesetzt werden. Gehen Sie bitte folgendermaßen 

vor: 



3. SmartCD in die Kommunikationsreichweite des Biometrielesers bringen. 

4. Funktion: „Auswählen“ anklicken. 

5. „Biometrieleser“ auswählen. 

6. Funktion „Auslesen“ anwählen. 

7. Funktion „Zurücksetzen“ anwählen und mit „Ausführen“ bestätigen 

8. Schließanlagen-Passwort eingeben bzw. „Aus der Datenbank“ übernehmen und 

„Starten“ anklicken. 

9. Schließplan wieder importieren. 

10.0 AUSLESEN DES BIOMETRIELESERS. 

Es ist jederzeit möglich, den Biometrieleser auszulesen und die einprogrammierten 

Transponder mittels der SimonsVoss Schließplansoftware zu ermitteln. 

Dazu gehen Sie bitte wie folgt vor: 



3. SmartCD in die Kommunikationsreichweite des Biometrielesers bringen. 

4. Das Feld „Auswählen“anklicken. 

5. Biometrieleser anwählen. 

6. Funktion: „Schließung auslesen“ in der SimonsVoss SmartLSM starten. 

15

Seite 16 

11.0 MASTERFINGERMODUS. 


Speziell für kleine Schließanlagen wurde der Masterfingermodus entwickelt. Hierbei 

wird der Biometrieleser einmalig programmiert, anschließend können Fingermuster 

direkt am Biometrieleser eingelernt werden. Eine Unterscheidung anhand unterschiedlicher 

Transponder-IDs (TID) kann nicht vorgenommen werden, da im Masterfingermodus 

keine TIDs eingelernt werden. 

Generell wird die Programmierung über die Programmiersoftware von SimonsVoss 

empfohlen. 

Es ist jederzeit möglich, den Masterfingermodus wieder zu verlassen. Hierzu müssen 

alle eingelernten Fingerabdrücke (einschließlich Masterfinger) gelöscht werden. 



11.1 Inbetriebnahme – Programmierung von Masterfingern 

In den nachfolgenden Kapiteln wird der Programmierprozess im Masterfingermodus 

eingehend beschrieben. 

Achtung: Die ersten beiden eingelernten Fingerabdrücke sind automatisch die Masterfinger. 

Ein Masterfinger kann nicht gleichzeitig als Nutzerfinger programmiert werden 

(wird beim Einlernvorgang durch 4x rotes blinken abgewiesen). Im Unterschied 

zum normalen Modus können den einzelnen Fingerabdrücken keine Transponder-IDs 

(TID) zugeordnet werden, d.h. eine Unterscheidung der einzelnen Nutzer in der 

Schließung ist nicht möglich. Im Masterfingermodus ist es möglich, mit dem Biometrieleser 

an allen Schließungen der gleichen Anlage ein Öffnungsprotokoll durchzuführen. 


1. Schließplan in der SimonsVoss Software anlegen. 

2. „Biometrieleser“ als Schließung�Biometrieleser anlegen. 

3. Schließung anlegen (z.B. Schließzylinder). 


bringen. 

5. Biometrieleser markieren und Funktion „Programmierung � Schließung“ in 

der Programmiersoftware starten. Hiermit erfolgt die Grundkonfiguration des Biometrielesers. 

6. Nach erfolgreicher Programmierung verschwindet der Programmierblitz im 

Schließplan am entsprechenden Biometrieleser. 

7. SmartCD in die Kommunikationsreichweite der Schließung bringen. 

16

Seite 17 


8. Entsprechende Schließung, welche mit dem Biometrieleser angesprochen werden 

soll, markieren und die Funktion „Programmierung � Schließung“ in der 

Programmiersoftware starten. Hiermit erfolgt die Grundkonfiguration der Schließung. 

Die nächsten Schritte bitte direkt am Biometrieleser durchführen. Die ersten 

beiden Fingerabdrücke sind automatisch die Masterfinger! 

9. Finger auf den Sensor legen, um den Biometrieleser einzuschalten. 

10. Der Biometrieleser wechselt automatisch in den Learn-Modus (LED blinkt langsam 

gelb). 

11. Einzulernenden Masterfinger über Sensor ziehen, solange die LED langsam 

gelb blinkt. (Sollte die LED schnell gelb blinken (time out), warten bis die LED 

komplett erlischt und von vorne beginnen.) 

12. Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED lang grün (Erkennung 

Fingerabdruck). Anschließend leuchtet die LED nochmals lang grün. Jetzt ist 

der erste Masterfinger abgespeichert. 

13. Um den zweiten Masterfinger (muss sich vom ersten Masterfinger unterscheiden!) 

einzulernen bitte wieder bei Punkt 7 beginnen. 

Erst nach erfolgreicher Speicherung beider Masterfinger können Nutzerfinger eingelernt 

werden. Die Masterfinger sollten vom Schließanlagenadministrator o.ä. Personen 

eingelernt werden, welche einen direkten Zugriff auf die Schließanlage besitzen. 

Generell ist beim Einlernen der Masterfinger darauf zu achten, jeweils nur einen Finger 

je Hand einzulernen. 

11.2 Programmierung von Nutzerfingern 

Die nächsten Schritte bitte direkt am Biometrieleser durchführen. Die ersten beiden 

eingelernten Fingerabdrücke sind automatisch die Masterfinger! 

1. Finger auf den Sensor legen, um den Biometrieleser einzuschalten. LED blinkt 

langsam grün. 

2. Einen der Masterfinger über den Sensor ziehen. 


gelb). 

4. Einzulernenden Finger über Sensor ziehen, solange die LED langsam gelb 

blinkt. (Sollte die LED Schnell gelb blinken (time out), warten bis die LED komplett 

erlischt und von vorne beginnen.) 

5. Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED lang grün (Erkennung 

Fingerabdruck). Anschließend leuchtet die LED nochmals lang grün. Jetzt ist 

der Nutzerfinger abgespeichert. 

6. Um einen weiteren Nutzerfinger einzulernen bitte wieder bei Punkt 1 beginnen. 

17

Seite 18 

11.3 Öffnungsvorgang 


Siehe hierzu Kapitel 4.0 ÖFFNUNGSVORGANG (RECOGNIZE). 

11.4 Löschen von speziellen Fingerabdrücken 

Zum Löschen eines bestimmten Fingerabdrucks gehen Sie bitte wie folgt vor: 





gelb). 

4. Warten bis die LED schnell gelb blinkt. 

5. Dreimal Finger kurz auf die Fingerführung legen. 

6. Der Biometrieleser wechselt automatisch in den Delete-Modus (LED blinkt langsam 

rot). 

7. Nutzerfinger über den Sensor ziehen. 

8. LED leuchtet zweimal lang grün. Der Nutzerfinger wurde gelöscht. 

11.5 Löschen aller Fingerabdrücke 

Um alle gespeicherten Fingerabdrücke des Biometrieleser Q3008 gleichzeitig zu löschen 

muss die komplette Fingerabdruckdatenbank komplett gelöscht werden. Gehen 

Sie bitte folgendermaßen vor: 





gelb). 

4. Warten bis die LED schnell gelb blinkt. 

5. Dreimal Finger kurz auf die Fingerführung legen. 

6. Der Biometrieleser wechselt automatisch in den Delete-Modus (LED blinkt langsam 

rot). 

7. Masterfinger über den Sensor ziehen. 

8. LED leuchtet zweimal lang grün. Alle bisher eingelernten Finger (auch die beiden 

Masterfinger) sind gelöscht. 

Die Schließanlagendaten im Biometrieleser bleiben hierbei erhalten. Nun können 

wieder Masterfinger und Userfinger eingelernt werden. Der Biometrieleser steht dann 

in der Schließanlage wieder zur Verfügung. 

18

Seite 19 

11.6 Rücksetzen des Biometrielesers 


Um alle gespeicherten Fingerabdrücke des Biometrieleser Q3008 gleichzeitig zu 

löschen (incl. der Schließanlagendaten) bzw. wenn Sie den Masterfinger-Modus wieder 

verlassen wollen, muss die komplette Fingerabdruckdatenbank komplett 

gelöscht und alle Schließanlagendaten zurückgesetzt werden. Gehen Sie bitte 

folgendermaßen vor: 

1. Schließplan mit der Schließplansoftware öffnen. 

2. Entsprechenden Biometrieleser anwählen. 


bringen. 

4. Biometrieleser markieren und Funktion „Programmierung � Schließung zurücksetzen“ 

in der Programmiersoftware starten. 

5. Nach erfolgreicher Programmierung wird dieses durch ein Pop-up Fenster angezeigt. 

Nun befindet sich der Biometrieleser wieder im Ursprungszustand, und kann für eine 

andere Schließanlage genutzt werden. 

12.0 MANIPULATIONSWARNUNG. 

Nach dem 15. Fehlversuch, d.h. es wurde versucht, mit einem nicht einprogrammierten 

Fingerabdruck den Biometrieleser zu bedienen, meldet der Biometrieleser einen 

Manipulationsversuch. Dann blinkt die LED nach jeder Falschkennung 60 Sekunden 

lang rot. In dieser Zeit werden keine Finger akzeptiert. Nach korrekter Erkennung 

eines Fingerabdruckes wird der Manipulationszähler wieder auf Null zurückgesetzt. 

19

Seite 20 


13.0 BEDEUTUNG DER LED-SIGNALE. 

Die eingebaute LED kann drei Farben darstellen: Grün, Gelb und Rot. Diese haben 

folgende Bedeutungen: 

• Grün Leser eingeschaltet, warten auf Fingerabdruck 

Fingerabdruck erkannt, Öffnungssignal wird gesendet 

Einlernvorgang Fingerabdruck war erfolgreich 

• Gelb Batteriewarnung 

Programmiermodus (Learn-Modus) 

• Rot Fingerabdruck nicht erkannt 

Löschvorgang (Delete-Modus) 

Beim Einlernvorgang Fingerabdruck nicht erkannt 

Versuch Masterfinger als Userfinger einzulernen 

Maximal einzulernende Fingeranzahl erreicht 

Schließung nicht erreicht 

14.0 BATTERIEWARNUNG. 

Um einen definierten Zustand des Biometrielesers Q3008 zu erreichen und um Bedienungsfehler 

zu minimieren, wurde ein Batteriewarnsystem integriert. 

Auf nachlassende Batteriekapazität wird frühzeitig aufmerksam gemacht. Ein Batteriewechsel 

kann so rechtzeitig in die Wege geleitet werden. 

Batteriewarnung: Der Öffnungsvorgang wird zeitlich versetzt durchgeführt. Die Diode 

blinkt für 10 Sekunden GELB. Erst nach Ablauf der 10 Sekunden sendet der Biometrieleser 

Q3008 den Öffnungsbefehl. 

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15.0 BATTERIEWECHSEL. 


Generell darf der Batteriewechsel nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt erden. 

Zum Öffnen des Gehäuses ist ein Torx-Schlüssel der Größe TX6 notwendig. 

Hierbei bitte wie folgt vorgehen: 

1. Die beiden Schrauben im Gehäuseboden komplett herausschrauben. 

2. Die Vorderseite des Gehäuses abnehmen. 

3. Die Batterie aus der Halterung entnehmen. 

4. Die neue Batterie einsetzen; der Pluspol muss hierbei nach rechts schauen, 

siehe Markierung auf der Platine. (Achtung: Unbedingt auf die richtige Polung 

achten!). 

5. Das Gehäuse wieder aufstecken. 

6. Die beiden Gehäuseschrauben von unten wieder in das Gehäuse schrauben. 

Nach dem Batteriewechsel stehen alle Funktionen wieder zur Verfügung. 

Beim Batteriewechsel unbedingt darauf achten, dass kein Wasser in das Gehäuse 

eindringen kann bzw. die Elektronik nicht mit Wasser in Berührung kommt. 

Während des Batteriewechsels bzw. unmittelbar nach Einlegen der Batterie darauf 

achten, dass der Sensor bzw. die Fingerführung nicht berührt wird. Sonst kann es unter 

Umständen zum Verlust der Schließanlagendaten kommen. 

16.0 MONTAGE. 

Generell darf die Montage nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. 

Um den Biometrieleser an einer Wand, in der Nähe der zu öffnenden Schließung, zu 

montieren, können die mitgelieferten Schrauben (incl. Dübel) verwendet werden. Zum 

Öffnen des Gehäuses ist ein Torx-Schlüssel der Größe TX6 notwendig. Hierbei bitte 

wie folgt vorgehen: 


2. Die Vorderseite des Gehäuses abnehmen. Dabei unbedingt darauf achten, dass 

der Biomterieleser nicht zu Boden fällt, oder anderen starken Stößen etc. ausgesetzt 

wird. 

3. Die entsprechenden Löcher in die Wand bohren, die Rückwand des Biometrielesers 

kann hierbei als Bohrschablone verwendet werden. 

4. Rückwand mit Hilfe der Schrauben an der Wand befestigen. 

5. Das Gehäuse wieder aufstecken. 


21

Seite 22 


Bei der Montage unbedingt darauf achten, dass der Dichtungsring korrekt anliegt und 

kein Wasser in das Gehäuse eindringen kann bzw. die Elektronik nicht mit Wasser in 

Berührung kommt. 

17.0 SONDERFUNKTIONEN. 

17.1 Geistiger Verschluss für SimonsVoss VdS Blockschloss 3066 

Der Biometrieleser kann für das Scharfschalten von SimonsVoss Scharfschalteinheiten 

(VdS Blockschloss 3066) verwendet werden. Hierbei montiert man den 

Leser innerhalb der Sende-Reichweite der VDS Scharfschalteinheit. Nach Erkennung 

des richtigen Fingerabdrucks wird die Scharfschalteinheit angesprochen und die 

Alarmanlage über das Blockschloss scharf oder unscharf geschaltet. 

Die VdS-zertifizierten Scharfschalteinheiten von SimonsVoss benötigen für 

Scharf/Unscharfschaltvorgänge ein doppeltes Öffnungsprotokoll (Doppelklick, wenn 

per Transponder scharf/unscharf geschaltet werden soll). 

Mittels eines externen Softwaretools von SimonsVoss ist es möglich, den Biometrieleser 

in den Blockschloss-Modus umzukonfigurieren. Durch die Konfiguration wird der 

benötigte „Doppelklick“ emuliert und der Biometrieleser ist somit geeignet 

Scharf/Unscharfschaltvorgänge durchzuführen. 

Wichtig: Zweimaliges Öffnungsprotokoll (Doppelklick) bitte nur bei Verwendung eines 

SimonsVoss VDS Blockschlosses 3066 einstellen. Es kann sonst zu Fehlfunktionen 

bzw. nicht gewollten Effekten kommen. 

Es ist jederzeit möglich, die Blockschlossfunktion mittels des externen Tools abzuschalten 

und in den normalen Modus zurückzukehren. 

17.2 Sonstiges 

Die Funktionen Quasiproximity, Validation- und Expiry-Modus stehen beim Biometrieleser 

nicht zur Verügung. 

22

Seite 23 

18.0 TECHNISCHE DATEN. 


Abmessungen B x H x T 96 mm x 96 mm x 21,5 mm 

Gewicht 115 g (incl. Batterien) 

Material Kunststoff 

Farbe (Gehäuse) Grau 

Farbe Fingerführung Schwarz 

Anzahl Finger 50 

Anzahl Finger (Masterfingerprogrammierung) 

48 User + 2 Master 

Maximale Anzahl Betätigungen 

mit einem Batteriesatz 




Smart Relais 

Bis zu 60.000 Betätigungen bzw. bis zu 7 Jahre 

Stand-by 

Bis max. 40 cm 

(wenn Transponderantenne parallel zur 

Zylinderantenne) 


Transponderantenne parallel zur Antenne des 

Smart Relais) 

Schutzklasse IP 41 (nur Innenbereich) 

Arbeitstemperaturbereich +5°C bis +50°C 

Batterietyp 1x 3,6 V DC Lithium Batterie Typ AA (SL760) 

Batteriewechsel Nur durch geschultes Fachpersonal 

23

PinCode-Tastatur 3068 


Seite 2 


1.0 Allgemeines _________________________________________4 



2.0 Übersicht über die Funktionsweise ______________________5 



2.1 Bedienung ______________________________________________ 6 

3.0 Inbetriebnahme_______________________________________6 

4.0 Programmierung der PINs______________________________7 

4.1 Erstmalige Inbetriebnahme ________________________________ 7 

4.2 Programmierung weiterer PINs _____________________________ 7 

4.3 Schema ________________________________________________ 8 

5.0 Löschen von PINs ____________________________________8 

5.1 Beschreibung ___________________________________________ 8 

5.2 Schema ________________________________________________ 9 

6.0 Programmierung der Transponderdatensätze mit der 

SV Software ________________________________________10 

6.1 Zuordnung der PINs und Transponder______________________ 10 

6.2 Beschreibung __________________________________________ 10 

6.3 Schema _______________________________________________ 11 

7.0 Transponder auslesen________________________________12 

7.1 Beschreibung __________________________________________ 12 

7.2 Schema _______________________________________________ 12 

8.0 Rücksetzen der Transponder __________________________12 

8.1 Beschreibung __________________________________________ 12 

8.2 Schema _______________________________________________ 13 

9.0 Öffnung ____________________________________________14 

10.0 Bedeutung der LED __________________________________14 

11.0 Batteriewarnung_____________________________________15 

12.0 Batteriewechsel _____________________________________15

Seite 3 


13.0 Sonderfunktionen____________________________________16 

13.1 Geistiger Verschluss für Simons Voss VdS 

Blockschloss 3066 ______________________________________ 16 

13.2 Sonstiges______________________________________________ 17 

14.0 Technische Daten____________________________________18

Seite 4 

1.0 Allgemeines 


Bitte nehmen Sie sich 15 Minuten Zeit und machen Sie 

sich mit Hilfe dieser Anleitung mit der Funktionsweise Ihrer 

PinCode Tastatur vertraut. 


Vorsicht! – Die in diesem Produkt verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung 

eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Diese Batterien nicht aufladen, öffnen, 


Achten Sie darauf, dass die PinCode Tastatur nicht verschmutzt oder verkratzt wird, 

die Tastatur nicht zu Boden fällt oder sonstigen starken Stößen ausgesetzt wird. 

Weiterhin beachten Sie bitte, dass die Tastatur nach Inbetriebnahme unverzüglich mit 

einem PinCode programmiert werden sollte! 

Die Handhabung einer SimonsVoss PinCode Tastatur setzt Kenntnisse im Umgang 

mit dem Produkt und der SimonsVoss Software voraus. Deshalb sollte die Programmierung 

der PinCode Tastatur nur durch geschultes Fachpersonal erfolgen. 

Für Schäden durch fehlerhafte Programmierung übernimmt die SimonsVoss 

Technologies AG keine Haftung. 

Durch fehlerhaft programmierte oder defekte PinCode Tastaturen kann der Zugang 

durch eine Tür versperrt werden. Für Folgen, wie versperrter Zugang zu verletzten 

oder gefährdeten Personen, Sachschäden oder anderen Schäden haftet die 

SimonsVoss AG nicht. 

Zur Erhöhung der Sicherheit wird das Gehäuse der PinCode Tastatur mit zwei 

Schrauben mit Torx-Anschluss (TX6) gesichert. Diese dienen dazu, die Sicherheit 

gegen unbefugtes Öffnen zu verbessern. 


Die PinCode Tastatur 3068 ist ein digitaler „Schlüssel“ (Transponder), der nach Eingabe 

richtiger Zahlencodes berührungslos über Funk SimonsVoss Schließungen öffnet. 

Zur Konfiguration des Systems muss mindestens eine PIN vorkonfiguriert und der 

dazugehörige integrierte Transponder passend zur Schließung programmiert werden. 

Anschließend wird, nach Eingabe einer richtigen PIN, die zugehörige Schließung freigegeben. 

Bei der hier erworbenen PinCode Tastatur handelt es sich um ein Produkt, das sowohl 

im Innen- als auch im Außenbereich genutzt werden kann. Das Produkt besitzt 

eine eigene Stromversorgung, und kann somit völlig autark betrieben werden. Die 

Montage fällt sehr einfach aus, da jeglicher Verkabelungsaufwand entfällt. 

Diese Komponente integriert sich aufgrund der Modularität nahtlos in das Simons- 

Voss System 3060 und kann wie alle SimonsVoss Komponenten (transponderseitig) 

mit der Schließplansoftware programmiert werden.

Seite 5 


2.0 Übersicht über die Funktionsweise 


Die PinCode Tastatur besteht aus den Komponenten: 

• PinCode Eingabe und Auswertung 

• Integrierter digitaler Schlüssel (Transponder), der die zugehörige Schließung 

öffnet, wenn er nach erfolgreicher PinCode Auswertung ausgelöst wird. 

Mit der PinCode Tastatur sind Sie somit jederzeit in der Lage, alle SimonsVoss 

Schließungen (z.B. Zylinder, Smart Relais, sogar Scharfschalteinheiten etc.) mittels 

PinCode anzusprechen. 

Es stehen drei unterschiedliche PINs zur Verfügung, so dass an bis zu drei Personen 

bzw. Personengruppen individuelle PINs vergeben werden können. Bei Umprogrammierung 

einer PIN muss nur noch eine von bis zu drei Usergruppen davon in Kenntnis 

gesetzt werden. Darüber hinaus ist es möglich, in SimonsVoss Schließungen (mit 

ZK-Funktion, d.h. Zutrittskontroll- und Zeitzonensteuerung) einer Person bzw. Personengruppe 

auch zeitlich befristeten Zugang zum Gebäude zu gewähren, sowie zu 

protokollieren, welche PIN wann Zutritt hatte. 


Die PinCode Tastatur unterscheidet vier Betriebszustände: 

Zustand: Erläuterung: 

Standby Die PinCode Tastatur befindet sich im Ruhezustand und verbraucht 

nur sehr wenig Energie. 

Öffnung Nach Eingabe einer richtigen PIN wird die Schließung über 

Funk angesprochen und kann betätigt werden. 

Programmierung In diesem Modus werden 

• die einzelnen PINs (max. 3) - direkt über die Tastatur 

• bzw. die zugehörigen integrierten Transponder (max. 3) 

– mittels der SimonsVoss Software 

- programmiert bzw. zurückgesetzt. 

Batteriewarnung Ein zweistufiges Batteriewarnsystem signalisiert rechtzeitig, 

wenn ein Batteriewechsel nötig wird.

Seite 6 

2.1 Bedienung 


Nach Inbetriebnahme und Konfiguration der PinCode Tastatur stellt diese zusammen 

mit einer SimonsVoss Schließung einen so genannten „geistigen Verschluss“ innerhalb 

des Systems 3060 dar. Die Programmierung der PINs kann direkt per Tastatureingabe 

erfolgen. Die integrierten Transponder werden dagegen mittels der 

SimonsVoss Software programmiert und so in die Schließanlage eingebunden. Die 

genaue Vorgehensweise zur Programmierung der einzelnen PinCode bzw. die Programmierung 

der zugehörigen Transponderdatensätze sowie die Nutzung der PinCode 

Tastatur wird in den folgenden Kapiteln eingehend beschrieben. 


Bei der ersten Inbetriebnahme ist es erforderlich die werksseitig eingestellte 

Master-PIN: 1 2 3 4 5 6 7 8 

durch eine eigene Master-PIN zu ersetzen. 

Vorgabe: 

• 8-stellig 

• darf nicht mit einer „0“ beginnen 

Ihr persönlicher Master-PIN wird für alle Programmiervorgänge zur Authentifizierung 

benötigt. Bitte verwahren Sie diese sicher und für Unbefugte unzugänglich auf. 

Eingabe „0000“ 

Eingabe „1 2 3 4 5 6 7 8“ 

Eingabe 

„Eigene Master-PIN“ 

Wiederholung 

„Eigene Master-PIN“

Seite 7 


4.0 Programmierung der PINs 

Die für alle Programmiervorgänge benötigte Master-PIN wir durch den Nutzer (z.B. 

Anlagenadministrator) festgelegt. Bitte verwahren Sie diese sicher und für Unbefugte 

unzugänglich auf, da die Master-PIN für alle Programmiervorgänge benötigt wird. 

4.1 Erstmalige Inbetriebnahme 

Zur erstmaligen Inbetriebnahme ist es für die Sicherheit Ihrer Schließanlage erforderlich, 

mindestens eine PIN zu programmieren. Erst nach Programmierung der PinCode 

Tastatur ist gewährleistet, dass nur noch autorisierte Nutzer Zutritt erhalten. 


1. Drücken Sie die „0“, um in den Programmiermodus zu wechseln. 

2. Geben Sie die „Master-PIN “ ein. 

3. Wählen Sie die zu programmierende PIN aus, in diesem Falle für „PIN 1“ die 

Taste „1“ drücken. 

4. Geben Sie die Länge der PIN ein (auswählbar: 4-8 stellige Nummer). 

5. Geben Sie die „PIN“ ein. 

6. Bei korrekter Eingabe wird diese abgespeichert und bestätigt. 

Eine PIN darf nicht mit einer „0“ beginnen, und es darf nicht mehrmals die gleiche 

PIN vergeben werden. Die Master-PIN wird ausschließlich zum Umprogrammieren 

der PINs benutzt. Es ist nicht möglich, mit der Master-PIN die Schließungen zu betätigen. 

4.2 Programmierung weiterer PINs 

1. Um weitere PINs zu programmieren, bitte wie folgt vorgehen: Drücken Sie die 

„0“, um in den Programmiermodus zu wechseln. 

2. Geben Sie den „Master PIN“ ein. 

3. Drücken Sie für 

• „PIN 2“ die Taste „2“ oder für 

• „PIN 3“ die Taste „3“. 

4. Geben Sie die Länge der PIN ein (auswählbar: 4-8 stellige Nummer). 

5. Geben Sie die entsprechende „PIN“ ein. 

6. Bei korrekter Eingabe wird diese abgespeichert und bestätigt.

Seite 8 


Achtung: Es ist nicht möglich bei Batteriewarnung in den Programmiermodus zu gelangen. 

D.h. bei schwacher Batterie kann keine PIN geändert oder gelöscht werden. 

Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel) steht der 

Programmiermodus wieder zur Verfügung. 

4.3 Schema 

5.0 Löschen von PINs 

5.1 Beschreibung 

Eingabe “1“ 

(für PIN 1) 


Eingabe „Master-PIN“ 


(für PIN 2) 

Eingabe PIN Länge 

4, 5, 6, 7 oder 8 

Eingabe „PIN“ 

Um PINs wieder zu deaktivieren, gehen Sie bitte wie folgt vor: 


(für PIN 3) 

1. Drücken Sie die „0“ um in den Programmiermodus zu wechseln. 


3. Drücken Sie für 



• „PIN 3“ die Taste „3“. 

4. Geben Sie für die PIN Länge die „0“ ein. 

5. Bei korrekter Eingabe wird diese abgespeichert und bestätigt.

Seite 9 


Somit ist eine bzw. sind mehrere PINs wieder deaktiviert und können erst durch Programmierung 

erneut aktiviert werden. Sollten nicht alle PINs benötigt werden, so lässt 

man sie im unprogrammierten Zustand. 

Achtung: Es ist nicht möglich, bei Batteriewarnung in den Programmiermodus zu gelangen. 

D.h. es ist nicht möglich, bei schwacher Batterie PINs zu ändern oder zu löschen. 

Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel) steht 

der Programmiermodus wieder zur Verfügung. 

5.2 Schema 


(für PIN 1) 




(für PIN 2) 

Eingabe PIN Länge „0“ 


(für PIN 3)

Seite 10 


6.0 Programmierung der Transponderdatensätze mit der 

SimonsVoss Software 

Den drei unterschiedlichen PINs sind drei unterschiedliche Transponderdatensätze 

zugeordnet. Um die drei unterschiedlichen PINs nutzen bzw. unterscheiden zu können, 

müssen sie ebenfalls einzeln programmiert werden. 

6.1 Zuordnung der PINs und Transponder 

• PIN1 ⇒ Transponder 1 



Jeder integrierte Transponder besitzt eine eigene Transponder-ID (TID); die TIDs 

werden bei einem Zutritt in den SimonsVoss Schließungen gespeichert, wenn diese 

über eine ZK-Funktion (d.h. Zutrittskontrolle) verfügen. Somit kann genau nachverfolgt 

werden, welche PIN wann Zutritt erhalten hat. 

Deshalb unbedingt darauf achten, daß bei der Programmierung die Zuordnung eingehalten 

wird. Ansonsten kann der Zutritt zur Schließung nicht gewährt werden. 


Zum Programmieren der unterschiedlichen Transponder mittels der SimonsVoss 

Software bitte wie folgt vorgehen (vgl. auch SimonsVoss „Softwarehandbuch“): 

1. Zweimal die Taste „0“ betätigen um in den Transponder-Programmiermodus zu 

gelangen. 


3. Funktion: Programmierung Transponder in der SV Software starten 

4. Bitte jeweils für den entsprechenden Transponder: 

• Transponder 1 = Taste „1“ drücken 



5. Bitte erfolgreiche Programmierung in der Benutzeroberfläche überprüfen (Gelber 

Programmierblitz muss im Schließplan entfernt worden sein.). 

Damit die Programmierung ohne Probleme durchgeführt werden kann, bitte zuerst 

den Programmierbefehl in der SV Software starten und erst dann den gewünschten 

Transponder mittels der PinCode Tastatur wählen. Ansonsten kann die erfolgreiche 

Programmierung nicht gewährleistet werden. Die 3 integrierten Transponder der 

PinCode Tastatur müssen im gleichen Schließplan angelegt sein, wie die anzusprechende 

Schließung.

Seite 11 

Schema 


Achtung: Es ist nicht möglich, bei Batteriewarnung in den Programmiermodus zu gelangen, 

d.h. bei schwacher Batterie ist es nicht möglich, Transponder zu ändern oder 

zu löschen. Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel) 

steht der Programmiermodus wieder zur Verfügung. 

Transponder 1 = 

Taste „1“ drücken 

Eingabe von „00“ 

Eingabe „Master PIN“ 

Funktion: „Programmierung Transponder“ in der SV 

Software starten!!! 




Taste „3“ drücken

Seite 12 

7.0 Transponder auslesen 


Es ist jederzeit möglich, die integrierten Transponder (nachdem sie programmiert 

wurden) mittels der SimonsVoss Schließplansoftware auszulesen. 

Beschreibung 

Dazu bitte wie folgt vorgehen: 

1. Funktion: „Transponder auslesen“ in der SV Software starten 


7.1 Schema 

• Transponder 1 = „PIN 1“ eingeben 



Eingabe „PIN 1“ 

8.0 Rücksetzen der Transponder 


Funktion: „Transponder 

auslesen“ in der SV Software 

starten 

Eingabe „PIN 2“ 

Zum Zurücksetzen der unterschiedlichen Transponder bitte wie folgt vorgehen: 

1. Zweimal die Taste „0“ betätigen. 

2. Geben Sie die Master-PIN ein. 

3. Funktion: „Transponder zurücksetzen“ in der SimonsVoss Software starten. 


• Transponder 1 = Taste „1“, 

• Transponder 2 = Taste „2“, 


Eingabe „PIN 3“

Seite 13 



d.h. dass bei schwacher Batterie kein Transponder geändert oder gelöscht 

werden kann. Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel) 


8.2 Schema 

9.0 Öffnung 

Eingabe von „00“ 

Eingabe von 

00“ 

Eingabe „Master PIN“ 

Funktion: „Transponder zurücksetzen“ in 

der SV LDB starten 

Funktion: „Transponder zurücksetzen“ in der SV 



Software starten!!! 

Transponder 

2 = 



Transponder 

3 = 



Um die zugehörige Schließung mit Hilfe der PinCode Tastatur zu öffnen, bitte wie 

folgt vorgehen: 

Einen vorher einprogrammierten PIN eingeben. Zwischen den Eingaben der einzelnen 

Nummern dürfen maximal 5 Sekunden verstreichen. 

Bei korrekter Eingabe und Programmierung des integrierten Transponders leuchtet 

die LED GRÜN und es ertönt ein Signal. Anschließend öffnet der integrierte 

Transponder die Schließung.

Seite 14 

10.0 Bedeutung der LED 


Die eingebaute LED kann drei Farben darstellen: Grün, Gelb und Rot. Diese haben 

folgende Bedeutungen: 

• Grün Eingabe Ziffer angenommen 

Eingabe PIN OK, d.h.: 

richtige PIN erkannt, Öffnungssignal wird gesendet 

PIN Länge OK 

Programmiervorgang PIN war erfolgreich 

• Gelb Batteriewarnung 

• Rot PIN Eingabe nicht korrekt 

Eingabe Mastercode nicht korrekt 

Mehrmalige Falscheingabe der PIN (Manipulation) 

Eingabe PIN Länge nicht korrekt 

11.0 Batteriewarnung 

Um einen definierten Zustand der PinCode Tastatur zu erreichen und um Bedienungsfehler 

zu minimieren, wurde ein 2-stufiges Batteriewarnsystem integriert. 

Auf nachlassende Batteriekapazität wird frühzeitig aufmerksam gemacht. Ein Batteriewechsel 

kann so rechtzeitig in die Wege geleitet werden. 

Batteriewarnstufe 1: Der Öffungsvorgang wird zeitlich versetzt durchgeführt. Die Diode 

blinkt GELB und der Summer ertönt für 10 Sekunden. Erst nach Ablauf der 10 

Sekunden versendet die PinCode Tastatur den Öffnungsbefehl. 

Batteriewarnstufe 2: Auch hier wird der Öffnungsvorgang zeitlich versetzt durchgeführt. 

Die Diode blinkt GELB und der Summer ertönt nun für 20 Sekunden. Erst nach 

Ablauf der 20 Sekunden versendet die PinCode Tastatur den Öffnungsbefehl. 

Spätestens zu diesem Zeitpunkt muss ein Batteriewechsel erfolgen, anderenfalls 

verliert das System nach kurzer Zeit seine Funktionsfähigkeit.

Seite 15 



Generell darf der Batteriewechsel nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt erden. 

Hierbei bitte wie folgt vorgehen: 


2. Die Vorderseite des Gehäuses abnehmen. 

3. Die Batteriebügel vorsichtig aus der Platine lösen (Bild 1). 

4. Beide Batterien entnehmen (Bild 1). 

5. Die neuen Batterien einsetzen; der Pluspol muss hierbei nach oben schauen 

(Bild 2). 

6. Die Batteriebügel wieder vorsichtig in die Platine einhaken (Bild 3). 

7. Das Gehäuse wieder aufstecken 


Nach dem Batteriewechsel stehen alle Funktionen wieder zur Verfügung. 

Bitte immer beide Batterien erneuern, da diese ungefähr gleich stark entladen werden. 

Beim Batteriewechsel unbedingt darauf achten, dass kein Wasser in das Gehäuse 

eindringen kann bzw. die Elektronik mit keinem Wasser in Berührung kommt. 

Bei Notwendigkeit das an der Wand befestigte Gehäuseteil sorgfältig trocken reiben. 

Bild 1 Bild 2 

Bild 3 

Bild 2

Seite 16 

13.0 Sonderfunktionen 


13.1 Geistiger Verschluss für Simons Voss VdS Blockschloss 3066 

Die PinCode Tastatur kann für das Scharfschalten von SimonsVoss Scharfschalteinheiten 

(VdS Blockschloss 3066) verwendet werden. Hierbei montiert man die Tastatur 

innerhalb der Sendereichweite der Scharfschalteinheit. Nach Eingabe der richtigen 

PIN wird die Scharfschalteinheit angesprochen und die Alarmanlage wird über das 

Blockschloss scharf oder unscharf geschaltet. So können durch die Einbindung eines 

geistigen Verschlusses die Anforderungen der VdS Klasse C bis zur SG 6 erfüllt werden. 

Die VdS-zertifizierten Scharfschalteinheiten von SimonsVoss benötigen für Scharf/ 

Unscharfschaltvorgänge ein doppeltes Öffnungsprotokoll (Doppelklick, wenn per 

Transponder scharf/unscharf geschaltet werden soll). 

Nachfolgend wird die Konfiguration der PinCode Tastatur erläutert, so dass diese 

den „Doppelklick“ emuliert und somit geeignet ist, Scharf/Unscharfschaltvorgänge 

durchzuführen. Dazu gehen Sie wie folgt vor: 

1. Dreimal die Taste „0“ betätigen. 

2. Eingabe der Master-PIN. 

3. Drücken Sie dann: 

• entweder: „91“ für den Normalbetrieb (Defaulteinstellung). 

• oder: „92“ Doppelklick für den Blockschlossbetrieb. 


(Normalbetrieb) 




(Blockschloss 

betrieb)

Seite 17 


Bei korrekter Eingabe speichert die PinCode Tastatur die Umstellung und es erfolgt 

eine positive Rückmeldung (LED und Summer). 

Wichtig: Zweimaliges Öffnungsprotokoll (Doppelklick) bitte nur bei Verwendung eines 

SimonsVoss VDS Blockschlosses 3066 einstellen. Es kann sonst zu Fehlfunktionen 

bzw. nicht gewollten Effekten kommen. 

Es ist jederzeit möglich, zwischen den beiden Konfigurationen zu wechseln. 


d.h. das bei schwacher Batterie keine Funktionen geändert oder gelöscht 

werden können. Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel) 


13.2 Sonstiges 

Die Funktionen Quasiproximity, Validity- und Expiry-Modus stehen bei der PinCode 

Tastatur nicht zur Verfügung.

Seite 18 

Technische Daten 


Abmessungen B x H x T 96 x 96 x 14 mm 

Gewicht 102 g (incl. Batterien) 


Grau mit transparentem Ring 

Maximale Anzahl 

Betätigungen mit einem 

Batteriesatz 




Smart Relais 

Schutzklasse IP 65 

Arbeitstemperaturbereich -20°C bis +50°C 

ca. 100.000 Betätigungen bzw. 10 Jahre Standby 


(wenn Transponderantenne parallel zur 

Zylinderantenne) 


(wenn Transponderantenne parallel zur Antenne 

des Smart Relais) 

Batterietyp 2 x 3 V DC Lithium Batterie Typ CR2032 

3 

Batteriewechsel Nur durch geschultes Fachpersonal

Digitaler Schließzylinder 3061 





1.1 Allgemein_______________________________________________ 4 

1.2 Öffnen und Schließen von außen ___________________________ 4 

1.3 Öffnen und Schließen von innen____________________________ 4 


2.1 PLUS-Version ___________________________________________ 5 

2.2 FH-Version______________________________________________ 5 

2.3 FD-Version______________________________________________ 5 

2.4 Antipanik-Version ________________________________________ 5 

2.5 Übersicht _______________________________________________ 6 


3.1 OMRON ________________________________________________ 7 

3.2 Verlängerung der Einkupplungszeit _________________________ 7 

3.3 Unberechtigte Zutrittsversuche protokollieren ________________ 7 

3.4 Keine akustische Programmierquittungen ___________________ 7 

4.0 Batteriewarnungen____________________________________8 

4.1 Schließzylinder __________________________________________ 8 

4.2 Transponder ____________________________________________ 8 


5.1 Allgemeine Hinweise _____________________________________ 8 

5.2 Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP und .FD) ________________ 9 

5.3 Freidrehender Zylinder (Typ .FD) __________________________ 10 

5.4 Antipanikzylinder (Typ .AP) _______________________________ 11



6.0 Einbauanleitung _____________________________________12 

6.1 Allgemeine Hinweise ____________________________________ 12 

6.2 Schließzylinder programmieren ___________________________ 12 

6.3 Doppelknaufzylinder (ausser Typ .AP) ______________________ 12 

6.3.1 Außenknauf abnehmen __________________________________ 12 

6.3.2 Digitalen Zylinder in das Schloss stecken ___________________ 12 

6.3.3 Außenknauf aufschrauben _______________________________ 13 

6.3.4 Funktionstest durchführen _______________________________ 13 

6.4 Antipanikzylinder (Typ .AP) _______________________________ 13 

6.4.1 Innenknauf abnehmen ___________________________________ 13 

6.4.2 Digitalen Zylinder in das Schloss stecken ___________________ 13 

6.4.3 Innenknauf aufschrauben ________________________________ 13 

6.5 Funktionstest durchführen _______________________________ 14 

7.0 Einsatzmöglichkeiten_________________________________15 

7.1 Allgemein______________________________________________ 15 

7.2 Brandschutztüren _______________________________________ 15 

7.3 Türen im Verlauf von Rettungswegen ______________________ 15 


Seite 4 


1.1 Allgemein 


Höhere Sicherheit, größere Flexibilität, geringere Kosten, netzwerkfähig ohne Verkabelung 

an Tür und Rahmen, geringer Montageaufwand – der digitale Schließzylinder 

3061 macht’s möglich. Der digitale Schließzylinder entspricht in seinen Außenabmessungen 

exakt einem mechanischen Normzylinder. Jederzeit unkompliziert und rasch 

austauschbar. 

Außenknauf Bohrschutz Kupplung Magnet Elektronik Batterien Innenknauf 

1.2 Öffnen und Schließen von außen 

Im nicht aktivierten Zustand dreht der Außenknauf frei durch. Ein Öffnen oder Schließen 

der Tür ist nicht möglich. Halten Sie den Transponder im Abstand von ca. 10 bis 

40 cm zum digitalen Schließzylinder und betätigen Sie einmal kurz den Transponderknopf. 

Sofern es sich um einen berechtigten Transponder handelt, ertönt ein doppelter 

Signalton und der Zylinder kuppelt ein. Drehen Sie den Außenknauf in Sperr- 

bzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie ca. fünf Sekunden Zeit. Die 

Kupplungszeit ist über die Software einstellbar. Eine verlängerte Kupplungszeit verkürzt 

jedoch die Lebensdauer der Batterie. Danach ertönt ein einzelner Signalton und 

der Außenknauf dreht wieder frei durch. Vergewissern Sie sich, dass der Außenknauf 

des Schließzylinders nach dem Kupplungsvorgang wieder frei dreht. 

� Falls es sich um einen Transponder handelt, der aufgrund des Zeitzonenplans 

momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton, der Zylinder 

kuppelt jedoch nicht ein, so dass der Außenknauf frei dreht und die Tür sich 

nicht öffnen lässt. Dies gilt für Schließzylinder ab Version 8.15. 

1.3 Öffnen und Schließen von innen 

Ein Öffnen oder Schließen der Tür von innen ist ohne Betätigung des Transponders 

jederzeit möglich. Eine Ausnahme bildet der beidseitig frei drehende Schließzylinder 

Typ .FD. In diesem Fall kann die Tür auch von innen nur mit dem Transponder auf- 

und zugeschlossen werden.

Seite 5 



Den digitalen Schließzylinder 3061 gibt es optional auch in folgenden Versionen: 

2.1 ZK-Version 

Ausführung wie Standardversion, jedoch mit Zutrittsprotokollierung und Zeitzonensteuerung. 

Zutrittsprotokollierung Der Schließzylinder speichert die letzten 128 Zutritte mit 

Datum, Uhrzeit und dem Benutzernamen des Transponders. 

Mit dem SmartCD und PDA oder über das Netzwerk können 

die Daten ausgelesen werden. 

Zeitzonensteuerung Sie können Schließzylinder so programmieren, dass berechtigte 

Transponder nur zu bestimmten Zeiten zutrittsberechtigt 

sind. 

2.2 FH-Version 

Für Türen mit starken Metalleinsätzen (Brandschutztüren) bzw. mit hoher Abschirmwirkung. 

Außerdem wird diese Version in Bereichen mit starken Störfeldern, wie z.B. 

in Serverräumen, eingesetzt. 

2.3 FD-Version 

Bei Einsatz eines beidseitig frei drehenden Schließzylinders, ist die Tür sowohl von 

außen als auch von innen nur mit einem berechtigten Transponder zu öffnen bzw. zu 

verschließen. In schwergängigen Türen (z.B. bei Mehrpunktverriegelungen) sollte nur 

diese Version eingesetzt werden. In Verschlüsse, die einen frei drehenden Schließbart 

erfordern, darf nur diese Version eingebaut werden. 

2.4 Antipanik-Version 

Bei allen Türen, bei denen die Panikfunktion durch die Stellung des Schließbartes 

beeinflusst werden kann, muss ein Zylinder mit Antipanikfunktion eingebaut werden. 

Dieser Zylinder Typ .AP wird im Gegensatz zu allen anderen Zylindern spiegelverkehrt 

installiert, d.h. der Knauf mit Batterie und Elektronik befindet sich im Außenbereich 

(siehe Abbildung Seite 6).

Seite 6 


Abbildung Zylinder Typ .AP 

Bei Türen im Verlauf von Rettungswegen, die nach dem 01. April 2003 eingebaut 

wurden (Verschlüsse nach DIN EN 179 bzw. DIN EN 1125), sind folgende Punkte zu 

beachten: 

2.5 Übersicht 

• Bei allen Verschlüssen in deren Zulassung steht, dass der Schließzylinder 

keine Auswirkung auf die Funktion des Schlosses hat, dürfen alle Zylinder 

der Baureihe 3061 eingesetzt werden. 

• Bei allen Verschlüssen, bei denen die Schließbartstellung der Schließzylinder 

Auswirkungen auf die Funktion des Schlosses hat, muss der 

Zylinder der Baureihe 3061 Typ .AP (Antipanikzylinder) in der Zulassung 

des Schlosses stehen. 

Schließzylinder Schließzylinder FH Schließzylinder FD Schließzylinder AP 

(PLUS) (PLUS) (PLUS) (Plus) 

� Eingangstüren � Brandschutztüren � Zwischentüren, Pforten � Antipaniktüren *1 

� Wohnungstüren � Aluminiumtüren � Rohrrahmentüren � Fluchttüren *1 

� Bürotüren � Selbstverriegelnde Türen 

� Zwischentüren � Holztüren m. Glaseinsatz 

� Schwergängigen Türen 

*1 Siehe hierzu das Kapitel 2.4 und Kapitel 7.4, die Normen EN 179 und EN 1125, 

sowie die Datenblätter der Schlosshersteller. 

Die verschiedenen Versionen können kombiniert werden.

Seite 7 



Diese Funktionen werden über die Software aktiviert. 

3.1 OMRON 

Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON-Modus betreiben. Die Beschreibung 

entnehmen Sie bitte dem Handbuch „Smart Relais“. 

3.2 Verlängerung der Einkupplungszeit 

Standardmäßig kuppelt der Zylinder für ca. 5 Sekunden ein. Softwareseitig lässt sich 

dieser Zeitraum auf ca. 10 Sekunden verlängern. Dies führt allerdings zu einer Verkürzung 

der Batterielebensdauer. 

3.3 Unberechtigte Zutrittsversuche protokollieren 

Ab Zylinderversion 10.2 und in Verbindung mit der LDB Version 1.40 und höher bzw. 

LSM 2.1 oder höher ist es möglich, neben den berechtigten Zutritten auch die unberechtigten 

Zutrittsversuche zu protokollieren. Hierzu zählen Zutrittsversuche ohne Berechtigung 

sowie Zutrittsversuche außerhalb der vorgegebenen Zeitzone. Hierbei 

werden aber nur Transponder aus der Schließanlage protokolliert, d.h. es muss die 

gleiche Schließanlagen-ID (SID) vorhanden sein. 

3.4 Keine akustische Programmierquittungen 

Bei Programmierung über das Netzwerk kann es vorteilhaft sein, die akustische Programmierquittung 

zu deaktivieren. Dies kann mit dieser Funktion umgesetzt werden.

Seite 8 

4.0 Batteriewarnungen 

4.1 Schließzylinder 


Warnstufe 1: Hauptbatterie 

Leert sich die Hauptbatterie des Schließzylinders, sind nach Betätigung des 

Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinander 

folgende Signaltöne zu hören. Beide Batterien müssen jetzt ausgetauscht werden. 

Warnstufe 2: Backupbatterie (SW-Version 10.0) 

Zusätzlich zur Warnung der Hauptbatterie, erfolgen nun noch weitere acht kurze, 

schnell aufeinander folgende Signaltöne der Backupbatteriewarnung. Erst danach 

kuppelt der Zylinder ein. Von nun an ist die Backup-Batterie aktiv. Beide Batterien 

müssen jetzt so schnell wie möglich ausgetauscht werden. 

Warnstufe 2: Backupbatterie (ab SW-Version 10.2) 

Es erfolgen nun nur noch für ca. 30 Sekunden die Signaltöne der Backupbatteriewarnung 

(ohne Warnung der Hauptbatterie). Erst danach kuppelt der Zylinder ein. Von 

nun an ist die Backup-Batterie aktiv. Beide Batterien müssen jetzt so schnell wie 

möglich ausgetauscht werden. 

Warnstufe 3: (ab SW-Version 10.2) 

Wird die Warnung der Backupbatterie weiterhin ignoriert, kann die Tür entweder noch 

ca. 50 Mal begangen werden, oder der Zylinder schaltet nach ca. 4 Wochen ohne 

weitere Betätigung ab. In beiden Fällen schaltet der Zylinder in den so genannten Lagermodus. 

Danach lässt sich der Zylinder nun nur noch mit dem Programmiergerät 

öffnen. 

4.2 Transponder 

Neigt sich die Batteriespannung des Transponders dem Ende entgegen, ertönen 

nach jeder Transponderbetätigung am Schließzylinder nach dem Auskuppeln acht 

kurze, schnell aufeinander folgende Signaltöne. 

Zum Batteriewechsel siehe Handbuch „Transponder 3064“. 



Das Auswechseln der Batterie darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Des 

Weiteren sind nur Batterien einzusetzen, die von SimonsVoss freigegeben sind. 

Nähere Informationen dazu entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Datenblatt. 

Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders führen. 

Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung eine Feuer- 

oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, öffnen, über 100° C erhitzen 

oder verbrennen.

Seite 9 


� Lithium-Batterien bitte im entladenen Zustand sofort entsorgen. Nicht in Reichweite 

von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer werfen. 

Bei einem Batteriewechsel sollten generell beide Batterien gewechselt werden! 

5.2 Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP und .FD) 

Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 

� Lösen Sie mit dem Spezialwerkzeug die Kontermutter (Abb. 1) am Innenknauf 

ca. eine halbe Umdrehung (nur leicht lösen, nicht komplett abdrehen). 

1. Drücken Sie den Innenknauf vorsichtig hin und her, so dass sich der Dichtungskonus 

löst, und drehen Sie den Innenknauf komplett ab (Abb. 2). 

Zur Beachtung: Die Kontermutter nur leicht lösen, damit der Knauf im 

Gewinde gefangen bleibt. Den Innenknauf nur ganz leicht zur Seite drücken, 

da sonst die Elektronik abgebrochen werden kann ! 

2. Die Hauptbatterie wird mit dem Pluspol zur Tür in die Halterung eingesetzt, 

der Pluspol der Backup-Batterie zeigt von der Tür weg (Abb. 3). 

� Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der 

gesamte Energieverbrauch des Zylinders über die Backup-Batterie läuft. 

3. Fixieren Sie die Kontermutter mit dem Spezialwerkzeug und drücken Sie 

diese gegen den Flansch. Drehen Sie jetzt den Innenknauf bis zum Anschlag 

auf das Gewinde. 

4. Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug Kontermutter am Knauf fest 

verschrauben. 

5. Betätigen Sie nun einen berechtigten Transponder und testen Sie diese 

Funktion. 

� Nach dem Batteriewechsel muss bei ZK-Versionen die Uhrzeit neu eingestellt 

werden, da die Uhr ohne Strom nicht funktioniert (Software-Bedienungsanleitung 

Programmierung – Uhr der Schließung sezten)

Seite 10 

5.3 Freidrehender Zylinder (Typ .FD) 


Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 

1. Madenschraube am Außenknauf (kurzer Knauf) mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel 

lösen (ca. zwei Umdrehungen) (Abb. 1). Danach den 

Außenknauf (kurzer Knauf) abschrauben. 

2. Stulpschraube entfernen (Abb. 2), und Zylinder in Richtung Innenseite 

mindestens 2 cm aus der Tür schieben. 

3. Spezialwerkzeug für FD-Zylinder auf den Zylinder aufsetzen (Abb. 3) und die 

Stifte durch die Öffnung auf der Innenseite des Innenknaufes (langer Knauf) 

schieben. 

4. Innenknauf drehen, bis die Stifte ganz eingerastet sind 

und das Spezialwerkzeug für FD-Zylinder bündig am 

Innenknauf anliegt. 

5. Lösen Sie mit dem Spezialwerkzeug für FD-Zylinder 

den Innenknauf ca. ½ Umdrehung (nur leicht lösen, 

nicht komplett abdrehen). Das Spezialwerkzeug bildet dabei die Gegenkraft. 

6. Drücken Sie den Innenknauf vorsichtig hin und her, so dass der Dichtungskonus 

sich löst, und drehen Sie den Innenknauf komplett ab (Abb. 4). 

Achtung: Den Innenknauf nur ganz leicht zur Seite drücken, da sonst die 

Elektronik beschädigt werden kann! 

7. Die Hauptbatterie wird mit dem Pluspol zur Tür in die 

Halterung eingesetzt, der Pluspol der Backup-Batterie 

zeigt von der Tür weg (Abb. 5). 

Abb. 4 

Abb. 5 

� Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der 

gesamte Energieverbrauch des Zylinders über die Backup-Batterie läuft. 

8. Innenknauf über die Batteriehalterung schieben. Die Stifte des Spezialwerkzeugs 

für FD-Zylinder erneut in die Öffnungen schieben und einrasten lassen 

(s. o.) und Innenknauf im Uhrzeigersinn festschrauben. 

9. Zylinder innerhalb der Tür in die korrekte Position schieben und die Stulpschraube 

fest anziehen.

Seite 11 


10. Innenknauf festhalten und Außenknauf (kurzer Knauf) im Uhrzeigersinn handfest 

anziehen. Madenschraube am Außenknauf mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel 

festziehen. 

� Nach dem Batteriewechsel muss bei PLUS-Versionen die Uhrzeit neu eingestellt 

werden, da die Uhr ohne Strom nicht funktioniert (Software-Bedienungsanleitung: 

Programmierung � Uhr der Schließung setzen). 

5.4 Antipanikzylinder (Typ .AP) 

Siehe hierzu auch Abb. Zylinder .AP 

1. Lösen Sie mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder die Kontermutter am Außenknauf 

(großer Knauf) ca. zwei Umdrehungen. 

2. Betätigen Sie den Zylinder mit einem berechtigten Transponder und drehen 

Sie den Außenknauf gegen den Uhrzeigersinn komplett ab. Die Gegenkraft 

bildet dabei der Anschlag des Mitnehmers im Schloss bzw. im nicht eingebauten 

Zustand muss der Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden. 

3. Die neue Hauptbatterie wird mit dem Pluspol zur Tür in die Halterung eingesetzt, 

der Pluspol der Backupbatterie zeigt von der Tür weg. 

� Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der gesamte 

Energieverbrauch des Zylinders über die Backup-Batterie läuft. 

4. Zylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen und 

Knauf mit der Hand bis zum Anschlag fest aufschrauben. Die Gegenkraft bildet 

dabei der Anschlag des Mitnehmers im Schloss bzw. im nicht eingebauten 

Zustand muss der Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden. 

5. Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder Kontermutter 

am Knauf fest verschrauben. 

TIPP: Ein Verkanten der Kontermutter lässt sich verhindern, indem die Kontermutter 

vor dem Zuschrauben mit dem Montageschlüssel eine Viertelumdrehung 

in die Aufschraubrichtung gedreht wird. 

6. Betätigen Sie nun nochmals den Zylinder mit einem berechtigten Transponder 

und testen Sie die Funktion. 

� Nach dem Batteriewechsel muss bei ZK-Versionen die Uhrzeit neu eingestellt 


Programmierung � Uhr der Schließung setzen).

Seite 12 

6.0 Einbauanleitung 



Bei der Installation des digitalen Schließzylinders ist darauf zu achten, dass sich keine 

niederfrequenten Funkstörquellen im Umkreis befinden. Schließzylinder sollten 

mindestens im Abstand von 0,5 m voneinander entfernt montiert werden, Smart Relais 

bzw. Scharfschalteinheiten im Abstand von 1,5 m. Das PZ-Gehäuse des Schließzylinders 

darf im Außenbereich maximal 3 mm herausstehen, gegebenenfalls ist eine 

Profilzylinder-Rosette anzubringen. Darüber hinaus muss sichergestellt sein, dass 

über den Mitnehmerbereich kein Wasser in den Zylinder eindringen kann. 

6.2 Schließzylinder programmieren 

Vor der Installation müssen der digitale Schließzylinder und die dazugehörigen 

Transponder im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen Sie 

bitte der Software-Bedienungsanleitung. 

� Die Schließzylinder werden werkseitig im so genannten Lagermodus 

ausge-liefert, dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder 

möglich (Ausnahme: Programmiertransponder). Sie können den 

Lagermodus auch mittels Software und Programmiergerät herausnehmen, 

nähere Informationen entnehmen Sie bitte der Software- 

Bedienungsanleitung. 

6.3 Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP) 

6.3.1 Außenknauf abnehmen 

Den Gewindestift des Außenknaufes (kleiner Knauf) mit einem 

1,5 mm Innensechskantschlüssel lösen (nicht vollständig herausdrehen). 

Betätigen Sie einen berechtigten Transponder und 

halten Sie den Innenknauf fest. Der Schließzylinder kuppelt ein 

und der Außenknauf kann gegen den Uhrzeigersinn abgedreht 

werden. 

6.3.2 Digitalen Zylinder in das Schloss stecken 

Drehen Sie zuerst den Schließbart, bis dieser senkrecht nach 

unten steht. Stecken Sie dann den digitalen Schließzylinder so 

durch das Schloss, dass der Innenknauf (langer Knauf) Richtung 

Innenseite der Tür zeigt. Befestigen Sie den Zylinder mit 

der mitgelieferten Stulpschraube. 

� Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe 

schlagen. Zylinder nicht mit Öl, Farbe oder Säure in 

Verbindung bringen.

Seite 13 

6.3.3 Außenknauf aufschrauben 


Drehen Sie den Außenknauf auf das Gewinde, fixieren Sie ihn gegebenenfalls mit 

den Fingern. Betätigen Sie danach den Transponder. Halten Sie dann den Innenknauf 

fest und ziehen Sie den Außenknauf handfest an. Bei beidseitig frei drehenden 

Schließzylindern kann auf die Betätigung des Transponders verzichtet werden. Drehen 

Sie zuletzt den Gewindestift mit dem Innensechskantschlüssel fest. 

6.3.4 Funktionstest durchführen 

1. Drehen Sie bei geöffneter Tür den Innenknauf in Sperr- und Öffnungsrichtung. 

Der Knauf muss sich leichtgängig drehen lassen. Bei beidseitig frei drehenden 

Schließzylindern ist dazu eine Betätigung des Transponders nötig. Der Knauf 

muss sich leichtgängig drehen lassen. 

2. Schließen Sie die Tür und wiederholen Sie den Vorgang. Sollte der Schließzylinder 

schwergängig sein, so ist ein Ausrichten der Tür bzw. eine Nachbearbeitung 

des Schließbleches erforderlich. 

3. Führen Sie anschließend die gleiche Überprüfung am Außenknauf durch. Betätigen 

Sie dazu einen berechtigten Transponder in der Nähe des Zylinders. 

6.4 Antipanikzylinder (Typ .AP) 

Siehe hierzu auch Abb. Zylinder .AP 

6.4.1 Innenknauf abnehmen 

Den Gewindestift des Innenknaufes (kleiner Knauf) mit einem Innensechskantschlüssel 

lösen (nicht vollständig herausschrauben). Halten Sie den Mitnehmer fest und 

drehen Sie danach den Innenknauf gegen den Uhrzeigersinn ab, bzw. beim frei drehenden 

.AP-Zylinder den Knauf nach dem Lösen des Gewindestiftes abziehen. 

6.4.2 Digitalen Zylinder in das Schloss stecken 

Drehen Sie zuerst den Schließbart, bis dieser senkrecht nach unten steht. Stecken 

Sie dann den digitalen Schließzylinder von der Außenseite so durch das Schloss, 

dass der Außenknauf (langer Knauf) in Richtung Außenseite der Tür zeigt. Befestigen 

Sie den Zylinder mit der mitgelieferten Stulpschraube. 

6.4.3 Innenknauf aufschrauben 

Drehen Sie den Innenknauf auf das Gewinde, die Gegenkraft bildet dabei der Anschlag 

des Mitnehmers im Schloss. Ziehen Sie den Innenknauf an, bzw. schieben Sie 

beim frei drehenden AP-Zylinder den Innenknauf bis zum Anschlag auf. Drehen Sie 

den Gewindestift mit dem Innensechskantschlüssel fest.

Seite 14 

6.5 Funktionstest durchführen 


� Beim nicht frei drehenden Antipanikzylinder kann der Test von der Innenseite 

durchgeführt werden, beim frei drehenden Antipanikzylinder muss dies mit 

einem zugelassenen Transponder von der Außenseite geschehen. 

� Beim frei drehenden .AP-Zylinder hat der Innenknauf keinerlei Funktion. 

1. Drehen Sie bei geöffneter Tür den Innenknauf (kleiner Knauf) in Sperr- und 

Öffnungsrichtung innerhalb des Bereiches "U": Sie spüren keine Rückstellkraft. 

Drehen Sie den Innenknauf bis zum Ende des Bereiches "L": Sie spüren eine 

leichte Rückstellkraft. Wenn Sie den Knauf in dieser Position loslassen, muss 

er sich selbsttätig in den Bereich "U" zurückbewegen. 

Ansonsten ist der Schließzylinder mitsamt den Beschlägen neu auszurichten 

oder das Schloss auf einen Defekt zu untersuchen. 

2. Drehen Sie den Knauf nun durch den Bereich "S" hindurch (die Rückstellkraft 

wird spürbar stärker) in den Bereich "O". In diesem Bereich wirkt keine Rückstellkraft. 

� Dass der Schließbart in der höchsten Position stehen bleibt, hat keinen Einfluss 

auf die Funktion des Schlosses. 

3. Wird der Knauf geringfügig über den Übergang zwischen den Bereichen "O" 

und "S" weiterbewegt, muss er von diesem Punkt aus selbsttätig bis zum Bereich 

"U" weiterdrehen. 

Ansonsten ist der Schließzylinder mitsamt den Beschlägen neu auszurichten 

oder das Schloss auf einen Defekt zu untersuchen. 


nun schwergängiger sein, so ist ein Ausrichten der Tür bzw. eine Nachbearbeitung 


5. Überprüfen Sie anschließend die gleiche Funktion am Außenknauf (großer 

Knauf) nach Betätigung eines berechtigten Transponders. 

Der Funktionstest muss für beide Drehrichtungen durchgeführt werden!

Seite 15 


Hinweis: In der Europäischen Norm EN 179 Anhang C wird im Rahmen der 

Wartung von Notausgangsverschlüssen empfohlen, in Abständen von nicht 

mehr als einem Monat sicherzustellen, dass sämtliche Teile des Verschlusses 

in einem zufrieden stellenden betriebsfähigen Zustand sind. 

7.0 Einsatzmöglichkeiten 

7.1 Allgemein 

Der digitale Schließzylinder passt in Schlösser für Europrofilzylinder nach DIN 18254. 

7.2 Brandschutztüren 

Ein Einbau in Brandschutztüren ist möglich. In diesem Fall ist der Schließzylinder 

Version FH zu verwenden. Die Zulassung einer Brandschutztür bleibt grundsätzlich 

vom Schließzylinder unberührt. 

7.3 Türen im Verlauf von Rettungswegen 

Für den Einsatz in Türen mit Antipanikfunktion, in denen die Stellung des Schließbartes 

einen Einfluss auf die Funktion des Schlosses haben kann, ist der Typ .AP zu 

installieren. Dieser muss in der Zulassung des Schloßherstellers stehen. Siehe hierzu 

das Kapitel 2.4, die Normen DIN EN 179 und DIN EN 1125 sowie die Produktdatenblätter.

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Knäufe Material Edelstahl 

Farben Edelstahl gebürstet 

Messing 

Durchmesser 30 mm 

Knäufe FH-Zylinder Material Außenknauf: Edelstahl 

Innenknauf: Kunststoff 

Farbe Schwarz 


Knäufe AP-Zylinder Material Außenknauf: Edelstahl 

Innenknauf: Aluminium 

Farbe Außenknauf: Edelstahl gebürstet 

Innenknauf: Aluminium eloxiert 

Durchmesser Außenknauf: 33,5 x 30 mm 

Innenknauf: 32 x 30 mm 

Profilzylinder Grundlänge außen 30 mm, innen 30 mm 

Baulängen in 5 mm – Abstufungen 

(kein Bausatz) bis 140 mm Gesamtlänge, 

wobei eine Seite des Zylinders eine 

max. Länge von 90 mm haben kann. 

Batterie Hersteller/ Typ Sonnenschein bzw. Tadiran SL-750 

Spannung 3,6 Volt 

Lebensdauer ca. 60.000 Betätigungen 

oder ca. 4 Jahre


VdS- Ausführung 




VdS-Ausführung 


1.1 Allgemein_______________________________________________ 3 

1.2 Öffnen und Schließen von Außen ___________________________ 3 

1.3 Öffnen und Schließen von Innen____________________________ 3 


2.1 FH-Version______________________________________________ 4 

2.2 Übersicht _______________________________________________ 4 


3.1 OMRON ________________________________________________ 4 


4.0 Batteriewarnung______________________________________5 


6.0 Einbauanleitung ______________________________________7 


6.2 Schließzylinder programmieren ____________________________ 7 

6.3 Außenknauf abnehmen ___________________________________ 7 

6.4 Digitalen Zylinder in das Schloss einstecken _________________ 7 

6.5 Außenknauf aufschrauben ________________________________ 7 

6.6 Funktionstest durchführen ________________________________ 8 

7.0 Einsatzmöglichkeiten__________________________________8 

7.1 Allgemein_______________________________________________ 8 

7.2 Brandschutztüren ________________________________________ 8 

7.3 SVP Schlösser __________________________________________ 8 


Seite 3 


1.1 Allgemein 



Der digitale Schließzylinder 3061 VdS erfüllt bei ordnungsgemäßem Einbau (Siehe 

Kapitel: Einbauanleitung) die Anforderungen der VdS – Klasse B und entspricht in 

seinen Außenabmessungen exakt einem mechanischen Normzylinder. Im Vergleich 

mit mechanischen Systemen zeichnet er sich durch geringen Montageaufwand, 

höhere Sicherheit, größere Flexibilität und geringere Betriebskosten aus. In „Altanlagen“ 

kann er vorhandene mechanische Zylinder jederzeit rasch und unkompliziert ersetzen. 

Außenknauf 

1.2 Öffnen und Schließen von Außen 

Innenknauf 

Im nicht aktivierten Zustand dreht der Außenknauf frei durch. Das Öffnen oder 

Schließen der Tür ist nicht möglich. Halten Sie den Transponder im Abstand von circa 

10 bis 40 cm zum digitalen Schließzylinder und betätigen Sie einmal kurz den 

Transponderknopf. Sofern es sich um einen berechtigten Transponder handelt, ertönt 

ein doppelter Signalton und der Zylinder kuppelt ein. Drehen Sie jetzt den Außenknauf 

in Sperr- bzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie ca. fünf 

Sekunden Zeit. Die Kupplungszeit ist über die Software einstellbar. Eine verlängerte 

Kupplungszeit verkürzt jedoch die Lebensdauer der Batterie. Danach ertönt ein einzelner 

Signalton und der Außenknauf dreht wieder frei durch. Vergewissern Sie sich, 

dass sich der Außenknauf des Schließzylinders nach dem Kupplungsvorgang wieder 

frei dreht. 


momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton. Der Zylinder 

kuppelt jedoch nicht ein und die Tür kann nicht geöffnet werden. 

1.3 Öffnen und Schließen von Innen 

Von Innen sind Türen mit digitalen Schließzylindern 3061 VdS jederzeit ohne Betätigung 

des Transponders zu öffnen.

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Der digitale Schließzylinder 3061 VdS ist standardmäßig als ZK-Version ausgestattet, 

d.h. folgende Funktionen sind immer integriert: 



Mit dem SmartCD und PDA oder über das Netzwerk können 




sind. 

Den digitalen Schließzylinder 3061 VdS gibt es optional auch in folgenden Versionen: 


Für Türen mit starken Metalleinsätzen (z.B. Brandschutztüren) bzw. mit hoher Abschirmwirkung. 

Außerdem wird diese Version in Bereichen mit starken Störfeldern, 

wie z.B. in Serverräumen, eingesetzt. 


Schließzylinder (ZK) Schließzylinder FH (ZK) 

� Eingangstüren � Brandschutztüren 

� Wohnungstüren � Aluminiumtüren 

� Bürotüren 

� Zwischentüren 


Folgende Funktionen können über Software-Einstellungen aktiviert werden: 

3.1 OMRON 

Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON-Modus betreiben. Eine detaillierte 

Beschreibung finden Sie in der Anleitung für das Smart Relais. 


Standardmäßig kuppelt der Zylinder für ca. 5 Sekunden ein. Softwareseitig lässt sich 

dieser Zeitraum auf ca. 10 Sekunden verlängern. Dies führt allerdings zu einer Verkürzung 

der Batterielebensdauer.

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4.0 Batteriewarnung 



� Beim Schließzylinder: 


Leert sich die Hauptbatterie des Schließzylinders, sind nach Betätigung des Transponders 

vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinander folgende 

Signaltöne zu hören. Beide Batterien müssen jetzt ausgetauscht werden. 

Warnstufe 2: Backupbatterie (SW-Version 10.0) 

Zusätzlich zur Warnung der Hauptbatterie, erfolgen nun noch weitere acht kurze, 

schnell aufeinander folgende Signaltöne der Backupbatteriewarnung. Erst danach 




Es erfolgen nun nur noch für ca. 30 Sekunden die Signaltöne der Backupbatteriewarnung 

(ohne Warnung der Hauptbatterie). Erst danach kuppelt der Zylinder ein. Von 



Warnstufe 3: (ab SW-Version 10.2) 

Wird diese Warnung weiterhin ignoriert, kann die Tür entweder noch ca. 50 Mal begangen 

werden, oder der Zylinder schaltet nach ca. 4-5 Wochen ohne weitere Betätigung 

ab. In beiden Fällen schaltet der Zylinder in den so genannten Lagermodus. 

Danach lässt sich der Zylinder nun nur noch mit qu’avec an antil de programmation 

öffnen. 

� Beim Transponder: 


nach jeder Transponderbetätigung am Schließzylinder nach dem Auskuppeln acht 

kurze, schnell aufeinander folgende Signaltöne. 

Zum Batteriewechsel siehe Handbuch „Transponder 3064“.

Seite 6 




Das Auswechseln der Batterie darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Es 

dürfen nur Batterien verwendet werden, die von SimonsVoss geliefert werden. 

Abb. 1 Abb.2 Abb.3 

Lösen Sie mit dem Spezialschlüssel die Kontermutter (Abb.1) am Innenknauf ca. eine 

halbe Umdrehung (nur leicht lösen, nicht komplett abdrehen). Drücken Sie den Innenknauf 

vorsichtig hin und her, so dass der Dichtungskonus sich löst, und drehen 

Sie den Innenknauf komplett ab (Abb.2). 

Zur Beachtung: Den Innenknauf nur ganz leicht zur Seite drücken, da sonst die Elektronik 

beschädigt werden kann 

� Bei einem Batteriewechsel sollten generell beide Batterien gewechselt 

werden. 

☺ Beim Einsetzen der Backup-Batterie sollte sich keine Hauptbatterie im Batteriefach 

befinden. 

Die Hauptbatterie wird mit dem Pluspol zur Tür in die Halterung eingesetzt, die Backup-Batterie 

entgegengesetzt (Abb.3). 

� Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders 

führen. Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung 

eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, öffnen, 

über 100 °C erhitzen oder verbrennen. Batterien nur gegen original von 

SimonsVoss gelieferte Batterien austauschen. 

☺ Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der gesamte 


Fixieren Sie die Kontermutter mit dem Spezialschlüssel und drücken Sie diese gegen 

den Flansch. Drehen Sie jetzt den Innenknauf bis zum Anschlag auf das Gewinde 

und ziehen Sie die Kontermutter fest an. Betätigen Sie nun einen berechtigten 

Transponder und testen Sie die Funktion. 

� Lithium-Batterien bitte im entladenen Zustand sofort entsorgen. Nicht in 

Reichweite von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer werfen! 

� Damit nach dem Batteriewechsel nicht die Uhrzeit nachgestellt werden muss, 

bitte die Batterien zügig wechseln!

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Bei der Installation des digitalen Schließzylinders ist darauf zu achten, dass sich 

keine Störquellen im Umkreis befinden. Schließzylinder sollten mindestens im Abstand 

von 0,5 m voneinander entfernt montiert werden, Smart Relais bzw. Scharfschalteinheiten 

im Abstand von 1,5 m. Das PZ-Gehäuse des Schließzylinders darf im 

Außenbereich maximal 3 mm herausstehen, gegebenenfalls ist eine Profilzylinder- 

Rosette anzubringen. 

An Einbruch hemmenden Türen ist der Schließzylinder zusätzlich mit einem VdSanerkannten 

Einbruch hemmenden Türschild der Klasse B oder C zu schützen. 


Vor der Installation muss der digitale Schließzylinder und die dazugehörigen Transponder 

im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen Sie bitte 

der Software-Bedienungsanleitung. 

� Die Schließzylinder werden werkseitig im sogenannten Lagermodus ausgeliefert, 

dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder möglich 

(Ausnahme: Programmiertransponder). Sie können den Lagermodus auch 

mittels Software und Programmiergerät herausnehmen, nähere Informationen 

entnehmen Sie bitte der Software-Bedienungsanleitung. 

6.3 Außenknauf abnehmen 

Den Gewindestift des Außenknaufes mit einem 1,5 mm Innensechskantschlüssel 

lösen (nicht vollständig herausdrehen). 

Betätigen Sie einen berechtigten Transponder und halten Sie 

den Innenknauf fest. Der Schließzylinder kuppelt ein und der 

Außenknauf kann gegen den Uhrzeigersinn abgedreht werden. 

6.4 Digitalen Zylinder in das Schloss einstecken 

Drehen Sie zuerst den Schließbart, bis dieser senkrecht nach 

unten steht. Stecken Sie dann den digitalen Schließzylinder so 

durch das Schloss, dass der Innenknauf (langer Knauf) Richtung 

Innenseite der Tür zeigt. 

Befestigen Sie den Zylinder mit der mitgelieferten Stulpschraube. 

� Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen. Zylinder nicht mit 

Öl, Farbe oder Säure in Verbindung bringen. 

6.5 Außenknauf aufschrauben

Seite 8 



Drehen Sie den Außenknauf auf das Gewinde, fixieren Sie ihn gegebenenfalls mit 

den Fingern. Betätigen Sie danach den Transponder. Halten Sie dann den Innenknauf 

fest und ziehen Sie den Außenknauf handfest an. Drehen Sie zuletzt den Gewindestift 

mit dem Innen-Sechskantschlüssel fest. 


1. Drehen Sie bei geöffneter Tür den Innenknauf in Sperr- und Öffnungsrichtung. 

Der Knauf muss sich leichtgängig drehen lassen. 




3. Führen Sie anschließend die gleiche Überprüfung am Außenknauf durch. Betätigen 

Sie dazu einen berechtigten Transponder in der Nähe des Zylinders. 

7.0 Einsatzmöglichkeiten 

7.1 Allgemein 

Der digitale Schließzylinder passt in Schlösser für Europrofilzylinder nach DIN 18254. 


Ein Einbau in Brandschutztüren ist möglich. In diesem Fall ist der Schließzylinder 

Version FH zu verwenden. Die Zulassung einer Brandschutztür bleibt grundsätzlich 

vom Schließzylinder unberührt. 

7.3 SVP Schlösser 

Der digitale Schließzylinder 3061 VDS ist nur für Flucht- und Paniktüren zugelassen, 

wenn in der Zulassung des Panikschlosses steht, dass alle Bauarten von Schließzylindern 

keinen Einfluß auf die Funktion des Schlosses haben.

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Knäufe 

Knäufe FH-Zylinder 

Profilzylinder 

Batterie Typ 

Umgebungsbedingungen 



Material 

Edelstahl 


Messing 


Material 

Außenknauf Edelstahl, 

Innenknauf Kunststoff 

Farbe Schwarz 


Grundlänge Außen 30 mm, Innen 30 mm 

Baulängen in 5 mm Abstufungen (kein Bausatz) 

bis 140 mm Gesamtlänge, wobei eine 

Seite des Zylinders eine maximale Länge 

von 90 mm haben kann 

Lebensdauer 

Betriebstemperatur 

Lagertemperatur 

Schutzart 

Lithium 3,6 V, 1/2 AA 

Lithium 3 V, CR1220 

ca. 60.000 Betätigungen oder 4 Jahre 

Standby 

nur Original-Ersatzbatterien von 

SimonsVoss verwenden 

-20 °C bis +50 °C 

-35 °C bis +50 °C 

IP54 (im eingebauten Zustand)

DIGITALER SCHLIESS- 

ZYLINDER 3061 

Stand: April 2007_V05.04.2007

Seite 2 

Handbuch – Digitaler Schließzylinder 3061 

1. Allgemeines __________________________________________________ 4 



1.3 Aufbau _________________________________________________ 5 

1.4 Öffnen und Schließen von Außen ___________________________ 6 

1.5 Öffnen und Schließen von Innen____________________________ 6 

2. Ausführungen ________________________________________________ 6 

2.1 Standard-Version ________________________________________ 6 

2.2 ZK-Version______________________________________________ 7 

2.3 FH-Version______________________________________________ 7 

2.4 TS-Version______________________________________________ 7 

2.5 MS-Version _____________________________________________ 7 

2.6 VdS-Version ____________________________________________ 8 

2.7 AP-Version _____________________________________________ 8 

2.8 WP-Version _____________________________________________ 9 

2.9 Überlängen _____________________________________________ 9 

2.10 Übersicht ______________________________________________ 10 

3. Programmierung und Konfiguration _____________________________ 11 

3.1 Zugangskontrolle _______________________________________ 11 

3.2 Zeitzonensteuerung _____________________________________ 11 

3.3 Overlay Modus _________________________________________ 12 

3.4 Langes Auslösen _______________________________________ 12 

3.5 OMRON _______________________________________________ 12 

3.6 Lagermodus ___________________________________________ 12 

3.7 Keine akustischen Programmier-Quittungen ________________ 13 

3.8 Unberechtigte Zutrittsversuche protokollieren _______________ 13 

3.9 Zeitumschaltung ________________________________________ 13 

3.10 Flip Flop_______________________________________________ 14 

4. Zustandsmeldungen __________________________________________ 15 

4.1 Batteriezustand ist kritisch _______________________________ 15 

4.2 Notbatterie aktiv ________________________________________ 15

Seite 3 


4.3 Deaktiviert _____________________________________________ 15 

4.4 Notfreischaltung aktiv ___________________________________ 16 

4.5 Zeitgesteuerte Öffnung läuft ______________________________ 16 

4.6 Eingekuppelt ___________________________________________ 16 

5. Einbauanleitung______________________________________________ 16 


5.2 Schließzylinder programmieren ___________________________ 17 

5.3 Montage Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP) _______________ 18 

5.4 Montage Antipanikzylinder (Typ .AP) _______________________ 20 

6. Batteriewarnungen ___________________________________________ 22 

6.1 Schließzylinder _________________________________________ 22 

6.2 Transponder ___________________________________________ 24 

7. Signaltöne __________________________________________________ 25 

8. Batteriewechsel ______________________________________________ 25 


8.2 Vorgehensweise ________________________________________ 26 

9. Einsatzmöglichkeiten _________________________________________ 27 

9.1 Allgemein______________________________________________ 27 

9.2 Brandschutztüren _______________________________________ 27 

9.3 Türen im Verlauf von Rettungswegen ______________________ 27 

9.4 Einbausituationen im Außenbereich _______________________ 27 

10. Zubehör ____________________________________________________ 28 

10.1 Knäufe ________________________________________________ 28 

10.2 Kernziehschutzadapter __________________________________ 28 

10.3 Werkzeug______________________________________________ 28 

10.4 Batterieset _____________________________________________ 28 

11. Datenblatt___________________________________________________ 29

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1. Allgemeines 



• Der Einbau sowie der Batteriewechsel darf nur durch geschultes Fachpersonal 

durchgeführt werden! 

• Zylinder nicht mit Öl, Farbe oder Säuren in Verbindung bringen! 

• Es sind nur Batterien zu verwenden, welche von SimonsVoss freigegeben 

sind (siehe Kapitel 11)! 

• Die im digitalen Schließzylinder 3061 eingesetzten Batterien können bei 

Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen! Die Batterien 

nicht aufladen, öffnen, erhitzen oder verbrennen! Nicht kurzschließen! 

• Alte bzw. verbrauchte Batterien fachgerecht entsorgen, und nicht in Reichweite 

von Kindern aufbewahren! 

• Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders 

führen! 

• Bei einem Batteriewechsel immer beide Batterien erneuern! 

• Bei einem Batteriewechsel die Kontakte der neuen Batterien nicht mit den 

Händen berühren. Verwenden Sie hierzu saubere und fettfreie Handschuhe. 

• Der Zylinder muss mit zwei Batterien betrieben werden! 

• Im Außeneinsatz ist die Variante .WP einzusetzen. 

• Der Innenknauf (Elektronikseite mit Tastern) des Schließzylinders weist die 

Schutzklasse IP40 auf. Deshalb muss sichergestellt werden, dass der Innenknauf 

keinem Kontakt mit Wasser ausgesetzt wird. 

• Für Beschädigungen der Türen oder der Komponenten durch fehlerhafte 

Montage übernimmt die SimonsVoss Technologies AG keine Haftung. 

• Durch fehlerhaft installierte oder programmierte Zylinder kann der Zugang 

durch eine Tür versperrt werden. Für die Folgen fehlerhafter Installationen, 

wie nicht möglicher Zugang zu verletzten Personen, Sachschäden oder andere 

Schäden haftet die SimonsVoss Technologies AG nicht. 

• Änderungen bzw. technische Weiterentwicklungen vorbehalten. 

• Die Dokumentation wurde nach bestem Wissen erstellt, evtl. Fehler können 

aber nicht ausgeschlossen werden. Hierfür kann keine Haftung übernommen 

werden. 

• Sollten Abweichungen von Inhalten in Fremdsprachenversionen der Dokumentation 

bestehen, gilt im Zweifelsfalle das deutsche Original.

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an Tür und Rahmen, geringer Montageaufwand – mit dem digitalen Schließzylinder 

3061 kann dieses sofort umgesetzt werden. Der digitale Schließzylinder entspricht 

in seinen Außenabmessungen exakt den Maßen der DIN 18254 und EN 1303, und 

kann jederzeit in gängigen Schlössern nachgerüstet werden. Unkompliziert und rasch 

austauschbar. 

Durch die upgradefähige Firmware ist es möglich, jederzeit neue Funktionalitäten in die 

Schließzylinder einzuspielen. Somit ist eine Investitionssicherheit gegeben, da unkompliziert 

neue Funktionen „nachgerüstet“ werden können. 

Der modulare Aufbau des Systems 3060 ermöglicht es, auch im späteren Ausbau Zylinder 

ohne Verkabelung zu vernetzen und in einem Onlineverbund zu verwalten. 

Durch die integrierte Spannungsversorgung sind die Zylinder autark und können unabhängig 

von Stromnetzen betrieben werden. Dadurch entfällt jeder Verkabelungsaufwand. 

Alle Komponenten integrieren sich aufgrund der Modularität nahtlos in das Simons- 

Voss System 3060 und können wie alle SimonsVoss Komponenten mit der Schließplansoftware 


1.3 Aufbau 

Außenknauf 

Bohrschutz bzw. 

Bohrschutz VDS 

Aktor Elektronik Batterien Innenknauf

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1.4 Öffnen und Schließen von Außen 


Im nicht aktivierten Zustand drehen der Außen- und Innenknauf frei durch. Ein Öffnen 

oder Schließen der Tür ist nicht möglich. Halten Sie den Transponder im Abstand von 

ca. 10 bis 40 cm zum digitalen Schließzylinder und betätigen Sie einmal kurz den 

Transponderknopf. Sofern es sich um einen berechtigten Transponder handelt, ertönt 

ein doppelter Signalton und der Zylinder kuppelt ein. Drehen Sie den Außen- bzw. Innenknauf 

in Sperr- bzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie ca. fünf Sekunden 

Zeit. (Die Kupplungszeit kann über die Software auf 10 Sekunden verlängert 

werden. Dieses verkürzt nicht die Lebensdauer der Batterie.) Danach ertönt ein einzelner 

Signalton und der Außen- bzw. Innenknauf dreht wieder frei durch. Vergewissern 

Sie sich, dass der Außen- bzw. Innenknauf des Schließzylinders nach dem Kupplungsvorgang 

wieder frei dreht. 


momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton, der Zylinder kuppelt 

jedoch nicht ein, so dass der Außen- bzw. Innenknauf weiterhin frei dreht 

und die Tür sich nicht öffnen läßt. 

1.5 Öffnen und Schließen von Innen 

Ein Öffnen oder Schließen der Tür von Innen ist ebenfalls nur durch Betätigen des 

Transponders möglich. Eine Ausnahme bildet der von Innen mechanisch einkuppelbare 

Schließzylinder Typ .TS (Tastersteuerung). In diesem Fall kann die Tür von Innen 

ohne einen berechtigten Transponder auf- und zugeschlossen werden. Ein Eintrag in 

die Zutrittsliste erfolgt in diesem Falle nicht. 

2. Ausführungen 

Den digitalen Schließzylinder 3061 gibt es in folgenden Versionen: 

2.1 Standard-Version 

Die Standard-Version ist ein beidseitig freidrehender Schließzylinder mit Ja/Nein Berechtigung. 

Der Zylinder unterscheidet max. 8.187 unterschiedliche Transponder-IDs 

(TIDs). Im eingebauten Zustand besitzt der Zylinder die IP-Klasse 54, wobei jedoch 

kein Wasser durch die Tür auf den Mitnehmer gelangen darf.

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Zutrittsprotokollierung Der Schließzylinder speichert die letzten bis zu 3.072 Zutritte 

mit Datum, Uhrzeit und Transponder-ID (TID) ab. Mit dem 

Programmiergerät oder über das Netzwerk können die Daten 

jederzeit ausgelesen werden. 

Zeitzonensteuerung Schließzylinder können so programmiert werden, dass berechtigte 


sind. Es stehen max. 16.383 unterschiedliche Zeitzonenpläne 

je Schließanlage sowie 5(+1) unterschiedliche 

Zeitzonengruppen je Schließung zur Verfügung. 


Ausführung wie Standardversion, jedoch für Türen mit starken Metalleinsätzen (Brandschutztüren) 

bzw. mit hoher Abschirmwirkung. Diese Version wird in Bereichen mit 

starken Störfeldern, wie z.B. in Serverräumen und für alle Metalltüren etc., empfohlen. 

Die Version FH ist nicht nachrüstbar. 

Bei vernetzten Schließzylindern ist es empfehlenswert, aufgrund einer leichteren Projektierung, 

diese Zylinderversion zu verwenden. 

2.4 TS-Version 

Ausführung wie Standardversion, jedoch zusätzlich mit der Möglichkeit von Innen ohne 

Transponder den Zylinder einkuppeln zu lassen. Diese Zylindervariante kann mit Hilfe 

zweier am Innenknauf angebrachter Knöpfe mechanisch zum Einkuppeln gebracht 

werden. D.h. von der Innenseite der Tür wird kein Transponder benötigt. Der Zylinder 

kuppelt dann für 5 Sekunden ein, und die Tür kann geöffnet oder verschlossen werden. 

Nach dieser Zeit dreht der Zylinder wieder beidseitig frei durch. 

Die Version .TS ist nicht nachrüstbar. 

2.5 MS-Version 

Der Schließzylinder 3061 kann alternativ zur Farbe Edelstahl auch in Messing (hochglanz) 

geliefert werden.

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2.6 VdS-Version 


Der Schließzylinder 3061 steht optional auch als VdS Zylinder zur Verfügung. Hierbei 

wird durch weitergehende mechanische Sicherungen die VdS Klasse B erreicht. Diese 

Version kann nicht mit der Messing-, WP und Antipanik-Variante kombiniert werden. 

Der VdS Zylinder ist nur in Kombination mit der ZK-Funktionalität lieferbar. 

Hinweis: An einbruchgefährdeten Türen ist der Profilzylinder mit einem VdSanerkannten 

einbruchhemmenden Türschild der Klasse B oder C zu schützen. Derartige 

Türschilder entsprechen der DIN 18 257 Klasse ES 2 bzw. ES 3. 

2.7 AP-Version 

Bei allen Türen, bei denen die Panikfunktion des Schlosses durch die Stellung des Mitnehmers 

beeinflusst werden kann, muss ein Zylinder mit Antipanikfunktion eingebaut 

werden. Diese Version besitzt einen Schließbart mit definierter Position, weshalb ein 

Panikschloss nicht blockiert werden kann. 

Dieser Zylinder Typ .AP wird im Gegensatz zu allen anderen Zylindern spiegelverkehrt 

installiert, d.h. der Knauf mit Batterie und Elektronik befindet sich im Außenbereich 

(siehe Abbildung). 

Im Gegensatz zum Standard-Antipanikzylinder bei der der Innenknauf fest eingekuppelt 

ist, ist der Innenknauf der freidrehenden AP-Version mechanisch ausgekuppelt 

und lässt sich nicht mit einem Transponder einkuppeln. 

Abbildung Zylinder Typ .AP

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Bei Türen im Verlauf von Rettungswegen, die nach dem 01. April 2003 eingebaut wurden 

(Verschlüsse nach DIN EN 179 bzw. DIN EN 1125), sind folgende Punkte zu beachten: 

• Bei allen Verschlüssen, in deren Zulassung steht, dass der Schließzylinder 

keine Auswirkung auf die Funktion des Schlosses hat, dürfen alle Zylinder der 

Baureihe 3061 eingesetzt werden. 

• Bei allen Verschlüssen, bei denen die Mitnehmerstellung der Schließzylinder 

Auswirkungen auf die Funktion des Schlosses hat, muss der Zylinder der Baureihe 

3061 Typ .AP (Antipanikzylinder) verwendet werden, und dieser muss in 

der Zulassung des Schlossherstellers aufgeführt sein. 

Achtung: Aufgrund der konstruktiven Beschaffenheit von Panikschlössern ist es nicht 

zulässig, bei geschlossener Tür den Knauf des Schließzylinders auf Anschlag zu drehen, 

da hierdurch die Panikfunktion des Schlosses beeinflusst werden kann. 

2.8 WP-Version 

Standardzylinder: Die WP-Version ist dann zu verwenden, wenn sich die Elektronikseite 

komplett im Außenbereich befindet, d.h. der Elektronikknauf bspw. Regen ausgesetzt 

ist. Durch Dichtungen und weitere konstruktive Maßnahmen besitzt der komplette 

Zylinder die IP-Klasse 65. 

Antipanikzylinder: Die WP-Version ist speziell für den Außenbereich bestimmt und sollte 

verbaut werden, wenn der Außenknauf mit Wasser (z.B. Regenwasser) in Verbindung 

kommen kann. Die WP-Version weist eine höhere Widerstandskraft gegenüber 

Wasser auf, wobei der Mitnehmer nicht mit Wasser in Berührung kommen darf. 

2.9 Überlängen 

Alle Doppelknaufzylinder stehen bis zu einer Gesamtlänge von 140 mm zur Verfügung 

bzw. bis max. 90 mm auf einer Seite. Größere Längen können auf Anfrage geliefert 

werden.

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Schließzylinder Schließzylinder FH Schließzylinder TS Schließzylinder AP 

(ZK) (ZK) (ZK) (ZK) 

� Eingangstüren � Brandschutztüren � Wohnungstüren � Antipaniktüren *1 

� Wohnungstüren � Aluminiumtüren � Bürotüren �Fluchttüren *1 

� Bürotüren 

� Zwischentüren 

� Selbstverriegelnde Türen 

*1 Siehe hierzu das Kapitel 2.7 und Kapitel 9.3, die Normen EN 179 und EN 1125, 

sowie die Datenblätter der Schlosshersteller. 

Die verschiedenen Versionen können beliebig kombiniert werden, ansonsten wird 

dieses bei den einzelnen Variantenbeschreibungen aufgeführt.

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3. Programmierung und Konfiguration 

Wenn als Schließungstyp in der SimonsVoss Software (ab LDB Version 1.52 / 

1.53) der Schließzylinder gewählt wird, stehen zur Konfiguration die folgenden 

Optionen zur Verfügung: 

3.1 Zugangskontrolle 

Konfigurationsmenü 

Nur bei der .ZK Version möglich. Die jeweils letzten bis zu 3.072 Transponderbetätigungen 

werden mit Datum, Uhrzeit und Transponder-ID (TID) in der Schließung gespeichert. 


Nur bei der .ZK Version möglich. Ein Zeitzonenplan kann geladen werden und die 

Transponder werden dann entsprechend ihrer Zeitzonengruppe zugelassen bzw. gesperrt. 

Außerdem kann mit Hilfe eines Zeitzonenplans die zeitgesteuerte Umschaltung realisiert 

werden.

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3.3 Overlay Modus 


Dieser Modus gilt für die komplette Schließanlage und muss schon bei der Erstellung 

der Schließanlage ausgewählt werden. Ersatztransponder können ihre Ursprungstransponder 

überschreiben. Nach der erstmaligen Betätigung mit einem Ersatztransponder, 

ist der Ursprungstransponder gesperrt. 

3.4 Langes Auslösen 

Standardmäßig kuppelt der Außen- bzw. Innenknauf des Zylinders für ca. 5 

sec. ein. Softwareseitig lässt sich die Einkuppelzeit auf ca. 10 sec. verlängern. 

Dies führt zu keiner Verkürzung der Batterielebensdauer. 

3.5 OMRON 

Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON–Modus betreiben. Möchten Sie, dass 

das Smart Relais die Transponderdaten zu einem Fremdsystem überträgt und bei 

Freischaltung durch das Fremdsystem vom Smart Relais ein Fernöffnungsbefehl zu einem 

Zylinder gesendet wird, dann wählen sie diese Option sowohl am Smart Relais als 

auch am Zylinder. 

Achtung: Bei Verwendung dieser Konfiguration ist das Öffnen des Zylinders mittels 

Transponder nicht mehr möglich! 

Eine genaue Beschreibung entnehmen Sie bitte dem Handbuch „Smart Relais“. 

3.6 Lagermodus 

Um Batteriekapazität zu sparen, werden alle Schließzylinder im Lagermodus ausgeliefert. 

In diesem Modus lassen sich die Schließzylinder durch keine Transponder ansprechen. 

Durch erstmalige Programmierung wird der Lagermodus aufgehoben. Es ist 

auch möglich, den Lagermodus manuell mittels Programmiersoftware zu entfernen ohne 

einen Schließplan anzulegen. 

Bei Lagermodus nach Batteriewarnstufe 2 siehe Kapitel 6.

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3.7 Keine akustischen Programmier-Quittungen 

Wenn gewünscht wird, dass z.B. bei einer Programmierung des Schließzylinders keine 

akustischen Programmierquittungen abgegeben werden sollen, dann ist dieses Feld 

anzuhaken. 

Diese Funktion ist besonders z.B. bei der Programmierung oder Auslesung über das 

Netzwerk vorteilhaft, da die akustische Rückmeldung des Schließzylinders aufgrund 

der Entfernung in der Regel nicht wahrgenommen werden kann. 


Normalerweise werden nur berechtigte Transponderbetätigungen protokolliert. Wenn 

gewünscht wird, auch den Versuch der Türöffnung mit einem unberechtigten Transponder 

zu erfassen, muss diese Option gewählt werden. 

Zu unberechtigten Zutrittsversuchen zählen: 

• Zutrittsversuche ohne Berechtigung 

• Zutrittsversuche außerhalb der vorgegebenen Zeitzone 

• Zutrittsversuche bei scharfgeschalteter Alarmanlage und gleichzeitigem 

Einsatz eines SimonsVoss Blockschlosses 

Generell werden nur Transponder aus der Schließanlage protokolliert, d.h. 

es muss die gleiche Schließanlagen-ID (SID) vorhanden sein. 

3.9 Zeitumschaltung 

Nur bei der .ZK Version möglich. Wenn die Zeitumschaltung aktiviert wird, muss zuvor 

ein Zeitzonenplan geladen werden, der eine generelle Freischaltung des Schließzylinders 

während der markierten Zeiten (in Gruppe 5 - Verriegelung) ermöglicht. Tagsüber 

kann eine Tür mittels Drehung des Knaufs frei begehbar sein und nachts nur über 

Transponder geöffnet werden. 

Achtung: Nach Auskuppeln des Knaufes verriegelt das Schloss nicht automatisch. 

Wenn die Zeitumschaltung gewählt wird, stehen im Feld „Zeitgesteuerte Umschaltung“ 

die folgenden Optionen zur Verfügung: 

1. Manuelles Auskuppeln 

Der Schließzylinder kuppelt nicht nach der eingestellten Uhrzeit automatisch aus, 

sondern erst, wenn ein berechtigter Transponder nach dieser Zeit bucht. 

2. Automatisches Auskuppeln (Grundeinstellung) 

Der Schließzylinder kuppelt nach der im Zeitzonenplan hinterlegten Zeit automatisch 

aus.

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3. Manuelles Einkuppeln (Grundeinstellung) 

Der Schließzylinder kuppelt nicht automatisch nach der eingestellten Uhrzeit ein, 


4. Automatisches Einkuppeln 

Normalerweise kuppelt der Schließzylinder nicht zur eingestellten Uhrzeit automatisch 

ein, sondern erst nach Betätigung mit dem ersten Transponder. Wenn 

gewünscht wird, dass der Schließzylinder auf jeden Fall automatisch zur eingestellten 

Zeit einkuppelt, dann ist diese Option auszuwählen. 

5. Transponder aktiv 

• Immer 

Normalerweise kann während der Freischaltperiode ein Transponder nicht 

benutzt werden. Wenn jedoch gewünscht wird, dass die Tür auch dann im 

Bedarfsfall verschlossen werden soll (zum Beispiel, wenn alle Personen das 

Gebäude verlassen) ist diese Option zu wählen. D.h. die Zeitumschaltung 

kann manuell unterbrochen werden. 

• Nur, wenn verriegelt 

In dieser Betriebsart hat der Transponder während der Freischaltzeit, d.h. 

der Zylinder befindet sich im eingekuppelten Zustand, keine Wirkung. 

3.10 Flip Flop 

Der Impulsmodus (Default Einstellung) wird abgeschaltet, die Impulsdauer spielt keine 

Rolle mehr. Der Schließzylinder wechselt bei eingeschaltetem Flip Flop Modus seinen 

Zustand bei jeder Transponderbetätigung von Ein- nach Ausgekuppelt bzw. umgekehrt. 

Dieser Modus empfiehlt sich u.a. wenn eine Tür ohne Transponder frei begehbar 

sein soll.

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4. Zustandsmeldungen 


Zustandsmenü 

4.1 Batteriezustand ist kritisch 

Bei nachlassender Batteriekapazität und Wechsel in die Batteriewarnstufe 1 wird dieses 

Feld von der Programmiersoftware automatisch angehakt. Bitte die Batterien 

wechseln. 

4.2 Notbatterie aktiv 

Bei weiter nachlassender Batteriekapazität und Nichtbeachtung der Batteriewarnstufe 

1 wechselt der Schließzylinder automatisch in die Batteriewarnstufe 2. Die Programmiersoftware 

hakt neben dem Feld unter Punkt 4.1 dieses Feld automatisch an. 

Bitte die Batterien unbedingt wechseln. 

Der Zylinder wechselt nach ca. 50 Betätigungen bzw. ca. 4 Wochen automatisch in den 

Notbatterie – Lagermodus (siehe Kapitel 6 Batteriewarnungen). 

4.3 Deaktiviert 

Wenn der Schließzylinder über ein SimonsVoss Blockschloss bzw. das SimonsVoss 

Netzwerk deaktiviert wurde, hakt die Programmiersoftware automatisch dieses Feld an.

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4.4 Notfreischaltung aktiv 


Bei installiertem SimonsVoss Netzwerk können Schließzylinder über einen automatisierten 

Befehl der Programmiersoftware automatisch dauereingekuppelt werden. Dieses 

Signal kommt im Regelfall von einer Brandmeldeanlage und kann von der LDB (bei 

entsprechender Konfiguration) interpretiert werden. 

4.5 Zeitgesteuerte Öffnung läuft 

Bei programmierter Zeitumschaltung ist dieser Haken gesetzt, wenn der Zylinder durch 

die automatische Zeitumschaltung eingekuppelt wurde. 

4.6 Eingekuppelt 

Bei programmierter Zeitumschaltung bzw. beim programmierten Flip-Flop Modus ist 

dieses Feld angehakt, wenn sich der Schließzylinder im eingekuppelten Zustand befindet. 

5. Einbauanleitung 


Bei der Installation des digitalen Schließzylinders ist darauf zu achten, dass 

sich keine niederfrequenten Funkstörquellen im Umkreis befinden. Schließzylinder 

sollten mindestens im Abstand von 0,5 m voneinander entfernt montiert 

werden, Smart Relais bzw. Scharfschalteinheiten im Abstand von 1,5 m. 

Das PZ-Gehäuse des Schließzylinders darf im Außenbereich maximal 3 mm 

herausstehen, gegebenenfalls ist eine Profilzylinder-Rosette anzubringen. 

Darüber hinaus muss sichergestellt sein, dass über den Mitnehmerbereich 

kein Wasser in den Zylinder eindringen kann. 

Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen. 

Beide Knäufe sind durch Bajonettverschlüsse verschlossen (Ausnahme: Variante 

Antipanik Innenknauf). 

Die Innenseite des Schließzylinders ist zum einen durch einen Aufkleber (IL 

für Innenlänge) auf dem PZ-Gehäuse gekennzeichnet, zum anderen erkennt 

man den Innenknauf am schwarzen Kunststoffring zwischen dem Innenknauf 

und dem PZ-Gehäuse. 

Die Batterien sind bei Lieferung bereits eingebaut!

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Alle aufgeführten Arbeiten in diesem Kapitel können alternativ auch mit dem 

Montage-/Batterieschlüssel durchgeführt werden. 



Transponder im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen 

Sie bitte der Software-Bedienungsanleitung. 

� Die Schließzylinder werden werkseitig im sogenannten Lagermodus 

ausgeliefert, dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder 


Lagermodus auch mittels Software und Programmiergerät entfernen, 

nähere Informationen entnehmen Sie bitte der Software- 

Bedienungsanleitung.

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5.3 Montage Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP) 

5.3.1 Außenknauf abnehmen 

Den Montageschlüssel am Außenknauf so ansetzen, dass die beiden Nasen des 

Montagewerkzeuges in den Außenknauf eingreifen, bei Bedarf Knauf drehen bis beide 

Nasen des Schlüssels in die Rastscheibe einhaken. 

Achtung: Damit das Montagewerkzeug in die Rastscheibe eingreifen kann, muss das 

Werkzeug plan an der Innenstirnfläche des Knaufes anliegen. 

Außenknauf festhalten und Montagewerkzeug vorsichtig ca. um 30° im Uhrzeigersinn 

drehen (bis Sie ein Knacken vernehmen). Knauf abziehen. 

5.3.2 Digitalen Zylinder im Schloss befestigen 

Den Mitnehmer soweit drehen, bis dieser senkrecht nach unten steht. Den digitalen 

Schließzylinder so durch das Schloss stecken, dass der Innenknauf (siehe Bild Kapitel 

5.3) Richtung Innenseite der Tür zeigt. Den Zylinder mit der Stulpschraube im Einsteckschloss 

befestigen. 

� Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen. Zylinder 

nicht mit Öl, Farbe oder Säure in Verbindung bringen. 

5.3.3 Außenknauf befestigen 

Knauf wieder aufstecken und unter leichtem Druck soweit gegen den Uhrzeigersinn 

drehen, dass der Außenknauf in die Mulden des Flansches eingreift. Evtl. den Knauf 

in dieser Position in Richtung des PZ-Gehäuses drücken.

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Achtung: Das Verdrehen der Bajonettscheibe im nicht montiertem Zustand 

kann die Befestigung des Knaufes verhindern. In diesem Fall die Scheibe 

mittels des Montagewerkzeuges in die Ursprungsposition "Bajonettscheibe 

offen" zurückschieben. (Siehe Bilder) 

Bajonettscheibe geschlossen Bajonettscheibe offen 

Montageschlüssel so ansetzen, dass die beiden Nasen des Montagewerkzeuges 

in den Außenknauf eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen, bis beide 

Nasen des Schlüssels in den Knauf einhaken). Den Knauf durch eine 30° 

Drehung im Uhrzeigersinn wieder verschließen. 


Bajonettscheibe 

Knauf 

1. Zylinder mittels Transponder einkuppeln lassen und bei geöffneter Tür 

den Knauf in Sperr- und Öffnungsrichtung drehen. Der Knauf muss sich 

hierbei leichtgängig drehen lassen. 

2. Tür schließen und den Vorgang wiederholen. Sollte der Schließzylinder 


des Schließbleches erforderlich.

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5.4 Montage Antipanikzylinder (Typ .AP) 

5.4.1 Innenknauf abnehmen 


Den Gewindestift des Innenknaufes (siehe Bild Kapitel 5.4) mit einem Innensechskantschlüssel 

lösen (nicht vollständig herausschrauben). Den Mitnehmer 

festhalten und danach den Innenknauf gegen den Uhrzeigersinn abdrehen, 

bzw. beim freidrehenden .AP-Zylinder den Knauf nach dem Lösen des 

Gewindestiftes abziehen. 

5.4.2 Digitalen Zylinder im Schloss befestigen 

Zuerst den Mitnehmer drehen, bis dieser senkrecht nach unten steht. 

Den digitalen Schließzylinder von der Außenseite so durch das Schloss stecken, 

dass der Außenknauf (siehe Bild Kapitel 5.4) in Richtung Außenseite 

der Tür zeigt. Den Zylinder mit der Stulpschraube im Einsteckschloss befestigen. 

� Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen. Zylinder 

nicht mit Öl, Farbe oder Säure in Verbindung bringen.

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5.4.3 Innenknauf befestigen 


Den Innenknauf auf das Gewinde drehen, die Gegenkraft bildet dabei der 

Anschlag des Mitnehmers im Schloss. Ziehen Sie den Innenknauf an, bzw. 

schieben Sie beim freidrehenden AP-Zylinder den Innenknauf bis zum Anschlag 

auf. Drehen Sie den Gewindestift mit dem Innensechskantschlüssel 

fest. 


� Beim nicht freidrehenden Antipanikzylinder kann der Test von der Innenseite 

durchgeführt werden, beim freidrehenden Antipanikzylinder 

muss dies mit einem zugelassenen Transponder von der Aussenseite 

geschehen. 

� Beim freidrehenden .AP-Zylinder hat der Innenknauf keinerlei Funktion. 

1. Bei geöffneter Tür den Innenknauf (siehe Bild Kapitel 5.4) in Sperr- und 

Öffnungsrichtung innerhalb des Bereiches "U" drehen: Es ist keine Rückstellkraft 

zu spüren. 

2. Den Innenknauf bis zum Ende des Bereiches "L" drehen: Es ist eine 

leichte Rückstellkraft zu spüren. Wenn der Knauf in dieser Position loslassen 

wird, muss er sich selbsttätig in den Bereich "U" zurückbewegen. 

Ansonsten den Schließzylinder mitsamt den Beschlägen neu auszurichten 

oder das Schloss auf einen Defekt untersuchen. 

3. Den Knauf nun durch den Bereich "S" hindurch drehen (die Rückstellkraft 

wird spürbar stärker) in den Bereich "O". In diesem Bereich wirkt keine 

Rückstellkraft.

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� Dass der Mitnehmer in der höchsten Position stehen bleibt, hat bei 

zugelassenen Anitpanikschlössern nach DIN EN 179, DIN EN 1125 

keinen Einfluss auf die Funktion des Schlosses. 

4. Wird der Knauf geringfügig über den Übergang zwischen den Bereichen 

"O" und "S" weiterbewegt, muss er von diesem Punkt aus selbsttätig bis 

zum Bereich "U" weiterdrehen. 

Ansonsten den Schließzylinder mitsamt den Beschlägen neu auszurichten 

oder das Schloss auf einen Defekt untersuchen. 

5. Die Tür schließen und den Vorgang wiederholen. Sollte der Schließzylinder 

nun schwergängiger sein, so ist ein Ausrichten der Tür bzw. eine 

Nachbearbeitung des Schließbleches erforderlich. 

6. Anschließend die gleiche Funktion, nach Betätigung eines berechtigten 

Transponders, am Außenknauf überprüfen(siehe Bild Kapitel 5.4). 

Der Funktionstest muss für beide Drehrichtungen durchgeführt werden! 

Hinweis: In der Europäischen Norm EN 179 Anhang C wird im Rahmen 

der Wartung von Notausgangsverschlüssen empfohlen, in Abständen 

von nicht mehr als einem Monat sicherzustellen, dass sämtliche Teile 

des Verschlusses in einem zufriedenstellenden betriebsfähigen Zustand 

sind. 

6. Batteriewarnungen 

In den Schließzylindern wurde ein Batteriemanagement implementiert, welches frühzeitig 

auf nachlassende Batteriekapazität hinweist. Somit wird verhindert, dass es zu einer 

vollständigen Entladung der Batterien kommen kann. Im nachfolgenden werden die 

einzelnen Batteriewarnstufen beschrieben. 

6.1 Schließzylinder 

Warnstufe 1: Schwache Batterien 

Entladen sich die Batterien des Schließzylinders, sind nach Betätigung des 

Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinanderfolgende 

Signaltöne zu hören. Die Batterien müssen jetzt ausgetauscht 

werden. Ab Batteriewarnung 1 sind noch bis zu 5.000 Öffnungen bzw. bis zu 6 

Monate Nutzung des Zylinders möglich.

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Warnstufe 2: Extrem schwache Batterien 

Entladen sich die Batterien des Schließzylinders noch weiter, erfolgen nach 

Betätigung des Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders für ca. 30 

Sekunden kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne. Erst danach kuppelt 

der Zylinder ein. Von nun an sind beide Batterien fast entladen. Die Batterien 


Notbatterie - Lagermodus: 

In Warnstufe 2 kann der Zylinder entweder noch ca. 50 Mal betätigt werden, 

oder der Zylinder schaltet nach ca. 30 Tagen ohne weitere Betätigung ab. In 

beiden Fällen wechselt der Zylinder in den sogenannten Notbatterie - Lagermodus. 

Danach lässt sich der Zylinder nur noch mit Hilfe des Programmiergerätes 

öffnen (siehe Kapitel 6.1.2). 

6.1.1 Schema 

Normalbetrieb 

Programmiergerät 

Notbatterie - 

Lagermodus 

Öffnung nur durch 

Systemadministrator 

Restkapazität < 25% 

6.1.2 Vorgehensweise Notbatterie - Lagermodus 

Ca. 50 Begehungen bzw. 

ca. 30 Tage 

8x Doppelpiepsen 

Batteriewarnstufe 1: 

Schwache Batterien 

Bis zu 5.000 Begehungen 

bzw. bis zu 6 Monaten 


Extr. schwache Batterien 

30 Sekunden 

Doppelpiepsen 

Falls sich der Schließzylinder im Notbatterie – Lagermodus befindet, gehen Sie bitte 

wie folgt vor, um die Batterien zu wechseln:

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• Mit Notebook bzw. PDA (Schließplan vorher exportieren) und Programmiergerät 

zur Tür gehen. 

• Entsprechende Schließung aus dem Schließplan auswählen. 

• Schließzylinder ohne Änderung einmal überprogrammieren. Hierbei werden die 

beiden Batteriewarnhaken und der Lagermodus entfernt. 

• Den Schließzylinder mittels berechtigtem Transponder einkuppeln lassen und die 

Tür öffnen. (Der Zylinder versetzt sich sofort wieder in den Lagermodus zurück, da 

beide Batterien fast entleert sind.) 

• Batterien erneuern (Siehe Kapitel Batteriewechsel). 

• Schließzylinder ohne Änderung einmal überprogrammieren. Hierbei werden die 

beiden Batteriewarnhaken und der Lagermodus entfernt. 

• Den Schließzylinder mittels berechtigten Transponders einkuppeln lassen. 

Der Schließzylinder gibt nach dem Batteriewechsel noch einmal die Meldung der 

Warnstufe 2 ab. Anschließend erkennt die Elektronik des Schließzylinders, dass die 

Batterien wieder volle Kapazität besitzen bzw. erneuert wurden, und der Zylinder steht 

wieder normal zur Verfügung. 

Diese Vorgehensweise ist nur im Notbatterie - Lagermodus nötig. Diese wurde deshalb 

eingeführt, damit es nicht zu einem völligen Entladung der Batterien kommen kann, 

ohne dass der Schließanlagenadministrator eingeschaltet wird. Trotzdem sollte im 

Notbatterie – Lagermodus der Batteriewechsel schnellstmöglich durchgeführt werden. 



nach jeder Transponderbetätigung am Schließzylinder nach dem Auskuppeln 

acht kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne.

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7. Signaltöne 


Signaltyp Bedeutung Notwendige Aktion 

2 kurze Töne vor dem Einkuppeln 

und ein kurzer Ton nach 

dem Auskuppeln 




30 Sekunden lang 8 kurze 

Töne mit jeweils einer Sekunde 

Pause 

8 kurze Töne nach dem Auskuppeln 

1 kurzer Signalton ohne Einkuppeln 

des Zylinders 

8. Batteriewechsel 


Normale Betätigung Keine 

Batterien sind bald entladen Batterien im Zylinder wechseln 

Batterien sind fast vollständig 

entladen 

Sofort die Batterien im 

Zylinder wechseln! 

Transponderbatterie leer Transponderbatterie wechseln 

lassen 

• Außerhalb der Zeitzone 

gebucht 

• Scharfgeschaltete Alarmanlage 

bei gleichzeitiger Nutzung 

des SimonsVoss 

Blockschlosses 

Keine 

Das Auswechseln der Batterien darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. 

Des weiteren sind nur Batterien einzusetzen, die von SimonsVoss freigegeben 

sind. 

Beim Antipanikzylinder sind die beschriebenen Aktionen am Außenknauf 

durchzuführen, da sich die Elektronik und die Batterien im Außenbereich befinden. 




eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, 

öffnen, über 100° C erhitzen, kurzschließen oder verbrennen.

Seite 26 



Reichweite von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer 

werfen. 

Bei einem Batteriewechsel müssen generell beide Batterien erneuert werden! 

Bitte Hinweise unter Kapitel 1.1 Sicherheitshinweise beachten. 

8.2 Vorgehensweise 

1. Den Montage-/Batterieschlüssel am Innenknauf so ansetzen, dass die beiden Nasen 

in die Öffnungen der Rastscheibe eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen bis beide 

Nasen des Schlüssels in den Knauf einhaken). 

Achtung: Damit der Montage-/Batterieschlüssel in die Rastscheibe eingreifen 

kann, muss dieser plan an der Innenstirnfläche des Griffmuldenringes aufliegen. 

2. Innenknauf festhalten und Montage-/Batterieschlüssel vorsichtig ca. um 30° im 

Uhrzeigersinn drehen (bis Sie ein Knacken vernehmen). 

3. Montage-/Batterieschlüssel vom Knauf entfernen. 

4. Griffmuldenring nach hinten Richtung Tür schieben, so dass er sich vom Knauf 

löst. 

5. Griffmuldenring festhalten, und Knauf ca. 10° gegen den Uhrzeigersinn drehen 

und abziehen. 

6. Beide Batterien vorsichtig aus der Halterung ziehen. 

7. Die neuen Batterien, mit den Pluspolen zueinander, gleichzeitig in die Halterung 

schieben (Batterien bitte schnellstmöglich wechseln). Die neuen Batterien nur mit 

sauberen und fettfreien Handschuhen berühren.

Seite 27 


8. Knauf wieder aufstecken (entsprechend der dreieckigen Markierungen, siehe 

Skizze), Griffmuldenring festhalten und den Innenknauf im Uhrzeigersinn drehend 

(ca. 10°) befestigen. 

9. Griffmuldenring wieder auf den Knauf schieben, so dass Knauf und Ring bündig 

abschließen. 

10. Den Montage-/Batterieschlüssel am Innenknauf so ansetzen, dass die beiden Nasen 

in die Öffnungen der Rastscheibe eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen, bis 

beide Nasen des Schlüssels in den Knauf einhaken). 

11. Knauf durch eine Drehung um ca. 30° im Uhrzeigersinn wieder verschließen (bis 

Sie ein Knacken vernehmen). 

Betätigen Sie nun einen berechtigten Transponder und testen Sie die Funktion. 

� Nach dem Batteriewechsel muss evtl. bei der ZK-Version die Uhrzeit neu 

eingestellt werden, da die Uhr ohne Strom nicht weiterläuft (Software- 

Bedienungsanleitung: Programmierung � Uhr der Schließung setzen). 

9. Einsatzmöglichkeiten 

9.1 Allgemein 

Der digitale Schließzylinder passt in Schlösser für Europrofilzylinder nach DIN 

18252 und EN1303. 


Ein Einbau in Brandschutztüren ist möglich. In diesem Fall und bei Metalltüren 

ist der Schließzylinder Version FH zu verwenden. 

9.3 Türen im Verlauf von Rettungswegen 

Für den Einsatz in Türen mit Antipanikfunktion, in denen die Stellung des Mitnehmers 

einen Einfluss auf die Funktion des Schlosses haben kann, ist der 

Typ .AP zu installieren. Dieser muss in der Zulassung des Schlossherstellers 

aufgeführt sein. Siehe hierzu das Kapitel 2.4, die Normen DIN EN 179 und 

DIN EN 1125 sowie die Produktdatenblätter der einzelnen Schlosshersteller. 

9.4 Einbausituationen im Außenbereich 

Falls nicht sichergestellt werden kann, dass durch die Tür kein Wasser eindringen 

kann, wird empfohlen, die jeweiligen .WP Versionen zu verwenden. Bei der Variante 

Antipanikzylinder ist der Außenknauf, und bei der Variante Doppelknaufzylinder der 

komplette Zylinder abgedichtet.

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10. Zubehör 

10.1 Knäufe 


Als Zubehör sind folgende Sonderknäufe erhältlich: 

• Außenknauf im TN3 Design 

• Außenknauf 42 mm Durchmesser mit Griffmulden 

• Innenknauf 36 mm Durchmesser für .TS-Zylinder 

• Außenknauf verkürzt 

• Messingknauf Matt (Innen- und Außenknauf) 

Diese Knäufe können jederzeit gegen die Originalknäufe der Schließzylinder ersetzt 

werden. Montage der Knäufe siehe Kapitel 5 (Einbauanleitung) bzw. Kapitel 7 (Batteriewechsel). 

10.2 Kernziehschutzadapter 

Für Kernziehschutzbeschläge gibt es eine mechanische Verlängerung, da bei diesen 

Beschlägen das PZ-Profil nicht ausgefräst ist. Die Länge der Verlängerung beträgt 8 

mm und kann jederzeit nachgerüstet werden. 

10.3 Werkzeug 

Neben dem Montagewerkzeug, welches bei der Bestellung mitgeliefert wird, gibt es einen 

Montage-/Batterieschlüssel. Mit diesem Werkzeug können sowohl die Außenknäufe 

montiert bzw. demontiert werden als auch der Batteriewechsel durchgeführt werden. 

10.4 Batterieset 

Es steht ein Batteriepack zur Nachbestellung zur Verfügung. Dieses Set enthält 10 Batterien 

des Typs CR2450. Bitte nur freigegebene Batterien von SimonsVoss verwenden.

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11. Datenblatt 





Länge 37 mm (ab Profilstirnfläche) 

Knäufe FH-Zylinder Material Innenknauf: Kappe Edelstahl, 

Griffmuldenbereich Kunststoff, 

Außenknauf: identisch mit Standardzyl. 

Farben Kappe: Edelstahl gebürstet, 

Griffmuldenbereich schwarz 

Außenknauf identisch mit Standardzyl. 



Knäufe AP-Zylinder Material Außenknauf: identisch mit Standardzyl. 

Innenknauf: Aluminium 

Farbe Außenknauf: Edelstahl gebürstet 

Innenknauf: Aluminium nickelbeschichtet 


Länge Außen: 37 mm (ab Profilstirnfläche) 

Innen: ca. 36 mm (ab Profilstirnfläche) 

Knäufe MS-Zylinder Material Außenknauf: identisch mit Standardzyl. 

Innenknauf: identisch mit Standardzyl. 

Farbe Außenknauf: 

Kappe: Messing Hochglanz 

Griffmuldenbereich: Messing Matt 

Innenknauf: 

Kappe: Messing Hochglanz 

Griffmuldenbereich: Messing Matt 



Profilzylinder Grundlänge Außen 30 mm,Innen 30 mm 



wobei eine Seite des Zylinders eine max. 

Länge von 90 mm haben kann. Größere 

Längen auf Anfrage. 

Profilzylinder AP / WP Grundlänge Außen 30 mm, Innen 35 mm 



wobei eine Seite des Zylinders eine max. 

Länge von 90 mm haben kann. Größere 

Längen auf Anfrage.

Seite 30 


Batterien Typ CR 2450 

Hersteller Varta, (Panasonic, Sony) 

Anzahl 2 Stück 

Spannung 3 Volt 


oder ca. 7 Jahre Stand-by 


Betriebs- 

temperatur -20°C bis +50°C 

Lager- 


Schutzklasse IP 54 (im eingebauten Zustand) 

Variante .WP: IP 65

Halbzylinder 3061 





1.1 Allgemein_______________________________________________ 4 

1.2 Öffnen und Schließen_____________________________________ 4 


2.1 PLUS-Version ___________________________________________ 5 


3.1 OMRON ________________________________________________ 6 



3.4 Keine akustische Programmierquittungen ___________________ 6 

4.0 Batteriewarnungen____________________________________7 

4.1 Halbzylinder ____________________________________________ 7 

4.2 Transponder ____________________________________________ 7 

5.0 Batteriewechsel ______________________________________8



6.0 Einbauanleitung ______________________________________9 


6.2 Halbzylinder programmieren _______________________________ 9 

6.3 Einbau in Türen__________________________________________ 9 

6.4 Einbau hinter Blenden bei Halbzylindern mit drei 

Gewindestiften (neue Flanschbefestigung) _________________ 10 

6.4.1 Demontage Knauf und Flansch des Halbzylinders ____________ 10 

6.4.2 Montage Knauf und Flansch des Halbzylinders ______________ 11 

6.5 Einbau hinter Blenden bei Halbzylindern mit zwei 

Gewindestiften (alte Flanschbefestigung) ___________________ 12 

6.5.1 Demontage Knauf und Flansch des Halbzylinders ____________ 12 

6.5.2 Montage Knauf und Flansch des Halbzylinders ______________ 13 

6.6 Funktionstest durchführen _______________________________ 14 


Seite 4 


1.1 Allgemein 


Der digitale Halbzylinder entspricht in seinen Außenabmessungen exakt einem mechanischen 

Halbzylinder nach DIN 18252. Zugelassene Selbstverriegelungs- und Antipanikschlösser* 

bitte beim Hersteller erfragen. 

(* siehe hierzu Kapitel „Digitaler Schließzylinder 3061“) 

1.2 Öffnen und Schließen 

Im nicht aktivierten Zustand dreht der Außenknauf frei durch. Das Öffnen oder 

Schließen der Tür ist nicht möglich. Halten Sie den Transponder im Abstand von 

ca. 10 bis 40 cm zum digitalen Halbzylinder und betätigen Sie einmal kurz den Transponderknopf. 

Sofern es sich um einen berechtigten Transponder handelt, ertönt ein 

doppelter Signalton und der Zylinder kuppelt ein. Drehen Sie jetzt den Außenknauf in 

Sperr- bzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie ca. fünf Sekunden Zeit. 

Danach ertönt ein einzelner Signalton und der Außenknauf dreht wieder frei durch. 

Vergewissern Sie sich, dass sich der Außenknauf des Halbzylinders nach dem 

Kupplungsvorgang wieder frei dreht. 


momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton. Der Zylinder 

kuppelt jedoch nicht ein und die Tür kann nicht geöffnet werden.

Seite 5 



Den digitalen Halbzylinder 3061 gibt es optional auch in folgenden Versionen: 

2.1 PLUS-Version 




Mit dem SmartCD oder über das Netzwerk können 




sind. 

Wetterfest Diese Ausführung ist auch für den Außenbereich zugelassen. 

Der Knauf besitzt eine IP 65-Klassifizierung. 

Multirast Durch einen Federmechanismus (mit 8-facher Rastung) 

wird ein Mitdrehen des Schließbartes im nichteingekuppelten 

Zustand verhindert (z.B. für den Einsatz in Schlüsselschaltern).

Seite 6 



Folgende Funktionen können über Software-Einstellungen aktiviert werden: 

3.1 OMRON 

Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON–Modus betreiben. Eine detaillierte Beschreibung 

finden Sie im Handbuch Smart Relais. 


Standardmäßig kuppelt der Zylinder für ca. fünf Sekunden ein. Softwareseitig lässt 

sich dieser Zeitraum auf ca. zehn Sekunden verlängern. Dies führt allerdings zu einer 

Verkürzung der Batterielebensdauer. 


Ab Zylinderversion 10.2 oder höher und in Verbindung mit der LDB Version 1.40 oder 

höher ist es möglich, neben den berechtigten Zutritten auch die unberechtigten Zutrittsversuche 

zu protokollieren. Hierzu zählen Zutrittsversuche ohne Berechtigung 

sowie Zutrittsversuche außerhalb der vorgegebenen Zeitzone. Hierbei werden aber 

nur Transponder aus der Schließanlage protokolliert, d.h. es muss die gleiche 

Schließanlagen-ID (SID) vorhanden sein. 

3.4 Keine akustische Programmierquittungen 

Bei Programmierung über das Netzwerk kann es vorteilhaft sein, die akustische Programmierquittung 

zu deaktivieren. Dies kann mit dieser Funktion umgesetzt werden.

Seite 7 

4.0 Batteriewarnungen 

4.1 Halbzylinder 



Leert sich die Hauptbatterie des Halbzylinders, sind nach Betätigung des Transponders 

vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinander folgende 

Signaltöne zu hören. Beide Batterien müssen jetzt ausgetauscht werden. 

Warnstufe 2: Backupbatterie (SW-Version 10.0 & SW-Version 10.1) 

Zusätzlich zur Warnung der Hauptbatterie, erfolgen nun noch weitere sechzehn 

kurze, schnell aufeinander folgende Signaltöne der Backupbatteriewarnung. Erst danach 




Zusätzlich zur Warnung der Hauptbatterie, erfolgen nun noch für ca. 30 Sekunden die 

Signaltöne der Backupbatteriewarnung. Erst danach kuppelt der Zylinder ein. Von 



Warnstufe 3: ( ab SW-Version 10.2) 

Wird die Warnung der Backupbatterie weiterhin ignoriert, kann die Tür entweder noch 

ca. 50 Mal begangen werden, oder der Zylinder schaltet nach ca. 4 Wochen ohne 

weitere Betätigung ab. In beiden Fällen schaltet der Zylinder in den so genannten Lagermodus. 

Danach lässt sich der Zylinder nun nur noch mit dem Programmiergerät 

öffnen (siehe hierzu Handbuch Schließzylinder 3061). 



nach jeder Transponderbetätigung am Halbzylinder nach dem Auskuppeln acht kurze, 

schnell aufeinander folgende Signaltöne. 

� Achtung: Die Batterie des Transponders darf nicht herausgenommen werden, 

da mit Datenverlusten zu rechnen ist. Siehe hierzu Handbuch „Transponder 

3064“.

Seite 8 



Das Auswechseln der Batterie darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Es 

dürfen nur Batterien verwendet werden, die von SimonsVoss geliefert werden. 

Bei einem Batteriewechsel sollten generell beide Batterien gewechselt werden! 

1. Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder die Kontermutter 

an der Knaufrückseite vom Knauf lösen. 

2. Zylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen, und 

den Knauf gegen den Uhrzeigersinn abschrauben. Hierbei muss im nicht eingebauten 

Zustand des Halbzylinders der Mitnehmer mit der Hand festgehalten 

werden. Im eingebauten Zustand wird der Mitnehmer durch den Anschlag innerhalb 

des Schlosses gehalten. 

3. Haupt- und Notbatterie austauschen. Dabei auf korrekte Polung achten. 

4. Halbzylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen und 

Knauf bis zum Anschlag fest schrauben. Vergewissern Sie sich, dass der 

Knauf bis zum Anschlag aufgeschraubt ist (funktionsrelevant). Hierbei muss 

im nicht eingebauten Zustand des Halbzylinders der Mitnehmer mit der Hand 

festgehalten werden. Im eingebauten Zustand wird der Mitnehmer durch den 

Anschlag innerhalb des Schlosses gehalten. 


am Knauf fest verschrauben. 

6. Betätigen Sie nun einen berechtigten Transponder und testen Sie die Funk- 

tion. 

Verbrauchte Batterien sofort entsorgen, nicht in Reichweite von Kindern aufbewahren, 

nicht öffnen und nicht ins Feuer werfen! 



eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, öffnen, 


� Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der gesamte 


� Nach dem Batteriewechsel muss bei ZK-Versionen die Uhrzeit neu gestellt 


Programmierung � Uhr der Schließung setzen).

Seite 9 




Der Einbau darf nur durch geschultes Fachpersonal vorgenommen werden. Die im 

Zylinder eingesetzte Batterie kann bei Fehlbehandlung eine Feuer- und Verbrennungsgefahr 

darstellen! Nicht aufladen, öffnen, über 100°C erhitzen oder verbrennen! 

Nicht kurzschließen! Bei der Installation des digitalen Halbzylinders ist darauf zu achten, 

dass sich keine Störquellen im Umkreis befinden. Halbzylinder sollten mindestens 

im Abstand von 0,5 m voneinander entfernt montiert werden, Smart Relais 

bzw. Scharfschalteinheiten im Abstand von 1,5 m. Das PZ-Gehäuse des Halbzylinders 

darf im Außenbereich maximal 3 mm herausstehen, gegebenenfalls ist eine Profilzylinder-Rosette 

anzubringen. Darüber hinaus muss sichergestellt sein, dass über 

den Mitnehmerbereich kein Wasser in den Zylinder eindringen kann. 

6.2 Halbzylinder programmieren 


Transponder im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen Sie 

bitte der Software-Bedienungsanleitung. 

� Die Schließzylinder werden werkseitig im so genannten Lagermodus ausgeliefert, 

dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder möglich 

(Ausnahme: Programmiertransponder). Sie können den Lagermodus auch 

mittels Software und Programmiergerät herausnehmen, nähere Informationen 

entnehmen Sie bitte der Software-Bedienungsanleitung. 

6.3 Einbau in Türen 

Den Zylinder von der Außenseite der Tür nach innen durch das Schloss stecken und 

mit der Stulpschraube befestigen. 

� Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen. Zylinder nicht mit 

Öl, Farbe oder Säure in Verbindung bringen.

Seite 10 


6.4 Einbau hinter Blenden bei Halbzylindern mit drei Gewindestiften 

(neue Flanschbefestigung) 

6.4.1 Demontage Knauf und Flansch des Halbzylinders 

1. Knauf festhalten; mit dem beigelegten Spezialwerkzeug für Halbzylinder die 

Kontermutter an der Knaufrückseite vollständig vom Knauf lösen. (Sollte die 

Kontermutter dabei vorzeitig an das Profil anstoßen, dann wie im folgenden 

Punkt beschrieben mit dem Abdrehen des Knaufes beginnen (ca. eine Drehung) 

und anschließend fortfahren.) 

2. Zylinder mit Hilfe eines zugelassenen Transponders einkuppeln lassen; Knauf 

abschrauben. Hierbei muss im nicht eingebauten Zustand des Zylinders der 

Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden, im eingebauten Zustand wird 

der Mitnehmer durch den Anschlag innerhalb des Schlosses gehalten. 

3. Kabel vorsichtig von der Steckbuchse der Elektronik abziehen, Isolierschlauch 

nicht entfernen. Die Elektronikabdeckung ist thermisch verschweißt und verbleibt 

ebenfalls an der Baugruppe. 

4. Die beiden zur Batterie parallelen Innen-Sechskantschrauben mit Innensechs-kantschlüssel 

(1,5 mm) vom Flansch lösen; Elektronikmodul entfernen. 

5. Die drei Gewindestifte am seitlichen Umfang des Flansches lösen (gleicher Innen-Sechskantschlüssel). 

Anmerkung: Sollten hier nur zwei Gewindestifte zu sehen sein, handelt es sich 

um einen Zylinder mit alter Flanschbefestigung � siehe dann unter Punkt 6.5! 

6. Den Flansch und die Kontermutter entnehmen. 

7. Nun kann die Blende montiert werden.

Seite 11 


6.4.2 Montage Knauf und Flansch des Halbzylinders 

1. Aufstecken der Kontermutter. Die plane Fläche mit den Bohrungen zeigt vom 

Zylinder weg. 

Anmerkung: Sollte auf dem Rohrende ein Gewinde zu sehen sein, handelt es 

sich um einen Zylinder mit alter Flanschbefestigung � siehe dann unter Punkt 

6.5! 

2. Den Flansch auf das Rohrende aufstecken, die Flanschseite mit dem Gewinde 

zeigt vom Zylinder weg. Der Flansch enthält einen Querstift, der aus 

dem Innendurchmesser herausragt. Dieser Querstift muss in die Längsnut des 

Rohres eingreifen. Dabei wird der Flansch bis zum Anschlag auf das Rohr geschoben. 

3. In dieser Position die drei Gewindestifte mit Innen-Sechskantschlüssel 

(1,5 mm) sehr fest anziehen. Bitte kontrollieren Sie, dass die Gewindestifte 

fest angezogen sind, da dies funktionsrelevant ist. 

4. Elektronikmodul mit den parallel zur Batterie liegenden Innen-Sechskantschrauben 

am Flansch befestigen (gleicher Innen-Sechskantschlüssel wie 

oben). Das Kabel wird durch die Aussparung neben dem Stecker geführt geben, 

dass das Kabel nicht gequetscht wird. 

5. Kabel an die Buchse der Elektronik anstecken und so legen, dass es sich 

flach auf der Elektronikabdeckung befindet und beim Aufschrauben des 

Knaufs nicht stört. 

6. Zylinder mit Hilfe eines zugelassenen Transponders einkuppeln lassen und 

Knauf bis zum Anschlag fest aufschrauben. Bitte vergewissern Sie sich, dass 

der Knauf bis zum Anschlag aufgeschraubt ist (funktionsrelevant). Hierbei 

muss im nicht eingebauten Zustand des Zylinders der Mitnehmer mit der 

Hand festgehalten werden, im eingebauten Zustand wird der Mitnehmer durch 

den Anschlag innerhalb des Schlosses gehalten. 


am Knauf fest verschrauben.

Seite 12 


6.5 Einbau hinter Blenden bei Halbzylindern mit zwei Gewindestiften 

(alte Flanschbefestigung) 

6.5.1 Demontage Knauf und Flansch des Halbzylinders 


an der Knaufrückseite vom Knauf lösen. 

2. Zylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen, dann 

Knauf abschrauben. Hierbei muss im nicht eingebauten Zustand des Halbzylinders 

der Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden. Im eingebauten 

Zustand wird der Mitnehmer durch den Anschlag innerhalb des Schlosses 

gehalten. 

3. Kabel vorsichtig von der Steckbuchse der Elektronik abziehen, Isolierschlauch 

nicht entfernen. Die Elektronikabdeckung ist thermisch verschweißt und verbleibt 

ebenfalls an der Baugruppe. 

4. Die beiden zur Batterie parallelen Innen-Sechskantschrauben mit Innen- 

Sechskantschlüssel (1,5 mm) vom Flansch lösen. Elektronikmodul entfernen. 

5. Die beiden Gewindestifte am seitlichen Umfang des Flansches lösen (gleicher 

Innen-Sechskantschlüssel). 

Anmerkung: Sollten hier drei Gewindestifte zu sehen sein, handelt es sich um 

einen Zylinder mit neuer Flanschbefestigung � siehe dann unter Punkt 6.4! 

6. Die Stirnfläche des Rohres, das aus dem Profil heraussteht, enthält zwei Nuten, 

an die das Spezialwerkzeug angesetzt werden kann (90° versetzt zu der 

Längsnut, welche die Kabel führt). Das schmale Ende des Spezialwerkzeuges 

kann in diese Nut eingreifen. Das Rohr wird somit gegen Verdrehen gesichert. 

7. Nun lässt sich der Flansch abdrehen, ohne dass sich das Rohr mitdreht. 

8. Kontermutter entnehmen. 

9. Nun kann die Blende montiert werden.

Seite 13 


6.5.2 Montage Knauf und Flansch des Halbzylinders 

1. Aufstecken der Kontermutter. Die plane Fläche mit den Bohrungen zeigt von 

der Tür weg. 

Anmerkung: Sollte auf dem Rohrende kein Gewinde zu sehen sein, handelt es 

sich um einen Zylinder mit neuer Flanschbefestigung � siehe dann unter 

Punkt 6.4! 

2. Bitte beachten Sie die beiden gegenüberliegenden seitlichen Einprägungen 

auf dem Rohr. In diese müssen später die seitlichen Gewindestifte des Flansches 

eingreifen, um sicheren Halt des Flansches zu gewährleisten. Zum 

schnellen Auffinden der genauen Position sind auf der Planfläche von Rohr 

und Flansch schwarze Markierungen aufgebracht, die eine Linie ergeben 

müssen. 

3. Den Flansch auf das Rohrende aufstecken, ohne ihn festzuschrauben. Die 

Seite mit dem kleinen Außendurchmesser zeigt dabei zur Tür. Die Stirnfläche 

des Rohres, das aus dem Profil heraussteht, enthält zwei Nuten, in die das 

Spezialwerkzeug eingesetzt werden kann (90° versetzt zu der Längsnut, welche 

die Kabel führt). Das schmale Ende des Montagewerkzeuges kann in diese 

Nut eingreifen. Das Rohr wird somit gegen Verdrehen gesichert. 

4. Bei den folgenden Schritten soll sich das Rohr nicht mitdrehen � siehe Punkt 

3! Flansch bis zum Anschlag und zur Übereinstimmung der Markierungen 

leicht aufschrauben. In dieser Position beide Gewindestifte mit dem Innen- 

Sechskantschlüssel (1,5 mm) so anziehen, dass diese sich in den Vertiefungen 

des Rohres zentrieren. Dann beide Gewindestifte fest anziehen. Bitte 

kontrollieren Sie, ob die Gewindestifte fest angezogen sind, da dies funktionsrelevant 

ist! 

5. Elektronikmodul mit den parallel zur Batterie liegenden Innen-Sechskantschrauben 

am Flansch befestigen (gleicher Innen-Sechskantschlüssel). Dabei 

darauf achten, dass die Kabel nicht gequetscht werden. 

6. Kabel an die Buchse der Elektronik anstecken und so legen, dass es sich 

flach auf der Elektronikabdeckung befindet und beim Aufschrauben des 

Knaufs nicht stört (Quetschgefahr). 

7. Halbzylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen und 

Knauf bis zum Anschlag fest aufschrauben. Hierbei muss im nicht eingebauten 

Zustand des Halbzylinders der Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden. 

Im eingebauten Zustand wird der Mitnehmer durch den Anschlag innerhalb 

des Schlosses gehalten. 


am Knauf fest verschrauben.

Seite 14 



1. Betätigen Sie einen berechtigten Transponder und drehen Sie bei geöffneter 

Tür den Knauf in Sperr- und Öffnungsrichtung. Der Knauf muss sich leichtgängig 

drehen lassen. 





Abmessungen 

Batterie 


Grundlänge 

Grundlänge Multirast (.MR) 

Max. Profillänge 

Knaufdurchmesser 

Knauflänge 

Norm für Profilabmessungen 

30/10 mm 

30/15 mm 

100 mm (in 5mm-Schritten) 

33,5 x 30 mm 

51,5 mm (Abstand 

Knauf-ende-Profilstirnfläche) 

DIN 18252 

Batterien 

Lithium, 3,6V, 1/2 AA 

Lithium 3V, CR1220 

Nur Original-Ersatzbatterien 

von SimonsVoss verwenden! 

Lebensdauer ca. 50.000 Betätigungen oder 

ca. 4 Jahre 

Betriebstemperaturbereich 

Lagertemperaturbereich 

Schutzart 

-20°C bis +50°C 

-35°C bis +50°C 

IP 54 

(im eingebauten Zustand) 

IP 65 (Knauf) für .WP Option 

(im eingebauten Zustand)

DIGITALER 

HALBZYLINDER 3061 

Stand: April 2007_V05.04.2007

Seite 2 

Handbuch – Digitaler Halbzylinder 3061 

1. Allgemeines __________________________________________________ 4 



1.3 Aufbau _________________________________________________ 5 

1.4 Öffnen und Schließen_____________________________________ 5 

2. Ausführungen ________________________________________________ 6 

2.1 Standard-Version ________________________________________ 6 

2.2 ZK-Version______________________________________________ 6 

2.3 WP-Version _____________________________________________ 6 

2.4 Überlängen _____________________________________________ 7 

3. Programmierung und Konfiguration ______________________________ 7 

3.1 Zugangskontrolle ________________________________________ 7 


3.3 Overlay Modus __________________________________________ 8 

3.4 Langes Auslösen ________________________________________ 8 

3.5 OMRON ________________________________________________ 8 

3.6 Lagermodus ____________________________________________ 8 

3.7 Keine akustischen Programmier-Quittungen _________________ 9 


3.9 Zeitumschaltung _________________________________________ 9 

3.10 Flip Flop_______________________________________________ 10 

4. Zustandsmeldungen __________________________________________ 11 

4.1 Batteriezustand ist kritisch _______________________________ 11 

4.2 Notbatterie aktiv ________________________________________ 11 

4.3 Deaktiviert _____________________________________________ 11 

4.4 Notfreischaltung aktiv ___________________________________ 12 

4.5 Zeitgesteuerte Öffnung läuft ______________________________ 12 

4.6 Eingekuppelt ___________________________________________ 12 

5. Einbauanleitung______________________________________________ 13 


5.2 Halbzylinder programmieren ______________________________ 13

Seite 3 


5.3 Montage Halbzylinder (außer .MR) _________________________ 13 

5.4 Demontage Halbzylinder Multirast _________________________ 14 

5.5 Montage Halbzylinder Multirast____________________________ 15 

6. Batteriewarnungen ___________________________________________ 16 

6.1 Halbzylinder ___________________________________________ 16 

6.2 Transponder ___________________________________________ 18 

7. Signaltöne __________________________________________________ 18 

8. Batteriewechsel ______________________________________________ 19 


8.2 Vorgehensweise ________________________________________ 19 

9. Einsatzmöglichkeiten _________________________________________ 21 

9.1 Allgemein______________________________________________ 21 

9.2 Einbausituationen im Außenbereich _______________________ 21 

9.3 Schlüsselschalter _______________________________________ 21 

10. Zubehör ____________________________________________________ 21 

10.1 Werkzeug______________________________________________ 21 

10.2 Batterieset _____________________________________________ 21 

11. Datenblatt___________________________________________________ 22

Seite 4 

1. Allgemeines 



• Der Einbau sowie der Batteriewechsel darf nur durch geschultes Fachpersonal 

durchgeführt werden! 

• Zylinder nicht mit Öl, Farbe oder Säuren in Verbindung bringen! 

• Es sind nur Batterien zu verwenden, welche von SimonsVoss freigegeben 

sind! 

• Die im digitalen Schließzylinder 3061 eingesetzten Batterien können bei 

Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen! Die Batterien 

nicht aufladen, öffnen, erhitzen oder verbrennen! Nicht kurzschließen! 

• Alte bzw. verbrauchte Batterien fachgerecht entsorgen, und nicht in Reichweite 

von Kindern aufbewahren! 

• Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders 

führen! 

• Bei einem Batteriewechsel immer beide Batterien erneuern! 

• Bei einem Batteriewechsel die Kontakte der neuen Batterien nicht mit den 

Händen berühren. Verwenden Sie hierzu saubere und fettfreie Handschuhe. 

• Der Zylinder muss mit zwei Batterien betrieben werden! 

• Im Außeneinsatz ist die Variante .WP einzusetzen. 

• Für Beschädigungen der Türen oder der Komponenten durch fehlerhafte 

Montage übernimmt die SimonsVoss Technologies AG keine Haftung. 

• Durch fehlerhaft installierte oder programmierte Zylinder kann der Zugang 

durch eine Tür versperrt werden. Für die Folgen fehlerhafter Installationen, 

wie nicht möglicher Zugang zu verletzten Personen, Sachschäden oder andere 

Schäden haftet die SimonsVoss Technologies AG nicht. 

• Änderungen bzw. technische Weiterentwicklungen vorbehalten. 

• Die Dokumentation wurde nach bestem Wissen erstellt, evtl. Fehler können 

aber nicht ausgeschlossen werden. Hierfür kann keine Haftung übernommen 

werden. 

• Sollten Abweichungen von Inhalten in Fremdsprachenversionen der Dokumentation 

bestehen, gilt im Zweifelsfalle das deutsche Original.

Seite 5 




an Tür und Rahmen, geringer Montageaufwand – mit dem digitalen Schließzylinder 

3061 kann dieses sofort umgesetzt werden. Der digitale Schließzylinder entspricht 

in seinen Außenabmessungen exakt den Maßen der DIN 18254 und EN 1303, und 

kann jederzeit in gängigen Türen bzw. Schlössern, Schlüsselschaltern etc. nachgerüstet 

werden. Unkompliziert und rasch austauschbar. 

Durch die upgradefähige Firmware ist es möglich, jederzeit neue Funktionalitäten in die 

Schließzylinder einzuspielen. Somit ist eine Investitionssicherheit gegeben, da unkompliziert 

neue Funktionen „nachgerüstet“ werden können. 

Der modulare Aufbau des Systems 3060 ermöglicht es, auch im späteren Ausbau Zylinder 

ohne Verkabelung zu vernetzen und in einem Onlineverbund zu verwalten. 

Durch die integrierte Spannungsversorgung sind die Zylinder autark und können unabhängig 

von Stromnetzen betrieben werden. Dadurch entfällt jeder Verkabelungsaufwand. 

Alle Komponente integrieren sich aufgrund der Modularität nahtlos in das SimonsVoss 

System 3060 und können wie alle SimonsVoss Komponenten mit der Schließplansoftware 


1.3 Aufbau 

1.4 Öffnen und Schließen 

Aktor Elektronik Batterien Knauf 

Im nicht aktivierten Zustand dreht der Knauf frei durch. Ein Öffnen oder Schließen der 

Tür bzw. eine Ansteuerung eines Schlüsselschalters ist nicht möglich. Halten Sie den 

Transponder im Abstand von ca. 10 bis 40 cm zum digitalen Halbzylinder und betätigen 

Sie einmal kurz den Transponderknopf. Sofern es sich um einen berechtigten 

Transponder handelt, ertönt ein doppelter Signalton und der Halbzylinder kuppelt ein. 

Drehen Sie den Knauf in Sperr- bzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie 

ca. fünf Sekunden Zeit. (Die Kupplungszeit kann über die Software auf 10 Sekunden 

verlängert werden. Dieses verkürzt nicht die Lebensdauer der Batterie.) Danach ertönt

Seite 6 


ein einzelner Signalton und der Knauf dreht wieder frei durch. Vergewissern Sie sich, 

dass der Knauf des Halbzylinders nach dem Kupplungsvorgang wieder frei dreht. 


momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton, der Halbzylinder 

kuppelt jedoch nicht ein, so dass der Knauf weiterhin frei dreht und die Tür sich 

nicht öffnen läßt. 

2. Ausführungen 

Den digitalen Halbzylinder 3061 gibt es in folgenden Versionen: 

2.1 Standard-Version 

Die Standard-Version ist ein Halbzylinder mit Ja/Nein Berechtigung. Der Halbzylinder 

unterscheidet max. 8.187 unterschiedliche Transponder-IDs (TIDs). Im eingebauten 

Zustand besitzt der Zylinder die IP-Klasse 54, wobei jedoch kein Wasser durch die Tür 

auf den Mitnehmer gelangen darf. 



Zutrittsprotokollierung Der Halbzylinder speichert die letzten bis zu 3.072 Zutritte 

mit Datum, Uhrzeit und Transponder-ID (TID) ab. Mit dem 

Programmiergerät oder über das Netzwerk können die Daten 

jederzeit ausgelesen werden. 

Zeitzonensteuerung Halbzylinder können so programmiert werden, dass berechtigte 


sind. Es stehen max. 16.383 unterschiedliche Zeitzonenpläne 

je Schließanlage sowie 5(+1) unterschiedliche Zeitzonengruppen 

je Schließung zur Verfügung. 

2.3 WP-Version 

Die WP-Version ist speziell für den Außenbereich bestimmt und sollte verbaut werden, 

wenn der Knauf mit Wasser (z.B. Regenwasser) in Verbindung kommen kann. Die WP- 

Version weist eine höhere Widerstandskraft gegenüber Wasser auf und der Knauf besitzt 

die IP-Klasse 65.

Seite 7 

2.4 Überlängen 


Alle Halbzylinder stehen bis zu einer Gesamtlänge von 100 mm zur Verfügung bzw. bis 

max. 90 mm auf der Außenseite. Größere Längen können auf Anfrage geliefert werden. 

3. Programmierung und Konfiguration 

Wenn als Schließungstyp in der SimonsVoss Software (ab LDB Version 1.52 / 

1.53) der Schließzylinder gewählt wird, stehen zur Konfiguration die folgenden 

Optionen zur Verfügung: 


Konfigurationsmenü 

Nur bei der .ZK Version möglich. Die jeweils letzten bis zu 3.072 Transponderbetätigungen 

werden mit Datum, Uhrzeit und Transponder-ID (TID) in der Schließung gespeichert.

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Nur bei der .ZK Version möglich. Ein Zeitzonenplan kann geladen werden und die 

Transponder werden dann entsprechend ihrer Zeitzonengruppe zugelassen bzw. gesperrt. 

Außerdem kann mit Hilfe eines Zeitzonenplans die zeitgesteuerte Umschaltung realisiert 

werden. 

3.3 Overlay Modus 

Dieser Modus gilt für die komplette Schließanlage, und muss schon bei der Erstellung 

der Schließanlage ausgewählt werden. Ersatztransponder können ihre Ursprungstransponder 

überschreiben. Nach der erstmaligen Betätigung mit einem Ersatztransponder, 

ist der Ursprungstransponder gesperrt. 

3.4 Langes Auslösen 

Standardmäßig kuppelt der Halbzylinder für ca. 5 sec den Knauf ein. Softwareseitig 

lässt sich die Einkuppelzeit auf ca. 10 sec. verlängern. Dies führt zu 

keiner Verkürzung der Batterielebensdauer. 

3.5 OMRON 

Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON–Modus betreiben. Möchten Sie, dass 

das Smart Relais die Transponderdaten zu einem Fremdsystem überträgt und bei 

Freischaltung durch das Fremdsystem vom Smart Relais ein Fernöffnungsbefehl zu einem 

Halbzylinder gesendet wird, dann wählen sie diese Option sowohl am Smart Relais 

als auch am Zylinder. 

Achtung: Bei Verwendung dieser Konfiguration ist das Öffnen des Zylinders mittels 

Transponder nicht mehr möglich! 

Eine genaue Beschreibung entnehmen Sie bitte dem Handbuch „Smart Relais“. 

3.6 Lagermodus 

Um Batteriekapazität zu sparen, werden alle Halbzylinder im Lagermodus ausgeliefert. 

In diesem Modus lassen sich die Halbzylinder durch keine Transponder ansprechen. 

Durch erstmalige Programmierung wird der Lagermodus aufgehoben. Es ist auch möglich, 

den Lagermodus manuell mittels Programmiersoftware zu entfernen ohne einen 

Schließplan anzulegen. 

Bei Lagermodus nach Batteriewarnstufe 2 siehe Kapitel 6.

Seite 9 


3.7 Keine akustischen Programmier-Quittungen 

Wenn gewünscht wird, dass z.B. bei einer Programmierung oder Auslesung 

etc. des Halbzylinders keine akustischen Programmierquittungen abgegeben 

werden sollen, dann ist dieses Feld anzuhaken. 

Diese Funktion ist besonders z.B. bei der Programmierung oder Auslesung etc. über 

das Netzwerk vorteilhaft, da die akustische Rückmeldung des Halbzylinders aufgrund 

der Entfernung in der Regel nicht wahrgenommen werden kann. 





Zu unberechtigten Zutrittsversuchen zählen: 

• Zutrittsversuche ohne Berechtigung 

• Zutrittsversuche außerhalb der vorgegebenen Zeitzone 

• Zutrittsversuche bei scharfgeschalteter Alarmanlage und gleichzeitigem 

Einsatz eines SimonsVoss Blockschlosses 

Generell werden nur Transponder aus der Schließanlage protokolliert, d.h. es 

muss die gleiche Schließanlagen-ID (SID) vorhanden sein. 


Nur bei der .ZK Version möglich. Wenn die Zeitumschaltung aktiviert wird, muss ein 

Zeitzonenplan geladen werden, der eine generelle Freischaltung des Halbzylinders 

während der markierten Zeiten (in Gruppe 5 - Verriegelung) ermöglicht. Tagsüber kann 

z.B. eine Tür frei begehbar sein und nachts nur über Transponder geöffnet werden. 

Achtung: Nach Auskuppeln des Knaufs verriegelt das Schloss nicht automatisch. 

Wenn die Zeitumschaltung gewählt wird, stehen im Feld „Zeitgesteuerte Umschaltung“ 

die folgenden Optionen zur Verfügung: 

1. Manuelles Auskuppeln 

Der Halbzylinder kuppelt nicht nach der eingestellten Uhrzeit automatisch aus, 


2. Automatisches Auskuppeln (Grundeinstellung) 

Der Halbzylinder kuppelt nach der im Zeitzonenplan hinterlegten Zeit automatisch 

aus.

Seite 10 


3. Manuelles Einkuppeln (Grundeinstellung) 

Der Halbzylinder kuppelt nicht automatisch nach der eingestellten Uhrzeit ein, 


4. Automatisches Einkuppeln 

Normalerweise kuppelt der Halbzylinder nicht zur eingestellten Uhrzeit automatisch 

ein, sondern erst nach Betätigung mit dem ersten Transponder. Wenn gewünscht 

wird, dass der Halbzylinder auf jeden Fall automatisch zur eingestellten 

Zeit einkuppelt, dann ist diese Option auszuwählen. 


• Immer 



Bedarfsfall verschlossen werden soll (zum Beispiel, wenn alle Personen das 

Gebäude verlassen) ist diese Option zu wählen. D.h. die Zeitumschaltung 

kann manuell unterbrochen werden. 

• Nur, wenn verriegelt 

In dieser Betriebsart hat der Transponder während der Freischaltzeit keine 

Wirkung. 

3.10 Flip Flop 


Rolle mehr. Der Halbzylinder wechselt bei eingeschaltetem Flip Flop Modus seinen 

Zustand bei jeder Transponderbetätigung von Ein- nach Ausgekuppelt bzw. umgekehrt. 

Dieser Modus empfiehlt sich u.a. wenn eine Tür ohne Transponder frei begehbar 

sein soll.

Seite 11 

4. Zustandsmeldungen 

Zustandsmenü 

4.1 Batteriezustand ist kritisch 


Bei nachlassender Batteriekapazität und Wechsel in die Batteriewarnstufe 1 wird dieses 

Feld von der Programmiersoftware automatisch angehakt. Bitte die Batterien 

wechseln. 

4.2 Notbatterie aktiv 

Bei weiter nachlassender Batteriekapazität und Nichtbeachtung der Batteriewarnstufe 

1 wechselt der Halbzylinder automatisch in die Batteriewarnstufe 2. Die Programmiersoftware 

hakt neben dem Feld unter Punkt 4.1 dieses Feld automatisch an. 

Bitte die Batterien unbedingt wechseln. 

Der Halbzylinder wechselt nach ca. 50 Betätigungen bzw. 4 Wochen automatisch in die 

Notbatterie– Lagermodus (siehe Kapitel 6 Batteriewarnungen). 

4.3 Deaktiviert 

Wenn der Halbzylinder über ein SimonsVoss Blockschloss bzw. das SimonsVoss 

Netzwerk deaktiviert wurde, hakt die Programmiersoftware automatisch dieses Feld an.

Seite 12 

4.4 Notfreischaltung aktiv 


Bei installiertem SimonsVoss Netzwerk können Halbzylinder über einen automatisierten 

Befehl der Programmiersoftware automatisch dauereingekuppelt werden. Dieses 

Signal kommt im Regelfall von einer Brandmeldeanlage und kann von der LDB (bei 

entsprechender Konfiguration) interpretiert werden. 

4.5 Zeitgesteuerte Öffnung läuft 

Bei programmierter Zeitumschaltung ist dieser Haken gesetzt, wenn der Zylinder durch 

die automatische Zeitumschaltung eingekuppelt wurde. 

4.6 Eingekuppelt 

Bei programmierter Zeitumschaltung bzw. beim programmierten Flip-Flop Modus ist 

dieses Feld angehakt, wenn sich der Halbzylinder im eingekuppelten Zustand befindet.

Seite 13 

5. Einbauanleitung 



Bei der Installation des digitalen Halbzylinders ist darauf zu achten, dass sich 

keine niederfrequenten Funkstörquellen im Umkreis befinden. Schließzylinder 

sollten mindestens im Abstand von 0,5 m voneinander entfernt montiert werden, 

Smart Relais bzw. Scharfschalteinheiten im Abstand von 1,5 m. 

Das PZ-Gehäuse des Halbzylinders darf im Außenbereich maximal 3 mm herausstehen. 





Bei der Montage auf keinen Fall gegen den Knauf schlagen. 

Der Knauf ist durch einen Bajonettverschluss verschlossen. 

Die Batterien sind bei Lieferung bereits eingebaut! 

Alle aufgeführten Arbeiten in diesem Kapitel können nur mit dem Montage- 

/Batterieschlüssel durchgeführt werden. 

5.2 Halbzylinder programmieren 

Vor der Installation müssen der digitale Halbzylinder und die dazugehörigen 

Transponder im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen 


� Die Halbzylinder werden werkseitig im sogenannten Lagermodus 

ausgeliefert, dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder 


Lagermodus auch mittels Software und Programmiergerät entfernen, 

ohne einen Schließplan anzulegen. Nähere Informationen entnehmen 


5.3 Montage Halbzylinder (außer .MR) 

Den Mitnehmer soweit drehen, bis dieser senkrecht nach unten steht. Den digitalen 

Halbzylinder durch das Schloss stecken. Den Halbzylinder mit der Stulpschraube im 

Einsteckschloss befestigen. 

� Bei der Montage auf keinen Fall gegen den Knauf schlagen. Halbylinder 

nicht mit Öl, Farbe oder Säure in Verbindung bringen.

Seite 14 



1. Halbzylinder mittels Transponder einkuppeln lassen und bei geöffneter 

Tür den Knauf in Sperr- und Öffnungsrichtung drehen. Der Knauf muss 

sich hierbei leichtgängig drehen lassen. 

2. Tür schließen und den Vorgang wiederholen. Sollte der Halbzylinder 



Generell gilt dies auch bei einer Montage z.B. in einen Schlüsselschalter. 

5.4 Demontage Halbzylinder Multirast 

3 2 

4 

1 

Sollte es nötig sein den Halbzylinder zu demontieren, gehen Sie bitte folgendermaßen 

vor: 

1. Mittels eines Werkzeuges (z.B. eines Schraubendrehers) jeweils in beide Kerben 

des Kunststoffplättchens zwischen Knauf und PZ-Gehäuse eingreifen und das 

Werkzeug unter leichtem Druck verdrehen. Somit wird das Plättchen zerstört. 

2. Reste der Kunststoffscheibe entfernen. 

3. Halbzylinder mittels eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen. 

4. Im eingekuppelten Zustand Knauf gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag 

drehen (z.B. im eingebauten Zustand gegen das Schloss bzw. im nicht eingebauten 

Zustand Mitnehmer mit der Hand festhalten; siehe Bild Schritt 1). 

5. Knauf bis zum Anschlag Richtung PZ-Gehäuse drücken (Knacken hörbar! Wenn 

nötig Knauf mehrmals vor- und zurückziehen, bis ein Knacken auftritt; siehe Bild 

Schritt 2 und 4). 

6. Falls nötig den Zylinder nochmals mittels eines berechtigten Transponders einkuppeln 

lassen. 

7. Im eingekuppelten Zustand Knauf gegen den Uhrzeigersinn drehen, und gegen 

den Anschlag verspannen (siehe Bild Schritt 3). 

8. Im verspannten Zustand den Knauf (inkl. Innenrohr) vom PZ-Gehäuse wegziehen 

(siehe Bild Schritt 4).

Seite 15 


� Bei der Montage auf keinen Fall gegen den Knauf schlagen. Zylinder 

nicht mit Öl, Farbe oder Säure in Verbindung bringen. 

5.5 Montage Halbzylinder Multirast 

1. Die auf dem Innenrohr befindlichen Metallplättchen entfernen, und ein 

Kunststoffplättchen auf das Innenrohr schieben. (Die Kunststoffplättchen 

befinden sich in der Verpackung!) 

2. Die entfernten Metallplättchen auf das Innenrohr schieben, so dass sich ein 

Kunststoffplättchen und eine je nach Halbzylinder variierende Anzahl von 

Metallplättchen auf dem Innenrohr befinden. 

3. Innenrohr vorsichtig bis zum Anschlag in das PZ-Gehäuse schieben. 

4. Mit berechtigtem Transponder Zylinder einkuppeln lassen. 

5. Im eingekuppelten Zustand Knauf leicht gegen das PZ-Gehäuse drücken 

und gleichzeitig im Uhrzeigersinn drehen, bis das Innenrohr in das PZ- 

Gehäuse einrastet. 

� Durch gleichzeitiges leichtes Ziehen und Hin- und Herdrehen des Knaufes 

prüfen, ob der Einrastvorgang erfolgreich stattgefunden hat. 

� Die benötigten Kunststoffplättchen befinden sich in der Verpackung! 

Bei der Montage unbedingt darauf achten, dass sich nur ein Kunststoffplättchen 

und die genaue Anzahl von Metallplättchen wie bei der Demontage auf dem Innenrohr 

befinden! Das Kunststoffplättchen muss direkt am Knauf anliegen. 


1. Halbzylinder mittels Transponder einkuppeln lassen und bei geöffneter 

Tür den Knauf in Sperr- und Öffnungsrichtung drehen. Der Knauf muss 

sich hierbei leichtgängig drehen lassen. 

2. Tür schließen und den Vorgang wiederholen. Sollte der Halbzylinder 



Generell gilt dies auch bei einer Montage z.B. in einen Schlüsselschalter.

Seite 16 

6. Batteriewarnungen 


In den Halbzylindern wurde ein Batteriemanagement implementiert, welches frühzeitig 

auf nachlassende Batteriekapazität hinweist. Somit wird verhindert, dass es zu einer 

vollständigen Entladung der Batterien kommen kann. Im nachfolgenden werden die 

einzelnen Batteriewarnstufen beschrieben. 

6.1 Halbzylinder 

Warnstufe 1: schwache Batterien 

Entladen sich die Batterien des Halbzylinders, sind nach Betätigung des 

Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinanderfolgende 

Signaltöne zu hören. Die Batterien müssen jetzt ausgetauscht 

werden. Ab Batteriewarnung 1 sind noch bis zu 5.000 Öffnungen bzw. bis zu 6 

Monate Nutzung des Zylinders möglich. 

Warnstufe 2: extrem schwache Batterien 

Entladen sich die Batterien des Halbzylinders noch weiter, erfolgen nach Betätigung 

des Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders für ca. 30 Sekunden 

kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne. Erst danach kuppelt der 

Zylinder ein. Von nun an sind beide Batterien fast entleert. Die Batterien müssen 

jetzt so schnell wie möglich ausgetauscht werden. 

Notbatterie - Lagermodus: 

In Warnstufe 2 kann der Halbzylinder entweder noch ca. 50 Mal betätigt werden, 

oder der Halbzylinder schaltet nach ca. 30 Tagen ohne weitere Betätigung 

ab. In beiden Fällen wechselt der Halbzylinder in den sogenannten Notbatterie-Lagermodus. 

Danach lässt sich der Halbzylinder nur noch mit Hilfe 

des Programmiergerätes einkuppeln (siehe Kapitel 6.1.3). Ein Batteriewechsel 

ist im Notbatterie - Lagermodus jederzeit möglich.

Seite 17 

6.1.1 Schema 

Normalbetrieb 

Programmiergerät 

Notbatterie- 

Lagermodus 

Öffnung nur durch 

Systemadministrator 


Restkapazität < 25% 

6.1.2 Vorgehensweise Notbatterie - Lagermodus 

Ca. 50 Begehungen bzw. 

ca. 30 Tage 

8x Doppelpiepsen 


schwache Batterien 

Bis zu 5.000 Begehungen 

bzw. bis zu 6 Monaten 


extrem schwache Batterien 

30 Sekunden 

Doppelpiepsen 

Falls sich der Schließzylinder im Notbatterie – Lagermodus befindet, gehen Sie bitte 

wie folgt vor, um die Batterien zu wechseln: 

• Batterien erneuern (Siehe Kapitel Batteriewechsel). 

• Mit Notebook bzw. PDA (Schließplan vorher exportieren) und Programmiergerät 

zur Tür gehen. 

• Entsprechende Schließung aus dem Schließplan auswählen. 

• Schließzylinder ohne Änderung einmal überprogrammieren. Hierbei werden 

die beiden Batteriewarnhaken und der Lagermodus entfernt. 

• Den Schließzylinder mittels berechtigten Transponders einkuppeln lassen. 

Der Halbzylinder gibt nach dem Batteriewechsel noch einmal die Meldung der Warnstufe 

2 ab. Anschließend erkennt die Elektronik des Schließzylinders, dass die Batterien 

wieder volle Kapazität besitzen bzw. erneuert wurden, und der Zylinder steht 

wieder normal zur Verfügung. 

Diese Vorgehensweise ist nur im Notbatterie-Lagermodus notwendig. Dieser wurde 

deshalb eingeführt, damit es nicht zu einem völligen Entladung der Batterien kommen 

kann, ohne dass der Schließanlagenadministrator eingeschaltet wird. Trotzdem sollte

Seite 18 


im Notbatterie – Lagermodus der Batteriewechsel schnellstmöglich durchgeführt werden. 



nach jeder Transponderbetätigung am Schließzylinder nach dem Auskuppeln 

acht kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne. 

7. Signaltöne 

Signaltyp Bedeutung Notwendige Aktion 


und ein kurzer Ton nach dem Auskuppeln 

Normale Betätigung Keine 




30 Sekunden lang 8 kurze Töne 

mit jeweils einer Sekunde Pause 

8 kurze Töne nach dem Auskuppeln 

1 kurzer Signalton ohne Einkuppeln 

des Zylinders 

Batterien sind bald entladen 

Batterien sind fast vollständig 

entladen 

Batterien im Zylinder wechseln 

Sofort die Batterien im 

Zylinder wechseln! 

Transponderbatterie leer Transponderbatterie wechseln 

lassen 

• Außerhalb der Zeitzone 

gebucht 

• Scharfgeschaltete Alarmanlage 

bei gleichzeitiger 

Nutzung des 

SimonsVoss Blockschlosses 

Keine

Seite 19 

8. Batteriewechsel 



Das Auswechseln der Batterien darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. 

Des weiteren sind nur Batterien einzusetzen, die von SimonsVoss freigegeben 

sind. 


� Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Halbzylinders 

führen. Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei 

Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht 

aufladen, öffnen, über 100° C erhitzen, kurzschließen oder verbrennen. 


Reichweite von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer 

werfen. 

Bei einem Batteriewechsel müssen generell beide Batterien erneuert werden! 

Bitte Hinweise unter Kapitel 1.1 Sicherheitshinweise beachten. 

8.2 Vorgehensweise 

1. Den Montage-/Batterieschlüssel am Knauf so ansetzen, dass die beiden Nasen in 

die Öffnungen der Rastscheibe eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen bis beide Nasen 

des Schlüssels in den Knauf einhaken). 

Achtung: Damit der Montage-/Batterieschlüssel in die Rastscheibe eingreifen 

kann, muss dieser plan an der Innenstirnfläche des Griffmuldenringes aufliegen. 

2. Knauf festhalten und Montage-/Batterieschlüssel vorsichtig ca. um 30° im Uhrzeigersinn 

drehen (bis Sie ein Knacken vernehmen). 

3. Montage-/Batterieschlüssel vom Knauf entfernen. 

4. Griffmuldenring nach hinten Richtung Tür schieben, so dass er sich vom Knauf 

löst. 

5. Griffmuldenring festhalten, und Knauf ca. 10° gegen den Uhrzeigersinn drehen 

und abziehen. 

6. Beide Batterien vorsichtig aus der Halterung ziehen. 

7. Die neuen Batterien, mit den Pluspolen zueinander, gleichzeitig in die Halterung 

schieben (Batterien bitte schnellstmöglich wechseln). Die neuen Batterien nur mit 

sauberen und fettfreien Handschuhen berühren.

Seite 20 


8. Knauf wieder aufstecken (entsprechend der dreieckigen Markierungen, siehe Skizze), 

Griffmuldenring festhalten und den Innenknauf im Uhrzeigersinn drehend (ca. 

10°) befestigen. 

9. Griffmuldenring wieder auf den Knauf schieben, so dass Knauf und Ring bündig 

abschließen. 

10. Den Montage-/Batterieschlüssel am Knauf so ansetzen, dass die beiden Nasen in 

die Öffnungen der Rastscheibe eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen, bis beide Nasen 

des Schlüssels in den Knauf einhaken). 

11. Knauf durch eine Drehung um ca. 30° im Uhrzeigersinn wieder verschließen (bis 

Sie ein Knacken vernehmen). 

Betätigen Sie nun einen berechtigten Transponder und testen Sie die Funktion. 

� Nach dem Batteriewechsel muss evtl. bei der ZK-Version die Uhrzeit neu 

eingestellt werden, da die Uhr ohne Strom nicht weiterläuft (Software- 

Bedienungsanleitung: Programmierung � Uhr der Schließung setzen).

Seite 21 

9. Einsatzmöglichkeiten 

9.1 Allgemein 


Der digitale Schließzylinder passt in Schlösser für Europrofilzylinder nach DIN 

18252 und EN1303. 

9.2 Einbausituationen im Außenbereich 

Falls nicht sichergestellt werden kann, dass durch die Tür kein Wasser eindringen 

kann, wird empfohlen, die jeweiligen .WP Versionen zu verwenden. 

9.3 Schlüsselschalter 

Für den Einbau in Schlüsselschaltern ist der Multirastzylinder vorzuziehen, um eine sichere 

Funktion zu gewährleisten. 

10. Zubehör 

10.1 Werkzeug 

Montage-/Batterieschlüssel. Mit diesem Werkzeug kann der Batteriewechsel beim 

Halbzylinder durchgeführt werden. 

10.2 Batterieset 

Es steht ein Batteriepack zur Nachbestellung zur Verfügung. Dieses Set enthält 10 Batterien 

des Typs CR2450. Bitte nur von SimonsVoss freigegebene Batterien verwenden.

Seite 22 

11. Datenblatt 






Profilzylinder Grundlänge Außen 30 mm, Innen 10 mm 



wobei die Außenseite des Zylinders eine 

max. Länge von 90 mm haben kann. Größere 

Längen auf Anfrage. 

Batterien Typ CR 2450 

Hersteller Varta, (Panasonic, Sony) 

Anzahl 2 Stück 

Spannung 3 Volt 


oder ca. 6-7 Jahre Stand-by 


Betriebs- 

Temperatur -20°C bis +50°C 

Lager- 


Schutzklasse IP 54 (im eingebauten Zustand) 

Variante .WP: IP 65 (Knauf)

Smart Relais 3063 

SREL, SREL.ZK, SREL.ADV 



Smart Relais SREL, SREL.ZK, SREL.ADV 

1.0 Wichtige Hinweise.........................................................................4 

2.0 Produktbeschreibung ...................................................................4 

3.0 Vor einer Bestellung .....................................................................5 

3.1 Es ist festzulegen, welche Version des 

Smart Relais benötigt wird: ................................................................ 5 

3.2 Es ist festzulegen, welches Zubehör benötigt wird.......................... 5 

3.3 Es sind Netzteile auszulegen und zu beschaffen ............................. 5 

3.4 Die Einbauposition ist festzulegen .................................................... 6 

3.5 Weitere Informationen: ....................................................................... 6 

4.0 Vor der Installation........................................................................6 

4.1 Einbau Backup Batterie ...................................................................... 7 

5.0 Installation .....................................................................................8 

6.0 Anschlussbelegung ......................................................................9 

6.1 SREL und SREL.ZK ............................................................................. 9 

6.2 SREL.ADV ............................................................................................ 9 

6.3 Beschreibung der Anschlüsse SREL, SREL.ZK und SREL ........... 10 

7.0 Programmierung und Konfiguration .........................................11 

7.1 Zugangskontrolle .............................................................................. 12 

7.2 Zeitzonensteuerung .......................................................................... 12 

7.3 Overlay ............................................................................................... 12 

7.4 Flip Flop ............................................................................................. 12 

7.5 Repeater ............................................................................................. 12 

7.6 Zeitumschaltung................................................................................ 12 

7.7 OMRON............................................................................................... 13 

7.7.1 Das Smart Relais im Omron Modus................................................. 14 

7.7.2 Keine akustischen Programmierquittungen ................................... 15 

7.7.3 Externer Piepser / externe LED ........................................................ 15 

7.7.4 Interne / externe Antenne ................................................................. 15 

7.7.5 Anzahl Erweiterungsmodule ............................................................ 15 

7.7.6 Pulslänge ........................................................................................... 15



7.7.7 Schnittstelle ....................................................................................... 15 

7.7.8 Begrenzte Reichweite ....................................................................... 16 

7.7.9 Externer Piepser/ Externe LED......................................................... 16 

7.7.10 Unberechtigte Zutritte protokollieren .............................................. 17 

8.0 Zusammenfassung der Diodensignale .....................................18 

8.1 Funktionsbeschreibung.................................................................... 18 

8.2 Wiegand Schnittstelle (33 bit und 26 bit)......................................... 18 

8.3 Kaba Benzing, Siemens, Gantner Legic, Primion, 

Isgus Schnittstelle............................................................................. 19 

9.0 Wartung........................................................................................20 

9.1 Batteriewarnung und Batteriewechsel bei 

Einsatz der Batterie SREL.BAT ........................................................ 20 

9.2 Backup Batterie ................................................................................. 20 

10.0 Technische Daten........................................................................21

Seite 4 

1.0 Wichtige Hinweise 


!Sicherheitshinweis: 

Vorsicht! – Die in diesem Produkt verwendeten Batterien und Akkus können bei 

Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Diese Batterien 

nicht aufladen, öffnen, über 100°C erhitzen oder verbrennen. 

Die Installation eines SimonsVoss Smart Relais setzt Kenntnisse in den Bereichen 

der Türmechanik, -zulassungen, Elektronikmontage und im Umgang mit der Simons- 

Voss Software voraus. Deshalb hat die Montage nur durch geschultes Fachpersonal 

zu erfolgen. 

Für Schäden durch fehlerhafte Montage übernimmt SimonsVoss Technologies AG 

keine Haftung. 

Durch fehlerhaft installierte Smart Relais kann der Zugang durch eine Tür versperrt 

werden. Für Folgen fehlerhafter Installation, wie versperrter Zugang zu verletzten 

oder gefährdeten Personen, Sachschäden oder anderen Schäden haftet die Simons- 

Voss AG nicht. 

Werden Smart Relais länger als eine Woche gelagert, ist die Backup Batterie zu entfernen. 

Die Installation der Smart Relais muss unter Einhaltung der ESD – Richtlinien 

(Elektrostatische Aufladung) vorgenommen werden. Insbesondere sind Berührungen 

der Platinen und der darauf befindlichen integrierten Schaltkreise zu vermeiden. 

Im Zweifeslfall gilt das deutsche Originalhandbuch. 


Das SimonsVoss Smart Relais ist ein elektronischer Schalter, der mit einem Simons- 

Voss Transponder geschaltet werden kann. Die Berechtigung für Transponder, die 

das Smart Relais betätigen dürfen, kann über die SimonsVoss Software konfiguriert 

werden. Damit bietet das Smart Relais die volle Funktion eines Zutrittskontrolllesers.

Seite 5 

3.0 Vor einer Bestellung 


3.1 Es ist festzulegen, welche Version des Smart Relais benötigt wird 

1. Smart Relais Basisversion: 

Bestellcode SREL 

Dieses Relais ermöglicht die reine Ja/Nein Berechtigung für maximal 8.184 

verschiedene Transponder. 

2. Smart Relais Plusversion mit Zutrittsprotokollierung und Zeitzonen: 

Bestellcode SREL.ZK 

Wie die Basisversion, jedoch mit der Möglichkeit der getrennt zuschaltbaren Zutrittsprotokollierung 

der letzten 1.024 Zutritte (ab Firmwareversion 4.0.01.15) mit Datum 

und Uhrzeit, oder Tages – Zeitzonen für bis zu fünf Personengruppen sowie automatischer 

Ver- und Entriegelung. 

3. Smart Relais Advanced Version: 

Bestellcode SREL.ADV 

Wie die Plusversion, jedoch mit folgenden zusätzlichen Funktionen: 

- Anschuss für externe Module über einen Drei – Draht – Bus 

- Anschluss einer ausgelagerten Antenne 

- Anschlüsse für serielle Schnittstellen zu externen Zeiterfassungsterminals oder 

Zutrittskontollesern 

- Anschluss für externe LED oder Buzzer 

3.2 Es ist festzulegen, welches Zubehör benötigt wird 

1. Ausgelagerte Antenne bei ungünstigen Empfangsverhältnissen 

Bestellcode: SREL.AV 

2. Batterie nur für SREL, SREL.ZK und SREL.ADV für den Fall, dass diese Produkte 

ohne zusätzliche Spannungsversorgung betrieben werden: 

Bestellcode SREL.BAT 

3. Optionale Erweiterungsmodule (z.B. Smart Output Modul) 

3.3 Es sind Netzteile auszulegen und zu beschaffen 

Diese Netzteile sind nötig für alle Smart Relais, die nicht batteriebetrieben verwendet 

werden sollen. Das Netzteil soll in seiner Leistung auf maximal 15 Watt begrenzt sein 

und eine Spannung von 12 VAC oder 5 bis 24 VDC bei einem Strom von 100 mA 

liefern können. 

Achtung! Keine Schaltnetzteile in der Nähe der Smart Relais einsetzen. Alle Netzteile 

sind kundenseitig zu stellen, sie können nicht über SimonsVoss bezogen werden.

Seite 6 

3.4 Die Einbauposition ist festzulegen 


Die Reichweite Transponder zu Smart Relais (Lesereichweite) beträgt max. 1,5 m, 

kann aber durch metallene Umgebung (insbesondere durch starke Magnetfelder oder 

Aluminium) gedämpft werden. 

Idealerweise wird ein Reichweitentest mit einem berechtigten Transponder und einem 

batteriebetriebenen Smart Relais vorgenommen. 

3.5 Weitere Informationen: 

- Alle Kabel zum Anschluss an das Smart Relais sollen vom Typ IY(ST)Y 

....x0,6 (paarig verdrilltes, abgeschirmtes Kabel) sein und eine maximale Kabellänge 

von 100 m nicht überschreiten. Hierbei sind die Leitungsverluste bei 

der Dimensionierung der Spannungsversorgung zu berücksichtigen. 

- Die technischen Daten der Ein- und Ausgänge sind zu berücksichtigen (siehe 

Technische Daten). 

- Alle Kabel müssen entsprechend der Vorschriften des VDE verlegt und angeschlossen 

werden. 

4.0 Vor der Installation 

� Das Smart Relais auspacken und auf eventuelle Beschädigungen überprüfen. 

� Das Smart Relais an eine Spannungsversorgung oder Batterie anschließen. 

� Bei Betrieb mit Netzteil die mitgelieferte Backup Batterie in die dafür vorgesehene 

Halterung einsetzen (siehe Einbau der Backup Batterie). 

� Die Funktion des Smart Relais mit einem Transponder im Werksauslieferungszustand 

überprüfen. 

� Bei Einbau in eine Unterputzdose ist das Gehäuse zu entfernen. 

� Bei Aufputzmontage kann die Bodenplatte als Schablone für die Bohrlöcher 

(6-mm) verwendet werden.

Seite 7 

4.1 Einbau Backup Batterie 


Backup Batterie nur einsetzen, wenn das Smart Relais mit 

Netzteil betrieben wird, bei Betrieb mit SREL.BAT diese 

Batterie nicht einsetzen! 

+/~ 

-/~ 

+/~ 

-/~ 

SREL.ADV 

C 

A 

B 

+V 

F3 

F2 

SREL.ADV 

C 

A 

B 

+V 

F3 

F2 

+ 

F1BN 

WH 

GN 

GY 

YL 

+ 

Backup Batterie 

(im Lieferumfang enthalten) 

in die Halterung einführen 

PLUSPOL NACH OBEN 

F1BN 

WH 

GN 

GY 

YL 

SREL 

und SREL.ZK 

SREL 

und SREL.ZK 

+

Seite 8 

5.0 Installation 


� Die Spannungsversorgung abschalten (gegebenenfalls Stecker ziehen oder 

Batterie abklemmen). 

� Alle Kabel an die vorgesehenen Klemmen des Smart Relais anschließen (siehe 

Anschlussbelegung nächste Seite) 

Bei Anschluss eines Gleichspannungsnetzteils unbedingt auf die richtige 

Polarität achten. 

� Bei der Installation wird die größte Lesereichweite erzielt, wenn die Antennen 

des Smart Relais parallel zu denen des Transponders ausgerichtet sind. 

� Die Spannungsversorgung einschalten (gegebenenfalls Stecker einstecken 

oder Batterie anklemmen). 

� Die Funktion des Smart Relais mit einem Transponder im Werksauslieferungszustand 

überprüfen. 

� Das Smart Relais mit der SimonsVoss Software programmieren (wir empfehlen 

Software Versionen ab LDB. 1.50a oder neuer bzw. LSM 2.2 oder neuer). 

� Nochmals mit einem jetzt berechtigten Transponder die Funktion überprüfen.

Seite 9 

6.0 Anschlussbelegung 

6.1 SREL und SREL.ZK 

6.2 SREL.ADV 


+ / ~ 

Netzteil { - / ~ 

Batterie SREL.BAT 

Relais { 

NC 

COM 

NO 

+ / ~ 



Relais { 

NC 

COM 

NO 

Externe Einund 

Ausgänge 

1 RS 485-COM 

2 RS 485-A 

3 RS 485-B 

4 + Vaux (3...5 V) 

5 LED / Buzzer / Input 1 / CLS 

6 Seriell 1 / Input 2 

7 Seriell 2 

Brown 

White 

Green 

Grey 

Yellow 

} Externe 

Antenne 

SREL.AV

Seite 10 


6.3 Beschreibung der Anschlüsse SREL, SREL.ZK und SREL 

Name Symbol Beschreibung 

Netzteil + / ~ Wahlweise Pluspol bei Anschluss einer Gleichspannung 

(5 bis 24 VDC) oder einer der beiden Wechselspannungsanschlüsse 

(12 VAC) 

Netzteil - / ~ Wahlweise Minuspol bei Anschluss einer Gleichspannung 

(5 bis 24 VDC) oder der zweite Wechselspannungsanschluss 

(12 VAC) 

Batterie Steckeranschluss für eine Batterie (bei Betrieb ohne Netzteil) 

Bestellcode der Batterie incl. Stecker SREL.BAT 

Relais NC Normally Closed Kontakt des Wechsler Relais. Dieser Kontakt 

ist im nicht geschalteten Fall geschlossen gegen Relais COM 

Relais COM Common Kontakt des Wechsler Relais. Dieser Kontakt wird 

entweder gegen Relais NC verdrahtet (Öffner) oder gegen 

Relais NO (Schließer) 

Relais NO Normally Open Kontakt des Wechsler Relais. Dieser Kontakt 

ist im geschalteten Fall geschlossen gegen Relais COM 

Externe Antenne 

Brown 

White 

Green 

Grey 

Yellow 

RS-485COM 

RS-485A 

RS-485B 

BN 

WH 

GN 

GY 

YL 

C 

A 

B 

Anschluss für die farbigen Kabel einer ausgelagerten 

Antenne (Bestellcode SREL.AV) 

Brown � Braun 

White � Weiß 

Green � Grün 

Grey � Grau 

Yellow � Gelb 

Busanschluss für externe Module 

+ Vaux +V Typ. 3,0 - 5,0V +/- 0,5V für externe LED oder Buzzer max. 10mA 

LED / Buzzer / Input 

1 / CLS 

F3 Multifunktionsanschluss 

Seriell 1 / Input 2 F2 Multifunktionsanschluss 

Seriell 2 F1 Multifunktionsanschluss

Seite 11 


7.0 Programmierung und Konfiguration 

Wenn als Schließungstyp in der SimonsVoss Software (ab LDB Version 1.40 oder ab 

LSM 2.1) das Smart Relais gewählt wird, stehen zur Konfiguration die folgenden Optionen 

zur Verfügung:

Seite 12 



Nur bei SREL.ZK und SREL.ADV möglich. Die jeweils letzten 1024 Transponderbetätigungen 

werden mit Datum und Uhrzeit gespeichert. 


Nur bei SREL.ZK und SREL.ADV möglich. Ein Zeitzonenplan kann geladen werden 

und die Transponder werden dann entsprechend ihrer Zeitzonengruppe zugelassen 

bzw. gesperrt. 

7.3 Overlay 

Ersatztransponder können ihre Ursprungstransponder überschreiben. Nach der erstmaligen 

Betätigung mit einem Ersatztransponder, ist der Ursprungstransponder gesperrt. 

7.4 Flip Flop 


Rolle mehr. Das Smart Relais wechselt bei eingeschaltetem Flip Flop Modus seinen 

Zustand bei jeder Transponderbetätigung von AN nach AUS oder umgekehrt. 

Dieser Modus empfiehlt sich zum Schalten von Licht oder Maschinen etc. 

Bei einer solchen Installation ist gegebenenfalls darauf zu achten, dass die 

Netzteile und Türöffner für Dauerstrombetrieb geeignet sind. 

7.5 Repeater 

Das Smart Relais empfängt ein Transpondersignal und sendet dieses verstärkt weiter. 

In dieser Funktion kann das Smart Relais verwendet werden, um größere Funkstrecken 

zu überbrücken. Die Entfernung zu einem anderen Smart Relais kann bis zu 

2 m betragen. 


Nur für SREL.ZK und SREL.ADV. Wenn die Zeitumschaltung aktiviert wird, muss ein 

Zeitzonenplan geladen werden, der eine generelle Freischaltung des Smart Relais 

während der markierten Zeiten (in Gruppe 5) ermöglicht. Also kann eine Tür tagsüber 

frei begehbar sein und nachts nur über Transponder geöffnet werden. 

Bei einer solchen Installation ist darauf zu achten, dass die Netzteile und Türöffner 

für Dauerstrombetrieb geeignet sind. 

Wenn die Zeitumschaltung gewählt wird, stehen im Feld „zeitgesteuerte Relaisumschaltung“ 

die folgenden Optionen (mehrfache Auswahl möglich) zur Verfügung:

Seite 13 


1. Manuelle Verriegelung 

Die Tür wird nicht automatisch nach der eingestellten Uhrzeit verriegelt, sondern 

erst, wenn ein berechtigter Transponder nach dieser Zeit bucht. 

2. Automatische Verriegelung (Grundeinstellung) 

Die Tür wird exakt zu der im Zeitzonenplan hinterlegten Zeit verriegelt. 

3. Manuelle Entriegelung (Grundeinstellung) 

Die Tür wird nicht automatisch nach der eingestellten Uhrzeit entriegelt, sondern 

erst, wenn ein berechtigter Transponder nach dieser Zeit bucht. 

4. Automatische Entriegelung 

Normalerweise wird die Tür nicht zur eingestellten Uhrzeit geöffnet, sondern 

erst nach Betätigung mit dem ersten Transponder. Wenn gewünscht wird, 

dass die Tür auf jeden Fall automatisch zur eingestellten Zeit öffnet, dann ist 

diese Option auszuwählen. 


- Immer 



Bedarfsfall mal verschlossen werden soll (zum Beispiel, wenn alle Personen 

das Gebäude verlassen) ist diese Option zu wählen. 

7.7 OMRON 

- Nur, wenn verriegelt 

In dieser Betriebsart hat der Transponder während der Freischaltzeit keine 

Wirkung. 

Nur für SREL.ADV. Viele Zutrittskontroll- und Zeiterfassungssysteme besitzen serielle 

Schnittstellen zum Anschluss von Kartenlesern. Über diese Schnittstellen ist auch der 

Anschluss eines Smart Relais möglich. Damit können Sie den SimonsVoss Transponder 

auch in Fremdsystemen benutzen. 

Möchten Sie, dass das Smart Relais die Transponderdaten zu einem Fremdsystem 

überträgt, und bei Freischaltung durch das Fremdsystem vom Smart Relais ein Fernöffnungsbefehl 

zu einem Zylinder gesendet wird, dann wählen sie diese Option sowohl 

am Smart Relais als auch am Zylinder. 

Der Typ des externen Systems ist unter „Schnittstellen“ einzustellen, zur Verfügung 

stehen:

Seite 14 

7.7.1 Das Smart Relais im Omron Modus 

+ / ~ 



Relais { 


NC 

COM 

NO 

F3 F2 F1 

Externes Zutrittskontroll- oder 

Zeiterfassungssystem 

1 K 

Brown 

White 

Green 

Grey 

Yellow 

1 K 1 K 

} Externe 

GND 

Antenne 

SREL.AV 

Freischalt Relais 

+ 5..12VDC 

Pull Up Widerstände 

CLS 

Clock / D1 

Data / D0

Seite 15 


7.7.2 Keine akustischen Programmierquittungen 

Nur SREL.ADV 

Wenn gewünscht wird, dass bei einer Programmierung des Smart Relais keine Programmierquittungen 

über einen angeschlossenen Buzzer / Piepser gegeben werden 

sollen, dann ist dieses Feld anzukreuzen. 

7.7.3 Externer Piepser / externe LED 

Nur SREL.ADV 

Hier wird angegeben, welche externe Baugruppe angeschlossen ist. Das Smart Relais 

erzeugt im Flip Flop Mode bei einer externen LED ein Dauersignal im geschalteten 

Zustand, während bei einem angeschlossenen Piepser nur jeder Zustandswechsel 

kurz mit einem Tonsignal quittiert wird. 

7.7.4 Interne / externe Antenne 

Nur SREL.ADV 

- Autodetektion 

Ist eine externe Antenne angeschlossen, wird nur diese benutzt. Das Smart 

Relais schaltet dann die interne Antenne aus. Wenn keine externe Antenne 

angeschlossen ist (Standardfall), dann arbeitet das Smart Relais mit der internen 

Antenne. 

- Beide aktiv 

Das Smart Relais kann Buchungen von Transpondern an beiden Antennen 

bewerten. 

7.7.5 Anzahl Erweiterungsmodule 

Hier geben sie die Anzahl der an das Smart Relais angeschlossenen externen Module 

an. Diese Module werden an die Klemmen RS-485 COM, RS-485 A und RS-485 B 

angeschlossen. Näheres erfahren Sie in der Dokumentation der einzelnen Module. 

7.7.6 Pulslänge 

Hier geben sie den Wert für die Impulsdauer des Schaltimpulses in Sekunden an. Der 

Wert kann 0,1 bis 25,5 Sekunden betragen. Wenn sie zum Beispiel 3 Sekunden eintragen, 

dann wird ein Türöffner für 3 Sekunden frei geschaltet, bevor er wieder sperrt. 

7.7.7 Schnittstelle 

Nur für SREL.ADV 

Für den Betrieb als Serielle Schnittstelle können Sie hier die Art des Kartenlesers 

einstellen, den das Smart Relais simulieren soll.

Seite 16 


Als Optionen stehen zur Verfügung: 

• Wiegand 33 bit 

• Wiegand 26 bit 

• Primion 

• Siemens 

• Kaba Benzing 

• Gantner Legic 

• Isgus 

Entsprechende Verkablungsangaben finden Sie im Kapitel „Das Smart Relais als 

serielle Schnittstelle“. 

7.7.8 Begrenzte Reichweite 

Bei Auswahl dieser Option wird die Lesereichweite Transponder � Smart Relais von 

ca. 1,5 m auf ca. 0,4 m begrenzt. Diese Option kann z.B. benutzt werden, wenn mehrere 

Smart Relais sich in unmittelbarer Nähe zueinander befinden, und einzelne 

Transponder an mehreren Smart Relais berechtigt sind. 

7.7.9 Externer Piepser/ Externe LED 

Nur für SREL.ADV 

Normalerweise ist das Smart Relais für den Anschluss einer LED konfiguriert. Wenn 

als externer Signalgeber ein Piepser oder Buzzer angeschlossen wird, ist diese Option 

anzukreuzen. Dadurch kann der Piepser / Buzzer anstelle der LED für eine akustische 

Quittierung verwendet werden. 

Für den Fall, dass die angeschlossene Komponente einen maximalen Strom 

von weniger als 10 mA bei 3VDC benötigt, kann der Anschlussplan wie folgt 

aussehen: 

Evtl. Widerstand zur 

Leistungsbegrenzung. 

Der Ausgang V+ liefert 

max. 10 mA bei 3VDC 

+ / ~ 



Relais { 

NC 

COM 

NO 

V+ F3 

Brown 

White 

Green 

Grey 

Yellow 

Entweder Buzzer oder LED 

} Externe 

Antenne 

SREL.AV

Seite 17 


Wenn der Strom für die externe Komponente größer als 10 mA ist, dann muss 

diese Komponente über eine externe Spannungsversorgung gespeist werden. 

In diesem Fall sollte der Anschluss wie folgt vorgenommen werden: 

+ / ~ 



Relais { 

NC 

COM 

NO 

7.7.10 Unberechtigte Zutrittsversuche protokollieren 

Nur für SREL.ZK und SREL.ADV 

Evtl. Widerstand zur 

Leistungsbegrenzung. 

Der Ausgang F3 verträgt 

max. 50 mA 

F3 

Brown 

White 

Green 

Grey 

Yellow 




} Externe 

GND 

Ext. Netzteil 

Maximal + 24V 

Entweder Buzzer oder LED 

Antenne 

SREL.AV

Seite 18 


8.0 Zusammenfassung der Diodensignale 

8.1 Funktionsbeschreibung 

Um ein Smart Relais wie einen Kartenleser in einem fremden Zutrittskontroll- oder 

Zeiterfassungssystem einzusetzen, müssen sowohl die Hardware (Kabel und Signalpegel) 

als auch die Datenformate exakt mit denen der Kartenleser übereinstimmen. 

Nur dann kann das fremde System die Daten der SimonsVoss Transponder verstehen 

und bewerten. 

Die Transponderdaten werden zunächst vom Smart Relais gelesen. Wenn der Transponder 

im Smart Relais berechtigt ist, werden diese Daten über die serielle Schnittstelle 

an das Fremdsystem weitergeleitet. Für die einzelnen Datenformate erhalten 

Sie vom SimonsVoss Produktmanagement detaillierte Spezifikationen. 

Die Auswahl des richtigen Lesertyps erfolgt in der Konfiguration des Smart Relais mit 

der SimonsVoss Software ab Version 1.40. Die Anschlüsse für die verschiedenen Leservarianten 

sind in der Folge aufgeführt. 

8.2 Wiegand Schnittstelle (33 bit und 26 bit) 

+ / ~ 



Relais { 

NC 

COM 

NO 

F2 F1 



1 K 

Brown 

White 

Green 

Grey 

Yellow 

1 K 1 K 

} Externe 

GND 

Antenne 

SREL.AV 

+ 5..12VDC 


CLS 

D1 

D0

Seite 19 


8.3 Kaba Benzing, Siemens, Gantner Legic, Primion, Isgus Schnittstelle 

+ / ~ 



Relais { 

NC 

COM 

NO 

F2 F1 



1 K 

Brown 

White 

Green 

Grey 

Yellow 

1 K 1 K 

} Externe 

GND 

Antenne 

SREL.AV 

+ 5..12VDC 


CLS 

Clock 

Data

Seite 20 

9.0 Wartung 


9.1 Batteriewarnung und Batteriewechsel bei Einsatz der Batterie SREL.BAT 

Für den Fall, dass die Batteriekapazität nicht mehr ausreicht, kann ein Smart Relais 

eine Batteriewarnung wie folgt abgeben: 

SREL, SREL.ZK, SREL.ADV 

� Interne LED blinkt 8x bei jeder Transponderbetätigung und vor dem Schalten 

des Relais. 

Diese LED sollte im Falle des Batteriebetriebs von außen sichtbar sein. 

Nur SREL.ADV 

� Externe LED blinkt 8xl oder externer Buzzer piepst 8x bei jeder Transponderbetätigung. 

Nach einer Batteriewarnung sind noch ca. 100 Betätigungen möglich, die Batterie 

sollte also schnellstens gewechselt werden. 

9.2 Backup Batterie 

Eine entladene Backup Batterie kann zu einem Stehenbleiben der internen Uhr bei 

Smart Relais der Typen SREL.ZK oder SREL.ADV führen. Daher wird empfohlen, in 

regelmäßigen Abständen die Uhrzeit zu überprüfen. Eine Backup Batterie hält ohne 

Stromunterbrechung des Smart Relais ca. 10 Jahre. Falls das Smart Relais im Falle 

häufiger Stromausfälle die Backup Batterie oft benötigt, sollte regelmäßig diese Batterie 

erneuert werden. 

Wird das Smart Relais mit Batterie (SREL.BAT) betrieben, darf die Backup Batterie 

nicht eingesetzt werden.

Seite 21 



Gehäuse aus schwarzem Kunststoff: 

Abmessungen LxBxH 

72 x 57 x 25,5 mm 

Schutzart IP 20 nicht für Außeneinsatz getestet 

Temperatur Betrieb bei: -22°C bis 55°C 

Lagerung bei: 0°C bis 40°C 

Luftfeuchtigkeit

Smart Output Modul 




1.0 Wichtige Hinweise ____________________________________4 

2.0 Produktbeschreibung _________________________________4 

3.0 Vor einer Bestellung __________________________________5 

3.1 Smart Relais ____________________________________________ 5 

3.2 Anzahl der benötigten Module festlegen _____________________ 5 

3.3 Netzteile beschaffen und auslegen__________________________ 5 

3.4 Montagetechnik und Montageort festlegen ___________________ 5 

3.5 Kabeltypen und Verläufe __________________________________ 5 

3.6 Außenmontage __________________________________________ 5 

3.7 Richtlinien ______________________________________________ 5 

4.0 Vor der Installation____________________________________6 

5.0 Installation __________________________________________6 

6.0 Anschlüsse __________________________________________7 

6.1 Klemmenbelegung _______________________________________ 7 

6.2 Anschlussbelegung ______________________________________ 8 

7.0 Anschluss an das Smart Relais _________________________9 

7.1 Standard Anschluss des Netzteils _________________________ 10 

7.2 Anschluss einer Notfreischaltung von einer Brandmeldeanlage 10 

7.3 Beschaltung, um bei Ausfall der Spannungsversorgung eine 

Öffnung _______________________________________________ 11 

zu vermeiden ________________________________________________ 11 

7.4 Beschaltung der Ausgänge für die Option Signalisierung______ 12 

8.0 Programmierung und Konfiguration ____________________13 

8.1 Allgemeines____________________________________________ 13 

8.2 Anzahl der Module eintragen______________________________ 13 

8.3 Adresse der Module einstellen ____________________________ 13



8.4 Die Pulslänge einstellen__________________________________ 14 

8.5 Signalisierung wählen ___________________________________ 14 

8.6 Automatische Namensgebung in der Software _______________ 14 

8.7 Invertieren der Ausgänge ________________________________ 14 

9.0 Bedeutung der LEDs _________________________________15 

9.1 LEDs für jeden Ausgang _________________________________ 15 

9.2 Zustands LED __________________________________________ 15 


Seite 4 

1.0 Wichtige Hinweise 


� Die Installation eines SimonsVoss Smart Output Modules setzt Kenntnisse in 

den Bereichen der Zulassungen für Elektronik- und Elektromontage und im 

Umgang mit der SimonsVoss Software sowie dem SimonsVoss System 3060 

voraus. Deshalb hat die Montage nur durch geschultes Fachpersonal zu erfolgen. 

� Für Schäden durch fehlerhafte Montage übernimmt die SimonsVoss Technologies 

AG keine Haftung! 

� Durch fehlerhaft installierte Smart Output Module kann ein Zugang oder eine 

Öffnung versperrt werden. Für Folgen fehlerhafter Installation, wie versperrter 

Zugang zu verletzten oder gefährdeten Personen, Sachschäden oder anderen 

Schäden haftet die SimonsVoss AG nicht. 

� Für den Fall, dass Fremdprodukte mit einem Smart Output Modul angesteuert 

werden, sind die Garantie- und Installationsbedingungen des jeweiligen Herstellers 

dieser Geräte zu beachten. 

� Überschreitungen der zulässigen Maximalströme (siehe Technische Daten) 

an den Ausgängen, sowie der Maximalspannungen an den Eingängen des 

Smart Output Modules können zur Beschädigung des Modules führen. 

� In twiejfelgevallen geldt het Duitse origineel. 


Das Smart Output Modul ist ein Produkt, welches acht potentialfreie Relaisausgänge 

zur Verfügung stellt, die über ein einziges Smart Relais Typ SREL.ADV angesteuert 

werden können. Abhängig von der Transponder – ID können ein oder mehrere Ausgänge 

für eine programmierbare Zeit geschaltet werden. Diese Zuordnung (Profil) ist 

frei wählbar. Damit ist das Smart Output Module geeignet zum Beispiel eine authorisierungsabhängige 

Aufzugssteuerung oder eine Ansteuerung zur Öffnung von 

Schließfächern zu realisieren. Für den Fall, dass mehr als acht Ausgänge benötigt 

werden, können bis zu 16 Module an ein Smart Relais Typ SREL.ADV angeschlossen 

werden.

Seite 5 

3.0 Vor einer Bestellung 

3.1 Smart Relais 


Zum Betrieb eines Smart Output Modules ist mindestens ein Smart Relais Typ 

SREL.ADV nötig. Zu Belangen der Bestellung eines Smart Relais lesen Sie bitte das 

Produkthandbuch Smart Relais. 

3.2 Anzahl der benötigten Module festlegen 

Es können an ein Smart Relais Typ SREL.ADV bis zu 16 externe Module angeschlossen 

werden. Wenn in der Konfiguration die Option „Signalisierung“ gewählt 

wird, reduziert sich die Anzahl der Ausgänge pro Smart Output Modul von acht auf 

vier Ausgänge. Jedes Modul hat eine eigene Konfiguration in der Software. 

3.3 Netzteile beschaffen und auslegen 

Das Smart Relais Typ SREL.AV und bis zu acht externe Module Typ SOM8 können 

mit einem Netzteil (SREL.NT) betrieben werden. Bezüglich der Daten der Netzteile 

sind die technischen Daten (Ströme, Spannungen und Leistungen) des Smart Relais 

und der Module zu berücksichtigen. 

3.4 Montagetechnik und Montageort festlegen 

Die Module werden auf DIN Hutschienen befestigt. Die Länge dieser Hutschienen ist 

abhängig von der Anzahl der Module, die nebeneinander befestigt werden müssen. 

Die Smart Relais Advanced werden typischer Weise nicht auf Hutschienen montiert, 

sondern dort, wo die Transponder gelesen werden sollen. 

3.5 Kabeltypen und Verläufe 

Um ein Smart Output Modul herum soll soviel Platz sein, dass alle Kabel verlegt werden 

können, ohne diese zu stark zu knicken. Als Kabeltyp wird IY(ST)Y (paarig verdrilltes, 

abgeschirmtes Kabel) Aderndurchmesser 0,6 mm empfohlen (bei größeren 

Längen Cat.5 Kabel verwenden). 

3.6 Außenmontage 

Für Außenmontage ist ein geeignetes IP 65 (SOM.IP65G) Gehäuse vorzusehen. 

3.7 Richtlinien 

Die Installation soll von Fachleuten, die gemäß DIN EN 18328 ausgebildet, entsprechend 

den VDE Richtlinien vorgenommen werden.

Seite 6 

4.0 Vor der Installation 


� Das Smart Output Modul auspacken und auf äußere Beschädigungen überprüfen. 

� Das Smart Output Modul an ein Smart Relais Typ SREL.ADV anschließen 

(siehe Anschluss an das Smart Relais) und beide Baugruppen über das Netzteil 

mit Spannung versorgen. 

� Bitte die Polarität beachten. 

� Das Smart Relais mit einem Transponder im Werksauslieferungszustand betätigen. 

Alle Ausgänge des Smart Output Modules werden dadurch betätigt, 

zu erkennen am Aufleuchten (Grün) aller LEDs des Smart Output Modules. 

5.0 Installation 

� Die Hutschienen zuschneiden und festschrauben. 

� Die Spannungsversorgung ausschalten. 

� Die Baugruppen auf Hutschiene montieren (Schnappverschluss). 

� Alle Kabel anschließen (siehe Klemmenbelegung und Anschlussbeispiele). 

� Beim Anschließen der Spannungsversorgung muss unbedingt die Polarität 

beachten. 

� Spannungsversorgung einschalten. 

� Das Smart Relais und das Smart Output Modul mit der SimonsVoss Software 

programmieren (siehe Programmierung und Konfiguration). 

� Anschließend die Funktion mit berechtigten Transpondern testen.

Seite 7 

6.0 Anschlüsse 

6.1 Klemmenbelegung 

Busanschluß 

zum Smart Relais Typ 

SREL.ADV 

I- / I+ Nicht belegt 

Output 

-wenn die Versorgungsspannung unter 

10,5 V +/-0,5V absinkt schaltet dieser 

Ausgang aus. 

Masse 

A- AUX Relais Spule neg. 

A+ AUX Relais Spule pos. 

K- AUX Relais Kontakt 

K- AUX Relais Kontakt 

+ Pluspol der Spannungsversorgung 


Out| 

I-|I+| B | A | C |4a|4b|3a|3b|2a|2b|1a|1b 

|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b 

Ausgänge / Outputs 

Ausgänge / Outputs 

bzw. Anschlüsse für Signalisierung

Seite 8 

6.2 Anschlussbelegung 


Name Symbol Beschreibung 

Output Out Wenn die Versorgungsspannung unter 

10,0VDC +/- 0,5V absinkt, schaltet dieser 

Ausgang aus. Typischerweise wird dieser 

Ausgang mit A- verbunden, wenn gewünscht 

ist, das AUX Relais zu schalten, 

bevor die Schaltfunktionen ausfallen. Es 

handelt sich um einen Open Collector 

Ausgang. 

Isolierter Digitaleingang I- Zur Zeit nicht benutzt 

Busanschluss zum Smart Relais 

Typ SREL.ADV 

I+ 

A 

B 

Ausgänge 1a 

1b 

2a 

2b 

3a 

3b 

4a 

Ausgänge bzw. Anschlüsse für 

die Signalisierung 

C 

4b 

5a 

5b 

6a 

6b 

7a 

7b 

8a 

8b 

Diese Klemmen werden mit den gleichnamigen 

Klemmen des Smart Relais Typ 

SREL.ADV verbunden. 

Potentialfreie Ausgänge (Schließer), die je 

nach Transponderberechtigung geschaltet 

werden. 

Je nach Konfiguration 

Entweder: Potentialfreie Ausgänge 

(Schließer), die je nach Transponderberechtigung 

geschaltet werden. 

Oder: Potentialfrei Anschlüsse, die bei 

Betätigung des zugeordneten Ausganges 

ein Wechselsignal erzeugen. 

Zuordnung: 

1 � 5 

2 � 6 

3 � 7 

4 � 8 

Masse Anschluss für Ground vom Netzteil 

Plus + Anschluss für +12VDC 

Spule des AUX Relais A- 

A+ 

Kontakte des AUX Relais K1 

K2 

Um das AUX Relais zu schalten, muss 

diese Spule mit 12VDC versorgt werden. 

Potentialfreie Ausgänge (Schließer) des 

AUX Relais. 

Als Kabeltyp sollte immer IY(ST)Y oder besser gewählt werden.

Seite 9 


7.0 Anschluss an das Smart Relais 

+/~ 

-/~ 

I-|I+| A | B | C |4a|4b|3a|3b|2a|2b|1a|1b 

Out| 

C 

A 

B 

+V 

F3 

F2 

F1BN 

WH 

GN 

GY 

YL 

|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b 

Netzteil 

+ 

-

Seite 10 


7.1 Standard Anschluss des Netzteils 


Out| 

|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b 

Netzteil 

7.2 Anschluss einer Notfreischaltung von einer Brandmeldeanlage 

Wenn das Relais der Brandmeldeanlage öffnet, wird die Versorgungsspannung des 

Smart Output Moduls unterbunden und damit die Ausgänge 1 bis 8 geschlossen. 

Brandmeldeanlage 

Öffner 

Out| 


|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b 

Hier bitte die 

mitgelieferten 

Brücken stecken 

+ 

- 

Netzteil 

+ 

12 VDC 

-

Seite 11 


7.3 Beschaltung, um bei Ausfall der Spannungsversorgung eine Öffnung 

zu vermeiden 

Bei Unterschreitung des Spannungsversorgungsbereichs wird die Aktorversorgung 

über das AUX Relais unterbrochen. Dabei wird der Schaltausgang (OUT) benutzt. 

Out| 


|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b 

Hier bitte eine der 

mitgelieferten 

Brücken stecken 

Aktor 

+ 

- 

Netzteil 

+ 

12 VDC 

-

Seite 12 


7.4 Beschaltung der Ausgänge für die Option Signalisierung 

Die jeweils gegenüberliegenden Ausgänge: 

1 und 5, 2 und 6, 3 und 7, 4 und 8 arbeiten zusammen. Wenn im Modul der niedrigere 

Ausgang geschaltet wird, blinkt der jeweils zugeordnete Ausgang. 

Out| 


|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b 

Beleuchteter Taster 

Netzteil 

+ 

12 VDC 

- 

Steuerung 

Input a 

Input b

Seite 13 


8.0 Programmierung und Konfiguration 

8.1 Allgemeines 

Zur Programmierung das Smart Output Modul mit einem Smart Relais Typ 

SREL.ADV verbinden. Sowohl das Smart Relais als auch das Smart Output Modul 

mit Spannung versorgen und das Programmiergerät in die Nähe des Smart Relais 

halten. Das Smart Output Modul selber kann nicht mit dem Config Device kommunizieren. 

8.2 Anzahl der Module eintragen 

Unter der Konfiguration des Smart Relais ist die Anzahl der angeschlossenen Smart 

Output Module einzutragen. Der größtmögliche Wert hierfür sind 16 Module. Automatisch 

werden dann für jeden Ausgang eines Modules Schließungen im Schließplan 

angelegt. 

8.3 Adresse der Module einstellen 

Jedes angeschlossene Modul wird vom Smart Relais über seine Adresse angesprochen. 

Diese Adresse wird über den Adressschalter im Smart Output Modul eingestellt. 

Folgende Adressen sind zulässig: 

Modul Adresse 

Modul 1 0 (Grundeinstellung werksseitig) 

Modul 2 1 

Modul 3 2 

Modul 4 3 

Modul 5 4 

Modul 6 5 

Modul 7 6 

Modul 8 7 

Modul 9 8 

Modul 10 9 

Modul 11 A 

Modul 12 B 

Modul 13 C 

Modul 14 D 

Modul 15 E 

Modul 16 F

Seite 14 

8.4 Die Pulslänge einstellen 


Die Module erscheinen als Schließungstyp „Erweiterungsmodul“ im Schließplan. Für 

jedes Modul kann in der Konfiguration eine Pulslänge von 0,1 bis 25,5 Sekunden eingestellt 

werden. Diese gilt dann für alle Ausgänge des Moduls. 

8.5 Signalisierung wählen 

Die Signalisierung ist eine Sonderfunktion, bei der jeweils zwei Ausgänge eines Moduls 

miteinander arbeiten. Der erste Ausgang reagiert ganz normal, abhängig von 

einer Transponderbetätigung, der zugeordnete Ausgang erzeugt gleichzeitig ein 

Wechselsignal. Diese Option kann gewählt werden, wenn zum Beispiel bei der Ansteuerung 

eines Aufzugs die frei geschalteten Tasten blinken sollen. 

Achtung: Wenn diese Option gewählt wird, verringert sich die Anzahl der über 

eine Berechtigung zu schaltenden Ausgänge von acht auf vier. 

Zuordnung der Ausgänge für die Signalisierung: 

1 � 5 

2 � 6 

3 � 7 

4 � 8 

8.6 Automatische Namensgebung in der Software 

Beim Anlegen der Module in der SimonsVoss Software vergibt diese automatisch Bezeichnungen 

für die Module. Dabei wird folgende Konvention verwendet: 

NAME DES SMART RELAIS – MOD0 – OUT1 

(z.B. Aufzug1-MOD0-OUT4) 

8.7 Invertieren der Ausgänge 

Moduladresse: 

0 bis F 

Ausgangsnummer: 

1 bis 8 

Mit dieser Option kann das Schaltverhalten der Ausgänge invertiert werden. Bei fehlender 

Versorgungsspannung sind immer alle Ausgangsrelais geschlossen.

Seite 15 

9.0 Bedeutung der LEDs 

9.1 LEDs für jeden Ausgang 


Jeder der 8 Ausgänge hat eine zugeordnete LED. Diese zeigt den Zustand des Ausgangs 

an. 

9.2 Zustands LED 

Grün � Ausgang geschlossen 

Aus � Ausgang offen 

Zusätzlich gibt es eine dreifarbige LED, welche den Zustand des Smart Output 

Modules anzeigt: 

� Grün aufleuchtend alle 5 Sekunden � Kommunikation zum 

Smart Relais OK 

� Rot aufleuchtend alle 10 Sekunden � Kommunikation zum Smart 

Relais gestört (z.B. die Busleitung 

ist durch Kommunikation mit 

anderen Modulen belegt) 

� Grün/Rot blinkend � Kommunikation zum Smart 

Relais findet im Moment statt 

� Rot blinkend � Die Versorgungsspannung ist 

zu niedrig

Seite 16 



Gehäuse aus Kunststoff mit Klarsichthaube 

für Hutschienenmontage. 

Gewicht 

Schutzart 

Abmessungen: LxBxH 75 x 75 x 53 mm 

Ca. 170 g (ohne Verpackung) 

Umgebungstemperatur Betrieb: 0 – 60°C 

Lagerung: 0 – 70°C 

IP 20 (nicht für den Außeneinsatz getestet) 

Luftfeuchtigkeit

VdS-Blockschlossfunktion 3066 

Errichteranleitung 





1.0 Funktionsbeschreibung................................................................4 

1.1 Allgemein ............................................................................................. 4 

1.2 Sicherheitshinweise............................................................................ 6 

2.0 Einbauanleitung ............................................................................7 

2.1 Allgemeine Hinweise zur Installation der Komponenten ................. 7 

2.2 Installation der Deaktivierungseinheit (DA) ...................................... 8 

2.2.1 Testen der Deaktivierungseinheit (DA): ............................................ 9 

2.2.2 Anschluss von Stromversorgung, Riegelkontaktauswertung 

und Sabotagekontakten:..................................................................... 9 

2.2.3 Anschluss von Deaktivierungsanforderung und 

Deaktivierungsquittung .................................................................... 10 

2.3 Installation der Scharfschaltmastereinheit (SSM) .......................... 10 

2.3.1 Testen der Scharfschaltmastereinheit (SSM): ................................ 11 

2.3.2 Anschluss von Stromversorgung, Schaltkontakten und 

Sabotagekontakten: .......................................................................... 12 

2.3.3 Anschluss von Deaktivierungsanforderung, Deaktivierungquittung 

und Scharfschaltanforderung ........................................... 13 

2.4 Installation der Scharfschaltslaveeinheit (SSS).............................. 13 

2.4.1 Testen der Scharfschaltslaveeinheit (SSS 

2.4.2 Anschluss von Stromversorgung, Sabotagekontakten und 

lokaler Scharfschaltunterdrückung: ................................................ 15




2.4.3 Anschluss von Deaktivierungsquittung und Scharfschaltanforderung 

....................................................................................... 15 

2.5 Verdrahtung der Blockschlosskomponenten ................................. 15 

2.6 Funktionsprinzipien .......................................................................... 16 

3.0 Programmierung .........................................................................20 

3.1 Programmierung der Scharfschalteinheiten (SSM und SSS) ........ 20 

3.2 Programmierung der Deaktivierungseinheiten (DA) ...................... 22 

4.0 Montage .......................................................................................24 

4.1 Montage der Deaktivierungseinheit................................................. 24 

4.2 Montage der Scharfschalteinheit (SSM und SSS) .......................... 25 

4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit 

(SSM und SSS) .................................................................................. 26 

5.0 Sonderversionen der Blockschloss-Funktion 3066.................28 

5.1 Betrieb der Scharfschalteinheit ohne Deaktivierungseinheit................................................................................................. 

28 

5.2 Betrieb der Deaktivierungseinheit ohne Scharfschalteinheit................................................................................................. 

28 

6.0 Technische Daten........................................................................29

Seite 4 

1.0 Funktionsbeschreibung 

1.1 Allgemein 



In Alarm gesicherten Objekten muss verhindert werden, dass bei extern scharf geschalteter 

Alarmanlage (Einbruchmeldeanlage, EMA) der gesicherte Bereich versehentlich 

betreten und damit ein Fehlalarm ausgelöst wird. Dies lässt sich mit der 

Blockschlossfunktion 3066 realisieren und zwar ohne aufwändige Arbeiten an Tür 

oder Türrahmen. 

Folgende Komponenten werden dafür benötigt: 

1. Scharfschalteinheit(en) (SSM und SSS) 

Sie dient/dienen zum Schalten der Alarmanlage. Für das externe Schärfen und 

Entschärfen wird wenigstens eine Scharfschalteinheit (SE) benötigt. Soll von 

mehreren Orten aus scharf/unscharf geschaltet werden können, so benötigt man 

entsprechend viele Scharfschalteinheiten. Im Schließplan werden per Mausklick 

die Berechtigungen zum Ein- und Ausschalten der Alarmanlage erteilt. 

Grundsätzlich unterscheidet man zwischen der Scharfschaltmastereinheit (SSM) 

und den Scharfschaltslaveeinheiten (SSS). Die SSSs werden nur benötigt, wenn 

von mehr als einem Ort aus scharf/unscharf geschaltet werden soll. Grundsätzlich 

ist es die SSM, die die Alarmanlage per potenzialfreiem Kontakt extern 

scharf/unscharf schaltet. SSSs schicken nur entsprechende Anforderungen an 

die SSM. Mit separat an den Intern-Scharf-Anschluss der Einbruchmeldezentrale 

(EMZ) angeschlossenen SSSs kann auch intern geschärft werden. 

2. Deaktivierungseinheiten (DA) 

Sie werden neben den Türen des Sicherungsbereiches installiert (und zwar in 

unmittelbarer Nähe zum digitalen Schließzylinder) und bewirken, dass bei extern 

scharf geschalteter Alarmanlage diese Türen auch mit einem berechtigten Transponder 

nicht versehentlich geöffnet werden können. So werden Fehlalarme sicher 

vermieden.

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Einschalten der Alarmanlage (Einbruchmeldeanlage, EMA) 

Der Schaltberechtigte betätigt zweimal kurz hintereinander (innerhalb von 2 Sekunden) 

seinen Transponder in der Nähe einer Scharfschalteinheit. Diese sendet ein Signal 

an alle vorhandenen Deaktivierungseinheiten. Falls an die Deaktivierungseinheiten 

Riegelkontakte angeschlossen sind, überprüfen die DA zunächst, ob die Türen 

korrekt verriegelt sind. Erst wenn dies der Fall ist, werden die digitalen Schließzylinder 

bzw. Smart Relais deaktiviert, so dass ein Betreten des Sicherungsbereiches 

nicht mehr möglich ist. Erst nach erfolgreicher Deaktivierung aller Schließungen bekommt 

die Scharfschalteinheit eine positive Quittung und schaltet über einen potenzialfreien 

Kontakt die Alarmanlage extern scharf (Zwangsläufigkeit). Die Leuchtdioden 

der Scharfschalteinheiten signalisieren dies durch ein 2,5 Sekunden langes Aufleuchten. 

Die Leuchtdiode(n) der Deaktivierungseinheit(en) erlöschen. Die erfolgte Scharfschaltung 

wird durch die EMA akustisch – z.B. an der Scharfschalteinheit – angezeigt. 

Ausschalten der Alarmanlage 

Der Schaltberechtigte betätigt erneut zweimal kurz hintereinander seinen Transponder 

im Sendebereich der Scharfschalteinheit. Die Deaktivierungseinheiten signalisieren 

dies den digitalen Schließzylindern bzw. den digitalen Smart Relais. Das erfolgreiche 

Unscharfschalten wird optisch durch die LEDs der Scharfschalteinheiten signalisiert 

– durch einmal kurz-lang blinken. Die LEDs der Deaktivierungseinheit(en) 

leuchten wieder. (Die LEDs der Deaktivierungseinheiten dienen nur Testzwecken, sie 

sollten nicht herausgeführt werden). Die Türen können nun mit allen berechtigten 

Transpondern wieder begangen werden. 

☺ Durch einfaches Klicken des Transpondertasters im Sendebereich von 

Scharfschalteinheiten kann der Scharfschaltzustand der Alarmanlage abgefragt 

werden, wenn die LEDs der Scharfschalteinheiten herausgeführt wurden. 

1 x kurz-lang Blinken bedeutet „unscharf“ 

1 x lang (2,5 Sekunden) Blinken bedeutet „scharf“ 

Aktivierungstransponder 

Für den Notfall können Sie mit der Schließplan-Software einen Transponder programmieren, 

der die Deaktivierung der Schließzylinder aufhebt, so dass die Türen mit 

einem berechtigten Transponder geöffnet werden können. Die Alarmanlage bleibt jedoch 

extern scharf geschaltet und der Alarm wird ausgelöst.

Seite 6 



Zeitzonensteuerung und Zutrittsprotokollierung 

Die Scharfschalteinheiten (Master und Slaves) können Scharf/Unscharfschaltungen 

protokollieren (Zutrittsprotokollierung), ferner können Zeitschlitze definiert werden, wo 

Scharf/Unscharfschaltungen erlaubt sind (Zeitzonensteuerung): 

Zutrittsprotokollierung Die Scharfschalteinheit speichert die letzten 128 Scharf/ 

Unscharfschaltungen mit Datum, Uhrzeit und dem Benutzernamen 

des Transponders. Mit dem Programmiergerät 

oder über das Netzwerk können die Daten ausgelesen 

werden. 

Zeitzonensteuerung Sie können Scharfschalteinheiten so programmieren, 

dass berechtigte Transponder die Alarmanlage nur zu 

bestimmten Zeiten schalten können. 

Vgl. dazu die Bedienungsanleitung Software im Bereich Zeitzonenverwaltung. 


� Lesen Sie die Einbauanleitung sorgfältig und vollständig durch, bevor Sie die 

Blockschlosskomponenten installieren und in Betrieb nehmen. Sie erhalten 

wichtige Hinweise zur Montage, Programmierung und Bedienung. 

� Die Komponenten sind nach dem neuesten Stand der Technik gebaut. Benutzen 

Sie sie nur bestimmungsgemäß und in technisch einwandfreiem und ordnungsgemäß 

eingebautem Zustand gemäß den technischen Daten. 

� Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch einen bestimmungswidrigen 

Gebrauch verursacht werden. 

� Bewahren Sie die produktbegleitende Dokumentation und anlagenspezifische 

Notizen an einem sicheren Ort auf. 

� Installation, Programmierung sowie Reparaturarbeiten dürfen nur durch geschultes 

Fachpersonal durchgeführt werden. 

� Löt- und Anschlussarbeiten innerhalb der gesamten Anlage, sind nur im 

spannungslosen Zustand vorzunehmen. 

� Lötarbeiten dürfen nur mit einem temperaturgeregelten, vom Netz galvanisch 

getrennten Lötkolben vorgenommen werden. 

� VDE-Sicherheitsvorschriften sowie Vorschriften des örtlichen EVU beachten. 

� Die Komponenten nicht in explosionsgefährdeten Räumen oder in Räumen 

mit Metall oder Kunststoff zersetzenden Dämpfen einsetzten. 

� Die DIN-Normen sowie die Richtlinien der VdS-Klasse C sind einzuhalten.

Seite 7 




2.1 Allgemeine Hinweise zur Installation der Komponenten 

Der Einbau erfolgt immer im geschützten Bereich, z.B. im Innenbereich hinter der 

Tür, hinter Mauerwerk, etc. Es gibt jedoch Materialien, wie z.B. Edelstahl oder Aluminium, 

die die Reichweite erheblich vermindern können. Ebenso können magnetische 

Störquellen, die sich in der Nähe der Scharfschalteinheit oder der Deaktivierungseinheit 

befinden, die Reichweite sehr stark reduzieren. Bitte beachten Sie beim Anschluss 

die technischen Daten der Scharfschalteinheit und des Relais (vgl. Kapitel 6). 

Eine Unter- bzw. Überschreitung dieser Werte kann zu einer Funktionsbeeinträchtigung 

oder Zerstörung von Komponenten führen. Achten Sie unbedingt auf die richtige 

Polung. Die Komponenten (Deaktivierungs- und Scharfschalteinheit) können 

Aufputz mit zwei Senkkopfschrauben 3,5 mm x 30 mm und zwei Dübeln S5 (nicht im 

Lieferumfang enthalten) an der Wand befestigt werden. 

Die zwei beiliegenden VdS-Aufkleber gewährleisten eine bleibende Kennung beim 

unbefugten Öffnen des Gehäuses (Plombierung der Deckelschrauben). 

Programmierung der Komponenten 

Vor der Installation werden die Blockschlosskomponenten und die dazugehörigen 

Schließungen programmiert. Dabei bitte folgende Punkte berücksichtigen: 

• Scharfschalteinheiten, Deaktivierungseinheiten und Schließzylinder sind im 

gleichen Schließplan zu programmieren. 

• Bei den Blockschlosskomponenten ist als Typ Steuereinheit anzuwählen. 

• Während der Programmierung jeweils nur eine Komponente mit Spannung 

versorgen, Leitungen nicht miteinander verbinden. 

• Nach der Programmierung sind die Komponenten auszulesen und zu überprüfen, 

ob diese sich korrekt melden. 

Nähere Informationen erhalten Sie in Kapitel 3. 

Installation der Schließung, die mittels Blockschloss deaktiviert werden soll 

Installieren Sie die digitale Schließung (Smart Relais oder Schließzylinder), die mittels 

Blockschloss-Funktion deaktiviert werden soll. Achten Sie auf die Einbaurichtlinien. 

Diese finden Sie in den jeweiligen Rubriken des Systemhandbuchs.

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2.2 Installation der Deaktivierungseinheit (DA) 

Belegung der Lötösen: 

+ 8...16V 

Masse 

+LED 

- LED 

C 

NC 

N0 

SAB0 

SAB0 

SAB0 

SAB0 

1 Versorgungsspannung Pluspol 

2 Versorgungsspannung Minuspol (Masse) 

3 + 4 Anschluss für LED (5 Volt) im Außenbereich 

5 - 7 entfallen 

8 - 11 Sabotagekontakte 

12 Optionaler Riegelüberwachungskontakt zur Scharfschaltunterdrückung 

13 Deaktivierungsanforderung (Input) 

14 Deaktivierungsquittung (Output) 

15 Masse (identisch mit Lötöse 2) 

29 Akustische Quittierung EMZ (nicht für DA) 

30 Lötstützpunkt für Kabelschirm 

Setzen der Jumper: 

Jumper B1 kann beliebig stecken 

Jumper B2 ist gesteckt für maximal Sendereichweite 

Jumper B3 ist nicht gesteckt

Seite 9 



2.2.1 Testen der Deaktivierungseinheit (DA): 

Schließen Sie dazu die Deaktivierungseinheit an eine 9-Volt Blockbatterie an. Achten 

Sie auf die richtige Polung. Positionieren Sie die Deaktivierungseinheit im Funkbereich 

der digitalen Schließung: 

Deaktivierungseinheit � Digitaler Schließzylinder maximal 40 cm 

Deaktivierungseinheit � Digitales Smart Relais minimal 20 cm, maximal 1 m 

� Die Reichweiten sind von baulichen Gegebenheiten abhängig und variieren 

dementsprechend. 

Stellen Sie sicher, dass sowohl Deaktivierungseinheit als auch Zylinder korrekt programmiert 

sind (vgl. Kapitel 3). Verbinden Sie dann die Lötösen 13 und 15 (Masse) 

miteinander. Der Zylinder bzw. das Smart Relais wird deaktiviert (Signalton beim Zylinder) 

und die LED der Deaktivierungseinheit erlischt, der Zylinder reagiert nicht 

mehr auf Transponder. Beim Lösen der Verbindung erfolgt die Aktivierung des Zylinders 

bzw. des Smart Relais. Die LED leuchtet wieder. Wiederholen Sie die Tests 

mehrmals, bis eine einwandfreie Funkverbindung vorhanden ist. 

☺ Durch den Einsatz von Schließzylindern FH-Version (mit Kunststoffinnenknauf) 

kann die Reichweite zwischen Zylinder und Deaktivierungseinheit erhöht 

werden. 

Nach erfolgreichem Test der Deaktivierungseinheit können Sie die eigentliche Festinstallation 

durchführen. 

2.2.2 Anschluss von Stromversorgung, Riegelkontaktauswertung und 

Sabotagekontakten: 

• Stromversorgung 

Schließen Sie an Lötöse 1 den Pluspol einer Gleichspannung zwischen +8 .. +16V 

(empfohlen: +12V) an. Beachten Sie bitte, dass die Spannung einen Wert von +16V 

auf keinen Fall überschreiten darf. Schließen Sie an Lötöse 2 die Masse an. 

• Optionale Riegelkontaktauswertung (globale Scharfschaltunterdrückung) 

Soll die Alarmanlage erst dann scharf geschaltet werden, wenn alle Türen des 

Sicherheitsbereiches verschlossen sind, d.h. die Riegel der Schlösser ausgefahren 

sind, so kann der Riegelschaltkontakt an den Lötösen 12 und 15 angeschlossen werden. 

Der Riegelkontakt muss ein potenzialfreier Öffner sein. 

☺ Bei fehlendem Riegelkontakt (nicht VdS) kann natürlich nicht überprüft werden, 

ob alle Türen verriegelt sind, d.h. die Alarmanlage kann auch dann scharf 

geschaltet werden, wenn nicht alle Türen verriegelt sind, auf jeden Fall müssen 

aber alle Zylinder erfolgreich deaktiviert worden sein. Die Lötösen 12 und 

15 werden bei fehlendem Riegelkontakt einfach nicht angeschlossen.

Seite 10 



Testen Sie nach Anschluss des Riegelschaltkontaktes erneut die Blockschloss- 

Funktion. Versuchen Sie, auch bei nicht ausgefahrenem Riegel den Schließzylinder 

bzw. das Smart Relais zu deaktivieren. 

• Externe Leuchtdiode 

An den Lötösen 3 und 4 können Sie eine externe Leuchtdiode anschließen, damit Sie 

im Außenbereich eine optische Anzeige erhalten, ob der Zylinder bzw. das Smart Relais 

sich im aktivierten oder im deaktivierten Zustand befindet. Maximale Leitungslänge: 

10 m. 

• Schaltkontakte (entfallen) 

Die Lötösen 5 bis 7 werden bei der Deaktivierungseinheit nicht benötigt. 

• Sabotagekontakte 

Diese schließen Sie an den Lötösen 8 bis 11 an. An die Lötstifte X27 und X28 (vgl. 

Zeichnung) wird der Widerstand Rs (Abschlusswiderstand oder Kurzschluss) gelötet. 

Falls vorhanden installieren Sie die anderen Deaktivierungseinheiten nach dem gleichen 

Schema. 

2.2.3 Anschluss von Deaktivierungsanforderung und Deaktivierungsquittung 

Vgl. Kapitel 2.5 

2.3 Installation der Scharfschaltmastereinheit (SSM) 

+ 8..16 V 

Masse 

+LED 

- LED 

C 

NC 

N0 

SAB0 

SAB0 

SAB0 

SAB0

Seite 11 







5 - 7 Potenzialfreier Wechselkontakt zum Schalten der Alarmanlage 


12 Scharfschaltanforderung von Scharfschaltslaves SSSs (optional) 

13 Deaktivierungsquittung (Input) → Scharfschaltunterdrückung bei Anlegen 

von Masse 

14 Deaktivierungsanforderung (Output) 


29 Akustische Schärfungs-Quittierung durch EMZ (nicht für DA) 

30 Lötstützpunkt für Kabelschirm 


Jumper verbindet rechten und mittleren Kontakt von B1: 

⇒ Akustische Quittierung nach Scharfschaltfreigabe durch Scharfschalteinheit. 

Jumper verbindet linken und mittleren Kontakt von B1: 

⇒ Akustische Quittierung nach endgültiger Scharfschaltung erfolgt durch die 

EMZ (dies ist die VdS-konforme Konfiguration). 

Für die akustische Quittierung muss die EMZ Pin 29 auf Masse ziehen. 

Jumper B2 ist gesteckt: 

⇒ Sendereichweite ist maximal. Für VdS gerechte Montage muss dann aber für 

die Außen/Innen-Unterscheidung mit externem Taster gearbeitet werden. 

(vgl. 4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit). 

⇒ Bei der VdS-konformen Montage wird die Reichweite der Antennenauslagerung 

allein durch die Verwendung der Aluminium-Hülse in korrekter Weise reduziert. 

(vgl. 4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit). 

Die Scharfschalteinheit ist so zu installieren, dass der Abstand ihrer Antenne zu anderen 

digitalen Komponenten mindestens 1 m beträgt. 

2.3.1 Testen der Scharfschaltmastereinheit (SSM): 

Legen Sie vor der Festinstallation eine Spannung an den Kontakten 1 und 2 der 

Scharfschalteinheit an (z.B. 9V Blockbatterie). Achten Sie dabei auf die richtige Polarität. 

Alle übrigen Kontakte bleiben für diesen Test noch unbeschaltet. 

Transponder � Scharfschaltmastereinheit 1 cm bis maximal 3 cm 

� Das ist die stark reduzierte Reichweite bei über die Antennenauslagerung aufgesteckter 

Abschirmhülse (vgl. Kapitel 4.3).

Seite 12 



Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten korrekt programmiert sind (vgl. Kapitel 3). 

Jumper B1 wird rechts gesteckt. Testen Sie anschließend, ob das Relais der Scharfschalteinheit 

schaltet (Lötösen 5 und 7). Dazu betätigen Sie den Transponder zweimal 

kurz hintereinander (im Abstand von 0,5 .. 2 Sekunden). 

Ein akustisches Signal gibt Aufschluss über den Schaltzustand der Alarmanlage. Ein 

2,5 Sekunden langer Dauerton signalisiert, dass der Scharfschaltkontakt geschlossen 

wurde ist, ein zweifacher Signalton (kurz – lang) bedeutet, dass der Scharfschaltkontakt 

wieder offen ist (unscharf). 

Anschließend muss die akustische Schärfungsquittierung auf EMZ-Betrieb umgestellt 

(Jumper B1 links gesteckt) und mittels Schärfungsversuch getestet werden. Nach erfolgreichem 

Test der Scharfschaltmastereinheit können Sie die eigentliche Festinstallation 

durchführen. 

2.3.2 Anschluss von Stromversorgung, Schaltkontakten und Sabotagekontakten: 






An den Lötösen 3 und 4 können Sie für optische Rückmeldungen eine externe 

Leuchtdiode anschließen. Bei erfolgreicher Transponderbetätigung blinkt die LED. 

Maximale Leitungslänge: 10 m. 

• Schaltkontakte 

Schließen Sie diese an die Alarmanlage an. Die Lötöse 5 ist der gemeinsame Kontakt 

(C – Common), 6 der Öffner (NC – Normally Close) und 7 der Schließer (NO – Normally 

Open). Die Verdrahtung und die Werte für den/die Abschlusswiderstände sind 

der Errichteranleitung der EMA zu entnehmen. 

Rx : Drahtbrücke; Ry : Drahtbrücke; Rz: Abschlusswiderstand 




• Globale Scharfschaltunterdrückung (optional) 

Liegt über einen potenzialfreien Kontakt Masse (z.B. Pin 15 oder Pin 2) an Pin 13, so 

kann keine Scharfschaltung erfolgen.

Seite 13 



2.3.3 Anschluss von Deaktivierungsanforderung, Deaktivierungsquittung und 

Scharfschaltanforderung 


2.4 Installation der Scharfschaltslaveeinheit (SSS) 


+ 8..16 V 

Masse 

+LED 

- LED 

C 

NC 

N0 

SAB0 

SAB0 

SAB0 

SAB0 




5 - 7 entfallen 


12 Optionale Scharfschaltunterdrückung bei Anlegen von Masse 

(z.B. Riegelkontaktauswertung) 

13 Deaktivierungsquittung (Input) 

14 Scharfschaltanforderung an die Scharfschaltmastereinheit SSM (Output) 


29 Akustische Schärfungs-Quittierung durch EMZ (nicht für DA) 

30 Lötstützpunkt für Kabelschirm

Seite 14 




Jumper verbindet rechten und mittleren Kontakt von B1: 

⇒ Akustische Quittierung nach Scharfschaltfreigabe durch Scharfschalteinheit. 

Jumper verbindet linken und mittleren Kontakt von B1: 

⇒ Akustische Quittierung nach endgültiger Scharfschaltung erfolgt durch die 

EMZ. Dazu muss die EMZ den Pin 29 auf Masse ziehen (VdS-konforme 

Konfiguration). 

Jumper B2 ist gesteckt: 

⇒ Sendereichweite ist maximal. Für VdS gerechte Montage muss dann aber für 

die Außen/Innen-Unterscheidung mit externem Taster gearbeitet werden. (vgl. 

Kapitel 4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit). 

⇒ Bei der VdS-konformen Montage wird die Reichweite der Antennenauslagerung 

allein durch die Verwendung der Aluminium-Hülse in korrekter Weise reduziert. 

(vgl. Kapitel 4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit). 

Die Scharfschalteinheit ist so zu installieren, dass der Abstand ihrer Antenne zu anderen 

digitalen Komponenten mindestens 1 m beträgt. 

2.4.1 Testen der Scharfschaltslaveeinheit (SSS): 

Legen Sie vor der Festinstallation eine Spannung an den Kontakten 1 und 2 der 

Scharfschalteinheit an (z.B. 9V Blockbatterie). Achten Sie dabei auf die richtige Polarität. 

Alle übrigen Kontakte bleiben für diesen Test noch unbeschaltet. 

Transponder � Scharfschaltslaveeinheit 1 cm bis maximal 3 cm 

� Das ist die stark reduzierte Reichweite bei über die Antennenauslagerung aufgesteckter 

Abschirmhülse (vgl. Kapitel 4.3). 

Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten korrekt programmiert sind (vgl. Kapitel 3). 

Jumper B1 wird rechts gesteckt. Testen Sie anschließend, ob das Relais der Scharfschalteinheit 

schaltet (Lötösen 5 und 7). Dazu betätigen Sie den Transponder zweimal 

kurz hintereinander (im Abstand von 0,5 .. 2 Sekunden). 

Abschließend muss die akustische Schärfungsquittierung auf EMZ-Betrieb umgestellt 

(Jumper B1 links gesteckt) und mittels Schärfungsversuch getestet werden. Nach erfolgreichem 

Test der Scharfschaltslaveeinheit können Sie die eigentliche Festinstallation 

durchführen.

Seite 15 



2.4.2 Anschluss von Stromversorgung, Sabotagekontakten und lokaler 

Scharfschaltunterdrückung: 






An den Lötösen 3 und 4 können Sie für optische Rückmeldungen eine externe 

Leuchtdiode anschließen. Bei erfolgreicher Transponderbetätigung blinkt die LED. 

Maximale Leitungslänge: 10 m. 

• Schaltkontakte 

Die Lötösen 5 bis 7 werden bei der Scharfschaltslaveeinheit nicht benötigt, es sei 

denn der SSS wird zum Internschärfen verwendet. Hierzu wird der SSS von anderen 

Scharfschalteinheiten getrennt verdrahtet. Die Lötösen 5 bis 7 werden an den Intern- 

Scharf-Anschluss der EMZ angeschlossenen. Die Verdrahtung ist der Errichteranleitung 

der EMA zu entnehmen. 




• Optionale lokale Scharfschaltunterdrückung 

Falls eine Scharfschaltunterdrückung gewünscht ist, so wird ein potenzialfreier Kontakt 

zwischen die Lötösen 12 und 15 geschaltet. Ist der Kontakt geschlossen, so kann 

lokal (von diesem SSS aus) nicht scharf/unscharf geschaltet werden. Das Scharfschaltverhalten 

anderer Scharfschalteinheiten bleibt unberührt. 

2.4.3 Anschluss von Deaktivierungsquittung und Scharfschaltanforderung 


2.5 Verdrahtung der Blockschlosskomponenten 

Wir empfehlen, folgende Leitungstypen zu benutzen: J-Y(ST)Y 6- oder 8-polig 

Ø 0,6 mm. Der Durchmesser sollte der Leitungslänge angeglichen werden, so dass 

die Mindestspannung von +8 Volt bei den Komponenten nie unterschritten wird 

(Spannungsabfall an der Leitung). 

ACHTUNG: Längere Leitungen sollten immer geschirmt sein.

Seite 16 



Verbinden Sie die Deaktivierungsanforderung, Deaktivierungsquittung und Scharfschaltanforderung 

entsprechend der Zeichnung unten miteinander. 

Schließen Sie außerdem überall die Spannungsversorgung an (Pins 1 und 2, wobei 

1 an Plus und 2 an Masse liegt). Achten Sie auf richtige Polarität. Messen Sie anschließend 

an allen Einheiten die Spannung und vergewissern Sie sich, dass die 

Spannung nirgends einen Wert von +8V unterschreitet oder +16V überschreitet. 

Deaktivierungsquittung 

Pin 14 Pin 14 Pin 14 

Pin 14 Pins 5,7 

Pin 14 

Pin 14 

Pin 13 

Pin 13 

Deaktivierungsanforderung 

Pin 13 

DA SSM SSS 

Deaktivierungsanforderung Lötpin 13 Lötpin 14 - 

Deaktivierungsquittung Lötpin 14 Lötpin 13 Lötpin 13 

Scharfschaltanforderung - Lötpin 12 Lötpin 14 

Scharfschaltunterdrückung Lötpin 12 - Lötpin 12 

Spannungsversorgung Plus Lötpin 1 Lötpin 1 Lötpin 1 

Spannungsversorgung Masse Lötpin 2 Lötpin 2 Lötpin 2 

2.6 Funktionsprinzipien 

(Optional, Siehe 2.6.6) 

EMZ 

DA = Deaktivierungseinheit 

SSM = Scharfschaltmaster 

SSS = Scharfschaltslave 


DA DA DA SSM SSS SSS 

Pin 13 Pin 13 

Pin 13 

1. Eine DA deaktiviert einen benachbarten Zylinder, wenn die Deaktivierungsanforderungsleitung 

(Pin 13) vom SSM oder von der EMZ auf Massepotenzial 

gezogen wird. 

2. Eine DA reaktiviert einen benachbarten Zylinder, sobald die Deaktivierungsanforderungsleitung 

(Pin 13) hochohmig ist, d.h. sowohl der Ausgang vom SSM 

(Pin 14) als auch der entsprechende Ausgang der EMZ müssen beide hochohmig 

sein. 

3. Eine DA zieht die Deaktivierungsquittungsleitung (Pin 14) auf Masse, solange 

ihr benachbarter Schließzylinder aktiviert ist, oder solange der Riegelüberwachungseingang 

(Pin 12) an Masse liegt. Ein Riegelkontakt muss daher ein 

Öffner zwischen Masse und Pin 12 sein, der dann öffnet, wenn der Riegel 

vorgeschoben wird.

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4. Die Deaktivierungsquittungsleitung geht also erst dann auf hochohmig, wenn 

alle Deaktivierungseinheiten ihren benachbarten Zylinder erfolgreich deaktiviert 

haben und bei Riegelkontaktauswertung alle Riegel vorgeschoben sind. 

5. Ein SSM zieht nach Transponderbetätigung durch Scharfschaltberechtigten 

die Deaktivierungsanforderungsleitung (Pin 14) auf Massepotenzial. 

Dadurch beginnen alle DAs, ihren Zylinder zu deaktivieren. 

Bekommt der SSM nach spätestens 10 Sekunden eine positve Deaktivierungsquittung 

(Deaktivierungsquittungsleitung wird hochohmig), so wird ein 

potenzialfreier Kontakt zwischen Pin 5 und Pin 7 geschlossen. Damit kann die 

EMZ aufgefordert werden, scharf zu schalten. 

6. Bei erneuter Transponderbetätigung durch Scharfschaltberechtigten wird der 

potenzialfreie Kontakt zwischen Pins 5 und 7 sofort getrennt, damit wird die 

EMZ aufgefordert, unscharf zu schalten. 

Anschließend wird die Deaktivierungsanforderungsleitung (Pin 14) hochohmig 

gesetzt. Die DAs beginnen dann zu reaktivieren, es sei denn, die EMZ zieht 

die Deaktivierungsanforderungsleitung weiterhin auf Massepotenzial, um so 

ein Reaktivieren der Zylinder zu verhindern (z.B. solange noch nicht endgültig 

unscharf geschaltet ist). 

7. Alternativ zu einer Transponderbetätigung am SSM können die Scharfschaltslaves 

(nach Transponderbetätigung durch Scharfschaltberechtigten am SSS) 

durch einen Impuls „hochohmig – Massepotenzial – hochohmig“ auf die 

Scharfschaltanforderungsleitung (Pin 14) einen Schärfungsvorgang bzw. einen 

Entschärfungsvorgang auslösen.

Seite 18 



Anschlussplan (Beispiel mit einem SSM und 2 DAs) 

SSM 

DA1 DA2 

EMZ 

1

Seite 19 



Führen Sie nach Abschluss der Installationsarbeiten einen Funktionstest durch. 

Betätigen Sie dazu zweimal kurz hintereinander einen berechtigten Transponder in 

der Nähe der Scharfschalteinheit. Die Leuchtdioden der Scharfschalteinheit und der 

Deaktivierungseinheit(en) werden verlöschen und Sie erhalten das akustische Quittierungssignal 

von der EMZ oder (falls Jumper B1 rechts gesteckt ist) das 2,5 Sekunden 

anhaltende Signal von der Scharfschalteinheit), dass die Alarmanlage scharf 

geschalten ist. 

Kontrollieren Sie, ob die Zylinder bzw. die Smart Relais deaktiviert sind. 

Betätigen Sie erneut zweimal den Transponder in der Nähe der Scharfschalteinheit. 

Diese signalisiert das Aktivieren der Schließungen nur optisch mittels LED – durch 

einmal kurz-lang blinken oder (falls Jumper B1 rechts gesteckt ist) durch zweifachen 

Signalton von der Scharfschalteinheit. Die LEDs der Deaktivierungseinheiten leuchten 

wieder. 

Der Schließzylinder bzw. das Smart Relais ist nun aktiviert, und kann durch einmalige 

Betätigung eines berechtigten Transponders geschalten werden. 

Bitte stellen Sie die akustische Schärfungsquittierung auf EMZ-Betrieb um (Jumper 

B1 links gesteckt), falls noch nicht geschehen. 

Testen Sie mehrfach die Blockschloss-Funktion.

Seite 20 

3.0 Programmierung 



3.1 Programmierung der Scharfschalteinheiten (SSM und SSS) 

Möchten Sie die Blockschlosskomponenten nachträglich hinzufügen, so öffnen Sie 

Ihren Schließplan mittels des Passwortes. Andernfalls legen Sie einen neuen 

Schließplan an. 

Klicken Sie auf die Schließung, über der Sie eine Scharfschalteinheit einfügen möchten. 

Betätigen Sie Neu � Schließung. Vergeben Sie anschließend eine Bezeichnung 

für die Scharfschalteinheit: 

� z.B. Alarmanlage 

Wählen Sie in dem Feld Typ Steuereinheit an. Klicken Sie auf OK & Beenden 

oder OK & Weiter, wenn Sie weitere Scharfschalteinheiten (Slaves) anlegen 

möchten. 

Kreuzen Sie im Schließplan an, welcher Mitarbeiter berechtigt ist, die Alarmanlage 

ein- bzw. auszuschalten.

Seite 21 



☺ Die Transponder benötigen in diesem Fall keine neue Programmierung. 

Genehmigen Sie Ihre Schließanlage und programmieren Sie die Scharfschalteinheit 

unter Programmierung � Schließung. 

� Die Scharfschalteinheit benötigt beim Programmieren eine Versorgungsspannung. 

Diese kann z.B. von einer 9 Volt Blockbatterie bereit gestellt werden. 

Scharfschalteinheit(en) und Deaktivierungseinheiten werden beim Programmieren 

voneinander getrennt. Erst nach erfolgreicher Programmierung erfolgt 

die Verkabelung der beiden Komponenten.

Seite 22 



3.2 Programmierung der Deaktivierungseinheiten (DA) 

Klicken Sie auf die Zeile im Schließplan, über der Sie eine Deaktivierungseinheit einfügen 

möchten. Betätigen Sie Neu � Schließung. Vergeben Sie anschließend eine 

Bezeichnung für die Deaktivierungseinheit: 

� z.B. Deaktivierungseinheit Haupteingang 

Wählen Sie im Feld Typ Steuereinheit an. Klicken Sie auf OK & Beenden. 

Möchten Sie weitere Deaktivierungseinheiten anlegen, wiederholen Sie diese 

Schritte. 

☺ Um eine bessere Übersicht über die Deaktivierungseinheiten zu erhalten, 

empfiehlt es sich, diese jeweils vor dem dazugehörigen digitalen Schließzylinder 

einzufügen. 

Deaktivierungseinheiten benötigen keine Berechtigungen, d.h. Sie müssen keine 

Kreuze setzen. Genehmigen Sie Ihre Schließanlage und programmieren Sie die 

Deaktivierungseinheiten unter Programmierung � Schließung.

Seite 23 



� Die Deaktivierungseinheit benötigt beim Programmieren eine Versorgungsspannung. 

Diese kann z.B. von einer 9 Volt Blockbatterie bereit gestellt werden. 

Scharfschalteinheit(en) und Deaktivierungseinheiten werden beim Programmieren 

voneinander getrennt. Erst nach erfolgreicher Programmierung erfolgt die 

Verkabelung der beiden Komponenten. 

Lesen Sie die Blockschlosskomponenten aus: Programmierung � unbekannte 

Schließung auslesen. Dabei wird der Typ der Komponente (Deaktivierungseinheit 

oder Scharfschalteinheit) angezeigt. 

Achtung: Scharfschaltslaveeinheiten werden in der Anzeige wie normale Steuereinheit 

behandelt.

Seite 24 

4.0 Montage 

4.1 Montage der Deaktivierungseinheit 



Die Deaktivierungseinheit DA wird unmittelbar neben dem digitalen Schließzylinder 

(maximale Entfernung ca. 30 cm) angebracht. Dadurch ist optimaler Sendeverkehr 

gewährleistet. Die Deaktivierungseinheit ist so auszurichten, dass die beiden Befestigungsschrauben 

in einer horizontalen Linie liegen, dann zeigen die Antennen direkt 

auf den Schließzylinder (vgl. Zeichnung unten). 

☺ Grundsätzlich lassen sich bei Verwendung von FH-Zylindern (Kunststoff- statt 

Edelstahlknauf) bessere Reichweiten erzielen. 

Maximal 

30 cm 

DA 

Digitalzylinder

Seite 25 



4.2 Montage der Scharfschalteinheit (SSM und SSS) 

Die Scharfschalteinheit (SE), egal ob Scharfschaltmastereinheit SSM oder Scharfschaltslaveeinheit 

(SSS), sollte oberhalb des Türstocks und oberhalb des Schließ- 

zylinders angebracht werden, auf jeden Fall muss der Abstand zu anderen Simons- 

Voss Komponenten mindestens 1 m betragen (vgl. Zeichnung). 

Nur so können gegenseitige Störbeeinflussungen ausgeschlossen werden. 

Bei Montage oberhalb des Türstocks ist die Scharfschalteinheit so auszurichten, dass 

die beiden Befestigungsschrauben in einer horizontalen Linie liegen (Dann sind Störungen 

bei normaler Türbegehung ausgeschlossen. (vgl. Zeichnung). 

Diese Montage erfolgt ohne Antennenauslagerung, Jumper B2 ist gesteckt (maximale 

Reichweite). Da bei dieser (einfachen) Montageweise eine Scharfschaltung sowohl 

von innen als auch von außen möglich ist, ist sie nicht VdS-konform. 

Minimal 

100 cm 

Maximal 

30 cm 

DA 

SE 

Digitalzylinder

Seite 26 



4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit (SSM und SSS) 

Eine VdS-konforme Montage muss gewährleisten, dass eine Scharfschaltung nur von 

außen, nicht jedoch von innen erfolgen kann. Dazu sind folgende Maßnahmen notwendig: 

1. Scharfschalteinheiten mit Antennenauslagerung benutzen. Farbcodiertes Kabel 

der Antennenauslagerung auf die benötigte Länge kürzen, Kabel durch die Bohrung 

in der Aluminium-Abschirmhülse hindurch ziehen und wie folgt an die Lötanschlüsse 

16 bis 20 anschließen: 

16 – Grün, 17 – Blau, 18 – Schirm, 19 – Rot, 20 – Gelb 

2. Jumper B2 stecken! Die Reichweite der Antennen wird durch die Verwendung 

der Aluminium-Hülse in korrekter Weise reduziert. 

Sackloch (∅ 23 mm) in die Außenwand bohren, Antennenauslagerung in das 

Sackloch stecken und fixieren. (siehe Zeichnung unten). Dabei ist sicher zu stellen, 

dass man von außen mindestens bis auf 2 cm an die Vorderseite der Antennenauslagerung 

herankommt und von innen immer ein Mindestabstand von 

12 cm zur Vorderseite der Antennenauslagerung gewährleistet ist. Hierbei handelt 

es sich praktisch um die Wandstärke. Der Abstand zwischen Antenne und 

Scharfschalteinheit muss mindestens 30 cm betragen, der Abstand zwischen 

Schließzylinder und Antenne muss mindestens 1 m betragen. 

3. Es empfiehlt sich, die Position des Sacklochs an der Außenwand z.B. durch einen 

roten Punkt oder ähnliches zu markieren. Der Transponder des Scharfschaltberechtigten 

muss an diesen Punkt gehalten werden, um mit der Antennenauslagerung 

kommunizieren zu können. 

Außenwand Innenwand 

Antennen- 

auslagerung 

Scharfschalt- 

einheit 

4. Die Montage der Deaktivierungseinheit erfolgt wie unter Kapitel 4.1 beschrieben.

Seite 27 



5. Alternativ kann auch eine Scharfschalteinheit ohne Antennenauslagerung 

benutzt werden. Sie wird wie unter Kapitel 4.2 beschrieben montiert. 

Um zu gewährleisten, dass nur von außen extern scharf geschaltet werden 

kann, muss dann allerdings ein Taster im Außenbereich installiert werden. Erst 

wenn dieser Taster gedrückt wird, kann eine Transponderbetätigung eine externe 

Scharf/Unscharfschaltung bewirken. 

Bei Scharfschaltmastern (SSM) wird der Deaktivierungsquittungsinput (Pin 13) 

unterdrückt, solange er an Masse liegt (öffnender Taster im Außenbereich). 

Eine Shottkydiode entkoppelt die Deaktivierungsquittungsleitung (siehe Zeichnung 

unten). Diese Diode wird aber nur dann benötigt, wenn Scharfschaltslaves existieren. 

Bei Scharfschaltslaves (SSS) kann die Scharfschaltunterdrückung (Pin 12) 

über einen öffnenden Taster, der sich im Außenbereich befindet, an Masse gelegt 

werden. Gibt es auch am Master einen die Scharfschaltung unterdrückenden Taster, 

so soll die Schaltung entsprechend der Darstellung unten benutzt werden. 

Deaktivierungsquittung 

Pin 14 

Pin 13 

Pin 14 

Pin 13 

Pin 14 

Pin 13 

Shottkydiode 

1N5817 

Öffner im Außenbereich 

Pin 14 Pins 5,7 

DA DA DA SSM 

Deaktivierungsanforderung 

EMZ 


Pin 14 

Pin 14 

SSS SSS 

Pin 12 Pin 13 12 Pin 13 Pin 12 

Öffner im 

Außenbereich

Seite 28 



5.0 Sonderversionen der Blockschloss-Funktion 3066 

5.1 Betrieb der Scharfschalteinheit ohne Deaktivierungseinheit 

Soll nur die Einbruchmeldeanlage statt mit einem Schlüssel, mit dem Transponder 

extern scharf und unscharf geschaltet werden, wird lediglich eine Scharfschaltmastereinheit 

(SSM) benötigt. In diesem Fall wird jedoch auf den eigentlichen Sinn der 

Blockschlossfunktion verzichtet. 

� Anzuschließen sind hier lediglich Pins 1 und 2 für die Stromversorgung, der 

potenzialfreie Schaltkontakt (Pins 5, 6 und 7) und die Sabotagekontakte (Pins 

8 bis 11). Die anderen Pins der Scharfschalteinheit werden nicht angeschlossen 

(vgl. Kapitel 2.3). 

5.2 Betrieb der Deaktivierungseinheit ohne Scharfschalteinheit 

Wird die Alarmanlage weiterhin mit einem herkömmlichen Schlüssel bedient, kann 

auf die Scharfschalteinheit verzichtet werden. 


Die Spannungsversorgung (separates Netzteil) wird an den Lötösen 1 und 2 angeschlossen. 

Die Ösen 13 und 15 werden über einen Relaiskontakt der Alarmanlage 

(potenzialfreier Schließkontakt) verbunden. Falls ein Riegelschaltkontakt vorhanden 

ist, wird dieser an der Lötöse 12 und 15 geschaltet (vgl. Kapitel 2.2). 

Solange die Lötösen 13 und 15 miteinander verbunden sind, z.B. durch einen Relaiskontakt 

der Alarmanlage, sind alle mit einer Deaktivierungseinheit ausgestatteten digitalen 

Schließzylinder deaktiviert, d.h. ein versehentliches Betreten dieser Türen bei 

scharfer Alarmanlage ist nicht möglich.

Seite 29 




SSM, SSS und DE Betriebsspannung 8 bis 16 Volt DC 

Stromverbrauch < 30 mA 

Eingesetztes Relais max. Dauerstrom 1 A 

für Schaltausgang max. Einschaltstrom 1 A 

max. Schaltspannung 40 V AC 

max. Schaltleistung 30 W / 60 VA 

Deckelkontakt 

Reichweite des Transponders 

bei ausgelagerter Antenne 

Außgelagerte Antenne 

Maße 

Kabellänge 

Temperaturbereich 

Schutzart 

Gehäuse 

Schließer 1 A / 30 V DC 

Material 

Farbe 

Abmessung 

Artikel-Bezeichnung 

Artikel-Nummer 

VdS-Nr. 

1 – 3 cm 

64 x 18 mm 

5 m 

-10°C bis +55°C 

VdS Umweltklasse II 

S-B oder A-B-S 

Weiß 

85 x 85 x 26 mm 

[L/B/H] 

_________________ 

_________________ 

G 101 160


Betreiberanleitung 





1.0 Systemkomponenten der Blockschlossfunktion 3066 _______3 

2.0 Betrieb der Blockschlossfunktion 3066 ___________________4 


3.0 Sonderversionen der Blockschlossfunktion 3066 __________6 

3.1 Betrieb der Scharfschalteinheit ohne Deaktivierungseinheit_____ 6 

3.2 Betrieb der Deaktivierungseinheit ohne Scharfschalteinheit_____ 6 


Seite 3 



1.0 Systemkomponenten der Blockschlossfunktion 3066 

In Alarm gesicherten Objekten muss verhindert werden, dass bei extern scharf geschalteter 

Alarmanlage (Einbruchmeldeanlage, EMA) der gesicherte Bereich 

versehentlich betreten und damit ein Fehlalarm ausgelöst wird. Dies lässt sich mit der 

Blockschlossfunktion 3066 realisieren und zwar ohne aufwändige Arbeiten an Tür 

oder Türrahmen. 

Folgende Komponenten werden dafür benötigt: 

1. Scharfschalteinheit(en) (SSM und SSS) 

Sie dient/dienen zum Schalten der Alarmanlage. Für das externe Schärfen und 

Entschärfen wird wenigstens eine Scharfschalteinheit (SE) benötigt. Soll von 

mehreren Orten aus scharf/unscharf geschaltet werden können, so benötigt man 

entsprechend viele Scharfschalteinheiten. Im Schließplan werden per Mausklick 

die Berechtigungen zum Ein- und Ausschalten der Alarmanlage erteilt. 

Grundsätzlich unterscheidet man zwischen der Scharfschaltmastereinheit (SSM) 

und den Scharfschaltslaveeinheiten (SSS). Die SSSs werden nur benötigt, wenn 

von mehr als einem Ort aus scharf/unscharf geschaltet werden soll. Grundsätzlich 

ist es die SSM, die die Alarmanlage per potenzialfreiem Kontakt extern 

scharf/unscharf schaltet. SSSs schicken nur entsprechende Anforderungen an 

die SSM. Mit separat an den Intern-Scharf-Anschluss der Einbruchmeldezentrale 

(EMZ) angeschlossenen SSSs kann auch intern geschärft werden. 

2. Deaktivierungseinheiten (DA) 

Sie werden neben den Türen des Sicherungsbereiches installiert (und zwar 

unmittelbarer Nähe zum Digitalzylinder) und bewirken, dass bei extern scharf 

geschalteter Alarmanlage diese Türen auch mit einem berechtigten Transponder 

nicht versehentlich geöffnet werden können. So werden Fehlalarme sicher vermieden.

Seite 4 



2.0 Betrieb der Blockschlossfunktion 3066 

Einschalten der Alarmanlage (Einbruchmeldeanlage, EMA) 

Der Schaltberechtigte betätigt zweimal kurz hintereinander (innerhalb von zwei 

Sekunden) seinen Transponder in der Nähe einer Scharfschalteinheit. Diese sendet 

ein Signal an alle vorhandenen Deaktivierungseinheiten. Falls an die Deaktivierungseinheiten 

Riegelkontakte angeschlossen sind, überprüfen die DA zunächst, ob die 

Türen korrekt verriegelt sind. Erst, wenn dies der Fall ist, werden die digitalen 

Schließzylinder bzw. Smart Relais deaktiviert, so dass ein Betreten des Sicherungsbereiches 

nicht mehr möglich ist. Erst nach erfolgreicher Deaktivierung aller Schließungen 

bekommt die Scharfschalteinheit eine positive Quittung und schaltet über einen 

potenzialfreien Kontakt die Alarmanlage extern scharf (Zwangsläufigkeit). Die Leuchtdioden 

der Scharfschalteinheiten signalisieren dies durch ein 2,5 Sekunden langes 

Aufleuchten. Die Leuchtdiode(n) der Deaktivierungseinheit(en) erlöschen. Die erfolgte 

Scharfschaltung wird durch die EMA akustisch – z.B. an der Scharfschalteinheit – 

angezeigt. 

Ausschalten der Alarmanlage 

Der Schaltberechtigte betätigt erneut zweimal kurz hintereinander seinen Transponder 

im Sendebereich der Scharfschalteinheit. Die Deaktivierungseinheiten signalisieren 

dies den digitalen Schließzylindern bzw. den digitalen Smart Relais. Das erfolgreiche 

Unscharfschalten wird durch die EMA akustisch angezeigt. Die LEDs der 

Scharfschalteinheiten signalisieren die erfolgte Aktivierung durch einmal kurz-lang 

blinken. Die LEDs der Deaktivierungseinheit(en) leuchten wieder. (Die LEDs der 

Deaktivierungseinheiten dienen nur Testzwecken, sie sollten nicht herausgeführt werden). 

Die Türen können nun mit allen berechtigten Transpondern wieder begangen 

werden. 

☺ Im Netzwerkbetrieb (nicht VdS) kann auf Deaktivierungseinheiten verzichtet 

werden. Das Aktivieren und Deaktivieren der Schließung übernimmt dort der 

Netzwerkknoten. 

☺ Durch einfaches Klicken des Transpondertasters im Sendebereich von Scharfschalteinheiten 

kann der Scharfschaltzustand der Alarmanlage abgefragt werden, 

wenn die LEDs der Scharfschalteinheiten herausgeführt wurden. 

1 x kurz-lang Blinken bedeutet „unscharf“ 

1 x lang (2,5 Sekunden) Blinken bedeutet „scharf“ 

Aktivierungstransponder 

Für den Notfall können Sie mit der Schließplan-Software einen Transponder programmieren, 

der die Deaktivierung der Schließzylinder aufhebt, so dass die Türen mit 

einem berechtigten Transponder geöffnet werden können. Die Alarmanlage bleibt jedoch 

extern scharf geschaltet und der Alarm wird ausgelöst.

Seite 5 

Sonderausführung 



Soll protokolliert werden, wann und wer die Alarmanlage geschaltet hat, wird eine 

Scharfschalteinheit mit Zutrittsprotokollierung (PLUS-Version) benötigt. 

• Scharfschalteinheit PLUS 


Zutrittsprotokollierung Die Scharfschalteinheit speichert die letzten 128 Zutritte mit 


Mit dem Programmiergerät oder über das Netzwerk können 


Zeitzonensteuerung Sie können Scharfschalteinheiten so programmieren, dass 

berechtigte Transponder die Alarmanlage nur zu bestimmten 

Zeiten schalten können. 


� Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig und vollständig durch, bevor Sie die 

Blockschlosskomponenten in Betrieb nehmen. Sie erhalten wichtige Hinweise zur 

Bedienung und Programmierung. 

� Die Komponenten sind nach dem neuesten Stand der Technik gebaut. Benutzen 

Sie sie nur bestimmungsgemäß und in technisch einwandfreiem und ordnungsgemäß 

eingebautem Zustand gemäß den technischen Daten. 

� Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch einen bestimmungswidrigen 

Gebrauch verursacht werden. 

� Bewahren Sie die produktbegleitende Dokumentation und anlagenspezifische 

Notizen an einem sicheren Ort auf. 

� Installation, Programmierung sowie Reparaturarbeiten dürfen nur durch geschultes 

Fachpersonal durchgeführt werden. 

� Löt- und Anschlussarbeiten innerhalb der gesamten Anlage, sind nur im spannungslosen 

Zustand vorzunehmen. 

� Lötarbeiten dürfen nur mit einem temperaturgeregelten, vom Netz galvanisch getrennten 

Lötkolben vorgenommen werden. 

� VdE-Sicherheitsvorschriften sowie Vorschriften des örtlichen EVU beachten. 

� Die Komponenten nicht in explosionsgefährdeten Räumen oder in Räumen mit 

metall- oder Kunststoff zersetzenden Dämpfen eingesetzt werden. 

� Die DIN-Normen, sowie die Richtlinien der VdS-Klasse C sind einzuhalten.

Seite 6 



3.0 Sonderversionen der Blockschlossfunktion 3066 

3.1 Betrieb der Scharfschalteinheit ohne Deaktivierungseinheit 

Soll nur die Einbruchmeldeanlage statt mit einem Schlüssel, mit dem Transponder 

extern scharf und unscharf geschaltet werden, wird lediglich eine Scharfschaltmastereinheit 

(SSM) benötigt. In diesem Fall wird jedoch auf den eigentlichen Sinn der 

Blockschlossfunktion verzichtet. 

3.2 Betrieb der Deaktivierungseinheit ohne Scharfschalteinheit 

Wird die Alarmanlage weiterhin mit einem herkömmlichen Schlüssel bedient, kann 

auf die Scharfschalteinheit verzichtet werden. Die Deaktivierungseinheiten werden 

dann von der EMA gesteuert.

Seite 7 




SSM, SSS und DE Betriebsspannung 8 bis 16 Volt DC 

Stromverbrauch < 30 mA 

Eingesetztes Relais max. Dauerstrom 1 A 

für Schaltausgang max. Einschaltstrom 1 A 

max. Schaltspannung 40 V AC 

max. Schaltleistung 30 W / 60 VA 

Deckelkontakt 

Reichweite des Transponders 

Schließer 1 A / 30 V DC 

bei ausgelagerter Antenne 

1 - 3 cm 

Temperaturbereich 

Schutzart 

Gehäuse 

Material 

Farbe 

Abmessung [L/B/H] 

Artikel-Bez. 

Artikel-Nr. 

VdS-Nr. 

-10°C bis +55°C 

VdS Umweltklasse II 

S-B oder A-B-S 

Weiß 

85 x 85 x 26 mm 

_________________ 

_________________ 

G 101 160

WAVENET- 

FUNKNETZWERK 3065 

Stand: Juli 2007


WAVENET-FUNKNETZWERK 3065 

1.0 EINLEITUNG...................................................................................5 

2.0 NOMENKLATUR. ...........................................................................6 

3.0 ÜBERTRAGUNGSMEDIEN............................................................7 

4.0 NUTZBARE FUNKBÄNDER. .........................................................7 

5.0 WORAUF MUSS GRUNDSÄTZLICH GEACHTET WERDEN?.....8 

6.0 SICHERHEIT EINER MELDUNGSÜBERMITTLUNG. ...................9 

7.0 WAVENET SYSTEM 3065 NETZWERKKOMPONENTEN............9 

7.1 PCs____________________________________________________ 9 

7.2 Router Nodes (allgemein) ________________________________ 10 

7.3 Router Nodes (spezielle Varianten) ________________________ 11 

7.4 Repeater Nodes ________________________________________ 11 

7.5 Router Nodes __________________________________________ 12 

7.6 Central Nodes __________________________________________ 16 

7.7 Lock Node mit RS485 Schnittstelle_________________________ 17 

7.8 Backboneverkabelung Router- / Repeater Node ______________ 19 

7.9 Anschlussbedingung verkabelter Lock Node (WN.LN.C)_______ 19 

7.10 Lock Nodes ____________________________________________ 20



8.0 NETZWERK STRUKTUR MIT LSM. ............................................23 

9.0 SICHERHEIT. ...............................................................................24 

9.1 Sichere Kommunikation zwischen den WaveNet Nodes _______ 24 

9.2 Automatisches Prüfen der einzelnen Systemkomponenten ____ 25 

9.3 Alarme ________________________________________________ 25 

10.0 BATTERIEWARNUNG. ................................................................25 

11.0 NETZWERK „N“/„W“...................................................................25 

12.0 WECHSEL DER LOCK NODE BATTERIEN................................26 

13.0 INSTALLATION VON WAVENET LOCK NODES. ......................26 

14.0 VISUALISIERUNG DER BETRIEBSZUSTÄNDE, ANZEIGE 

DER LED’S. ..................................................................................27 

14.1 WN.RN.(XX), WN.LN.C ___________________________________ 27 

14.2 WN.RN.R, WN.CN.(X)R, WN.RN.ER _________________________ 27 

14.3 Knotendefekt (durch Selbsttest) ___________________________ 27 

14.4 WN.RN.(X)C, WN.CN.(X)C: Master__________________________ 27 

14.5 WN.RN.C(X), WN.LN.C: Slave _____________________________ 27 

14.6 WN.LN ________________________________________________ 28 

14.7 WN.RN.CC _____________________________________________ 28 

14.8 WN.CN.U(X) ____________________________________________ 28 

14.9 WN.RP.CC _____________________________________________ 28 

15.0 TECHNISCHE DATEN..................................................................29 

15.1 WaveNet Steckernetzteile ________________________________ 29 

15.2 WaveNet Central Node, RS232-Verbindungskabel ____________ 29 

15.3 WaveNet Central Node, RS232- / RS 485-Schnittstelle _________ 29 

15.4 WaveNet Central Node, USB- / RS485-Schnittstelle ___________ 30 

15.5 WaveNet Central Node, RS232- / 868 MHz-Schnittstelle ________ 30 

15.6 WaveNet Central Node, USB- / 868 MHz-Schnittstelle _________ 31 

15.7 WaveNet Router Node zur Segmenterweiterung RS485 ________ 31 

15.8 WaveNet Router Node 868 MHz____________________________ 32 

15.9 WaveNet Repeater ______________________________________ 32



15.10 WaveNet Router Node als Umsetzer RS485/868 MHz __________ 33 

15.11 WaveNet Router Node als Umsetzer 868 MHz/RS485 __________ 33 

15.12 WaveNet Router Node als Umsetzer Ethernet/RS485 __________ 34 

15.13 WaveNet Router Node als Umsetzer Ethernet/868 MHz ________ 34 

15.14 WaveNet Router Node als Umsetzer WLAN/RS485 ____________ 35 

15.15 WaveNet Router Node als Umsetzer WLAN/868MHz___________ 35 

15.16 WaveNet Lock Node _____________________________________ 36 

© Copyright SimonsVoss Technologies AG 

Alle Rechte vorbehalten 

Hinweis: Die SimonsVoss Technologies AG behält sich das Recht vor, Produktänderungen 

ohne Vorankündigung durchzuführen. Aufgrund dessen können Beschreibungen 

und Darstellungen dieser Dokumentation von den jeweils aktuellsten Produkten und 

Softwareversionen abweichen. Generell ist in Zweifelsfällen die deutsche Originalausgabe 

inhaltliche Referenz. Irrtümer und Rechtschreibfehler vorbehalten.

Seite 5 

1.0 EINLEITUNG. 


Im Folgenden wird bei den Komponenten (Schließzylinder, Smart Relais, Blockschloss) 

des Systems 3060 immer von Schließung(en) und Tür(en) gesprochen. 

Sofern nicht ausdrücklich erwähnt, sind diese Angaben aber für alle anderen Komponenten 

des Systems 3060 gültig. 

Die Programmierung des Systems 3060 mit Laptop und SmartCD ist bis zu einer 

gewissen Objektgröße oder für Kunden mit einer geringen Anzahl von Türen zweckmäßig, 

da hier in der Regel wenige Änderungen an der Konfiguration der Schließun- 

gen vorgenommen werden müssen. 

Bei mittleren und großen Objekten, bei denen Schlüsselverluste, das Zulassen neuer 

Transponder oder Organisationsänderungen häufiger auftreten, bietet sich die Pflege 

und Wartung der Schließanlage über das Netzwerk an. Dazu müssen aber nicht 

unbedingt alle Türen vernetzt werden. Die gesamte Anlage kann dabei auch für den 

Mischbetrieb (Vernetzung / stand-alone) ausgelegt werden. 

In einem vernetzten System können nicht nur alle Wartungs- und Programmieraufgaben 

von einem zentralen PC aus erledigt werden, sondern auch der aktuelle Zustand 

des gesamten Netzwerkes abgefragt werden. Unter anderem können die Schließungs- 

und Türzustände wie z.B. Tür auf - Tür zu, Tür entriegelt - Tür verriegelt, Batteriewarnung, 

Zutrittsliste zentral abgefragt werden. Dadurch ist es möglich, direkt 

von einer zentralen Stelle aus, auf ein Ereignis zu reagieren. 

WaveNet ist ein einfach zu installierendes “Plug-and-Play” Netzwerk für den Einsatz 

in der Gebäudeautomatisierung. Es eignet sich aufgrund seines verkabelungsfreien 

Einbaus speziell für die Onlineverwaltung bzw. Steuerung des digitalen Schließ- und 

Organisationssystems 3060 von SimonsVoss in bereits bestehenden Gebäuden, 

kann aber auch in Neubauten (z.B. bei flexibel genutzten Raumeinheiten) eingesetzt 

werden. 

Die Übertragung der Daten innerhalb eines WaveNet Netzwerks ist vom Übertragungsmedium 

weitestgehend unabhängig. So können Daten z.B. über RS485- 

Schnittstellen, Ethernet-Schnittstellen (TCP/IP), USB-Schnittstellen, RS232 Schnittstellen, 

Funk-Schnittstellen (868 MHz) oder aber mittels WLAN übertragen werden. 

Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass durch die Vernetzung das 

gesamte Zutrittskontrollsystem von einem zentralen PC aus konfiguriert und überwacht 

werden kann. Damit ist es dem Nutzer möglich, sofort auf kritische Zustände 

zu reagieren. 

Es wird empfohlen, an einer WaveNet Schulung im Hause SimonsVoss teilzunehmen, 

bzw. eine WaveNet Projektierung mit einem Service Techniker von SimonsVoss 

durchzuführen!

Seite 6 

2.0 NOMENKLATUR. 

WN� WaveNet 

LN � Lock Node 

RN � Router Node 

RP � Repeater Node 

CN � Central Node 

S � Seriell (RS232) 


R � Radio = Funk (868 MHz) 

C � Cable = Kabel (RS485) 

U � USB 

E � Ethernet (TCP/IP) 

W � WLAN 

X � Platzhalter für frei zu wählendes Übertragungsmedium

Seite 7 

3.0 ÜBERTRAGUNGSMEDIEN. 


Das WaveNet unterstützt zur Übertragung der Daten innerhalb des Systems folgende 

Übertragungsmedien: 

• RS485 Busverkabelung für die Anbindung einzelner WaveNet Router und Repeater 

als Netzwerk-Backbone (Leitungstyp: CAT 5, geschirmt, Kabellänge bis 

maximal 900 m). WN.RN.(X)C, WN.RN.C(X), WN.RP.CC, WN.CN.(X)C 

• RS485 Busverkabelung für die Anbindung einzelner WaveNet LockNodes als 

verkabeltes WaveNet. WN.LN.C 

• Internet oder Intranet über TCP/IP für die Datenübertragung innerhalb eines Ethernet 

Netzwerkes (10/100 Base T) oder WLAN aus verschiedenen WaveNet 

Netzwerken. WN.RN.EC, WN.RN.ER, WN.RN.WC, WN.RN.WR 

• USB, für die Datenübertragung zwischen einem PC und dem WaveNet Central 

Node. WN.CN.UC, WN.CN.UR (Kabellänge 1,5 m) 

• RS232, für die Datenübertragung zwischen einem PC und dem WaveNet Central 

Node. WN.CN.SC, WN.CN.SR (Kabellänge maximal 2 m) 

• 868 MHz Funk (Funkreichweite ca. 20 - 40 m, abhängig von der Gebäudestruktur) 

WN.RN.(X)R, WN.RN.R(X), WN.CN.(X)R, WN.LN 

• B-Feld 25 kHz (Funkreichweite ca. 30 cm), für die Datenübertragung zwischen 

dem WaveNet Lock Node und der SimonsVoss-Schließung (z.B. Schließzylinder, 

Smart Relais, usw.) 

4.0 NUTZBARE FUNKBÄNDER. 

Wenn man heute von modernen Funktechnologien für die Sicherheitstechnik spricht, 

darf man diese nicht mit dem verwechseln, was man üblicherweise im Automobilbereich 

oder in Zukunft in der Hauskommunikation erwarten kann. 

Deshalb müssen gerade Funkübertragungen im Hinblick auf Zutrittskontrollanlagen 

dem geforderten Sicherheitsstandard genügen. 

Seit dem Jahr 2000 ist für diesen Bereich ein spezielles SRD-Band (short range 

device) im 868 MHz Bereich verfügbar. Vorteil dieses SRD-Bandes ist es, dass für 

die Subbänder eine klare Regelung im Hinblick auf die Nutzungsdauer pro Zeiteinheit 

getroffen worden ist. Das bedeutet, dass ein Funkgerät (z.B. Router Node) welches 

einen Frequenzkanal in dem Bandbereich 868 MHz nutzt, nur 36 Sekunden pro 

Stunde senden darf. Diese Regelung ist in den so genannten “duty cycle- 

Bedingungen” festgelegt. 

Hiermit fallen Dauernutzer und somit Störer im Hinblick auf sichere Funkübertragung, 

wie drahtlose Kopfhörer und Amateurfunker, von vornherein weg. Außerdem gibt es 

Bereiche, die ausschließlich sicherheitstechnischen Anwendungen vorbehalten sind. 

Auf der Basis grundsätzlicher Informationen und Vorgaben aus der Systemtechnik 

wie Größe der Komponenten, Mindestreichweiten, Batterielebensdauer, etc. ergibt 

sich für die Nutzung des WaveNets ein hinreichend sicherer Übertragungsweg im Bereich 

der 868 MHz-Bänder. In den USA wird das 915 MHz-Band verwendet, welches 

bei SimonsVoss natürlich verfügbar ist!

Seite 8 


5.0 WORAUF MUSS GRUNDSÄTZLICH GEACHTET WERDEN? 

Unabhängig vom Übertragungsverfahren unterliegt eine Funkübertragung verschiedenen 

Umweltfaktoren, welche die Übertragung stören bzw. behindern können. Auch 

Geräteeigenschaften wirken sich auf die Reichweite aus. 

Wovon ist die Reichweite abhängig? 

• Sendeleistung 

• Antennen 

• Empfindlichkeit der Empfänger 

• Umgebung (Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Störfelder durch Fremdeinwirkung) 

• Montagestelle 

• Frequenz 

• Umgebung baulich (Wände, Decken, etc.) 

Zusätzlich kann die Sendereichweite noch durch Hindernisse eingeschränkt werden. 

Die folgende Tabelle zeigt dazu entsprechende Richtwerte: 

Material Energiedurchgang 

Holz, Gips, Gipskarton 90-100 % 

Backstein, Pressspan 65-95 % 

Armierter Beton (Sender auf Metall) 10-70 % 

Metall, Metallgitter, Alukaschierungen, 

Fußbodenheizungen 

0-10 %

Seite 9 


6.0 SICHERHEIT EINER MELDUNGSÜBERMITTLUNG. 

Die Sicherheit einer Meldungsübermittlung via Funkübertragung im WaveNet hängt 

ab von: 

• der Funkübertragungssicherheit im Sinne vom Datentelegramm-Management 

• möglichen zufälligen Störern des Übertragungsweges 

• bewussten Störungen, also Manipulation oder Sabotage des Übertragungsweges 

• intelligenten Maßnahmen, Störern auszuweichen und Ersatzwege zu finden 

Die Geschwindigkeit der Datenübertragung bzw. Meldungsübermittlung kann ebenso 

wie der Verlust eines prozentualen Anteils von Meldungen von unterschiedlichen Einflüssen 

abhängen. 

Diese Einflüsse können sein: 

� Hoher Datenverkehr innerhalb des WaveNets 

� Externe Störungen im Funkbereich des WaveNets 

� Spannungsausfall in Segmentbereichen des WaveNets 

� Übertragungsausfall bzw. Übertragungsstörung in einem externen Netz (z.B. 

LAN) 

7.0 WAVENET SYSTEM 3065 NETZWERKKOMPONENTEN. 

7.1 PCs 

WaveNet Netzwerkkomponenten besitzen grundsätzlich zwei voneinander unabhängige 

Schnittstellen. Somit ist es möglich, zwei unterschiedliche Netzwerksegmente 

über die WaveNet Netzwerkkomponenten miteinander zu verbinden. 

WN.CN.(XX), WN.RN.(XX) 

Definition: Netzwerksegmente sind einerseits gekennzeichnet durch ein bestimmtes 

Übertragungsmedium (z.B. RS485-Kabel, Ethernet (TCP/IP), USB, RS232-Kabel, 

868 MHz Funk, WLAN) und andererseits durch eine individuelle Eingangs- und Ausgangs 

Segmentadresse (GID = Group ID � Slave- bzw. Masteradresse) 

Folgende SimonsVoss WaveNet Netzwerkkomponenten stehen zur Verfügung: 

Über eine spezielle Kommunikationsknoten-Software (CommNode) können PCs 

- zwischen Benutzeroberfläche und RS232-Schnittstelle oder 

- zwischen Benutzeroberfläche und TCP/IP (Internet, Intranet) oder 

- zwischen Benutzeroberfläche und USB-Schnittstelle ins WaveNet eingebunden 

werden

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WaveNet 


WaveNet über Ethernet (Intranet) 

RS 232 

USB 

LN 

Verwaltungs- 

gebäude geb ude 

WN-CN WN CN 

WN-CN 

LN 

Server 

mit LSM 

868 MHz 

868 MHz 

25 kHz 

WN-Router 

WN Router 

WN-Router 

LN 

LN 

IP-Protokoll 

IP Protokoll 

auf 

bestehendem 

Ethernet 

(Intranet) 

Gebäude Geb ude 1: 

Client PC 

Client PC 

mit SV Client 

mit SV Client 

Lizenz 

Lizenz 



Client PC 

Client PC 

mit SV Client 

mit SV Client 

Lizenz 

Lizenz 

RS 232 

USB 

RS 232 

USB 

RS 232 

USB 

Anwendung: Administration verschiedener 

Gebäude/Hallen Geb ude/Hallen (an einem Standort) über ber bestehendes Ethernet (Intranet) 

* 1 : LN kommuniziert über 25kHz mit der entsprechend 

zugeordneten Schließung (Siehe Verwaltungsgebäude) 

7.2 Router Nodes (allgemein) 

Client PC 

Client PC 

mit SV Client 

mit SV Client 

Lizenz 

Lizenz 

LN 

LN 

LN 

WN-CN WN CN 

WN-CN 

LN 

WN-CN WN CN 

WN-CN 

LN 

WN-CN WN CN 

WN-CN 

LN 

868 MHz 

868 MHz 

868 MHz 

868 MHz 

868 MHz 

868 MHz 

WN-Router 

WN Router 

WN-Router 

LN 

WN-Router 

WN Router 

WN-Router 

LN 

WN-Router 

WN Router 

WN-Router 

Grundsätzlich dienen WaveNet Router Nodes zur Zusammenschaltung zweier unterschiedlicher 

Netzwerksegmente, die entweder über das gleiche Übertragungsmedium 

(z.B. RS485-RS485) oder aber auch über unterschiedliche Übertragungsmedien (z.B. 

RS485-Kabel/Funk 868 MHz, Ethernet/RS485 oder Funk 868 MHz, WLAN/RS485 

oder Funk 868MHz) verfügen. 

Des Weiteren werden die aus den Segmenten ankommenden Datenströme vom 

WaveNet Router Node dahingehend gefiltert, dass nur die Daten in das hinter dem 

WaveNet Router Node geschaltete Segment weitergeleitet werden, die auch in diesem 

Segment verarbeitet werden sollen. Alle anderen Daten werden somit vom 

WaveNet Router Node für das dahintergeschaltete Segment geblockt. 

WaveNet Router Nodes können derzeit folgende Übertragungsschnittstellen 

zwischen den Segmenten verbinden: RS485 CAT 5 Kabel, Ethernet TCP/IP, USB, 

RS232 Kabel, Funk 868 MHz, WLAN. 

LN 

* 

LN 

1 

* 

LN 

1 

LN 

* 1

Seite 11 

7.3 Router Nodes (spezielle Varianten) 


WaveNet Central Nodes sind Router Nodes, die das Zusammenschalten 

- zwischen PC (RS232-Schnittstelle) und Funk 868 MHz oder 

- zwischen PC (RS232-Schnittstelle) und CAT 5 Verkabelung (RS485) oder 

- zwischen PC (USB-Schnittstelle) und Funk 868 MHz oder 

- zwischen PC (USB-Schnittstelle) und CAT 5 Verkabelung (RS485) ermöglichen. 

WaveNet Router Nodes sind für das Zusammenschalten 

- zwischen Ethernet (TCP/IP) und Funk 868 MHz oder 

- zwischen Ethernet (TCP/IP) und CAT 5 Verkabelung (RS485) oder 

- zwischen WLAN und Funk 868 MHz oder 

- zwischen WLAN und CAT 5 Verkabelung (RS485) 

7.4 Repeater Nodes 

WaveNet Repeater Nodes sind Verstärker, die innerhalb eines Segmentes zur 

Reichweitenverlängerungen (Leitungslänge) benutzt werden können. Das heißt, 

wenn das verlegte Kabel innerhalb des Netzwerkes eine vorgeschriebene Länge (bis 

900 m) überschritten hat, kann diese mit dem WaveNet Repeater Node (WN.RP.CC) 

entsprechend der Systemspezifikationen verlängert werden.

Seite 12 

7.5 Router Nodes 


WaveNet Router Nodes als Umsetzer von Funk (868 MHz) auf Kabel (RS485) 

oder von Kabel auf Funk. WN.RN.RC oder WN.RN.CR 

• je nach Gebäudestruktur/Installationssituation kann das Übertragungsmedium 

frei gewählt werden. 

Darstellung von zwei 

unterschiedlichen 

Übertragungsmedien 

eines WaveNet: 

WN.RN.CR mit 

WN.RN.R 

RS232 

USB 

WN-CentralNode 

WN CentralNode 

WN-CentralNode 

WN.CN.SC 

WN.CN.SC oder 

WN.CN.UC 

oder 

WN.CN.UC 

868 MHz 25 kHz 

WN.RN.R 

WN.RN.R 

868 868 

MHz 

MHz 

LN 

868 MHz 

LN 

868 MHz 

LN 

WN.RN.CR 

WN.RN.CR 

RS485 

868 RS485 

868 

MHz 

MHz 

LN

Seite 13 


WaveNet Router Nodes können eingesetzt werden, 

• wenn eine Funkreichweite zu einem Lock Node benötigt wird, die über die Funkreichweite 

des WaveNet Router Nodes hinausgeht (das Funksignal wird dann 

von einem WaveNet Router Node (868 MHz) zum anderen WaveNet Router Node 

und anschließend zum Lock Node (LN) weiter gesendet). WN.RN.R

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• wenn ein kundenseitiges Computernetzwerk (LAN) bzw. Internet/Intranet vorhanden 

ist. Die Wahl der Übertragungsmedien ist frei! WN.RN.E(X) 

GUI 

(Graphisches 

User Interface) 

GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


Internet / Intranet 

(TCP/IP) 


(TCP/IP) 

TCP/IP 

TCP/IP 

WN.RN.EC 

WN.RN.EC 

TCP/IP Router 

TCP/IP 

Router 

Router 

RS485 Backbone 

WN.RN.CR 

WN.RN.CR 

RS485 

RS485 

868 MHz 

868 

MHz 

MHz 

WN.RN.ER 

WN.RN.ER 

TCP/IP TCP/IP 

Router 

Router 

868 MHz 

WN.RN.R 

WN.RN.R 

868 868 

MHz 

MHz 

Funk- Funk 

Funk- 

Router 

Router 

868 MHz 

868 MHz 

LN 

LN 

LN 

LN 

LN 

LN 

LN 

25kHz 

25kHz

Seite 15 



• wenn ein kundenseitiges Computernetzwerk (WLAN) bzw. Internet/Intranet vorhanden 

ist. Die Wahl der Übertragungsmedien ist frei! WN.RN.W(X) 

GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


TCP/IP 


(TCP/IP) 

WLAN 

Router 

Access 

Point 

WLAN 

TCP/IP 

Router 

Access 

Point 


(TCP/IP) 

WN.RN.WC 

WN.RN.WC 

WLAN WLAN 

Router 

Router 

RS485 Backbone 

WN.RN.CR 

WN.RN.CR 

RS485 

RS485 

868 868 

MHz 

MHz 

WN.RN.WR 

WN.RN.WR 

WLAN WLAN 

Router 

Router 

868 

868 

MHz 

MHz 

WN.RN.R 

WN.RN.R 

868 868 

MHz 

MHz 

Funk- Funk 

Funk- 

Router 

Router 

868 MHz 

868 MHz 

LN 

LN 

LN 

LN 

LN 

LN 

LN 

25kHz 

25kHz

Seite 16 

7.6 Central Nodes 


WaveNet Central Nodes können eingesetzt werden, 

• wenn ein kundenseitiges Computernetzwerk (LAN) bzw. Internet/Intranet vorhanden 

ist. Die Wahl der anschließenden Übertragungsmedien ist frei! Der 

Central Node WN.CN.S(X) oder WN.CN.U(X) werden mit dem PC verbunden. 

Auf diesem PC wird eine Kommunikationsknoten Software (Comm Node) installiert. 

So kann der Central Node von einem beliebigen Standort (GUI = Graphic 

User Interface) im Netzwerk angesprochen werden. Natürlich kann ein Central 

Node auch „lokal“ an einem PC angeschlossen werden. 

GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 



(TCP/IP) 

PC mit 

Kommunikations 

knoten 

(CommNode) 

RS232 

USB 

WN.CN.SR 

WN.CN.SR oder 

WN.CN.UR 

oder 

WN.CN.UR 

868 MHz 

WN.RN.R 

WN.RN.R 

WN.RN.R 

868 868 

MHz 

MHz 

Funk- Funk 

Funk- 

Router 

Router 

868 MHz 

LN 

LN 

LN 

LN 

25kHz

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7.7 Lock Node mit RS485 Schnittstelle 


WaveNet Lock Nodes mit integrierter RS485 Schnittstelle ermöglichen ein „verkabeltes“ 

WaveNet. Als Leitungstyp ist CAT 5 oder besser zu wählen. Da ein Anschluss für 

eine externe Energieversorgung (max. 24 VDC) vorhanden ist, sind die Lock Nodes 

nicht batteriebetrieben (siehe 7.9). Pro Segment können max. 250 Lock Nodes verwaltet 

werden. Für eine Segmenterweiterung wird immer ein WN.RN.CC benötigt. Die 

max. Leitungslänge ist pro Segment auf 900 m begrenzt. Wird die Leitungslänge 

überschritten, wird ein WN.RP.CC benötigt. Dieser High Speed Repeater dient zur 

Signalweitergabe in beide Richtungen (Up-/Down-Link). Eine Segmenterweiterung 

wird vom Repeater nicht durchgeführt. 

Darstellung eines 

„verkabelten“ (RS485) 

WaveNet – Schemas: 

WN.LN.C mit 

Router Node zur 

Segmenterweiterung 

im Backbone 

RS232 

USB 

WN.CN.SC 

WN.CN.SC 

oder 

WN.CN.UC 

oder 

WN.CN.UC 

RS485 (max.250 LNs) RS485 (weitere 250 LNs) 

LN 

LN 

WN.RN.CC 

WN.RN.CC 

LN 

LN

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Darstellung einer 

gemischten Variante 

aus Kabel und Funk 

im WaveNet 

WN.LN.C und WN.LN 

Router Node zur 

Erweiterung des 

Segmentes im 

Backbone 

RS232 

USB 

WN.CN.SC 

WN.CN.SC oder 

WN.CN.UC 

oder 

WN.CN.UC 

Darstellung eines 

„verkabelten“ (RS485) 

WaveNet – Schemas: 

WN.LN.C mit 

Repeater Node zur 

Erweiterung der 

Leitungslänge im 

Backbone 

RS232 

USB 

WN.CN.SC 

WN.CN.SC 

oder 

WN.CN.UC 

oder 

WN.CN.UC 

RS485 (max.250 LNs) 

LN 

LN 

868 MHz 

WN.RN.CR 

WN.RN.CR 

RS485 (max.250 LNs) 

LN 

LN 

LN 

LN 

LN 

LN 

WN.RP.CC 

WN.RP.CC 

25 kHz 

25 kHz

Seite 19 


7.8 Backboneverkabelung Router- / Repeater Node 

Die Verkabelung eines RS485-Segmentes (Backbone) erfolgt durch eine Busleitung, 

realisiert durch ein abgeschirmtes Standard-CAT 5 Kabel. Die Busleitung besteht aus 

zwei Datenleitungen (Data+, Data-), sowie einer Masseleitung (Abschirmung). 

Diese Busleitung wird an jedes RS485 Modul der zu diesem Segment gehörenden 

WaveNet Router angeschlossen. Die RS485-Module kontaktieren die Busleitung mittels 

eines grün-orangefarbenen 8-poligen Phönixsteckers wie folgt: 

7.9 Anschlussbedingung verkabelter Lock Node (WN.LN.C) 

Anschlussklemmen 

Lock Node 

DC+ DC- B A 

DC+ DC- B A 

DC: Anschluss der Energieversorgung 6-24V DC, polaritätsabhängig! 

Stromaufnahme des Lock Nodes: 15 mA 

A: Anschluss der Datenleitung D+, polaritätsabhängig! 

B: Anschluss der Datenleitung D -, polaritätsabhängig! 

Ankommende CAT Leitung 

Abschirmung an 

jedem LN verdrillen 

Abgehende CAT Leitung 

Abschirmung: An jedem Lock Node/Router Node muss die Abschirmung durchverbunden, 

isoliert und an einem Punkt zum Erdpotential (PE) kontaktiert werden!!!

Seite 20 

7.10 Lock Nodes 


WaveNet Lock Nodes bilden die Schnittstelle zwischen dem WaveNet und den im Digitalen 

Schließ- und Organisationssystem 3060 enthaltenen Schließungen (z.B. 

Schließzylinder, Smart Relais usw.). 

Sie besitzen immer: 

Lock Node 

mit Gehäuse 

• eine spezielle B-Feld Schnittstelle, über welche die Kommunikation zu den 

SimonsVoss Schließungen erfolgt (z.B. Schließzylinder, Steuereinheiten/Smart 

Relais, Möbelschlösser, usw.) 

• eine Funkschnittstelle (868 MHz), um die Datenübertragung zu den WaveNet 

Nodes zu gewährleisten (z.B. WaveNet Router Nodes, WaveNet Repeater Nodes 

oder WaveNet Central Nodes) oder 

• eine RS485-Schnittstelle und Anschluss für eine externe Spannungsversorgung, 

zum Betrieb in einem „verkabelten WaveNet“ (WN.LN.C) 

WaveNet Lock Nodes können im System immer nur einer digitalen Schließung zugeordnet 

werden (z.B. Schließzylinder oder Smart Relais oder Möbelschloss, usw.). Der 

Abstand zwischen dem WaveNet Lock Node und einem digitalen Zylinder/Möbelschloss 

darf dabei maximal 30 cm betragen. Zwischen Lock Node und 

Smart Relais ist ein Mindestabstand von 40 cm zu berücksichtigen. Empfohlen wird 

eine Kabelverbindung zwischen beiden Komponenten mit WN.KAB.WIRED-BF, in 

diesem Fall ist kein Mindestabstand zu berücksichtigen (nur mit SREL.ADV). 

WaveNet Lock Nodes sind in einem Funknetzwerk batteriebetrieben und können 

somit völlig verkabelungsfrei in das SimonsVoss WaveNet integriert werden. Somit ist 

ein Einsatz des Systems ideal geeignet für die nachträgliche Installation innerhalb eines 

Gebäudes. 

Bei der verkabelten Variante des Lock Nodes (WN.LN.C) sind Anschlüsse für den 

RS485 Bus sowie Anschlüsse für die externe Spannungsversorgung vorhanden 

(siehe 7.9). 

Um den Einbauaufwand so gering wie möglich zu halten, ist das Gehäuse des Wave- 

Net Lock Nodes für den Einbau in eine Standardunterputzdose (60 mm tief, 

55 mm Ø) nach DIN 49073 Teil1 vorgesehen (z.B. zum Einbau in eine Lichtschalterleiste).

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Hinweis: Es wird empfohlen, eine leere Hohlwand-/Schalterdose zu projektieren/installieren. 

Dies dient zur räumlichen Trennung zwischen Lock Node und der 

Schaltereinheit. Eine Schaltereinheit z.B. Dimmer oder geschaltete elektronische Vor- 

schaltgeräte (EVG) können sich negativ auf die Kommunikation zwischen Lock Node 

und Schließung auswirken. 

Des Weiteren dürfen keine Schaltnetzteile (z.B. als Energieversorgung für die Lock 

Nodes) verwendet werden. Abstand Schaltnetzteil zu Lock Node/Router Node ≥ 2 m. 

Bei einigen Schalterprogrammen steht aufgrund der Abdeckungsbefestigung weniger 

Platz zur Verfügung. 

LockNode Inputs/ Output: 

Jeder WaveNet Lock Node verfügt zudem über einen Ausgang und drei Eingänge 

z.B. für Türüberwachung (außer WN.LN.O.I/O) 

Die drei Eingänge ermöglichen die Anschaltung von bis zu drei externen potenzialfreien 

Kontakten. Dies erlaubt eine zentrale Überwachung von z.B. Tür- oder Riegelkontakten 

– aber auch von Bewegungsmeldern, Lichtschranken, etc. – über das 

WaveNet Netzwerk. 

Die Zustände angeschalteter Kontakte können jederzeit vom zentralen Rechner 

abgefragt (gepollt) werden, Änderungen an den Kontakten (Events) können aber 

auch – bei entsprechender Konfiguration des Lock Nodes – automatisch an die Zentrale 

gemeldet werden. 

Der Ausgang dient zur Signalweitergabe an Fremdsysteme wie z.B. Signalgeber, 

Heizung, Licht, usw. Der Ausgang wird durch einen elektronischen Schalter (Open 

Drain) realisiert, der bis zu 25 V und bis zu 650 mA schalten kann. 

Für die optionale Anschaltung der I/Os steht ein 6-poliges farbkodiertes Kabel zur 

Verfügung (WN.LN.SENSOR.CABLE) Das Kabel wird in die mit „sensor“ bezeichnete 

Buchse auf dem Lock Node gesteckt. Für Überwachungsaufgaben können bis zu drei 

potenzialfreie Kontakte jeweils zwischen der grünen „In-Common“ Leitung und einer 

der farbigen (rosa, grau, gelb) Leitungen angeschlossen werden (siehe Abbildung) 

Kontakt 1 

Kontakt 2 

Kontakt 3 

Input 1, rosa 

Input 2, grau 

Input 3, gelb 

In-Common, grün

Seite 22 


In der LDB-, bzw. LSM-Benutzeroberfläche hat ein offener Kontakt den Wert 0, ein 

geschlossener Kontakt den Wert 1. Wird z.B. in der Zeichnung oben Kontakt 1 zur 

Türüberwachung benutzt, so erzeugt eine sich öffnende Tür ein Event: „Input1 Übergang 

von 1 auf 0“, wenn Kontakt 1 bei geschlossener Tür geschlossen und bei geöffneter 

Tür geöffnet ist. 

Der Ausgang wird intern durch einen Transistor in Open-Collector Schaltung realisiert. 

Für den Anschluss an externe Geräte (z.B. Summer) stehen die weiße und die 

braune Leitung zur Verfügung. Dabei gilt: Out = braun, Masse = weiß. 

Anschlussbeispiel für eine mögliche Output Beschaltung:

Seite 23 


8.0 NETZWERK STRUKTUR MIT LSM. 

GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 


GUI 

(Graphisches 



(TCP/IP) 

PC mit 

Kommunikations 

knoten 

(CommNode) 

RS232 

USB 

WN.CN.SR 

WN.CN.SR oder 

WN.CN.UR 

oder 

WN.CN.UR 

868 MHz 

WN.RN.R 

WN.RN.R 

WN.RN.R 

868 868 

MHz 

MHz 

Funk- Funk 

Funk- 

Router 

Router 

868 MHz 

Über die oben abgebildete Netzwerkstruktur können unterschiedliche Nutzer mit individuellen 

Rechten mit Hilfe der SimonsVoss WaveNet Kommunikationsknoten-Software 

(CommNode) und der GUI (Graphisches User Interface) über das Internet/ 

Intranet auf einen gemeinsamen Server zugreifen. Dieser arbeitet als so genannter 

Kommunikationsknoten und ist über ein RS232-Kabel oder USB-Kabel mit dem WaveNet 

Central Node verbunden. 

Im oben gezeigten Beispiel kommuniziert der am Server angeschlossene WaveNet 

Central Node über Funk (868 MHz) direkt mit einem Lock Node, der wiederum über 

Funk (25 kHz) mit der digitalen Komponente (Schließzylinder) Daten austauscht. 

Alle anderen Lock Nodes liegen im oben gezeigten Beispiel außerhalb der Funkreichweite 

des WaveNet Central Nodes und werden daher auf indirektem Wege über 

einen WaveNet Router Node angesprochen. 

Obige Struktur lässt sich elegant mit der multiuser- und mandantenfähigen, datenbankbasierten 

LSM Schließanlagenadministrationssoftware von SimonsVoss realisieren. 

Im oben gezeigten Beispiel gibt es allerdings nur einen einzigen CommNode und 

somit auch nur einen einzigen Central Node mit lokalem Subnetzwerk. Tatsächlich 

können nahezu beliebig viele CommNodes im Intranet bzw. Internet verteilt werden. 

So lässt sich beispielsweise ein “Filialbetrieb” realisieren, d.h. von einer Zentrale aus 

können via Intranet/Internet beliebig viele Filialen mit lokalen Central Nodes und daran 

hängenden Subnetzwerken angesprochen werden. 

LN 

LN 

LN 

LN 

25kHz

Seite 24 


In der LSM können nahezu beliebig viele WaveNet Ethernet Router WN.RN.E(X) 

bzw. WaveNet WLAN Router (Wireless Local Area Network) WN.RN.W(X) in ein 

kundenseitiges Computernetzwerk (LAN bzw. WLAN) integriert werden. Der Installationsaufwand 

eines Backbones (RS485 Bus-Verkabelung) entfällt, ist aber möglich, 

zu Orten wo kein Ethernet/WLAN vorhanden ist. 

Der WN.RN.E(X) ist PoE fähig (Power over Ethernet). Falls PoE genutzt wird, ist eine 

so genannte Midspan Power-Einspeisung erforderlich z.B. Phihong PSA 16 U. 

Natürlich kann der WN.RN.E(X) sowie alle WN.RN.(XX) alternativ mit einem Steckernetzteil 

betrieben werden. � WN.POWER.SUPPLY.PPP (nicht im Lieferumfang!). 

Die sehr viel einfacher zu installierende (und entsprechend einfacher zu beherrschende) 

dateibasierte LDB Schließanlagenadministrationssoftware von SimonsVoss 

erlaubt auch eine unmittelbare Integration des Übertragungsmediums Intranet/ Internet. 

Hierzu wird ein WaveNet RouterNode in das kundenseitige LAN angeschlossen 

und mittels LDB bzw. Zusatzsoftware (Digi Connect) konfiguriert (siehe Handbuch 

WN.RN.E(X)). Es lassen sich maximal vier WaveNet Router, in einer LDB verwalten, 

wobei jedoch nur einer aktiviert sein kann. � gilt für WN.RN.E(X) und WN.RN.W(X) 

Netzwerke werden in Segmente aufgeteilt. Dabei kann ein WaveNet Central Node bis 

zu 252 Segmente bedienen, wobei jedes Segment bis zu 250 WaveNet Lock Nodes/ 

WaveNet Router Nodes besitzen kann. 

Hinweis: Arbeitet man mit der LSM Software, so ist eine Aufteilung zwischen 

2030/30 und 250/250 (Segmente/ Lock Nodes pro Segment) möglich. Bei der Projektierung 

kann so entschieden werden, ob mehr Segmente oder mehr Lock Nodes pro 

Segment zur Verfügung stehen sollen. 

9.0 SICHERHEIT. 

Da das WaveNet kritische Daten erfasst und protokolliert, muss es zuverlässig vor 

unberechtigten Zugriffen geschützt werden. Dies stellt bezüglich Informationssicherheit 

und Manipulationssicherheit höchste Ansprüche an das System. 

9.1 Sichere Kommunikation zwischen den WaveNet Nodes 

Die Netzwerkkommunikation wird gegen das Abhören und Monitoren von Daten 

durch eine aufwändige Kryptografie geschützt.

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9.2 Automatisches Prüfen der einzelnen Systemkomponenten 

Da die einzelnen Komponenten über weite Teile eines Gebäudes verteilt installiert 

sein können, muss automatisch eine Funktionsstörung, Manipulation und das Öffnen 

einer Tür erkannt und an den Steuer-PC gemeldet werden können. 

Wichtig: Soll eine Tür mit einer Türüberwachung ausgestattet werden, so muss diese 

wenigstens mit einem Türkontakt, der den Öffnungszustand erkennt, ausgestattet 

werden! 

9.3 Alarme 

Alarme sind Meldungen, auf die unmittelbar reagiert werden muss (z.B. Einbruch, 

Brand). Das WaveNet eignet sich nicht als Ersatz von Brand- oder Einbruchmeldeanlagen! 

10.0 BATTERIEWARNUNG. 

Sollte die für die Versorgung der Lock Nodes notwendige Spannung der im Lock 

Node eingesetzten Batterien einen bestimmten Wert unterschreiten, so kann es zu 

Kommunikationsstörungen sowohl zwischen dem Lock Node und der dazugehörigen 

Schließung, als auch zwischen dem Lock Node und einem Router Node (WaveNet 

Router Node, WaveNet Central Node), kommen. 

Sollten diese Störungen auftreten, wird hinter der jeweiligen Schließung das dazugehörige 

„N“ rot dargestellt (Kommunikationsstörung). Sollte das rote „N“ auch nach 

Protokollwiederholungen nicht gelb oder blau werden, sollte überprüft werden, ob die 

Batterie zu tauschen ist. 

11.0 NETZWERK „N“/„W“. 

In der LDB/LSM werden Schließungen/Türen mit einem „N“/„W“ gekennzeichnet, 

wenn sie mit einem Lock Node ausgestattet sind. Folgende farbigen „N’s“/„W’s“ stehen 

zur Unterscheidung des Status zur Verfügung. 

Rotes „N“/„W“: Keine Verbindung zum Lock Node. 

Gelbes „N“/„W“: Verbindung zum Lock Node aber nicht zur Schließung (evtl. Tür 

geöffnet) 

Blaues „N“/„W“: Verbindung zum Lock Node und zur Schließung

Seite 26 


12.0 WECHSEL DER LOCK NODE BATTERIEN. 

Um die Batterien des Lock Nodes zu wechseln, muss dieser seiner entsprechenden 

Einbauposition (z.B. Unterputzdose) entnommen und der rückseitige Deckel abgeschraubt 

werden. 

Die Lageposition der beiden Batterien ist im Batteriefach eindeutig gekennzeichnet. 

Es dürfen nur von SimonsVoss freigegebene Batterien verwendet werden. 

Beim Einlegen der neuen Batterien bitte auf die Leuchtdiode achten. Unmittelbar 

nach Einlegen der ersten neuen Batterie in das leere Batteriefach muss die LED 

2-mal kurz aufblinken. Dann ist der Knoten betriebsbereit (Power-On Reset). Leuchtet 

die LED nicht auf, dann bitte die Batterie wieder herausnehmen, Batteriekontakte des 

LN kurzschließen und anschließend Batterien wieder einlegen. 

13.0 INSTALLATION VON WAVENET LOCK NODES. 

Der Abstand zum Schließzylinder muss so 

klein wie möglich gehalten werden. Es ist 

aber ein Mindestabstand von 3 cm zur Zarge 

einzuhalten. 

Die max. Entfernung zwischen WaveNet Lock 

Node und Schließzylinder beträgt 30 cm. Der 

Mindestabstand beträgt 10 cm. 

Der WaveNet LockNode sollte in 

Höhe des Schließzylinders 

angebracht werden. (Einbau 

vorzugsweise in Standard- 

Unterputzdose und 

Lichtleistenrahmen mit 

Blindabdeckung 

• Die Funkreichweiten von RN’s und LN’s sind in der Regel dann optimal, wenn 

Router Nodes so montiert werden, dass die Antenne vertikal nach oben (oder 

unten) zeigt. Der „Init-Taster“ auf dem Lock Node sollte immer zum digitalen 

Zylinder zeigen. Wird der Lock Node z.B. rechts neben den Zylinder installiert, 

so erscheint das SimonsVoss Logo auf dem „Kopf“ stehend!

Seite 27 


14.0 VISUALISIERUNG DER BETRIEBSZUSTÄNDE, ANZEIGE DER 

LED’S. 

14.1 WN.RN.(XX), WN.LN.C 

� Power-On Reset: 2 x kurz rot blinken 

� Linkqualität zwischen zwei WN.RN.R durch Tasterbetätigung auf Baseboard: 

1-2-mal blinken der Signal LED � Sende- und Empfangsleistung schlecht. 

3-4-mal blinken der Signal LED � Sende- und Empfangsleistung in Ordnung. 

5-6-mal blinken der Signal LED � Sende- und Empfangsleistung optimal. 

14.2 WN.RN.R, WN.CN.(X)R, WN.RN.ER 

� Wenn die grüne LED langsam blinkt ist der Horchmodus aktiv oder 

� Schnell blinkt, dann ist eine Kommunikation zum Lock Node gegeben. 

� Rote LED aus. 

14.3 Knotendefekt (durch Selbsttest) 

� Rotes Dauerleuchten: Hardwaredefekt 

14.4 WN.RN.(X)C, WN.CN.(X)C: Master 

� Rotes Flackern, grüne LED aus: Keinen Segment Slave gefunden (Kabel ist defekt 

oder kein funktionsfähiger Slave. 

14.5 WN.RN.C(X), WN.LN.C: Slave 

� Rotes Flackern, grüne LED aus: Keinen Segment Master gefunden (Kabel ist defekt 

oder kein funktionsfähiger Master. 

Für 14.4-5 gilt: Flackern beide LEDs ist alles in Ordnung!

Seite 28 

14.6 WN.LN 


� Power-On Reset: 2 x kurz rot blinken. 

� Batteriezustand (nach Power On Reset): 

� 1 x mal kurz rot blinken � Batterien voll geladen 

� 1 x mal lang rot blinken � Batterien kritisch 

� 1 x mal Dauerleuchten > vier Sekunden � Batterie entladen 

� Linkqualität zwischen WN.(X)N.(X)R und Lock Node durch Tasterbetätigung auf 

Baseboard Lock Node: 

14.7 WN.RN.CC 

1-2-mal blinken der Signal LED � Sende- und Empfangsleistung schlecht. 

3-4-mal blinken der Signal LED � Sende- und Empfangsleistung in Ordnung. 

5-6-mal blinken der Signal LED � Sende- und Empfangsleistung optimal. 

� Power-On Reset: Gelbe LED leuchtet. 

� Upstream Datenverkehr (Richtung Master): Grüne LED leuchtet. 

� Downstream Datenverkehr (von Master): Dunkelgrüne LED leuchtet. 

14.8 WN.CN.U(X) 

� USB korrekt erkannt und Power-On Reset: Gelbe LED leuchtet. 

� Wenn die grüne LED langsam blinkt ist der Horchmodus aktiv oder 

� Schnell blinkt, dann ist eine Kommunikation zum Lock Node gegeben. 

� Rote LED aus. 

14.9 WN.RP.CC 

� Spannung vorhanden: Gelbe LED leuchtet. 

� Upstream Datenverkehr: Grüne LED leuchtet. 

� Downstream Datenverkehr: Dunkelgrüne LED leuchtet.

Seite 29 

15.0 TECHNISCHE DATEN. 

15.1 WaveNet Steckernetzteile 


Bestellnummer WN.POWER.SUPPLY.PPP 

Beschreibung Externes geregeltes 230V AC / 9V DC / 250 mA 

Steckernetzteil für WaveNet Central Node, WaveNet Repeater 

Node & WaveNet Router Node (PPP = Plug Power Pack) 

Bestellnummer WN.POWER.SUPPLY.LNC 

Beschreibung Externes geregeltes 230V AC / 24V DC / 1,25A 

Steckernetzteil nur für WN.LN.C, WN.RP.CC, WN.RN.E(X) und 

WN.RN.W(X) mit verschiedenen Netzadaptern UK/US/AU 

15.2 WaveNet Central Node, RS232-Verbindungskabel 

Bestellnummer WN.CN.RS232.Cable 

Beschreibung RS232-Verbindungskabel zwischen PC und WaveNet 

Central Node 

Länge 2 m 

Anmerkung: Die Darstellungen der ab 15.3 gezeigten Gehäuse können vom Original 

abweichen! 

15.3 WaveNet Central Node, RS232- / RS 485-Schnittstelle 

Bestellnummer WN.CN.SC 

Beschreibung WaveNet Central Node zum Anschluss an einen PC/Server. 

Central Node mit integrierter RS485 Schnittstelle für Backbone 

Abmessungen (L*B*H) 100x65x40 mm (gilt für alle Router ohne Antenne) 

Spannungsversorgung 9V ... 12 V DC geregeltes Steckernetzteil 

Leistung 

(für alle Router) 

Min. 3 VA (250 mA bei Dauerlast*) 

* - Stromspitze bei Terminierung beider Enden im Backbone

Seite 30 


15.4 WaveNet Central Node, USB- / RS485-Schnittstelle 

Bestellnummer WN.CN.UC 

Beschreibung WaveNet Central Node zum Anschluss an einen PC/Server. 

Central Node mit integrierter RS485 Schnittstelle für Backbone 

Abmessungen (L*B*H) 100x65x40 mm (gilt für alle Router ohne Antenne) 

Spannungsversorgung Vom USB-Port 

Leistung Min. 3 VA (250 mA bei Dauerlast*) 

* - Stromspitze bei Terminierung beider Enden im Backbone 

15.5 WaveNet Central Node, RS232- / 868 MHz-Schnittstelle 

Bestellnummer WN.CN.SR 

Beschreibung WaveNet Central Node mit 868 MHz Funkschnittstelle 

und externer Antenne 

Abmessungen (L*B*H) 100 x 65 x 40 mm bzw. 

100 x 65 x 130 mm (mit Antenne) 


Leistung Min. 3 VA (250 mA bei Dauerlast) 

Für alle Router mit Funkmodul: 

Maximale 

Sendeleistung 

5 dBm (3,16 mW) an Antennenbuchse 

Sensitivität -90 dBm bei 19,2 kBaud 

Frequenzband 

Stromaufnahme im 

868 MHz 

Empfangsmodus 12 mA bei 9 V

Seite 31 


15.6 WaveNet Central Node, USB- / 868 MHz-Schnittstelle 

Bestellnummer WN.CN.UR 

Beschreibung WaveNet Central Node mit 868 MHz Funkschnittstelle 

und externer Antenne 



Spannungsversorgung Vom USB Port 

Leistung Min. 3 VA (250 mA bei Dauerlast) 

Für alle Router mit Funkmodul: 

Maximale 

Sendeleistung 

5 dBm (3,16 mW) an Antennenbuchse 

Sensitivität -90 dBm bei 19,2 kBaud 

Frequenzband 

Stromaufnahme im 

868 MHz 

Empfangsmodus 12 mA bei 9 V 

15.7 WaveNet Router Node zur Segmenterweiterung RS485 

Bestellnummer WN.RN.CC 

Beschreibung WaveNet Router Node als RS485-Router mit zwei RS485- 

Schnittstellen zur Segmenterweiterung 

inkl. Anschlußklemme für externes Steckernetzteil 

Abmessungen (L*B*H) 

100 x 65 x 40 mm 


Leistung 




Seite 32 

15.8 WaveNet Router Node 868 MHz 


Bestellnummer WN.RN.R 

Beschreibung WaveNet Router Node mit 868 MHz-Funkmodul. Inkl. Anschlussklemmen 

für externes Steckernetzteil sowie externer 

Sende- und Empfangsantenne 



Frequenzband 868 MHz 


Leistung 


15.9 WaveNet Repeater 



Bestellnummer WN.RP.CC 

Beschreibung WaveNet RS485-Repeater mit zwei RS485-Schnittstellen zur 

Erhöhung der Leitungslänge 

inkl. Anschlußklemme für externes Steckernetzteil 

Abmessungen (L*B*H) 

100 x 65 x 40 mm 


Leistung 




Seite 33 


15.10 WaveNet Router Node als Umsetzer RS485/868 MHz 

Bestellnummer WN.RN.CR 

Beschreibung WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen RS 485- 

Schnittstelle und der 868 MHz- Schnittstelle zur Nutzung des 

Router Nodes als Backbone, inkl. Anschlussklemmen für externes 

Steckernetzteil sowie externer Sende- und Empfangsantenne 





Leistung 




15.11 WaveNet Router Node als Umsetzer 868 MHz/RS485 

Bestellnummer WN.RN.RC 

Beschreibung WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen 868 MHz und 

der RS 485-Schnittstelle zur Nutzung des Router Nodes als 

Backbone, inkl. Anschlussklemmen für externes Steckernetzteil 

sowie externer Sende- und Empfangsantenne 




Leistung 




Seite 34 


15.12 WaveNet Router Node als Umsetzer Ethernet/RS485 

Bestellnummer WN.RN.EC 

Beschreibung WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen Ethernet- 

Schnittstelle (TCP/IP) und der RS485- Schnittstelle zur Nutzung 

des Router Nodes als Backbone, inkl. Anschlussklemmen 

für externes Steckernetzteil 




Spannungsversorgung 9V ...48 V DC geregeltes Steckernetzteil 

Leistung 




15.13 WaveNet Router Node als Umsetzer Ethernet/868 MHz 

Bestellnummer WN.RN.ER 

Beschreibung WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen Ethernet- 

Schnittstelle (TCP/IP) und der 868 MHz-Schnittstelle. Inkl. Anschlussklemmen 







Leistung 




Seite 35 


15.14 WaveNet Router Node als Umsetzer WLAN/RS485 

Bestellnummer WN.RN.WC 

Beschreibung WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen WLAN- 

Schnittstelle (TCP/IP) und der RS485- Schnittstelle zur Nutzung 

des Router Nodes als Backbone, inkl. Anschlussklemmen für 

externes Steckernetzteil 




Spannungsversorgung 9V ... 48V DC geregeltes Steckernetzteil 

Leistung 


15.15 WaveNet Router Node als Umsetzer WLAN/868MHz 



Bestellnummer WN.RN.WR 

Beschreibung WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen WLAN- 

Schnittstelle (TCP/IP) und der 868 MHz-Schnittstelle. Inkl. Anschlussklemmen 




100 x 65 x 130 mm (mit 2x Antenne) 



Leistung 




Seite 36 

15.16 WaveNet Lock Node 


Bestellnummer WN.LN 

Beschreibung Batteriebetriebener WaveNet Lock Node 

(Knoten für PC-Vernetzung der digitalen Komponenten) mit 

3 Eingängen und einem Ausgang 

Abmessungen (H x ∅) 37 mm x 53 mm 

Spannungsversorgung 2 Batterien CR2/3AA, Lithium 3,6 V Fa. Tadiran, SL761 

Stromverbrauch Funk Senden: 32 mA; 

Funk Empfangen: 18 mA; 

Stromverbrauch ohne Datenverkehr: ca. 20 µA 

Hinweis: abhängig von Datenverkehr- und HF-Störungsdichte 

Maximale 

Sendeleistung ca. 1 mW 

Sensitivität -95 dBm 


Eingang (3x) Potenzialfrei 

(Stromimpuls ca. 35 µA für 1ms alle 0,5 sec) 

Ausgang 

(Open Drain) 

Batterielebensdauer ca. 6 Jahre 

Maximale Schaltspannung: 25 V DC 

Maximaler Einschaltstrom: 2 A 

Dauerstrom: 650 mA 

Innenwiderstand (AN): 0,5 Ω 

Bestellnummer WN.LN.O.I/O 

Beschreibung Batteriebetriebener WaveNet Lock Node 

(Knoten für PC-Vernetzung der digitalen Komponenten) ohne 

Eingänge und Ausgang 


Spannungsversorgung 2 Batterien CR2/3AA, Lithium 3,6 V Fa. Tadiran, SL761 

Stromverbrauch Funk Senden: 32 mA; 

Funk Empfangen: 18 mA; 


Hinweis: abhängig von Datenverkehr- und HF-Störungsdichte 

Maximale 




Batterielebensdauer ca. 6 Jahre

Seite 37 


Bestellnummer WN.LN.C 

Beschreibung WaveNet Lock Node mit RS485 Schnittstelle zur Nutzung im 

„verkabelten“ WaveNet. 

(Knoten für PC-Vernetzung der digitalen Komponenten) mit 

3 Eingängen und einem Ausgang 


Spannungsversorgung Anschlussklemmen für externe Energieversorgung 6-24 V DC 

Stromverbrauch Siehe unten � Netzteildimensionierung 


Maximale 




Eingang (3x) Potenzialfrei 

(Stromimpuls ca. 35 µA für 1ms alle 0,5 sec) 

Ausgang 

(Open Drain) 

Maximale Schaltspannung: 25 V DC 

Maximaler Einschaltstrom: 2 A 

Dauerstrom: 650 mA 

Innenwiderstand (AN): 0,5 Ω 

Hinweis zur Netzteildimensionierung für WN.LN.C: 

Es kann ein kalkulatorischer Wert von 15 mA pro Lock Node veranschlagt werden. 

15 mA (0,015 A) x Anzahl Lock Node = Gesamtstrom � siehe 15.1

LON - Netzwerk 3065 


Seite 2 

LON – Netzwerk 3065 

1.0 Einleitung.......................................................................................4 

1.1 Allgemeine Hinweise........................................................................... 4 

1.1.1 Anbindung mit LPI-10 (Version: offene Platine mit 

externem Steckernetzteil) ................................................................... 5 

1.1.2 Anbindung mit LPI-10 Compact ......................................................... 5 

2.0 Die Software ..................................................................................6 

3.0 CentralNode...................................................................................7 

3.1 Funktionsweise.................................................................................... 7 

3.2 Anschluss des CentralNodes............................................................. 7 

4.0 LockNode.......................................................................................8 

4.1 Funktionsweise.................................................................................... 8 

4.2 Einbauanleitung................................................................................... 8 

4.3 Antennenauslagerung......................................................................... 9 

4.4 Eingänge und Ausgänge des LockNodes ....................................... 11 

5.0 LPI-10 ...........................................................................................11 

5.1 Allgemeine Warnhinweise ................................................................ 11 

5.1.1 Gefahr durch elektrischen Schlag ................................................... 12 

5.2 LPI-10 (Version: offene Platine mit externem Steckernetzteil) ...... 12 

5.2.1 Funktionsweise................................................................................. 12 

5.2.2 Einbauanleitung................................................................................ 13 

5.3 LPI-10 Compact (Version: Kompaktbauweise mit bauseitiger 

230V Einspeisung.............................................................................. 14 

5.3.1 Installation ......................................................................................... 14 

5.3.2 Funktonsweise .................................................................................. 15 

5.3.3 Einbauanleitung................................................................................. 15 

6.0 Router...........................................................................................16 

6.1 Funktionsweise.................................................................................. 16 

6.2 Einbauanleitung................................................................................. 17 

6.3 Einbaubeispiel ................................................................................... 18

Seite 3 


7.0 Repeater.......................................................................................19 

7.1 Funktonsweise .................................................................................. 19 

7.2 Einbauanleitung................................................................................. 19 

8.0 Terminatoren ...............................................................................19 

9.0 Netzwerkkabel .............................................................................20 

9.1 Allgemein ........................................................................................... 20 

9.2 Kabelverlegung ................................................................................. 20 

9.3 Kabeltypen ......................................................................................... 20 

9.4 Busförmige Verkabelung (Beispiel)................................................. 21 

9. Sternförmige Verkabelung (Beispiel)............................................... 21 

9.6 Topologielose Verkabelung (Beispiel)............................................. 22 

10.0 Planungsbeispiele.......................................................................23 

10.1 Anbindung externer Gebäude über TwistedPair, Modem & 

TCP/IP................................................................................................. 23 

10.2 Netzwerk über Modem ...................................................................... 24 

10.3 Netzwerk über Ethernet .................................................................... 24 

11.0 Sicherheit.....................................................................................25 

11.1 Sichere Kommunikation zwischen den Netzwerkknoten............... 25 

11.2 Automatisches Prüfen der einzelnen Systemkomponenten ......... 25 

11.3 Alarme ................................................................................................ 25 

12.0 Antworten auf die häufigsten Fragen bezüglich Netzwerk......26 

13.0 Datenblatt.....................................................................................28

Seite 4 

1.0 Einleitung 


Im Folgenden wird bei den Komponenten (Schließzylinder, Steuereinheit, SmartRelais, 

Blockschloss) des Systems 3060 immer von Schließung(en) und Türen gesprochen. 

Sofern nicht ausdrücklich erwähnt, sind diese Angaben aber für alle anderen 

Komponenten des Systems 3060 gültig. 

Die Programmierung des Systems 3060 mit Laptop und SmartCD ist bis zu einer gewissen 

Objektgröße, oder für Kunden mit einer geringen Anzahl von Türen zweckmäßig, 

da hier in der Regel selten Änderungen an der Konfiguration der Schließungen 

vorgenommen werden müssen. 

Bei mittleren oder großen Objekten, bei denen Schlüsselverluste, das Zulassen neuer 

Transponder oder Organisationsänderungen häufiger auftreten, bietet sich die Pflege 

und Wartung der Schließanlage über das Netzwerk an. Dazu müssen aber nicht unbedingt 

alle Türen vernetzt werden. Die gesamte Anlage kann dabei auch für den 

Mischbetrieb (Vernetzung / Stand-Alone) ausgelegt werden. 

In einem vernetzten System können nicht nur alle Wartungs- und Programmieraufgaben 

von einem zentralen PC aus erledigt werden, sondern es ist ebenfalls möglich, 

sich Überblick über den aktuellen Zustand des gesamten Netzwerks zu verschaffen. 

Unter anderem können die Schließungs- und Türzustände wie z.B. Tür auf / Tür zu, 

Tür verriegelt, Batteriewarnung, Zutrittsliste, Einbruchalarm, zentral abgefragt werden. 

Dadurch ist es möglich, direkt von der Zentrale aus, auf ein Ereignis zu reagieren. 

Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass durch die Vernetzung das gesamte 

Zutrittskontrollsystem von einem zentralen PC aus konfiguriert und überwacht 

werden kann. Damit ist es dem Nutzer möglich, zeitnah auf kritische Zustände zu 


Neben der digitalen Schließung wird in ca. 30 cm Abstand (abhängig von der jeweils 

eingebauten Komponente, siehe Seite N7) ein so genannter LockNode gesetzt, der 

den Funkkontakt zur Schließung hält. Die digitalen Schließungen müssen dazu nicht 

zusätzlich verkabelt werden. Die Schnittstelle zwischen Computer und Netzwerk bildet 

der CentralNode.

Seite 5 


� Vor Beginn der Montage der Komponenten sollte das Kabel auf Durchgang 

und Kurzschluss getestet werden, um eventuelle Hardwaredefekte zu vermeiden. 

1.1.1 Anbindung mit LPI-10 (Version: offene Platine mit externem Steckernetzteil) 

Die Verbindung der LockNodes zum CentralNode erfolgt über eine Zweidraht-Leitung 

(Twisted-Pair). Über die gleiche Leitung versorgt das LPI-10 (Version: offene Platine 

mit externem Steckernetzteil) die LockNodes mit Spannung. 

1.1.2 Anbindung mit LPI-10 Compact 

Die Verbindung der LockNodes zum CentralNode erfolgt über eine Zweidraht-Leitung 

(Twisted-Pair). Über die gleiche Leitung versorgt das LPI-10 (Version: Kompaktbauweise 

mit bauseitiger 230V Einspeisung) die LockNodes mit Spannung.

Seite 6 

2.0 Die Software 


Erfolgt die Verwaltung der Schließanlage über einen PC, so benötigen Sie lediglich 

die Schließplansoftware LDB* 1 bzw. LSM* 2 . Für den Zugriff von mehreren Arbeitsplätzen 

auf die Schließanlage bzw. den Schließplan, ist die Installation der LSM notwendig. 

Im Netzbetrieb ermöglicht die LDB* 1 -Software Visualisierungs-, Filter-, Verschlüsselungs-, 

Netzwerkmanagement- und Datenabgleichfunktionen. Es können sämtliche 

Netzwerkkomponenten ausgelesen, geändert und überprüft werden. Die Installation 

des Netzwerkes darf nur von geschultem Personal durchgeführt werden, um eine reibungslose 

Funktion zu gewährleisten. 

*1 LDB = Lock Data Base 

*2 LSM = Locking System Management 

Die Systemvoraussetzungen für die Schließplan LDB entnehmen Sie bitte dem Kapitel 

„Inbetriebnahme“ der Software-Bedienungsanleitung. 

� Die Systemvoraussetzungen für die LSM entnehmen Sie bitte dem Handbuch 

LSM – Locking System Management. 

Für den Betrieb des Netzwerkes 3065 wird in Abhängigkeit von der Netzwerkgröße 

eine Lizenz benötigt. Diese gibt es in folgenden Staffelungen: 

Für Netzwerk mit maximal 12 LockNodes 





Für Netzwerk mit maximal 1032 LockNodes

Seite 7 

3.0 CentralNode 



Der CentralNode stellt die Schnittstelle zwischen PC und Netzwerk dar. Pro Netzwerk 

wird ein CentralNode benötigt. 

☺ Bei Verwendung eines CentralNodes in Verbindung mit der LSM wenden Sie 

sich bitte an Ihren Fachhandelspartner oder den Hersteller. 

3.2 Anschluss des CentralNodes 

Der CentralNode wird an eine freie serielle Schnittstelle (z.B. COM1) des PCs angeschlossen. 

Das zum Programmieren der Transponder benötigte SmartCD wird an eine 

andere freie Schnittstelle des PCs (z.B. COM2) angeschlossen. Steht nur eine 

Schnittstelle zur Verfügung, so kann abwechselnd das SmartCD und der CentralNode 

angeschlossen werden, wobei in der Schließplan-Software angegeben werden muss, 

welches Gerät gerade benutzt wird. An der RJ-45-Buchse des CentralNodes wird das 

mitgelieferte Anschlusskabel angeschlossen. 

Die rote und blaue Leitung dieses Kabels stehen für die Verbindung mit dem hausinternen 

Netzwerkkabel zur Verfügung, die schwarze Leitung des Kabels für die Erdung. 

Um ein einwandfreies Funktionieren des Netzwerkes zu gewährleisten, muss 

die schwarze Leitung mit dem Potentialausgleich der LPI-10 verbunden werden. Für 

die Erdung kann die Schirmung des Kabels genutzt werden. 

☺ Der CentralNode benötigt keine separate Spannungsversorgung. Diese wird 

über das Netzwerkkabel vom LPI-10 bereitgestellt.

Seite 8 

4.0 LockNode 



Der LockNode übernimmt sämtliche Programmieraufgaben im Netzwerk. Die Datenübertragung 

zu den digitalen Komponenten erfolgt per Funk. 


Die LockNodes werden durch SimonsVoss vorkonfiguriert und mit Nummern (siehe 

Bild Seite N6) versehen. Diese Nummern (GID: GroupID; MID: MemberID) werden in 

den Bauplan des zu vernetzenden Gebäudes eingetragen. Bei der Installation ordnen 

Sie die LockNodes in der Software anhand dieses Bauplanes zu. Die LockNodes dürfen 

nicht vertauscht werden, da sonst keine Netzwerkverbindung zu den digitalen 

Komponenten hergestellt werden kann. 

Die LockNodes können in der Lichtleiste neben der Tür in eine handelsübliche Unterputz- 

oder Hohlraumdose (ab 40 mm Tiefe) mit zugehöriger Blindabdeckung eingebaut 

werden. Die Abschirmung des Netzwerkkabels sollte in den Unterputz- bzw. 

Hohlraumdosen vollständig entfernt werden (nur sternförmige Verkabelung). 

Bei der topologielosen Netzwerken und der BUS-Verkabelung sind die Schirme der 

jeweiligen Netzwerkkabel so miteinander zu verbinden (externe Klemme oder Verlötung 

jeweils mit Schrumpfschlauch), dass eine Schirmung über das gesamte Netzwerkkabel 

gewährleistet ist.

Seite 9 


Am letzten LockNode der BUS-Verkabelung wird dann der Terminator eingesetzt und 

dessen Massekabel (grün-gelb) mit dem Schirm (Abschirmung) oder Potenzialausgleich 

verbunden. 

Um eine ordnungsgemäße Funkübertragung zu gewährleisten, sind folgende Abstände 

zwischen LockNode und digitaler Schließung einzuhalten: 

minimal maximal 

LockNode zum digitalen Schließzylinder 10 cm 30 cm 

LockNode zur digitalen Steuereinheit 20 cm 100 cm 

LockNode zum Smart Relais 50 cm 100 cm 

LockNode zur Scharfschalteinheit 20 cm 100 cm 

� Bei Abständen unter 20 cm zwischen LockNode und Steuereinheit bzw. 50 cm 

zum Smart-Relais bitten wir Sie, Kontakt mit Ihrem Fachhändler oder dem 

Hersteller aufzunehmen 

� Die LockNodes müssen anhand des Lageplans, der bei der Planung erstellt 

wurde, eingebaut werden. Der Plan bezeichnet die Lage der LockNodes unter 

Angabe der Group- und Member-ID. Diese ist auf dem LockNode aufgedruckt. 

Alle benötigten Drähte sind an der Klemmenleiste des LockNodes anzuschließen. 

(Netzwerkkabelanschluss: Klemme 1 und 2. Die Polarität ist nicht relevant.) 

4.3 Antennenauslagerung 

Da bei Flügeltüren die Standard-Reichweite der LockNodes nicht ausreicht, muss in 

diesem Fall ein LockNode mit ausgelagerter Antenne verwendet werden. Die ausgelagerte 

Antenne wird in der Tür (in unmittelbarer Nähe des Zylinders) montiert und 

über einen Kabelübergang an der Tür mit dem LockNode verbunden. 

� Um eine ordnungsgemäße Funkübertragung zu gewährleisten, empfiehlt es 

sich, eine Revisionsklappe aus Kunststoff in Höhe der Antenne vorzusehen.

Seite 10 


� Bei Benutzung von FH-Versionen lassen sich prinzipiell höhere Reichweiten 

erzielen! 

� Achten Sie darauf, dass das Kabel der ausgelagerten Antenne genau der benötigten 

Länge entspricht. Das nicht benötigte Restkabel sollte deshalb immer 

abgeschnitten werden. 

Schließen Sie das Netzwerkkabel an den Klemmen 

1 und 2 des LockNodes an. Benötigen Sie 

aufgrund einer Flügeltür eine Antennenauslagerung, 

so schließen Sie das Kabel der Antennenauslagerung 

den Leitungsfarben entsprechend 

an die Klemmen an. 

Entfernen Sie beim Anschluss der ausgelagerten Antenne zusätzlich die vier Lötbrücken 

(0Ω- Widerstände) auf der Platine des LockNodes. Ansonsten ist eine Funktion 

des LockNodes mit ausgelagerter Antenne nicht möglich. 

Lötbrücken (geschlossen) 

� Bitte nutzen Sie zum Öffnen der Lötbrücken entsprechendes Werkzeug (regulierbarer 

Lötkolben und Entlötsaugpumpe). 

� Der Einbau sowie das Öffnen der Lötbrücken sollten nur durch Fachpersonal 

geschehen.

Seite 11 


4.4 Eingänge und Ausgänge des LockNodes 

Die Klemmen 3 bis 8 stehen für potentialfreie Eingänge bzw. einen Ausgang zur Verfügung. 

Die Eingänge übertragen z.B. den Zustand von Tür- oder Riegelkontakt. Es 

können aber auch externe Systeme, wie z.B. Bewegungsmelder, Lichtschranken, 

usw. in das System eingebunden und somit auch deren Signale an den Zentralrechner 

gemeldet werden. Der Ausgang dient zur Signalweitergabe an Fremdsysteme wie 

z.B. Heizung, Licht, usw. 

Für die Anschaltung von 

Schaltern oder Kontakten 

ohne eigene Stromversorgung 

und ohne Masseverbindung 

kann die interne 

Speisung des Knotens verwendet 

werden. 

Achten Sie beim Anschließen 

der Eingänge bzw. des Ausgangs 

auf deren technische 

Daten. Diese entnehmen Sie 

bitte dem Datenblatt. 

5.0 LPI-10 

5.1 Allgemeine Warnhinweise 

Die LPI-10 ist eine geregelte Stromversorgung, ausgelegt für den Einsatz am einphasigen 

Wechselstromnetz. Des Weiteren handelt es sich hierbei um ein Einbaugerät 

und ist somit in einem Verteilerkasten oder Schaltschrank einzubauen. Für die Installation 

des Gerätes sind die einschlägigen DIN/VDE-Bestimmungen oder die länderspezifischen 

Vorschriften zu beachten. 

Der Anschluss der Versorgungsspannung muss gemäß VDE 0100 und VDE 0160 

ausgeführt werden. Eine Schutzeinrichtung (Sicherung) und Trenneinrichtung der 

Stromversorgung muss vorgesehen werden. 

Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Gerätes setzt sachgemäßen Transport, 

fachgerechte Lagerung, Montage und Installation voraus.

Seite 12 


5.1.1 Gefahr durch elektrischen Schlag 

Beim Betrieb elektrischer Geräte stehen zwangsläufig bestimmte Teile dieser Geräte 

unter gefährlicher Spannung. Unsachgemäßer Umgang mit diesen Geräten kann 

deshalb zu Tod oder schweren Körperverletzungen sowie zu erheblichen Sachschäden 

führen. 

5.2 LPI-10 

(Version: offene Platine mit externem Steckernetzteil) 

5.2.1 Funktionsweise 

Für jedes Segment des Netzwerkes ist zur 

Speisung der LockNodes mindestens eine 

LPI-10 erforderlich. Die LPI-10 benötigt des 

weiteren eine separate Spannungsversorgung 

von 48 Volt DC. 

Dafür stehen, je nach Größe des Netzwerkes, 

zwei Varianten zur Verfügung: 

LPI-10 mit 48V Steckernetzteil für max. 40 LockNodes 

LPI-10 mit 48V Steckernetzteil für max. 62 LockNodes 

Bei größeren Netzwerken werden entsprechend mehrere LPI-10 Module verwendet.

Seite 13 

5.2.2 Einbauanleitung 

LPI-10 ist für den Einbau in Verteilerkästen 

mit Hutschienen 

vorgesehen. Zusätzlich benötigen 

Sie eine Steckdose für das 

Steckernetzteil der LPI-10. Je 

nach baulicher Lage und Anzahl 

der Gruppen können auch 

mehrere Stromversorgungen 

und Router in einem Verteilerkasten 

untergebracht werden. 

An diesen Klemmen schließen 

Sie das Steckernetzteil an. 

Achten Sie dabei auf die richtige 

Polung (+/-). Diese ist auf 

den Anschlussklemmen aufgedruckt. 

Erden Sie die LPI-10 an 

der mittleren Klemme. 


Hier schließen Sie das Netzwerkkabel 

(TwistedPair) an. 

Sie können auch ein Netzwerkkabel 

zum Router (falls 

vorhanden) legen. Dort 

schließen Sie das Kabel an 

den Anschlussklemmen 17 

und 18 an. Vom Router aus 

geht ein weiteres Netzwerkkabel 

zu den LockNodes. 

� Die LPI-10 ist in den einzelnen Segmenten so einzubauen, dass mindestens 

eine Spannung von 35V DC an jedem LockNode anliegt. Der Einbauort ist also 

abhängig von der Anzahl und der jeweiligen Verteilung der LockNodes im 

entsprechenden Segment zu wählen. 

� Sollte die Spannung von 35V DC an jedem LockNode mit einer LPI-10 nicht 

gewährleistet werden können, muss in das Segment ein Repeater (inkl. Netzteil) 

sowie eine weitere LPI-10 (inkl. Netzteil) eingebaut werden. 

� Die LPI-10 verfügt werksmäßig über keinerlei Schutz bei Überspannungen. 

Deshalb sollte bauseits dieser Schutz bereits vorgesehen werden. 

� Bei der Inbetriebnahme der LPI-10 sowie des Netzwerkes ist darauf zu achten, 

dass es sich bei der angelegten Netzspannung um eine Netzspannung 

von 230V~ (+/- 10%) handelt. Höhere oder niedrigere Eingangsspannungen 

an der LPI-10 können zu Störungen innerhalb des Netzwerkes führen.

Seite 14 


5.3 LPI-10 Compact 

(Version: Kompaktbauweise mit bauseitiger 230V Einspeisung 

5.3.1 Installation 

Die LPI-10 darf nur von einem qualifizierten Fachmann montiert und verdrahtet werden, 

der die allgemein gültigen Regeln der Technik und die jeweils gültigen Vorschriften 

und Normen kennt und beachtet. 

Das Gerät ist auf Normprofilschienen DIN EN 50022-35x15 und DIN 50022-35x7,5 

aufschnappbar. Zum Aufschnappen das Gerät mit der Nase ① in die Hutschiene ③ 

einhängen und andrücken, bis die Feder ② einrastet (siehe nachfolgende Zeichnung). 

Wenn das Aufschnappen zu schwer geht, Feder ② etwas lösen. Zur Demontage von 

der Hutschiene mit Schraubendreher die Feder ② in Pfeilrichtung lösen und Gerät 

abnehmen. 

Das Gerät ist zwecks ordnungsgemäßer Wärmeabfuhr vertikal so zu montieren, dass 

die Eingangs- und Ausgangsklemmen oben sind. Unterhalb und oberhalb des Gerätes 

soll mindestens ein Freiraum von 5cm eingehalten werden, um die Luftzirkulation 

nicht zu behindern. 

� Vor Beginn der Installations- oder Wartungsarbeiten ist der Hauptschalter der 

Anlage auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern. Für Wartungsarbeiten 

ist eine geeignete Trennvorrichtung zur Trennung vom Versorgungsstromkreis 

vorzusehen. Zum Verdrahten verwenden Sie einen Schraubendreher 

mit 3 mm Klingenbreite. Für die Klemmen brauchen Sie keine Aderendhülsen. 

Sie können Leitungen bis zu einer Stärke von 1 x 2,5 mm 2 oder 

2 x 1,5 mm 2 verwenden.

Seite 15 

5.3.2 Funktionsweise 


Für jedes Segment des Netzwerkes ist zur Speisung der LockNodes mindestens eine 

LPI-10 erforderlich. 

Die LPI-10 (neue Bauweise) besitzt zum Anschluss der Spannungsversorgung drei 

Klemmen: 

Klemmen: 

INPUT AC 230V: 

L1: Anschluss 230V~ 

N: Anschluss 230V~ 

PE: Anschluss Potentialausgleich 

OUTPUT BUS: 

NET+: Anschluss Netzwerkkabel 

NET-: Anschluss Netzwerkkabel 

BRIDGE 1 + 2: 

� bei topologielosem und sternförmigem Netzwerkaufbau ist der Anschluss „Bridge 

1-2“ zu brücken 

� bei Bustopologie darf dieser Anschluss nicht gebrückt werden 

5.3.3 Einbauanleitung 

Das LPI-10 ist für den Einbau 

in Verteilerkästen mit Hutschienen 

vorgesehen. Die 

bauseitige Spannungsversorgung 

ist an den dafür gekennzeichneten 

Klemmen 

einzuklemmen. Je nach baulicher 

Lage und Anzahl der 

Gruppen können auch mehrere 

Stromversorgungen und 

Router in einem Verteilerkasten 

untergebracht werden. 

An diesen Klemmen schließen 

Sie die bauseitige Spannungsversorgung 

von 230V~ 

an. Diese ist auf den Anschlussklemmen 

aufgedruckt. 

Erden Sie die LPI-10 an der 

mit PE gekennzeichneten 

Klemme. 

Hier schließen Sie das Netzwerkkabel 

(TwistedPair) an. 

Bei BUS-Verkabelung bleibt 

die Verbindung zwischen 

„Bridge 1-2“ offen, ansonsten 

muss hier eine Brücke eingesetzt 

werden. Sie können 

auch ein Netzwerkkabel zum 

Router (falls vorhanden) legen. 

Dort schließen Sie das 

Kabel an den Anschlussklemmen 

17 und 18 an. Vom Router 

aus geht ein weiteres 

Netzwerkkabel zu den Lock- 

Nodes.

Seite 16 


� Die LPI-10 ist in den einzelnen Segmenten so einzubauen, dass mindestens 

eine Spannung von 35V DC an jedem LockNode anliegt. 

� Der Einbauort ist also abhängig von der Anzahl und der jeweiligen Verteilung 

der LockNodes im entsprechenden Segment. 

� Sollte die Spannung von 35V DC an jedem LockNode mit einer LPI-10 nicht 

gewährleistet werden können, muss in das Segment ein Repeater (inkl. Netzteil) 

sowie eine weitere LPI-10 Compact eingebaut werden. 

� Die LPI-10 verfügt werksmäßig über keinerlei Schutz bei Überspannungen. 


6.0 Router 


Router benötigt man, um in großen Netzwerken einzelne Segmente wie z.B. Etagen 

oder Gebäude voneinander zu trennen. Sie sind in der Lage, aus dem gesamten an 

einer Seite ankommendem Datenstrom, die Daten herauszufiltern, die für das dahinter 

liegende Segment bestimmt sind (Datensegmentierung). Die Router erhalten eine 

Group-ID und müssen daher von SimonsVoss konfiguriert werden. 

Beispiel: 

Ein Segment kann aus max. 62 LockNodes bestehen. Sobald diese Zahl überschritten 

wird, muss ein neues Segment mit einem Router und einem zusätzlichen LPI-10- 

Modul + Steckernetzteil eröffnet werden. Ein Netzwerk kann aus max. 20 Segmenten 

bestehen (theoretisch max. 63, jedoch nicht praktikable Signallaufzeiten). In großen 

Netzwerken sollten die Segmente den baulichen Gegebenheiten angepasst werden, 

z.B. ein Segment pro Gebäude oder Etage. Für Projekte größer 20 Segmente empfehlen 

wir den Einsatz der LSM Software, da hiermit mehrere Netzwerke (á 20 Segmente) 

verwaltet werden können.

Seite 17 


� Router benötigen bauseits eine 230V AC Stromversorgung (Steckdose) 

� Router verfügen werksmäßig über keinerlei Schutz bei Überspannungen. Deshalb 

sollte bauseits dieser Schutz bereits vorgesehen werden. 

� Sollen Aufzüge in die Vernetzung eingebunden werden, so dürfen diese nicht 

im Backbone installiert sein, sondern müssen durch einen Router vom Backbone 

getrennt werden. 


Router können auf einer Hutschiene befestigt werden. Die Anschlussbelegung entnehmen 

Sie bitte folgender Abbildung: 

1+2 Eingang A vom Netzwerk 

3+4 Zusätzlicher Eingang A (interne Brücken von 1-3 

und von 2-4) 

5 Nicht belegt 

6+7 Spannungsversorgung: Anschluss des Netzteiles 

8+9 Zusätzliche Spannungsversorgung (interne Brücken 

von 6-8 und von 7-9) 

10-14 Nicht belegt 

15+16 Ausgang B vom Netzwerk 

17+18 Zusätzlicher Ausgang B (interne Brücken von 15-17 

und von 16-18) 

Dieser Ausgang kann z.B. zum Anschließen der 

LPI-10 genutzt werden. 

Die Eingänge aller Router werden parallel geschaltet. Eingang A und Ausgang B dürfen 

nicht miteinander vertauscht werden.

Seite 18 

6.3 Einbaubeispiel 

LON – Netzwerk 3065

Seite 19 

7.0 Repeater 



Der Repeater steigert durch Regenerieren der Signale die zulässige Kommunikationsdistanz. 

Anders als bei Routern erhält der Repeater keine Group-ID. Daher muss 

er nicht von SimonsVoss konfiguriert werden. 


Er ist in einem kleinen, für Hutschienenmontage geeigneten Gehäuse untergebracht. 

Die Stränge des (LON) Netzwerkes werden auf beiden Seiten an Schraubklemmen 

angeschlossen. Die Spannungsversorgung – beliebig AC oder DC – liegt auf einer 

Seite des Gehäuses. Der Kabelschirm ist zur gegenüberliegenden Seite durchgeführt. 

� Der Repeater benötigt immer ein separates Netzteil. Ist im Lieferumfang nicht 

enthalten!!! 

� Repeater verfügen werksmäßig über keinerlei Schutz bei Überspannungen. 


8.0 Terminatoren 

Um Störungen zu vermeiden, muss im Bussystem ein sogenannter 

Terminator (Endwiderstand) als Segmentabschluss gesetzt werden. 

Dieser Endwiderstand wird an den Klemmen 1 und 2 des 

letzten LockNodes und auch an den Potentialausgleich des Netzwerkes 

angeschlossen.

Seite 20 

9.0 Netzwerkkabel 

9.1 Allgemein 


Jeder LockNode wird mit einer aus zwei verdrillten Adern (Twisted-Pair) bestehenden 

Leitung vernetzt. Über diese Leitung werden sowohl die Daten als auch die Versorgungsspannung 

übertragen (siehe Abb. auf Seite N2 bzw. N3). Ein LPI-10 bzw. LPI- 

10 Compact Modul speist die Twisted-Pair Leitung mit der benötigten Spannung (ca. 

48 V DC). 

9.2 Kabelverlegung 

Bei der Kabelverlegung sind unter Verwendung der angegebenen Kabeltypen kaum 

Einschränkungen gegeben. Grundsätzlich ist jedoch die Verlegung parallel zu Kabeln 

mit stark pulsierenden, hohen Strömen zu vermeiden. Kann jedoch aus baulichen 

Gründen nur ein bereits verlegtes Kabel verwendet werden, das den erforderlichen 

Anforderungen nicht oder nur teilweise entspricht, kann sich eine Beeinträchtigung 

durch Abstrahlung aus anderen Kabeln oder Systemen ergeben. Dies kann die Leistungsfähigkeit 

des Netzwerkes beeinträchtigen oder sogar zum Totalausfall führen. 

Daher ist in diesen Fällen besonderes Augenmerk auf Kabel oder Fremdsysteme zu 

legen, die sich in der Nähe der Übertragungskabel befinden. Das sind z.B. Maschinenanlagen 

mit hohen Leistungen, Aufzüge, Mikrowellensysteme oder Sendeanlagen. 

� Die Abschirmungen aller Netzwerkkabel sind miteinander zu verbinden. Üblicherweise 

werden diese am Potentialausgleich der LPI-10 angeschlossen. 

9.3 Kabeltypen 

Der verwendete Kabeltyp ist von folgenden Faktoren abhängig: 

1. Gesamtkabellänge (vom CentralNode bis zum letzten LockNode) 

2. Kabellänge zwischen den LockNodes 

3. Topologie des Netzwerkes: Verschaltungsschema (Stern- oder Bussystem) 

Topologiefrei Topologiefrei Bustopologie mit Terminatoren 

Gesamtlänge Knotenabstand Gesamtlänge 

JY (ST) Y 2x2x0,8 500 m 320 m 900 m 

Kategorie 5 450 m 250 m 900 m

Seite 21 


9.4 Busförmige Verkabelung (Beispiel) 

9. Sternförmige Verkabelung (Beispiel)

Seite 22 


9.6 Topologielose Verkabelung (Beispiel)

Seite 23 

10.0 Planungsbeispiele 


10.1 Anbindung externer Gebäude über TwistedPair, Modem & TCP/IP 

Anmerkung: Die Planung und Durchführung der folgenden Planungsbeispiele erfolgt 

ausschließlich durch SimonsVoss. Daher in diesem Kapitel lediglich eine kurze Beschreibung 

der Vernetzung über Modem und TCP/IP-Router. 

Verwaltungsgebäude *1 

Server mit LDB-Software 

Anbindung an Gebäude 1: 

Über die RS-232 Schnittstelle des Servers wird der 

CentralNode an den Server angeschlossen und stellt 

somit die Verbindung zum SV-Netzwerk her. 

Externe Gebäude können somit über ein TwistedPair- 

Kabel (900m als BUS) angefahren werden. 

Komponenten: Central Node, LPI10 


Über die RS-232 Schnittstelle des Servers wird das 

analoge Modem (Master-Konfiguration) an den Server 

angeschlossen und stellt somit die Verbindung zum 

externen Gebäude über eine Telefonleitung her. 

Gebäude 2 empfängt über ein analoges Modem (Slave- 

Konfiguration) die Daten und stellt die Verbindung zum SV- 

Netzwerk her. 

Komponenten: analoges SV-Modem (Master-Konfiguration) 


Über die Schnittstelle des am Server angeschlossenen 

CentralNodes werden die Daten an den LON/IP-Router 

weitergegeben. Dieser wandelt die Daten um, so daß 

sie über ein bestehendes Ethernet an externe 

Gebäude weitergeleitet werden können. Der LON/IP- 

Router (Slave-Konfiguration) in Gebäude 3 stellt dann 

die Verbindung zum SV-Netzwerk her. 

Komponenten: LON/IP-Router (Masterkonfiguration), 

CentralNode, LPI10 

TwistedPair (Kat5) 

Telefonleitung 

Ethernet 

*1 Das Verwaltungsgebäude kann natürlich jederzeit sein eigenes SV-Netzwerk besitzen 

Gebäude 1 

Anbindung mit Kat5-Verkabelung 

Benötigte Komponenten: 

Router, LPI10, LockNode(s), digitale 

Komponente(n) 

Gebäude 2 

Anbindung mit analogem Modem 


analoges SV-Modem (Slave-Konfiguration), Central 

Node, LPI10, LockNode(s), digitale Komponente(n) 

Gebäude 3 

Anbindung mit LON/IP-Router 


LON/IP-Router (Slave-Konfiguration), LPI10, 

LockNode(s), digitale Komponente(n) 

Anbindung externer Gebäude über TwistedPair, Modem & TCP/IP

Seite 24 

10.2 Netzwerk über Modem 

10.3 Netzwerk über Ethernet 

LON – Netzwerk 3065

Seite 25 

11.0 Sicherheit 


Da das Netzwerk 3065 kritische Daten erfasst und protokolliert, muss es zuverlässig 

vor unberechtigten Zugriffen geschützt werden. Dies stellt bezüglich Informations- 

und Manipulationssicherheit höchste Ansprüche an das System. 

11.1 Sichere Kommunikation zwischen den Netzwerkknoten 

Die Netzwerkkommunikation wird gegen das Abhören von Daten folgendermaßen 

geschützt: 

� Um ein Monitoren des Datenstroms zu verhindern, werden die Daten verschlüsselt 

übertragen. 

� Die Verschlüsselung bietet auch bei professionellen Angriffen mittels Kryptoanalyse 

genügend Schutz. 

11.2 Automatisches Prüfen der einzelnen Systemkomponenten 

Da die einzelnen Komponenten über weite Teile eines Gebäudes verteilt installiert 

sein können, muss automatisch eine Funktionsstörung, Manipulation und Aufbruch 

einer Tür erkannt und an den Zentral-PC gemeldet werden. 

Wichtig: 

Soll eine Tür mit einer Aufbruchsalarmfunktion ausgestattet werden, muss diese mit 

einem Riegelkontakt ausgestattet werden! 

Alle Knoten melden sich in konfigurierbaren Zeitabständen beim Zentral-PC. Diese 

Zeiträume können auch für bestimmt Zeiträume variabel eingestellt werden, so dass 

sich z.B. kritische Türen in der Nacht häufiger melden, als am Tag. 

11.3 Alarme 

Alarme sind Meldungen, auf die unmittelbar reagiert werden muss (z.B. Einbruch, 

Brand). Sich wiederholende, gleiche Alarme werden nur einmal gemeldet, um eine 

bessere Übersicht zu bewahren und die Alarmzentralen zu entlasten.

Seite 26 


12.0 Antworten auf die häufigsten Fragen bezüglich Netzwerk 

� Kann ein bereits vorhandenes Kabel für Twisted-Pair verwendet werden? 

Ja, man kann ein bereits vorhandenes Kabel nutzen, wenn es zwei noch unbenutzte 

Adern enthält. Die mit diesem Kabel erreichbare Maximalreichweite liegt aber, je nach 

Beschaffenheit des Kabels, deutlich niedriger als bei den speziellen Twisted-Pair Kabeln. 

� Wie hoch sind die mit Twisted-Pair erreichbaren Leitungslängen? 

Bei optimalen Bedingungen liegt die maximal erreichbare Entfernung bei ca. 900 m. 

Durch den Einsatz von Routern und Repeatern kann diese Entfernung allerdings nahezu 

beliebig verlängert werden. 

� Gibt es Einschränkungen bei der Leitungstopologie? 

Prinzipiell ist das Netzwerk für gemischte Topologie ausgelegt, das heißt, es können 

Stern- und Reihenanschaltungen beliebig gemischt und den örtlichen Gegebenheiten 

angepasst werden. In der Praxis ergeben sich je nach verwendetem Aufbau und den 

Leitungslängen Einschränkungen bezüglich Reichweite und Reaktionszeit. Ist daher 

eine strukturierte Verkabelung möglich, insbesondere bei Neubauten, sollte man sich 

für eine Topologie entscheiden, üblicherweise die BUS-Verkabelung. 

� Nach welchen Leitungslängen ist ein Router oder Repeater vorzusehen? 

Die Zahl und Position der verwendeten Router / Repeater ist stark von der Struktur 

des geplanten Netzes abhängig. Sind verschiedene Gebäude miteinander vernetzt, 

sollte aber auf jeden Fall ein Router vorgesehen werden. 

� Was ist ein Router? 

Ein Router wird benötigt, um in großen Netzwerken einzelne Segmente (z.B. Etagen, 

Gebäude) voneinander zu trennen. Er ist in der Lage, aus dem gesamten, an einer 

Seite ankommenden Datenstrom, die Daten herauszufiltern, die für das dahinter 

liegende Segment bestimmt sind (Datensegmentierung). Die Router müssen vor der 

Installation von SimonsVoss konfiguriert werden. Router benötigen für die eigene 

Spannungsversorgung über ein separates Steckernetzteil einen 230V ~ Anschluss 

(Steckdose). 

� Was ist eine LPI-10? 

Das LPI-10 ist die Stromversorgung für die Twisted-Pair LockNodes. Es besteht aus 

einem Interfacemodul und dem Netzteil. Das Interfacemodul verhindert eine Dämpfung 

der Datenpakete durch das Netzgerät und einen Defekt der Stromversorgung im 

Falle eines Kurzschlusses auf dem Netzwerk. Die benötigte Eingangsspannung von 

48V Gleichspannung liefert entweder ein Steckernetzteil, das max. 40 LockNodes 

versorgen kann, oder ein größeres Steckernetzteil, das für max. 62 LockNodes ausgelegt 

ist.

Seite 27 


� Was ist eine LPI-10 Compact? 

Eine LPI-10 Compact entspricht im Wesentlichen der LPI-10, nur mit dem Unterschied, 

dass das LPI-10 Compact immer für 62 LockNodes ausgelegt ist und kein separates 

Steckernetzteil braucht. Es wird bauseitig direkt an 230V~ angeschlossen. 

� Wie viele LPI-10 bzw. LPI10 Compact werden benötigt? 

Für jedes Segment (durch Router abgeteilt) muss mindestens eine LPI10 bzw. LPI-10 

Compact eingesetzt werden. Die Anzahl hängt von der jeweiligen Segmentstruktur 

ab. Grundsätzlich gilt aber, dass jeder LockNode im Segment mindesten mit 35V DC 

versorgt werden muss, um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten. 

� Wo im Segment ist die LPI10 bzw. LPI10 Compact zu setzen? 

Für jedes Segment (durch Router abgeteilt) muss mindestens eine LPI10 bzw. LPI-10 

Compact eingesetzt werden. Die Position der LPI10 hängt von der jeweiligen Segmentstruktur 

ab. Grundsätzlich gilt aber, dass eine Positionierung in der Mitte des 

Segmentes als am sinnvollsten angesehen werden kann. 

Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhandelspartner oder den 

Hersteller.

Seite 28 

13.0 Datenblatt 

CentralNode 

LockNode 

Router 


Abmessungen 

Anschlusskabel Netzwerk 

Anschlusskabel RS232 

Abmessungen 

Eingang 

Ausgang 

300mA 

Steckernetzteil Router 

Abmessungen 

Eingangsspannung 

Abmessungen 

Ausgangsspannung 

100 x 54 x 30 mm [L/B/H] 

200 cm 

300 cm 

53 x 40 x 20 mm [L/B/H] 

Eingangsspannungsbereich 5-24 V 

Maximale Schaltspannung 

Maximaler Schaltstrom 24 V 

Innenwiderstand (AN) 1,5Ω 

x 100 x 40 mm [L/B/H] 

24 V DC 

90 x 56 x 81 mm [L/B/H 

24 V DC 

LPI-10 (Version: offene Platine mit externem Steckernetzteil) 

Abmessungen 



Steckernetzteil 40 

Abmessungen 



Steckernetzteil 64 

Abmessungen 



135 x 80 x 60 mm [L/B/H] 

48 V DC 

ca. 41-42 V DC 

60 mm x 80 mm [B/H 

230 V AC 

48 V DC 

107 x 45 x 25 mm [L/B/H] 

230 V AC 

48 V DC

Seite 29 


LPI-10 (Version: Compact) 

Eingangsgrößen 

- Eingangsnennspannung 

UE 

- Eingangsspannungsbereich 

- Frequenznennwert 

- Frequenzbereich 

- Netzausfallüberbrückung 

- Eingangsnennstrom IE 

- Einschaltstromstoss 

- Wirkungsgrad η 

- Empfohlener LS-Schalter 

(IEC898) in der Netzzuleitung 

Ausgangsgrößen 

- Ausgangsnennspannung 

- 

- 

- 

UA 

Restwelligkeit 200KHz 

Spikes (Schaltspitzen) 

1MHz 

Ausgangsnennstrom IA 

- Überlastschutz 

- 

- 

typisch bei Überspannungsschutz 

typisch bei An- und Wiederanlaufzeit 


bei : 

- Transport/Lagerung 

- im Betrieb 

Rel. Luftfeuchtigkeit 

Sicherheit 

- Schutzart nach EN 60529 

- Schutzklasse nach VDE 

0106 Teil 1 

- Potentialtrennungprimär / 

sekundär 

AC 120 / 230V 

AC 85 bis 264V 

50/60Hz 

47 bis 63Hz 

> 50 ms bei UE=195V 

0,8 / 0,5A 

≤ 30mA 

≥ 75% im Nennbetrieb bei 230V AC 

ab 6A Char. D 

ab 10A Char. C 

ab 16A Char. B 

DC 41,5V ±2% 

< 100mVss bei 10kHz < f < 

< 200mVss bei 200KHz < f < 

1A bei UE 85 bis 195V 

1,3A (1,5A max. zul. Dauer UE 195V 

1,6A; dauerhaft Kurzschluss fest mit 

pulsierendem Wiederanlaufversuch 

54V 

5s < t < 10s 

-40°C bis +70°C 

0°C bis +40°C 

5 bis 95%, ohne Betauung 

IP20 

I (mit Schutzleiteranschluss 

SELV nach EN 60950 

Elektromagnetische Verträglichkeit 

- Störaussendung 

(EN 500081-1) 

Klasse B nach EN 60950 

- Störfestigkeit 

(EN 50082-2) 

EN 61000-4-2/3/4/5/6, Level 3

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Gewicht 

- Gewicht 

Zulassungen 

- Zulassungen 

Ausgelagerte Antenne 

Abmessungen (mm) 

Kabellänge 

Terminator 

Repeater 

- Abmessungen (mm) 

- Kabellänge 

- Anschluss 

ca. 0,5kg 

Abmessungen und Betriebsbedingungen 

- Abmessungen (mm) 

- Montage 

- Temperatur 

- Feuchtigkeit 

Spannungsversorgung 

- Eingangsspannung 

- Leistungsaufnahme 

- Anschluss 

Übertragung 

- max. Kabellänge 

- Knoten im Segment 

CE (98/336 EWG, 73/23 EWG) 

64 x 18 x M18*1 [L/∅/Gewinde] 

5 m 

107 x 45 x 25 mm [L/B/H] 

10 cm 

muss an Potentialausgleich aufgelegt 

werden 

95 x 45 x 38 mm [L/B/H] 

Hutschiene (EN 50022, 35x15) 

Betrieb: 0°C bis +60°C 

Lagerung: -20°C bis +85°C 

nach DIN 40 040, Klasse F 

24 V AC ± 20% 

12 - 28 V DC 

1 W 

2 Schraubklemmen 

beidseitig terminierter Bus 

900 m, Free Topology 450 m 

maximal 62

Programmiertransponder 3067 




1.0 Einleitung ___________________________________________3 

2.0 Sicherungskarte ______________________________________3 

3.0 Programmierhinweise _________________________________4 

3.1 Fehlermeldungen ________________________________________ 4 

3.2 Erstprogrammierung _____________________________________ 4 

3.3 Transponder auslesen ____________________________________ 5 

3.4 Neuen Transponder hinzufügen ____________________________ 5 

3.5 Notöffnung______________________________________________ 6 

3.6 Verlorenen Transponder sperren ___________________________ 6 

4.0 Verlust des Programmiertransponders ___________________7 


Seite 3 



Mit dem Programmiertransponder 3067 können digitale Schließzylinder 3061 und 

Transponder 3064 programmiert werden. Mit ihm können Sie folgende Aktionen ausführen: 

• Erstprogrammierung der Anlage 

• Änderungen der Berechtigungen 

• Verlorene Transponder sperren 

• Ident-Nummer eines Transponders ermitteln 

Das Auslesen des Schließzylinders mit dem Programmiertransponder ist nicht möglich. 

Damit die Schließzylinder die verschiedenen Transponder unterscheiden können, 

bekommt jeder Transponder bei der ersten Programmierung eine individuelle 

Ident-Nummer und ein geheimes Passwort. 

Diese Aufgabe übernimmt der Programmiertransponder. Er vergibt an die Trans- 

ponder eine fortlaufende Ident-Nummer, beginnend mit 1. Der nächste Transponder 

bekommt die 2, usw. Mit einem Programmiertransponder können maximal 99 Transponder 

und maximal 250 Schließungen programmiert werden. 

Die Schließzylinder lernen bei der Programmierung durch den Programmiertransponder 

ebenfalls das geheime Passwort und zusätzlich, welche Transponder künftig berechtigt 

sind. 

2.0 Sicherungskarte 

Das gesamte System ist durch ein geheimes Passwort geschützt, welches werkseitig 

bereits auf dem Programmiertransponder 3067 gespeichert wird. Auf der Sicherungskarte 

ist das Passwort der Schließanlage hinterlegt. Das Passwort ist über ein 

Scratchpanel verdeckt und muss zur Programmierung nicht freigekratzt werden. Bewahren 

Sie diese Sicherungskarte an einem sicheren Ort auf und machen Sie sie für 

Dritte unzugänglich. 

Achtung: Der Verlust der Sicherungskarte kann den Austausch der gesamten 

Schließanlage nach sich ziehen!

Seite 4 

3.0 Programmierhinweise 

3.1 Fehlermeldungen 


Falls Sie während des Programmiervorgangs außer der Reihe folgende Signale erhalten, 

werden damit Fehler signalisiert: 

• Leuchtdiode (LED) blinkt 1x rot: 

Maßnahme: Abstand zum Zylinder bzw. Transponder korrigieren und noch 

einmal probieren. 

Oder: 

Taster wurde zu lange gedrückt. 

Maßnahme: Taster nur kurz drücken 

• LED flimmert und blinkt dann 2x rot: 

Sie haben versucht, einen Transponder in mehr als drei verschiedenen 

Schließanlagen zu berechtigen. (Ein Transponder kann maximal für drei verschiedene 

Schließanlagen berechtigt werden.) 


Sie haben versucht, mehr als die maximal mögliche Anzahl an Transpondern 

oder Zylindern zu programmieren. 


Sie haben versucht, einen Transponder für einen Zylinder zu berechtigen, der 

nicht zu Ihrer Schließanlage gehört! 

Oder: 

Der Taster des Programmiertransponders wurde zu lange gedrückt. 

3.2 Erstprogrammierung 

Die folgenden Programmierschritte sind zügig durchzuführen, da sonst eine automatische 

Abschaltung des Programmiertransponders erfolgt und somit die Programmierung 

unterbrochen wird. 

Achten Sie bitte unbedingt auf einen Mindestabstand des Schließzylinders von 1 m 

zum Programmiertransponder bei Durchführung der Schritte 1. und 2. 

1. Drücken Sie einmal kurz die Taste des Programmiertransponders. Anschließend 

blinkt die Leuchtdiode grün. 

2. Betätigen Sie den zu programmierenden Transponder im Abstand von circa 

10 bis 20 cm zum Programmiertransponder und warten Sie bis die Leuchtdiode 

des Programmiertransponders drei Sekunden lang grün leuchtet. Möchten 

Sie einen weiteren Transponder berechtigen, so wiederholen Sie Schritt 2.

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3. Haben Sie alle Transponder berechtigt, halten Sie den Programmiertransponder 

in die Nähe des Zylinderinnenknaufs (langer Knauf) und betätigen Sie 

einmal kurz seine Taste. Achtung: Der Tastendruck muss noch während der 

Blinkphase der LED erfolgen! Die Daten werden nun übertragen. Während 

dieses Programmiervorgangs gibt der Schließzylinder mehrere Signaltöne von 

sich. War der Programmierungsvorgang erfolgreich, kuppelt der Zylinder ein 

und die LED des Programmiertransponders leuchtet grün. 

4. Führen Sie einen Test durch, ob alle von Ihnen programmierten Transponder 

einwandfrei funktionieren. 

5. Programmieren Sie weitere Schließzylinder wie zuvor beschrieben. 

3.3 Transponder auslesen 

Um einen verloren gegangenen Transponder gezielt für einen Schließzylinder sperren 

zu können, benötigen Sie dessen Ident-Nummer. Wir empfehlen Ihnen daher, eine 

Liste anzulegen, in der Sie den Namen des Besitzers und die zugehörige Ident- 

Nummer des Transponders aufführen. Diese können Sie mit dem Programmiertransponder 

ermitteln: 

1. Betätigen Sie kurz den Programmiertransponder bis dieser grün blinkt. 

2. Halten Sie den Transponder, dessen Ident-Nummer Sie auslesen möchten in 

die Nähe des Programmiertransponders. Betätigen Sie kurz den Transponder. 

Die LED des Programmiertransponders leuchtet ca. drei Sekunden lang grün. 

3. Betätigen Sie erneut die Taste des Transponders. Die LED leuchtet ca. zwei 

Sekunden lang gelblich. 

4. Die Ident-Nummer des Transponders wird durch verschiedenfarbiges Blinken 

der LED angezeigt: rotes Blinken steht für Zehnerzahlen, grünes Blinken signalisiert 

die Einer. 

Beispiel: Hat der Transponder die Ident-Nummer 25, so blinkt die LED zweimal 

rot und anschließend fünfmal grün. Bei einstelliger Ident-Nummer, blinkt 

lediglich die grüne LED. 

Nach Ermittlung der Ident-Nummer leuchtet die LED des Programmiertransponders 

wieder gelblich. 

3.4 Neuen Transponder hinzufügen 

Wenn Sie einen neuen Transponder berechtigen möchten, verfahren Sie in gleicher 

Weise wie bei der Erstprogrammierung. Transponder, die schon schließberechtigt 

waren, müssen nicht noch einmal eingelesen werden.

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3.5 Notöffnung 


Es ist möglich mit dem Programmiertransponder eine Notöffnung durchzuführen. Gehen 

Sie dabei wie folgt vor: 

1. Drücken Sie einmal kurz die Taste des Programmiertransponders. Anschließend 

blinkt die Leuchtdiode grün. 

2. Halten Sie den Programmiertransponder im Abstand von ca. 10 bis 20 cm 

zum Schließzylinder, und betätigen Sie kurz die Taste. 

Achtung: Der Tastendruck muss noch während der Blinkphase der LED erfolgen! 

3.6 Verlorenen Transponder sperren 

Die Vorgehensweise ist abhängig davon, ob Sie die Ident-Nummer des verlorenen 

Transponders kennen. Haben Sie darüber keine Kenntnis, so verfahren Sie wie folgt: 

1. Betätigen Sie die Taste des Programmiertransponders so lange, bis die 

Leuchtdiode rot blinkt. 

2. Halten Sie den Programmiertransponder in die Nähe des Zylinderinnenknaufs 

(langer Knauf), dann drücken Sie kurz den Taster bis die LED ca. drei Sekunden 

lang grün leuchtet und der Zylinder einkuppelt. 

3. Alle berechtigten Transponder sind nun gelöscht und müssen wie im Kapitel 

3.2 beschrieben neu programmiert werden. 

Ist Ihnen die Ident-Nummer bekannt, können Sie mit folgenden Schritten diesen 

Transponder gezielt sperren: 

Hinweis: 

Auch hierbei ist es wichtig, dass die Schritte zügig ausgeführt werden. Prägen Sie 

sich deshalb die Ident-Nummer des Transponders gut ein, so dass Sie sie in nachfolgenden 

Schritten sofort eingeben können. Diese Eingabe erfolgt wie beim Auslesen 

in Zehner (rot) und Einer (grün). 

1. Betätigen Sie die Taste des Programmiertransponders so lange, bis die 

Leuchtdiode rot blinkt. Lassen Sie dann die Taste los. 

2. Wiederholen Sie anschließend den Vorgang und warten Sie bis die LED erneut 

rot leuchtet. Geben Sie unverzüglich (rote LED muss noch leuchten) 

durch Drücken der Taste des Programmiertransponders die Anzahl der Zehner 

ein (nur bei mehr als neun Transpondern). 

3. Die LED beginnt nun grün zu leuchten. Jetzt geben Sie auf die gleiche Art und 

Weise die Anzahl der Einer ein (grüne LED muss ebenfalls noch leuchten).

Seite 7 


4. Der Programmiertransponder wiederholt zur Kontrolle die von Ihnen eingegebene 

Ident-Nummer, d.h. die LED leuchtet kurz gelblich auf. Anschließend erfolgt 

die Ausgabe der Ident-Nummer durch rotes und grünes Aufblinken. Der 

Farbmodus wechselt danach wieder auf gelb und anschließend blinkt die LED 

grün. 

5. Ist die angezeigte Ident-Nummer korrekt, halten Sie den Programmiertransponder 

in die Nähe des Zylinderinnenknaufs (langer Knauf) und drücken Sie 

auf dessen Taste. 

6. Daraufhin erfolgt die Datenübertragung (Signaltöne am Zylinder). Warten Sie, 

bis die LED drei Sekunden grün leuchtet und der Zylinder eingekuppelt hat. 

Erst dann ist die Datenübertragung komplett abgeschlossen. 

4.0 Verlust des Programmiertransponders 

Wenden Sie sich mit Ihrer Sicherungskarte an Ihren Händler. Sie erhalten einen 

neuen Programmiertransponder, den Sie für Ihre Zylinder erst wieder neu berechtigen 

müssen. 

Gehen Sie dabei wie folgt vor: 

1. Halten Sie Ihren neuen Programmiertransponder vor einen Zylinder und betätigen 

Sie zweimal dessen Taste. Die LED leuchtet ca. drei Sekunden lang 

grün und der Zylinder kuppelt ein. 

2. Anschließend halten Sie Ihren neuen Programmiertransponder vor den gleichen 

Zylinder, wobei Sie diesmal nur einmal dessen Taste drücken. 

3. Die Leuchtdiode blinkt gelblich und erlischt. Der Zylinder kuppelt ein und die 

LED leuchtet für ca. drei Sekunden grün. 

4. Wiederholen Sie Schritt 2 und 3 für alle anderen Zylinder Ihrer Schließanlage. 

5. Haben Sie den neuen Programmiertransponder bei allen Zylindern berechtigt, 

drücken Sie so lange dessen Taste, bis die LED aufhört zu blinken. 

6. Der neue Programmiertransponder ist nun einsatzbereit.

Seite 8 


Gehäuse 


Material 

Farbe 

Abmessung 

Kunststoff 

Grau 

58 x 38 x 12,3 mm

PalmCD2 Programmiergerät 




1.0 Einführung __________________________________________3 


3.0 Programmieren mit PC oder Laptop______________________4 

4.0 Programmieren mit dem Palm Organizer__________________4 

5.0 PalmCD2 mit Transponder-Funktion einrichten ____________4 


Seite 3 

1.0 Einführung 


Das PalmCD2 ist ein Programmiergerät, das speziell für den Betrieb an einem PC/ 

Laptop bzw. in Verbindung mit einem Palm m5xx oder Palm Tungsten W, oder T3 

Organizer entwickelt wurde. Sie können auf eine sehr komfortable Art alle digitalen 

Komponenten des Systems 3060 programmieren und auslesen. Außerdem können 

Sie Ihre persönlichen Daten (Adressen, Kalender, etc.) mit dem Palm abgleichen. 


Setzen Sie die beiden Batterien in das Batteriefach ein. Achten Sie dabei auf die richtige 

Polung. Setzen Sie keine Akkus ein. 

VORSICHT: Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung 

eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, öffnen, über 100°C 

erhitzen oder verbrennen. Batterien nur austauschen gegen Typ AAA 1,5 V. Einsatz 

einer anderen Batterie kann Feuer- oder Explosionsgefahr darstellen. 

Installieren Sie die PalmLDB auf dem Palm m5xx bzw. Palm Tungsten W, oder T3 

Organizer und übertragen Sie die Schließplandaten vom PC auf dem Palm (siehe 

Bedienungsanleitung PalmLDB). Stecken Sie Ihren Palm Organizer schräg auf das 

PalmCD2 auf und lassen Sie es vorsichtig einrasten. Starten Sie die PalmLDB und 

testen Sie das PalmCD2. (ConfigDevice � Test) 

Das PalmCD2 ist nun betriebsbereit. Um den Palm Organizer wieder vom PalmCD2 

abzunehmen, müssen die beiden Taster an der linken und rechten Seite des 

PalmCD2 gedrückt werden. Dann den Palm Organizer vorsichtig herausklicken und 

nach oben schieben. 

� Das PalmCD2 bis Firmwareversion 9.1 verfügt nicht über eine Batteriewarnung. 

Sollte es einmal nicht antworten, oder es Probleme bei der Funkverbindung 

geben, prüfen Sie die Batterien bzw. wechseln Sie diese aus. Verbrauchte 

Batterien sofort entsorgen, nicht in Reichweite von Kindern aufbewahren, 

nicht öffnen und nicht ins Feuer werfen. 

� Ab Firmwareversion 9.3 und PalmLDB 1.26 ist eine Batteriewarnung implementiert. 

Beim Auftreten einer Batteriewarnung, bitte schnellstmöglich die Batterien 

wechseln. 

� Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und halten Sie das PalmCD2 von 

magnetischen Störquellen fern.

Seite 4 


3.0 Programmieren mit PC oder Laptop 

Das PalmCD2 kann mit dem mitgelieferten Kabel über eine freie COM-Schnittstelle 

direkt an einen PC oder Laptop angeschlossen werden. Falls keine COM-Schnittstelle 

vorhanden ist, kann optional ein spezielles Seriell-USB-Konverterkabel bei 

SimonsVoss erworben werden. (Nur dieses Kabel ist von SimonsVoss getestet und 

freigegeben.) In dieser Konfiguration können direkt am PC alle digitalen Komponenten 


Benutzen Sie für die Docking-Station des Palm PDA und für das PalmCD2 die gleiche 

Schnittstelle (z.B. COM1), müssen Sie erst den HotSync Manager beenden, 

damit die serielle Schnittstelle für das PalmCD2 zur Verfügung steht. Dies kann 

entweder automatisch erfolgen, wenn Sie in der Palm Benutzer-Dialogbox die entsprechende 

Einstellung vornehmen oder Sie klicken auf das Symbol rechts unten 

in der Windows-Taskleiste und dort auf Beenden. 

� Sie können mit dem PalmCD2 auch Ihre persönlichen Daten abgleichen, indem 

Sie Ihren Palm auf das PalmCD2 aufsetzen, das PalmCD2 mit dem 

PC/Laptop verbinden und anschließend den HotSync-Vorgang durchführen. 

� Verzichten Sie auf die eigentliche Docking-Station des Palm m5xx bzw. Palm 

Tungsten W Organizer, so können Sie dessen Netzteil an das mitgelieferte 

Kabel des PalmCD2 anschließen. Der Palm Organizer wird dann beim Einstecken 

des Netzteiles aufgeladen. 

4.0 Programmieren mit dem Palm Organizer 

Der Schließplan wird mit der Schließplan-Software LDB erstellt. Die Komponenten 

werden über den PC oder Laptop programmiert. Bei Änderungen im Schließplan 

werden die Daten mittels Docking-Station (oder PalmCD2) auf den Palm Organizer 

übertragen, so dass beide Rechner über denselben Datenbestand verfügen. Anschließend 

werden alle betroffenen Schließungen besucht und vor Ort vom Palm Organizer 

mit angedocktem PalmCD2 ausgelesen bzw. umprogrammiert. Zuletzt wird 

der neue Schließanlagenstatus durch einen erneuten Synchronisationsvorgang wieder 

in den PC zurück übertragen. Nähere Informationen darüber erhalten Sie in der 

Bedienungsanleitung der PalmLDB. 

5.0 PalmCD2 mit Transponder-Funktion einrichten 

Sie können in Ihrer Schließanlage das PalmCD2 auch als Transponder benutzen, 

wobei die HotSync-Taste als Druckknopf dient. Weitere Informationen dazu finden 

Sie im Kapitel „Spezielle Transponder“ in der Software-Bedienungsanleitung.

Seite 5 



Batterietyp AAA 1,5 V (2x) 

Abmessungen 120 x 70 x 20 mm 

Schutzart IP 20

SmartCD Programmiergerät 




1.0 Sicherheitshinweise___________________________________3 

2.0 Einführung __________________________________________3 

3.0 Anschluss an einen PC/Laptop__________________________4 

3.1 Laden der Akkus_________________________________________ 4 

4.0 Konfiguration der Bluetooth Verbindung _________________5 

4.1 Erstmalige Installation ____________________________________ 5 

4.2 Änderung der Verbindung _________________________________ 5 

5.0 Konfiguration der USB Verbindung ______________________5 


7.0 Programmierung mit dem SmartCD... ____________________6 

7.1 ... in Verbindung mit einem PC/Laptop_______________________ 6 

7.2 ... in Verbindung mit einem PDA ____________________________ 6 

8.0 Antennenausrichtung _________________________________7 

9.0 Auswechslung der Akkus ______________________________8 

10.0 Bedeutung der LEDs __________________________________8 

11.0 Lieferumfang ________________________________________9 

12.0 Datenblatt __________________________________________10 

2

Seite 3 



• Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. 

• Von magnetischen Störquellen fernhalten. 

• Achten Sie darauf, dass das Gerät nicht zu Boden fällt oder sonstigen starken 

Stößen ausgesetzt wird. 

• Die in das Programmiergerät eingebauten Lithium-Akkus können bei Fehlbehandlung 

eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht öffnen, über 70°C erhitzen 

oder verbrennen. 

• Akkus nur gegen von SimonsVoss freigegebene Akkumulatoren (derzeit BMZ 

Li-Ion-Mangan Typ US14500V) austauschen. 

• Verbrauchte bzw. nicht mehr funktionsfähige Akkus sofort vorschriftsmäßig entsorgen 

und nicht in Reichweite von Kindern aufbewahren. 

• Eine fehlerfreie Funktion bei der Programmierung in Zusammenspiel mit einem 

Windows Mobile 5.x PDA, kann nur für von SimonsVoss freigegebene Geräte 

gewährleistet werden. 

• Technische Änderungen hält sich der Hersteller jederzeit vor. 

• Im Zweifelsfall gilt das deutsche Originalhandbuch. 

2.0 Einführung 

Das SmartCD ist ein Programmiergerät, das speziell für den Betrieb an einem 

PC/Laptop bzw. in Verbindung mit einem Windows Mobile 5.x PDA (Personal Digital 

Assistant) entwickelt wurde. Sie können hiermit auf eine sehr komfortable Weise alle 

digitalen Komponenten des SimonsVoss Systems 3060 programmieren und auslesen. 

Außerdem können persönliche Daten (z.B. Adressen, Kalender etc.) mit dem 

PDA abgeglichen werden.

Seite 4 


3.0 Anschluss an einen PC/Laptop 

Das SmartCD kann mit dem mitgelieferten Kabel über eine freie USB Schnittstelle 

direkt an einen PC bzw. Laptop angeschlossen werden. 

In Zusammenspiel mit einem PC/Laptop und einem SmartCD können alle digitalen 

Komponenten des SimonsVoss Systems 3060 programmiert werden. 

Achtung: Wird mit PDA und SmartCD programmiert, muss das Verbindungskabel 

vom SmartCD zum PC/Laptop wieder ausgesteckt werden. Eine Bluetooth-Kommunikation 

zwischen SmartCD und PC/Laptop ist nicht möglich. 

Transponder können nur programmiert werden, wenn das SmartCD direkt (per USB 

Kabel) an einen PC/Laptop angeschlossen ist und das Softwareprogramm Locking 

Data Base (LDB) 1.50 oder höher bzw. Locking System Management (LSM) 2.2 oder 

höher installiert ist. 

3.1 Laden der Akkus 

Zum Laden der eingebauten Akkus bitte SmartCD per USB Kabel an den PC/Laptop 

anschließen. Die Akkus des SmartCD werden dann über die USB Schnittstelle 

aufgeladen. 

Achtung: Bei Laptops wird evtl. im ausgeschaltetem Zustand die USB-Schnittstelle 

abgeschaltet! 

Tipp: Falls Sie das SmartCD über einen längeren Zeitraum nicht verwenden wollen, 

schließen Sie das SmartCD an der USB Schnittstelle an. So wird die Selbstentladung 

der Akkus verhindert, und das Gerät ist jederzeit einsetzbar. 

Bei Verwendungen eines passiven externen USB Hubs (ohne eigene Stromversorgung) 

kann eine Verwendung mehrerer Geräte problematisch sein, da die USB 

Schnittstelle nicht genug Strom liefern kann. Das SmartCD deshalb zum Laden direkt 

an eine freie USB Schnittstelle des PC/Laptop anschließen, oder einen aktiven USB 

Hub (mit eigener Stormversorgung) nutzen.

Seite 5 


4.0 Konfiguration der Bluetooth Verbindung 

4.1 Erstmalige Installation 

Bei der Koppelung des SmartCD mit dem PDA stellen Sie bitte sicher, dass beide 

Geräte: 

• eingeschaltet und mittels Bluetooth erkennbar sind. 

• sich in näherer Umgebung zueinander befinden. 

Zur weiteren Vorgehensweise zur Koppelung von SmartCD und PDA sehen Sie bitte 

in das Softwarehandbuch „SmartLSM“ und evtl. in das Benutzerhandbuch des PDA 

Herstellers. 

Als SimonsVoss Gerät wählen Sie bitte „SV [Seriennummer Ihres Gerätes]“ aus. 

Bei der erstmaligen Kopplung von PDA und SmartCD sollten Sie darauf achten, dass 

sich nicht mehrere unterschiedliche SmartCDs mit eingeschaltetem Bluetooth in Empfangsreichweite 

befinden. 

4.2 Änderung der Verbindung 

Wenn die eingestellte Bluetooth Verbindung geändert werden soll, um z.B. mit einem 

anderen SmartCD zu programmieren, ist dieses jederzeit möglich. 

Zur Vorgehensweise schauen Sie bitte in das Softwarehandbuch „SmartLSM“. 

5.0 Konfiguration der USB Verbindung 

Nachdem Sie das SmartCD mittels USB Kabel mit dem PC/Laptop erstmals angeschlossen 

haben, wird eine neue USB Hardware vom Windows Betriebssystem 

entdeckt. Folgen Sie den Anweisungen des Installationsmenue, und installieren Sie 

den auf der beiliegenden CD enthaltenen Treiber auf Ihrem Desktoprechner. (Wählen 

Sie bitte das Verzeichnis „SmartCD_USB“ aus.) 

Bitte beachten Sie, daß die neue Hardware auf eine der COM-Schnittstellen 1-4 installiert 

wird, falls Sie mit der LDB 1.40a oder früher bzw. der LSM 2.1 oder früher 

arbeiten.

Seite 6 



Die eingebauten Akkus sind vorgeladen, und somit ist das Gerät direkt einsatzbereit. 

(Wir empfehlen vor der ersten Nutzung des SmartCDs dieses für ca. 3-4 Stunden am 

USB Port aufzuladen.) Zur Nutzung des Programmiergerätes bitte folgende Schritte 

durchführen: 

• SmartCD per USB mit dem PC/Laptop verbinden. 

• USB Treiber für das SmartCD auf dem PC/Laptop installieren 

(siehe beigelegte CD) 

Zur Verwendung des SmartCD mit einem PDA folgende weitere Schritte durchführen: 

• Schließplan-Software SmartLSM über den ActiveSync auf den PDA installieren. 

• SmartCD und PDA per Bluetooth koppeln (Durchführung über die SmartLSM). 

• COM-Port auf dem PDA für das SmartCD einstellen (Durchführung über die 

SmartLSM) 

7.0 Programmierung mit dem SmartCD... 

Der Mindestabstand bei der Programmierung zwischen SmartCD und Schließung 

sollte ca. 10 cm betragen, bei Smart Relais ca. 30 cm und beim Blockschloss ca. 

70 cm. 

7.1 ... in Verbindung mit einem PC/Laptop 

Auf dem PC/Laptop muss die aktuelle Version der Software Locking Data Base (LDB) 

1.50a oder höher installiert sein bzw. der Locking System Management (LSM) 2.2 

oder höher. Für die Neuinstallation oder das Update der Software muss ein Programmiergerät 

an den PC/Laptop angeschlossen werden. 

Achtung: Für die Installation der Software unter Windows NT/2000/XP benötigen Sie 

Administrator-Rechte! Vor einem Update unbedingt ein Backup erstellen. 

7.2 ... in Verbindung mit einem PDA 

Auf dem PC/Laptop muss die aktuelle Version der LDB installiert sein. Zusätzlich 

muss die PDA Desktop-Software auf dem PC/Laptop eingerichtet werden. Bei der Erstinstallation 

auf dem PDA muss ein ActiveSync durchgeführt werden. 

Auf dem PDA muss die aktuelle Version der SmartLSM mittels ActiveSync installiert 

werden. 

Sie können jetzt einen auf dem PC/Laptop erstellten Schließplan durch einen Active- 

Sync auf den PDA übertragen. Weitere Details entnehmen Sie bitte dem PDA Benutzerhandbuch.

Seite 7 

8.0 Antennenausrichtung 


Um eine problemlose Programmierung zu gewährleisten, ist im Folgenden die Antennenausrichtung 

ausgewählter Komponenten dargestellt. Die größtmögliche Reichweite 

erzielen Sie beim Programmieren, wenn die Antennen von SmartCD und 

Schließung parallel zueinander ausgerichtet sind. 

Generell sollte der Abstand der Antennen aber mindestens 10 cm betragen, um ein 

Übersteuern zu vermeiden. 

SmartCD Zylinder Smart Relais 

Antenne 

In diesem Beispiel sind alle Antennen parallel zueinander ausgerichtet!

Seite 8 

9.0 Auswechslung der Akkus 


Wenn es nötig sein sollte die Akkus zu wechseln, bitte folgendermaßen vorgehen: 

• Gürtelclip vorsichtig hochbiegen (oder kleinen Kreuzschlitzschraubendreher 

verwenden, dann kann auf das Hochbiegen des Gürtelclips verzichtet werden). 

• Schraube von der Rückseite des Gerätes losschrauben. 

• Untere Gehäusehälfte abnehmen. 

• Akkus entnehmen, und neue Akkus mit dem Pluspol nach oben einlegen (siehe 

Bild, unbedingt richtige Polarität und richtigen Batterietyp beachten). 

• Untere Gehäusehälfte aufsetzen und die Schraube handfest anziehen. 

• Gürtelclip wieder anbringen. 

10.0 Bedeutung der LEDs 

+ + 

- - 

Akkus 

Antenne 

1. LED (grün) An � Gerät betriebsbereit 

1. LED (grün) blinkend � Stand by 

2. LED (gelb) leuchtend � Akkus werden geladen 

2. LED (gelb) aus � Akkus sind aufgeladen 

3. LED (grün) schnell blinkend � Gerät kommuniziert mit 

einer SimonsVoss Schließung 

3. LED (grün) langsam blinkend � keine Verbindung zur 

Schließung 

4. LED (blau) leuchtend � Bluetooth aktiv

Seite 9 


Die 1. LED (grün) leuchtet bei Anschluss über USB am PC/Laptop bzw. ohne USB- 

Verbindung erst nach Einschalten des SmartCDs durch Betätigung des Tasters. Das 

Gerät kann durch nochmaliges Drücken des Tasters wieder ausgeschaltet werden 

um Strom zu sparen. 

Die 2. LED (gelb) leuchtet nur, wenn das SmartCD zum Laden per USB mit dem 

Rechner verbunden ist und mindestens einer der Akkus geladen werden muss. 

Die 3. LED (grün) signalisiert nur bei Ausführung einer Funkkommunikation (z.B. Programmierung, 

Auslesung) zwischen SmartCD und einer entsprechenden Schließung. 

Die 4. LED (blau) leuchtet bei der Verwendung der Bluetooth Schnittstelle für die 

Dauer des Programmier-, Auslese- oder Rücksetzvorganges auf, und erlischt anschließend 

wieder. 

11.0 Lieferumfang 

• SmartCD 

• Zwei Akkus Typ US14500V (eingebaut) 

• Kabel zum Anschluss an eine USB-Schnittstelle 

• CD-ROM mit USB Treibern 

Zur Nutzung des SmartCD wird noch die SimonsVoss Software LDB bzw. LSM zur 

mobilen Programmierung vor Ort die SmartLSM benötigt. Diese befinden sich nicht 

im Lieferumfang, und müssen zusätzlich erworben werden. 

Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme das Handbuch des PDA Herstellers!

Seite 10 


Gehäuseabmaße H x B x T 

Gewicht (incl. Akkus) 

Gehäusematerial 

Gehäusefarbe 

LED Anzahl 

Batterietyp 

Spannung 

Hersteller 

Typ 

Anzahl Akkus 

Schutzart 

Arbeitstemperaturbereich 

Lagertemperaturbereich 

Bluetooth Verbindung 


112 x 63 x 22 mm 

95 g 

Kunststoff 

Grau 

4 

Akkus (wiederaufladbar) Li-Ion-Mangan 

4,2 V 

BMZ 

US14500V 

2 

IP20 

-5°C bis +40°C 

-20°C bis +60°C 

Sendeleistung Klasse 2 (Class 2): 2,5 mW 

Unterstützte Profile SPP Serial Port Profile, 

Serielle Datenübertragung

Handbuch – Zeiterfassungsterminal 

Stand: Juni 2007



1.0 Einleitung ___________________________________________3 

1.1 Typografie ______________________________________________ 3 

1.2 Einleitung ______________________________________________ 3 

2.0 Systemaufbau und Tastaturzuordnung ___________________4 

3.0 Zeiterfassungsterminal ________________________________5 

3.1 Anschluss ______________________________________________ 5 

3.2 Inbetriebnahme Zeiterfassungsterminal _____________________ 6 

3.3 Inbetriebnahme Smart Relais Advanced _____________________ 6 

3.4 Bedienung ______________________________________________ 6 

3.5 Menüaufbau_____________________________________________ 7 

4.0 Datenblatt ___________________________________________8 

5.0 Abbildungsverzeichnis ________________________________8 

Hinweis: Die SimonsVoss Technologies AG behält sich das Recht vor, Produktänderungen 

ohne Vorankündigung durchzuführen. Aufgrund dessen können Beschreibungen und Darstellungen 

dieser Dokumentation von den jeweils aktuellsten Produkt- und Softwareversionen 

abweichen. Generell ist die deutsche Originalausgabe inhaltliche Referenz. Irrtümer und 

Rechtschreibfehler können nicht ausgeschlossen werden. Es kann weder eine Garantie noch 

die juristische Verantwortung für Konsequenzen, die auf Fehler dieses Handbuches zurückzuführen 

sind, übernommen werden.

Seite 3 


1.1 Typografie 


Darstellung Bedeutung im Kontext 

Dateinamen 

< Start => Editieren > Pfadangaben 

FW Abkürzung für Firmware (Software im Gerät.) 

SW Abkürzung für Software 

Hinweis: 

Hier erhalten Sie nützliche Hinweise, die Ihnen helfen, bei der Installation, Konfiguration 

und Inbetriebnahme, mögliche Fehler zu vermeiden. 

Achtung: 

Hier werden Hinweise gegeben, die unbedingt einzuhalten sind. Andernfalls kommt 

es zu Fehlfunktionen des Systems. 


Das SimonsVoss „Zeiterfassunsgterminal“ wurde mit dem Ziel entwickelt, ein flexibles 

und leicht zu integrierendes Zeit und Datenerfassungsterminal zu schaffen. Das Gerät 

ist robust und leicht zu bedienen. Durch die Vorkonfiguration des „Zeiterfassungsterminals“, 

steht dieses sofort zur Verfügung. Nach der Programmierung des integrierten 

Smart Relais (siehe Kapitel 3.3) kann dieses sofort genutzt werden. 

Dieses Handbuch beschreibt alle Funktionen und Einstellparameter des „Zeiterfassungsterminals“. 

3

Seite 4 


2.0 Systemaufbau und Tastaturzuordnung 

F1 F2 

Abbildung 1: Tastaturzuordnung 

Taste (F1) = grüne Taste für „Kommen“ 

Taste (F2) = rote Taste für „Gehen“ 

Bei den Tasten F1 und F2 wird der Text in der unteren 

Zeile des Displays angezeigt (siehe Kapitel 3.5). 

Hierdurch wird die Benutzerführung optimal unterstützt. 

Alle anderen Tasten werden nicht benötigt. 

4

Seite 5 

3.0 Zeiterfassungsterminal 

3.1 Anschluss 


Das 2-schalige Gehäuse hat im unteren Drittel den Steckerbereich, der nur von hinten 

zugänglich ist. Hierdurch sind die Stecker im montierten Zustand komplett verdeckt. 

Die Manipulationsmöglichkeiten werden damit sehr stark eingeschränkt. Im 

gleichen Bauraum ist auch das Netzteil untergebracht. 

1 

1 LCD-Modul, 320x240 Pixel, 82 x 62 mm 

2 Transponderleser im Terminal integriert 

Abbildung 2: Zeiterfassungsterminal Vorderseite 

3 

2 

5 

3 

4 

3 

Abbildung 3: Zeiterfassungsterminal Rückseite 

3 Wandmontage über 3 Punkte, 

Schrauben liegen bei 

4 RS232 für direkten Anschluss an den 

PC über Sub-D-9-polig 1:1 

(Der serielle Anschluss wird nicht unterstützt.) 

5 Netzteil 24Volt AC, 300mA, 

5

Seite 6 


Das „Zeiterfassunsgterminal“ kann generell auch im Freien eingesetzt werden. Hierbei 

ist allerdings der Temperaturbereich von -20°C bis + 70°C aus dem Datenblatt zu 

beachten. Das Gerät erfüllt frontseitig die Schutzklasse IP65. Bei einer Montage im 

Freien sind geeignete Maßnahmen zum Schutz vor Feuchtigkeit im Steckerbereich 

des Gerätes vorzunehmen. Daher kann IP65 nur in montiertem Zustand und bei vollflächiger 

Abdeckung und Abdichtung der Rückseite gewährt werden. 

Da die Kunststoffe nicht 100%ig UV-beständig sind, muss auf einen geeigneten 

Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung geachtet werden. Das Ausbleichen ist lediglich 

ein optischer Mangel, der die Funktionstüchtigkeit in keiner Weise einschränkt. 

3.2 Inbetriebnahme Zeiterfassungsterminal 

Das Gerät ist bei der Lieferung betriebsbereit und vorkonfiguriert. Nach dem Herstellen 

der Stromversorgung (Netzteilstecker einstecken) schaltet sich das Gerät automatisch 

ein. Mit einem SimonsVoss Transponder im Werksauslieferungszustand lässt 

sich die Funktionalität sofort testen. 

3.3 Inbetriebnahme Smart Relais Advanced 

Um das integrierte Smart Relais Advanced mit einem SimonsVoss Transponder ansprechen 

zu können, muss dieses mit folgender Konfiguration programmiert werden: 

• Schnittstelle Siemens (CerPass) 

• Zusatzsignal CLS ausgewählt 

• Pulslänge 0,1 Sekunde 

Nach Einstellung dieser Optionen und Berechtigung der Transponder in der Simons- 

Voss Programmiersoftware ist es möglich, sich über einen SimonsVoss Transponder 

in das „Zeiterfassungsterminal“ einzubuchen. 

Zur näheren Beschreibung der Programmierung siehe Handbuch „Smart Relais“ und 

„LDB 1.5x“ bzw. „LSM 2.x“. 

3.4 Bedienung 

Bitte mit den Tasten (Kommen) oder (Gehen) wählen, und Transponder in 

einem Abstand von ca. 10-15 cm am Gerät berechtigen. Bei erfolgreicher Programmierung 

des integrierten Smart Relais und Berechtigung mittels eines Transponders 

erfolgt die Textausgabe „Datenspeicherung erfolgreich“ am Display. 

Wenn versehentlich der Transponder zweimal hintereinander betätigt wird, erscheint 

die Anzeige „Doppelte Eingabe!“ und das zweite Signal wird nicht ausgewertet. 

Piepser: 

Der Piepser gibt eine Rückmeldung zur Eingabe von Daten. 

1x Piepsen = Eingabe ist richtig 

2x Piepsen = Fehler bei der Eingabe 

6

Seite 7 

3.5 Menüaufbau 

1 


Folgendes Setup befindet sich bei Auslieferung auf dem Gerät: 

4 

3 

3 

Abbildung 4: Menüpunkte des Zeiterfassungsterminals 

1 SimonsVoss AG und Name des Produktes 

2 Aktuelle Einstellungen für die Kommunikation: 

1. Feld „Kommen oder „Gehen“ Zeichen 

2. Feld Leer 

3. Feld Leer 

4. Feld BUS-Nummer 

5. Feld Baud-Rate 

6. Feld Kommunikation über Bluetooth 

3 bzw. und 

4 F1 = 

5 F2 = 

2 

7 

5 

2

Seite 8 



Abmessungen BxHxT [mm] 130 x 362 x 72 


Farbe Blau 

LCD-Modul Auflösung 320 x 240 Pixel, 82 x 62 mm 

Netzteil 24 V AC, 300 mA 

Schnittstelle Bluetooth 

Temperaturbereich -20°C bis +70°C 

IP Klasse 65 (keine Feuchtigkeit auf der Rückseite zulässig) 

Konfiguration Smart Relais 

Advanced 

5.0 Abbildungsverzeichnis 

• Schnittstelle: Siemens (CerPass) 

• Zusatzsignal CLS auswählen 

• Pulslänge: 0,1 Sekunden 

Abbildung 1: Tastaturzuordnung...................................................................................4 

Abbildung 2: Zeiterfassungsterminal Vorderseite .........................................................5 

Abbildung 3: Zeiterfassungsterminal Rückseite............................................................5 

Abbildung 4: Menüpunkte des Zeiterfassungsterminals ...............................................7 

8

Legende zum Handbuch 

Stand: Juni 2006

Seite 2 

Legende 

Beschreibung der Fachausdrücke 

Aktivierungs-Transponder Kann im Rahmen der Blockschloss-Funktion eingesetzt 

werden, um im Notfall bei aktivierter Alarmanlage die Deaktivierung 

der Schließungen aufzuheben. Die Türe kann dann 

mit einem berechtigten Transponder geöffnet werden. 

Blockschloss-Funktion Sie dient zur Integration einer Alarmanlage in das System 

3060. An jeder Tür, die zum Sicherheitsbereich führt, muss 

eine Deaktivierungseinheit installiert werden. An einem zentralen 

Punkt wird die Scharfschalteinheit installiert und mit den 

Deaktivierungseinheiten verbunden. Die Alarmanlage kann 

dann über die Scharfschalteinheit mit einem berechtigten 

Transponder scharf und unscharf geschaltet werden. Die 

Signale werden an die Deaktivierungseinheiten weitergeleitet, 

die verhindern, dass eine Tür bei scharf geschalteter Alarmanlage 

versehentlich geöffnet werden kann. 

CentralNode Komponente der Netzwerkinstallation: Wird über die RS232- 

Schnittstelle an den PC angeschlossen und stellt die zentrale 

Einheit des Netzwerkes dar. 

Deaktivierungseinheit Siehe unter Blockschloss-Funktion 

LockNode Komponente der Netzwerk-Installation: Die LockNodes werden 

in der Nähe einer digitalen Schließung installiert und sind 

über die Netzwerkverkabelung mit dem CentralNode verbunden. 

Die Datenübertragung vom LockNode zur digitalen 

Schließung erfolgt kabelfrei per Funk. Über die Schließplan- 

Software können die Schließungen programmiert bzw. ausgelesen 

werden. 

Netzwerk Alle digitalen Komponenten können zu einem Netzwerk verbunden 

werden und von einem zentralen PC aus konfiguriert 

und verwaltet werden. Eine Begehung der Schließungen mit 

dem SmartCD ist dann nicht mehr nötig. 

Router (LON) Router (LON) nutzt man, um in großen Netzwerken einzelne 

Segmente, wie z.B. Etagen oder Gebäude, voneinander zu 

trennen. Bei langen Netzwerkleitungen schaltet man ebenfalls 

Router dazwischen. 

Repeater (LON) Repeater (LON) nutzt man, um die angegebene Kabellänge 

von 900 m (BUS) in einem Segment zu verlängern. Dies 

erfordert den zusätzlichen Einsatz einer weiteren LPI10. 

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Seite 3 

Legende 

Overlay-Modus Schließanlagen mit bis zu 1.000 Transponder können im so 

genannten Overlay-Modus betrieben werden. Geht in diesem 

Fall ein Transponder verloren, legen Sie im Schließplan einfach 

einen Ersatz-Transponder an und programmieren diesen. 

Gehen Sie dann zu allen Schließungen, an denen dieser 

Transponder berechtigt ist. Nach dem Betätigen des Transponders 

erkennt die Schließung, dass es sich um einen 

Ersatz-Transponder handelt. Der alte verlorene Transponder 

wird automatisch gesperrt. 

Passwort-Transponder Anstatt das Passwort für die Schließplan-Software manuell 

einzugeben, können Sie es auch mit dem Passwort-Transponder 

per Funk übermitteln. 

Programmier- 

transponder 

Mit dem Programmiertransponder werden digitale Schließzylinder 

3061 und Transponder 3064 programmiert. Ohne PC 

oder spezielle Systemsoftware, ganz einfach per Knopfdruck, 

wird z.B. bei Schlüsselverlust oder Schließplanänderung die 

Zugangsberechtigung in Kleinanlagen erteilt oder verändert. 

Schalt-Transponder Bei diesem Transponder ist an den Schaltkontakten des 

Tasters ein 2-adriges Kabel angeschlossen und nach außen 

geführt. 

Scharfschalteinheit Siehe unter Blockschloss-Funktion 

Schließung 

SmartCD 

Oberbegriff für digitale Schließzylinder, digitale Steuereinheiten, 

Smart Relais und Blockschlosskomponenten. 

Das SmartCD ist ein Programmiergerät, das speziell für den 

Betrieb an einem PC/Laptop bzw. in Verbindung mit einem 

Windows Mobile 5.x PDA (Personal Digital Assistant) entwickelt 

wurde. Sie können hiermit auf eine sehr komfortable 

Weise alle digitalen Komponenten des SimonsVoss Systems 

3060 programmieren und auslesen. Außerdem können zusätzlich 

persönliche Daten (z.B. Adressen, Kalender etc.) mit 

dem PDA abgeglichen werden. 

Twisted-Pair 2-adriges, verdrilltes Kabel, das für die Netzwerkverkabelung 

eingesetzt wird. 

Übergeordnete 

Schließebene 

Soll ein Transponder in mehr als drei verschiedenen Schließanlagen 

schließen, legt man einen übergeordneten 

Transponder an. 

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Seite 4 

Legende 

Zeitzonensteuerung Zusätzliche Funktion der digitalen Komponenten in ZK- 

Version: Es können Transponder programmiert werden, die 

nur zu festgelegten Zeiten an den Schließungen berechtigt 

sind. 

Zutrittsprotokollierung Zusätzliche Funktion der digitalen Komponenten in ZK- 

Version: Die digitalen Schließungen speichern die letzten 128 

Zutritte mit Datum, Uhrzeit und Benutzername. Mit Hilfe des 

SmartCD oder über das Netzwerk können die gespeicherten 

Zutritte ausgelesen werden. 

In den Texten verwendete Sonderzeichen 

☺ Hinweis, Tipp 

� Beispiel 

� Achtung 

Technische Änderungen vorbehalten. 

4

HANDBUCH SYSTEM 3060 - SimonsVoss technologies

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