3 - Emerson Process Management

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
www.EmersonProcess.com
Gasanalysatoren
X-STREAM Enhanced
Kurzanleitung

WICHTIGE HINWEISE
BITTE ERST LESEN!
Emerson Process Management (Rosemount Analytical) entwickelt, produziert und
testet seine Produkte auf Übereinstimmung mit einer Vielzahl von nationalen und
internationalen Normen. Es handelt sich hierbei um anspruchsvolle technische Produkte,
zu deren einwandfreiem Betrieb eine ordnungsgemäße Aufstellung, Installation,
Bedienung und Wartung UNBEDINGT erforderlich ist. Die folgenden Anweisungen
MÜSSEN daher jederzeit beachtet werden. Missachtung kann Personenschäden,
Sachschäden, Beschädigung des Instruments und Verlust der Gewährleistung zur Folge
haben.
• Lesen Sie alle Anweisungen vor Aufstellung, Bedienung oder Wartung des
Produkts.
• Bei Unklarheiten bitten Sie Ihre Emerson Process Management (Rosemount
Analytical) Niederlassung um Unterstützung.
• Achten Sie auf Warnheinweise auf dem Produkt und im Beipack.
• Schulen Sie Ihr Personal in der Installation, der Bedienung und der Wartung
des produkts.
• Installieren Sie Ihr Produkt wie in der zugehörigen Dokumentation angegeben
und entsprechend den örtlichen und nationalen Vorschriften. Elektrische und
Druckanschlüsse müssen angemessen sein.
• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Betriebs darf nur qualifiziertes
Personal das Produkt installieren, bedienen, aktualisieren, programmieren und
warten.
• Sind Ersatzteile erforderlich, stellen Sie sicher, dass qualifiziertes Personal
Ersatzteile verwendet, die von Emerson Process Management (Rosemount
Analytical) spezifiziert sind. Nicht zugelassene Teile und Prozeduren beeinträchtigen
die Leistungsfähigkeit des Produkts, gefährden den sicheren Betrieb des Produkts
und gefährden die Gewährleistungsansprüche. Ähnlich aussehende Ersatzteile
können Brand, Gefahr durch Stromschlag oder Fehlfunktion verursachen.
• Stellen Sie sicher, dass alle Abdeckungen ordnungsgemäß montiert sind (außer
bei der Durchführung von Wartungsarbeiten durch qualifiziertes Personal), um
den Schutz gegen Stromschlag zu gewährleisten.
Dieses Dokument kann ohne Vorankündigung geändert werden.
3. Ausgabe 02/2012
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
Rosemount Analytical
Process Gas Analyzer Center of Excellence
Industriestrasse 1
D-63594 Hasselroth, Deutschland
T +49 6055 884 0
F +49 6055 884 209
www.RosemountAnalytical.com

Kurzanleitung
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02/2012
InhaltsverzeIchnIs
X-STREAM XE
Einleitung S-1
Definitionen S-1
In dieser Anleitung verwendete Begriffe. ........................................ S-2
Im und am Gerät verwendete Symbole ......................................... S-3
In dieser Anleitung verwendete Symbole ........................................ S-4
Sicherheitshinweise S-5
Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-5
Allgemeine Sicherheitshinweise / Restrisiko ..................................... S-5
Weiterführende Literatur. .................................................... S-5
Unterwiesene Benutzer ..................................................... S-6
Entsorgung von Batterien. ................................................... S-6
Aufstellung und Anschluss des Gerätes. ........................................ S-7
Betrieb und Wartung des Geräts .............................................. S-7
Kapitel 1 Technische Beschreibung 1-1
1.1 Überblick .............................................................1-2
1.1.1 Gehäusevarianten .....................................................1-2
1.1.2 Frontplatte / Benutzerschnittstelle .........................................1-2
1.1.3 Schnittstellen .........................................................1-3
1.2 Die verschiedenen X-STREAM Analysatorvarianten in der Übersicht. ..............1-4
1.3 X-STREAM XEGK: Tisch- / Rackmontagegerät in 1 ⁄2 19“ Breite ...................1-6
1.4 X-STREAM XEGP: Tisch- / Rackmontagegerät in 19“ Breite .....................1-8
1.5 X-STREAM XEXF: Feldgehäuse, einteilig (XEF) oder zweiteilig (XDF) ............1-10
1.5.1 Feldgehäuse für explosionsgefährdete Bereiche (EX-Zonen) ..................1-13
1.6 Messtechnische Daten. .................................................1-14
Kapitel 2 Installation 2-1
2.1 Lieferumfang ..........................................................2-1
2.2 Einleitung .............................................................2-2
2.3 Technische Daten ......................................................2-3
2.3.1 Allgemeine technische Daten ............................................2-3
2.3.2 Spezifische technische Daten ............................................2-4
2.4 Gasaufbereitung .......................................................2-5
2.5 Elektrische Anschlüsse ..................................................2-8
2.6 Installationsanleitungen ..................................................2-9
2.6.1 X-STREAM XEGK, X-STREAM XEGP ....................................2-10
2.6.2 X-STREAM XEXF ....................................................2-15
2.7 Hinweise zur Verdrahtung von Signalein- und -ausgängen ......................2-23
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG IHV-1
IHV Inhaltsverzeichnis

X-STREAM XE
IHV-2
Inhaltsverzeichnis
Kurzanleitung
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2.7.1 Elektrische Abschirmung von Leitungen ...................................2-23
2.7.2 Induktive Lasten verdrahten ............................................2-25
2.7.3 Hochstromlasten treiben ...............................................2-25
2.7.4 Mehrere Lasten treiben ................................................2-26
Kapitel 3 Inbetriebnahme 3-1
3.1 Einleitung .............................................................3-1
3.2 Durchführen eines Lecktests ..............................................3-2
3.3 Verwendete Symbole und Schreibweisen ....................................3-3
3.4 Frontplattenelemente ....................................................3-4
3.4.1 Anzeige .............................................................3-4
3.4.2 Statuszeile. ..........................................................3-4
3.4.3 Tasten ..............................................................3-5
3.5 Software. .............................................................3-7
3.5.1 Zugangsebenen und -codes ............................................3-10
3.5.2 Sonderanzeigen .....................................................3-11
3.6 Einschalten ..........................................................3-11
3.6.1 Einschaltsequenz ....................................................3-11
3.6.2 Messwertanzeige ....................................................3-11
3.7 Einstellen der Sprache. .................................................3-13
3.8 Überprüfung der Einstellungen ...........................................3-14
3.8.1 Installierte Optionen ..................................................3-15
3.8.2 Einstellen der Anzeige. ................................................3-16
3.8.3 Kalibrierungseinstellungen .............................................3-17
3.8.4 Einstellung der Analogausgänge. ........................................3-19
3.8.5 Konzentrationsalarme .................................................3-24
3.8.6 Einstellungen sichern .................................................3-25
3.9 Durchführen einer ersten Kalibrierung ......................................3-27
3.9.1 Manuelle Nullgaskalibrierung ...........................................3-28
3.9.2 Manuelle Prüfgaskalibrierung ...........................................3-29
3.10 Webbrowser. .........................................................3-30
3.10.1 Netzwerkverbindung ..................................................3-30
3.10.2 Direktverbindung mit einem Computer ....................................3-31
Kapitel 4 Demontage und Entsorgung 4-1
4.1 Demontage und Entsorgung des Analysators .................................4-1
Anhang A-1
A.1 Blockschaltbild ........................................................ A-2
A.2 Belegung der Klemmen und Stecker ...................................... A-17
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Kurzanleitung
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verzeIchnIs der abbIldungen
X-STREAM XE
Abb. 1-1: X-STREAM XE Frontplatte (hier X-STREAM XEGP) .......................1-3
Abb. 1-2: X-STREAM XEGK - Ansichten ........................................1-7
Abb. 1-3: X-STREAM XEGP - Ansichten .......................................1-9
Abb. 1-4: X-STREAM XEF / XDF- Frontansichten. ...............................1-11
Abb. 1-5: X-STREAM XEF - Seiten- und Unteransicht ............................1-12
Abb. 1-6: X-STREAM XEF - Anschlussklemmen .................................1-12
Abb. 2-1: X-STREAM XE Analysatoren - Lieferumfang .............................2-1
Abb. 2-2: Beschriftung der Gasanschlüsse (Beispiel) ..............................2-6
Abb. 2-3: Installation im Bypassmodus .........................................2-7
Abb. 2-4: X-STREAM XEGK - Rückansicht .....................................2-10
Abb. 2-5: X-STREAM XEGP - Rückansicht .....................................2-11
Abb. 2-6: X-STREAM XEGK, XEGP - Abmessungen .............................2-12
Abb. 2-7: Buchse X1 - Analoge Ausgänge & Relaisausgänge 1-4, Belegung ..........2-13
Abb. 2-8: Stromversorgungsanschlüsse .......................................2-14
Abb. 2-9: X-STREAM XEF - Abmessungen ....................................2-15
Abb. 2-10: X-STREAM XDF - Abmessungen ....................................2-16
Abb. 2-11: X-STREAM XE Feldgehäuse - Klemmen, Verschraubungen, Gasanschlüsse ..2-17
Abb. 2-12: Schraubklemmenleiste X1 - Analogsignale und Relaisausgänge 1-4 (XSTA). ..2-20
Abb. 2-13: Netzkabelanschluss ...............................................2-21
Abb. 2-14: Abgeschirmtes Signalkabel, Abschirmung an beiden Enden angeschlossen. ...2-23
Abb. 2-15: Abgeschirmtes Signalkabel, Abschirmung an einem Ende angeschlossen .....2-23
Abb. 2-16: Signalkabel mit doppelter Abschirmung ................................2-24
Abb. 2-17: Schirmanschlussklemme ...........................................2-24
Abb. 2-18: Löschdiode für induktive Lasten ......................................2-25
Abb. 2-19: Hochstromlasten treiben. ...........................................2-25
Abb. 2-20: Gemeinsame Zuleitung ............................................2-26
Abb. 2-21: Getrennte Zuleitungen .............................................2-26
Abb. 3-1: Lecktest mit U-Rohr-Manometer ......................................3-2
Abb. 3-2: X-STREAM XE Frontplatte ...........................................3-4
Abb. 3-3: Anordnung der Alarm-Pegel .........................................3-24
Abb. 3-4: Ethernetanschlüsse ...............................................3-30
Abb. 3-5: Anmeldemaske im Webbrowser. .....................................3-32
Abb. 3-6: Messwertanzeige im Webbrowser ....................................3-32
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG IHV-3
IHV Inhaltsverzeichnis

X-STREAM XE
IHV-4
verzeIchnIs der tabellen
Kurzanleitung
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Tab. 1-1: Gaskomponenten und Messbereiche, Beispiele ..........................1-14
Tab. 1-2: IR, UV, VIS, WLD - Messspezifikationen ................................1-15
Tab. 1-3: Feuchtespurenmessung - Messspezifikationen ..........................1-15
Tab. 1-4: Sauerstoff - Messspezifikationen ......................................1-16
Tab. 1-5: Spezielle Spezifikationen für Gasreinheitsmessungen (ULCO und ULCO 2 ) .....1-17
Tab. 3-1: Analogausgänge - Einstellungen und Betriebsmodi. .......................3-22
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Kurzanleitung
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EINLEITUNG
X-STREAM XE
Diese Kurzanleitung beschreibt die Installation und Inbetriebnahme von X-STREAM ® Enhanced
Gasanalysatoren. Ausführliche, weitergehende Informationen finden Sie in der
Basis-Betriebsanleitung zu X-STREAM Enhanced-Gasanalysatoren.
Diese Anleitung beschreibt verschiedene Varianten der X-STREAM Enhanced Analysatoren,
und kann daher Informationen beinhalten, die auf Ihre aktuelle Analysatorversion
nicht zutreffen.
Installation und Betrieb von Geräten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
(EX-Zonen) sind nicht Bestandteil dieser Anleitung! Analysatoren für den Betrieb in EX-
Zonen werden mit separaten Betriebsanleitungen ausgeliefert, deren Angaben unbedingt
zu folgen sind, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten!
DEFINITIONEN
Die folgenden Definitionen gelten für die Begriffe WARNUNG, VORSICHT und HINWEIS
in dieser Betriebsanleitung.
Kennzeichnet einen Betriebs- oder Wartungsvorgang, ein Verfahren, eine
Bedingung, eine Anweisung, usw.
Nichtbeachtung kann Verletzungen, Tod oder dauerhafte Gefahr für die
Gesundheit zur Folge haben.
Kennzeichnet einen Betriebs- oder Wartungsvorgang, ein Verfahren, eine
Bedingung, eine Anweisung, usw.
Nichtbeachtung kann Geräteschäden oder -zerstörung, oder die Beeinträchtigung
der Leistungsfähigkeit zur Folge haben.
HINWEIS!
Kennzeichnet einen erforderlichen Betriebsvorgang
oder eine wichtige Bedingung oder Anweisung.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG S-1
S Sicherheitshinweise

X-STREAM XE
Ausfallsicheres Containment
S-2
IN DIESER ANLEITUNG VERWENDETE BEGRIFFE
Ein ausfallsicheres Containment zeichnet sich
dadurch aus, dass es keine beabsichtigte
Freisetzung in das umgebende Gehäuse
aufweist.
Diese Bedingung ist dann erfüllt, wenn das
„Containment System“ Rohre, Schläuche
oder Gehäuse aus Metall, Keramik oder Glas
enthält, die keine beweglichen Verbindungen
aufweisen. Verbindungen sind durch Schweißen,
Hartlöten, Glas-Metall-Verbindungen
oder eutektische Methoden herzustellen.
Brennbare Gase
Gase und Gasgemische sind brennbar, wenn
sie in Verbindung mit Luft entzündlich (explosiv)
werden.
Eigensichere Messzelle
Messzellen zur Messung von explosiven
Gasen, die aus einer eigensicheren Stromversorgung
gespeist werden, zugelassen durch
eine unabhängige Prüfstelle.
Explosive Gase werden auch dann nicht entzündet,
wenn ein Fehler innerhalb der Zelle
auftritt.
Explosive Gase
Brennbare Gase und Gasgemische in Mischung
mit Luft in Konzentrationen innerhalb
ihrer Explosionsgrenzen.
Gehäuseschutzart IP66 / NEMA 4X
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Um Gehäuse zur Außeninstallation zuzulassen,
können sie nach IP oder NEMA klassifiziert
werden.
IP steht dabei für „Ingress Protection“ (Schutz
gegen Eindringen), die erste Ziffer kennzeichnet
den Schutz gegen das Eindringen von
Fremdkörpern (6. = staubdicht), während
die zweite Ziffer den Schutz gegen Wasser
angibt (.6 = starkes Strahlwasser).
NEMA steht für „National Electrical Manufacturers
Association“. 4X spezifiziert den Schutz
des Gehäuses u.a. gegen Schmutz, Schnee,
Staub und Strahlwasser. Außerdem wird es
nicht durch Eisbildung beschädigt und ist nicht
rostanfällig.
NAMUR
Die NAMUR ist ein internationaler Verband
der Anwender von Automatisierungstechnik
der Prozessindustrie. Sie hat eine Reihe
von Erfahrungsberichten (NE) und Arbeitsunterlagen
(NA) zur Verwendung durch ihre
Mitglieder veröffentlicht.
Obere Explosionsgrenze (OEG)
Konzentration eines brennbaren Gases in
Luft, oberhalb der sich eine explosive Gasmischung
nicht bilden kann.
Untere Explosionsgrenze (UEG)
Konzentration eines brennbaren Gases in
Luft, unterhalb der sich eine explosive Gasmischung
nicht bilden kann.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
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IM UND AM GERÄT VERWENDETE SYMBOLE
X-STREAM XE
Wenn eines oder mehrere dieser Symbole auf oder im Gerät sichtbar sind, so lesen Sie die
Betriebsanleitung, bevor Sie fortfahren!
Befolgen Sie genauestens die gegebenen Warnungen und Anweisungen,
um Risiken zu vermeiden!
Dieses Symbol in oder am Gerät
angebracht ...
... bedeutet
gefährliche Spannungen können berührbar
werden. Abdeckungen dürfen nur entfernt werden,
wenn das Gerät spannungsfrei ist - und dann
auch nur durch eingewiesenes Fachpersonal.
heiße Oberflächen können berührbar werden.
Abdeckungen dürfen nur durch eingewiesenes
Fachpersonal entfernt werden, wenn das Gerät
spannungsfrei ist. Einzelne Oberflächen können
auch anschließend noch heiß sein.
weitergehende Informationen und Anweisungen
sind erforderlich: Lesen Sie die Betriebsanleitung!
detailliertere Informationen verfügbar: Lesen
Sie die Betriebsanleitung!
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S Sicherheitshinweise

X-STREAM XE
S-4
IN DIESER ANLEITUNG VERWENDETE SYMBOLE
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Wenn eines oder mehrere dieser Symbole in dieser oder anderen Anleitung verwendet werden,
so lesen Sie die betreffenden Abschnitte sorgfältig durch, bevor Sie fortfahren!
Befolgen Sie genauestens die gegebenen Warnungen und Anweisungen,
um Risiken zu vermeiden!
Dieses Symbol in der Anleitung ... ... bedeutet
gefährliche Spannungen können berührbar
werden
heiße Oberflächen können berührbar werden
mögliche Explosionsgefahr
giftige Substanzen können vorhanden sein
gesundheitsschädliche Substanzen können
vorhanden sein
Hinweise für schwere Geräte werden gegeben
Gefahr der Zerstörung elektrischer Komponenten
durch elektrostatische Entladung
Geräte müssen spannungsfrei geschaltet werden
weist auf Bedingungen oder Informationen zum
Betrieb bei niedrigen Temperaturen hin
grundlegende Bedingungen oder Prozeduren
werden beschrieben.
Es kann auch eine Information kennzeichnen, die
wichtig ist für korrekte Messergebnisse.
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
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SICHERHEITSHINWEISE
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
X-STREAM XE
Gasanalysatoren der Serie X-STREAM sind bestimmt zur Verwendung als industrielle
Analysegeräte. Sie dürfen nicht im medizinischen, diagnostischen oder lebensrettenden
Bereich verwendet werden.
Die Verwendung als Sicherheitseinrichtung ist ebenfalls untersagt, wenn hierzu eine
redundante Auslegung und/oder eine SIL-Klassifizierung o.ä. erforderlich ist!
Eine Zertifizierung oder Zulassung einer unabhängigen Prüfstelle deckt solche Anwendungen
nicht ab!
ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE / RESTRISIKO
Wenn diese Instrumente in einer Art und Weise verwendet werden, die nicht in den vorliegenden
Anweisungen spezifiziert ist, kann die Sicherheit beeinträchtigt werden!
Trotz Eingangs- und Fertigungskontrollen, einer Stückendprüfung und Anwendung modernster
Mess- und Prüfmethoden bleibt ein Restrisiko beim Betrieb eines Gasanalysators
bestehen.
Auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung können trotz Einhaltung aller einschlägigen
Sicherheitsvorschriften noch folgende Restrisiken auftreten:
• Die Unterbrechung des Schutzleiters z.B. in einer Verlängerungsleitung kann zu einer
Gefährdung des Benutzers führen.
• Beim Betrieb mit geöffneten Gehäusen sind spannungsführende Teile berührbar.
• Die Emission gesundheitsgefährdender Gase ist in ungünstigen Situationen auch
dann möglich, wenn alle gasführenden Verbindungen ordnungsgemäß angezogen
wurden.
Vermeiden Sie die aus diesen Restrisiken möglicherweise resultierenden Gefährdungen
durch erhöhte Aufmerksamkeit bei Installation, Bedienung und Wartung des Analysators!
WEITERFÜHRENDE LITERATUR
Diese Anleitung gibt Informationen zur sicheren Installation und Inbetriebnahme von X-
STREAM Enhanced Gasanalysatoren.
Für den sicheren Betrieb sowie Wartung und Reparatur ist es UNABDINGBAR, auch alle
weiteren, zugehörigen Anleitungen genauestens zu lesen. Diese Anleitungen können gedruckt,
oder elektronisch (z.B. PDF auf USB-Stick) vorliegen!
Folgende Anleitungen sind erhältlich bzw. werden in der vorliegenden Anleitung erwähnt:
HASXED-BA-HS X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung
HASICx-IM-H Betriebsanleitung für ausfallsichere Containments
Wenden Sie sich an Ihr zuständiges Vertriebs- oder Servicebüro, wenn Sie Dokumente
vermissen, oder weitere Informationen benötigen!
BEWAHREN SIE ALLE ANLEITUNGEN AUF!
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S Sicherheitshinweise

X-STREAM XE
S-6
Sicherheitshinweise
UNTERWIESENE BENUTZER
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
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Eingehende Fachkenntnisse sind unabdingbare Voraussetzung für jedes Arbeiten mit und
am Analysator!
Autorisierte Personen für Installation, Bedienung und Wartung sind die eingewiesenen
und geschulten Fachkräfte des Betreibers und des Herstellers.
Der Betreiber ist verantwortlich für
• die Einweisung des Personals,
• die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften,
• die Beachtung der Betriebsanleitung.
Der Bediener muss
• eine Einweisung erhalten haben,
• vor der Aufnahme seiner Tätigkeit die für ihn zutreffendenTeile der Betriebsanleitung
gelesen und verstanden haben,
• die Sicherheitseinrichtungen und -vorschriften kennen.
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, dürfen diese Instrumente erst verwendet
werden, wenn alle zugehörigen Unterlagen gelesen sowie verstanden worden sind und
der/die Benutzer eingewiesen wurde(n).
ENTSORGUNG VON BATTERIEN
• Die Analysatoren enthalten eine Li-Batterie (Knopfzelle) des Typs CR 2032.
• Die Batterie ist eingelötet und muss normalerweise während der Gebrauchsdauer
des Analysators nicht ausgetauscht werden.
• Am Ende seiner Gebrauchsdauer muss der Analysator in Übereinstimmung mit den
geltenden Abfallentsorgungsbestimmungen durch einen qualifizierten Entsorgungsbetrieb
demontiert, und die Batterie entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen
entsorgt werden.
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Kurzanleitung
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Sicherheitshinweise
X-STREAM XE
AUFSTELLUNG UND ANSCHLUSS DES GERÄTES
Die nachfolgenden Sicherheitshinweise sollten genau beachtet werden um die Übereinstimmung
mit der Niederspannungsrichtlinie zu gewährleisten.
1. Angemessene Erdungsverbindungen sollten an allen dafür vorgesehenen Anschlüssen hergestellt
werden.
2. Alle Sicherheitsabdeckungen und Erdungsanschlüsse müssen nach Wartungsarbeiten oder
Fehlersuche wieder ordnungsgemäß montier werden.
3. Auf seiten der Hausinstallation sollte eine Sicherung vorgesehen werden, die im Fehlerfall
das Gerät allphasig vom Netz trennt. Sinnvoll kann auch die Integration eines Trennschalters
sein. Für beide Fälle gilt, dass die Bauarten dieser Komponenten den anerkannten Normen
entsprechen müssen.
Dieses Instrument hat das Werk verlassen
in Übereinstimmung mit allen anwendbaren
Sicherheitsvorschriften.
Um diesen Zustand aufrechtzuerhalten sind
die in dieser Anleitung und auf dem Gerät
gegebenen Anweisungen und Hinweise durch
den Anwender genauestens zu befolgen.
Bevor Sie das Gerät einschalten vergewissern
Sie sich, dass die örtliche Netz-Nennspannung
mit der werkseitig eingestellten Betriebsspannung
des Gerätes übereinstimmt.
Jede Unterbrechung der Schutzleiterverbindungen,
ob innerhalb oder außerhalb des Gerätes,
kann Gefährdungen durch elektrischen
Strom zur Folge haben! Eine absichtliche Unterbrechung
ist daher ausdrücklich untersagt!
Das Entfernen von Abdeckungen kann das
Offenlegen von Spannung führenden Bauteilen
zur Folge haben. Auch Steckverbinder
können unter Spannung stehen. Das Gerät
sollte daher vor jeder Art von Wartung, Repa-
BETRIEB UND WARTUNG DES GERÄTS
ratur oder Kalibration, die Arbeiten im Inneren
des Gerätes erfordern, vom Netz getrennt
werden.
Arbeiten unter Spannung am offenen Gerät
sind nur von geschultem, eingewiesenem
Personal durchzuführen, das sich der Risiken
bewusst ist.
Sicherungen dürfen nur gegen Exemplare
des gleichen Typs mit identischen Werten
ausgetauscht werden. Die Verwendung von
reparierten Sicherungen oder die Überbrükkung
der Sicherungen ist untersagt!
Beachten Sie beim Betrieb des Geräts mit
einem Spar- oder Regeltransformater alle
zutreffenden Vorschriften.
Gesundheitsschädliche Substanzen können
am Gasausgang der Geräte freigesetzt
werden, die ggf. zusätzliche Maßnahmen
erforderlich machen, um die Sicherheit des
Bedienpersonals zu gewährleisten!
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S Sicherheitshinweise

X-STREAM XE
S-8
Sicherheitshinweise
EXPLOSIONSGEFAHR
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
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Ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen darf keines der in dieser Anleitung
beschriebenen Geräte in explosionsfähiger Atmosphäre betrieben werden!
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
Nicht betreiben, wenn Abdeckungen nicht gesichert sind. Nicht öffnen,
wenn das Gerät unter Spannung steht. Die Installation erfordert Zugriff auf
unter Spannung stehende Komponenten: Todes- und Verletzungsgefahr!
Damit die Sicherheit und Leistung dieses Geräts während des Betriebs
gewährleistet ist, muss es an einer korrekt geerdeten Stromversorgung
angeschlossen sein.
TOXISCHE GASE
Die Abgase dieses Geräts können giftige Gase wie Schwefeldioxid
enthalten. Diese Gase können gravierende Verletzungen zur Folge haben.
Das Einatmen der Abgase vermeiden.
Schließen Sie die Abluftleitung an einen Abzug an und kontrollieren Sie die
Leitungen regelmäßig auf Dichtigkeit
Alle Anschlüsse müssen dicht sein, um Lecks zu vermeiden.
Seite 3-2 zu Anleitungen zum Lecktest
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Kurzanleitung
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Sicherheitshinweise
SCHWERES GERÄT
X-STREAM XE
Die für Außen- und/oder Wandinstallation vorgesehenen Varianten
(X-STREAM XEF, XDF and XEFD) wiegen je nach eingebauten Optionen
zwischen 26 kg und 63 kg.
Zum Tragen und Heben dieser Geräte sind zwei Personen und/oder
geeignetes Werkzeug erforderlich!
Achten Sie darauf, für das Gewicht der Geräte zugelassene Verankerungen
und Bolzen zu verwenden!
Stellen Sie sicher, dass die für die Installation der Geräte vorgesehene
Vorrichtung fest und stabil genug ist, um das Gewicht zu tragen!
QUETSCHGEFAHR
Beim Schließen der Feldgehäuse besteht Quetschgefahr!
Schließbereich zwischen Gehäusebasis und -deckel freihalten!
BETRIEB BEI NIEDRIGEN TEMPERATUREN
Wenn Geräte bei Temperaturen unter 0 °C betrieben werden, geben
Sie KEIN GAS auf und aktivieren Sie NICHT die Pumpe vor Ablauf der
Geräteaufwärmphase!
Missachtung kann Kondensation oder Beschädigung der Pumpenmembran
zur Folge haben!
HOHE TEMPERATUREN
Bei der Arbeit an Photometern und/oder thermostatisierten Komponenten im
Gerät können heiße Bauteile zugänglich sein!
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S Sicherheitshinweise

X-STREAM XE
GASE UND DEREN AUFBEREITUNG
S-10
Sicherheitshinweise
GEFAHR DURCH SCHÄDLICHE GASE
Kurzanleitung
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Beachten Sie bitte die für die eingesetzten Gase (Mess- und Prüfgase) und
die Gasflaschen zutreffenden Sicherheitshinweise!
Bevor die Gaswege geöffnet werden, müssen sie mit Raumluft oder
neutralem Gas (N2) gespült werden, um Gefährdungen durch austretende
giftige, entzündliche, explosive oder gesundheitsgefährdende Messgase
zu vermeiden!
EXPLOSIONSGEFAHR DURCH BRENNBARE ODER EXPLOSIVE GASE
Bei der Zufuhr von brennbaren Gasen mit Konzentrationen über 25 % der
unteren Explosionsgrenze EMPFEHLEN wir die Anwendung einer oder
mehrerer zusätzlicher Sicherheitsmaßnahmen:
• Spülen des Gehäuses mit inertem Gas
• Interne Verrohrung aus Edelstahl
• Flammensperren an Gasein- und -ausgängen
• Eigensichere oder ausfallsichere Messzellen.
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Kurzanleitung
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STROMVERSORGUNG
Sicherheitshinweise
X-STREAM XE
ANSCHLIESSEN VON GERÄTEN FÜR DIE STATIONÄRE INSTALLATION
Die Installation des Geräts und das Anschließen von Strom- und Signalkabeln
darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen, unter Berücksichtigung
aller anwendbaren und gesetzlichen Anforderungen! Andernfalls
kann die Garantie außer Kraft gesetzt werden. Außerdem besteht die Gefahr
von Sachbeschädigung, Verletzung oder Tod!
Die Installation dieser Geräte darf nur von qualifiziertem Personal ausgeführt
werden, das mit den möglichen Risiken vertraut ist!
Bei Geräten mit Anschlussklemmen für elektrische Anschlüsse ist ggf. das
Arbeiten an unter Spannung stehenden Komponenten erforderlich!
Geräte zur Wandmontage besitzen keinen Netzschalter und sind betriebsbereit,
wenn sie am Stromnetz angeschlossen sind. Vom Betreiber ist daher
in der Gebäudeinstallation ein Netzschalter oder Schaltautomat (gem. IEC
60947-1/-3) vorzusehen. Dieser muss in der Nähe des Gerätes angebracht,
durch den Benutzer leicht erreichbar und als Trennvorrichtung für den
Analysator gekennzeichnet sein.
GEFAHR DURCH FALSCHE NENNSPANNUNG
Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung am Ort der Installation mit der
Nennspannung des Geräts, wie am Typenschild angegeben, übereinstimmt!
ZUSÄTZLICHE HINWEISE FÜR GERÄTE MIT SCHRAUBKLEMMEN
Kabel zur externen Datenverarbeitung müssen doppelt gegen Netzspannung
isoliert sein!
Ist dies nicht gewährleistet, sind die Kabel derart zu verlegen, dass der
Abstand zu Netzspannung führenden Kabeln mindestens 5 mm beträgt.
Dieser Abstand ist dauerhaft (z.B. mittels Kabelbindern) sicherzustellen!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG S-11
S Sicherheitshinweise

X-STREAM XE
ALLGEMEINE HINWEISE
S-12
Allgemeine Hinweise
LEBENSGEFAHR UND EXPLOSIONSGEFAHR
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
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Die Abluft kann Kohlenwasserstoffe und andere toxische Gase wie z. B.
Kohlenmonoxid enthalten!
Unsachgemäße Gasanschlüsse können zu Explosion und Tod führen!
Stellen Sie sicher, dass alle Gasanschlüsse wie gekennzeichnet angeschlossen
und dicht ausgeführt sind!
• Der Installationsbereich muss rein, trocken, und frei von starken Vibrationen und Frost sein.
• Die Geräte dürfen direktem Sonnenlicht und Hitzequellen nicht ausgesetzt werden. Die zulässigen
Umgebungstemperaturen (siehe techn. Daten) sind zu beachten !
• Gasein- und auslass dürfen nicht vertauscht werden! Alle Gase sind dem Gerät immer aufbereitet
zuzuführen! Beim Betrieb mit korrosiv wirkenden Messgasen ist sicherzustellen, dass
keine die Gaswege schädigenden Bestandteile enthalten sind.
• Zulässiger Gasdruck für Mess- und Kalibriergase max. 1500 hPa, !
• Die Abluftleitungen sind fallend, drucklos, frostfrei und gemäß den geltenden Emissionsvorschriften
zu verlegen!
• Falls die Gaswege aufgetrennt werden müssen, sind die geräteseitigen Gasanschlüsse unbedingt
mit PVC-Kappen zu verschließen, um Verunreinigungen der inneren Gaswege mit
Kondensat, Staub usw. zu vermeiden.!
• Zur Einhaltung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV: CE - Konformität) sind nur von
uns optional mitgelieferte oder gleichwertige abgeschirmte Verbindungskabel zu verwenden.
Kundenseitig ist sicherzustellen, dass der Schirm ordnungsgemäß aufgelegt ist . Abschirmung
und Steckergehäuse müssen leitfähig verbunden, Submin-D-Stecker/-Buchsen am Gerät
angeschraubt sein.
• Bei Verwendung optionaler externer Übergabeelemente (Submin-D auf Schraubklemmleiste)
ist die Störsicherheit bzgl. elektromagnetischer Beeinflussung nicht mehr gewährleistet
(CE-Konformität nach der EMV-Richtlinie). In diesem Fall fungiert der Kunde / Betreiber als
„Hersteller von Anlagen“ und hat demgemäß die Überstimmung mit der EMV-Richtlinie sicher
zu stellen und zu erklären.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Die Hauptmerkmale der neuen Gasanalysatorenfamilie
X-STREAM Enhanced (im Folgenden
auch „X-STREAM XE“ genannt) von
Emerson Process Management im Überblick:
• kompaktes Design mit einfach zugänglichen
internen Komponenten
• individuell anpassbar an unterschiedlichste
Anwendungen durch verschiedene
Gehäusebauformen mit weitestgehend
gleichartigem internen Aufbau
• hochintegriertes Mainboard
• mehrsprachige mikroprozessor-unterstützte
Bedienoberfläche mit alphanumerischem
LCD zeigt Messwerte und
Statusinformationen
• Geräte zur Außenanwendung mit stoßgeschützter
Frontplatte
• internes Weitbereichs-Netzteil für weltweiten
Einsatz ohne Modifikationen
( 1 ⁄219-Zoll-Version mit internem oder externem
Netzteil)
Die neuen X-STREAM XE Gasanalysatoren
können bis zu fünf Komponenten in einem
Gerät messen, unter Verwendung beliebiger
Kombinationen der folgenden Messverfahren
*) :
IR = non-dispersive Infrarotmessung
Kapitel 1
Technische Beschreibung
*) Einschränkungen gelten für die 1 ⁄219-Zoll-Version
UV = Ultraviolettmessung
EXPLOSIONSGEFAHR
X-STREAM XE
pO 2 = Paramagnetische Sauerstoffmessung
eO 2 = elektrochemische Sauerstoffmessung
tO 2 = Spurensauerstoffmessung
WLD = Wärmeleitfähigkeitsmessung
tH 2 O = Spurenfeuchtigkeitsmessung
Spezielle Messzellen erlauben die Messung
korrosiver und lösemittelhaltiger Gase. Ei-
gen- oder ausfallsichere Messzellen für die
Messung brennbarer oder explosiver Gasgemische
sind ebenfalls erhältlich.
Standardanwendungen
Verschiedene Bauformen ermöglichen es,
X-STREAM XE-Analysatoren an unterschiedlichste
Anwendungen anzupassen:
• Tisch-/Rackgehäuse in 1 ⁄219“-Bauform mit
Schutzart IP 20
• Tisch-/Rackgehäuse in ganz 19“-Bauform
mit Schutzart IP 20
• Edelstahl-Feldgehäuse zur Wandmontage,
ein- oder zweiteilig, mit Schutzart
IP 66 / NEMA 4X zur Außenaufstellung
(Umgebungstemperaturbereich -20 °C
bis +50 °C).
• Aluminiumgussgehäuse zur WandmonzurWandmontage,
mit Schutzart IP 66 / NEMA 4X zur
Außenaufstellung im Ex-Bereich (Ex d).
X-STREAM XE Analysatoren dürfen ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen
NICHT in explosionsfähigen Umgebungen betrieben werden!
Diese Anleitung beschreibt NICHT die besonderen Bedingungen des
Betriebs von Gasanalysatoren in explosionsgefährdeten Umgebungen.
Lesen und befolgen Sie die separaten Betriebsanleitungen, die Geräten zum
Betrieb in explosionsgefährdeten Umgebungen beiliegen!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 1-1
Techn. Beschreibung
1

X-STREAM XE
1.1 Überblick
1.1.1 Gehäusevarianten
Verschiedene Gehäusebauformen ermöglichen
es, X-STREAM Analysatoren an unterschiedlichste
Anwendungen anzupassen:
• Tisch-/Rackgehäuse in 1 ⁄219“-Bauform mit
Schutzart IP 20. Kann optional mit einem
Frontrahmen mit Tragegriff ausgestattet
werden für mobile Messungen an verschiedenen
Messstellen.
• Tisch-/Rackgehäuse in ganz 19“-Bauform
mit Schutzart IP 20
• Edelstahl-Feldgehäuse zur Wandmontage,
ein- oder zweiteilig, mit Schutzart
1.1.2 Frontplatte / Benutzerschnittstelle
Alle X-STREAM XE Gasanalysatoren besitzen
ein graphisches LC-Display zur Anzeige
von Messwerten, Status- und Fehlermeldungen,
sowie Menüs zur Parametereingabe.
Bei den Geräten zur Wandmontage ist diese
Anzeige durch eine stoßgeprüfte Glasscheibe
vor rauen Umgebungsbedingungen geschützt.
Status- und Fehlerinformationen werden als
Text und über Piktogramme dargestellt. Die
Piktogramme ermöglichen die schnelle Zuordnung
des Gerätezustands u.a. aufgrund
der in der NAMUR-Empfehlung NE 107
spezifizierten Status „Ausfall“, „Funktionskontrolle“,
„Außerhalb der Spezifikation“ und
„Wartungsbedarf“, X-STREAM Enhanced
Betriebsanleitung
Jedes Gerät stellt für die Bedienoberfläche
drei Sprachen zur Auswahl, die vom Benutzer
jederzeit während des Betriebs umgestellt
werden können: Neben den Standardsprachen
Deutsch und Englisch kann mit der
Gerätebestellung kundenspezifisch eine dritte
Sprache gewählt werden. Derzeit stehen
1-2
1.1 Überblick
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
IP 66 / NEMA 4X zur Außenaufstellung
(Umgebungstemperaturbereich -20 °C
bis +50 °C).
• Aluminiumguss-Gehäuse zurWandmontage, mit Schutzart IP 66 / NEMA 4X zur
Außenaufstellung (Umgebungstemperaturbereich
-20 °C bis +50 °C). Speziell
entwickelt für Anwendungen in explosionsgefährdeten
Umgebungen eignet sich
dieses Gehäuse durch seinen robusten
Aufbau auch für "Standardanwendungen"
unter rauen Umgebungsbedingungen.
hierfür zur Auswahl: Französisch, Italienisch,
Portugiesisch und Spanisch.
Bedient werden die Geräte über lediglich
sechs Frontplattentaster.
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
1.1 Überblick
1 2 3 4
1 Graphisches Display
2 „Messen“-Taste
3 „Eingabe“-Taste
4 4 Tasten zur Navigation und Änderung von Parametern
Abb. 1-1: X-STREAM XE Frontplatte (hier X-STREAM XEGP)
1.1.3 Schnittstellen
Alle Analysatoren sind mit je einem Analogausgang
pro Messkanal, sowie vier Statusrelais
ausgestattet.
Optional können weitere Schnittstellen hinzugefügt
werden:
• weitere Analogausgänge
• weitere Relaisausgänge
• digitale Eingänge
• Modbus Ethernet
• Modbus seriell
Abhängig von der Gerätekonfiguration sind die
Schnittstellen entweder über SubminD-Stecker
oder Schraubklemmen zugänglich.
X-STREAM XE
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 1-3
Techn. Beschreibung
1

X-STREAM XE
1-4
1.2 Variantenübersicht
1.2 Die verschiedenen X-STREAM Analysatorvarianten in der Übersicht
X-STREAM XEGK X-STREAM XEGP
1 ⁄2 19“-Gehäuse, Tischgerät oder für Rackmontage,
optional mit Tragegriff
Schutzart IP 20
internes Weitbereichsnetzteil oder
24V-Eingang mit externem Netzteil
max. 3 Kanäle in vielfachen Kombinationen
max. 8 Gasanschlüsse,
optional inkl. 1 Spülgasanschluss
Gaswegeoptionen: Durchflusssensor, Drucksensor,
ausfallsicheres Containment. Mit Einschränkungen:
1 Pumpe, 1 Ventilblock
1-4 Analogausgänge, 4 Relaisausgänge, 2x
Ethernet, 2x USB
optional:
1 Schnittstellenkarte mit 7 digitalen Ein-
und 9 digitalen Ausgängen
1 Schnittstellenkarte mit 2x Analogeingänge
elektrische Schnittstellen auf rückwandseitigen
Steckern/-Buchsen
LCD LCD
zul. Umgebungstemperaturbereich:
0 °C bis +50 °C
Abm. (TxHxB): max. ca. 460x128.7x213 mm
Gewicht: bis ca. 8 - 12 kg
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1 ⁄1 19“-Gehäuse, Tischgerät oder für Rackmontage,
Schutzart IP 20
internes Weitbereichsnetzteil
max. 4 Kanäle in beliebiger Kombination
max. 8 Gasanschlüsse,
optional 1 zusätzlicher Spülgasanschluss
Gaswegeoptionen: Durchflusssensor, Drucksensor,
beheizte Physik, Messgaspumpe, 1
oder 2 Ventilblöcke, ausfallsichere Gaswege
1-4 Analogausgänge, 4 Relaisausgänge, 2x
Ethernet, 2x USB
optional:
1 oder 2 Schnittstellenkarten mit je 7 digitalen
Ein- und 9 digitalen Ausgängen
1 Schnittstellenkarte mit 2x Analogeingänge
elektrische Schnittstellen auf rückwandseitigen
Steckern/-Buchsen, optional: Schraubklemmenadapter
(außer Ethernet, USB)
zul. Umgebungstemperaturbereich:
0 °C bis +50 °C
Abm. (TxHxB): max. ca. 411x133x482 mm
Gewicht: ca. 11 - 16 kg
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1.2 Variantenübersicht
X-STREAM XEXF X-STREAM XEFD
Edelstahl-Feldgehäuse zur Wandmontage,
Schutzart IP66 / NEMA 4X
Einteiliges (XEF) oder zweiteiliges (XDF)Gehäuse
X-STREAM XE
Aluminiumguss-Feldgehäuse zur Wandmontage,
Schutzart IP66 / NEMA 4X
internes Weitbereichsnetzteil internes Weitbereichsnetzteil
max. 4 Kanäle in beliebiger Kombination
max. 8 Gasanschlüsse,
optional 1 zusätzlicher Spülgasanschluss
Gaswegeoptionen: Durchflusssensor, Drucksensor,
beheizte Physik, Messgaspumpe, 1
oder 2 Ventilblöcke, ausfallsichere Gaswege
1-4 Analogausgänge, 4 Relaisausgänge, 2x
Ethernet, 2x USB
optional:
1 oder 2 Schnittstellenkarten mit je 7 digitalen
Ein- und 9 digitalen Ausgängen
1 Schnittstellenkarte mit 2x Analogeingänge
elektrische Schnittstellen auf internen
Schraubklemmenadaptern (außer Ethernet,
USB)
max. 4 Kanäle in beliebiger Kombination
max. 8 Gasanschlüsse,
optional inkl. 2 Spülgasanschlüsse
Gaswegeoptionen: Durchflusssensor, Drucksensor,
beheizte Physik, Messgaspumpe, 1
oder 2 Ventilblöcke, ausfallsichere Gaswege
1-4 Analogausgänge, 4 Relaisausgänge, 2x
Ethernet, 2x USB
optional:
1 oder 2 Schnittstellenkarten mit je 7 digitalen
Ein- und 9 digitalen Ausgängen
1 Schnittstellenkarte mit 2x Analogeingänge
elektrische Schnittstellen auf internen
Schraubklemmenadaptern (außer Ethernet,
USB)
LCD, stoßgeschützte Frontplatte LCD, stoßgeschützte Frontplatte
zul. Umgebungstemperaturbereich:
-20 °C to +50 °C
Varianten für den Einsatz in explosionsgefährdeten
Zonen erhältlich
Abm. (TxHxB): ca. 265x400 (815)x550 mm
Gewicht: max. ca. 25 (45) kg
zul. Umgebungstemperaturbereich:
-20 °C to +50 °C
Durch druckfeste Kapselung zugelassen für
den Einsatz in explosionsgefährdeten Zonen
Abm. (TxHxB): max. ca. 222x512x578 mm
Gewicht: bis ca. 63 kg
Diese Variante wird in der vorliegenden
Anleitung nicht behandelt! Lesen Sie bitte
die zum Gerät gelieferte Zusatzanleitung!
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Techn. Beschreibung
1

X-STREAM XE
1.3 X-STREAM XEGK: Tisch- / Rackmontagegerät in 1 ⁄2 19“ Breite
In dieser kompakten Variante für Standardanwendungen
können bis zu drei Messkanäle
in unterschiedlichen Kombinationen
untergebracht werden. Die Stromversorgung
des Analysators erfolgt entweder durch ein
internes Weitbereichsnetzteil, oder durch ein
separates externes Netzteil.
Standardmäßig werden die Geräte als Tischversion
ausgeliefert. Ein optionaler Rahmen
mit Tragegriff erleichtert den mobilen Einsatz.
Mittels Schrauben an der Frontplatte kann das
Gerät in ein Rack installiert werden.
Netzspannungsanschluss
Der Stromanschluss erfolgt auf der Rückwand
über einen IEC-Kaltgerätestecker mit integriertem
Netzschalter und Sicherungshaltern.
Das intern angeordnete Weitbereichsnetzteil
ermöglicht den weltweiten Einsatz der Analysatoren.
Die alternative 24 V-Gleichspannungsversorgung
erfolgt auf der Rückwand
über einen 3-poligen Stecker.
Schnittstellen
Die elektrischen Anschlüsse der Schnittstellensignale
befinden sich in Form von Subminiatursteckern
bzw. -buchsen, Ethernet- und
USB-buchsen ebenfalls auf der Geräterückwand
( Abb. 1-2).
Gasanschlüsse
Mess- und Prüfgase werden je nach Gerätekonfiguration
(Anzahl der Messkanäle sowie
Reihen- oder Parallelverschlauchung) über
bis zu 8 Verschraubungen auf der Geräterückwand
dem Gerät zugeführt. Falls noch nicht
belegt kann ggf. ein Gasanschluss zur Spülung
des Gehäuses verwendet werden, mit
• Inertgas zur Minimierung des Querein-
flusses durch Umgebungsluft bei Messung
geringster Konzentrationen (z.B. von CO 2 )
bzw.
1-6
1.3 X-STREAM XEGK
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
• Luft oder Inertgas bei der Messung von
aggressiven und/oder brennbaren Gasen.
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Kurzanleitung
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7
1 Statuszeile
2 Grafische Anzeige
3 Meldungszeile
4 messen -Taste
5 eingabe -Taste
6 4 Tasten zum Ändern und Menuwechsel
7 Signalanschlüsse (teilw. optional)
1.3 X-STREAM XEGK
1 2 3 4 5 6
11 12 13
Abb. 1-2: X-STREAM XEGK - Ansichten
7 8 9 10
Hinweis!
Abbildungen zeigen Optionen!
X-STREAM XE
8 Sicherung für Gleichspannungsversorgung
9 Gleichspannungsversorgung
10 Ventilblock-Gasanschlüsse
11 Wechselspannungseingang mit Schalter
und Sicherung
12 Standard Gasein- und -auslässe
13 Tragegriff
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 1-7
Techn. Beschreibung
1

X-STREAM XE
1.4 X-STREAM XEGP: Tisch- / Rackmontagegerät in 19“ Breite
Diese Variante kann mit bis zu vier Mess-
kanälen beliebiger Kombinationen bestückt
werden. Optional können die physikalischen
Komponenten durch eine Haube abgedeckt
werden. Der dadurch entstehende Einbauraum
kann bis max. 60 °C thermostatisiert
werden, zur Minimierung des Einflusses externer
Temperaturschwankungen.
Das Tischgerät kann durch ein Zubehörset für
die Rackmontage umgerüstet werden.
Netzspannungsanschluss
Der Stromanschluss erfolgt auf der Rückwand
über einen IEC-Kaltgerätestecker mit integriertem
Netzschalter und Sicherungshaltern.
Das intern angeordnete Weitbereichsnetzteil
ermöglicht den weltweiten Einsatz der Analysatoren.
Schnittstellen
Die elektrischen Anschlüsse der Schnittstellensignale
befinden sich in Form von Subminiatursteckern
bzw. -buchsen ebenfalls auf
der Geräterückwand ( Abb. 1-3).
Für Anwendungsfälle, in denen für Signalanschlüsse
Schraubklemmen bevorzugt werden,
sind optionale Adapter erhältlich, die
direkt auf die Stecker/Buchsen montiert
werden.
Gasanschlüsse
Mess- und Prüfgase werden je nach Gerätekonfiguration
(Anzahl der Messkanäle
sowie Reihen- oder Parallelverschlauchung)
über bis zu 8 Verschraubungen auf der Geräterückwand
zugeführt. Die Belegung der
Anschlüsse ist auf einem Klebeschild in der
Nähe der Anschlüsse angegeben.
Ein zusätzlicher optionaler Gasanschluss
ermöglicht die Spülung des Gehäuses mit
1-8
1.4 X-STREAM XEGP
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
• Inertgas zur Minimierung des Querein-
flusses durch Umgebungsluft bei Messung
geringster Konzentrationen (z.B. von CO 2 )
bzw.
• Luft oder Inertgas bei der Messung von
aggressiven und/oder brennbaren Gasen.
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Kurzanleitung
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Rückansicht Frontansicht
1 Statuszeile
2 Grafische Anzeige
3 Meldungszeile
1 Gasein- und -auslässe
2 Platz für weitere Gasanschlüse
3 Optionaler Spülgasanschluss
Abb. 1-3: X-STREAM XEGP - Ansichten
1.4 X-STREAM XEGP
1 2 3 4 5 6
1
2
Zugentlastungen, Draufsichtdetails
1 Schraubklemmenadapter
2 Zugentlastungen
X-STREAM XE
4 messen -Taste
5 eingabe -Taste
6 4 Tasten zum Ändern und Menuwechsel
5 1
2 6
4 3
4 Netzspannungseingang mit Sicherungen und Schalter
5 Signalanschlüsse (teilweise optional)
6 Haube für eO 2 oder tO 2 Sensor
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1
Techn. Beschreibung
1

X-STREAM XE
1-10
1.5 X-STREAM XEXF Feldgehäuse
1.5 X-STREAM XEXF: Feldgehäuse, einteilig (XEF) oder zweiteilig (XDF)
Die Variante Feldgehäuse ist konzipiert für
Außenanwendungen und Wandmontage.
Das lackierte Edelstahlgehäuse bietet aufgrund
seiner Schutzart IP66 / NEMA 4X
einen Schutz gegen eindringendes Wasser
und Staub:
IPx6: Wasser, das aus jeder Richtung als
starkes Strahlwasser gegen das Gehäuse
gerichtet ist, darf keine schädliche Wirkung
haben
IP6x: Schutz gegen Eindringen von Staub.
Vollständiger Schutz gegen Berühren unter
Spannung stehender oder innerer bewegter
Teile
Ein X-STREAM XEF kann mit bis zu vier Mess-
kanälen beliebiger Kombinationen bestückt
werden. Optional können die physikalischen
Komponenten durch eine Haube abgedeckt
werden. Der dadurch entstehende Einbauraum
kann bis max. 60 °C thermostatisiert
werden, zur Minimierung des Einflusses externer
Temperaturschwankungen.
Frontplatte
Die Analysatorfrontplatte wird durch eine
Sicherheitsglasscheibe abgedeckt, wodurch
eine Stoßsicherheit in rauen Umgebungen
gegeben ist.
Elektrische Anschlüsse
Elektrische Verbindungen werden überwiegend
über interne Schraubklemmen herstellt,
die zugehörigen Kabel über Kabelverschraubungen
an der Geräteunterseite in das Gehäuse
eingeführt ( Abb. 1-5 ).
Der Frontdeckel des Gehäuses kann nach
Lösen von zwei Vorreibern zur linken Seite
hin geöffnet werden.
Kurzanleitung
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Netzspannungsanschluss
Der Stromanschluss erfolgt über Schraubklemmen
mit integrierten Sicherungshaltern
im vorderen rechten Teil des Gehäuses. Das
interne Weitbereichsnetzteil ermöglicht den
weltweiten Einsatz der Analysatoren.
Schnittstellensignale
Maximal zwei digital-E/A-Karten können
eingebaut werden, wobei die erste Karte mit
„X4.1“, die zweite mit „X4.2“ gekennzeichnet
ist.
Gasanschlüsse
Mess- und Prüfgase werden je nach Gerätekonfiguration
(Anzahl der Messkanäle
sowie Reihen- oder Parallelverschlauchung)
über bis zu 8 Verschraubungen auf der Geräteunterseite
zugeführt. Die Belegung der
Anschlüsse ist auf einem Klebeschild in der
Nähe der Anschlüsse angegeben.
Ein zusätzlicher optionaler Gasanschluss
ermöglicht die Spülung des Gehäuses zur
Minimierung von Quereinflüssen durch Umgebungsluft,
bzw. als Schutz bei der Messung
korrosiver oder brennbarer Gase.
Zweiteilige Variante XDF
Die zweiteilige Gehäusevariante XDF bietet
nicht nur mehr Platz für zusätzliche interne
Komponenten (z. B. Signalwandler), sondern
auch die Option, Elektronik und Physik
gasdicht zu trennen. Dazu werden die physikalischen
Bauteile im unteren Gehäuseteil
montiert, während Netzteil und Signalverarbeitung
im oberen Teil platziert werden.
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Kurzanleitung
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Abb. 1-4: X-STREAM XEF / XDF- Frontansichten
1.5 X-STREAM XEXF Feldgehäuse
SCHWERES GERÄT
X-STREAM XE
Die für Außen- und/oder Wandinstallation vorgesehenen Varianten des
Feldgehäuses X-STREAM XEXF wiegen je nach eingebauten Optionen bis
zu 26 kg bzw. 45 kg.
Zum Tragen und Heben dieser Geräte sind zwei Personen und/oder
geeignetes Werkzeug erforderlich!
Achten Sie darauf, für das Gewicht der Geräte zugelassene Verankerungen
und Bolzen zu verwenden!
Stellen Sie sicher, dass die für die Installation der Geräte vorgesehene
Vorrichtung fest und stabil genug ist, um das Gewicht zu tragen!
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Techn. Beschreibung
1

X-STREAM XE
1-12
1 2 3
Abb. 1-5: X-STREAM XEF - Seiten- und Unteransicht
Abb. 1-6: X-STREAM XEF - Anschlussklemmen
1.5 X-STREAM XEXF Feldgehäuse
1 Kabelverschraubung für Netzleitung
2 Kabelverschraubungen für Signalleitungen
3 4 Halter für Wandmontage
4 Gasein- und -auslässe (max. 8)
5 Durchbrüche zur Verbindung zweier Gehäuse
(hier verschlossen)
Hinweis!
Im Falle des XDF befinden sich die Signalanschlüsse
im oberen Gehäuseteil,
während die physikalischen Komponenten
im unteren Gehäuseteil montiert sind.
1 Schraubklemmen für Signal
2 Netzfilter
3 Kabelverschraubungen
4 Stromversorgungsklemmen mit Sicherungen
5 Ethernet- und USB-Anschlüsse
Kurzanleitung
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02/2012
5 4 5
Hinweis!
Im Falle des XDF befinden sich die Kabelverschraubungen
am oberen Gehäuseteil,
während die Gasanschlüsse an
der Unterseite des unteren Gehäuseteils
montiert sind.
Weiterhin befinden sich je 2 Wandhalter
an jedem Gehäuseteil.
1 5 2 4 3
(dargestellt ohne Frontdeckel)
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1.5 X-STREAM XEXF Feldgehäuse
1.5.1 Feldgehäuse für explosionsgefährdete Bereiche (EX-Zonen)
X-STREAM XE
EXPLOSIONSGEFAHR DURCH FEHLENDE SCHUTZEINRICHTUNGEN
X-STREAM XEF und XDF dürfen ohne zusätzliche Schutzeinrichtungen
NICHT in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden!
Die vorliegende Anleitung beschreibt nicht die speziellen Anforderungen
an die Installation bzw. den Betrieb in derartigen Zonen.
Informationen hierzu finden Sie in den Zusatzanleitungen, die Geräten zum
Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen beiliegen.
Spezielle Varianten der X-STREAM Feldgehäuse
XEXF können in explosionsgefährdeten
Bereichen (EX-Zone 1 oder 2; Div 2) betrieben
werden:
X-STREAM XEFN/XDFN:
Diese Varianten zeichnen sich durch einen
nicht-zündenden Aufbau aus (Schutzart Ex nA
nC), der auf funkende, Lichbogen erzeugende
und besonders heiße Komponenten verzichtet.
Eingebaut in ein Gehäuse der Schutzart IP66 /
NEMA 4X können diese Geräte zur Messung
nicht-brennbarer Gase in EX-Zone 2 bzw. Div 2
installiert werden. Weitere Schutzmaßnahmen
wie z. B. Überdruckkapselung werden nicht
benötigt.
X-STREAM XEFS/XDFS:
Ausgestattet mit einer vereinfachten Überdruckkapselung
können diese Geräte eingesetzt
werden, um nicht brennbare Gase in EX-Zone
2 zu messen. Ein Spülmedium muss separat zur
Verfügung gestellt werden.
X-STREAM XEFZ/XDFZ:
Ausgestattet mit einer vereinfachten Überdruckkapselung
(z-purge) können diese Geräte
eingesetzt werden, um nicht brennbare Gase in
Amerikanischen Div 2 EX-Bereichen zu messen.
Ein Spülmedium muss separat zur Verfügung
gestellt werden.
Haben Sie Bedarf für ein Gerät zum Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen, dann wenden
Sie sich bitte an Ihr zuständiges EMER-
SON Process Management Vertriebsbüro.
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Techn. Beschreibung
1

X-STREAM XE
1.6 Messtechnische Daten
1-14
Gaskomponenten Prinzip
Spezielle
Spezifikationen
oder Bedingungen
kleinster
Messbereich
Standard-
spezifikationen
(Tabellen 2 – 4)
kleinster
Messbereich
Kurzanleitung
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02/2012
Enhanced Spezifikationen
(Tabellen 2 & 4)
kleinster
Messbereich
größter
Messbereich
Aceton 1 Aceton
CH COCH 3 3 UV 0–400 ppm 0–800 ppm 0–3 %
1 Acetylen
Ammoniak
Argon
CH COCH 3 3
C H 2 2
NH3 Ar
IR
IR
IR
TCD
0–500 ppm
0–3 %
0–100 ppm
0–50 %
0–1.000 ppm
0–6 %
0–200 ppm
0–100 %
0–3 %
0–100 %
0–100 %
0–100 %
Kohlendioxid CO2 IR 0–5 ppm 5 Kohlenmonoxid CO IR 0–10 ppm
0–50 ppm 0–100 ppm 0–100 %
5 0–50 ppm 0–100 ppm 0–100 %
Chlor
Ethan
Ethanol
Cl2 C H 2 6
UV
IR
0–300 ppm
0–1.000 ppm
0–600 ppm
0–2.000 ppm
0–100 %
0–100 %
1 Ethylen
Helium
C H OH 2 5
C H 2 4
He
IR
IR
TCD
0–1.000 ppm
0–400 ppm
0–10 %
0–2.000 ppm
0–800 ppm
0–20 %
0–10 %
0–100 %
0–100 %
Hexan 1 C H 6 14 IR 0–100 ppm 3 Wasserstoff
0–200 ppm 0–400 ppm 0–10 %
4 Schwefelwasserstoff
Schwefelwasserstoff
Methan
Methanol
H2 H S 2
H S 2
CH4 TCD
UV
IR
IR
0–1 %
0–2 %
0–10 %
0–100 ppm
0–2 %
0–4 %
0–20 %
0–200 ppm
0–100 %
0–10 %
0–100 %
0–100 %
1 n–Butan
Stickstoffdioxid
CH OH 3
C H 4 10
IR
IR
0–1.000 ppm
0–800 ppm
0–2.000 ppm
0–1.600 ppm
0–10 %
0–100 %
1 NO2 UV 0–25 ppm 3 Stickstoffmonoxid NO IR
0–50 ppm
0–100 ppm
0–100 ppm
0–200 ppm
0–10 %
0–100 %
Distickstoffmonoxid
Sauerstoff
Sauerstoff
Sauerstoffspuren
N O 2
O2 O2 O2 IR
elektrochem.
paramagn.
elektrochem.
0–100 ppm
0–5 %
0–1 %
0–10 ppm
0–200 ppm
–
0–2 %
–
0–100 %
2 6
0–25 %
0–100 %
0–10.000 ppm 6
Propan
Propylen
Schwefeldioxid
C H 3 8
C H 3 6
SO2 IR
IR
UV 0–25 ppm
0–1.000 ppm
0–400 ppm
0–2.000 ppm
0–800 ppm
0–100 %
0–100 %
3 Schwefeldioxid
Schwefelhexaflourid
SO2 SF6 IR
IR 0–5 ppm
0–50 ppm
0–1 %
0–130 ppm
0–2 %
0–1 %
0–100 %
3 Toluol
0–25 ppm 0–50 ppm 0–2 %
1 Vinylchlorid
Wasserdampf
C H 7 8
C H Cl 2 3
UV
IR
0–300 ppm
0–1.000 ppm
0–600 ppm
0–2.000 ppm
0–5 %
0–2 %
1 H O 2 IR 0–1.000 ppm 0–2.000 ppm 0–8 %
Feuchtespuren 1 H O 2 kapazitiv 0–100 ppm – 0–3.000 ppm 6
1 Taupunkt unter Umgebungstemperatur
2 Höhere Konzentrationen
verkürzen die Sensorlebenszeit
1.6 Messtechnische Daten
Kleinste und größte Messbereiche für verschiedene Gase (Auszug)
X-STREAM Prozessgasanalysatoren können insgesamt mehr als 60 Gase messen. Die folgende
Tabelle ist ein Auszug der am häufigsten eingesetzten Gase. Wenden Sie sich an Emerson bezüglich
Informationen und Konfigurationen von hier nicht aufgeführten Gasen.
3 Tägliche Nullpunktskalibrierung
benötigt für Messbereiche
unter dem niedrigsten Standardspezifikationen
Tab. 1-1: Gaskomponenten und Messbereiche, Beispiele
4 Spezielle „Raffinerie“-An-
wendung mit 0-1% H 2 in N 2
verfügbar
5 siehe Tabelle 5
6 nur Standardspezifikationen
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
X-STREAM XE
NDIR/UV/VIS Wärmeleitfähigkeit (WLD)
Standard Enhanced Standard Enhanced
Nachweisgrenze (4 σ) 1 4 ≤ 1 % ≤ 0,5 % ≤ 1 % ≤ 0,5 %
Linearität 1 4 ≤ 1 % ≤ 1 %
Nullpunktdrift 1 4 ≤ 2 % pro Woche ≤ 1 % pro Woche ≤ 2 % pro Woche ≤ 1 % pro woche
Empfindlichkeitsdrift 1 4 ≤ 0,5 % pro Woche ≤ 1 % pro Monat ≤ 1 % pro Woche
Reproduzierbarkeit 1 4 ≤ 0,5 % ≤ 0,5 %
Gesamt-Ansprechzeit (t ) 90 3 4 s ≤ t ≤ 7 s 90 5 15 s ≤ t ≤ 30 s 90 6
Messgasdurchfluss 0,2–1,5 l/min. 0,2–1,5 l/min. (+ 0.1 l/min)
Einfluss der Durchflussvariation 1 4 ≤ 0,5 % ≤ 1 % 11
max. zul. Messgasdruck 8 Einfluss der Messgasdruckvariation
≤ 1.500 hPa abs. ≤ 1.500 hPa abs.
2
– bei konstanter Temperatur ≤ 0,10 % pro hPa ≤ 0,10 % pro hPa
– mit Druckkompensation 7 ≤ 0,01 % pro hPa ≤ 0,01 % pro hPa
Umgebungstemperaturbereich 9 0 (-20) bis +50 °C 0 (-20) bis +50 °C
Einfluss der Temperaturvariation
1 13
(bei konstantem Druck)
– auf den Nullpunkt ≤ 1 % pro 10 K ≤ 0,5 % pro 10 K ≤ 1 % pro 10 K ≤ 0,5 % pro 10 K
– auf die Empfindlichkeit ≤ 5 % (0 bis +50 °C) ≤ 1 % pro 10 K
Thermostatisierung keine / 60 °C 5 12 keine / 60 °C 10
Aufheizzeit 6 15 bis 50 Minuten 5 ca. 50 Minuten
1 Bezogen auf Messbereichsendwert
2 Bezogen auf Messwert
3 Ab Gaseingang Analysator bei Durchfluss 1,0 l/min
(Signaldämpfung = 0 s)
4 Druck und Temperatur konstant
5 Abhängig von eingebauter Photometerbank
6 Abhängig vom Messbereich
7 Drucksensor erforderlich
8 Bei interner Messgaspumpe limitiert auf Umgebungsdruck
9 Temperaturen unter 0 °C nur mit Thermostat-
isierung
Tab. 1-2: IR, UV, VIS, WLD - Messspezifikationen
Feuchtespurenmessung (tH 2 O)
Messbereich -100 bis -10 °C Taupunkt (0–100…3.000 ppm)
Messgenauigkeit ±2 °C Taupunkt
Reproduzierbarkeit 0,5 °C Taupunkt
Gesamt-Ansprechzeit (t 95 ) 5 min (trocken zu feucht)
Luftfeuchtigkeit bei Betrieb 0 bis 100 % r.F.
Sensor Betriebstemperatur -40 bis +60 °C
Temperaturkoeffizient Temperaturkompensiert über den Temperaturbereich
Betriebsdruck Je nach sequenziellen Messsystem, siehe Analysatorspezifikation 1
max. 1.500 hPa abs 2
Durchflussmenge Je nach sequenziellen Messsystem, siehe Analysatorspezifikation 1
0,2 bis 1,5 l/min
1 Bei Installation in Serie mit anderen Messsystemen, z.B. IR-Kanal
2 Spezielle Bedingungen für > 1.100 hPa abs.
1.6 Messtechnische Daten
10 nur Sensor / Messzelle
11 Durchflussschwankungen innerhalb ± 0,1 l/min
12 Optionale „beheizte Box“: 60 °C
13 Temperaturänderung: ≤ 10 K pro Stunde
Hinweis! Dieser Sensor darf nicht kalibriert werden, s. Anweisungen in der X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung!
Tab. 1-3: Feuchtespurenmessung - Messspezifikationen
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 1-15
Techn. Beschreibung
1

X-STREAM XE
1 Bezogen auf Messbereichsendwert
2 Bezogen auf Messwert
3 Ab Gaseingang Analysator bei Durchfluss 1,0 l/min
(Signaldämpfung = 0 s)
4 Druck und Temperatur konstant
5 Messbereich: 0 - 10...200 ppm; sonst: ≤ 1 % pro 10 K
1-16
Sauerstoffsensoren
6 Drucksensor erforderlich
7 Bei interner Messgaspumpe limitiert auf Umgebungsdruck
8 Temperaturen unter 0 °C nur mit Thermostatisierung
9 nur Sensor / Messzelle
10 Durchflussschwankungen innerhalb ± 0,1 l/min
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Paramagnetisch (pO 2 ) Elektrochemisch (eO 2 ) Sauerstoffspuren (tO 2 )
Standard Enhanced
Nachweisgrenze (4 σ) 1 4 ≤ 1 % ≤ 0,5 % ≤ 1 % ≤ 1 %
Linearität 1 4 ≤ 1 % ≤ 1 % ≤ 1 %
Nullpunktdrift 1 4 ≤ 2 % pro Woche ≤ 1 % pro Woche ≤ 2 % pro Woche ≤ 1 % pro Woche
Empfindlichkeitsdrift 1 4 ≤ 1 % pro Woche ≤ 0,5 % pro Woche ≤ 1 % pro Woche ≤ 1 % pro Woche
Reproduzierbarkeit 1 4 ≤ 0,5 % ≤ 1 % ≤ 1 %
Gesamt-Ansprechzeit (t ) 90 3 < 5 s ca. 12 s 20 bis 80 s
Messgasdurchfluss 0,2–1,5 l/min 11 0,2–1,5 l/min. 0,2–1,5 l/min.
Einfluss der Durchflussvariation 1 4 ≤ 2 % 11 ≤ 2 % ≤ 2 %
max. zul. Gasdruck 7 8 Einfluss der Messgasdruckvariation
≤ 1.500 hPa abs. ≤ 1.500 hPa abs. ≤ 1.500 hPa abs.
2
– bei konstanter Temperatur ≤ 0,10 % pro hPa ≤ 0,10 % pro hPa ≤ 0,10 % pro hPa
– mit Druckkompensation 6 ≤ 0,01 % pro hPa ≤ 0,01 % pro hPa ≤ 0,01 % pro hPa
Umgebungstemperaturbereich 9 1 13
Einfluss der Temperaturvariation
(bei konstantem Druck)
0(-20) bis +50 °C 5 bis +45 °C 5 bis +45 °C
– auf den Nullpunkt ≤ 1 % pro 10 K ≤ 0,5 % pro 10 K ≤ 1 % pro 10 K ≤ 5 % (5 bis +45 °C) 5
– auf die Empfindlichkeit) ≤ 1 % pro 10 K ≤ 1 % pro 10 K ≤ 5 % (5 bis +45 °C) 5
Thermostatisierung 60 °C 12 ohne ohne 10
Aufheizzeit ca. 50 Minuten - ca. 50 Minuten
Tab. 1-4: Sauerstoff - Messspezifikationen
1.6 Messtechnische Daten
11 Optionale „beheizte Box“: 60 °C
12 Temperaturänderung: ≤ 10 K pro Stunde
13 kein plötzlicher Druckanstieg erlaubt
Hinweis! Beachten Sie die dem tO 2 -Sensor beiliegende Dokumentation und Kalibrieranleitung!
Hinweis 1!
Nicht alle aufgeführten Daten gelten für alle Analysatorversionen (z.B. 60 °C thermostatisierte
Box ist nicht kombinierbar mit elektrochemischer oder Sauerstoffspurenmessung).
Hinweis 2!
Bei NDIR/UV/VIS-Messungen berücksichtigen Sie bitte, dass
• das Messgas durch Diffusion oder Lecks aus den Gaswegen in das Gehäuseinnere gelangen
kann
• die Messgaskomponente aus der Umgebung des Analysators ebenfalls in das Gehäuse
gelangen kann
Beides kann die Messung beeinflussen durch unbeabsichtigte Absorption, welche zu einer Drift
führen kann.
Als Vorsorgemaßnahme wird empfohlen, den Analysator mit einem Gas zu spülen, das die zu
messende Komponente nicht enthält.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
1 Bezogen auf den Messbereichendwert
2 Druck und Temperatur konstant
3 Innerhalb 24 Std: täglicher Nullpunktsabgleich
gefordert
4 Innerhalb 24 Std: täglicher Nullpunktsabgleich
gefordert
1.6 Messtechnische Daten
Spezielle Spezifikationen für Gasreinheitsmessungen (ULCO und ULCO 2 )
0–10…< 50 ppm CO
0–5…< 50 ppm CO2
Nachweisgrenze (4 σ) 1 2 < 2 %
Linearität 1 2 < 1 %
Nullpunktsdrift 1 2 3 < 2 % bzw. < 0,2 ppm 9
Empfindlichkeitsdrift 1 2 4 < 2 % bzw. < 0,2 ppm 9
Reproduzierbarkeit 1 2 < 2 % bzw. < 0,2 ppm 9
Gesamt-Ansprechzeit (t 90 ) 7 < 10 s
Messgasdurchfluss 0,2–1,5 l/min.
Einfluss der Durchflussvariation 1 2 < 2%
max. zul. Messgasdruck 10 ≤ 1.500 hPa abs.
Einfluss der Messdgasdruckvariation 5
– bei konstanter Temperatur ≤ 0,1 % pro hPa
– mit Druckkompensation 8 ≤ 0,01 % pro hPa
Umgebungstemperaturbereich 15 bis +35 °C 5 bis +40 °C
Einfluss der Temperaturvariaton 6
(bei konstantem Druck)
– auf den Nullpunkt < 2 % pro 10 K bzw. < 0,2 ppm pro 10 K 9
–auf die Empfindlichkeit < 2 % pro 10 K bzw. < 0,2 ppm pro 10 K 9
Thermostatisierung keine 60 °C
5 Bezogen auf Messwert
6 Temperaturänderung: ≤ 10 K pro Stunde
7 Ab Gaseingang Analysator bei einem Durchfluss
von 1,0 l/min
8 Barometrischer Drucksensor erforderlich
Tab. 1-5: Spezielle Spezifikationen für Gasreinheitsmessungen (ULCO und ULCO 2 )
X-STREAM XE
9 Je nachdem welcher Wert höher ist
10 Bei interner Messgaspumpe limitiert auf Umgebungsdruck
Alle Daten zu Messeigenschaften werden während des Fertigungsprozesses überprüft durch
folgende Tests::
• Linearisierungs- und Empfindlichkeitstest
• Langzeitdrift-Test
• Klimakammertest
• Querempfindlichkeitstest (wenn anwendbar)
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 1-17
Techn. Beschreibung
1

X-STREAM XE
1-18
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Kapitel 2
Installation
X-STREAM XE
Dieses Kapitel beschreibt die ordnungsgemäße Installation der X-STREAM XE Gasanalysatoren.
Achten Sie bei Anlieferung darauf, dass Verpackung und Inhalt unbeschädigt sind.
Teilen Sie Beschädigungen sofort Ihrem Lieferanten mit und bewahren Sie beschädigte
Teile bis zur Klärung auf.
Lagern Sie das Gerät in trockener und sauberer Umgebung. Beachten Sie hierbei die zulässigen
Umgebungsbedingungen.
Transportieren Sie das Gerät stoßsicher. Optimalen Schutz bietet die Originalverpackung.
2.1 Lieferumfang
externes Netzteil
(nur XEGK,
Option)
GEFAHREN AUFGRUND UNVOLLSTÄNDIGER LIEFERUNG
Prüfen Sie den Lieferumfang anhand der nachfolgenden Abbildungen auf
Vollständigkeit.
Analysatoren für explosionsgefährdete Bereiche benötigen weitere
Komponente, die in den zugehörigen Anleitungen aufgeführt sind!
Bei unvollständiger Lieferung, kontaktieren Sie Ihr zuständiges EMERSON
Vertriebsbüro und installieren Sie das Gerät erst bei Vorliegen aller Teile!
Analysator
USB-Stick
Messzelle für Spuren-
Sauerstoffmessung
(wenn erforderlich) i
nkl. Anleitung
Abb. 2-1: X-STREAM XE Analysatoren - Lieferumfang
Betriebsanleitungen, entweder in Papierform
oder als PDF auf USB-Stick
• diese Kurzanleitung für Geräte zur allgemeinen
Verwendung
• X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung
• Betriebsanleitung für ausfallsicheres
Containment (wenn zutreffend)
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-1
2 Installation

X-STREAM XE
2.2 Einleitung
2-2
2.2 Installation - Einleitung
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Lesen Sie vor dem Anschließen des Analysators die Sicherheitshinweise
und die nachfolgenden Anweisungen sorgfältig durch.
Missachtung kann Tod, Körperverletzung oder Sachschäden zur Folge
haben.
Der Installationsbereich muss sauber, trocken, und frei von starken
Vibrationen und Frost sein. Beachten Sie bitte die in den technischen Daten
angegebenen zulässigen Temperaturen!
Geräte dürfen direktem Sonnenlicht und Hitzequellen nicht ausgesetzt
werden.
Bei der Installation im Freien wird empfohlen, das Gerät in einem Schrank
zu installieren. Zumindest ein Regenschutz sollte vorhanden sein.
Um Vorschriften zur elektromagnetischen
Kompatibilität zu erfüllen, wird empfohlen,
ausschließlich abgeschirmte Kabel zu verwenden.
Diese sind bei Emerson Process
Management erhältlich. Seitens des Kunden
muss darauf geachtet werden, dass die Abschirmung
korrekt angeschlossen ist. Die
Abschirmung und das Gehäuse für die Signalstecker
müssen leitend verbunden sein.
Submin-d-Stecker- und Buchsen müssen an
den Analysator angeschraubt werden.
Die Verwendung externer Übergabelemnte
von Submin-d auf Schraubklemmen beeinflusst
auch die elektromagnetische Kompatibilität.
In diesem Fall muss der Kunde
entsprechende Maßnahmen treffen, um
die Vorschriften zu erfüllen, und muss die
Konformität erklären, wenn dies gesetzlich
vorgeschrieben ist (z.B. Europäische EMV-
Richtlinie).
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
2.3 Technische Daten
Vergewissern Sie sich, dass die in den folgenden
Abschnitten gegebenen Anforderungen
an den Installationsort erfüllt werden,
bevor Sie das Gerät installieren!
2.3.1 Allgemeine technische Daten
Installationsort
Feuchtigkeit
(nicht-kondensierend)
2.3 Installation - Technische Daten
< 90 % r.F. bei +20 °C
< 70 % r.F. bei +40 °C
Verschmutzungsgrad 2
Installationskategorie II
Höhe 0 bis 2000 m über NN
Umgebende
Atmosphäre
Zulassungen
Elektrische Sicherheit
CAN / USA
Die Geräte dürfen ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen
nicht in korrosiver, brennbarer
oder explosiver Atmosphäre betrieben werden.
CSA-C/US, gemäß CAN/CSA-C22.2 No.
61010-1-04 / UL 61010-1, 2. Ausgabe
Europa CE, gemäß EN 61010-1
Elektromagnetische
Kompatibilität
Europa CE, gemäß EN 61326
Australien C-Tick
sonstiges NAMUR
X-STREAM XE
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-3
2 Installation

X-STREAM XE
2.3.2 Spezifische technische Daten
2-4
2.3 Installation - Technische Daten
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
XEGK XEGP XEXF
Temperaturen
Betrieb 0…+50 °C 0 (-20)…+50 °C
Lagerung -20…+70 °C -20…+70 °C
Gewicht, max 8…12 kg 12…16 kg
XEF: 25 kg
XDF: 45 kg
Gehäuseschutzart
(IP oder NEMA Type)
IP 20
Innenaufstellung, geschützt gegen Tropfwasser
und direktes Sonnenlicht
IP 66 / Type 4X
Außenaufstellung
geschützt gegen direktes
Sonnenlicht
Gasanschlüsse
Anzahl, max 8
Spülanschlüsse 2 inkl. 1 separat, 1 inkl. 1 separat, 1 inkl.
Material PVDF; Edelstahl (opt.) Edelstahl
Abmessungen 6/4 mm; 1 ⁄4"
Netzteil
Stromversorgung
NennspannungsbereichEingangsspannungsbereich
Eingangsnennstrom
externes
Netzteil
(Option)
24 V
10…
30 V
Weitbereichsnetzteil, intern
100–240 V
50 / 60 Hz
85–264 V
47–63 Hz
standard, max 2,5 A 1,3–0,7 A 1,3–0,7 A
thermostatisiert, max n.a. 3–1,5 A
Eingangssicherungen
AC 230 V
T 3,15 A
5x20 mm
AC 230 V
T 4 A
5x20 mm
AC 230 V
T 4 A
5x20 mm
XEF: 1,3–0,7 A
XDF: 1,5–0,8 A
XEF: 3–1,5 A
XDF: 5,5–3 A
AC 230 V
T 6,3 A
5x20 mm
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
2.4 Gasaufbereitung
Für einen ordnungsgemäßen Betrieb ist es
unabdingbar, dem Analysator nur aufbereitete
Gase zuzuführen:
Alle zugeführten Gase dürfen
nur
• trocken,
• staubfrei und
• frei von aggressiven Bestandteilen,
die die Gaswege
schädigen können (z. B.
durch Korrosion),
zugeführt werden.
Optionale Gehäusespülung
Das Spülgas (z. B. zur Verminderung von
Interferenzen bei niedrigen CO 2 Konzentrationen,
oder für erhöhte Bedienersicherheit)
muss
• trocken, sauber und frei von korrosiven
oder lösemittelhaltigen Komponenten,
• frei von allen zu messenden Komponenten
zur Vermeidung zusätzlicher
Quereinflüsse
sein.
Die Temperatur des Spülgases muss der
Umgebungstemperatur des Analysators
entsprechen, zumindest aber im Bereich
20…35 °C liegen.
2.4 Installation - Gasaufbereitung
X-STREAM XE
Zulässige Werte für Druck und Durchfluss
finden Sie unter "Messspezifikationen" in
dieser Anleitung.
Wenn Feuchtigkeit nicht vermieden werden
kann, muss darauf geachtet werden, dass
der Taupunkt der Gase mindestens 10 °C
unter der Umgebungstemperatur liegt, um
Kondensat in den Gaswegen zu vermeiden.
Hinweis für ausgewählte Gase
• Kalibriergase für CO und NO müssen
trocken über einen Kühler zugeführt werden.
Offene Referenz
In ausgewählten Fällen besitzen Messzellen
eine offene Referenzseite, mit Stickstoff zu
beströmen.
Dieser Stickstoff
• sollte min. eine Qualität 5.0 haben
(Reinheit ≥ 99.999 %).
Ein Ersatzgas muss
• trocken, sauber und frei von korrosiven
oder lösemittelhaltigen Komponenten,
• frei von allen zu messenden Komponenten
zur Vermeidung zusätzlicher
Quereinflüsse
sein.
Die Temperatur des Gases muss der
Umgebungstemperatur des Analysators
entsprechen, zumindest aber im Bereich
20…35 °C liegen.
Zulässige Werte für Druck und Durchfluss
finden Sie unter "Messspezifikationen" in
dieser Anleitung.
Führen Sie eine Kalibrierung
nach jedem Wechsel der Quelle
(z. B. Gasflasche) durch!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-5
2 Installation

X-STREAM XE
Die Anzahl der Gasanschlüsse und ihre Zuordnung
können je nach Analysatortyp und
installierten Optionen variieren.
Alle Gasanschlüsse sind beschriftet und befinden
sich auf der
• Analysatorrückseite (X-STREAM XEGP,
X-STREAM XEGK)
• Analysatorunterseite (X-STREAM Feldgehäuse)
2-6
2.4 Installation - Gasaufbereitung
GEFAHR DURCH TOXISCHE GASE
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Achten Sie darauf, dass alle externen Gasleitungen wie beschrieben
angeschlossen und dicht sind, um Lecks zu vermeiden!
Es besteht Explosions- oder sogar Todesgefahr durch inkorrekt angeschlossene
Leitungen!
Abgase nicht einatmen! Abgase können Kohlenwasserstoffe oder andere
giftige Komponenten (z.B. Kohlenmonoxid) enthalten! Kohlenmonoxid kann
Kopfschmerzen, Übelkeit, Ohnmacht und Tod verursachen.
Gasein- und -auslass nicht verwechseln! Alle zugeführten Gase müssen
vorher aufbereitet sein! Bei der Zufuhr von aggressiven Gasen muss darauf
geachtet werden, dass die Gaswege nicht geschädigt werden!
Max. zugelassener Druck: 150 kPa, mit interner Messgaspumpe nur
atmosphärisch!
Abgasleitungen müssen abfallend installiert werden, drucklos und
frostgeschützt sein, sowie den gesetzlichen Bestimmungen entsprechen!
Sollte es einmal erforderlich sein, die Gaswege
zu öffnen, dann sollten die Gasanschlüsse
mit PVC-Kappen abgedichtet werden, um
Verschmutzung durch Feuchtigkeit, Staub
usw. vorzubeugen.
Abb. 2-2: Beschriftung der Gasanschlüsse (Beispiel)
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Der Analysator sollte in der Nähe der Messgasentnahmestelle
montiert werden, um die
Förderzeit zu minimieren. Eine Messgaspumpe
kann verwendet werden, um die
Reaktionszeit zu reduzieren; dabei ist der
Überdruckventil
Messgaspumpe
Abb. 2-3: Installation im Bypassmodus
2.4 Installation - Gasaufbereitung
Filter
X-STREAM XE
Analysator entweder im Bypass-Modus zu
betreiben oder mit einem Überdruckventil
gegen zu hohe Durchfluss- und Druckwerte
zu schützen (Abb. 2-3).
Durchflussmesser
Analysator
Ausgang
Ausgang
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-7
2 Installation

X-STREAM XE
2.5 Elektrische Anschlüsse
2-8
2.5 Installation - Elektrische Anschlüsse
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Die Installation des Gerätes und das Anschließen von Strom- und Signalkabeln
darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen, unter Berücksichtigung
aller anwendbaren technischen und gesetzlichen Anforderungen!
Nichtbeachtung kann die Garantie außer Kraft setzen. Außerdem besteht die
Gefahr von Tod, Verletzung oder Sachbeschädigung!
Die Installation dieser Geräte darf nur von qualifiziertem Personal ausgeführt
werden, das mit den möglichen Risiken vertraut ist! Bei Geräten mit
Anschlussklemmen für elektrische Anschlüsse ist ggf. das Arbeiten an unter
Spannung stehenden Komponenten erforderlich!
X-STREAM-Gasanalysatoren zur Wandmontage haben keinen Netzschalter
und sind betriebsbereit, sobald sie an das Stromnetz angeschlossen werden!
Für diese Analysatoren muss gebäudeinstallationsseitig ein Schalter oder
Leistungsschalter (IEC 60947-1/-3) als Trenneinrichtung installiert werden.
Der Schalter muss sich in der Nähe des Analysators befinden, für den
Benutzer leicht zugänglich und als Trenneinrichtung für den Analysator
gekennzeichnet sein.
Geräte mit Anschlussklemmen müssen vom Netz getrennt werden, wenn
an den Stromanschlüssen gearbeitet wird (Netzstecker ziehen bzw. Trennschalter
betätigen)!
Um die Gefahr eines Stromschlages zu vermeiden, müssen die Geräte geerdet
werden. Daher ist immer eine Netzleitung mit Schutzleiter zu verwenden!
Eine Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder außerhalb des Geräts
kann eine Gefährdung durch Stromschlag verursachen und ist daher
unzulässig!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
2.6 Installationsanleitungen
2.6 Installationsanleitungen
X-STREAM XE
Wichtiger Hinweis zum X-STREAM XEFD!
Aufgrund der zu berücksichtigenden Besonderheiten bei der Installation von Geräten im EX-
Bereich wird die Installation der druckfest gekapselten Analysatorvariante X-STREAM XEFD in
der separaten Bedienungsanleitung HASXEDD-BA-EX beschrieben.
Auch wenn Sie Ihren X-STREAM XEFD nicht im EX-Bereich installieren oder betreiben, installieren
Sie das Gerät bitte entsprechend den dort gegebenen Anweisungen.
Wichtig Information für Analysatoren zur Messung von Spurensauerstoff!
Der elektrochemische Sensor ist Verbrauchsmaterial. Sobald er mit Sauerstoff in Kontakt kommt,
reduziert sich die verbleibende Lebensdauer.
Aus diesem Grund werden die Analysatoren mit dem Sensor als Beipack in einem verschlossenen
Beutel verschickt.
Der Sensor darf erst kurz vor Inbetriebnahme des Analysators entsprechend der ihm beiliegenden
Dokumentation installiert werden.
Installationsanleitungen: X-STREAM XEGK & XEGP Seite 2-10
X-STREAM XEXF Feldgehäuse Seite 2-15
Hinweise zur Beschaltung von Signalein- u. -ausgängen Seite 2-23
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-9
2 Installation

X-STREAM XE
2-10
2.6.1 Installation - X-STREAM XEGK, X-STREAM XEGP
2.6.1 X-STREAM XEGK, X-STREAM XEGP
Die für die elektrischen Anschlüsse benötigten
Stecker und Buchsen befinden sich an der
Rückseite der Geräte ( Abb. 2-4 & Abb. 2-5 ).
X-STREAM XEGP Analysatoren besitzen ein
internes Weitbereichsnetzteil für weltweiten
Einsatz.
X-STREAM XEGK Analysatoren werden entweder
über ein internes Weitbereichsnetzteil
für weltweiten Einsatz oder über ein externes
24 V-Netzteil versorgt, das optional mit dem
Gerät bestellt werden kann. Ist das Netzteil
nicht Bestandteil des Lieferungumfangs, so
Serviceschnittstelle
Serielle Schnittstelle
(RS 485 / RS 232 /
Modbus 485)
Analogausgänge /
Relaisausgänge
USB Anschlüsse
RJ45 Ethernetanschlüsse
Serial CAN
Schnittstelle
Digitale Ein- /
Ausgänge
Wechselspannungseingang
mit Schalter
und Sicherung
Gaseinlässe
Gasauslässe
Abb. 2-4: X-STREAM XEGK - Rückansicht
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
kann auch ein anderes Netzteil zur Versorgung
genutzt werden, sofern es den Spezifikationen
in der X-STREAM Betriebsanleitung
genügt.
X-STREAM XEGK / XEGP sollen in horizontaler
Position betrieben werden
XEGK können mittels sechs Schrauben über
die Frontplatte in einem Rack befestigt werden.
Ein externes Netzteil zur Rackmontage
ist ebenfalls erhältlich.
XEGP können mit Haltewinkeln zur Rackmontage
ausgestattet werden.
GEFAHR BEI MONTAGE
Die Frontplattenschrauben
sind nicht ausgelegt, das Gewicht
des Gerätes zu halten!
Unterstützen Sie das Gerät
bei Rackmontage, z.B. durch
eine Platte!
Missachtung kann Personen-
oder Sachschäden zur Folge
haben!
Alternativer
Gleichspannungseingang
und Sicherung
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Serviceschnittstelle
Serielle Schnittstelle
(RS 485 / RS 232 /
Modbus 485)
Analogausgänge /
Relaisausgänge
USB Anschlüsse
RJ45 Ethernetanschlüsse
2.6.1 Installation - X-STREAM XEGK, X-STREAM XEGP
Serial CAN
Schnittstelle
Digitale Ein- / Ausgänge
(Erweiterungskarte 1)
Zugentlastung und
Schirmanschluss für
Digitale Ein- / Ausgänge
(Erweiterungskarte 2)
Signalleitungen
Abb. 2-5: X-STREAM XEGP - Rückansicht
Gaseinlässe
Gasauslässe
Haube für
eO bzw. tO 2 2
X-STREAM XE
Die Anzahl und Zuordnung der Gasein- und -auslässe ist abhängig von der Verwendung des
Gerätes und wird auf einem Schild auf der Geräterückseite angegeben.
Zur einfacheren Installation empfehlen wir, die Gasleitungen nach obigen Abbildungen zu beschriften
(In1, Out1, …, In4, Out4 bzw. 1, 2, … 7, 8). So werden Verwechselungen vermieden,
falls der Analysator abgeklemmt werden muss.
XEGK XEGP
Gasanschlüsse
Anzahl, max. 8 8
max. für Spülung (inkl. / zusätzlich) 2 inkl. 1 inkl., 1 zusätzlich
Material PVDF; Edelstahl (opt.)
Abmessungen 6/4 mm; 1 ⁄4"
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-11
Sensor
Netzschalter
Spülgaseinlass
(optional)
Stromversorgung
Sicherungen
4 Bohrungen für Rackmontage
(7,5 x 10,5 mm)
2 Installation

X-STREAM XE
XEGK
XEGP
2-12
ca-Werte in mm [in]
2.6.1 Installation - X-STREAM XEGK, X-STREAM XEGP
GEFAHR BEI RACKMONTAGE
Die Rackmontagevorrichtungen sind
nicht ausgelegt, das Gewicht der Geräte
zu halten!
Unterstützen Sie das Gerät bei Rackmontage,
z.B. durch eine Platte!
Missachtung kann Personen- oder
Sachschäden zur Folge haben!
Abb. 2-6: X-STREAM XEGK, XEGP - Abmessungen
Zusätzlich:
Schirmanschlussklemmen, Detail
Kurzanleitung
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02/2012
Tiefe der Abdeckhaube
tO2 Sensor: 10 mm
eO2 Sensor: 36 mm
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Signalein- und -ausgänge
2.6.1 Installation - X-STREAM XEGK, X-STREAM XEGP
Abb. 2-7: Buchse X1 - Analoge Ausgänge & Relaisausgänge 1-4, Belegung
X-STREAM XE
Je nach Geräteausstattung variiert die Anzahl der tatsächlich vorhandenen Signalausgänge!
Analogausgänge
Digitale Relaisausgänge
Die Analogsignale und Relaisausgänge sind zugänglich über eine gemeinsame 25-polige
Submin-Buchsenleiste (X1; Abb. 2-7), oder über einen Schraubklemmenadapter XSTA (nicht
XEGK).
Spezifikation der Analogausgänge: 4 (0)–20 mA; Bürde: R ≤ 500 Ω
B
Spezifikation der Relaisausgänge 1-4:
potenzialfreie Relais-Wechselkontakte, als Öffner
oder Schließer verwendbar
Elektrische Daten: max. 30 VDC, 1 A, 30 W ohmsch
Hinweis!
• Beachten Sie auch die Hinweise in Abschnitt 2.7.
• Informationen zur Installation sowie technische Daten für weitere Signalanschlüsse finden
Sie in der X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung. Deren Steckerbelegungen befinden sich
auch im Anhang der vorliegenden Anleitung.
Analoge
Ausgänge
Relaisausgänge
(Statussignale)
Signal Pin
Kanal 1, (+) 4 (0)–20 mA 1
Kanal 2, (+) 4 (0)–20 mA 2
Kanal 3, (+) 4 (0)–20 mA 3
Kanal 4, (+) 4 (0)–20 mA 4
Kanal 5, (+) 4 (0)–20 mA 5
unused 6
unused 7
Ausgang1 (Ausfall) NC 8
Ausgang1 (Ausfall) NO 9
Ausgang1 (Ausfall) COM 10
Ausgang3 (Außer Spez.) NC 11
Ausgang3 (Außer Spez.) NO 12
Ausgang3 (Außer Spez.) COM 13
Pin Signal
14 Kanal 1, GND
15 Kanal 2, GND
16 Kanal 3, GND
17 Kanal 4, GND
18 Kanal 5, GND
19 unused
20 Ausgang2 (Wartungsbedarf) NC
21 Ausgang2 (Wartungsbedarf) NO
22 Ausgang2 (Wartungsbedarf) COM
23 Ausgang4 (Funktionskontrolle) NC
24 Ausgang4 (Funktionskontrolle) NO
25 Ausgang4 (Funktionskontrolle) COM
Hinweis!
Die dargestellte Konfiguration der Relaisausgänge
entspricht der Werkseinstellung
(NAMUR-Statussignale)
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-13
Analoge
Ausgänge
Relaisausgänge
(Statussignale)
2 Installation

X-STREAM XE
Stromversorgung
2-14
2.6.1 Installation - X-STREAM XEGK, X-STREAM XEGP
X-STREAM XEGK und XEGP
Die Wechselspannungsversorgung erfolgt
über IEC-Kaltgerätestecker auf den Geräterückwänden.
X-STREAM XEGK: Optionale Gleichspannungsversorgung
Die 24 VDC-Stromversorgung des Gerätes
wird über einen dreipoligen XLR-Stecker auf
der Rückseite des Gerätes hergestellt.
Je nach Bestellumfang befindet sich im Zubehör
des Gerätes entweder
• ein externes Netzteil, das über ein beigelegtes
Kabel mit passender Kupplung
direkt am Analysator angeschlossen werden
kann
oder
• eine passende Leitungskupplung zur Verwendung
mit einem kundenspezifischen
Versorgungskabel und Netzteil.
Beachten Sie die Belegung der Pins des Gerätesteckers
( Abb. 2-8).
Angaben zu den ggf. im Lieferumfang befindlichen
Netzteilen finden Sie in der X-STREAM
Enhanced Betriebsanleitung.
Kurzanleitung
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XEGP Wechselspannung XEGK
XEGK Gleichspannung
Abb. 2-8: Stromversorgungsanschlüsse
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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2.6.2 X-STREAM XEXF
2.6.2 Installation - X-STREAM XEXF Feldgehäuse
Ausgestattet mit 4 Haltewinkeln und Gehäuseschutzart
IP66/Type 4X, können
X-STREAM XEXF Feldgehäuse ohne wei-
Hinweis!
Achten Sie darauf,
auf der rechten Gehäuseseite
Platz
zu lassen, zur Verlegung
der elektrischen
Leitungen!
Alle Abmessungen in mm
[Zoll]
Kabelverschraubungen
Gasanschlüsse
Abb. 2-9: X-STREAM XEF - Abmessungen
Anschluss für
Potenzialausgleich
X-STREAM XE
tere Maßnahmen im Außenbreich installiert
werden.
SCHWERES GERÄT
Die für Außen- und/oder Wandinstallation vorgesehenen Varianten
X-STREAM XEF und XDF wiegen je nach eingebauten Optionen bis zu 45 kg.
Zum Tragen und Heben dieser Geräte sind zwei Personen und/oder
geeignetes Werkzeug erforderlich!
Achten Sie darauf, für das Gewicht der Geräte zugelassene Verankerungen
und Bolzen zu verwenden!
Stellen Sie sicher, dass die für die Installation der Geräte vorgesehene
Vorrichtung fest und stabil genug ist, um das Gewicht zu tragen!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-15
2 Installation

X-STREAM XE
2-16
Hinweis!
Achten Sie darauf,
auf der rechten Gehäuseseite
Platz
zu lassen, zur Verlegung
der elektrischen
Leitungen!
Alle Abmessungen in mm
[Zoll]
2.6.2 Installation - X-STREAM XEXF Feldgehäuse
Gasanschlüsse
Anschluss für
Potenzialausgleich
Kabelverschraubungen
Abb. 2-10: X-STREAM XDF - Abmessungen
Kurzanleitung
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Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
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2.6.2 Installation - X-STREAM XEXF Feldgehäuse
Strom- und Signalkabel sind über interne
Schraubklemmleisten anzuschliessen. Zur
Installation müssen die Gehäuseverschlüsse
gelöst werden, um das Gerät zu öffnen.
Gasanschlüsse sind von außen an der Unterseite
des Geräts zugänglich.
Die Anzahl und Zuordnung der Gasein- und
-auslässe ist abhängig von der Verwendung
des Gerätes und wird auf einem Aufkleber auf
der Geräteunterseite neben den Anschlüssen
sichtbar.
Hinweis zur Variante XDF!
Unterschied zur einteiligen Variante XEF:
• die elektrischen Anschlüsse befinden sich im
oberen Gehäuseteil
• die Gasanschlüsse befinden sich an der Unterseite
des unteren Gehäuseteils.
8 1 3 2 4
1 Klemmen für Signalleitungen
2 Netzfilter
3 Netzanschlussklemmen mit integrierten Sicherungen
4 Verschraubung für Netzkabel
X-STREAM XE
Um die Installation zu vereinfachen, empfehlen
wir, die Gasleitungen entsprechend
den Kennzeichnungen zu beschriften. Dies
vermeidet Verwechselungen, falls der Analysator
zu Wartungszwecken abgeklemmt
werden muss.
5 Verschraubungen für Signalkabel
6 Gasein- und -auslässe
7 Gehäuseverschlussstopfen
8 Ethernetanschlüsse (optional)
Abb. 2-11: X-STREAM XEXF Feldgehäuse - Anordnung der Klemmen, Verschraubungen und Gasanschlüsse
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-17
7
DICHTUNGEN BEI NIEDRIGEN
TEMPERATUREN
Beachten Sie, dass Gehäusedichtungen
bei Feuchte und niedrigen
Temperaturen anfrieren können!
Öffnen Sie Gehäuse vorsichtig
bei Temperaturen unter -10 °C,
um Dichtungen nicht zu beschädigen.
Defekte Dichtungen beeinträchtigen
die Gehäuseschutzart, was
zu Geräte- und Personenschäden
oder Tod führen kann!
Gaseinlässe
Gasauslässe
6
5
2 Installation

X-STREAM XE
Gasanschlüsse
2-18
2.6.2 Installation - X-STREAM XEXF Feldgehäuse
Gasanschlüsse
Anzahl, max 8
zur Gehäusespülung (inkl. / zusätzlich) 2 inkl.
Material Edelstahl
Größe 6/4 mm; 1 ⁄4"
Signalein- und -ausgänge
Vorbereitung der Signalkabel
Alle Signalkabel sind über Schraubklemmen
anzuschließen, die sich im Gehäuse befinden.
Zugang zu den inneren Komponenten
des Geräts erhält man, indem man die zwei
Verschlüsse am oberen Ende des Gerätes
löst und die Fronttür nach links aufklappt.
Alle Kabel müssen durch Kabelverschraubungen
geführt und mit einer Überwurfmutter
fixiert werden.
Montage der Kabelverschraubungen bei abgeschirmten Kabeln
1. Kabel abisolieren.
Schirmgeflecht freilegen.
2. Kabel durch Überwurfmutter
führen.
Kabel in Klemmeinsatz
einführen.
Schirmgeflecht über
Klemmeinsatz stülpen:
Schirmgeflecht muss
O-Ring um ca. 2mm
überdecken.
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02/2012
Die Verschraubungen bieten, korrekt installiert,
eine Zugentlastung und stellen gleichzeitig
die EMV (elektromagnetische Verträglichkeit)
sicher:
3. Klemmeinsatz in
Zwischenstutzen
stecken.
Verschraubung montieren.
Fertig!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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2.6.2 Installation - X-STREAM XEXF Feldgehäuse
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
X-STREAM XE
Stellen Sie sicher, dass die Nennspannung der Stromversorgung am
Installationsort mit der auf dem Gerätetypenschild angegebenen Spannung
übereinstimmt!
Stellen Sie sicher, dass Stromkabel nicht angeschlossen sind und/oder
das Gerät beim Arbeiten an den Anschlüssen nicht unter Spannung steht!
Zwischen dem Netzkabel und den Signalkabeln muss ein Abstand von
mindestens 1 cm sichergestellt werden!
Je nach Geräteausstattung variiert die Anzahl
der tatsächlich vorhandenen Signalausgänge
und demnach auch die Anzahl der eingebauten
Schraubklemmenadapter.
Kennwerte der Schraubklemmen:
zulässiger
0,14…1,5 mm
Leitungsquerschnitt:
2
Aderendhülsen nicht erforderlich
Abisolierlänge: 5 mm
Gewinde: M2
Anzugsmoment, min.: 0,25 Nm
Maximal können drei Adapter mit je 36 Klemmen
eingebaut werden.
Die Klemmen sind zugänglich, wenn die
Fronttür des Gerätes geöffnet wird.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-19
2 Installation

X-STREAM XE
Analogausgänge
Digitale Relaisausgänge 1-4
2-20
2.6.2 Installation - X-STREAM XEXF Feldgehäuse
Die Analogsignale und Relaisausgänge befinden sich auf Schraubklemmenleiste X1.
Abb. 2-12: Schraubklemmenleiste X1 - Analogsignale und Relaisausgänge 1-4 (XSTA)
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Spezifikation der Analogausgänge: 4 (0) – 20 mA; Bürde: R ≤ 500 Ω
B
Spezifikation der Relaisausgänge:
potenzialfreie Relais-Wechselkontakte, als Öffner
oder Schließer verwendbar
Elektrische Daten: max. 30 VDC, 1 A, 30 W ohmsch
Hinweise!
• Beachten Sie auch die Hinweise in Abschnitt 2.7.
• Informationen zur Installation sowie technische Daten für weitere Signalanschlüsse finden Sie
in der X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung. Deren Klemmenbelegungen befinden sich
auch im Anhang der vorliegenden Anleitung.
P2.1 Kanal 1, (+) 4 (0) - 20 mA
P2.2 Kanal 1, GND
P2.3 Kanal 2, (+) 4 (0) - 20 mA
P2.4 Kanal 2, GND
P2.5 Kanal 3, (+) 4 (0) - 20 mA
P2.6 Kanal 3, GND
P2.7 Kanal 4, (+) 4 (0) - 20 mA
P2.8 Kanal 4, GND
P2.9 nicht verwendet
P2.10 nicht verwendet
P2.11 nicht verwendet
P2.12 nicht verwendet
P3.1 nicht verwendet
P3.2 nicht verwendet
P3.3 Ausgang 1 (Fehler), NC
P3.4 Ausgang 1 (Fehler), NO
P3.5 Ausgang 1 (Fehler), COM
P3.6 Ausgang 2 (Wartungsbedarf), NC
P3.7 Ausgang 2 (Wartungsbedarf), NO
P3.8 Ausgang 2 (Wartungsbedarf), COM
P3.9 Ausgang 3 (Außerhalb Spezifikation), NC
P3.10 Ausgang 3 (Außerhalb Spezifikation), NO
P3.11 Ausgang 3 (Außerhalb Spezifikation), COM
P3.12 Ausgang 4 (Funktionskontrolle), NC
P4.1 Ausgang 4 (Funktionskontrolle), NO
P4.2 Ausgang 4 (Funktionskontrolle), COM
P4.3 nicht verwendet
P4.4
P4.5
P4.6
P4.7
P4.8
P4.9
P4.10
P4.11
P4.12
Modbusschnittstelle
Relaisausgänge* Analogausgänge
Pin Signal
*) Die dargestellte
Belegung der
Relaisausgänge
entspricht der
Standard-
Werkseinstellung
(NAMUR Statussignale).
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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Netzkabel anschließen
2.6.2 Installation - X-STREAM XEXF Feldgehäuse
Das Netzkabel wird an Schraubklemmen angeschlossen,
die sich im Gehäuse befinden.
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
Abb. 2-13: Netzkabelanschluss
X-STREAM XE
Nennquerschnitt: 0,2 ... 4 mm 2 ,
Empfohlener Querschnitt der Anschlussleitung: min. 1,5 mm2 ,
Aderendhülsen werden nicht benötigt
Abisolierlänge: 8 mm
Gewinde: M3
Anzugsmoment, min: 0,5 Nm
Stellen Sie sicher, dass die Nennspannung der Stromversorgung am
Installationsort mit der auf dem Gerätetypenschild angegebenen Spannung
übereinstimmt!
Stellen Sie sicher, dass Stromkabel nicht angeschlossen sind und/oder
das Gerät beim Arbeiten an den Anschlüssen nicht unter Spannung steht!
Zwischen dem Netzkabel und den Signalkabeln muss ein Abstand von
mindestens 1 cm sichergestellt werden!
Netzkabel durch die vorderste Kabelverschraubung
führen und abmanteln. Adern
abisolieren und an die Klemmen anschließen
(ein Hinweisschild befindet sich neben den
Klemmen auf dem Netzfiltergehäuse).
Anschließend die äußere Überwurfmutter
festschrauben, um das Netzkabel zu fixieren.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-21
PE
N
L
Kabelverschraubung
für
Netzkabel
2 Installation

X-STREAM XE
2-22
2.6.2 Installation - X-STREAM XEXF Feldgehäuse
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
Kurzanleitung
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Bevor das Gerät an das Stromnetz angeschlossen wird, müssen die
Schrauben der Klemmen fest sitzen und die Kabel korrekt eingeführt sein!
Achten Sie darauf, dass der Schutzleiter angeschlossen ist!
Wenn alle Verbindungen korrekt aufgebaut
und geprüft sind,
• die Fronttüre schließen und mit den Verschlüssen
verriegeln.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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2.7 Installation - Hinweise zur Verdrahtung
2.7 Hinweise zur Verdrahtung von Signalein- und -ausgängen
Emerson Process Managament hat während
des Entwicklungsprozesses der Analysatorserie
X-STREAM alles getan, die
elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
hinsichtlich Emission und Störsicherheit zu
gewährleisten, wie durch EMV-Messungen
nachgewiesen wurde.
2.7.1 Elektrische Abschirmung von Leitungen
Um elektromagnetische Störungen durch das
Umfeld zu minimieren, ist es erforderlich, alle
elektrischen Verbindungen zwischen dem
Analysator und allen anderen Geräten sorgfältig
auszuführen:
Abb. 2-14: Abgeschirmtes Signalkabel, Abschirmung an beiden Enden angeschlossen.
Die Bedingungen vor Ort unterscheiden sich
oft von Testbedingungen und erfordern ggf.
besondere Maßnahmen. Dies ist der Fall,
wenn starke Felder erwartet werden, die in
der Kabelabschirmung einen Störstrom erzeugen
können. Ein solcher Strom erzeugt
eine Potenzialdifferenz zwischen verbundenen
Gehäusen.
Zwei mögliche Maßnahmen zur Unterbindung
werden hier beschrieben. Installateure, die
mit EMV-Problemen vertraut sind, müssen
entscheiden, welche Methode eingesetzt
werden soll:
Abb. 2-15: Abgeschirmtes Signalkabel, Abschirmung an einem Ende angeschlossen
X-STREAM XE
Allerdings wird die EMV nicht nur vom Design
des Geräts beeinflusst, sondern weitgehend
auch vom Installationsvorgang vor Ort. Beachten
Sie bitte die folgenden Abschnitte
und Maßnahmen, um den sicheren und
problemfreien Betrieb des Analysators zu
gewährleisten!
• Es wird empfohlen, ausschließlich abgeschirmte
Signalkabel zu verwenden! Die
Abschirmung sollte normalerweise an
beiden Enden einer Verbindung an das
Gehäuse angeschlossen werden (Abb.
2-14).
• Die Abschirmung wird an nur einem
Ende angeschlossen (Empfehlung: Am
Analysator-Gehäuse anschließen): Dies
bietet einen höheren Schutz gegen externe
Störungen, Störstom wird dadurch
verhindert, dass der Erdungskreis unterbrochen
wird.
Auch bei Aufstellung von Geräten in explosionsgefährdeten
Bereichen werden zur
Vermeidung von Störströmen Kabelschirme
nur einseitig angeschlossen.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-23
2 Installation

X-STREAM XE
• Verwendung von Kabeln mit doppelter
Abschirmung: In diesem Fall wird die
eine Abschirmung an das Gehäuse des
Analysators angeschlossen, die andere
Abschirmung an das externe Gerät. Dies
ist von Vorteil, wenn beide Geräte von
verschiedenen Netzen versorgt werden
(z.B. in verschiedenen Gebäuden eingesetzt).
2-24
2.7 Installation - Hinweise zur Verdrahtung
Abb. 2-16: Signalkabel mit doppelter Abschirmung,
Abschirmungen an entgegengesetzten Enden angeschlossen
X-STREAM XEGP mit Schraubklemmenadaptern
Um eine Beeinflussung der Messwerte durch
elektrische Störsignale zu vermeiden, sind
bei Einsatz der Klemmenadapter die Schirme
der Signalleitungen über Schirmanschlussklemmen
mit dem Analysatorgehäuse zu
verbinden:
• Schirm der Signalleitung ca. 20 cm freizulegen.
Das Schirmgeflecht oder die
Schirmfolie nicht beschädigen!
• Schirmanschlussklemme nach oben zu
ziehen,
• das Kabel gem. Abb. 2-17 durch die Klemme
hindurch ziehen, und
• das Andruckstück auf den Schirm absenken.
So wird eine sichere Kontaktierung des Kabelschirms
erzielt und die Störfestigkeit des
Gerätes verbessert.
Die einzelnen Adern des Kabels sind dann wie
bereits beschrieben anzuschließen.
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Diese Maßnahme ist zwar teuerer, bietet
aber den besten Schutz gegen externe
Störfelder sowie auch gegen Störströme.
Abb. 2-17: Schirmanschlussklemme
Die Schirmanschlussklemme ist passend zum
Kabeldurchmesser zu bestellen und kann
auch nachträglich montiert werden:
Ø 1.5 ... 6.5 mm Best.-Nr. ETC02019
Ø 5 ... 11 mm Best.-Nr. ETC02020
Ø 10 ... 17 mm Best.-Nr. ETC02021
Ø 16 ... 24 mm Best.-Nr. ETC02022
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2.7.2 Induktive Lasten verdrahten
Das Schalten von induktiven Lasten erzeugt
elektromagnetische Störungen:
Wenn eine induktive Last (z.B. Relais, Ventil
usw.) abgeschaltet wird, widersetzt sich
das magnetische Feld der Veränderung des
Stroms; so wird an den Kontakten der Spule
eine hohe Spannung erzeugt (mehrere Hundert
Volt). Dieser Impuls wird über die angeschlossenen
Leitungen verbreitet und kann
elektrische Geräte in der Nähe beeinflussen
oder Signalein- und -ausgänge zerstören.
Eine einfache Maßnahme (Löschdiode) kann
dies verhindern:
• Eine Silikondiode wird den Kontakten
der Last parallel geschaltet. Der erzeugte
Impuls wird somit an seiner Quelle
kurzgeschlossen. Die Kathode der Diode
muss hierzu an die positive Seite der
Spule angeschlossen sein, die Anode an
die negative Seite (Abb. 2-18).
Passende Filterkomponenten für Standardventile
sind auf Wunsch erhältlich.
Abb. 2-18: Löschdiode für induktive Lasten
2.7 Installation - Hinweise zur Verdrahtung
X-STREAM XE
2.7.3 Hochstromlasten treiben
Lasten die einen Strom ziehen, der die Spezifikationen
der Analysator-Ausgänge der
X-STREAM-Reihe überschreitet (>30 mA /
>1 A), dürfen nicht direkt von den Digital- oder
Relaisausgänge betrieben werden.
Solche Lasten erforden externe Relais, die
als Entkopplungseinheiten dienen: Der X-
STREAM-Ausgang treibt das externe Relais,
das wiederum die Last steuert.
Um Störungen zu minimieren, wird empfohlen,
den Analysator und die Hochstromlasten
aus getrennten Quellen zu versorgen (Abb.
2-19).
Wie schon beschrieben, wird die Verwendung
von Löschdioden für induktive Lasten dringend
empfohlen!
Externes Relais
Analysator-Ausgang
Abb. 2-19: Hochstromlasten treiben
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-25
Last
2 Installation

X-STREAM XE
2.7.4 Mehrere Lasten treiben
Oft werden mehrere Lasten in einem System
durch mehrere Ausgänge des Analysators
angesteuert, wobei der Strom für die Lasten
einer gemeinsamen Quelle entnommen wird.
Um Störungen, die durch das Schalten von
Lasten erzeugt werden, zu minimieren, ist
besondere Sorgfalt bei der Verdrahtung erforderlich:
• Vermeiden Sie es, die Lasten über eine
gemeinsame Zuleitung an die Stromquelle
anzuschliessen:
• Es wird empfohlen, die Lasten über
getrennte Zuleitungen zu verdrahten. Dabei
wird jede Last separat an die Stromversorgung
angeschlossen. Sowohl die
„+“ als auch die „-“ Leitung einer Last
werden, beginnend an der Verteilung, ge-
meinsam zur Last verlegt. Störungen
können weiter verringert werden, wenn
zusätzlich eine verdrillte mehradrige
Leitung verwendet wird.
2-26
2.7 Installation - Hinweise zur Verdrahtung
L
Abb. 2-20: Gemeinsame Zuleitung
Verteilung
Leitungen für die Lasten
so lange wie möglich
gemeinsam führen
(wenn möglich paarweise
verdrillt)
J
Abb. 2-21: Getrennte Zuleitungen
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3.1 Einleitung
Nachdem das Gerät ausgepackt und installiert
wurde, empfiehlt es sich, zuerst die
Geräteeinstellungen nachzuprüfen und ggf.
entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers
zu ändern:
• Welche Komponenten sind enthalten?
• Entsprechen die vorhandenen Einstellungen
Ihren Anforderungen (Alarme,
Eingangs-, Ausgangssignale, etc.)
Kapitel 3
Inbetriebnahme
X-STREAM XE
Um die in diesem Kapitel beschriebenen
Vorgehensweisen umsetzen zu können, ist
es erforderlich, das Gerät entsprechend den
Anweisungen in Kapitel 2 installiert zu haben.
Auf den nachfolgenden Seiten ist beschrieben,
wie Sie einen Lecktest durchführen,
durch die Menüs der Gerätesoftware navigieren
und wie Sie das Gerät konfigurieren.
Folgen Sie den Schritt-für-Schritt-Anleitungen
bei der ersten Inbetriebnahme, um Ihr Gerät
kennenzulernen und an Ihre Anforderungen
anzupassen.
BETRIEB BEI NIEDRIGEN TEMPERATUREN
Beim Betrieb der Analysatoren bei Temperaturen unter 0 °C muss das Ende
der Aufwärmphase abgewartet werden, bevor Gas aufgegeben oder die
Pumpe eingeschaltet wird!
Missachtung kann Kondensation innerhalb der Gaswege und Beschädigung
der Pumpenmembran zur Folge haben!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-1
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3.2 Durchführen eines Lecktests
Um die besten Messergebnisse zu erhalten,
muss sichergestellt werden, dass der Gasweg
keine Lecks aufweist.
Im Folgenden wird die Durchführung eines
Lecktests an den Gaswegen des Gerätes
beschrieben.
Die Gaswege sollten alle zwei Monate auf
diese Weise geprüft werden, ebenso nach
einer Wartung bzw. dem Einsetzen oder der
Reparatur von Gaswegkomponenten.
Hinweis!
Wir empfehlen, externe Geräte (z.B. Kühler,
Staubfilter usw.) mit in den Lecktest einzubeziehen!
Benötigte Ausrüstung
• U-Rohr-Manometer für max. 100 mbar
• Absperrventil
Prozedur
• Das mit Wasser gefüllte Manometer an
den Messgasauslass anschließen (externe
Gasleitungen entfernen).
• Absperrventil zwischen Gaseinlass und
einem Stickstoffanschluss (N 2 ) installieren.
• Absperrventil öffnen, bis der interne Gasweg
unter einem Druck von ca. 50 mbar
steht (entspricht einer Wassersäule von
500 mm)
• Absperrventil schließen. Nachdem sich
der Wasserspiegel stabilisiert hat, darf
sich der Pegel mindestens 5 Minuten lang
nicht mehr verändern!
3-2
3.2 Lecktest
Absperrventil
Kurzanleitung
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GEFAHR DURCH GASE
Bevor die Gaswege geöffnet
werden, müssen sie mit
Raumluft oder neutralem Gas
(N2) gespült werden, um eine
Gefährdung durch giftige,
entzündliche, explosive oder
gesundheitsgefährdende
Gase zu vermeiden!
Analysator
Wasser
Überdruck ca.
50 mbar
Abb. 3-1: Lecktest mit U-Rohr-Manometer
Max. zulässiger Druck 500 mbar!
Mehrkanalgeräte:
Analysatoren mit parallelen
Gaswegen erfordern je einen
Lecktest für jeden Gasweg!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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3.3 Symbole und Schreibweisen
3.3 Verwendete Symbole und Schreibweisen
In den nachfolgenden Abschnitten werden
die unten aufgeführten Symbole und Schreibweisen
verwendet zur Beschreibung der
Softwaremenüs und der Navigation durch
diese Menüs.
Symbol Beschreibung
Innerhalb von Ablaufbeschreibungen
Einstellungen.. Menü-Überschrift
Einstellungen..
Analogausgänge..
Analogausgänge..
Ausgang1...5
Einstellungen..
Ein-/Ausgänge..
Analogausgänge..
Ausgang1...5
Steuerung.
Einstellungen..
Status..
Info..
Service..
Übergeordnetes (EIN-
STELLUNGEN) und aktuelles
Menü (ANALOGAUS-
GÄNGE)
Das beispielhaft dargestellte
Menü für Ausgang1
gibt es in gleicher Aufmachung
auch noch für die
Ausgänge 2 ... 5
Um das aktuelle Menü
zu öffnen muss auf einer
früheren Ebene der Zugangscode
3 eingegeben
werden
Zugangsebenen:
Zugangsebene 1
(Benutzer)
Zugangsebene 2
(Experte)
Zugangsebene 3
(Administrator)
Zugangsebene 4
(Service-Ebene)
Bildschirmdarstellung mit
Menü- oder Parameterzeilen
(hier: HAUPTMENÜ)
X-STREAM XE
Schreibweise Beschreibung
Im Text
Hinweis: Eine detaillierte
(MENÜ TITEL) Beschreibung von MENÜ
6-12
finden Sie auf Seite 6-12.
Kennzeichnet das Menü
STEUERUNG, z. B.
STEUERUNG
„Drücken Sie eIngabe um
STEUERUNG zu öffnen“
STEUERUNG - MESS-
BEREICHE
„Ventile“
„Steuerung.."
Anweisung: Wechseln Sie
vom Menü STEUERUNG
in das Untermenü MESS-
BEREICHE.
Parameter- oder
Menüzeilenname
Nie, 1 min Auswählbare Werte
0 ... 2000 Einstellbare Werte
eingabe
Tastenbetätigung nötig
(hier: eingabe Taste)
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-3
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3.4 Frontplattenelemente
Alle X-STREAM XE Gasanalysatoren besitzen
ein graphisches LC-Display zur Anzeige
von Messwerten, Status- und Fehlermeldungen,
sowie Menüs zur Parametereingabe.
Jedes Gerät stellt für die Bedienoberfläche
drei Sprachen zur Auswahl, die vom Benutzer
jederzeit während des Betriebs umgestellt
werden können: Neben den Standardspra-
Abb. 3-2: X-STREAM XE Frontplatte
3.4.1 Anzeige
3-4
10.000 ppm
K1 CO
5.000 ppm
K2 CO
7.000 ppm
K3 CO
20.000 ppm
K4 CO
3.4.2 Statuszeile
Ein
K1
Aus
K2
3.4 Frontplattenelemente
10.0000ppm CO
10.0000ppm CO
Fluss1 0.00 l/min
10.000 ppm
K1 CO
5.000 ppm
K2 CO
7.000 ppm
K3 CO
20.000 ppm
K4 CO
1.03.12 13:18
Hinweis!
Wenn aktuell per Webserver auf das Gerät
zugegriffen wird, wird das Herz durch
ein Netzwerksymbol ersetzt:
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
chen Deutsch und Englisch kann kundenspezifisch
eine dritte Sprache gewählt werden.
Derzeit stehen hierfür zur Auswahl bzw.sind
in Vorbereitung: Französisch, Italienisch,
Portugiesisch und Spanisch.
Die Bedienung der Geräte erfolgt über lediglich
6 Tasten auf der Frontplatte.
Die grafische Messwertanzeige läßt sich in
vielfacher Weise konfigurieren: So zeigen die
Abbildungen links Beispiele für eine 4- bzw.
2-kanalige Auslegung mit zusätzlichen Angaben
und unterschiedlichen Zifferngrößen.
Statusinformation werden u.a. durch Symbole
in der obersten Zeile der Anzeige gegeben:
Glocke = 'Alarm'
Kreuz = 'Ausfall'
Fragezeichen = 'Außer Spezifikation'
Ölkanne = 'Wartungbedarf'
Schraubenschlüssel = 'Funktionskontrolle'
Herz = des Analysators 'Herzschlag',
zeigt Betrieb des Gerätes.
Klartextmeldungen in der letzten Zeile geben
weitere Informationen. Ohne Meldungen
wird die aktuelle Uhrzeit und Datum gezeigt.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.4.3 Tasten
3.4 Frontplattenelemente
eingabe-Taste:
X-STREAM XE
Sechs Tasten erlauben die Bedienung des
Menüsystems. Abhängig von den drei Operationsmodi
(Messen, durch Menüs bewegen,
Bearbeiten) haben sie die folgende Funktionalität:
Modus Funktion
Messen
Verlassen der Messwertanzeige
Bewegen
Aufruf von Untermenu (..) oder
Funktion (!)
Bearbeiten Neue Eingabe bestätigen
messen -Taste:
Modus Funktion
Messen (ohne Funktion)
Bewegen Zurück zur Messwertanzeige
Bearbeiten Eingabe abbrechen
auf / ab -Tasten:
Modus Funktion
Messen
Verlassen der Messwertanzeige
Menuzeile anwählen
Bewegen vorherige/nächste Menuseite,
wenn aktuell platziert in einer
Zeile beginnend mit �/�
Bearbeiten aktuellen Parameter ändern
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-5
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3-6
3.4 Frontplattenelemente
links -Taste:
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Modus Funktion
Verlassen der Messwertanzeige,
oder
Messen Aufrufen der 2. Seite der
Messwertanzeige (wenn konfiguriert)
1 Ebene/Seite zurück im Menu-
Bewegen
baum
Cursor um 1 Zeichen bewegen
Kanalwahlmenu verlassen
Bearbeiten Ändern eines vorgegebenen
Parameters abbrechen
blättern zur vorherigen Menüseite,wenn
� in der 1. Zeile
rechts -Taste:
Modus Funktion
Messen Verlassen der Messwertanzeige
Bewegen Untermenu (..) aufrufen
blättern zur nächsten Menu-
Bearbeiten seite, wenn � in der 4. Zeile
Cursor um 1 Zeichen bewegen
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.5 Software
Die Analysatorsoftware zeigt Messergebnisse
und Statusmitteilungen an, ermöglicht das
Einstellen und Bearbeiten von Geräteparametern
sowie die Durchführung von Wartungsfunktionen,
z.B. der Kalibrierung.
Die Gerätesoftware ist hierarchisch aufgebaut:
Die oberste Ebene wird repräsentiert
durch die MESSWERTANZEIGE, gefolgt
von einem HAUPTMENÜ, über das sich alle
weiteren Menüs und Untermenüs anwählen
lassen.
Funktion Beschreibung
Text
Editierbare
Variablen /
Parameter
Einfacher Text (mit Schreibmarke
nicht selektierbar)
Ein Variablentext endet mit
einem Doppelpunkt und kann
aus bis zu 3 Einträgen bestehen:
1. Beschreibung
2. Variablenwert: Zahlenwert
oder Textoption
3. Einheit (optional)
Beispiele:
Prüfgas: 2000 ppm
Toler.Test: Aus
Drücken von eingabe in einer
editierbaren Zeile markiert
den zu ändernden Wert und
ermöglicht Änderungen.
Die Einheit einer Variablen
kann nur in SETUP geändert
werden.
Variablenzeilen ohne Doppelpunkt
sind nicht editierbar, sie
dienen der Datenanzeige.
3.5 Software
X-STREAM XE
Um Menüzeilen von Textenzeilen, Zeilen zur
Eingabe/Bearbeitung von Variablen bzw.
zum Starten von Aktionen unterscheiden zu
können, werden verschiedene Schreibweisen
verwendet:
Funktion Beschreibung
Starten
von
Aktionen
Untermenü-
auswahl
Der Text einer Aktion endet mit
einem Ausrufezeichen; wird
diese Zeile ausgewählt und
eingabe gedrückt, so startet
eine Aktion, z.B. eine Kalibrierprozedur.
Beispiel:
Start Kalibrierung !
Ein Menütext endet in zwei
Punkten; wird diese Zeile ausgewählt
und eingabe gedrückt,
öffnet ein Untermenü.
Beispiel:
Einstellungen..
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-7
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
Blättern
3-8
Seite 1
3.5 Software
Programmsequenz 1v8
Aktion1: PROGR-ENDE
Knoten1: Alle
Aktion2: PROGR-ENDE Seite 4
Knoten2: Alle
Aktion3: PROGR-ENDE
Knoten3:
� Programmsequenz
Alle
4v8
Aktion4: Aktion13: PROGR-ENDE PROGR-ENDE
�Knoten4: Knoten13: Alle Alle Seite 8
Aktion14: PROGR-ENDE
Knoten14: Alle
Aktion15: PROGR-ENDE
Knoten15:
� Programmsequenz
Alle
8v8
Aktion16: Aktion29: PROGR-ENDE PROGR-ENDE
�Knoten16: Knoten29: Alle Alle
Aktion30: PROGR-ENDE
Knoten30: Alle
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Manche Menüs haben mehr Einträge, als
auf einer Seite darstellbar. Bei diesen Menüs
erscheint ein Indikator in der letzten (�) bzw.
der ersten (�) Zeile, und zeigt die Richtung
an, in der sich das Menü fortsetzt.
Im Beispiel auf der linken Seite
• Seite 1 setzt sich nach unten fort
• An Seite 4 schließen sich sowohl unten als
auch oben Menüseiten an
• Seite 8 ist die letzte Menüseite.
Um die nächste Seite anzuzeigen (Indikator � )
• setzen Sie die Schreibmarke in die letzte
mögliche Zeile und drücken Sie ab oder
• drücken Sie rechts, unabhängig von der
aktuellen Position der Schreibmarke.
Um die vorhergehende Seite anzuzeigen
(Indikator � )
• setzen Sie die Schreibmarke in die erste
mögliche Zeile und drücken Sie auf oder
• drücken Sie links, unabhängig von der aktuellen
Position der Schreibmarke
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Bearbeiten
Der Bearbeitungsmodus ermöglicht die Einstellung
eines Parameterwertes. Er wird mit
eingabe aktiviert.
Enthält die gewählte Zeile eine Parameterliste,
so wird der aktuell eingestellt Wert
markiert und kann mit auf und ab geändert
werden.
Muss in der gewählten Zeile ein Wert eingegeben
werden, so sitzt die Schreibmarke
über dem/der letzten (rechten) Zeichen/Ziffer
des aktuelle Wertes. Drücken Sie auf und ab
um zu ändern.
Drücken Sie anschießend links und rechts
um das/die nächste zu ändernde Zeichen/
Ziffer auszuwählen.
Abhängig von der Position der Schreibmarke
gelten folgende Einschränkungen bei der
Auswahl der Zeichen/Ziffern:
• Es ist nicht möglich, als letztes Zeichen ein
„-“ oder einen Punkt zu setzen.
• Bei Ganzzahlen kann kein Punkt gesetzt
werden.
• Bei Gleitpunktzahlen ist der Dezimalpunkt
in Grenzen frei platzierbar.
Es gibt zwei Möglichkeiten, den Bearbeitungsmodus
zu verlassen:
eingabe: Der Wert wird geprüft (z.B. min/max).
Stimmt der Wert, wird er gespeichert
und die Zeile wie eingestellt angezeigt;
wenn nicht wird der Grund dafür
eingeblendet.
messen: Abbruch: Alle Eingaben und Änderungen
werden gelöscht.
3.5 Software
X-STREAM XE
Komponentenauswahlmenü
Die Gerätesoftware unterscheidet zwischen
geräte- und komponentenbezogenen Menüs:
Erste enthalten Angaben zum Analysator (z.B.
Seriennummer, Zeiteinstellung), während
über letztere komponenten- bzw. messkanalbezogene
Einstellungen getätigt werden
können, z.B. starten von Kalibrierungen.
Bei Mehrkanalanalysatoren muss in einem
Auswahlmenü die interessierende Komponente
(Kanal) ausgewählt werden: Das
Auswahlmenü erscheint automatisch, wenn
ein entsprechendes Menü ausgewählt wird:
Komponente wählen
Komponente: Ch1
Zurück -
Wählen Sie die gewünschte Komponente und
drücken Sie eingabe (worauf das entsprechende
Menü erscheint), oder brechen Sie die Aktion
mit messen ab, um zum vorhergehenden
Menü zurückzukehren.
Innerhalb der Menübeschreibungen dieser
Anleitung wird die Notwendigkeit zur Komponentenauswahl
wie folgt gekennzeichnet:
Mehrkanalgerät:
In KOMPONENTE WÄHLEN den
gewünschten Kanal auswählen.
Bei Einkanalanalysatoren erscheint das
Auswahlmenü nicht, es wird direkt das entsprechende
komponenten-/kanalbezogene
Menü aufgerufen.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-9
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3.5.1 Zugangsebenen und -codes
Zugangsebenen ermöglichen es, das Bearbeiten
von Parametern durch nicht autorisierte
Personen zu unterbinden. Das X-STREAM
Menüsystem unterstützt vier priorisierte
Zugangsebenen, die unabhängig aktiviert
bzw. deaktiviert, sowie mit einem eigenen
Zugangscode ausgestattet werden können.
Ebene vier hat die höchste Priorität und wird
für Werkseinstellungen verwendet — nur qualifiziertes
EMERSON-Service-Personal hat
Zugang zu dieser Ebene, d.h. sie ist immer
per Zugangscode gesichert.
Ebene drei gibt Systemadministratoren
Zugang zu Parametern für z.B. Datenerfassungs-
oder Prozessleitsysteme.
Ebene zwei deckt die Experteneinstellungen
ab, z.B. Grundeinstellungen für die Kalibrierung.
Ebene eins ist die Benutzerebene und beinhaltet
Parameter und Funktionen, die nur
durch eingewiesenes Personal geändert oder
ausgelöst werden sollten (z. B. das Starten
einer Kalibrierung).
Alle Menüs, die nicht einer dieser Ebenen
zugeordnet sind, sind nicht editierbar oder
von geringer Relevanz.
Menübeschreibungen in dieser Anleitungen
zeigen ggf. durch ein Schlosssymbol, zu welcher
Ebene das jeweilige Menü gehört. Diese
Zuordnungen können nicht geändert werden.
Die Zugangscodes für die Ebenen 1-3 können
vom Kunden definiert, aktiviert und deaktiviert
werden. Der Analysator wird mit den folgenden
Grundeinstellungen ausgeliefert:
Ebene Zugangscode Status
1 00000001 Aus
2 00000002 Aus
3 00000003 Aus
3-10
3.5 Software
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Es wird empfohlen, bei Verwendung
von Zugangscodes die
werkseitig eingestellten Werte
zu ändern!
Hinweis!
Wird eine niedrige Ebene gesperrt (Status
An), werden alle höheren Ebenen automatisch
ebenfalls gesperrt!
Wird eine höhere Ebene freigeschaltet
(im Menü durch Eingabe des zugehörigen
Codes), werden alle darunterliegenden Ebe-
nen automatisch ebenfalls freigeschaltet.
So ist es immer möglich, für einen Menüzugriff
einen höheren Code einzugeben, als
vom Gerät angefordert (z.B. es wird Code
1 abgefragt, aber Code 2 eingegeben und
akzeptiert).
Zugangscodes eingeben
Wird für ein bestimmtes Menü ein Zugangscode
benötigt, erscheint eine Meldung:
Zugriffscode 1
Code 00000000
Zurück
Verwenden Sie
• auf/ab, um die aktuell ausgewählte Stelle
zu ändern,
• links/rechts, um eine andere Stelle auszuwählen,
• eingabe, um den Code einzugeben
oder
• messen, um abzubrechen und zur vorherigen
Anzeige zurückzukehren.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.5.2 Sonderanzeigen
Abhängig von der letzten ausgelösten Aktion
kann eine der folgenden Meldungen erscheinen:
Information zur falschen Eingabe:
Der vom Benutzer eingegebene Wert liegt
außerhalb des gültigen Bereichs. Die Anzeige
gibt den gültigen Bereich an.
eingabe kehrt zum vorherigen Bildschirm
zurück, um einen gültigen Wert einzugeben.
Falsche Eingabe
Bereich 0.1 ... 50
� drücken
Bestätigung der Ausführung eines Befehls:
Bestätigt, dass eine Prozedur (z.B. Kalibrierung)
gestartet, oder abgebrochen worden
ist. Die Meldung verschwindet automatisch
nach kurzer Zeit.
Funktionsausführung
� drücken
3.6 Einschalten
3.6 Einschalten
3.6.1 Einschaltsequenz
X-STREAM XE
Nach dem Einschalten des Gerätes läuft
automatisch eine Reihe interner Tests ab.
Während dieser Zeit sind alle Frontplattentasten
deaktiviert, gleichzeitig wird im Display
die noch verbleibende Zeit heruntergezählt
bis zum Erscheinen der Messwertanzeige.
3.6.2 Messwertanzeige
Die Messwertanzeige erscheint
• automatisch nach Ablauf der Einschaltsequenz
• nach Drücken von messen
• automatisch nach Ablauf einer einstellbaren
Zeit ohne Bedienereingriff (d.h. ohne
dass eine Taste vom Benutzer betätigt
wird).
Die Inhalte der Messwertanzeige lassen sich
durch den Bediener einstellen:
• Messgaskomponente, Messergebnis und
Maßeinheit für jeden Messkanal
• zusätzliche Messungen, z.B. Druck,
Durchfluss, Temperatur
• nichts (leere Zeile)
Ab Werk gelten folgende Einstellungen:
1. Zeile: Messwert des 1. Kanals
2. Zeile: Messwert des 2. Kanals
3. Zeile: Messwert des 3. Kanals
4. Zeile: Messwert des 4. Kanals
Hinweis!
Sind weniger als 4 Messkanäle im Gerät installiert,
so ist die Auswahl natürlich auch nur
auf die vorhandenen Kanäle beschränkt.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-11
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
EINSTELLUNGEN ermöglicht außerdem die
Konfiguration
• einer zweiseitigen Messwertanzeige
• einer zweikanaligen Messwertanzeige mit
größeren Schriften
Die oberste Zeile aller Menüseiten fungiert
als Statuszeile und zeigt:
• ein blinkendes Herzsymbol als Funktionsanzeige
für das Gerät
• ein oder mehrere Statussymbole, falls
NAMUR-Status aktiv sind. In der letzten
Zeile können zusätzliche Informationen
angezeigt werden,
• eine Kanalanzeige, falls die aktuelle Seite
komponenten- (kanal-) bezogen ist.
Die letzte Zeile der Menüs zeigt Textinformationen
zu Status wie „Ausfall“, „Wartungsbedarf“,
„Funktionskontrolle“ oder „Außer
Spezifikation“.
Aktive Meldungen werden in einem internen
Puffer gespeichert. Ist mehr als eine Mitteilung
im Puffer vorhanden, so werden diese
im Wechsel eingeblendet..
Viele Meldungen können auch ein NAMUR-
Statusrelais aktivieren (wenn eine entsprechende
Zordnung eingerichtet wurde;
X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung).
Hinweis!
Es gibt Funktionen, die ein Relais aktivieren,
aber nicht als Meldung auf der Anzeige erscheinen
(z. B. Konzentrationsalarme). Nähere
Informationen finden Sie dann in STATUS.
3-12
3.6 Einschalten
1000 ppm
K1 CO
2300 ppm
K2 CO
2400 ppm
K3 CO
1500 ppm
K4 CO
4-zeilig
Ein
K1
Aus
K2
MESSWERTANZEIGE
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
10.0000ppm CO
10.0000ppm CO
Fluss1 0.00 l/min
2-zeilig mit zusätzlicher Sekundärparameterzeile
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.7 Einstellen der Sprache
Sollte nach dem Einschalten des Analysators
oder bei ersten Bedienschritten festgestellt
werden, dass die eingestellte Sprache nicht
korrekt und für den Benutzer nicht ver-
3.7 Einstellen der Sprache
X-STREAM XE
ständlich ist, so kann (ausgehend von der
Messwertanzeige) mit der unten angeführten
Tastenfolge die Sprache geändert werden.
Falls das System entsprechend eingestellt
ist, muss nun der Code für die Zugangsebene
1 eingegeben werden, um Zugriff auf das
folgende Menü zu erhalten.
Hinweis!
Werkseitig ist das Gerät auf „kein Code erforderlich“
eingestellt. Um die Handhabung
zu erleichtern, empfiehlt es sich, die werkseitigen
Menüzugangseinstellungen während
der ersten Inbetriebnahme beizubehalten. In
den folgenden Beschreibungen wird deshalb
nicht mehr auf die evtl. notwendige Eingabe
von Zugangscodes hingewiesen!
Hinweis!
Beim 3. Druck auf eingabe innerhalb dieser
Sequenz wird in die Parameterzeile „Sprache“
gewechselt.
Dann ändert ab die Sprache. eingabe übernimmt
das Ergebnis und aktualisiert die Anzeige
sofort entsprechend.
Ist die ausgewählte Sprache nicht die gewünschte,
können die letzten drei Schritte
so oft wiederholt werden, bis die gewünschte
Sprache eingestellt ist.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-13
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3.8 Überprüfung der Einstellungen
Die folgende Abschnitte sind so angelegt,
dass Sie sie schrittweise durcharbeiten können,
um am Ende einen funktionsfähigen,
3-14
( )
Einstellungen 1v2
Anzeige..
Kalibrierung..
Messung..
Ein-/Ausgänge..
Kommunikation..
Alarme..
Installierte Optionen..
�Save-Load..
Anzeige
Kontrast..
Sprache: Deutsch
Phrasenversion DE1.30
Messungen..
Messwertanzeige..
Menüzugang..
Auto-Home: Nie
3.8 Überprüfung der Einstellungen
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
auf Ihre Bedürfnisse eingestellten Analysator
vorzufinden.
Ausgehend von der MESSWERTANZEIGE
( 3-11), öffnen Sie mit auf/ab das HAUPT-
MENÜ. (Wenn aktuell nicht die MESSWERT-
ANZEIGE gezeigt wird, drücken Sie zunächst
messen, bis sie erscheint.)
Führen Sie dann folgende Schritte durch:
- ab
- eingabe
Hinweis!
Falls eine Sprache eingestellt ist, die Ihnen
nicht bekannt ist, Seite 3-13 zeigt die
Schritte zum Einstellen einer gewünschten
Sprache.
Wenn der Analysator entsprechend eingestellt
wurde, kann es passieren, dass Sie an
dieser Stelle zur Eingabe des Zugangscodes
1 aufgefordert werden.
Hinweis!
Werksseitig ist der Analysator so eingestellt,
dass keine Zugangscodes erforderlich sind.
Zur Vereinfachung der Überprüfung des Gerätes
wird empfohlen, ggf. Zugangscodes
zunächst abzuschalten. Im Folgenden wird
deshalb auch nicht mehr auf entsprechende
notwendige Eingaben hingewiesen.
Stellen Sie ggf. die von Ihnen bevorzugte
Sprache ein.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.8.1 Installierte Optionen
Installierte Optionen 1v2
Lizenzen..
Ventile: Intern
InstallPumpen: Kein
XDIO1 installiert: Nein
XDIO2 installiert: Nein
AnalAusgänge: 4
�AIN installiert: Nein
Ch1
� Installierte Optionen 2v2
Durchfluss..
Druck..
Lizenzen
Schlüssel1: 0
Schlüssel2: 0
Schlüssel3: 0
Paket Kein
Testphase 0 Tage
3.8 Überprüfung der Einstellungen
X-STREAM XE
X-STREAM Gasanalysatoren lassen sich
mit einer Vielzahl optionaler Komponenten
ausstatten. Verschaffen Sie sich im Folgenden
einen Überblick über die in Ihrem Gerät
verbauten Optionen:
Zurück zu EINSTELLUNGEN (links drücken),
„Installierte Optionen“ auswählen und eingabe
drücken.
Machen Sie sich bewusst, dass
inkorrekte Veränderungen an
Einträgen dieses Menüs zu
einem nicht mehr funktionsfähigen
Analysator führen können!
Machen Sie sich zunächst nur
mit der aktuellen Konfiguration
Ihres Analysators vertraut, ohne
Änderungen vorzunehmen.
Auf den zwei Seiten dieses Menüs sind
alle in X-STREAM XE möglichen Optionen
aufgeführt. Die in Ihrem Gerät vorhandenen
sind markiert (z. B. mit „ja“ oder Anzahl), und
können von der Abbildung abweichen.
Hinweis!
Bei Mehrkanalgeräten müssen Sie zunächst
eine Komponente (Kanal) auswählen, um die
zweite Seite öffnen zu können.
„Lizenzen..“ öffnet ein Untermenü zur Eingabe
eines Freischaltcodes für weitere Softwareoptionen.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-15
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3.8.2 Einstellen der Anzeige
3-16
Anzeige 1 Zuordnungen
Zeile 1: Komp1
Zeile 2: Komp2
Zeile 3: Komp3
Zeile 4: Komp4
Zeile 5: Leer
�Label..
Zeile 1:
Zeile 2:
Zeile 3:
Zeile 4:
Zeile 5:
Anzeige 1 Label
3.8 Überprüfung der Einstellungen
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
links drücken, um zu EINSTELLUNGEN zu
wechseln.
Überprüfen Sie die Einstellungen für die
MESSWERTANZEIGE, Temperatur-, und
Druckwerte, und den Menüzugang: eingabe
öffnet ANZEIGE.., wählen Sie dann
„Messwertanzeige.." und drücken Sie eingabe.
Passen Sie fehlerhafte Einstellungen an,
indem Sie das zugehörige Menü öffnen und
den Parameter ändern.
Stellen Sie für jede Zeile der MESSWERTAN-
ZEIGE ein, was angezeigt werden soll. Die
folgenden Optionen sind wählbar:
Komp1 ... Komp5,
Temp1 ... Temp5,
Druck1 ... Druck5,
D.Fluss1 ... D.Fluss5
Leer (nichts)
Hinweis!
Derzeit wird von X-STREAM nur 1 Drucksensor
unterstützt. Die Parameter Druck1 ...
Druck5 beziehen sich auf denselben Sensor..
LABEL.. öffnet ein Menü zur Eingabe von
erläuternden Texten,die in der jeweiligen
Zeile der MESSWERTANZEIGE erscheinen:
Bleiben die Eingabefelder leer, so wird standardmäßig
eine Kanalzuordnung angezeigt
(Ch1 ... Ch4).
Hinweis!
Beachten Sie die Ziffer in den Titeln der Menüs
(„1“): Dies deutet darauf hin, dass Sie
aktuell die erste Seite der MESSWERTAN-
ZEIGE konfigurieren..
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.8.3 Kalibrierungseinstellungen
Einstellungen..
Kalibrierung..
Kalibrierung
Gase..
Toleranzen..
Prozedur..
Ventilzuordnung..
Programmsequenz..
Intervallzeiten..
Abweichungen..
Gase
Nullgas: 0.000 ppm
Prüfgas: 50000.000 ppm
Bereichsgase..
Aktueller Bereich: Bereich1
Toleranzen
AbwToleranz: Aus
NullGrenze: 20.0 %
EmpfGrenze: 20.0 %
3.8 Überprüfung der Einstellungen
X-STREAM XE
Drücken Sie jetzt 2x links um in EINSTEL-
LUNGEN - KALIBRIERUNG die Kalibriereinstellungen
zu überprüfen.
Hinweis!
Detaillierte Informationen zu Kalibrierungen
finden Sie in der X-STREAM Enhanced
Betriebsanleitung.
Mehrkanalgerät:
In KOMPONENTE WÄHLEN den gewünschten
Kanal auswählen.
Geben Sie in KALIBRIERUNG - GASE die
Werte Ihrer Null- und Prüfgase ein:
• Entnehmen Sie die Werte den Zertifikaten
Ihres Gaslieferanten.
• Nur korrekte Werte ergeben korrekte Kalibrierungen.
• Mehrkanalgeräte: Die Werte sind für jeden
Kanal separat einzugeben.
Mit links zurück zu KALIBRIERUNG, und
TOLERANZEN öffnen.
Standardmäßig ist „Toleranzcheck“ abgeschaltet
(Aus).
Mit eingeschaltetem „Toleranzcheck“,
• vergleicht der Analysator während der
Kalibrierung die (Soll-)Werte für Null- oder
Prüfgas mit dem aktuell zugeführten Gas.
• wird eine Kalibrierung abgebrochen,
wenn die Abweichung der gemessenen
Werte von den Sollwerten bezogen auf
Messbereich größer ist, als in den Zeilen
2 und 3 angegeben. Dies verhindert eine
Fehlkalibrierung durch falsches Gas (wenn
etwa irrtümlich Nullgas anstelle Prüfgas
zugeführt wird).
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-17
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3-18
Ch1
Einstellungen..
Messung..
Messung 1v2
Bereiche..
Dämpfung..
Linearisierung..
Querverrechnung..
Mittelwert..
Verzögerung..
�
Ch1
� Messung 2v2
Sperre: Kein
Druckkompensation ..
Ch1
Druckkompensation
Manueller Druck: 1013 hPa
Druck 1013 hPa
Druckstatus Good
3.8 Überprüfung der Einstellungen
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Drücken Sie (ggf. mehrfach) links, um zu EIN-
STELLUNG, und von dort nach MESSUNG
zu wechseln.
Eine Signaldämpfung (DÄMPFUNG) ermöglicht
es, Ausgangssignale zu glätten, beeinflusst
aber auch deren Reaktionszeiten, wie
auch die der Anzeige:
• Werksseitig sind 0 Sekunden eingestellt.
• Die maximal mögliche t 90 -Zeit wird begrenzt
zum Einen durch die Größe eines internen
Puffers, zum Anderen durch die Abtastrate
der im Analysator vorhandenen Messverfahren
und -sensoren.
• Mehrkanalgeräte: Dämpfungswerte müssen
für jeden Kanal separat eingegeben
werden.
Über die letzte Menüzeile gelangen Sie
• zur manuellen Eingabe des aktuellen
Luftdrucks (wenn kein Drucksensor eingebaut
ist),
oder
• zur Anzeige des aktuell gemessenen Luftdrucks,
falls ein Sensor vorhanden ist (
INSTALLIERTE OPTIONEN).
Die korrekte Angabe des Luftdrucks wird
benötigt zur Druckkompensation der Messergebnisse.
Aktualisieren Sie regelmäßig
den Wert bei manueller Eingabe, um korrekte
Messergebnisse zu erhalten.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.8.4 Einstellung der Analogausgänge
Einstellungen..
Ein-/Ausgänge..
Analoge Ausgänge..
Ausgang1..
Ausgang2..
Ausgang3..
Ausgang4..
Ausgang5..
Analoge Ausgänge
Signal: Komp1
AusgBereich: 0-20 mA
Untergrenze: 0.00
Obergrenze: 100.00
AutoSkal: Ja
FehlerModus: Folgen
0/4 mA: 0.00
20 mA: 100.00
Halten: Nein
3.8 Überprüfung der Einstellungen
X-STREAM XE
Drücken Sie (ggf. mehrfach) links, um zu
EINSTELLUNG, und von dort nach EIN-/
AUSGÄNGE - ANALOGE AUSGÄNGE zu
wechseln.
Wählen Sie einen Ausgang.
Hinweis!
Im Folgenden werden nur die derzeit interessantesten
Einträge kurz erläutert. Weitergehende
Informationen finden Sie in Kapitel
6 der X-STREAM XE-Betriebsanleitung.
„Signal“ gibt an, welche Art Signal auf dem
aktuell ausgewählten Analogausgang ausgegeben
werden soll. Die im Folgenden
aufgeführten Optionen stehen zur Auswahl,
teilweise abhängig von Anzahl und Art der
verbauten Messkanäle:
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-19
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
*) Ziffern 1 bis 5 beziehen sich auf die
Komponenten [Kanäle] 1 bis 5: Im Fall der
Sekundärmesswerte bezeichnen sie den
dem jeweiligen Kanal zugeordneten Sensor
(Druck2 ist der Druckmesswert des Sensors
des zweiten Kanals).
3-20
3.8 Überprüfung der Einstellungen
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Signal *) Beschreibung
Kein Der Analogausgang ist abgeschaltet
Es wird ein 0 oder 4 mA Signal erzeugt, z. B. um die Signalverarbeitung
0 mA
in einem angeschlossenen System zu überprüfen. Welches Signal (0 oder
4 mA) erzeugt wird, bestimmt der Parameter „AusgBereich“ ( nächste
Seite).
20 mA
Es wird ein 20 mA Signal erzeugt, z. B. um die Signalverarbeitung in einem
angeschlossenen System zu überprüfen.
Komp1 ... 5 Gaskonzentrationsmesswert
Temp1 ... 5 Temperatur
Druck1 ... 5 Druck
Durchfl1 ... 5 Gasfluss
RechnA ... D Kalkulatorergebnis
RohWert1 ... 5 Rohwert
BereichID1 ... 5 ID des gewählten Messbereiches
Die Buchstaben A bis D bezeichnen die Ergebnisse
des jeweiligen Kalkulators (Calc C
ist das Ergebnis des Kalkulators C).
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Signal: Komp1
AusgBereich: 0-20 mA
Untergrenze: 0.00
Obergrenze: 100.00
AutoSkal: Ja
Fehlermodus: Folgen
0/4 mA: 0.00
20 mA: 100.00
Halten: Nein
3.8 Überprüfung der Einstellungen
X-STREAM XE
Wählen Sie jetzt den Ausgangssignalbereich:
• 0-20 mA (dead zero) gibt 20 mA aus, wenn
der Messwert gleich ist dem unter „Obergrenze“
eingegebenen Wert, und 0 mA,
wenn der Messwert dem „Untergrenze“-
Wert entspricht.
• 4-20 mA (life zero): Im Unterschied zu
oben werden 4 mA ausgegeben, wenn
der Messwert dem „Untergrenze“-Wert
entspricht; so kann z.B. ein Kabelbruch
entdeckt werden.
Ist für „Signal“ ein Konzentrationssignal gewählt,
und „Autoskal“ auf Nein, dann kann hier
angegeben werden, bei welchen Messwerten
0/4 mA („Untergrenze“) bzw. 20 mA („Ober-
grenze“) ausgegeben werden.
Steht „Autoskal“ auf Ja, dann werden diese
Zeilen automatisch mit den aktuellen Messbereichsendwerten
belegt und sind nicht veränderbar.
Ist für „Signal“ kein Konzentrationssignal gewählt,
dann sind diese Zeilen vorbelegt und
nicht veränderbar.
„Fehlermodus“ bestimmt, wie sich der Ausgang
verhält, wenn ein Fehler auftritt, dabei kann
auch die NAMUR-Empfehlung NE 43 berücksichtigt
werden.
Mögliche Optionen:
FOLGEN: NE 43 wird nicht berücksichtigt, das
Ausgangssignal entspricht stets dem Messwert.
HOCH + 10%: NE 43 Fehlersignal: „oberhalb“.
NIED - 10%: NE 43 Fehlersignal: „unterhalb“
Weitere Informationen zu NE 43 finden Sie
auf der folgenden Seite.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-21
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3-22
3.8 Überprüfung der Einstellungen
Betriebsmodi entsprechend der NAMUR Empfehlung 43 (NE 43)
Die gängigen Betriebsarten von Analogausgängen
erlauben nicht, Fehler im Messsystem
zu erkennen. In solchen Fällen kann nicht
vorausgesagt werden, welchen Zustand das
Ausgangssignal einnimmt: Entweder wird das
letzte Signal gehalten, oder es wird ein zufälliges
Signal ausgegeben.
NE 43 gibt Empfehlungen zu Ausgangssignalen
unter Fehlerbedingungen, die in X-STREAM
wie folgt umgesetzt wurden:
Steht „Fehlermodus“ auf HOCH + 10% oder
NIED - 10%, dann nimmt das Ausgangssignal
im Fehlerfall die entsprechenden Werte an, die
im Normalbetrieb nicht erreicht werden. Anhand
der in Tab. 3-1 gegebenen Werte können folgende
Zustände zweifelsfrei erkannt werden:
„Ausg-
Bereich“
„Fehler-
Modus“
Fehlermodus
gem. NE 43
Gültigem
Messwert
Tab. 3-1: Analogausgänge - Einstellungen und Betriebsmodi
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
• Gültiges Messsignal (Signal innerhalb gültiger
Grenzen)
• Messwert außerhalb Messbereich (Ausgangssignal
fällt oder steigt langsam bis
zu den in Tabelle 5-1 angegebenen Werten
und bleibt dort, bis die gemessene Konzentration
wieder innerhalb des Messbereichs
ist).
• Fehler (Signal außerhalb Bereich)
• Kabelbruch (kein Signal)
Messwert unter
„Untergrenze“
Ausgangssignal, bei
Messwert über
„Obergrenze“
Internem
Fehler
Kabelbruch
0-20 mA Folgen - 0…20 mA < -19 mA > 21,7 mA undefiniert 0 mA
4-20 mA Folgen - 4…20 mA < -19 mA > 21,7 mA undefiniert 0 mA
0-20 mA NIED - 10% unterhalb 0…20 mA
4-20 mA NIED - 10% unterhalb 4…20 mA
0-20 mA HOCH + 10% oberhalb 0…20 mA
4-20 mA HOCH + 10% oberhalb 4…20 mA
-0,20 mA*
(-1,80…-0,01 mA)**
3,80 mA*
(2,20…3,99 mA)**
-0,20 mA*
(-1,80…-0,01 mA)**
3,80 mA*
(2,20…3,99 mA)**
20,50 mA*
(20,01…21,50 mA)**
20,50 mA*
(20,01…21,50 mA)**
20,50 mA*
(20,01…21,50 mA)**
20,50 mA*
(20,01…21,50 mA)**
-2 mA 0 mA
2 mA 0 mA
> 21,7 mA 0 mA
> 21,7 mA 0 mA
Hinweis!
Die Verwendung der mit * oder ** markierten Werte hängt ab von der Einstellung des Parameters "Sperrmodus"
und wird beschrieben in Kapitel 6 der X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung.
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Signal: Komp1
AusgBereich: 0-20 mA
Untergrenze: 0.00
Obergrenze: 100.00
AutoSkal: Ja
Fehlermodus: Folgen
0/4 mA: 0.00
20 mA: 100.00
Halten: Nein
3.8 Überprüfung der Einstellungen
X-STREAM XE
Über die Parameter „0/4 mA“ und „20 mA“
kann das Ausgangssignal justiert werden,
falls es nicht genau die erwarteten Werte
liefert (z.B. aufgrund von Toleranzen der
Elektronik):
• Stellen Sie „Signal“ auf 0 mA bzw. 20 mA
• messen Sie den Ausgangsstrom
• justieren Sie den Strom auf den Sollwert.
durch Verändern des Parameterwertes
Eingabebereich: -10.000 ... +10.000
„Halten“ bestimmt das Verhalten des Ausgangs
bei Kalibrierungen.
Eingestellt auf Ja,
• hält der Ausgang den letzten gemessenen
Wert;
• werden Konzentrationsalarme unterdrückt,
die möglicherweise während des Kalibriervorgangs
aufgrund schwankender
Messwerte aktiviert würden.
Eingestellt auf Nein,
• folgt das Ausgangssignal dem aktuellen
Messwert auch während der Kalibrierung,
• kann Unter- oder Überschreiten von Grenzwerten
Alarme auslösen.
Hinweis!
Dieses Verhalten kann problematisch sein,
wenn der Analysator an ein Datenerfassungssystem
angeschlossen ist.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-23
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3.8.5 Konzentrationsalarme
3-24
Konzentration
Alarm-Monitor: Aus
NiNi Pegel: 50.000 ppm
Ni Pegel: 100.000 ppm
Ho Pegel: 400.000 ppm
HoHo Pegel: 600.000 ppm
Hysterese: 10.000 ppm
Status..
Hinweis!
HoHo und NiNi stehen für Voralarme,
Ho und Ni für Hauptalarme.
Abb. 3-3: Anordnung der Alarm-Pegel
3.8 Überprüfung der Einstellungen
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Hinweis!
Wenn Konzentrationsalarme nicht benötigt
werden, fortfahren auf 3-25.
links drücken, um zu EINSTELLUNGEN, und
von dort nach ALARME - KONZENTRATION
zu wechseln.
Mehrkanalgerät:
In KOMPONENTE WÄHLEN den gewünschten
Kanal auswählen.
Für jeden Kanal können bis zu vier Konzentrationsgrenzwerte
definiert werden:
„Ni“ und „Ho“ direkt unter- und oberhalb
des erwarteten Messwertbereichs,
„NiNi“ kleiner/gleich „Ni“,
„HoHo“ größer/gleich „Ho“.
(Siehe auch Abbildung 3-3).
Die dargestellte Anordnung der Grenzwerte
im Verhältnis untereinander bzw. zum erwarteten
Messwert müssen eingehalten werden.
Werden Daten eingegeben, die davon abweichen,
so erscheint ein Hinweis.
Wird einer Grenzwerte überschritten (Bereiche
B, C, D oder E der Abbildung), so
• erscheint eine Meldung in der letzten Zeile
der Messwertanzeige,
• erscheint ein NAMUR-Piktogramm in der
ersten Zeile (Glocke)
• wird ein ggf. zugeordneter Relaisausgang
aktiviert.
Eine Hysterese verhindert oszillierende Alarme
bei um die Grenzwerte schwankenden
Konzentrationen.
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
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Ch1
Konzentration
Alarmmonitor: An
NiNi Pegel: 50.000 ppm
Ni Pegel: 100.000 ppm
Ho Pegel: 400.000 ppm
HoHo Pegel: 600.000 ppm
Hysterese: 10.000 ppm
Status..
3.8.6 Einstellungen sichern
Save-Load
Lokale Datensicherung..
Werkswerte ..
USB Datensicherung..
USB Firmware-Aktualisierung..
3.8 Überprüfung der Einstellungen
X-STREAM XE
Jeder der vier Grenzwerte kann separat für
jeden Kanal An oder Aus geschaltet werden
(„Alarm-Monitor“).
Soll ein Alarmpegel nicht verwendet werden,
so setzen Sie den entsprechenden Wert
außerhalb des Messbereichs („Ni“ und „NiNi“
unterstützen hier auch negative Werte).
Wird ein Alarm aktiviert, so kann über „Status..“
eingesehen werden, welcher Alarm
ausgelöst wurde.
Die wichtigsten Einstellungen wurden nun
getätigt bzw. überprüft, und das Gerät so
eingestellt sein, dass es Ihren Anforderungen
entspricht..
Die Einstellungen können jetzt gesichert
werden, um sie ggf. bei Fehlern oder Fehleinstellungen
wieder einspielen zu können.
links drücken, um zu EINSTELLUNG, und
dann nach SAVE-LOAD zu wechseln.
Hier können Sie entweder
• eine lokale Kopie der Einstellungen in
einem geschützten Speicherbereich erstellen
• das Gerät auf die Werkseinstellungen
zurücksetzen, oder
• Die Einstellungen auf ein angeschlossenes
USB-Speichermedium sichern.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-25
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3-26
Lokale Datensicherung
Sichern..
Zuletzt gesichert 16.3.10 14:26
Wiederherstellen..
Wiederherstellen rückgängig!
Beschäftigt 0
Fortschritt 0 %
Nein!
Ja!
Aktuelle Benutzerdaten sichern
und alte Daten überschreiben!
Sind Sie sicher?
Kopiere Daten
Beschäftigt 0
Fortschritt 100 %
Drücke � für zurück
3.8 Überprüfung der Einstellungen
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Sichern Sie zunächst nur eine lokale Kopie:
Öffnen Sie LOKALE DATENSICHERUNG,
und wechseln Sie in SICHERN.
Beantworten Sie die Sicherheitsabfrage mit
„Ja!", um die Sicherung zu starten.
Während die Sicherung durchgeführt wird
zählt „Fortschritt" hoch bis 100 %. Drücken
Sie dann eingabe um zu LOKALE DATENSI-
CHERUNG zurückzukehren.
Sie haben die Überprüfung der Einstellungen
erfolgreich abgeschlossen!
• Drücken von messen führt Sie zurück zur
MESSWERTANZEIGE.
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.9 Durchführen einer ersten Kalibrierung
Wir empfehlen zur Sicherstellung korrekter
Messergebnisse, im Rahmen der ersten
Inbetriebnahme zumindest eine Nullgaskalibrierung
durchzuführen.
3.9 Durchführen einer ersten Kalibrierung
X-STREAM XE
Im Folgenden wird beschrieben, wie eine manuelle
Kalibrierung durchzuführen ist. Sollte
Ihr Analysator mit einem Ventilblock ausgestattet
sein, finden Sie in X-STREAM
Enhanced Betriebsanleitung eine ausführliche
Beschreibung aller Kalibrierprozeduren.
BETRIEB BEI NIEDRIGEN TEMPERATUREN
Beim Betrieb der Analysatoren bei Temperaturen unter 0 °C muss das Ende
der Aufwärmphase abgewartet werden, bevor Gas aufgegeben oder die
Pumpe eingeschaltet wird!
Missachtung kann Kondensation innerhalb der Gaswege und Beschädigung
der Pumpenmembran zur Folge haben!
Sauerstoffspurensensor: Unbedingt Anleitung lesen vor dem Kalibrieren!
Dem Sensor ist ein Installationsanleitung beigelegt mit ausführlichen Kalibrierhinweisen.
Lesen Sie diese Hinweise BEVOR Sie Kalibrierungen starten!
Der Feuchtigkeitsspurensensor darf NICHT kalibriert werden!
Dieser Sensor wird geliefert mit spezifischen Kalibrierdaten abgespeichert in seinem
Flashspeicher und bedarf keiner Kalibrierung:
Wird der Sensor trotzdem kalibriert kann dies zu einer fehlerhaften Kalibrierung und
unbrauchbarem Sensor führen. Aus diesem Grund ist der zugehörige Messkanal per
Werkseinstellung von Kalibrierungen ausgenommen.
Zur Sicherstellung korrekter Messergebnisse sollte der Sensor regelmäßig alle 12
Monate ausgetauscht werden. Weitergehende Informationen finden Sie in der
X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung.
Vor dem Starten von Kalibrierungen, stellen Sie sicher, dass das richtige Kalibriergas
angeschlossen ist!
Stellen Sie alle Kalibriergas mit demselben Durchfluss und Druck zur Verfügung, mit
dem auch das Messgas ansteht (empfohlen ca. 1 l/min), angeschlossen am richtigen
Anschluss.
Warten Sie das Ende der Aufwärmphase ab! Die Aufwärmphase hängt ab vom verwendetet
Messsystem und der Gerätekonfiguration, Messeigenschaften in Abschitt 1.6!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-27
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3.9.1 Manuelle Nullgaskalibrierung
3-28
Steuerung..
Nullgaskalibrierung..
Prüfgaskalibrierung..
Spezielle Kalibrierungen..
Gas aufgeben..
Menüs verriegeln!
Quittieren..
Pumpe 1: Ein
Pumpe 2: Aus
�Bereiche..
Nullgaskalibrierung
Abbrechen!
Start!
Nullgas 0.000 ppm
Konzentration 0.000 ppm
Durchfluss 0.00 l/min
Status..
Ergebnisse..
Wiederherstellen..
3.9.1 Manuelle Kalibrierung
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
In der MESSWERTANZEIGE, drücken Sie ab
und eingabe, um ins HAUPTMENÜ, und von
dort in STEUERUNG zu wechseln.
Drücken Sie eingabe in der ersten Zeile für
eine Nullgaskalibrierung:
Mehrkanalgerät:
In KOMPONENTE WÄHLEN den gewünschten
Kanal auswählen.
eingabe in der ersten Zeile bricht den Vorgang
ab.
eingabe in der zweiten Zeile startet eine Nullgaskalibrierung.
Die weiteren Zeilen zeigen
• den Kalibriergaswert (hier: erwartete Nullgaskonzentration
ist 0,000 ppm),
• die aktuell gemessene Gaskonzentration
• den aktuellen Gasdurchfluss.
Nach Ende der Kalibrierung drücken Sie
mehrfach links um entweder
KOMPONENTENAUSWAHL aufzurufen, um
einen anderen Kanal zu kalibrieren,
oder
zu STEUERUNG zurückzukehren, um z. B.
eine Prüfgaskalibrierung zu starten: Deren
Ablauf und Menüs sind vergleichbar zur Nullgaskalibrierung.
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.9.2 Manuelle Prüfgaskalibrierung
Nullgaskalibrierung..
Prüfgaskalibrierung..
Spezielle Kalibrierungen..
Gas aufgeben..
Menüs verriegeln!
Quittieren..
Pumpe 1: Ein
Pumpe 2: Aus
�Bereiche..
Prüfgaskalibrierung
Abbrechen!
Start!
Prüfgas 10000.000 ppm
Konzentration 10000.000 ppm
Durchfluss 0.00 l/min
Status..
Ergebnisse..
Wiederherstellen..
3.9 Manuelle Kalibrierung
X-STREAM XE
Drücken Sie eingabe in der zweiten Zeile für
eine Prüfgaskalibrierung:
Mehrkanalgerät:
In KOMPONENTE WÄHLEN den gewünschten
Kanal auswählen.
Bevor Sie fortfahren, stellen Sie
sicher, dass das korrekte Prüfgas
zugeführt wird!
Eine Prüfgaskalibrierung wird vergleichbar
der Nullgaskalibrierung durchgeführt.
Nach Ende der Kalibrierung drücken Sie entweder
mehrfach links um KOMPONENTEN-
AUSWAHL aufzurufen, um einen anderen
Kanal zu kalibrieren,
oder
messen, um zur MESSWERTANZEIGE zurückzukehren
und somit die Kalibrierprozeduren
abzuschließen.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-29
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
3.10 Webbrowser
3.10.1 Netzwerkverbindung
3-30
Feldgehäuse Tischgehäuse
Ethernet1-Anschluss
Abb. 3-4: Ethernetanschlüsse
Info
Firmware 1.0
XSP-Vversion 1.0
SerienNr 123456789
Komponenten..
Installierte Optionen..
Ethernet1 IP 192.168.1.1
Ethernet2 IP 192.168.1.2
� Uhrzeit 10.05.10 14:00
3.10 Webbrowser
IP-Adresse für Ethernet1-Anschluss
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Um Zugriff auf das Webbrowser-Interface zu
bekommen, muss der Analysator eingeschaltet,
und über den mit „1“ markierten Ethernetanschluss
an ein Netzwerk angeschlossen
sein (Abb. 3-4).
Ethernet2-Anschluss
Werkseitig ist der Analysator eingestellt, per
Netzwerk eine gültige Adresse von einem
DHCP-Server zu beziehen.
Überprüfen Sie in INFO, ob dem Analysator
eine gültige Netzwerkadresse zugewiesen
wurde.
Falls keine IP-Adresse zugewiesen wurde,
überprüfen Sie die Netzwerkeinstellungen
( X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung)
Verbinden Sie nun Ihren Computer mit dem
Netzwerk, öffnen Sie einen Webbrowser und
geben Sie die IP-Adresse des Analysators
ein: Es sollte die Anmeldemaske erscheinen:
( 3-32)
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
3.10 Webbrowser
3.10.2 Direktverbindung mit einem Computer
X-STREAM XE
Schließen Sie den Analysator an eine Stromversorgung
an und verbinden Sie dann den
Ethernet2-Anschluss (Abb. 3-4) per Crossover-Kabel
mit dem Computer.
• Setzen Sie in nebenstehendem Menü den
Eintrag „Verwende DHCP“ für Ethernet2
auf Nein.
• Abhängig von evtl. früher bereits durchgeführten
Einstellungen zeigt der Analysator
jetzt eine IP-Adresse an (s. Abbildung).
Stellen Sie dann am Computer eine Adresse
desselben Bereichs ein (abweichend
nur in den letzten 3 Stellen), im Beispiel
z.B. 123.456.78.10.
Alternativ besitzt jeder X-STREAM XE eine
fest eingestellte IP-Adresse, über die er im-
mer per Ethernet2 angesprochen werden
kann:
• Die feste, nicht angezeigte IP-Adresse ist
192.168.1.88
• Stellen Sie die IP Ihres Computers auf
eine Adresse desselben Bereichs ein, z.B.
192.168.1.10.
Konfigurieren einer IP Adresse für Computer unter Microsoft Windows
• Sie benötigen Administratorrechte, um eine IP-Adresse einzustellen!
• Öffnen Sie über Start > Systemsteuerung > Netzwerkverbindungen
• Rechtklicken Sie auf Ihre LAN-Verbindung und wählen Sie "Eigenschaften"
• Im Fenster „Diese Verbindung verwendet folgende Elemente“ klicken Sie "Internet Protocol (TCP/IP)"
• Klicken Sie auf "Eigenschaften"
• Im neuen Fenster klicken Sie auf "Alternative Konfiguration"
• Aktivieren Sie "Benutzerdefiniert"
• Geben Sie ein: IP-Adressse 192.168.1.10, Subnetzmaske 255.255.255.0, Standardgateway 192.168.1.1.
• Klicken Sie "OK"
Einstellungen..
Kommunikation..
Ethernet2..
Ethernet2
MAC 123456789
IP: 123.456.78.9
Subnetz: 255.255.255.1
Gateway: 123.456.78.0
DHCP verwenden: Nein
IP Status Fertig
Verwende Konfig!
�
IP-Adresse des Ethernet2-Anschlusses
• Klicken Sie "Schließen“ im Fenster „Eigenschaften von LAN-Verbindung“.
Auf Ihrem Computer, öffnen Sie einen Webbrowser
und geben Sie die IP-Adresse des
Analysators ein: Es sollte die Anmeldemaske
erscheinen: ( nächste Seite)
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 3-31
3 Inbetriebnahme

X-STREAM XE
Abb. 3-5: Anmeldemaske im Webbrowser
Abb. 3-6: Messwertanzeige im Webbrowser
3-32
3.10 Webbrowser
IP-Adresse in der Adresszeile des Browsers
Analysatorinformationen
IP-Adresse in Anmeldemaske
MAC-Adresse der Schnittstelle
Seriennummer des Analysators
Geben Sie Ihr Passwort ein
Das Standardpasswort: password
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Es wird dringend empfohlen,
individuelle Passwörter zu setzen,
um den Zugriff auf kritische
Untermenüs einzuschränken
(s. interne Hilfe; HILFE-Schaltfläche).
Nach dem Anmelden erscheint die
Messwertanzeige.
Über die Fragezeichen-Schaltfläche
links in der Statuszeile öffnet sich
das interne Hilfesystem mit ausführlichen
Erläuterungen zur X-STREAM
XE Webbrowseroberfläche.
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Kapitel 4
Demontage und Entsorgung
4.1 Demontage und Entsorgung des Analysators
GEFAHR BEI DEMONTAGE
X-STREAM XE
Geräte, die in explosionsgefährdeten Umgebungen installiert sind,
unterliegen besonderen Bedingungen auch bei der Demontage! Nur
demontieren, wenn eine schriftliche Freigabe (z. B. Feuerschein) vorliegt!
Missachtung kann Explosion zur Folge haben!
Gaswege können gesundheitsschädliche oder giftige Gase enthalten, die vor
dem Öffnen durch Spülen mit unschädlichem Gas entfernt werden müssen!
Missachtung kann Körperschäden sowie Tod zur Folge haben.
GEFAHR VON STROMSCHLAG BEI DEMONTAGE
Das Gerät darf nur durch qualifiziertes Personal demontiert werden, das
mit den resultierenden Gefahren, sowie den technischen und gesetzlichen
Anforderungen vertraut ist.
Missachtung kann Körper- und Sachschäden sowie Tod zur Folge haben.
Geräte mit Schraubklemmen müssen stromlos geschaltet werden, bevor
sie demontiert werden, z. B. durch Betätigen des Trennschalters in der
Installation.
SCHWERES GERÄT
Die für Außen- und/oder Wandinstallation vorgesehenen Feldgehäuse
wiegen je nach eingebauten Optionen zwischen 26 kg und 63 kg.
Zum Tragen und Heben dieser Geräte sind zwei Personen und/oder
geeignetes Werkzeug erforderlich!
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 4-1
4 Entsorgung

X-STREAM XE
4-2
4 Demontage und Entsorgung
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Wenn der Analysator das Ende seiner Gebrauchsdauer erreicht hat, darf er nicht
über den Hausmüll entsorgt werden!
Das Gerät enthält Materialien, die durch qualifizierte Betriebe entsorgt werden
müssen, oder recycelt werden können. Lassen Sie das Gerät ordnungsgemäß
entsorgen. Stellen Sie sicher, dass es keine gefährlichen oder gesundheitsschädlichen
Gas- oder andere Komponenten enthält, wenn Sie das Gerät an
den Entsorger übergeben (Dekontamination).
Beachten Sie alle Bestimmungen zur Abfallentsorgung.
Entsorgungshinweis zur Batterie
• Der Analysator enthält eine Lithium-Primärknopfzelle des Typs CR 2032.
• Die Batterie ist mit einer Leiterplatte verlötet und muss während der Gebrauchsdauer des
Analysators nicht ausgetauscht werden.
• Das Gerät mit Batterie muss am Ende der Gebrauchsdauer in Übereinstimmung mit allen
Abfallentsorgungsvorschriften entsorgt werden.
Entsorgungshinweis zur Chemikalien
Der Analysator kann elektrochemische Sensoren enthalten, z.B. zur Sauerstoffmessung. Für die
Entsorgung dieser Sensoren gilt .
• Nicht über den Haushaltsabfall entsorgen!
• Das Gerät mit Batterie muss am Ende der Gebrauchsdauer in Übereinstimmung mit allen
Abfallentsorgungsvorschriften entsorgt werden.
Wenn der Analysator das Ende seiner Gebrauchsdauer erreicht hat,
• spülen Sie alle Gasleitungen mit Inertgas
• stellen Sie die Gasleitungen drucklos
• klemmen Sie die Gasleitungen ab
• schalten Sie alle Netz- und Signalleitungen ab
• klemmen Sie alle Netz- und Signalleitungen ab
• bei Feldgehäusen: Unterstützen Sie das Gerät, bevor Sie die Schrauben zur Wandmontage
lösen (das Gerät fällt sonst zu Boden) und nehmen Sie es von der Montagevorrichtung (Mauer,
Ständer, etc.)
• füllen Sie die Dekontaminationserklärung ( X-STREAM Enhanced Betriebsanleitung)
sorgfältig aus
• übergeben Sie den kompletten Analysator mitsamt der Dekontaminationserklärung einem
qualifizierten Entsorger. Dieser muss sicherstellen, dass das Gerät und die Batterie in Übereinstimmung
mit den geltenden Bestimmungen demontiert, wo möglich recycelt und entsorgt wird.
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HASXED-KA-HS
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In diesem Kapitel finden Sie
Anhang
das Blockschaltbild Seite A-2
die Belegung der Klemmen und Stecker Seite A-17
X-STREAM XE
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG A-1
A Anhang

X-STREAM XE
A.1 Blockschaltbild
A-2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A
A
Copying of this document, and giving it to
others and the use or communication of the
contents thereof, are only allowed with our
agreement. All rights are reserved.
Housing
X-STREAM Version
Option Option
Alternativ Sheets
+ Sheet 13
Sheet 10
+
Or
Sheet 9
Applicable sheets
Standard
+
Sheet 2 Sheet 3
19”
½
XEGC
B
+
Sheet 13
Sheet 10
Or
Sheet 9
+ +
Sheet 3
Sheet 2
X-STREAM Version
+
Or
+ +
Sheet 3
19”
½
Sheet 13
Sheet 10
Sheet 9
Sheet 4
XEGK with
DC Power Supply
or
XEGK with
AC Power Supply
B
A.1 Blockschaltbild
C
Sheet 13
+
Sheet 10
+
+
C
Or
Sheet 9
Sheet 5
Sheet 4
19”
XEGP
+
+
Or
+
+
Sheet 15
Sheet 13
Sheet 10
Sheet 9
Sheet 8
Sheet 6
Field housing, single comp.
Non-incendive field housing,
single compartment
Flameproof field housing
XEF,
XEFN
XEFD
D
D
+
Sheet 13
Sheet 12
Or
Sheet 11
+ +
Sheet 8
Sheet 7
Field housing, dual comp.
Non-incendive field housing,
dual compartment
XDF
XDFN
E
E
=
+
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
Auftrags-Nr.:
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt von
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet of
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
1
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres
Inhaltes sind nur mit unserer Zustimmung
gestattet. Alle Rechte vorbehalten.
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
15
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A
A
Copying of this document, and giving it to
others and the use or communication of the
contents thereof, are only allowed with our
agreement. All rights are reserved.
B
B
Power Input
DC 10-30 V wide range
max. 2.5 A
3
T 3.15 A / 250V
24V
3/A5
24V DC Input
Zeichnung/Drawing
4.300-7273/4
A.1 Blockschaltbild
XLR Stecker
EMV Filter,
Sicherungshalter 5x20 mm
XLR Plug in
EMI Filter, fuseholder 5x20 mm
GND
FE
C
C
X-STREAM XE
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG A-3
D
D
Symbolerklärung:
Description of used icons:
2
E
2-adrige Leitung / cable with 2 lines
E
Leitungsfarbe / cable colour
bl
Steckverbindung / plug connection
/2.4 Verweis auf Seite 2, Spalte 4 / reference to sh 2, row 4
4.xxx-xxxx Zeichnungs-/Sachnummer / Drawing-/Partnumber
=
+
Auftrags-Nr.:
von
of
15
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
XEGC, XEGK
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
2
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres
Inhaltes sind nur mit unserer Zustimmung
gestattet. Alle Rechte vorbehalten.
A Anhang

X-STREAM XE
A-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
UFPSW 01
Tastatur
Keyboard
XSP 01 / XIN 01
XIN 01/P8
siehe Blatt 10, 12
see sheet 10, 12
siehe Blatt 9, 11
see sheet 9, 11
A
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-4970
P8
5
3
+Power
A
Direkt gekoppelt
Directly coupled
Auf Frontplatte
At front panel
XFP 01
XSP 01/P32
XSP 01/P3
XIN 01/X1
2/A11
Copying of this document, and giving it to
others and the use or communication of the
contents thereof, are only allowed with our
agreement. All rights are reserved.
LCD
P9
64
Direkt gekoppelt
Directly coupled
+Power
Signals
3
4.300-7273
P12 P1
16
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0500
P2
P3
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0620 XAF 01
P4
P31
P25
P13
B
6
P1
P19
P1
P1
P1
10
P33
10
4.300-9124
Option
A.1 Blockschaltbild
4.300-9145
4.300-9144
4.300-9146
Serielle Kommunikation
Serial Communication
4 x “NAMUR”-Relais
4 x “NAMUR-Relays
B
P1
10/C6
12/C6
13/B...
Direkt gekoppelt
Directly coupled
Analog Output 4
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0380
Analog Output 4
Stromlaufplan /
schematics:
schematics:
4.350-0380
XSIA 01
Analogausgang 4
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0380
XSIA 01
Analogausgang 3
Analog Output 3
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0380
(QSPI)
XSIA 01*2
Analogausgang 5
P2
XSIA 01
Analogausgang 2
Analog Output 2
P2
P2
Analogausgang 1
Analog Output 1
13/E11
4.300-8057-V2
P8
P9
P10
P11
P32
2
P26
P16
2
P2
P2 P2
P2
P9
P22 P5
P6
P7
P22
26
XASI 01
XDIO 01 / 02
XECB 01
Service Schnittstelle
Service Port
P2
CAN
P6
C
C
P14
XPSA 01 / 02
Stromlaufplan / schematics:
Option *1
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0640
Option *1
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-4680
4.300-4660 / 4.350-0920
P1
Intern
Internal
Sub-D P5
Sub-D P4
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0400
Sub-D USB-A/USB-Mini
P13 P15, P18
4.300-8057-V2
RJ45
P2, P3
Siehe auch Blatt 9
see also sheet 9
Sub-D P27
Sub-D P17
Flachbandkabel
Flat ribbon cable
.1 .1
.9 .9
Sub-D P18
X5
X1 X2 X4.1
.9 .9
Direkt gekoppelt
Directly coupled
.1
.1
.25 .25
Direkt gekoppelt
Directly coupled
.1
.1
2 x USB 1.1
CAN
2 x Eterhnet
.25 .25
Direkt gekoppelt
Directly coupled
.1
.1
Hinweis 2: Analogausgang 5 nur mit XPSA 02
Note 2: Analog Output 5 only with XPSA 02
D
Extern
External
D
P1
P1
P1 P7
XSTI 01
XSTD 01
XSTA 01
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0800
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0480
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0460
E
E
*2
*2 Externe Schraubklemmenadapter
external screwterminaladapter
Option
Externer Schraubklemmenadapter
external screwterminaladapter
Option
Hinweis 1: Es ist maximal eine zusätzliche Option möglich
(XDIO 01 + XSTD 01) oder (XASI 01 + XSTI 01)
Note 1: At maximum one additional option selectable
(XDIO 01 + XSTD 01) or (XASI 01 +XSTI 01)
*Hinweis 2: Nicht im XEGK
*Note 2: Not in XEGK
=
+
Auftrags-Nr.:
von
of
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
XEGC, XEGK
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
3
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres
Inhaltes sind nur mit unserer Zustimmung
gestattet. Alle Rechte vorbehalten.
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
15
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Optionales zweites Netzteil
Optional second Power Supply
*Hinweis 2: Es sind bis zu zwei Netzteile
im Analysator möglich
*Note 2: There are up to two power supplies possible in
the analyser
Netzteil
100V-240V ~
Power Supply
AC 100V-240V ~
wide range *2 *3 *4
A
2
24V -
24V DC
A
5/A5
4.300-9125
X10
Copying of this document, and giving it to
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agreement. All rights are reserved.
*Hinweis 3: Nicht im XEGK
*Note 3: Not in XEGK
*Hinweis 4: Nicht für thermostatisierte
Analysatoren
*Note 4: Not for heated analysers
2
4.300-9125
Netzteil
100V-240V ~
Power Supply
AC 100V-240V ~
wide range
4.300-8126
3/A5
5/A5 5/A6
2
24V -
24V DC
B
4.300-9125
4.300-8108
4.300-8113
2
A.1 Blockschaltbild
Temperatursensor
Temperaturesensor
4.300-6452
2
4.300-8104
2
2
Verbindung wenn keine XHM 01 eingebaut ist
Connection if no XHM 01 is used
B
Hinweis: Bei einem Netzteil
Note: For one power supply
C
Power Input
AC 100 - 240 V wide range
C
Heizung 1
Heater 1
ETC02286
2
50 / 60 Hz
Optionale Heizung *1
optional Heater
P8
P4
P9
2
T 4 A / 250V
FKID2-50-4/1
Gerätestecker-Kombielement
T 4 A / 250V 2-Stufen Inlet Filter, Netzschalter
2-polig, 2 Sicherungshalter 5x20 mm
Power entry module
2-stage inlet Filter, 2-pole line switch,
2 fuseholder 5x20 mm
L
XHM 01
Stromlaufplan/schematic
4.350-0680/3
P6
X-STREAM XE
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG A-5
P1
Übertemperaturschalter
Overtemperaturswitch
ETC02286
2
4.300-8109
P7
N
2
PE
Heizung 2
Heater 2
ETC02286
P2
D
Gn/ge
gn/ye
4.300-8100
Gerätesteckdose
C14 gemäss IEC/EN 60320-1
Appliance-Inlet
C14 acc. To IEC/EN 60320-1
D
4.300-8100
4.300-8101
Gn/ge
gn/ye
Erdungsbolzen auf der Trägerplatte
Grounding pin on mounting plate
Symbolerklärung:
Description of used icons:
2
E
Erdungsbolzen auf der Montageplatte
Grounding pin on mounting panel
2-adrige Leitung / cable with 2 lines
E
Leitungsfarbe / cable colour
bl
Steckverbindung / plug connection
*Hinweis 1: Nicht im XEGK
*Note 1: Not in XEGK
/2.4 Verweis auf Seite 2, Spalte 4 / reference to sh 2, row 4
4.xxx-xxxx Zeichnungs-/Sachnummer / Drawing-/Partnumber
=
+
Auftrags-Nr.:
von
of
15
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
XEGK, XEGP
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
4
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres
Inhaltes sind nur mit unserer Zustimmung
gestattet. Alle Rechte vorbehalten.
A Anhang

X-STREAM XE
A-6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
UFPSW 01
Tastatur
Keyboard
XSP 01 / XIN 01
XIN 01/P8
siehe Blatt 10, 12
see sheet 10, 12
siehe Blatt 9, 11
see sheet 9, 11
A
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-4970
P8
5
3
+Power
A
Direkt gekoppelt
Directly coupled
Auf Frontplatte
At front panel
XFP 01
XSP 01/P32
XSP 01/P3
XIN 01/X1
4/A13
Copying of this document, and giving it to
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agreement. All rights are reserved.
LCD
P9
64
2
Direkt gekoppelt
Directly coupled
+Power
Signals
4.300-9125
P12 P1
16
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0500
P2
P3
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0620 XAF 01
P4
P31
P25
P13
B
6
P1
P19
10
P33
A.1 Blockschaltbild
10
4.300-9124
Option
(QSPI)
4.300-9145
4.300-9144
4.300-9146
10/C6
12/C6
13/B...
4.300-9127
Y-Kabel
Y-Cable
13/E11
P8
P9
P10
P11
Serielle Kommunikation
Serial Communication
4 x “NAMUR”-Relais
4 x “NAMUR-Relays
P1
B
P1
P1
P1
Direkt gekoppelt
Directly coupled
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0380
XSIA 01
Analogausgang 5
Analog Output 4
Analog Output 4
Stromlaufplan /
schematics:
schematics:
4.350-0380
XSIA 01
Analogausgang 4
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0380
XSIA 01
Analogausgang 3
Analog Output 3
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0380
XSIA 01
Analogausgang 2
Analog Output 2
Analogausgang 1
Analog Output 1
2
2
P2
P2
P9
P6 P22 P5
P7
P22
26
Option *1
Option *1
XDIO 01 / 02
Service Schnittstelle
Service Port
P2
P2
P2
P2
P6
P32
P26
P16
C
C
XASI 01
XECB 01
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0640
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-4680
P1
Intern
Internal
Sub-D P5
Sub-D P4
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0400
Sub-D USB-A/USB-Mini
P13 P15, P18
4.300-8057-V2
XPSA 01 / 02
Stromlaufplan / schematics:
4.300-4660 / 4.350-0920
RJ45
P2, P3
Siehe auch Blatt 9
see also sheet 9
Sub-D P27
Sub-D P17
Flachbandkabel
Flat ribbon cable
.1 .1
.9 .9
Sub-D P18
X5
X1 X2 X4.1
.9 .9
Direkt gekoppelt
Directly coupled
.1
.1
.25 .25
Direkt gekoppelt
Directly coupled
.1
.1
2 x USB 1.1
CAN
D
2 x Eterhnet
.25 .25
Direkt gekoppelt
Directly coupled
.1
.1
Extern
External
D
P1
P1
P1 P7
XSTI 01
XSTD 01
XSTA 01
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0800
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0480
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0460
E
E
Externe Schraubklemmenadapter
external screwterminaladapter
Option
Externer Schraubklemmenadapter
external screwterminaladapter
Option
=
+
Auftrags-Nr.:
hinweis 1: Es sind maximal zwei zusätzliche Optionen möglich
(XDIO 01 + XSTD 01) oder (XASI 01 + XSTI 01)
Note 1: At maximum two additional options are selectable
(XDIO 01 + XSTD 01) or (XASI 01 +XSTI 01)
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres
Inhaltes sind nur mit unserer Zustimmung
gestattet. Alle Rechte vorbehalten.
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
XEGP
D TN892: Aktualisiert 20.01.11
MBa
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 D
A Neue Gehäusevarianten hinzu 11.08.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
von
of
5 13

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Optionales zweites Netzteil
Optional second Power Supply
*Hinweis 1: Es sind bis zu zwei Netzteile
im Analysator möglich
*Note 1: There are up to two power supplies possible in
the analyser
Netzteil
100V-240V ~
Power Supply
AC 100V-240V ~
wide range *1
A
2
24V -
24V DC
Verbindung wenn Seite 15 aktiv ist
Connection if Page 15 is active
A
8/A5
4.300-9125
X10
Netzeingangsmodul mit Schraubklemmen,
2-polige Sicherung 5x20 mm
Power entry module with screw terminals,
2 fuseholder 5x20 mm
Zeichnung/drawing
4.271-7340
Copying of this document, and giving it to
others and the use or communication of the
contents thereof, are only allowed with our
agreement. All rights are reserved.
2
Netzteil
100V-240V ~
Power Supply
AC 100V-240V ~
wide range
4.300-8112
3
T 6.3 A / 250V
Model XEF, XEFN
Power Input
AC 100 - 240 V wide range
50 / 60 Hz
L
4.300-9125
4.300-8126
15/B8
EMV Filter 6ET1
1-stufiges Filter
EMI Filter 6ET1
1-stage Filter
24V -
24V DC
T 6.3 A / 250V
N
5/A6
2
B
PE
4.300-9125
A.1 Blockschaltbild
4.300-8108
4.300-8113
2
Gn/ge
gn/ye
4.300-8102
Temperatursensor
Temperaturesensor
4.300-6452
2
4.300-8104
2
2
Verbindung wenn keine XHM 01 eingebaut ist
Connection if no XHM 01 is used
B
Hinweis: Bei einem Netzteil
Note: For one power supply
C
Netzeingangsmodul mit Schraubklemmen,
2-polige Sicherung 5x20 mm
Power entry module with screw terminals,
2 fuseholder 5x20 mm
Zeichnung/drawing
4.271-6580
2
P8
P4
P9
Model XEFD
Power Input
AC 100 - 240 V wide range
50 / 60 Hz
L
C
Optionale Heizung
optional Heater
Heizung 1
Heater 1
ETC02286
EMV Filter
2-stufiges Filter
vergossen
EMI Filter
2-stage Filter
potted
Stromlaufplan/schematic
4.271/6581
T 4 A / 250V
X-STREAM XE
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG A-7
P1
XHM 01
Stromlaufplan/schematic
4.350-0680/3
P6
Übertemperaturschalter
Overtemperaturswitch
ETC02286
2
T 4 A / 250V
P7
N
2
PE
Heizung 2
Heater 2
ETC02286
P2
D
D
4.300-8101
4.300-8101
4.300-8102
Gn/ge
gn/ye
Erdungsbolzen auf der Heizungsabdeckung
Grounding pin on heater cover
Gn/ge
gn/ye
Symbolerklärung:
Description of used icons:
2
E
Erdungsbolzen auf der Montageplatte
Grounding pin on mounting panel
2-adrige Leitung / cable with 2 lines
E
Leitungsfarbe / cable colour
bl
Steckverbindung / plug connection
/2.4 Verweis auf Seite 2, Spalte 4 / reference to sh 2, row 4
4.xxx-xxxx Zeichnungs-/Sachnummer / Drawing-/Partnumber
=
+
Auftrags-Nr.:
von
of
15
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
Single compartment field housings
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
6
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres
Inhaltes sind nur mit unserer Zustimmung
gestattet. Alle Rechte vorbehalten.
A Anhang

X-STREAM XE
A-8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Optionales zweites Netzteil
Optional second Power Supply
*Hinweis 1: Es sind bis zu zwei Netzteile
im Analysator möglich
*Note 1: There are up to two power supplies possible in
the analyser
Netzteil
100V-240V ~
Power Supply
AC 100V-240V ~
wide range *1
A
2
24V -
24V DC
A
8/A5
4.300-9125
X10
Copying of this document, and giving it to
others and the use or communication of the
contents thereof, are only allowed with our
agreement. All rights are reserved.
2
4.300-9125
Netzteil
100V-240V ~
Power Supply
AC 100V-240V ~
wide range
4.300-8126
8/A6 5/A6
2
24V -
24V DC
B
4.300-9125
A.1 Blockschaltbild
4.300-8108
4.300-8113
2
Temperatursensor
Temperaturesensor
4.300-6452
2
4.300-8104
2
2
Verbindung wenn keine XHM 01 eingebaut ist
Connection if no XHM 01 is used
B
Hinweis: Bei einem Netzteil
Note: For one power supply
C
Netzeingangsmodul mit Schraubklemmen,
2-polige Sicherung 5x20 mm
Power entry module with screw terminals,
2 fuseholder 5x20 mm
Zeichnung/drawing
4.271-7340
Heizung 1
Heater 1
ETC02286
P8
P4
P9
T 6.3 A / 250V
Power Input
AC 100 - 240 V wide range
50 / 60 Hz
L
C
Optionale Heizung
optional Heater
2
2
P1
XHM 01
Stromlaufplan/schematic
4.350-0680/3
P6
Übertemperaturschalter
Overtemperaturswitch
ETC02286
6
2
4.300-8118
EMV Filter 6ET1
1-stufiges Filter
EMI Filter 6ET1
1-stage Filter
T 6.3 A / 250V
P7
N
2
P2 Heizung 2
Heater 2
ETC02286
PE
D
D
4.300-8102 4.300-8101
4.300-8100
Gn/ge
gn/ye
Erdungsbolzen auf der Trägerplatte
Grounding pin on mounting plate
Gn/ge
gn/ye
Symbolerklärung:
Description of used icons:
2
E
Erdungsbolzen auf der Montageplatte
Grounding pin on mounting panel
2-adrige Leitung / cable with 2 lines
E
Leitungsfarbe / cable colour
bl
Steckverbindung / plug connection
/2.4 Verweis auf Seite 2, Spalte 4 / reference to sh 2, row 4
4.xxx-xxxx Zeichnungs-/Sachnummer / Drawing-/Partnumber
=
+
Auftrags-Nr.:
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
Dual compartment field housings (XDF, XDFN)
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
7
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
von
of
15

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
UFPSW 01
Tastatur
Keyboard
XSP 01 / XIN 01
XIN 01/P8
siehe Blatt 10, 12
see sheet 10, 12
siehe Blatt 9, 11
see sheet 9, 11
A
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-4970
P8
5
3
+Power
A
Direkt gekoppelt
Directly coupled
Auf Frontplatte
At front panel
XFP 01
XSP 01/P32
XSP 01/P3
XIN 01/X1
LCD
P9
2
6/A13, 7/A13
4.300-9125
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64
Direkt gekoppelt
Directly coupled
+Power
Signals
P12 P1
16
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0500
P2
P3
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0620 XAF 01
P4
P31
P25
P13
B
6
P1
P19
10
P33
Option
A.1 Blockschaltbild
10
4.300-9124
(QSPI)
4.300-9145
4.300-9144
4.300-9146
10/C6
11/B4
12/B4
12/C6
13/B...
4.300-9127
Y-Kabel
Y-Cable
13/E11
P8
P9
P10
P11
Serielle Kommunikation
Serial Communication
4 x “NAMUR”-Relais
4 x “NAMUR-Relays
P1
B
P1
P1
P1
Direkt gekoppelt
Directly coupled
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0380
XSIA 01
Analogausgang 5
Analog Output 4
Analog Analog Output 4
Stromlaufplan Stromlaufplan /
schematics:
schematics:
4.350-0380
4.350-0380
XSIA XSIA 01
Analogausgang Analogausgang 4
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0380
XSIA 01
Analogausgang 3
Analog Output 3
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0380
XSIA 01
Analogausgang 2
Analog Output 2
Analogausgang 1
Analog Output 1
2
2
P2
P2
P9
P6 P22 P5
P7
Service Schnittstelle
Service Port
P2
P2
P2
P2
CAN
P6
P32
P26
P16
C
C
P14
P22
26
XASI 01
XDIO 01 / 02
XECB 01
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0640
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-4680
X-STREAM XE
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG A-9
P1
Sub-D P5
Sub-D P4
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0400
Sub-D USB-A/USB-Mini
P13 P15, P18
4.300-8057-V2
XPSA 01 / 02
Stromlaufplan / schematics:
Option *1
Option *1
4.300-4660 / 4.350-0920
RJ45
P2, P3
Siehe auch Blatt 10
see also sheet 10
Sub-D P27
Sub-D P17
Flachbandkabel
Flat ribbon cable
.1 .1
.9 .9
Sub-D P18
X5
.1
X1 X2 X4.1
.9 .9
.1
Flachbandkabel
Flat ribbon cable
4.300-9154
.25 .25
Flachbandkabel
Flat ribbon cable
.1 4.300-9130 .1
2 x USB 1.1
CAN
D
2 x Eterhnet
4.300-9128
9
.25 .25
Flachbandkabel
Flat ribbon cable
.1 4.300-9129 .1
D
E
15
P1 P7
P1
P1
XSTA 01
Intern
XSTD 01 XSTI 01
Stromlaufplan /
schematics:
Stromlaufplan /
Stromlaufplan /
Internal
4.350-0460
schematics:
schematics:
4.350-0480
4.350-0800
E
Interner Schraubklemmenadapter
2 Interne Schraubklemmenadapter
internal screw terminal adapter
internal screw terminal adapters
*)
Option
Hinweis 1: Es sind maximal zwei zusätzliche Optionen möglich 4.300-8130
(XDIO 01 + XSTD 01) oder (XASI 01 + XSTI 01)
15/B11,D12
Note 1: At maximum two additional options are selectable
=
(XDIO 01 + XSTD 01) or (XASI 01 +XSTI 01)
+
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
Fieldhousings (all)
Auftrags-Nr.:
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt von
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet of
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
8
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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A Anhang

X-STREAM XE
A-10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
siehe Blatt 3, 5, 8
see sheet 3, 5, 8
Serial
Signals
+Power
XPSA 01 / 02
Stromlaufplan / schematics:
P3 P32
A
4.300-4660 / 4.350-0920
siehe auch Blatt 3, 5, 8
see also sheet 3, 5, 8
XSP 01
Stromlaufplan / schematics:
4.350-0520
A
P29 P21 P28
P24
P10 P33
P31
P30
P18
P17
P16
P11
P6
P7
P4
P5
P20
P19
P15
P14
P13
P12
P28
P27
P26
P24
P25
P23
P21
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8
8
10
B
4.300-9164
B
A.1 Blockschaltbild
SV2
SSI 01
C
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-4520
JP2
C
D
D
E
Ch1 Ch2 Ch3 Ch4 Ch1 Ch2 Ch3 Ch4 Ch5 Ch1 Ch2 Ch3 Ch4 M1 M2 Ch1 Ch2 Ch3 Ch4 Ch1 Ch2 Ch3 Ch4 Ch1 Ch2 Durch- Feuchte
Mess Mess
fluss Moisture
gasgas-
AC-Detektoren DC-Detektoren
Strahler
Durchfluss
Temperatur
Druck schalter HTS 01
8 pumpe 1 8 pumpe 2
AC-detectors
DC-detectors
Source
Chopper Flow
Temperature
Pressure Flow-Switch Stromlaufplan /
Pump 1 Pump 2
schematics:
4.300-4400
E physikalische Baugruppen (messprinzipabhängig)
physical components (depending on measurement system)
VentilVentilblock 1 block 2
thermostatisiert (Option, nicht für XEGC, XEGK)
ValveValveunit
1
unit 2
Thermostate control (option, not for XEGC, XEGK)
=
+
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
XSP 01, XPSA 02 and physical components
Auftrags-Nr.:
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt von
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet of
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
9
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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HASXED-KA-HS
02/2012
15
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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HASXED-KA-HS
02/2012
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
QSPI
+Power
siehe Blatt 3, 5, 8
see sheet 3, 5, 8
P3
P8
A
XPSA 01 / 02
Stromlaufplan / schematics:
4.300-4660 / 4.350-0920
siehe auch Blatt 3, 5, 8
see also sheet 3, 5, 8
XIN 01
Stromlaufplan / schematics:
4.350-0780
A
P29 P21 P28
P24
P10
P30
P16
P11
P4
P5
P23 P25
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8
8
B
B
A.1 Blockschaltbild
C
C
X-STREAM XE
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG A-11
D
D
Mess Mess
gasgaspumpe
1 8 pumpe 2
Pump 1 Pump 2
Durchflussschalter
Flow-Switch
Ch1
8
Druck
Ch1 Ch2
Temperatur
Ch1 Ch2
Durchfluss
Ch1 Ch2
DC-Detektoren
Pressure
Temperature
Flow
DC-detectors
E
physical components (depending on measurement system)
physikalische Baugruppen (messprinzipabhängig)
E
Ventilblock
2
Valveunit
2
Ventilblock
1
Valveunit
1
thermostatisiert (Option, nicht für XEGC, XEGK)
=
+
Auftrags-Nr.:
Thermostate control (option, not for XEGC, XEGK)
von
of
15
10
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
XIN 01, XPSA 02 and physical components
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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A Anhang

X-STREAM XE
A-12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
siehe Blatt 3, 5, 8
see sheet 3, 5, 8
Serial
Signals
+Power
P32
A
XPSA 01 / 02
Stromlaufplan / schematics:
4.300-4660 / 4.350-0920
siehe auch Blatt 3, 5, 8
see also sheet 3, 5, 8
XSP 01
Stromlaufplan / schematics:
4.350-0520
A
P29 P21 P28
P24
P10
P31
P30
P18
P17
P16
P11
P6
P7
P4
P5
P20
P19
P15
P14
P13
P12
P27
P26
P24
P25
P23
P21
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8
8
+Power
B
2
8/C10
4.300-9125
B
A.1 Blockschaltbild
9
9
34
34
XFTB 02.1
P22
XFTB 02.1
P19
Stromlaufplan / schematics:
4.350-0900
XFTB 02.2
P7
XFTB 02.1
P7
*Hinweis 1
*Note 1
XFTB 02
XFTB 02....
P1
C
XFTB 02.1
P24
XFTB 02.1
P23
XFTB 02.1
P21
XFTB 02.1
P20
XFTB 02.1
P5
XFTB 02.1
P11
XFTB 02.2
P11
XFTB 02.1
P12
XFTB 02.1
P13
XFTB 02.2
P12
XFTB 02.2
P13
XFTB 02.1
P9
XFTB 02.1
P10
XFTB 02.2
P9
XFTB 02.2
P10
XFTB 02.1
P8
XFTB 02.2
P8
XFTB 02.1
P14
XFTB 02.2
P15
XFTB 02.1
P14
XFTB 02.2
P15
XFTB 02....
P2
XFTB 02....
P3
XFTB 02....
P4
XFTB 02.1
P18
XFTB 02.2
P18
XFTB 02.1
P16
XFTB 02.1
P17
XFTB 02.2
P16
XFTB 02.2
P17
C
8
8
2
2
2
13/E11
13/B...
13/E11
13/B...
13/E11
13/B...
D
D
Mess Mess
gasgaspumpe
1 8 pumpe 2
Pump 1 Pump 2
Ch2
Ch1
Ch4
Druck
Ch1 Ch2 Ch3
Temperatur
Ch4
Ch1 Ch2 Ch3
Durchfluss
M2
M1
Ch4
Ch3
Ch2
Ch1
8
Durchflussschalter
Flow-Switch
Strahler
Pressure
Temperature
Flow
Chopper
Source
Ch1 Ch2 Ch3 Ch4 Ch1 Ch2 Ch4 Ch5
AC-Detektoren DC-Detektoren
AC-detectors
DC-detectors
E
physical components (depending on measurement system)
physikalische Baugruppen (messprinzipabhängig)
E
Ventilblock
2
Valveunit
2
Ventilblock
1
Valveunit
1
*Note 1: Up to two pcb’s XFTB 02 may be installed depending
on the number and configuration of physical components.
The mapping of AC- or DC-Detectors from the connectors on the XFTB 02 may vary.
*Hinweis 1: Je nach Anzahl und Konfiguration der physikalischen
Baugruppen werden 1 oder 2 Stk. XFTB 02 eingesetzt.
Hierdurch kann die Zuordnung der AC- oder DC-Detektoren zu den
Steckplätzen der XFTB 02 variieren.
thermostatisiert (Option)
=
+
Auftrags-Nr.:
Thermostate control (option)
von
of
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12 XSP 01, XPSA 02 and physical components in dual compartment fieldhousing
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
11
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
15
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
QSPI
+Power
siehe Blatt 3, 5, 8
see sheet 3, 5, 8
P3
P8
A
XPSA 01 / 02
Stromlaufplan / schematics:
4.300-4660 / 4.350-0920
siehe auch Blatt 3, 5, 8
see also sheet 3, 5, 8
XIN 01
Stromlaufplan / schematics:
4.350-0780
A
P29 P21 P28
P24
P10
P30
P16
P11
P4
P5
P25
P23
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8
8
+Power
B
2
8/C10
4.300-9125
B
9
9
34
A.1 Blockschaltbild
XFTB 02.1
P22
XFTB 02.1
P19
Stromlaufplan / schematics:
4.350-0900
XFTB 02
XFTB 02.1
P1
XFTB 02.1
P7
C
XFTB 02.1
P24
XFTB 02.1
P23
XFTB 02.1
P21
XFTB 02.1
P20
XFTB 02.1
P5
XFTB 02.1
P11
XFTB 02.1
P12
XFTB 02.1
P13
XFTB 02.1
P9
XFTB 02.1
P10
XFTB 02.1
P2
XFTB 02.1
P3
XFTB 02.1
P4
XFTB 02.1
P16
XFTB 02.1
P17
C
X-STREAM XE
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG A-13
8
8
2
2
2
11/E11
11/B...
11/E11
11/B...
11/E11
11/B...
D
D
Mess Mess
gasgaspumpe
1 8 pumpe 2
Pump 1 Pump 2
Ch1
8
Durchflussschalter
Flow-Switch
Druck
Ch1 Ch2
Temperatur
Ch1 Ch2
Durchfluss
Ch1 Ch2
DC-Detektoren
Pressure
Temperature
Flow
DC-detectors
E
physical components (depending on measurement system)
physikalische Baugruppen (messprinzipabhängig)
E
Ventilblock
2
Valveunit
2
Ventilblock
1
Valveunit
1
thermostatisiert (Option)
=
+
Auftrags-Nr.:
Thermostate control (option)
von
of
15
12
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12 XSP 01, XPSA 02 and physical components in dual compartment fieldhousing
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres
Inhaltes sind nur mit unserer Zustimmung
gestattet. Alle Rechte vorbehalten.
A Anhang

X-STREAM XE
A-14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Symbolerklärung:
Description of used icons:
2
2-adrige Leitung / cable with 2 lines
Leitungsfarbe / cable colour
bl
A
Steckverbindung / plug connection
A
/2.4 Verweis auf Seite 2, Spalte 4 / reference to sh 2, row 4
4.xxx-xxxx Zeichnungs-/Sachnummer / Drawing-/Partnumber
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Angeschlossen als DC-Detektor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as a DC detector
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Angeschlossen als DC-Detektor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as a DC detector
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Angeschlossen als DC-Detektor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as a DC detector
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Angeschlossen als DC-Detektor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as a DC detector
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Angeschlossen als DC-Detektor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as a DC detector
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B
3/C10
5/C10
8/C10
11/D4
12/D4
3/C10
5/C10
8/C10
11/D4
12/D4
3/C10
5/C10
8/C10
11/D4
12/D4
2
2
4
2
4.300-8057
4
2
4.300-8057
4
4.300-9150
B
4
4.300-8057
A.1 Blockschaltbild
P1
OXS 01
Elektrochemischer Sensor
Electrochemical Sensor
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-0800
X1
XHA 01
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0980
JP1
TCD 01
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0000
ST3
SPI 01
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0200
JP1 P2
P15
WAP 100
Wärmeleitfähigkeitssensor
Thermal conductivity sensor
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-2000
POT 01
Elektrochemischer Sensor
Electrochemical sensor
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0600
C
Sensoren
mit 4 ... 20 mA
Schleifenstromversorgung
Sensors with 4 ... 20 mA looppower
Wärmeleitfähigkeitssensor
Thermal conductivity sensor
C
thermostatisiert (Option, nicht für XEGC, XEGK)
PO 2
Thermostate control (option, not for XEGC, XEGK)
Paramagn. O2-Sensor Paramagnetic O 2 sensor
Spurensauerstoffmessung
Trace Oxygen
Temperatursensor
Temperaturesensor
2
D
P4
Übertemperaturschalter
Overtemperaturswitch
2
VVS 03
IR Sensor
IR sensor
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-4300
UVSS III
UV Sensor
UV sensor
Stromlaufplan /
schematics:
4.300-2280
2
P23,
XTEC 02 P24
Stromlaufplan/schematic
4.350-1280/3
P25,
P26
P3
J2
Temp.-
Sensor
Temp.-Sensor
Beheizer
Heater
D
XOX 01
Stromlaufplan /
schematics:
4.350-0440
Übertemperaturschalter
Overtemperaturswitch
P1
4
3
2
4
2
Peltier Kühler
Peltier Cooler
CAN
Angeschlossen als AC-Detektor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as an AC detector
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Angeschlossen als AC-Detektor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as an AC detector
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4
4
Angeschlossen als DC-Detektor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as a DC detector
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E
3/C10
5/C10
8/C10
11/D4
12/D4
E
4.300-8057 P22
Angeschlossen als Temperatursensor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as temperature sensor
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Angeschlossen als DC-Detektor
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
Connected as a DC detector
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=
+
Auftrags-Nr.:
Optional angeschlossen an P9
siehe Seite 9, 10, 11 oder 12
option, connected to P9
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von
of
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
15
13
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
Physical components
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
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Inhaltes sind nur mit unserer Zustimmung
gestattet. Alle Rechte vorbehalten.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A
A
Copying of this document, and giving it to
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contents thereof, are only allowed with our
agreement. All rights are reserved.
B
B
A.1 Blockschaltbild
C
Intentionally left blank
C
X-STREAM XE
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gestattet. Alle Rechte vorbehalten.
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG A-15
D
D
E
E
15
=
+
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
Auftrags-Nr.:
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt von
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet of
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
14
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A Anhang

X-STREAM XE
A-16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Symbolerklärung:
Description of used icons:
2
2-adrige Leitung / cable with 2 lines
Leitungsfarbe / cable colour
bl
A
Steckverbindung / plug connection
A
/2.4 Verweis auf Seite 2, Spalte 4 / reference to sh 2, row 4
4.xxx-xxxx Zeichnungs-/Sachnummer / Drawing-/Partnumber
Copying of this document, and giving it to
others and the use or communication of the
contents thereof, are only allowed with our
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Netzteil
100V-240V ~
Power Supply
AC 100V-240V ~
wide range *1
4.300-8126
6/B8
*Hinweis 1: Es sind nur insgesamt zwei Netzteile
im Analysator möglich
*Note 1: There are only two power supplies in
the analyser possible
24V -
24V DC
B
B
4.300-8130 1
A.1 Blockschaltbild
2
4.300-9169
8/E14
Temperatursensor
Temperaturesensor
4.300-9171
2
C
2
4.300-8108
C
X11
P8
P4
XHM 02
Stromlaufplan/schematic
4.350-0680/3
P6
Heiztasche
Heaterjacket
655228
2
P2
Übertemperaturschalter
Overtemperaturswitch
ETC02580
4.300-8129 2
P7
D
4.300-8130 1
D
8/E14
E
E
=
+
Auftrags-Nr.:
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
15
F TN1346, TN1347: Aktualisiert xx.xx.12
„Vapor Recovery“
E TN1274: Aktualisiert 11.11.11 MBa
D TN892: Aktualisiert 20.01.11 MBa
Beschreibung, description Zeichnung-Nr.: Drawing-No.: Index Blatt
Bearb. 15.04. Bangert
Sheet
C TN847: Trace Moisture hinzu; TN489 11.11.10 MBa
X-STREAM XE
4.300-5159/4 F
B TN387: XPSA jetzt 5-kanalig 28.09.09 MBa Gepr. 15.04. Walther
Ident-Nr.:
Micro Index Änderung, revision Datum Name 20___ 09 Datum Name Block diagram
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
von
of
15

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
A.2 Belegung der Klemmen und Stecker
A.2.1 Tisch- und Rackmontagegeräte
Digitale
Eingänge
Digitale
Ausgänge
Analoge
Ausgänge
Relaisausgänge
(Statussignale)
Signal Pin
Kanal 1, (+) 4 (0) - 20 mA 1
Kanal 2, (+) 4 (0) - 20 mA 2
Kanal 3, (+) 4 (0) - 20 mA 3
Kanal 4, (+) 4 (0) - 20 mA 4
Kanal 5, (+) 4 (0) - 20 mA 5
unused 6
unused 7
Ausgang1 (Ausfall) NC 8
Ausgang1 (Ausfall) NO 9
Ausgang1 (Ausfall) COM 10
Ausgang3 (Außer Spez.) NC 11
Ausgang3 (Außer Spez.) NO 12
Ausgang3 (Außer Spez.) COM 13
Buchse X1 - Analoge Ausgänge, Relais 1...4
(Belegung des Schraubklemmenadapters XSTA: s. nächste Seite)
Signal Pin
Eingang 1 1
Eingang 2 2
Eingang 3 3
Eingang 4 4
GND für digitale Eingänge 1-7 5
nicht verwendet 6
nicht verwendet 7
Ausgang 5,NC 8
Ausgang 5,NO 9
Ausgang 5,COM 10
Ausgang 6, NC 11
Ausgang 6, NO 12
Ausgang 6, COM 13
Ausgang 7, NC 14
Ausgang 7, NO 15
Ausgang 7, COM 16
Ausgang 8, NC 17
Ausgang 8, NO 18
Ausgang 8, COM 19
Buchse X4 - Digitale Ein- / Ausgänge
(Belegung des Schraubklemmenadapters XSTI: s. nächste Seite)
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
Pin Signal
14 Kanal 1, GND
15 Kanal 2, GND
16 Kanal 3, GND
17 Kanal 4, GND
18 Kanal 5, GND
19 unused
Pin Signal
20 Eingang 5
21 Eingang 6
22 Eingang 7
20 Ausgang2 (Wartungsbedarf) NC
21 Ausgang2 (Wartungsbedarf) NO
22 Ausgang2 (Wartungsbedarf) COM
23 Ausgang4 (Funktionskontrolle) NC
24 Ausgang4 (Funktionskontrolle) NO
25 Ausgang4 (Funktionskontrolle) COM
23 Ausgang 9, NC
24 Ausgang 9, NO
Hinweis!
Die dargestellte Konfiguration der Relaisausgänge
entspricht der Werkseinstellung
(NAMUR-Statussignale)
25 Ausgang 9, COM
26 Ausgang 10, NC
27 Ausgang 10, NO
28 Ausgang 10, COM
29 Ausgang 11, NC
30 Ausgang 11, NO
31 Ausgang 11, COM
32 Ausgang 12, NC
33 Ausgang 12, NO
34 Ausgang 12, COM
35 Ausgang 13, NC
36 Ausgang 13, NO
37 Ausgang 13, COM
Digitale
Eingänge
Digitale
Ausgänge
Analoge
Ausgänge
Relaisausgänge
(Statussignale)
A.2 Belegung der Klemmen und Stecker
Hinweis!
Die dargestellte Bezeichnung der
Ein- und Ausgänge gilt für den
ersten, mit X4.1 bezeichneten
Adapter.
Auf einem ggf. vorhandenen zweiten
Adapter (X4.2) befinden sich
dann die Eingänge 8-14 sowie die
Ausgänge 14-22.
Pin
Pin-Nr. MOD 485/ MOD 485/ RS 232
2-Draht 4-Draht
1 Common Common Common
2 nicht verw. nicht verw. RXD
3 nicht verw. nicht verw. TXD
4 nicht verw. RXD1 nicht verw.
5 D1 TXD1 Common
6 nicht verw. nicht verw. nicht verw.
7 nicht verw. nicht verw. nicht verw.
8 nicht verw. RXD0 nicht verw.
9 D0 TXD0 nicht verw.
Stecker X2 - IOIOI - Serielle Schnittstelle
(Belegung des Schraubklemmenadapters XSTA: s. nächste
Seite)
Signal Pin
{ }
BR 2 Hier Drahtbrücke einsetzen, um Ein- 5
BR 2 gang 2 im Strommodus zu betreiben**) 4
nicht verwendet 3
{ }
BR 1 Hier Drahtbrücke einsetzen, um Ein- 2
BR 1 gang 1 im Strommodus zu betreiben *) 1
6
7
8
9
Pin
1
2
3
4
5
Pin Signal
9 Eingang 2 high (+)
8 Eingang 2 low (-)
7 Eingang 1 low (-)
6 Eingang 1 high (+)
*) Alternativ kann auf der Leiterkarte XASI der Jumper P2 gesteckt werden
**) Alternativ kann auf der Leiterkarte XASI der Jumper P1 gesteckt werden
Stecker X5 - Analogeingänge
(Belegung des Schraubklemmenadapters XSTI: s. nächste Seite)
X-STREAM XE
DC 24 V Eingang ( 1 ⁄2 19" Analysator)
Pin 1
Pin 8
3
1
2
Pinnr. Signal
Ethernetanschluss
1: ME
2: + 24 V
3: 0 V (⊥)
1 TX+
2 TX-
3 RX+
6 RX-
andere nicht verw.
A Anhang

X-STREAM XE
A-18
A.2 Belegung der Klemmen und Stecker
A.2.2 Feldgehäuse
XSTA: Klemmenleiste mit analogen und Relais-Ausgängen 1-4 XSTD: Optionale Klemmenleisten mit je
7 Digitalen Ein- und 9 Digitalen Ausgängen
P4.5
P4.6
P4.7
P4.8
P4.9
P4.10
P4.11
P4.12
s. nebenstehende Tabelle!
Belegung dieser Klemmen:
Serielle Schnittstelle
P4.4
P2.1 Kanal 1, (+) 4 (0) - 20 mA
P2.2 Kanal 1, GND
P2.3 Kanal 2, (+) 4 (0) - 20 mA
P2.4 Kanal 2, GND
P2.5 Kanal 3, (+) 4 (0) - 20 mA
P2.6 Kanal 3, GND
P2.7 Kanal 4, (+) 4 (0) - 20 mA
P2.8 Kanal 4, GND
P2.9 Kanal 5, (+) 4 (0) - 20 mA (in Vorbereitung)
P2.10 Kanal 5, GND (in Vorbereitung)
P2.11 nicht verwendet
P2.12 nicht verwendet
P3.1 nicht verwendet
P3.2 nicht verwendet
P3.3 Ausgang 1 (Fehler), NC
P3.4 Ausgang 1 (Fehler), NO
P3.5 Ausgang 1 (Fehler), COM
P3.6 Ausgang 2 (Wartungsbedarf), NC
P3.7 Ausgang 2 (Wartungsbedarf), NO
P3.8 Ausgang 2 (Wartungsbedarf), COM
P3.9 Ausgang 3 (Außerhalb Spezifikation), NC
P3.10 Ausgang 3 (Außerhalb Spezifikation), NO
P3.11 Ausgang 3 (Außerhalb Spezifikation), COM
P3.12 Ausgang 4 (Funktionskontrolle), NC
P4.1 Ausgang 4 (Funktionskontrolle), NO
P4.2 Ausgang 4 (Funktionskontrolle), COM
P4.3 nicht verwendet
Relaisusgänge *) Analogausgänge
Schraubklemmen für Signalleitungen
*) Die dargestellte Belegung der Relaisausgänge
entspricht der Standard-
Werkseinstellung (NAMUR Statussignale).
Serielle Schnittstelle, Belegung der Schraubklemmen
Klemme
MOD 485/
2 -Draht
MOD 485/
4 -Draht
RS 232
P4.4 SER1 Common Common Common
P4.5 SER2 nicht verw. nicht verw. RXD
P4.6 SER3 nicht verw. nicht verw. TXD
P4.7 SER4 nicht verw. RXD1(+) nicht verw.
P4.8 SER5 D1(+) TXD1(+) Common
P4.9 SER6 nicht verw. nicht verw. nicht verw.
P4.10 7 nicht verw. nicht verw. nicht verw.
P4.11 8 nicht verw. RXD0(-) nicht verw.
P4.12 9 D0(-) TXD0(-) nicht verw.
Pin Signal
P3.1 Eingang 1
P3.2 Eingang 2
P3.3 Eingang 3
P3.4 Eingang 4
P3.5 Eingang 5
P3.6 Eingang 6
P3.7 Eingang 7
P3.8 GND for Eingänge 1-7
P3.9 unused
P3.10 Ausgang 5, NC
P3.11 Ausgang 5, NO
P3.12 Ausgang 5, COM
P4.1 Ausgang 6, NC
P4.2 Ausgang 6, NO
P4.3 Ausgang 6, COM
P4.4 Ausgang 7, NC
P4.5 Ausgang 7, NO
P4.6 Ausgang 7, COM
P4.7 Ausgang 8, NC
P4.8 Ausgang 8, NO
P4.9 Ausgang 8, COM
P4.10 Ausgang 9, NC
P4.11 Ausgang 9, NO
P4.12 Ausgang 9, COM
P2.1 Ausgang 10, NC
P2.2 Ausgang 10, NO
P2.3 Ausgang 10, COM
P2.4 Ausgang 11, NC
P2.5 Ausgang 11, NO
P2.6 Ausgang 11, COM
P2.7 Ausgang 12, NC
P2.8 Ausgang 12, NO
P2.9 Ausgang 12, COM
P2.10 Ausgang 13, NC
P2.11 Ausgang 13, NO
P2.12 Ausgang 13, COM
Pin
9
8
7
6
Pin
Pinnr. RS 232
1 Common
2 RXD
3 TXD
4 nicht verw.
5 Common
6 nicht verw.
7 nicht verw.
8 nicht verw.
9 nicht verw.
Serviceport -
Serielle RS 232 Schnittstelle
5
4
3
2
1
Digital Ausgänge
Hinweis!
Die dargestellte Bezeichnung
der Ein- und Ausgänge
gilt für den ersten, als
X4.1 bezeichneten Adapter.
Auf einem ggf. vorhandenen
Digital Eingänge
Pin Signal
zweiten Adapter (X4.2)
befinden sich dann die
Eingänge 8-14 sowie
die Ausgänge 14-22 (s.
Kennzeichnungsschild).
P2.1 BR 1 Hier Drahtbrücke einsetzen, um Ein-
{ } P2.2 BR 1 gang 1 im Strommodus zu betreiben*)
P2.3 Eingang 1 high (+)
P2.4 Eingang 1 high (+)
P2.5 Eingang 1 low (-)
P2.6 Eingang 1 low (-)
P2.7 BR 2 Hier Drahtbrücke einsetzen, um Ein-
P2.8 BR 2 { gang 2 im Strommodus zu betreiben**) }
P2.9 Eingang 2 high (+)
P2.10 Eingang 2 high (+)
P2.11 Eingang 2 low (-)
P2.12 Eingang 2 low (-)
Mo-
Hinweis!
Klemmen für L und N mit integrierten
Sicherungshaltern
Netzanschluss
Modus
Analogeingänge
L
N
PE
dus
Verschraubung für
Netzleitung
XSTI: Analog inputs
Ethernetanschluss
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
P3.1 nicht verwendet
P3.2 nicht verwendet
P3.3 nicht verwendet
P3.4 nicht verwendet
P3.5 nicht verwendet
P3.6 nicht verwendet
P3.7 nicht verwendet
P3.8 nicht verwendet
P3.9 nicht verwendet
P3.10 nicht verwendet
P3.11 nicht verwendet
P3.12 nicht verwendet
Pin 1 Pin 8
Pinnr. Signal
1 TX+
2 TX-
3 RX+
6 RXandere
nicht verw.
Pin Signal
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012
X-STREAM XE

X-STREAM XE
www.analyticexpert.com
www.twitter.com/RAIhome
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
Rosemount Analytical
Process Gas Analyzer Center of Excellence
Industriestrasse 1
D-63594 Hasselroth
Deutschland
T +49 (0) 6055 884-0
F +49 (0) 6055 884-209
www.emersonprocess.de
Emerson Process Management AG
Industrie-Zentrum NOE Sued
Straße 2A, Objekt M29
2351 Wiener Neudorf
Österreich
T +43 (2236) 607 0
F +43 (2236) 607 44
www.emersonprocess.at
Emerson Process Management AG
Blegistraße 21
6341 Baar
Schweiz
T +41 (41) 7686111
F +41 (41) 7618740
www.emersonprocess.ch
© 2012 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
Kurzanleitung
HASXED-KA-HS
02/2012