Hannover Messe / Digital Factory Halle 17 Stand B40

Hannover Messe / Digital Factory 

Halle 17 

Stand B40 

Ausgabe 1-2007

2 

Editorial 

Liebe Leserin, lieber Leser, 

seit Jahrzehnten zählt die Fertigungsindustrie 

zur Paradedisziplin der deutschen Wirtschaft. 

Neben Großunternehmen wie Bosch, Continental, 

Linde, MAN oder Siemens und Herstellern 

der Automobilbranche prägt in erster 

Linie der vornehmlich im Mittelstand beheimatete 

Maschinenbau das Bild Deutschlands 

als Exportweltmeister par excellence. 

Im Zeitalter des globalen Wettlaufs wird 

dabei von sämtlichen Industriezweigen die 

permanente Optimierung des so genannten 

’magischen Dreiecks’ – Zeit, Kosten und Qualität 

– als geschäftskritische Grundlage für 

den Unternehmenserfolg gesehen. 

Gut beraten ist aber, wer sich im täglichen 

Geschäft um Marktanteile nicht ausschließlich 

auf diese drei Aspekte beschränkt, sondern 

gleichzeitig auch die Funktionalität des 

Produktes – und damit den Markterfolg – im 

Fokus behält. Erst die Entwicklung, die Fertigung 

und der Vertrieb innovativer und 

marktgerechter Produkte wird unter Berücksichtigung 

des magischen Dreiecks auch ein 

nachhaltig profitables Wachstum schaffen. 

Dabei kommt den sogenannten Autoren- 

Systemen eine steigende Bedeutung zu. Der 

Grund liegt auf der Hand: Bereits in den frühen 

Phasen des Produktlebenszyklus werden 

durchschnittlich 80 Prozent der späteren 

Produktkosten festgelegt. Nicht umsonst wird 

an diese Systeme die Forderung nach einfa- 

cher Bedienbarkeit gestellt, obwohl aktuelle Studien der Marktforscher 

von Gartner sowie AMR Research belegen, dass die Funktionalität 

der wichtigste Entscheidungsgrund bei der Systemauswahl ist. Mit 

dem latenten Widerspruch zwischen möglichst viel Funktionalität und 

einfacher Bedienbarkeit haben heute nicht nur die Entwickler von Software-Systemen 

zu kämpfen – auch Hersteller von Automobilen,Unterhaltungselektronik 

oder sonstigen Konsumgütern beschäftigt dieser 

Spagat. Exakt hier setzt UGS mit seiner neuen Version des High-end- 

CAx-Systems NX 5 an, das zusammen mit Kunden und einer Softwaredesign-Agentur 

entwickelt wurde. 

Die neue Version des prozesskettenorientierten CAD-CAE-CAM-Systems 

NX 5 ist ab April einsetzbar und stellt einen Quantensprung 

in der Entwicklungsgeschichte von UGS dar: NX 5 vereint die leichte 

Bedien- und Erlernbarkeit eines Midrange-Systems mit dem tiefen 

Funktionspotential eines High-end-Systems. Dass die Auflösung dieses 

langjährigen Spannungsfeldes kein Marketingwunder sondern belegbare 

Realität ist, stellen harte Fakten und Zahlen von mehr als 50 

typischen Anwendungsszenarien unter Beweis: Ein neutrales Beratungsunternehmen 

hat dies in Bezug zur Informations-Basis, dem 

kognitiven Verständnis, der Erlernbarkeit, der Bedienbarkeit, der 

Attraktivität, der Funktionalität und der Effizienz im Vergleich zu 

drei Mitbewerbs-Produkten ermittelt. Darüber hinaus bietet NX 5 

’Greater Powers for Engineers’, durch neue bahnbrechende Technologien 

wie Design Freedom und Active Mockup, die konsequente 

Unterstützung von integriertem Datenmanagement und vielfältige 

Wiederverwendungs-Strategien. So lassen sich mit NX 5 – individuell 

unterschiedlich, je nach Anwendungsbereich und Randbedingungen – 

erhebliche Produktivitätsfortschritte erzielen. Dies belegt auch ein 

30-prozentiger Produktivitätsgewinn bei einem aktuellen Kunden- 

Benchmark in Hinsicht auf die Erzeugung, Änderung, Validierung 

und Wiederverwendung von Produktdaten. 

Dass der Sprung von NX 4 auf NX 5 nicht mit von anderen Produkten 

bekannten erheblichen Problemen einhergeht, ist Ehrensache. Die 

einzigartige Kontinuität und Kompatibilität von NX ermöglicht es 

natürlich, die Daten, die in NX 4 oder früheren Versionen erstellt 

wurden, auch in NX 5 weiter zu nutzen. Überzeugen Sie sich bitte 

selbst auf der kommenden Hannover Messe in Halle 17, Stand B40, 

von den erheblichen Vorteilen, die NX 5 und die nahtlose Integration 

mit Teamcenter bietet. Mehr zu NX 5, dem NX 5-Launch und 

dem Auftritt von UGS auf der Hannover Messe finden Sie in dieser 

-Ausgabe. 

Ihr 

Andreas Schäfer 

NX Product Manager

Ausgabe 1-2007 

Special 

NX 5 ist ein wichtiger Meilenstein in der Entwicklung 

von CAx-Systemen. Neue Konzepte, 

umfangreiche Funktionserweiterungen, eine noch 

tiefere PDM/CAD/CAE/CAM-Integration und 

eine ’offene’ Systemarchitektur vereinfachen die 

Anwendung, optimieren Baugruppenkonstruktion 

und Simulation und bringen signifikante 

Produktivitätssteigerungen in allen Disziplinen 

der Produktentwicklung: Greater powers for 

engineers! 

Seite 10 

Hightech Supplier Pankl 

In der Formel 1 drehen nicht nur die Fahrer 

schnelle Runden, sondern auch die Konstrukteure 

und Hersteller von Motoren- und Fahrwerksteilen. 

Die österreichische Pankl Racing Systems 

AG verdankt ihre führende Position als Zulieferer 

unter anderem der Einhaltung sehr kurzer Durchlaufzeiten 

und setzt dabei auf ein PLM-Konzept 

mit NX und Teamcenter von UGS. 

Seite 18 

Siemens A&D LD S automatisiert 

Konstruktion mit NX und Teamcenter 

Der Siemens-Geschäftsbereichs A&D LD S hat 

bereits in den 90er Jahren die Konstruktion 

seiner Elektromaschinen der Baureihe H-modyn 

weitgehend automatisiert. Eine Überarbeitung 

des gesamten Prozesses – bei gleichzeitiger Umstellung 

auf die CAD-/PDM-Systeme NX und 

Teamcenter – führte nochmals zu einer Verdoppelung 

des Durchsatzes in der Konstruktion und 

Qualitätsverbesserungen. 

Seite 21 

Impressum 

Inhalt 

Herausgeber 

UGS 

Unigraphics Solutions GmbH 

Hohenstaufenring 48-54 

D-50674 Köln 

Redaktion 

Niels Göttsch (verantwortlich) 

niels.goettsch@ugs.com 

Gabriele Bock 

Maren Kallnik 

Grafik 

breitband 

Agentur für Kommunikation / 

Design / Werbung GmbH 

www.breitband-agentur.de 

Erscheinungsweise 

4 x jährlich 

Auflage 22.000 

Mediadaten 

presse.de@ugs.com 

Aktuell: 

UGS/Siemens, Kunden, Produkte, 

Partner, Veranstaltungen 4 

Produkte 

NX 5 Special: CAD/CAE/CAM/PDM 

aus einem Guss 10 

Praxis 

Tecnomatix optimiert komplexe 

Montageprozesse der Automobil- 

industrie in Automatisierungslösungen 

von Siemens A&D 16 

Pankl Racing Systems: 

Vorsprung mit PLM-Lösungen 

von UGS 18 

Siemens A&D LD S: 

Automatische Konstruktion kundenspezifischer 

Elektromaschinen 

reduziert Durchlaufzeiten um mehr 

als die Hälfte 21 

Mentor Medical Systems BV: 

FE-Analyse optimiert Qualität und 

Prozesse in der Medizintechnik 24 

Erfolgreiches Industriedesign 

mit Solid Edge: 

Hans Kehlbeck + Team 26 

Lehre und Forschung 

TU Chemnitz integriert Daten 

und Prozesse mit Teamcenter 28 

Termine 

Kostenlose Solid Edge-Seminare 30 

Veranstaltungen 31 

3

4 Aktuell 

Siemens übernimmt UGS 

Siemens A&D wird weltweit erster Anbieter von 

Soft- und Hardware für den gesamten Produktlebenszyklus 

Siemens erweitert sein Industriesoftware-Portfolio mit einer Vereinbarung 

zum Kauf der UGS Corporation. Danach wird Siemens UGS von den derzeitigen 

Eignern Bain Capital, Silver Lake Partners und Warburg Pincus 

für 3,5 Milliarden US Dollar einschließlich bestehender Verbindlichkeiten 

übernehmen. Die Transaktion steht unter dem Vorbehalt der Zustimmung 

durch die zuständigen Behörden. 

Die Geschäftsaktivitäten von UGS sollen in den Unternehmensbereich 

Automation and Drives (A&D) integriert werden. 

A&D wird damit der erste Industrieausrüster mit einem durchgängigen 

Hard- und Softwareangebot über den kompletten 

Lebenszyklus von Produkten und Produktionsanlagen. UGS 

und Siemens A&D stehen bereits seit 2003 mit gemeinsamen 

Projekten für die digitale Fertigungstechnologie in Geschäftsbeziehungen. 

„Durch die Akquisition von UGS verbinden wir die Kompetenz 

zur ’Digitalen Fabrik’ mit unserem führenden Know-how in 

der Industrieautomatisierung. Dadurch machen wir die Prozesse 

unserer Kunden schneller, besser und kostengünstiger. Mit 

dieser einzigartigen Kombination unterstreichen wir unsere 

Stellung als Trendsetter in der Automatisierungstechnik und 

heben dieses Geschäft in eine neue Dimension“, sagte Klaus 

Kleinfeld,Vorsitzender des Vorstands der Siemens AG. 

’Totally Integrated Automation’ 

Das Angebot von Siemens A&D basiert auf einem durchgängigen 

Produktportfolio – ’Totally Integrated Automation’, mit 

dem Siemens seinen industriellen Kunden integrierte Pakete 

an Engineering- und Automatisierungssystemen bieten kann. 

Helmut Gierse (Siemens-Pressebild) 

Helmut Gierse,Vorsitzender 

des Bereichsvorstandes 

von Siemens A&D: 

„Durchgängiger 

Informationsfluss 

über den gesamten 

Wertschöpfungsprozess 

wird für die 

Fertigungsindustrie 

bei zunehmenden 

Wettbewerbsdruck 

immer wichtiger. 

Mit dem Portfolio von A&D und UGS ermöglichen wir unseren 

Kunden ein völlig neues Maß an Effizienz,unabhängig davon,ob 

sie als Produzenten, Engineering-Partner, Systemintegratoren 

oder Maschinenbauer tätig sind. Integrierte Lösungen führen 

zu reduzierten Produktionskosten, verbesserter Produktqua- 

Klaus Kleinfeld 

(Siemens-Pressebild) 

lität, kürzeren Markteinführungszeiten 

und erhöhter Flexibilität gegenüber neuen 

Marktanforderungen.“ 

Die Planung künftiger Produktionssysteme 

wird sich vom kreativen Produktentwurf 

mit CAD-Werkzeugen über die Auswahl 

und Planung von Logistik-, Service- und 

Recyclingstrategien erstrecken. Durch 

den Einsatz von intelligenten und modularen 

Mechatronik-Systemen wird die 

Produktion schnell und flexibel verändert 

und angepasst. Einer der entscheidenden 

Erfolgsfaktoren wird dabei die frühe 

Engineering-Phase sein, die Daten der 

Produktentwicklung und Produktion zusammenführt, 

einschließlich der Möglichkeiten 

zur Produktrückverfolgung und der 

Synchronisation von Warenwirtschaftssystemen. 

„Durch die Kombination unserer Fachkenntnisse 

in der Welt der physischen 

Automatisierung und der virtuellen Welt 

der PLM-Software wird Siemens das 

einzige Unternehmen sein, das seinen 

Kunden durchgängige Software- und 

Hardwarelösungen für deren gesamten 

Produktionsprozess anbieten kann. 

Diese werden die heutigen und künftigen 

Schnittstellen und Standards unterstützen. 

Wir werden als erste mit innovativen 

Lösungen für die digitale Fabrik am Markt 

sein, die den Engineering- und Automatisierungsbereich 

wirklich vereinen”, so 

Gierse. 

Erstes kabelloses Maschinen-Bediengerät mit Sicherheitsfunktionen von Siemens A&D (Siemens-Pressebild) 

Auch Tony Affuso, CEO und President 

von UGS, kommentiert die Übernahme 

durch Siemens überaus positiv:„Die Verbindung 

von Siemens und UGS wird die 

weltweite PLM-Branche auf der Basis 

unserer gemeinsamen Vision ’Totally Integrated 

Automation’ nachhaltig verändern. 

Durch die Rückendeckung eines der größten, 

erfolgreichsten und innovativsten 

Unternehmens gewinnen unsere Kunden 

an Langzeit-Sicherheit für ihre System- 

Investitionen. 

Tony Affuso 

Zudem sind wir als führender PLM-Anbieter 

in der Lage, den Siemens-Kunden 

einen Mehrwert zu bieten. 

Unsere offenen Systeme vereinfachen 

die Integration in Siemens-Technologie, 

die bereits auf allen unseren Zielmärkten 

installiert ist.“


MAN Roland Druckmaschinen AG ersetzt im Produktbereich 

Bogenoffset ihr bestehendes System durch Teamcenter und NX 

MAN Roland, weltweit zweitgrößter 

Druckmaschinenhersteller, hat sich im 

Dezember 2006 für Teamcenter und NX 

von UGS entschieden. Nach über 20 Jahren Einsatz von 

CATIA werden am Standort Offenbach alle Arbeitsplätze auf 

die UGS-Technologie umgestellt.Die Projektplanung sieht für 

2007 die Einführung von Teamcenter als Plattform für das Produktdatenmanagement 

(PDM) des gesamten Konstruktions- 

Datenbestandes vor, der über die Jahre hinweg zu einer wesentlichen 

Wissensbasis des Unternehmens angewachsen ist. Die 

Einführung von NX als CAD-System für die Konstruktion ist 

dann für 2008 geplant. Der Druckmaschinenhersteller wird 

für die Datenmigration effiziente Tools einsetzen, womit er die 

Konstruktionsdaten in einer sehr hohen Qualität konvertieren 

kann. Dadurch reduziert sich der Nachbearbeitungsaufwand 

für den Konstrukteur auf ein Minimum. 

Auch BIZERBA wählt PLM-Lösung mit Teamcenter, NX und Geolus Search 

Die BIZERBA GmbH & Co.KG,ein Technologieunternehmen 

für professionelle 

Systemlösungen der Wäge- und Informationstechnik, hat sich 

bereits im Oktober 2006 für den Einsatz des 3D-CAx-Systems 

NX, des PDM-Systems Teamcenter und der Suchmaschine 

Geolus Search von UGS entschieden. 

„Wir legen großen Wert auf einen ganzheitlichen PLM-Ansatz, 

um die Effizienz in unserer Produktentwicklung zu steigern. 

Beim Aufbau der PLM-Strategie für BIZERBA hat uns UGS 

UGS gibt Geschäftszahlen 

für 2006 bekannt 

Aktuell 

Kurzmeldungen 

Im 4.Quartal 2006 stieg der Umsatz auf 352,7 Millionen US-Dollar, 

acht Prozent mehr im Vergleich zum Vorjahresquartal. Darin 

enthalten sind 128,1 Millionen US-Dollar an Lizenz-Umsätzen,ein 

Anstieg von 12 Prozent im Vergleich zum vierten Quartal 2005. 

Der operative Gewinn betrug 51,3 Millionen US-Dollar, ein 

Anstieg um neun Prozent im Vergleich zum vierten Quartal 2005. 

Der Lizenzumsatz ist in allen Produkt-Bereichen gewachsen. 

Besonders stark waren die Zuwächse mit 22 Prozent für ’collaborative 

Product Definition Management’ (cPDM)-Lizenzen, mit 

28 Prozent für Digital Manufacturing-Lizenzen und mit 30 Prozent 

für UGS Velocity Series-Lizenzen. 

Für das gesamte Jahr 2006 meldet UGS einen im Vergleich zum 

Vorjahr um sechs Prozent gestiegenen Umsatz auf 1,2 Milliarden 

US-Dollar, mit einem ähnlich starken Anstieg der Lizenzumsätze. 

www.ugs.com/about_us/press 

Abbildung: MAN Roland Druckmaschinen AG 

durch das umfassende Produktportfolio 

und die Beratungskompetenz überzeugt“, 

kommentiert Dr. Andreas Rebetzky, stellvertretender 

Leiter des Bereichs Informatik 

bei BIZERBA,die Entscheidung. 

www.bizerba.de 

Abbildung: BIZERBA GmbH & Co. KG 

Umsatz der BCT Technology AG 

steigt um 14 Prozent. 

Das Systemhaus BCT, langjähriger UGS- 

Partner, hat 2006 bei ebenso positiver 

Ergebnisentwicklung den Umsatz um 14 

Prozent auf 7,4 Millionen Euro gesteigert. 

Das Schlüsselwort für den BCT-Erfolg 

heißt PLM. Im Mittelpunkt stehen dabei 

die Lösungsbausteine von UGS. 

BCT-Vorstand Jürgen Hillemann: „Dass 

der Global Player Siemens jetzt UGS 

kaufen will zeigt, welche Dynamik und 

Wachstumspotenziale im PLM-Markt 

stecken.“ 

Die Strategie des BCT-Vorstands ist ein 

Mix: konservativ, wenn es um die Solidität 

und Werthaltigkeit der Geschäfte geht, 

hoch innovativ,was die Lösungen betrifft. 

„Wir sind davon überzeugt, dass die 

Teamcenter-Lösung der klare Führer im 

PDM-Bereich ist”, sagt Dieter Callies, 

Verantwortlicher für CAD und PDM bei 

MAN Roland im Produktbereich Bogen. 

„Mit Teamcenter können wir die komplette 

Produktstruktur in verschiedenen 

Disziplinen in Echtzeit bearbeiten. Auch 

im CAD-Bereich werden wir mit NX 

effizienter und kostengünstiger sein.” 

Mit der Entscheidung von MAN Roland 

setzen jetzt die drei weltweit größten 

Druckmaschinenhersteller die Lösungen 

von UGS ein. 

www.man-roland.de 

Vorstand Klaus Erdrich:„Wir investieren 

noch stärker in neue Produkte und in die 

Qualifizierung unserer 40 Mitarbeiter.“ 

Für 2007 sind weitere Neueinstellungen 

geplant. 

Im Fokus habe man vor allem mittelständische 

Unternehmen. 

Auf Großkunden dagegen, so Erdrich, sei 

das erweiterte Lösungsportfolio abgestimmt, 

das BCT im PLM-Kompetenznetzwerk 

ADANOS anbiete. 

BCT Technology AG, Hedwig Schley 

hedwig.schley@bct-technology.com 

Tel. +49 7852 996 -205 

www.bct-technology.com 

5

6 Aktuell 

Produkte, Partner 

UGS stellt neue Teamcenter-Lösungen vor UGS und IBM bieten 

Teamcenter Content Management 

Diese neue Lösung ist ein integraler Bestandteil des PLM-Prozesses 

und ermöglicht Unternehmen, das Layout und die Publikation 

von Produkt- und Service-Informationen in mehreren Sprachen 

und Formaten zu automatisieren. 

Dadurch wird das Content Management mit PLM verknüpft und 

Kunden können ihre vielfältigen Produktinformationen in einer 

Dynamic-Publishing-Umgebung erstellen, verwalten und wieder 

verwenden. 

Das neue Angebot versteht die produktbezogene Dokumentation 

als wesentlichen Teil der Produktdefinition. Daraus ist eine Lösung 

entstanden, die manuelle, redundante und fehleranfällige Arbeitsschritte 

vermeidet, die typischerweise bei der Erzeugung technischer 

Publikationen entstehen können. Mit Teamcenter Content 

Management erstellen Unternehmen Dokumentationen, die 

fehlerfreier, interaktiver und reichhaltiger an Informationen sind. 

Die Dokumente beziehen sich immer auf die aktuellen Produktdaten 

und werden in bedeutend kürzerer Zeit generiert. 

„Mit der Content Management-Softwarekonnten 

wir die Zahl der 

technischen Publikationen, 

die wir erstellen, 

um das Vierfache erhöhen, 

ohne zusätzliche fachspezifische Autoren. Die Übersetzungsfunktion 

für mehrere Sprachen hat uns außerdem geholfen, 

unsere manuellen Übersetzungen von sieben auf 27 Sprachen zu 

erhöhen“, so Morten Skakke, Manager of Technical Literature 

und e-Business, Danfoss Drives. 

Teamcenter for Portfolio 

Management 

Dieses neue Teamcenter-Modul bietet 

Fertigungsunternehmen Tools für die 

Planung und das Management ihres 

Portfolios und integriert Produkt- und 

Prozesswissen in strategische Entscheidungsprozesse. 

Es ermöglicht so ein Innovationsmanagement, 

mit dem sich Investitionsentscheidungen 

besser auf die Unternehmensstrategie 

und -ziele abstimmen lassen. 

Damit wird das Produkt-Portfolio- 

Management (PPM) integraler Teil des 

Produktlebenszyklus und berücksichtigt 

die Beiträge aller Abteilungen einer 

Organisation. Außerdem können die 

operativen Tätigkeiten genauer auf die 

strategischen Anforderungen abgestimmt 

werden. 

www.ugs.com/teamcenter www.ugs.com/teamcenter 

gemeinsam PLM-Lösungen 

für mittelständische 

Unternehmen an 

UGS hat mit IBM eine Partnerschaftsvereinbarung 

getroffen, um 

den Einsatz von Lösungen für das 

’collaborative Product Definition 

Management’ (cPDM) und PLM in 

kleinen und mittelständischen Unternehmen 

zu fördern. 

Danach untersützen UGS und IBM die 

IBM Business Partner beim Vertrieb und 

Support der Software Teamcenter Express. 

Die Vereinbarung gilt zunächst für Deutschland, 

Frankreich, China, Japan, Kanada und 

die USA. 

Teamcenter Express – die cPDM-Komponente 

der UGS Velocity Series – kann 

mit verschiedenen CAD-Applikationen 

kombiniert werden, wie mit Solid Edge 

und NX von UGS sowie CATIA,Pro/Engineer 

Wildfire, AutoCAD, Inventor und 

SolidWorks. 

Teamcenter Express bietet speziell für 

KMUs vorkonfigurierte Best Practice- 

Technologie für die Maschinenbau-, Automobil-, 

Luft- und Raumfahrt- sowie die 

Wehrtechnik-Industrie. 

„Diese Übereinkunft ist ein weiterer 

wichtiger Punkt in unserer Strategie, 

innovative, branchengerechte Businessund 

Technologielösungen für den KMU- 

Markt zu liefern”, sagt Steve Solazzo, 

General Manager, Mid-Market, bei IBM. 

„Die Kombination aus IBM Business 

Partnern und führenden UGS-Produkten 

bringt kleinen und mittelständischen 

Unternehmen, die nach offenen, hochskalierbaren 

Datenmanagement-Lösungen 

suchen, einen hohen Mehrwert.” 

www.ugsplm.de/ueber_uns/presse


UGS veröffentlicht 

das Datenformat JT 

UGS hat bereits im Januar eine Referenz 

zu der aktuellen Version des Datenformats 

JT veröffentlicht. Damit geht UGS 

den nächsten logischen Schritt, um ein 

allgemeingültiges Format zu etablieren, 

mit der die Fertigungsindustrie weltweit 

3D-Produktdaten gemeinsam nutzen, 

austauschen und verwalten kann. 

Vor über zehn Jahren ins Leben gerufen, 

hat sich JT von einem schlanken, alternativen 

Datenformat für die Darstellung 

großer CAD-Dokumente zu einer flexiblen 

Spezifikation entwickelt, die für 

unterschiedlichste Aufgaben wie die Produktvisualisierung, 

Zusammenarbeit oder 

für Fertigungsprozesse einsetzbar ist. 

Heute ist JT das 3D-Datenformat, das in 

der Branche am häufigsten für die Produktvisualisierung 

und Zusammenarbeit 

genutzt wird. Durch die Veröffentlichung 

seiner Spezifikationen ist JT noch besser 

als zukunftssicheres Datenarchivierungsformat 

geeignet. 

„Die Publikation des JT-Datenformats 

verstärkt dessen Offenheit und Entwicklungsfähigkeit 

als einen langfristigen 

Datenstandard”, sagt Alfred Katzenbach, 

Director of Information Technology 

Group Research und Mercedes Car 

Group-Entwicklung bei DaimlerChrysler. 

„Die heutige Ankündigung liefert DaimlerChrysler 

die Basis dafür, JT als das 

3D-Masterformat zu nutzen,um Produkte 

digital in PLM-Workflows abzubilden – 

inklusive visueller Produkttests, einer 

weltweiten Zusammenarbeit mit den 

Zulieferern und einer langfristigen Datenarchivierung.” 

Aktuell 

Umfassende Referenz 

UGS hat die UGS Version 8.1 – JT File 

Format Reference in einem 250-seitigen 

Dokument veröffentlicht. Es beschreibt 

ausführlich das JT-Dokumentenformat 

und enthält eine komplette Definition 

seiner Dokumentenstruktur und der 

Datensegmente sowie detaillierte Hinweise 

über JT-Datenkompressionen,Kodierungen 

und Best Practices. 

„Wir haben dieses Dokument evaluiert 

und bewerten es als eine sehr gut organisierte 

und umfassende Referenz, die von 

jedem genutzt werden kann, der das JT- 

Datenformat lesen oder damit Anwendungen 

entwickeln möchte. UGS hat sein 

Versprechen, JT zu veröffentlichen, erfüllt 

und setzt damit seine Politik fort, der 

Industrie offene PLM-Lösungen anzubieten“, 

kommentiert Professor Dr. Reiner 

Anderl von der Technischen Universität 

Darmstadt diesen Schritt von UGS. 

www.jtopen.com 

UGS überträgt Schulungsaktivitäten 

an NeXeo 

UGS hat sich zu Beginn dieses Jahres dazu entschlossen, 

die Schulungsaktivitäten auszugliedern. Ziel dabei 

ist es, die zertifizierten Qualitätsmerkmale der Schulungen 

zu erhalten und den Kunden durch eine noch 

größere Praxisorientierung und Berücksichtigung 

ihrer individuellen Anforderungen einen Mehrwert zu 

bieten. 

Als Kooperationspartner für die Schulungen konnte UGS die 

ConmatiX Engineering Solutions GmbH gewinnen, die bereits 

seit einigen Jahren ein zertifizierter Vertriebs- und Dienstleistungspartner 

ist. 

Die benötigten Schulungsressourcen werden von ConmatiX in 

die NeXeo GmbH (i.G.) konzentriert.Das neue Unternehmen 

fokussiert sich ausschließlich auf den Bereich Schulung und verfügt 

über ein hoch motiviertes und erfahrenes Team, das kurzfristig 

weiter ausgebaut wird. 

Die bisherigen Schulungszentren in den UGS- Niederlassungen 

in Köln,Langen bei Frankfurt,Ismaning bei München und Stuttgart 

werden von NeXeo weiter geführt, zusätzliche Schulungseinrichtungen 

stehen in Hamburg und Bielefeld zur Verfügung. 

NeXeo wird die Schulungsinhalte überarbeiten und auch neue 

Konzepte – wie E-Learning, branchenorientierte Workshops 

und die Einführung von NX-Stammtischen – anbieten, damit 

Anwender die UGS- Lösungen noch besser und effizienter nutzen 

können. 

Nexeo-Gründung: v.l.n.r. W. Hartmann (Mgr. Prof. Services, UGS), R. Seidler (Geschäftsführer Conmatix), A. 

Bensberg (Mgr. Prof. Services, UGS), T. Timm (Geschäftsführer NeXeo), R. Schneider (Mgr. Prof. Services, UGS), 

Dr. E. Hahn (Dir. Prof. Services, UGS), W. Gruber (Geschäftsführer NeXeo), M. Merks (Geschäftsführer UGS). 

www.nexeo.de 

7

8 Aktuell 

Anwendertreffen 

UGS Connection: Anwendertreffen 2007 

PLM-Benutzergruppe erstmals Veranstalter der ’UGS Connection Deutschland’ 

Anwenderkonferenz der PLM-Benutzergruppe e.V., 

19.-20. Juni 2007, Kongresshotel Palatin/Wiesloch bei Heidelberg 

Die ’UGS Connection’, so Dave Shirk, Executive Vice President, 

Global Marketing bei UGS, ist ein weltweites Innovations- 

Netzwerk, in dem 

regionale Anwendergruppen weltweit mit UGS 

und untereinander zusammenarbeiten, 

übergreifend an Informationen gelangen und 

Erfahrungen austauschen können. 

Das bedeutet nicht,dass nun alle regionalen Benutzergruppen,wie 

die deutschsprachige PLM-Benutzergruppe, ihre Eigenständigkeit 

verlieren! Die Unabhängigkeit bleibt natürlich erhalten – aber 

künftig dokumentiert ein weltweit gemeinsames Erscheinungsbild 

aller Benutzergruppen die weltweite Vernetzung. 

Ziel der ’UGS Connection’ ist es, lokale Benutzergruppen im 

Hinblick auf Know-how-Austausch, Produktberichte und Mitgliederwachstum 

zu stärken. Darüber hinaus sollen länderübergreifend 

Informationen rund um den Einsatz von UGS- 

Produkten gemeinsam genutzt und verfügbar gemacht werden. 

Die PLM-Benutzergruppe als Veranstalter der deutschen Konferenz 

arbeitet unverändert im Interesse der Anwender der 

UGS-Produkte, um lösungsorientierten Erfahrungsaustausch 

und fachliche Weiterbildung anzubieten. 

Als Anwenderlobby sieht sich die PLM-Benutzergruppe als Brücke 

zu UGS, indem sie Anwenderinteressen und -wünsche zum 

Thema ihrer Veranstaltungen macht. Die Teilnehmer der Konferenzen 

wissen,dass der Nutzen für die Anwender direkt von der 

Qualität des Angebotes an Workshops, produktbezogenen Anwendervorträgen 

und Tipps zu UGS-Produkten und deren Neuheiten 

abhängt. 

Vor diesem Hintergrund dürfen sich die 

Teilnehmer der Anwenderkonferenz 2007 

auf ein breit angelegtes Programm für die 

zwei Tage am 19. und 20. Juni 2007 einstellen. 

Ihre ’Premiere’ als Veranstalter der ’UGS 

Connection’ feiert die PLM-Benutzergruppe 

mit vielen Highlights einschließlich 

Produktpräsentationen und -premieren 

sowie lohnenden Keynote-Vorträgen,wie 

von Professor Anderl von der TU Darmstadt. 

Auch die aktuellen Veränderungen 

bei UGS, wie die Übernahme durch Siemens, 

werden ein Thema sein. 

Wie bisher werden die parallelen Special- 

Interest-Group-Veranstaltungen ein eigenes 

Programm anbieten. Vorgesehen ist, 

den sehr beliebten Solid Edge Workshop 

auch auf andere Produktsparten zu erweitern, 

weil die Erfahrung gezeigt hat, dass 

der konkrete Nutzen solcher Learningby-Doing-Angebote 

besonders geschätzt 

wird. Ziel ist, alle UGS-Produkte in das 

Programm einzubinden. 

Auch die Ausstellung rund um die UGS- 

Produkte,über Add-Ons,Softwareentwicklungen 

und Dienstleistungen wird wieder 

interessante Neuigkeiten bieten. 

Anwender können sich natürlich auch 

aktiv beteiligen: 

CALL FOR PAPERS 

Vorschläge für spannende und aktuelle Anwenderberichte 

können Sie ab sofort unter 

Organisation@PLM-Benutzergruppe.de 

anmelden. 

CALL FOR POSTER 

Projekte, Entwicklungen oder gar Methodiken 

können auch mittels eines Posters 

vorgestellt werden.Voraussetzung ist dabei 

die Nutzung eines UGS-Produkts für die 

Umsetzung. Die Posterausstellung ist im 

Empfangsbereich geplant. 

Unter der E-Mail Organisation@PLM- 

Benutzergruppe.de beantworten wir 

gerne Ihre Anfragen, falls Sie sich für 

einen der wenigen noch offenen Ausstellerstände 

interessieren! 

Die Anmeldung zur Konferenz ’UGS 

Connection’ Deutschland ist ab sofort 

möglich unter: 

www.ugs-connection.de/anmeldung/ 

Und auch den Termin der nächsten europäischen 

Anwenderkonferenz – ’PLM 

Connection Europe’ – sollten Sie sich 

schon vormerken: 

15. - 17. Oktober 2007, wie im Vorjahr im 

Sheraton Airport Hotel in Frankfurt am 

Main. 

www.plm-europe.org


Kurz vor dem Start 

Aktuell 

Formel 1 in der Schule 

Deutsche Meisterschaften bei Toyota Deutschland 

Formel 1-Boliden en miniature beschleunigten 

bei der Toyota Deutschland 

GmbH auf Höchstgeschwindigkeit. 

Statt Schumi & Co sorgten 

Schüler im Alter zwischen 15 und 

18 Jahren für Bestleistungen auf der 

Strecke. ’Formel 1 in der Schule’ ist 

der Name des Wettbewerbs, der in 

diesem Jahr zum ersten Mal in 

Deutschland ausgeschrieben wurde 

und nun seinen ersten Höhepunkt 

in der Deutschen Meisterschaft fand. 

Das Siegerteam tritt bei der ’F1 in Schools 

World Championship’ im Rahmenprogramm 

des australischen F1 Grand Prix 

in Melbourne an. Austragungsort der 

1. Deutschen Meisterschaften 

war Toyota in 

Köln, wo auch die einzigen 

’echten’ Formel 1- 

Boliden in Deutschland 

entstehen. 

Zur Bewertung stand nicht nur die Leistung 

des selbst gebauten Autos, sondern auch 

die Teamleistung. So musste ein Business- 

Plan entworfen und vorgestellt werden, 

der Nachweis für Sponsoren erbracht 

und das Team professionell präsentiert 

werden. Gesamtsieger und damit Deutscher 

Meister ist das Team Friesen-Design 

aus Wilhelmshaven (Außerschulischer 

Lernort Bildung für Technik und Natur) 

mit Ole Welschehold (16) und Kevin Krey 

(17). Platz zwei belegte VDI Racing von 

der Leibnitzschule Hannover, den dritten 

Rang das Jade-Racing Team, ebenfalls von 

’Bildung Technik und Natur’ aus Wilhelmshaven. 

Konstruktion mit Solid Edge 

Die Teilnehmer mit John Howett, Präsident Toyota Motorsport GmbH, (ganz rechts) und Markus Schrick, Vize Präsident Toyota Deutschland, 2. 

von rechts. 

’Formel 1 in der Schule’ ist ein multi-disziplinärer, 

internationaler Wettbewerb, 

bei dem Schüler-Teams in Arbeitsgemeinschaften 

nach dem regulären Unterricht 

einen CO 2-angetriebenen Formel1-Miniatur-Rennwagenentwickeln,testen,optimieren 

und fertigen. Der Wettbewerb 

fordert von den Teilnehmern mithilfe 

moderner Soft- und Hardware ein Verständnis 

für die Physik, die Aerodynamik, 

die Konstruktion und Fertigung eines 

Balsa-Holz-Rennwagens. Für die Konstruktion 

stellt UGS die Software Solid 

Edge allen Teilnehmern weltweit kostenlos 

zur Verfügung. 

Der Gründer und Vorsitzende der ’F1 in 

Schools Ltd.’, Andrew Denford: „Wir 

wollen ein aufregendes, spannendes 

Lernerlebnis schaffen und damit technisches 

Verständnis wecken sowie einen 

Einblick in die Bereiche Produktentwicklung,Technologie 

und Wissenschaft vermitteln.Schließlich 

zeigen wir damit auch 

Möglichkeiten für berufliche Laufbahnen 

in der Technik auf“. 

Die erste Meisterschaft dieser Art fand 

nach nur dreimonatiger Vorbereitungszeit 

bereits mit sieben Renn-Teams statt. 

Die Toyota Rennsport- und Vertriebsgesellschaften 

unterstützten diese Aktion 

ebenso wie die anderen Sponsoren sehr 

gern.Toyota Deutschland Vize-Präsident 

Markus Schrick, der auch die Sieger- 

ehrung vornahm: „Lernen ist etwas, was 

Spaß machen sollte. Formel 1 ist ein Thema, 

das junge Menschen unter vielen 

Gesichtspunkten emotional anspricht. 

Was gibt es besseres, als beide Dinge 

miteinander zu verbinden. Zumal dann, 

wenn es auch noch eine Herausforderung 

zu meistern gilt. Alle diese jungen 

Menschen, die heute dabei waren, haben 

meinen Respekt.“ 

Die stolzen Gewinner, Ole Welschehold (16) und Kevin Krey (17) vom 

Jade Racing Team 

„’Formel 1 in der Schule’ wird auf Länder- 

Ebene von gemeinnützigen Institutionen 

organisiert. Die Aufwendungen für die 

Wettbewerbe werden allein über Sponsorengelder 

finanziert. In Deutschland, 

Österreich, Schweiz, Liechtenstein und 

Luxemburg organisiert die in Heidelberg 

ansässige Formel 1 in der Schule gGmbH 

den Wettbewerb. 

www.Formel1-in-der-Schule.de 

Bilder: Toyota Deutschland GmbH 

9

10 Produkte 

– Special 

Greater powers for engineers 

NX 5 ist ein wichtiger Meilenstein in der CAD-Historie 

von UGS. Das neue Release enthält Verbesserungen 

und Funktionserweiterungen, die den Anwendern signifikante 

Produktivitätssteigerungen bringen werden. 

NX 5 ist aber auch das Release, mit dem UGS die Vereinigung 

der beiden früheren High-end-Systeme Unigraphics 

und I-deas verwirklich hat. 

Die Highlights von NX 5 – neben Hunderten 

von Details – sind ein völlig neues 

skalierbares User-Interface für eine höhere 

Produktivität in allen Arbeitsabläufen,die 

hohe Flexibilität im Konstruktionsprozess 

mit ’Design Freedom’, ein bahnbrechendes 

Konzept für die Baugruppenmodellierung 

mit ’Active Mockup’ sowie eine 

noch tiefer integrierte einheitliche Umgebung 

für alle relevanten Prozesse der 

Produktentwicklung: Vom Styling über die 

Entwicklung und Konstruktion, die digitale 

Simulation und Fertigungsplanung bis 

zur nahtlosen PDM-Integration. 

’Workflow productivity’ – 

Neues NX 5-User-Interface 

Die innovative Benutzerschnittstelle verbindet 

High-end-Funktionalität mit einfacher 

Anwendung und Erlernbarkeit und 

ermöglicht höhere Produktivität. 

Völlig neu konzipierte Menüs und Eingabedialoge 

veranschaulichen die erforderlichen 

Eingaben und Befehlsschritte. Sie 

Konsistente strukturierte Eingabedialoge, konfigurierbare rollenbasierte Benutzerschnittstellen und Windows 

Vista tragen zu einer produktiveren, leicht bedienbaren und selbsterklärenden NX- Umgebung bei. 

wurden durchgehend und konsistent im 

gesamten System implementiert und verwenden 

sich wiederholende standardisierte 

Basisblöcke, um die Intuitivität zu 

erhöhen und so eine günstige Lernkurve zu 

ermöglichen. Die Eingabedialoge gliedern 

sich nun in einzelne Schritte und fokussieren 

sich auf die aktuelle Aufgabe. Die Befehle 

werden in einem Fluss von oben 

nach unten präsentiert und führen die Anwender 

konsequent durch den Arbeitsablauf.Ähnliche 

Funktionen sind zusammen 

angeordnet,mit Namen und Befehlen,die 

ihre genaue Funktion verdeutlichen. 

Notwendige Eingabe-Schritte werden 

durch rote Sterne, erledigte mit grünen 

Haken gekennzeichnet. Tiefergehende 

Optionen sind je nach Benutzerprofil 

verborgen, aber jederzeit über Kaskaden-Menüs 

anwählbar, falls sie gebraucht 

werden. Um eine gleich bleibende Anordnung 

und Anzeige der Dialogbox zu 

erreichen, kann man sie an eine ’Schiene’ 

entlang der oberen Kante des Grafikfensters 

clippen und damit Störungen im 

Arbeitsfeld des Grafikbereiches vermeiden. 

Mit rollenabhängigen Benutzerprofilen 

können Unternehmen je nach Branche 

und Umfeld die Funktionen von NX entsprechend 

der Aufgabe und Erfahrung 

des Anwenders anordnen. Neue Nutzer 

sind damit schnell produktiv und erhalten 

die Flexibilität, je nach Anforderungen 

und Lernfortschritt weitere Funktionen 

hinzuzufügen. 

Das neue User-Interface wurde von UGS 

gemeinsam mit Kunden und einer externen 

Grafikdesign-Agentur entwickelt. Erste 

Tests ergaben, dass die neue Benutzerführung 

eine komfortable, attraktive und 

produktive Umgebung bietet, die allein 

sofortige Produktivitätsgewinne von 20 

Prozent und mehr ermöglicht und die 

Schulungszeiten um 50 Prozent verkürzen 

kann. 

Erhöhte Produktivität 

Eine einfache, strukturierte und an die 

unterschiedlichen Rollen der Anwender 

anpassbare Benutzerschnittstelle allein 

ist natürlich nicht ausschließlich entscheidend 

für die Optimierung der unterschiedlichen 

Prozesse in Entwicklung, 

Konstruktion,Simulation oder Fertigungsplanung. 

Deshalb hat UGS ebenso signifikant 

in Funktionalität und die Unterstützung 

typischer Prozesse investiert. 

Dabei profitierte NX bisher schon von 

den Möglichkeiten, die Teamcenter zum 

Management von Entwicklungsdaten und 

-prozessen bietet. NX 5 erweitert und 

vertieft die Integration von NX und 

Teamcenter Engineering auch mit neuen 

Hilfsmitteln in der Benutzerführung. Und 

es bietet mehr Effizienz beim Suchen, 

Anzeigen, Laden,Anlegen, Speichern und 

Synchronisieren von Daten. 

NX-integrierte Management- 

Tools von Teamcenter 

NX 5 eröffnet über den neuen – direkt 

in die NX-Oberfläche eingebundenen – 

Teamcenter Navigator den direkten Zugriff 

auf die Teamcenter-Datenbank. 

Dadurch werden die meisten NX-Anwender 

keine speziellen Teamcenter- 

Schulungen mehr benötigen. Neue Optionen 

bei der Datei-Auswahl, für das Öffnen, 

Zufügen, Importieren, Exportieren 

und Ersetzen von Bauteilen erhöhen die 

Benutzerfreundlichkeit und bieten die 

verwalteten Informationen so zum Zugriff 

an, wie es NX-Anwender gewohnt 

sind. Suchfunktionen lassen sich mit allen


Produkte 

Filterkriterien und gespeicherten Suchen nun direkt aus NX starten. 

Damit finden Anwender die von Teamcenter verwalteten 

Daten noch schneller. Der ’Assembly Navigator’ in NX zeigt die 

Objektnummern, Revisionsstufen, Namen und Beschreibungen 

aus Teamcenter an und erhöht damit Sichtbarkeit und Verständnis 

der verwalteten Baugruppen und Bauteile. 

NX 5 verbessert auch die bauteilübergreifende Zusammenarbeit. 

Dazu dienen definierte ’Interfaces’ zu Bauteilen,die in Teamcenter 

publiziert und verwaltet werden.Diese Schnittstellen können verknüpfte 

Objekte und Ausdrücke enthalten sowie Verbindungspunkte, 

Positionen, Beziehungen und Regeln verknüpfter Bauteile 

nachvollziehbar beschreiben. Der Anwenderzugriff lässt sich dann 

auf die definierte Bauteilschnittstelle beschränken. Trotzdem 

erhalten die Anwender detaillierte Informationen über alle Beziehungen.So 

vereinfachen Unternehmen Abhängigkeitsanalysen, 

reduzieren Änderungsmitteilungen und vermeiden Änderungskonflikte 

in ’Concurrent Design’-Szenarien um bis zu 60 Prozent. 

Optimierte Wiederverwendung 

Ein neuer ’Reuse Library Navigatior’ in NX zeigt Standardteile 

und wieder verwendbare Inhalte wie anwenderdefinierte 

Formelemente in einer hierarchischen Baumstruktur inklusive 

Vorschau an. Konstrukteure durchsuchen direkt aus NX-Klassifikationshierarchien 

in Teamcenter, Teamcenter-Ordnern und 

Betriebssystemverzeichnissen nach Standard-, Katalog- und 

Werksnormteilen. 

NX 5 ermöglicht mit Teamcenter Engineering schnelleres Suchen verwalteter Daten und ihre Wiederverwendung. 

Die Integration steigert auch die Effizienz bei typischen Konstruktionsaufgaben. 

Um die Auswahl und Platzierung wieder 

verwendbarer Bauteile weiter zu beschleunigen, 

wurde in NX eine wissensbasierte 

Methode implementiert. Die 

Auswahl und Platzierung von Mitgliedern 

einer Teilefamilie wurde anhand der angegebenen 

Geometrie automatisiert. 

Anwender können einfach die Vorschau- 

Icons der Teilefamilie in die Zielgeometrie 

des Modells ziehen – NX entnimmt das 

richtige ’Familienmitglied’ und positioniert 

es automatisch. Diese Technik reduziert 

Mausklicks und Arbeitszeit bei typischen 

Konstruktionsaufgaben mit NX 5 um 

mehr als 80 Prozent gegenüber früheren 

Versionen. 

NX wurde um eine Bibliothek mit Standardteilen 

ergänzt, die Bolzen, Schrauben, 

Muttern, Sicherungsscheiben, Stifte, 

Unterlegscheiben und Profile enthält. 

Diese sind konform mit allen wichtigen 

internationalen und nationalen Standards, 

einschließlich ANSI, DIN, UNI, JIS, 

GB und GOST. 

Templates reduzieren manuelle 

Eingaben, unterstützen Standards 

NX 5 verwendet Templates zum Anlegen 

neuer Dateien. Anwender wählen diese 

Vorlagen aus der entsprechenden Gruppe, 

zum Beispiel ’Bauteil’, ’Zeichnung’ oder 

’Simulation’. Die Templates lassen sich 

beliebig anpassen und generieren automatisch 

vorgegebene Dateinamen, Speicherorte 

und andere Einstellungen nach 

definierten Firmenstandards. Außerdem 

starten die Vorlagen automatisch die 

richtige Anwendung. 

Produktiver und übersichtlicher 

Viele Erweiterungen in NX zielen auf 

eine höhere Effektivität interaktiver Konstruktionstätigkeiten 

ab.Mit einem neuen 

Fenster, das Objekte nach Typ anzeigt 

oder verbirgt,können Konstrukteure die 

Anzeige sehr schnell steuern. Eine permanent 

im Grafikbereich dargestellte 

Triade zeigt die Orientierung des Modell- 

Koordinatensystems an und kann zur 

dynamischen Rotation der Modelle um 

eine Achse des Koordinatensystems verwendet 

werden. Modelle können auch 

um Teilekanten, Kurven oder Bezugsach- 

sen gedreht werden. Ein neuer ’Command 

Finder’ unterstützt gelegentliche Anwender 

bei der Menü-Navigation. 

Der ’Part Navigator’, der eine Liste aller 

Features und Körper eines Bauteils in 

einer Baumstruktur anzeigt, wurde neu 

strukturiert. Er vermeidet so Redundanzen 

und bietet noch mehr Klarheit. 

’Design Freedom’ – 

flexiblere Konstruktion 

Komfortable Geometrieauswahl 

NX 5 vereinigt alle Optionen zur Geometrieauswahl 

in einer ständig verfügbaren 

kontext-sensitiven, komfortablen Werkzeugleiste.Damit 

wählen und gruppieren 

Anwender mehrere zusammenhängende 

Flächen, Features, Kurven, Kanten und 

Komponenten mit höherer Transparenz, 

Genauigkeit und Schnelligkeit. Bei der 

Selektion wird auch immer die Konstruktionsabsicht 

und Logik (wie z.B. 

Tangentialität) erkannt, so dass spätere 

Änderungen sehr schnell und sicher 

durchgeführt werden können. 

Dynamische Modifikation 

beliebiger CAD-Modelle 

’Advanced Selection Intent’ ergänzt sich 

ideal mit den neuen ’Direct Modeling’- 

Erweiterungen von NX und ermöglicht 

so eine schnelle Feature-Erkennung und 

Nachparametrisierung unparametrischer 

Modelle aus unterschiedlichsten Quellen 

wie STEP oder anderen CAD-Direktschnittstellen. 

Das führt zu einer sehr 

präzisen und schnellen Arbeitsweise in 

der Verarbeitung von Daten aus anderen 

Systemen und eröffnet erhebliche Zeitund 

Produktivitätsvorteile. 

Schnellere Modellbearbeitung 

NX 5 bietet den Anwendern eine Speicheroption 

für schnelles Durchlaufen der 

Modellhistorie. Diese Option reduziert 

die Zeit zur Modell-Aktualisierung nach 

Änderungen drastisch und spart 30 bis 

50 Prozent Bearbeitungszeit. 

Flexibles, vielfältiges Mustern 

Für Bauteile oder Baugruppen mit sich 

wiederholenden Objekten unterstützt 

NX 5 mit einer flexiblen und konsistenten 

Umgebung, die das assoziative 

11

12 Produkte 

– Special 

Mustern von Körpern, Kurven, Features, 

Kanten, Flächenbereichen und Bezugssystemen 

beschleunigt. Vielfältige Möglichkeiten 

wie Transformation, Rotation, 

Spiegelung,Verteilung entlang einer Kurve 

oder unregelmäßige Felder bieten eine 

große Freiheit, um Wiederverwendung 

und Standardisierung voranzutreiben. 

’Active Mockup’ 

Hohe Performance bei großen 

Baugruppen 

NX 5 verbessert mit grundlegenden Änderungen 

der Architektur die Funktionen und 

die Performance beim Arbeiten mit großen 

Baugruppen erheblich. NX Assembly 

nutzt nun umfassend das weit verbreitete 

Datenformat JT von UGS für speicheroptimierte, 

schnelle Visualisierung und 

Multi-CAD-Zusammenarbeit. 

Der Einsatz von JT verbessert signifikant 

die Konstruktionsfunktionen an facettierten 

Repräsentationen und ermöglicht 

wichtige Operationen ohne Verwendung 

der Solid-Geometrie. Außerdem erhöht 

das schlanke JT-Format die Baugruppenkapazität 

und Leistung von NX, während 

Speicherbedarf und Rendering-Zeiten 

verringert werden. Tests mit typischen 

Baugruppen und Workflows haben 60 

Prozent weniger Speicherbedarf sowie 

65 Prozent schnellere Grafik-Performance 

gezeigt. 

’Active Mockup’ verbindet Mockup-, 

Kontroll-, und Änderungsprozesse 

NX 5 integriert Funktionen des Digital 

Mockups in die CAD-Umgebung der Baugruppen-Konstruktion 

und verwendet 

dazu Technologien,die heterogene Multi- 

CAD-Baugruppen und die Konstruktion 

Intelligente Auswahlmechanismen und dynamisches Modellieren lassen Konstrukteure in NX 5 sofort 

effektiv mit Modellen verschiedener Quellen arbeiten. 

Active Mockup in NX 5 führt zu echtem ’Design in Context’, selbst bei speicherintensiven Multi-CAD Baugruppenmodellen. Es verbessert die Leistungsfähigkeit 

erheblich und verbindet den Änderungs- und Redesignprozess in einer einzigen Lösung. Das Bild stellt einen dynamischen Querschnitt 

eines Traktors im Baugruppenzusammenhang dar. 

im Kontext verbinden. NX ’Active Mockup’ 

verbindet die Konstruktions-, Kontrollund 

Änderungsprozesse in einer einzigen 

Lösung. Dies ermöglicht die unmittelbare 

Überprüfung und Änderung bereits in der 

Konstruktionsphase, eliminiert den Bedarf 

nach zusätzlichen Dateitypen und 

Programmen und verbessert somit den 

bisher nachgelagerten, reaktiven DMU- 

Prozess zu einem pro-aktiven Prozess. 

Dank des schlanken JT-Formats können 

Konstrukteure mit unterschiedlichen 

’Levels of Details’ (LOD) nun aktiv und 

performant im gesamten Baugruppenzusammenhang 

arbeiten. Die neuen Möglichkeiten 

zur Baugruppenkonstruktion 

in NX 5 umfassen unter anderem eine 

schnellere,dynamische Schnitterzeugung 

am 3D-Modell, neue richtungsunabhängige 

Baugruppenverknüpfungen, dynamische 

Kollisionskontrolle, automatische Pfadplanung 

für kollisionsfreie Montage/Demontage 

und automatische Berechnung der 

Umhüllungen bewegter Teile.


Unified Solutions – 

PDM/CAD/CAE/CAM 

Der Vorteil einer integrierten, aber dennoch 

für die Zusammenarbeit und den 

Datenaustausch offenen Lösung für den 

Produktentwicklungsprozess ist unbestritten. 

Das allein genügt aber nicht: Die 

unterschiedlichen integrierten Anwendungen 

müssen natürlich auch Top-Funktionalität 

bieten. NX 5 setzt auch dafür 

wieder Maßstäbe.Hier nur einige Beispiele 

neuer Funktionen: 

Industriedesign und Styling 

NX 5 enthält zahlreiche produktive Erweiterungen 

der kreativen Modellierwerkzeuge 

für Kurven und Flächen. 

Unter ästhetischen und technischen Gesichtspunkten 

gestaltete Krümmungen, 

Übergänge,Verrundungen und Ecken sowie 

flächenübergreifende Gestaltungswerkzeuge 

wurden um neue Kontinuitätskontrollen 

(G3), ’Bearbeitungsgriffe’ sowie 

Eingabe- und Auswahloptionen ergänzt. 

Diese ergeben mehr Einflussmöglichkeiten 

in kürzerer Zeit und eine höhere Geometriequalität. 

Mit diesen verbesserten 

Styling-Werkzeugen bietet NX 5 40 Prozent 

mehr Möglichkeiten und vollendet 

ästhetisch anspruchsvolle Designs um 

20 Prozent schneller als eine bekannte 

flächenbasierte Spezial-Software. 

Schnelleres Reverse Engineering 

Im Bereich ’Polygon Modeling’ bietet 

NX 5 neue zeitsparende Möglichkeiten 

wie Krümmungs-Analyse triangulisierter 

Punktewolken, Erkennung markanter 

Grenz-Kurven, schnellere Ableitung von 

G1-kontinuierlichen Flächen und anschließender 

Abstandsanalyse zwischen 

digitalisiertem und rückgeführtem Flächenmodell. 

Routing 

NX 5 verbessert die Effizienz und Änderungsmöglichkeiten 

bei der Konstruktion 

mechanischer Verbindungssysteme durch 

die Implementierung des 3D ’Constraint- 

Solvers’ von D-Cubed. Die Konstrukteure 

können damit ähnlich wie mit einem 3D- 

Produkte 

Sketcher geometrische Beziehungen wie 

Länge, Winkel, Position, Drehvektoren 

oder Parallelität zwischen Rohrsegmenten 

definieren beziehungsweise direkt am 

3D-Modell dynamisch verändern. 

Im Bereich der Verkabelung automatisiert 

NX 5 die notwendigen Schritte beim Einsatz 

von Steckern mit Mehrfach-Kabelbündeln 

und bietet erweiterte Mechatronik-Schnittstellen. 

Konstruktionsvalidierung 

Gültigkeitsprüfungen können in NX 5 so 

konfiguriert werden, dass sie automatisch 

beim Speichern von NX-Modellen ausgeführt 

werden. Diese ständige Überprüfung 

deckt eventuelle Abweichungen zu 

Werksnormen und Konstruktionsrichtlinien 

früher auf. Maßliche Checks während 

Bewegungsanalysen werden fortlaufend 

und farblich angezeigt, um Ergebnisse 

schneller interpretieren zu können. 

Ebenso wurde die Liste der direkt verfügbaren 

Prüfungen für Modelle, Zeichnungen 

und Baugruppen erweitert. Die 

Prüfung wichtiger Konstruktionsparameter 

kann bequem über ’DesignLogic’ 

definiert werden und mit verschiedenen 

Anforderungs-Quellen wie XML-Dateien, 

MS-Excel-Tabellen oder Teamcenter Requirements 

zusammenarbeiten. 

Blechkonstruktion 

Ein anpassbares Materialdaten-System, 

erweiterbare Biegetabellen sowie neue 

Blech-Features wie verschiedene Saum- 

Flansche oder komplexe Durchzüge sind 

in NX 5 verfügbar. Um Offenheit und 

Effizienz zu erhöhen, ermöglicht NX 5 ein 

Konvertieren unparametrischer 3D- 

Modelle in das Blechmodul sowie ein 

direktes Editieren von Biegeradius, 

Materialdicke und K-Faktor, was auch die 

Abbildung von Biegestufen erleichtert. 

Eine Berechnung und konfigurierbare 

Darstellung der 2D-Abwicklung inklusive 

Beschreibung der Biegezonen-Parameter 

sowie Darstellung des geformten und flachen 

Blechteils auf der Zeichnung erhöhen 

die Produktivität bei der Blechteilkonstruktion. 

Zeichnungserstellung und 3D-Bemaßung (PMI) 

Neue Zeichnungsvorlagen einschließlich anpassbarer Attribute 

beschleunigen den Prozess der Zeichnungserstellung mit vorkonfigurierten 

Zeichnungsrahmen und automatischem Ausfüllen 

der Schriftköpfe. NX 5 enthält vordefinierte Standardoptionen, 

mit denen Kunden ihre Zeichnungseinstellungen und Vorgaben 

schnell in Übereinstimmung mit ISO-, ASME-, JIS- oder DIN- 

Standards konfigurieren können. 

Mit wenigen Eingaben lassen sich die Optionen zusätzlich an 

unternehmensweite, branchen- oder länderspezifische Präferenzen 

anpassen. Weitere Detail-Verbesserungen und volle 

Unterstützung schattierter Ansichten auf der Zeichnung erhöhen 

die Produktivität von NX 5 Drafting. 

NX 5 unterstützt Anwender, umfassende 3D-Maße, Schnitte, 

Informationen und Kommentare (Product Manufacturing Information, 

PMI) direkt an dem 3D-Modell zu dokumentieren. 

Diese beschreibenden Informationen ermöglichen eine Wiederverwendung 

und automatisieren den Prozess der Zeichnungserstellung 

weiter. 

Mit neuen Vererbungsmethoden spezifizieren die Anwender, 

welche PMIs auf Zeichnungsansichten übertragen werden sollen 

und verringern damit den Aufwand der Zeichnungserstellung. 

Mit neuen Such- und Markierungsfunktionen finden Konstrukteure 

Beziehungen zwischen Modellgeometrie und 3D-PMIs 

schneller und einfacher. 

13 

NX 5 bietet mehr Freiheit und 

Flexibilität für Industrial Design 

und Styling, Bearbeitungsmöglichkeiten 

von Kurven und Flächen 

sowie aussagekräftige Flächenanalysen.

14 Produkte 

Digitale Simulation 

Innovationen mit Lifecycle-Simulation förden 

NX 5 enthält eine komplette Suite von Simulationslösungen verschiedener 

Berechnungs-Disziplinen in Form einer einheitlichen, 

verlässlichen Umgebung,die sowohl Bedürfnissen anspruchsvoller 

CAE-Experten als auch Ansprüchen von Entwicklern und Konstrukteuren 

entspricht. Über Details der digitalen Simulation mit 

NX 5 Informieren wir Sie in der nächsten -Ausgabe. 

NX Advanced Flow Analyse ist ein 

neues Simulationswerkzeug in 

NX 5. 

– Special 

NX 5 analysiert auch extrem 

große CAE-Modelle 

Werkzeug- und Formenbau 

NX 5 Mold Design liefert einen neuen Ansatz zur Erfassung und 

Wiederverwendung von Standardkonfigurationen im Formaufbau. 

Damit können Konstrukteure ein Template für ein Formprojekt 

mit beliebig vielen Teilen (Schiebern, Auswerfern, Kühlung 

usw.) vorkonfigurieren. Die Vorlage wird dann zu Beginn 

der Konstruktion verwendet, ihr Inhalt im Projektfortschritt 

weiter spezifiziert. In vielen Situationen führt dieser Ansatz zu 

Einsparungen von bis zu 50 Prozent bei der Konstruktionszeit 

und verhindert zusätzlich Konstruktionsfehler. 

NX 5 Mold Design bringt Templates zur Konfiguration von Formkonstruktionen und Werkzeuge für Formuntersuchungen. 

NX 5 Progressive Die Design für 

Folgeverbundwerkzeuge ermöglicht 

Formanalysen, die Spannung, 

Dehnung, Ausdünnung und 

Rückfederung geformter Teile 

anzeigen. 

NX 5 CAM 

NX 5 generiert neuartige ’schlanke’ Werkzeugwege, 

die besonders für das Hochgeschwindigkeits-Schlichten 

geeignet sind. 

Dabei wird das Verfahrmuster an die zu 

bearbeitende spezifische Bauteilgeometrie 

angepasst.Dieser neue Ansatz stellt einen 

Durchbruch in Flexibilität und Anwendbarkeit 

dar. 

Zu den vielen weiteren Neuheiten in NX 5 

CAM zählen neue Konzepte für das 5- 

Achsen-Schlichten,Verbesserungen bei der 

Programmierung und Visualisierung der 

Bearbeitung von Multifunktions-Maschinen 

sowie zusätzliche Werkzeugmaschinen- 

Kits, die Postprozessor, das Werkzeugmaschinen-Modell 

und einen Simulationstreiber 

enthalten. 

Auch sind jetzt flexible Bewegungsdefinitionen 

möglich,die sich für alle Arten nicht 

schneidender Werkzeugwege eignen. Dies 

umfasst Zustellbewegungen von einer 

Operation zur nächsten, selbst in 5 Achsen 

und um ein komplexes Teil herum. Die 

Verwendung dieser Funktion erspart manuelles 

Editieren,das zu kostspieligen Fehlern 

führen kann. 

Ein neuer, ’schlanker’ Werkzeugweg in NX 5 CAM stellt automatisch 

Schnittaufteilung und Werkzeugachse auf einen sanften Übergang von 

einem Ende des Schnitts zum anderen ein. 

NX 5 CAM ermöglicht es,Bohrprozesse 

mit Excel zu definieren. Diese Methode 

vereinfacht die Beschreibung, Verwaltung 

und Implementierung der Regeln für die 

Feature-Bearbeitung. Die Anwendung 

Feature-basierter Technologien kann bis 

zu 90 Prozent der Programmierzeit einsparen. 

Eine einfachere Implementierung 

eröffnet diesen Vorteil noch schneller 

und für unterschiedlichste Features. 


Dies sind nur einige der richtungweisenden 

und die Produktivität steigernden 

neuen Funktionen von NX 5. Mehr zu 

NX 5 – besonders über die digitale Simulation 

und Analyse – lesen Sie in der 

nächsten Ausgabe. Nutzen Sie aber auch 

die Gelegenheit, sich aus erster Hand 

und im Detail über NX 5 zu informieren, 

zum Beispiel auf der Hannover Messe, 

auf lokalen UGS-Veranstaltungen oder 

auf den Treffen der deutschen UGS- 

Anwender vom 19. - 20. Juni in Wiesloch 

und vom 15. -17. Oktober auf der ’UGS 

Connection - Europe’ in Frankfurt. 

www.ugs.com/nx5/


Produkte 

15

16 Praxis 

Tecnomatix bei Siemens A&D 

Digitale Fertigung verkürzt Anlaufzeiten und 

verbessert Qualität komplexer Fahrwerkmontageprozesse 

Dank virtueller Inbetriebnahme wurde in einem BMW-Werk ein 

Ablauf, der früher acht Tage dauerte, an einem einzigen Tag abgewickelt 

Mit der ’Digitalen Fabrik’ lassen sich alle Prozesse abbilden, um eine Fertigung 

zu planen, zu verifizieren und zu optimieren. Sie wird ein zunehmend 

wichtiger Aspekt für eine effizientere Produktion und ist essentieller 

Bestandteil des Produktlebenszyklus. Der Siemens-Bereich Automation 

and Drives (A&D) arbeitet mit seinem Team ’Digitale Fabrik’ schon seit 

2003 an diesem zukunftsträchtigen Thema. Ein konkretes Projekt wurde 

für das BMW-Werk in Spartanburg, South Carolina (USA), verwirklicht, 

bei dem der Fahrwerkeinbau der BMW-Modelle X5 und Z4 im Sommer 

2005 virtuell in Betrieb genommen wurde. 

Optimierung durch Verfahren 

der Digitalen Fabrik 

Die Kunden erwarten von A&D die Lösung 

immer komplexerer Automatisierungsaufgaben 

in immer kürzeren Zeiträumen. 

Um diese Anforderungen erfüllen zu können, 

setzt das Unternehmen Verfahren 

der Digitalen Fabrik ein, darunter auch 

die neue Tecnomatix-Lösung zur virtuellen 

Inbetriebnahme: Process Simulate Commissioning 

PSC (ehemals eM-PLC).Diese 

Software wurde zusammen von UGS 

und Siemens A&D auf der Basis der Digitalen 

Fabrik von Tecnomatix entwickelt. 

Im BMW-Werk in Spartanburg, South 

Carolina (USA), wo die BMW-Modelle 

X5 und Z4 gefertigt werden, bewährte 

sich die virtuelle Inbetriebnahme in der 

Praxis. Dort war A&D mit der Entwicklung 

einer voll automatisierten Mechatronik-Lösung 

für den Zusammenbau von 

Antriebsstrang und Fahrwerk beauftragt 

worden. 

Dieser Vorgang stellte hohe Anforderungen 

an die eingesetzte Steuerungstechnologie. 

Früher konnte die Steuerungssoftware 

für einen solchen Prozess erst nach 

der tatsächlichen Inbetriebnahme der 

entsprechenden Anlage fertig gestellt und 

getestet werden. Mithilfe des Verfahrens 

der virtuellen Inbetriebnahme dagegen 

wurde die Steuerungssoftware an einem 

virtuellen Modell der Anlage simuliert, 

bevor diese überhaupt gebaut wurde. 

Verknüpfung der Konstruktionsund 

der Steuerungsebene 

Die Grundlage dieses Verfahrens bildete 

ein digitales,dreidimensionales Modell der 

Anlage, das während der Konstruktionsphase 

in die PSC-Software zur virtuellen 

Inbetriebnahme von UGS übertragen 

worden war. 

Bei dieser Übertragung werden die einzelnen 

Bauteile der Anlage in die Software 

importiert und kinematisiert: Die Bauteile 

der Anlage werden ’lebendig’, indem man 

ihre Bewegungsabläufe genau definiert. 

Für die Anlagensteuerung wird eine speicherprogrammierbare 

Steuerung (SPS) 

eingesetzt. Dabei handelt es sich um eine 

elektronische Baugruppe,die in der Automatisierungstechnik 

für Steuerungs- und 

Regelungsaufgaben eingesetzt wird und 

die über ihre Eingabe- und Ausgabe- 

Schnittstellen Fertigungsprozesse steuert. 

Die später in der realen Anlage eingesetzte 

SPS tauscht bei der virtuellen Inbetriebnahme 

mit dem 3D-Modell in der PSC- 

Software elektrische Signale und Informationen 

aus. 

Der Konstrukteur des 3D-Modells und 

der für die echte Inbetriebnahme verantwortliche 

SPS-Programmierer können bei 

der virtuellen Inbetriebnahme also gemeinsam 

vor einem Bildschirm sitzen 

und die einzelnen Prozesse überwachen 

und beeinflussen. 

Die Abteilungen für Konstruktion und 

Steuerung können zusammen arbeiten 

und Informationen über die Anlage teilen. 

Es entsteht ein nahtloser Übergang von 

der Prozessentwicklung zur Produktionsautomatisierung. 

Vorteile durch 

virtuelle Inbetriebnahme 

Der SPS-Programmierer führte zunächst 

die simulierte Inbetriebnahme durch und 

erhielt so schon in diesem frühen Stadium 

wertvolle Informationen zur Mechanik 

der Anlage.Logische Fehler konnten somit 

lange vor dem Produktionsablauf erkannt 

werden. Schließlich ist beim Bau von 

Sondermaschinen das Fehlerrisiko ein 

wesentlicher Faktor. 

Während des virtuellen Betriebes konnte 

der Programmierer bereits Prozessoptimierungen 

in die Steuerungssoftware 

einbinden,was allein anhand der Prozess- 

Spezifikationen nicht möglich gewesen 

wäre. 

Die Möglichkeit zur Verbesserung der 

Benutzerschnittstellen war ein weiterer 

Vorteil der virtuellen Abläufe, da auf diese 

Weise eine Optimierung der Bedienung 

vor allem bei komplexen Prozessen erzielt 

werden konnte. Anpassungen dieser Art 

waren früher nur unter extremem Zeitdruck 

beim Aufbau der eigentlichen Anlage 

möglich, da der Programmierer im 

Vorfeld lediglich die Zeichnung der Anlage 

und eine textliche Beschreibung dazu 

bekam. 

Die virtuelle Inbetriebnahme ermöglichte 

außerdem den Durchlauf verschiedener 

Testszenarien – eine weitere Option, die 

früher nur unter erheblichem Zusatzaufwand 

an der fertigen Anlage umsetzbar 

war. Die einzelnen Entwicklungsprozesse 

werden durch die virtuelle Inbetriebnahme 

schneller, beständiger und zuverlässiger.


Voraussetzungen für den Erfolg 

„Für eine erfolgreiche virtuelle Inbetriebnahme 

sollten jedoch schon im Vorfeld 

einige ausschlaggebende Aspekte beachtet 

werden“, sagt Dr.Wolfgang Schlögl, Leiter 

des Teams Digitale Fabrik bei Siemens 

A&D: Es muss schon frühzeitig ein einsatzbereites 

SPS-Programm für die Steuerung 

des 3D-Modells in der PSC-Software 

bestehen. Es müssen genaue Informationen 

über die Funktion der geplanten Anlage vorliegen 

und die Konstruktionsphase muss 

klar definiert sein. Damit wird sichergestellt, 

dass die der Steuerungssoftware zu 

Grunde liegenden Daten stimmen. 

Die Beachtung all dieser Punkte bringt 

zwar eine Verschiebung von Arbeiten in 

frühere Phasen des Projekts mit sich, 

jedoch werden die zu fertigenden Anlagen 

durch die Einführung der Tecnomatix- 

Software von UGS dadurch nicht automatisch 

teurer: Der anfängliche Mehraufwand 

für einen solchen Auftrag relativiert 

sich sehr schnell, da sich langfristig ein 

großer Geschäftsnutzen aus der virtuellen 

Inbetriebnahme für das Unternehmen 

herausstellt. 

Für die PSC-Programmierung benötigen 

die Mitarbeiter lediglich ihr Basiswissen 

und eine einwöchige Schulung für Tecnomatix 

PSC. 

Praxis 

Beeindruckende 

Resultate vor Ort 

„Die vor Ort erkennbaren Resultate der 

virtuellen Inbetriebnahme waren beeindruckend”, 

berichtet Dr. Schlögl. Als der 

Programmierer von A&D seine Arbeit im 

Werk aufnahm, war die Steuerungssoftware 

bereits fertig gestellt und getestet 

worden. Die eigentlichen Abläufe der 

Erstinbetriebnahme wurden dann ohne 

Probleme innerhalb eines Tages abgewickelt. 

In vergleichbaren Werken waren 

zuvor bis zu acht Werktage für die endgültige 

Fertigstellung der Software und 

die Inbetriebnahme erforderlich gewesen. 

Darin noch nicht einmal enthalten 

ist der Zusatzaufwand für unerwartet 

aufgetretene Probleme. 

Der Kunde war mit der virtuellen Inbetriebnahme 

der Steuerungssoftware mehr 

als zufrieden, da diese ihm bereits zu 

einem früheren Zeitpunkt einen Einblick 

in die Funktionsweise der Software ermöglicht 

hatte. 

Dank des frühzeitigen Austauschs zwischen 

Kunde und Programmierer konnten 

die Funktionsanforderungen gleich 

zu Beginn vereinbart werden, wodurch 

dann für die nachfolgenden Abnahmetests 

erheblich weniger Zusatzaufwand 

als bei früheren Projekten erforderlich 

war. Aufgrund dieser Vorteile fragen 

immer mehr Kunden eine virtuelle Inbetriebnahme 

an. Nach den guten Erfahrungen 

im Werk von BMW plant A&D 

deshalb, die virtuelle Inbetriebnahme zu 

einem der Kernelemente der Projektarbeit 

für komplexe Fertigungsstrukturen 

zu machen, denn „die virtuelle Inbetriebnahme 

steht vor allem bei Automobilherstellern 

heute auf der Tagesordnung, 

da sich der Kunde maximale Sicherheit 

wünscht”, sagt Dr. Schlögl. 

Vorteile der virtuellen Inbetriebnahme 

- Die Abteilungen für Konstruktion und 

Steuerung können zusammen arbeiten und 

Informationen über die Anlagen teilen. 

- Die Machbarkeit des Fertigungsablaufs und die 

Zykluszeit können abgesichert werden. 

- Erhöhte Geschwindigkeit, Beständigkeit und 

Zuverlässigkeit der Entwicklungsprozesse 

- Erkennung logischer Fehler lange vor 

Produktionsanlauf 

- Zeit- und Kostenersparnis durch die Erstellung 

einer Offline-Fertigungsdokumentation 

- Visualisierung und Optimierung von Funktionen 

und Verhaltensweisen frühzeitig in der 

Produktionsvorbereitung 

- Änderungen an SPS-Programmen können am 

virtuellen Modell beurteilt werden, d.h. die 

echte Anlage muss keinem Risiko ausgesetzt 

werden. 

- Möglichkeit einer vorgezogenen 

Inbetriebnahme mit einer echten SPS 

- Bedienung der Anlage mit dem realen Bediengerät 

(Human-Machine Interface, HMI) 

www.automation.siemens.com 

17

18 Praxis 

Schon das Pleuel als Einzelkomponente 

ist hoch komplex 

und besteht überwiegend aus 

Freiformflächen. 

Pankl Racing Systems 

High Tech – High Speed – High Quality 

PLM-Lösung mit NX und Teamcenter sichert 

Pankl Racing Systems Vorsprung in der Entwicklung 

für den Motorsport und die Luftfahrt 

In der Formel 1 müssen nicht nur die Fahrer schnelle Runden drehen, 

sondern auch die Konstrukteure und Hersteller von Motoren- und Fahrwerksteilen. 

In einem Rennen gewonnene Erkenntnisse müssen in Hinsicht 

auf Konstruktion und Produktion sofort umgesetzt werden, um den nächsten 

Renntermin mit dem Update bestreiten zu können. Der Einhaltung 

dieser extrem kurzen Durchlaufzeiten, neben dem Umstand, dass die im 

Haus entwickelten und gefertigten Komponenten gleichzeitig leichter und 

haltbarer sind als Mitbewerbsprodukte, verdankt Pankl seine führende 

Position als Zulieferer der Formel 1, sowohl im Motor- als auch im Fahrwerksbereich. 

An den Unternehmensstandorten Bruck 

an der Mur und Kapfenberg in Österreich 

entwickelt, erzeugt und vertreibt Pankl 

Racing Systems seit 1985 hochpräzise 

Leichtbaukomponenten für Motor- und 

Antriebssysteme sowie Fahrwerksteile 

für die Rennsport-, Luxusautomobil- und 

Luftfahrtindustrie. 

Das hoch professionelle, dynamische 

Team von etwa 30 Konstrukteuren aus 

verschiedensten Nationen schöpft aus 

einem enormen Erfahrungsschatz, der 

über aufgabenorientierte EDV-Lösungen 

kollaborativ genutzt wird. Der Umstieg 

auf NX und Teamcenter optimiert den 

Entwicklungsprozess noch weiter und 

stellt jedem Konstrukteur das gesamte 

technische Firmen-Know-how zielgerichtet 

zur Verfügung. 

Das und die damit einhergehende Vermeidung 

von überflüssigem Aufwand führen 

zu treffsicheren Entwicklungsergebnissen 

und gesteigerter Produktqualität,die dem 

belieferten Rennstall und dem eigenen 

Unternehmen den entscheidenden Vorsprung 

sichert. 

Im Kompetenzzentrum von Pankl entstehen hochpräzise Leichtbaukomponenten 

für Motor- und Antriebssysteme sowie Fahrwerksteile für die 

Rennsport-, Luxusautomobil- und Luftfahrtindustrie. 

Im Rennsport entscheiden oft Tausendstelsekunden 

über Sieg oder Niederlage. 

Am Ende gewinnt, wer nie aufhört, nach 

dem Besten zu streben, und in sich die Leidenschaft 

zu gewinnen trägt – eine Leidenschaft, 

die von den Konstrukteuren bei 

Pankl mit dem Kunden geteilt wird. Sie 

betrachten jede Neuentwicklung, jede 

Modifikation als Rennen, das ihnen die 

Chance gibt,noch bessere Komponenten 

und Systeme zu entwickeln, und damit 

den Mitbewerb auf die hinteren Plätze zu 

verweisen. High Tech, High Speed und 

High Quality gelten bei Pankl-Mitarbeitern 

als Grundwerte und führen zu so 

bemerkenswerten Erfolgen. 

Wie die Fahrer in den Boliden agieren 

die Pankl-Techniker dabei stets innerhalb 

der Grenzbereiche des physikalisch Möglichen. 

Und, ebenso wie diese, bekommen 

sie keine Chance für einen zweiten Versuch: 

Einmal gestartet,muss das Ergebnis 

in einem Zug erreicht werden. Geplante 

Verbesserungen dürfen nicht die Schwächung 

oder Aufgabe bereits etablierter 

Produkteigenschaften zur Folge haben. 

Vom Pleuel zum Kurbeltrieb 

Zu diesen Rahmenbedingungen kommt 

als weiterer Schwierigkeitsgrad die hohe 

Komplexität der angebotenen Systeme, 

denn obwohl Pankl Racing Systems keine 

kompletten Motoren konstruiert, entwickelte 

sich das Unternehmen im Automobilbau 

kontinuierlich vom Komponentenzum 

Systemanbieter.


Praxis 

Für die hoch gezüchteten Motoren etwa 

entwickelt und produziert Pankl Pleuel, 

Kolben und Kurbelwellen sowie ein System 

aus diesen Komponenten – den Kurbeltrieb. 

Schon das Pleuel als kleinste Komponente 

ist hoch komplex und besteht 

überwiegend aus Freiformflächen. 

Auf den ersten Blick recht unscheinbar, 

sichert es dem Unternehmen als Schlüsselelement 

im Motor einen Wettbewerbsvorsprung,denn 

es ist leichter und 

dazu haltbarer als andere. 

Auch beim Kurbeltrieb als Gesamtsystem 

gilt die Minimierung der bewegten Masse 

zur Effizienzsteigerung des Motors als 

Maxime.Ebenso wichtig ist die Standfestigkeit 

wegen der enormen Beschleunigungskräfte, 

die in einem hoch gezüchteten 

Renn-Aggregat herrschen. Die Komplexität 

des Systems ist ungleich höher, seine 

Einzelkomponenten beeinflussen einander 

gegenseitig. Deshalb findet die Entwicklung in zwei Richtungen 

statt, von oben nach unten ebenso wie unten nach oben. 

Unterstützt werden die Konstrukteure durch den Einsatz 

modernster und bestens betreuter IT-Systeme, die voll auf ihre 

Bedürfnisse abgestimmt sind. In der Konstruktion selbst stand 

bereits seit Jahren mit I-deas eine skalierbare, integrierte 

CAD/CAE/CAM-Lösung zur Verfügung, ohne die die scharfen 

Zeit- und Qualitätsvorgaben nicht zu halten gewesen wären. 

Volle Unterstützung durch interne IT 

Die Geschwindigkeits- und Qualitätsansprüche an Entwicklung 

und Fertigung erfordern,dass sich die Konstrukteure bei Pankl 

voll auf ihre Aufgaben konzentrieren können. Vorbildlich ist 

daher in diesem Unternehmen auch die Unterstützung durch 

die interne IT-Abteilung. Stärker als in vielen Betrieben sind 

CAD und CAM in der IT angesiedelt. 

Als innovatives, flexibles Unternehmen, das einen Vorsprung 

zu verteidigen hat, hinterfragte Pankl bereits zu Beginn des 

Jahres 2004 seine CAD-Strategie und machte sich auf die 

Suche nach einem Nachfolgeprodukt für I-deas. Es sollte den 

Automatisierungsgrad in der Entwicklung weiter erhöhen und 

dadurch den Vorsprung sichern. 

19

20 Praxis 

„NX und Teamcenter sichern 

die Erreichung der Qualitätsund 

Kostenziele.“ 

Im Bild CEO Wolfgang Plasser 

In die Erstellung des Kriterienkatalogs für die neue Softwareausstattung 

flossen inhaltliche Anforderungen aus der Konstruktion 

ebenso ein wie aus anderen betroffenen Bereichen, 

zum Beispiel die Arbeitsvorbereitung und Produktion. Ein 

wesentliches Kriterium bei der Suche nach neuen IT-Lösungen 

war daher ein umfassendes Wissensmanagement, das sowohl 

Konstrukteuren als auch Fertigungstechnikern und dem Einkauf 

das im Unternehmen verteilte Know-how zur Verfügung 

stellt. 

Zur Evaluierung sowohl der neuen CAD/CAM-Software als 

auch des Produktdatenmanagement-Systems (PDM) nahmen 

sich die Verantwortlichen bei Pankl, allen voran IT-Manager 

Boris König, das, was in diesem Unternehmen sonst Mangelware 

ist: Viel Zeit. 

Ab Januar 2004 wurden drei Produkte genauestens unter die 

Lupe genommen. In einer Nutzwertanalyse untersuchte man 

mit Hilfe eines gewichteten Kriterienkatalogs die Möglichkeiten 

zur Datenmigration, das Handling oder die Überleitung in 

CAM. Die Design-Automatisierung wurde anhand von Tests 

und spezifischen Fragen von den Konstrukteuren selbst 

bewertet. Und natürlich verzichtete man auch nicht auf Teststellungen 

der einzelnen Produkte. 

NX und Teamcenter als Power-Kombination 

Im Herbst 2004 standen NX und Teamcenter von UGS als 

Testsieger fest.Entscheidend waren für Pankl neben der höheren 

Flexibilität von NX im Konstruktionsprozess vor allem die 

dokumentübergreifende Datenverwaltung aller mit dem Produkt 

zusammenhängenden Unterlagen.Wichtig war aber auch die 

die von NX zur Verfügung gestellte Integration von CAM ohne 

Informationsverlust. 

„Der Umstieg auf NX war die logische 

Fortsetzung unserer IT-Strategie. Mit der 

Einführung von Teamcenter ist alles technische 

Firmen-Know-how konzentriert 

und steht allen Nutzern unmittelbar zur 

Verfügung.“, sagt Mag. Wolfgang Plasser, 

Vorstand der Pankl Racing Systems AG. 

„Damit reduzieren sich die Durchlaufzeiten 

weiter und die Nachteile von Wissensunterschieden 

treten gar nicht erst 

auf.“ 

Neben den funktionalen Vorteilen der 

Softwareprodukte spielten organisatorische 

IT-Überlegungen eine entscheidende Rolle. 

Zum Einen sollte das Zusammenspiel aller 

Systeme mit maximaler Zuverlässigkeit 

gewährleistet sein.Waren bisher mehrere 

CAD-Systeme im Einsatz, profitiert das 

Unternehmen jetzt davon, dass für die 

missionskritischen Systeme CAD und 

PDM mit nur einem Lieferanten gearbeitet 

wird. 

Ungestörte Arbeit 

durch sukzessiven Umstieg 

Zum Anderen waren die Möglichkeiten 

der Datenmigration ausschlaggebend. Der 

Umstieg von I-deas auf NX während des 

Vollbetriebs kann nicht von einem Tag auf 

den anderen erfolgen.Da aber beide Systeme 

mit dem PDM-System Teamcenter 

parallel betrieben werden können, ist 

durch schrittweise Datenkonvertierung 

der Ausstieg aus dem älteren Produkt reibungslos 

möglich. 

Wesentlich erleichtert wird die Zusammenarbeit 

in der Entwicklung durch das 

Web-Frontend,über das 30 Anwender in 

Österreich und den USA Zugriff auf eine 

gemeinsame Datenbasis erhalten. Auch 

hier ist ein nächster Schritt bereits in Planung,die 

volle Integration aller Mitarbeiter 

in ein gemeinsames Netzwerk. 

Auch die Einbeziehung anderer Bereiche 

in eine einheitliche Softwarelösung ist ein 

fließender Prozess.Während die Arbeitsvorbereitung 

bereits seit der Einführung 

von NX direkt in diesem System arbeitet, 

ist die Implementierung aller Workflows 

noch im Gang. 

Die Verwendung der Standards setzenden 

Softwareprodukte NX und Teamcenter 

hilft Pankl Racing, die Durchlaufzeiten in 

der Entwicklung von Präzisionsteilen und 

-systemen für Rennsport, Luxusautomobilbau 

und Luftfahrt noch weiter zu verkürzen. 

Anforderungen, die bisher innerhalb der 

restriktiven Zeitvorgaben nicht zu erfüllen 

waren, rücken damit in den Bereich des 

Machbaren. 

Zugleich können durch die Optimierung 

der Abläufe mittels Wissensmanagement 

die Qualitäts- und Kostenziele weiter 

gesteigert werden. Das sichert Pankl in 

einer wettbewerbsorientieren Umgebung 

den Vorsprung und bringt die Kunden 

von Pankl mit größerer Sicherheit auf das 

Siegerpodest. 

Die Liste von Siegen, die Pankl-Komponenten 

im Rennsport ermöglicht hat, ist 

beeindruckend, und sie wächst schnell: 

Rennserie Anzahl der Titel 

Formel 1 107 Grand Prix Siege 

Indy Car (IRL) 6 Indy Car Meistertitel, 

4 Titel Indy 500 

CART (Champ Car) 3 CART Meistertitel 

NASCAR 1 Champion Nextel Cup, 

5 Meistertitel in 4 NASCAR Serien 

LeMans (24 Stunden) 9 Meistertitel 

DTM 5 Meistertitel 

WRC - World Rallye 8 Meistertitel 

American LeMans 6 Meistertitel in 3 Serien 

Superbike 5 Meistertitel 

Fest im Firmenleitbild der Pankl Racing 

Systems AG verankert ist der Racing Spirit. 

Er wird verstanden als Verbindung aus 

High Tech, High Speed und High Quality 

in einer hochtechnisierten Welt. 

Was liegt da näher,als Entwicklungsdrang 

und Leidenschaft der Pankl-Mitarbeiter 

mit Tools zu unterstützen, die diesem 

Anspruch gerecht werden. 

www.pankl.com


Praxis 

Siemens Berlin 

100 Jahre Dynamowerk: Tradition und Innovation 

Automatische Konstruktion kundenspezifischer Elektromaschinen 

Viele beeindruckende Fabrikgebäude aus dem letzten oder vorletzten Jahrhundert 

sind verschwunden. Andere wurden – aufwendig renoviert – zu 

Büros oder kulturellen Einrichtungen. Dass so ein Gebäude aber – dazu mitten 

in der Großstadt – noch seinem eigentlichen Zweck dient, wird immer 

seltener. Das Berliner Dynamowerk der Siemens AG ist so eine Ausnahme: 

Hier werden seit 100 Jahren große Elektromaschinen entwickelt und gebaut. 

Damit diese Erfolgsgeschichte weitergeht, setzt das Unternehmen auf 

Know-how und Engagement seiner Mitarbeiter, auf die stetige Optimierung 

der Prozesse und auf den Einsatz moderner IT-Lösungen. 

Das Projekt 

’Worldclass H-modyn’ 

Die Maschinen der Ende der 90er Jahre 

konzipierten Baureihe H-modyn – Asynchronmotoren, 

Synchronmotoren und 

Synchrongeneratoren bis 60 MW Leistung 

– sind für den Einsatz in der gesamten 

Prozessindustrie geeignet. Ob Öl und Gas, 

Chemie, Stahl, Wasser oder Abwasser, 

Luftzerlegung oder Papiererzeugung,jede 

Branche findet die passende Maschine aus 

der H-modyn-Serie. 

Das heißt für das im Dynamowerk angesiedelte 

Geschäftsfeld LD S (Large Drives 

Special Machines) des Siemens-Bereichs 

A&D (Automation and Drives), dass jede 

Maschine trotz des Baureihenkonzepts 

einzigartig ist und nach den speziellen 

Anforderungen des Kunden konstruiert 

und gefertigt werden muss. 

Um den wachsenden Druck hin zu kürzeren 

Lieferzeiten besser erfüllen zu können, 

wurde bereits 1998 ein Projekt initiiert, 

das die Angebots- und Konstruktionsprozesse 

für die neue Baureihe H-modyn 

möglichst weit automatisieren und damit 

verkürzen sollte. Dazu wurde auf Basis 

bestehender und neu entwickelter Berechnungsprogramme 

ein leistungsfähiges und 

umfassendes Software-Tool entwickelt. 

Dieses ’fütterte’ die installierte CAD- 

Software I-deas so mit Parametern, dass 

3D-Modelle und Zeichnungen in der Konstruktionsphase 

weitgehend automatisiert 

erstellt wurden. Solch ein Konzept erfordert 

ein parametrisches CAD-System und 

das einmalige Anlegen sogenannter Muttermodelle 

all derjenigen Bauteile, die in 

allen Varianten benötigt werden. 

Mehrere Gründe veranlassten das Unternehmen 

2003 dazu,diesen Prozess erneut 

zu untersuchen. Ein Ziel des ’Worldclass 

H-modyn’ genannten Projektes war es, 

den Engineeringaufwand noch einmal um 

mindestens 50 Prozent zu reduzieren. 

Das sollte unter anderem durch die Stan- 

dardisierung und Reduzierung der Bauteile 

sowie durch eine noch stärker automatisierte 

Konstruktion erreicht werden. 

Dazu kam die Auswahl eines neuen CAD- 

Systems, weil das eingesetzte System 

I-deas vom Anbieter UGS nur noch für 

eine begrenzte Zeit weiterentwickelt 

werden sollte. 

Nach einem intensiven Auswahlverfahren 

möglicher Systeme – in einem Gemeinschaftsprojekt 

des gesamten Geschäftsgebiet 

A&D LD von Siemens – entschied 

man sich relativ schnell für den zukünftigen 

Einsatz des CAD-Systems NX von UGS, 

das die Funktionen und Stärken der beiden 

UGS-Systeme Unigraphics und I-deas bündelt. 

Parallel dazu wurde das PDM-System 

Teamcenter, ebenfalls von UGS, als System 

für die Produktdatenverwaltung und 

Visualisierung ausgewählt. 

Umsetzung nach Plan 

Das Projekt ’3D-Rollout LD S’ zur Implementierung 

von Teamcenter und NX am 

Standort Berlin wurde von Volker Lucaß 

geleitet, der bei Siemens A&D LD S für 

den Bereich CAx verantwortlich ist. 

Prozessablauf im Engineering unter Einbindung von NX und Teamcenter: Project Engineering Tool -> NX -> Teamcenter 

21

22 Praxis 

Innerhalb von zwei Jahren wurde das Projekt 

von einem Team aus Siemens-Mitarbeitern, 

UGS-Spezialisten und externen 

Dienstleistern umgesetzt. Wichtigste, 

zum Teil parallel ablaufende Meilensteine 

des Projektes waren dabei: 

Überarbeitung des Konzepts der 

Baureihe H-modyn in puncto Standardisierung 

und Reduzierung unterschiedlicher 

Bauteile.Um den Prozess 

in der Praxis wirklich weitgehend 

automatisiert gestalten zu können, 

wurden auch die Kunden mit einbezogen, 

das Spektrum einschließlich 

aller Optionen abgefragt und im 

neuen Prozess berücksichtigt. 

Einführung der neuen CAD/PDM- 

Tools und die Schulung der Mitarbeiter. 

CAD/PDM-Migration: Erstellung der 

neuen parametrischen CAD-Modelle, 

die als Muttermodelle für die automatische 

Konstruktion dienen,sowohl 

für die Angebotserstellung als auch 

für die endgültige Fertigung. 

Anpassung und Erweiterung des bestehenden 

Siemens-intern entwickelten 

Projektierungs-Tools, das 

den gesamten Prozess steuert: Dazu 

zählen unter anderem die Übernahme 

von Spezifikations- und Kundendaten 

und der elektrischen Berechnung, die 

Durchführung von mechanischen Berechnungen, 

beispielsweise auch der 

Rotordynamik, die Logik des Konstruktionsprozesses 

und die Generierung 

von Parametern aus all diesen 

Informationen, die dann aus Kopien 

der CAD-Muttermodelle automatisch 

die auftragsspezifischen 3D-Modelle, 

Baugruppen und Fertigungszeichnungen 

der Maschine erzeugen und 

Daten in das PDM-System einpflegen. 

Siemens Berlin 

Automatisch generierte Fertigungszeichnung Automatisch generierte NX-Modelle Automatisches Einpflegen in Teamcenter 

Bei der Migration der CAD/PDM-Systeme 

wählte man nicht den häufig zurecht von 

Anwendern gewünschten Weg, die vorhandenen 

CAD-Modelle mit Hilfe automatischer 

Routinen umzusetzen,sondern 

konstruierte die gesamten bis dahin vorhandenen 

2.500 I-deas-Muttermodelle 

neu. Das war sinnvoll, weil im Zuge der 

Überarbeitung des gesamten Prozesses 

auch Konstruktionen geändert wurden. 

Außerdem bot NX mehr Funktionalität 

bei der Erzeugung von parametrischen 

Modellen und es konnte so 100-prozentig 

sichergestellt werden, dass alle Parameter 

und Beziehungen richtig zugeordnet sind. 

Um den laufenden Betrieb nicht zu beeinflussen, 

wurden für diese Arbeit externe 

NX-Spezialisten eingebunden. Heute besteht 

die Bibliothek der NX-CAD- 

Modelle inklusive der neuen Standardteile 

aus über 8.500 Muttermodellen. 

Eine Migration vorhandener Daten in 

das neue PDM-System Teamcenter war 

nicht nötig, da der Prozess diese Informationen 

für jeden Auftrag automatisch 

neu generiert. 

Ziel erreicht, Durchsatz mehr 

als verdoppelt 

Das Ziel des Projektes ’Worldclass Hmodyn’ 

wurde erreicht. 

„Der automatische 

Prozess 

zur Erzeugung 

von Modellen, 

Zeichnungen 

und der PDM- 

Einträge läuft 

jetzt gut doppelt 

so schnell 

und dazu in 

besserer Qualität. Zu einem Auftrag, der 

früher beispielsweise acht Stunden benötigte, 

haben wir heute die Ergebnisse in 

drei Stunden. Das hat auch die Akzeptanz 

des ganzen Prozesses in der Konstrukti- 

onsabteilung verbessert“, kommentiert 

Erik Wiegard,als Entwicklungsingenieur in 

der Produkt- und Prozessentwicklung 

tätig und Mitbegründer des H-modyn- 

Prozesses, den Erfolg des Projektes. 

„Heute greift 

der Konstrukteur 

das erste 

Mal in den Prozess 

ein, wenn 

eigentlich fast 

alles fertig ist. 

Er prüft noch 

einmal die erzeugten 

Daten 

und Zeichnungen und muss nur noch dann 

manuell eingreifen, wenn doch einmal 

Kundenwünsche im Prozesskonzept nicht 

vorgesehen waren“, sagt Volker Lucaß. 

„Konfiguratoren für Produkte aus Standardteilen 

gibt es ja heute schon oft, aber 

so einen Prozess für die automatische 

Konstruktion wirklich kundenspezifischer 

Investitionsgüter ist wohl eher selten.“ 

Nicht nur die Konstruktion profitiert vom 

neuen Prozess. Auch in die Angebotsphase 

konnte der 3D-Prozess integriert werden. 

Realistische 3D-Darstellungen der Maschinenhülle 

und Zeichnungen mit den 

wichtigsten Installationsmaßen werden in 

Minuten erzeugt und können somit dem 

Vertrieb und damit dem Kunden zur Verfügung 

gestellt werden. Dabei ist das mit 

NX und Teamcenter jetzt zum Einsatz 

kommende Visualisierungsformat JT von 

UGS besonders hilfreich. 

Es ermöglicht die Darstellung komplexer 

realistischer 3D-Modelle auf beliebigen 

PCs oder Laptops ohne CAD-Lizenz. 

Auch die Kostenkalkulation, die ebenfalls 

auf den Daten der mechanischen Berechnung 

aufbaut,also auf dem gleichen Datensatz, 

der die automatische Konstruktion 

steuert,wurde im neuen Prozess qualitativ 

verbessert.


Praxis 

Die kürzeren Entwicklungszyklen erforderten 

natürlich auch Änderungen im Fertigungsprozess. 

Deshalb wurde in einem 

Teilprojekt des Projektes ’Worldclass Hmodyn’ 

auch in Fertigungseinrichtungen 

investiert und der Montageprozess optimiert. 

Potenzial noch nicht 

ausgeschöpft 

Der erfolgreiche Abschluss des Projektes 

bedeutet aber nicht, dass die Konstrukteure 

nun ’arbeitslos’ werden. Sie sind 

vielmehr in der Lage, wesentlich mehr 

Projekte bearbeiten zu können, was 

eines der Ziele im Projekt ’Worldclass 

H-modyn’ war. Zudem wird erwogen, 

den automatischen Prozess auch für solche 

Produkte zu nutzen, die nicht in ein 

Baureihenkonzept einzuordnen sind. Dann 

nicht für die automatische Entwicklung 

kompletter Maschinen,aber für Baugruppen 

sowie zur Nutzung der im Projektierungs-Tool 

integrierten Schnittstellen. 

Eine weitere Verbesserung betrifft die 

Verbreitung der digitalen 3D-Produktdaten 

im JT-Format. Werden diese heute 

für den Vertrieb von der Konstruktion 

auf Anfrage erzeugt und bereitgestellt, 

so könnte dieser Prozess mit Hilfe von 

Teamcenter so automatisiert werden, 

dass Berechtigte selbst jederzeit auf aktuelle 

Daten zugreifen könnten. 

www.automation.siemens.com/ld/ 

23

24 Praxis 

Ein fertig verpacktes Brustimplantat, 

bereit zum Einsatz. 

femto: CAE in der Medizintechnik 

FE-Simulation von Brustimplantaten 

Weltweit haben ein bis zwei Millionen Frauen Silikonbrustimplantate, 

meist zur Brustvergrößerung, aber auch zur Brustrekonstruktion. Für die 

Gesundheit der Trägerinnen ist es unabdingbar,dass die Implantate strengen 

Sicherheitsanforderungen entsprechen, um das Risiko von Defekten zu 

minimieren. Der UGS-Partner Femto Engineering verfolgte in Zusammenarbeit 

mit dem Kunden Mentor das Ziel, neue Implantattypen so stabil wie 

möglich zu machen und spricht sich daher für eine ’virtuelle’ Vorgehensweise 

aus. 

Mentor Medical Systems BV, mit Sitz in 

Leiden/Niederlande,ist Spezialist für medizinische 

Produkte der plastischen Chirurgie 

und Urologie.Uschi Oudt,Ingenieurin für 

Forschung und Entwicklung bei Mentor, 

ist verantwortlich für den Entwurf und 

die Entwicklung der chirurgisch zu im- 

plantierenden Brustprothesen. „Die Anfertigung der Brustimplantate 

ist ein arbeitsintensives Verfahren, das eine sehr präzise 

Arbeitsweise erfordert.Das ganze Implantat wird bis auf einen 

Arbeitsschritt manuell gefertigt.“ Aus mehrlagigen Gummihäuten 

werden die Komponenten für den Verschluss der Prothesen 

gestanzt und auf die Silikonhüllen geklebt. Als letzter Produktionsschritt 

werden die Hüllen mit Silikongel gefüllt, das dann 

aushärtet. 

Ingenieurin Uschi Oudt:„Während des Herstellungsprozesses 

und an dessen Ende werden die Implantate physisch getestet, 

um zu analysieren, ob die Produkte den gestellten Anforderungen 

und Normen entsprechen.“ 

„Dabei testen wir unsere Produkte auf mehrere Faktoren, z.B. 

Dehnung, Druckwiderstand, Ermüdung, Aufprall und statisches 

Zusammenbrechen, denn unsere Produkte müssen verschiedene 

ISO-Normen erfüllen.Einer der wichtigsten Tests,den wir 

ausführen, ist die Untersuchung, wie stark der Verschluss der 

Die Hüllen werden mit Hilfe einer Injektionsnadel mit speziellem Silikongel gefüllt. 

Umhüllung ist. Diesen Test haben wir 

jetzt auch ’virtuell’ mit Hilfe von Simulationen 

ausgeführt.” Virtuelle Tests wurden 

nie ein fester Bestandteil des Herstellungsverfahrens 

bei Mentor, selbst wenn 

in der Vergangenheit bereits Simulations- 

Versuche unternommen wurden. 

Uschi Oudt:„In 2006 entschieden wir uns, 

den Einsatz von Finite Elemente Analyse 

(FEA) erneut zu erwägen. Eine Kontaktperson, 

tätig im Schiffbau, wies mich auf 

Femto Engineering hin. Die Besonderheit 

beim von Femto Engineering getesteten 

Implantat: es besteht aus zwei zusammengesetzten 

Silikonhüllen anstatt aus 

nur einer“, erklärt Uschi Oudt. Die 

äußere Hülle ist mit Silikongel gefüllt,die 

innere Hülle mit Salzlösung zur Gewebeexpansion. 

Die Größe des Implantats wird durch das 

Volumen des inneren Beutels bestimmt. 

Nach dem Hinzufügen der Salzlösung 

wird die Öffnung durch eine einzigartige, 

selbstschließende Klappe verschlossen. 

Durch Hinzufügen der selbst schließenden 

Querschnitt des Becker-Brustimplantats 

Klappe und einer extra Hülle besteht 

dieser Implantattyp im Vergleich zu Standartbrustimplantaten 

aus mehr Material. 

Gerade diese verschiedenen übereinanderliegenden 

Silikongummi-Schichten erfordern 

besondere Aufmerksamkeit in 

Bezug auf Stärke, Dehnbarkeit und Dauerhaftigkeit 

des Materials. 

Stijn Leenders, Ingenieur bei Femto Engineering, 

war für die Projektanalyse verantwortlich. 

„Um mehr Einsicht in den 

Aufbau von Spannungen und Verformungen 

zu bekommen, haben wir nichtlineare 

Analysen mit sehr großen Verformungen 

von bis zu 300 Prozent ausgeführt. So 

simulierten wir die großen Verformungen 

innerhalb der Brustimplantat-Silikonpatches, 

wie sie zum Beispiel während Dehnungstests 

entstehen. Unser Unternehmen 

verfügt über verschiedene Software- 

Pakete und vertreibt FEA Software von 

UGS.Für dieses Problem setzten wir das 

Femap-Modul ’Advanced Nonlinear Static’ 

ein, das äußerst geeignet ist für die Analyse 

von nichtlinearem Materialverhalten.“


Für komplexe Geometrien und Materialien 

wie Kunststoff und Gummi sind Computersimulationen 

die beste Art und Weise, 

um vorab Einsicht in die Entwurfs-Funktionalität 

zu bekommen. „Kunststoff und 

Gummi, wie Silikonbrustimplantate, verhalten 

sich sehr komplex. Die Verformungen 

sind sehr groß und die Geometrie 

verändert sich enorm. Um zu einer 

guten Simulation zu kommen, sind viele 

kleine Schritte nötig”, folgert Leenders. 

Parallel zur Simulation wurden bei Mentor 

physische Tests wie beispielsweise 

Materialdehnung durchgeführt,um Resultate 

vergleichen zu können. 

Mentor wies dank der fortschrittlichen 

Analysen von Femto Engineering nach, 

dass der geprüfte Implantatentwurf von 

Mentor stärker und damit sicherer ist als 

Entwürfe der Konkurrenz. 

„Besser zu sein als die Konkurrenz ist 

natürlich wichtig. Noch wichtiger ist für 

uns aber, dass wir mit der Finite-Elemente-Analyse 

generell mehr Einsicht in 

unser Produkt bekommen haben ”,meint 

Uschi Oudt. „Die Stärkeberechnungen 

zeigen uns, was mit dem Material im 

Moment des Dehnens passiert, wie die 

Spannungen sich verteilen,wie das Material 

verformt wird und welche Komponenten 

zuerst brechen. Die FE-Analysen geben 

uns viel mehr Informationen als die traditionellen 

Tests. 

Dank dieser Analysen und der Unterstützung 

durch Femto Engineering finden 

wir mögliche Schwächen bereits im Entwurf 

und bleiben so auch in Zukunft vor 

unserer Konkurrenz.” 

www.femto-engineering.de 

Praxis 

Ursprüngliche und gedehnte 

Form der Dehnungsprobe, die 

Farben geben die örtlichen 

Spannungen in den verschiedenen 

einander beeinflussenden 

Schichten wieder. 

Rück- und Seitenansicht des 

Implantats. Gut zu erkennen 

sind die einzelnen Silikonhüllen.

26 Praxis 

Solid Edge für Industrial Design 

Hans Kehlbeck + Team 

Industrial Design und Konstruktion mit Solid Edge 

Das Industrial Design Studio Hans Kehlbeck + Team mit Sitz in Bremen 

wurde 1984 gegründet. Seit dieser Zeit entwickelt und gestaltet das Team 

Produkte in den Bereichen Apparate- und Maschinenbau, Medizintechnik, 

Büromöbel und -maschinen, Fahrzeugbau (Luft,Wasser Straße, Schiene), 

Konsumgüter (Haushalt) sowie Corporate Design. 

Lange suchten Hans Kehlbeck und sein Team nach einer 3D-Software, 

die ihrer Denkweise als Designer entgegen kam. Sie sollte 

möglichst autodidaktisch zu erlernen sein,weil man CAD anfangs 

nur als gelegentlich einzusetzendes Hilfsmittel sah.Das Team entschied 

sich für den Einsatz von Solid Edge, weil es neben hoher 

Funktionalität sehr einfach zu erlernen und bedienen war. 

Nach der Einführung des Systems – damals in der Version 7 – 

stellte sich die Annahme der gelegentlichen Nutzung aber schnell 

als Irrtum heraus,denn durch den Einsatz der 3D-CAD-Software 

konnten zusätzliche Aufträge akquiriert werden. Dafür gibt es 

zwei Gründe: Zum einen lassen sich Entwürfe mit der 3D-Technologie 

schnell und realistisch visualisieren, zum anderen wird 

von Designern heute auch mehr detaillierte Konstruktionsarbeit 

erwartet, was beides mit Solid Edge ohne Schnittstellen und 

redundante Arbeiten möglich ist. Das Komplettangebot von 

Design und Konstruktion der Design-relevanten Bauteile ist deshalb 

heute ein herausragendes Merkmal des Designteams. 

Solid Edge zeigt seine Stärken nicht nur im Design und in der 

Konstruktion, sondern ebenso im Datenaustausch mit anderen 

Software-Systemen. Hervorragendes Beispiel dafür ist die Gestaltung 

der aktuellen Mobil-Baggerreihe von ATLAS-Terex.Im 

Einzelnen ging es in diesem Projekt um die Kabine mit Stahlbau, 

Interieur und Ergonomie sowie das Bagger-Exterieur einschließlich 

Gegengewicht. Dabei konnte das Designteam sein 

umfassendes Know-how aus der Fahrzeugindustrie unter 

Beweis stellen. 

Auch heute noch – in der 3D-CAD-Zeit – beginnt bei dem Designteam 

die Konzeptphase häufig mit Skizzen und farbigen 

Perspektivzeichnungen (Bild 1). Dieses gilt ausdrücklich für so 

komplexe Produkte wie einen Bagger.Typischerweise entwickelt 

das Designteam mehrere unterschiedliche Konzeptionen. Diese 

Entwürfe dienen dann als Diskussionsbasis zwischen den Kunden 

und Designern. 

Bild 1 

Die unterschiedlichen Entwürfe und Gestaltungskonzepte 

berücksichtigten auch 

unterschiedliche Herstellungsverfahren 

und neuartige Funktionen. 

In dem Bagger-Projekt betraf dies zum 

Beispiel: 

Die Scheiben, die erstmals bei solchen 

Fahrzeugen eingeklebt wurden, 

eine Lenkung mittels Joystick, 

alternative Konzepte für das Gegengewicht, 

aus tiefgezogenem Stahlblech 

mit Betonfüllung oder Stahlguss, 

Verkleidungsteile aus Stahlblech oder 

in GFK-Ausführung, 

Kabine/Stahlbau aus gekanteten, tiefgezogenen 

und geschweißten Stahlblechen 

oder ergänzt um Gusselemente. 

Das Designteam erstellte die komplette 

Vorkonstruktion für das Rahmenprofil der 

Kabine (Stahlbau) sowie die einzelnen 

Interieurteile. Das Gegengewicht (Heckbereich) 

stellte mit den vielen Freiformflächen 

eine besondere Herausforderung 

dar. Sehr Anspruchsvoll war dabei das 

Detail der Vertiefungen für die Rückleuchten 

im Stahlblech-Tiefziehverfahren. 

Aber auch dieses Problem konnten die 

Designer lösen. 

Die Solid Edge 3D-Daten wurden dann 

den Zulieferfirmen übermittelt, die mit 

ihren CAD-Systemen wie Pro/E, NX oder 

CATIA das Gestaltungskonzept auf die 

jeweiligen Fertigungstechnologien übertrugen. 

Die Designer bei Kehlbeck konvertierten 

die von den Zulieferern zurück erhaltenen 

Pro/E- und CATIA-Daten der Einzelteile 

und Baugruppen wieder auf Solid Edge 

und bauten die verschiedenen Zuliefereinheiten 

am Rechner zu einem virtuellen 

Modell des Baggers zusammen. 

Daraus ließen sich erneut problemlos 

Schnittdarstellungen erstellen oder 2D- 

Daten ableiten,um die Passgenauigkeit der 

einzelnen Baukomponenten zu überprüfen. 

Um zur verabschiedeten Gestaltung zu 

kommen, konnten nun geringe gestalterische 

Modifikationen vorgenommen beziehungsweise 

diskutiert werden, um zu 

ermitteln, in welchem Umfang die vorgeschlagene 

Konstruktion noch zu ändern 

war. Gerade beim Interieur ist klar zu 

erkennen, dass die Formgestaltung kein 

reiner Selbstzweck ist, sondern insbesondere 

auch der integrierten Aussteifung 

der einzelnen Bauteile dient. Abschließend 

wurden die gesamten 3D-Daten für verschiedene 

Baggertypen zusammengestellt. 

Es konnten so zunächst drei unterschiedlich 

große Bagger komplett gezeigt werden,um 

das Zusammenwirken der Einzelkomponenten 

auch unter gestalterischen 

Gesichtspunkten zu überprüfen. 

Mit den Bildableitungen der 3D-Daten, in 

Verbindung mit Fotos, hat das Team einen 

Jahreskalender erstellt, der 12 Entwicklungsphasen 

des Baggers sowie das neu 

entwickelte Logo darstellt.


Praxis 

Erfolg durch Design 

Für Hersteller unterschiedlicher Branchen ist es inzwischen eine 

alte Weisheit: Die technische Qualität eines Produktes muss 

durch ein bedienergerechtes und attraktives Design nach außen 

hin sichtbar gemacht werden. Dieses ist ein wesentlicher Faktor, 

um am Markt erfolgreich zu sein. Industriedesign ist Mittler 

zwischen der Technik und dem Anwender. Eine längerfristige 

Zusammenarbeit mit Designern lässt schließlich eine Produktfamilie 

wachsen, der ein einheitliches Gestaltungskonzept zugrunde 

liegt. Erst so kann sich ein positives Produkt-Image bilden, 

das wiederum die Visitenkarte eines Unternehmens ist. 

Um dieses Ziel zu 

erreichen, sollten 

vom Beginn der 

Konzeptphase an 

Industrie-Designer 

in ein Entwicklungsteameingebunden 

werden. Dieses Vorgehen hilft Entwicklungskosten und 

Zeit zu sparen. So hat Kehlbeck bei der Gestaltung und dem 

Gesamtaufbau eines Kranken- und Pflegebettsystems der 

Firma VÖLKER AG entscheidende Impulse gegeben. 

Ebenso hat das Designteam die Konstruktionsunterlagen der 

von Ihnen gestalteten Baueinheiten mittels 3D-CAD als Vorgabe 

für den Werkzeugbau und das Rapid Prototyping erstellt. 

Als Prototypen wurden 3 Betten komplett aus Rapid-Prototyping-Modellen 

gebaut,also sämtliche federnden Kunststoffteile 

sowie die Gusselemente. Das Bett war funktionsfähig bis hin 

zum Hineinlegen – ohne 3D-CAD wäre das nicht möglich. 

Nach der Datenübergabe an den Kunden und anhand der Musterteile 

wurde das Bett zur Serienreife weiterentwickelt. 

Solid Edge brachte mit neuen Versionen, wie der Version 15 mit 

der Rapid Blue-Technologie,wesentliche Innovationen,die speziell 

für Designer neue Möglichkeiten bei der Gestaltung von Freiformflächen 

boten – und das Team hatte auch sofort die Möglichkeit, 

die Fähigkeiten der hinzugekommenen Funktionen zu testen: 

Aufgabe war es, ein Wasserfilter-System zu entwickeln, das 

hauptsächlich für den Haushaltsbereich gedacht ist. Die runde 

Karaffen-/ Krugform (Bild 2) schafft mit ihrer Formensprache 

einen deutlich positiven Unterschied zu Wettbewerbsprodukten 

sowie anderen des Kunden Aqua Select GmbH. 

Die Karaffe ließ sich nur durch den Einsatz des Spritz-Blasverfahrens 

als Kunststoffteil realisieren. Ein besonderer Reiz der 

Gestaltung liegt darin, dass das System wie eine Glaskanne 

wirkt, jedoch aus Kunststoff hergestellt ist. Bei diesem Entwurf 

wurde ohne vorherige farbige, perspektivische Freihandzeichnungen 

/ Renderings das Projekt direkt per PC modelliert und 

entwickelt. Mit Hilfe abgeleiteter Bilder und 2D-Zeichnungen 

wurde der Entwurf weiter detailliert. 

Rapid-Prototyping-Modelle veranschaulichten 

den ersten Gesamteindruck,folglich 

konnte dadurch die Ergonomie des 

Griffs sowie dessen Passgenauigkeit 

überprüft werden. Die Daten wurden 

direkt an den Werkzeugbauer / Kunststoffspritzer 

per IGES-Datei weitergeleitet 

und gemeinsam optimiert. 

Die abgeleiteten Bilder konnten zu Werbezwecken 

auf Plakaten für eine Messe 

und Prospektmaterial genutzt werden. 

Die Ableitungen mit Virtuell Studio + V17 

war eine enorme Weiterentwicklung für 

die Produktpräsentation (Bild 2). Die V19 

setzt diese positive Entwicklung fort. 

www.kehlbeck-design.de 

27

28 Lehre und Forschung 

Teamcenter in Lehre und Forschung 

PDM im Studium: Zusammenarbeit zwischen UGS und der 

TU Chemnitz, Professur Virtuelle Fertigungstechnik 

Produktdaten-Management-Systeme gehören heute 

neben CAD/CAM/CAE zum täglichen Handwerkszeug 

des Konstrukteurs und Ingenieurs. Um den Umgang 

mit solchen Systemen frühzeitig zu fördern, haben 

UGS und die TU Chemnitz 2006 eine Zusammenarbeit 

vereinbart. 

An der Professur für ’Virtuelle Fertigungstechnik’ unter der Leitung 

von Professorin Birgit Awiszus wurde das PDM-System 

Teamcenter Engineering installiert. UGS hat dabei, unterstützt 

durch ARC Solutions – seinen in Chemnitz ansässigen Partner – 

und Mitarbeiter des Lehrstuhls, auch die Implementierung und 

Konfiguration des Systems durchgeführt. Es wurde auch an die 

speziellen Anforderungen des Maschinenbaus angepasst. 

Einsatz in Lehre … 

Teamcenter wird in der Grundstudiumsvorlesung ’Produktionsinformatik’ 

eingesetzt. Ziel dieser Veranstaltung ist es, die IT- 

Kompetenz zukünftiger Maschinenbau-Ingenieure zu stärken.Die 

Studenten erwerben grundlegende Kenntnisse über den Aufbau 

und die Funktionsweise von PDM-Systemen und lernen an Beispielen 

die Bedienung des Systems. 

Das Grundlagenwissen wird in den Vorlesungen ’Virtuelle Prozessketten’ 

und ’Produktdatentechnologie’ im Hauptstudium 

vertieft. Die Studierenden erhalten dabei einen Einblick in das 

Produktstruktur-, Daten-, Dokumenten-, Konfigurations- und 

Workflow-Management. Dabei werden sie im Umgang mit solchen 

Systemen mithilfe ausgewählter Praxisbeispiele aus der Produktionstechnik 

ausgebildet. Im Praktikum haben die Studenten 

darüber hinaus die Möglichkeit,die theoretischen Kenntnisse aus 

der Vorlesung mit verschiedenen Beispielen am Rechner praktisch 

umzusetzen. 

Ausbildungsschwerpunkte 

… und Forschung 

Des Weiteren ist das Produktdatenmanagement Gegenstand 

des Forschungsthemas ’Systemintegration von Prozesskettenund 

Workflow-Modellierung für umformtechnische Produkterstellungsprozessketten’. 

Ziel des Vorhabens, das durch die 

Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) gefördert wird, ist 

die Integration der Geschäftsprozessmodellierung und der 

Workflow-Erstellung für Produkterstellungsprozesse in der 

Umformtechnik. 

Momentan werden die Geschäftsprozessmodellierung (Business 

Process Reengineering) und die Erstellung von Workflow- 

Modellen in PDM-Systemen unabhängig voneinander betrachtet. 

Beide Systeme greifen auf Aktivitätsfolgen zurück, die sich lediglich 

im Hinblick ihrer Modellierungsanforderungen und Datentiefe 

unterscheiden. Durch die fehlende Verbindung muss auf der einen 

Seite bei der Workflow-Erstellung erneut mit der Erhebung und 

Analyse von Geschäftsprozessen begonnen werden und auf der 

anderen Seite fehlen bei der Geschäftsprozessmodellierung 

Kontroll- und Feedbackdaten aus der Vorgangsbearbeitung, die 

zur Anpassung von Prozessmodellen benötigt werden. 

Teamcenter verbindet Geschäftsprozessmodellierung mit Produkterstellungsprozessen


In dem Vorhaben steht die Entwicklung 

eines Transformationskonzeptes zur beidseitigen 

Übertragung von umformtechnischen 

Produkterstellungsprozessmodellen 

eines Geschäftsprozessmodellierungstools 

und Lifecycle/Workflow-Modellen eines 

PDM-Systems und die Definition einer 

entsprechenden Schnittstelle im Mittelpunkt 

der Betrachtung. 

Labor mit Umformmaschinen 

Diese Umsetzung erfolgt dabei beispielhaft 

am PDM-System Teamcenter Engineering. 

Die Integration optimiert die Vorgangskettenerstellung 

im PDM-System beziehungsweise 

führt so zu einer Verkürzung 

der Bearbeitungszeiten und zu einer Senkung 

der Kosten. DasTransformationskonzept 

leistet einen Beitrag zur Integration 

aller genutzten Software-Anwendungssysteme 

in der Produkterstellungsprozesskette 

und trägt zur Erhaltung einer 

konsistenten Datenbasis bei. Ein weiterer 

Vorteil ist die Nutzung von Feedbackdaten 

der Vorgangsbearbeitung bei der Prozessmodellanpassung. 

susanne.bolick@mb.tu-chemnitz.de 

Autor: Susanne Bolick 

Lehre und Forschung 

Die Professur für Virtuelle Fertigungstechnik am Lehrtstuhl 

für Maschinenbau der TU Chemnitz befasst sich schwerpunktmäßig 

unter anderem mit 

- experimentellen Untersuchungen und der Weiterentwicklung 

von Verfahren für inkrementelle Umformverfahren, 

wie Drücken, Drückwalzen, flexible Umformverfahren und 

Verfahrenskombinationen 

- Unterstützung der Prozesskette durch Modellierung und 

Simulation des Umformprozesses 

- Elementaren Methoden (z.B.FMM - schnelle Multipolmethode) 

- Finite-Elemente-Methoden 

- Produktmodellierung und Einsatz der Produktdatentechnologie 

- Umsetzung von STEP in die Praxis, STEP-Weiterentwicklung 

- Integration von Prozessketten 

- Einsatz von PDM-Systemen 

- Entwicklung und Modellierung umformtechnischer 

Prozessketten 

- Praxisumsetzung 

- Erarbeitung von Referenzmodellen 

- Unterstützung der gesamten Produkterstellung 

- Workflow-Managment 

www.tu-chemnitz.de/mb/vif/ 

ARC Solutions ist ein am Erfolg seiner Kunden orientiertes Software- 

und Serviceunternehmen aus Chemnitz. Der Fokus liegt auf 

der Konzipierung und Umsetzung integrierter Lösungen für Product 

Lifecycle Management in Engineering und Fertigung auf der 

Basis der Standardprodukte führender Systemanbieter und der 

eigenen anwenderorientierten Tools der REMARC Serie. ARC Solutions 

ist autorisierter Software-, Service- und Vertriebspartner 

von UGS. 

www.arcsolutions.de 

Projektreview: v.r.n.l.: Prof. Birgit Awiszus (TU Chemnitz), Ellen Jürgens (ARC Solutions), Dr. René Ufer, Susanne Bolick, Isabel Lenk (TU Chemnitz), Thomas Hertel, Alexander 

Hoffmann (ARC Solutions)

30 Termine 

Kostenlose Solid Edge Seminare April 2007 bis Juni 2007 

Partner Termin PLZ Ort Titel/Themen 

Solid System Team 03.04.07 59457 Werl CAD-Praxis: Die Konstruktionsdurchlaufzeiten verkürzen 

Solid System Team 05.04.07 59457 Werl CAD-Praxis: Konstruktionsmethodik; das Handling großer Baugruppen 

UNITEC Informationssysteme GmbH 05.04.07 63457 Hanau TechOFFICE – Produktdatenmanagement mit Insight 

BCT Technology AG 05.04.07 77731 Willstätt Velocity Series – Die durchgängige PLM Lösung 

UNITEC Informationssysteme GmbH 10.04.07 63457 Hanau Solid Edge – Schneller im Markt mit 3D 

Solid System Team 10.04.07 59457 Werl TechOffice: eine skalierbare, professionelle PLM-Lösung 

Solid System Team 12.04.07 38106 Braunschweig Solid Edge Anbindung an SAP über Webservices 

UNITEC Informationssysteme GmbH 12.04.07 63460 Hanau UGS Velocity Series – Solid Edge / Femap / PDM 

SteinhilberSchwehr AG 17.04.07 78628 Rottweil Solid Edge Schnupperkurs 

Solid System Team GmbH 19.04.07 85748 Garching bei München Schnupperkurs 


ISAP AG 20.04.07 89077 Ulm Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

ISAP AG 24.04.07 59457 Werl Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 


Solid System Team 24.04.07 26215 Oldenburg Velocity – PLM für den Mittelstand 

Solid System Team 25.04.07 21218 Seevetal CAD-Praxis: effiziente Layout – Planung 

ISAP AG 25.04.07 58511 Lüdenscheid Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

UNITEC Informationssysteme GmbH 26.04.07 63457 Hanau cPDM Teamcenter-Seminar 

ISAP AG 26.04.07 44629 Herne Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

PBU CAD-Systeme GmbH 26.04.07 47445 Moers Kostenloser Solid Edge-Schnupperkurs 

Solid System Team GmbH 26.04.07 71101 Schönaich Schnupperkurs 

Solid System Team 26.04.07 33024 Bielefeld Solid Edge Anbindung an SAP über Webservices 

BCT Technology AG 27.04.07 77731 Willstätt Solid Edge – 3D für den Mittelstand 


Solid System Team 03.05.07 59457 Werl Velocity – PLM für den Mittelstand 

ISAP AG 04.05.07 26160 Bad Zwischenahn Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

PBU CAD-Systeme GmbH 04.05.07 A-4030 Linz Kostenloser Solid Edge-Schnupperkurs 

Solid System Team 08.05.07 59457 Werl CAD-Praxis: effiziente Layout - Planung 

ISAP AG 08.05.07 59755 Arnsberg Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 


ISAP AG 10.05.07 59581 Warstein Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

Solid System Team GmbH 10.05.07 93152 Nittendorf Schnupperkurs 

Solid System Team 10.05.07 59457 Werl Solid Edge Anbindung an SAP über Webservices 


ISAP AG 11 .05.07 89077 Ulm Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

PBU CAD-Systeme GmbH 11 .05.07 86551 Aichach Kostenloser Solid Edge-Schnupperkurs 

Solid System Team 15.05.07 38106 Braunschweig CAD-Praxis: Die Konstruktionsdurchlaufzeiten verkürzen 

SteinhilberSchwehr AG 15.05.07 78628 Rottweil Solid Edge Schnupperkurs 


BCT Technology AG 15.05.07 33602 Bielefeld Velocity Series – PLM für den Mittelstand 


Solid System Team 22.05.07 26215 Oldenburg TechOffice: 'Raus aus der Zeitdruck–Falle' – Analysieren Sie Ihre Prozesse 


Solid System Team 24.05.07 21218 Seevetal Solid Edge Anbindung an SAP über Webservices 

BCT Technology AG 25.05.07 77731 Willstätt NX CAM Express 

Solid System Team 29.05.07 33024 Bielefeld CAD-Praxis: Die Konstruktionsdurchlaufzeiten verkürzen 



Solid System Team 05.06.07 59457 Werl CAD-Praxis: parametrische Bearbeitung von 'fremder' 3D-Geometrie 



Solid System Team 07.06.07 59457 Werl Solid Edge Anbindung an SAP über Webservices 

ISAP AG 12.06.07 59454 Soest Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

Solid System Team 12.06.07 59457 Werl TechOffice: 'Raus aus der Zeitdruck–Falle' – Analysieren Sie Ihre Prozesse 


ISAP AG 14.06.07 58636 Iserlohn Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

PBU CAD-Systeme GmbH 14.06.07 47445 Moers Kostenloser Solid Edge-Schnupperkurs 

Solid System Team GmbH 14.06.07 85748 Garching bei München Schnupperkurs 

SteinhilberSchwehr AG 14.06.07 78628 Rottweil Solid Edge Schnupperkurs 


Solid System Team 14.06.07 38106 Braunschweig TechOffice: 'Raus aus der Zeitdruck–Falle' – Analysieren Sie Ihre Prozesse 

ISAP AG 15.06.07 89077 Ulm Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

PBU CAD-Systeme GmbH 15.06.07 A-4030 Linz Kostenloser Solid Edge-Schnupperkurs 

Solid System Team 19.06.07 26215 Oldenburg CAD-Praxis: Die Konstruktionsdurchlaufzeiten verkürzen 

ISAP AG 19.06.07 87700 Memmingen Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 



ISAP AG 21.06.07 74081 Heilbronn Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

Solid System Team GmbH 21.06.07 93152 Nittendorf Schnupperkurs 

Solid System Team 21.06.07 21218 Seevetal Velocity – PLM für den Mittelstand 


Solid System Team 26.06.07 33024 Bielefeld TechOffice: 'Raus aus der Zeitdruck–Falle' – Analysieren Sie Ihre Prozesse 


ISAP AG 29.06.07 26160 Bad Zwischenahn Erfolgreich mit Solid Edge – 3D-CAD, PLM und Standardisierung 

PBU CAD-Systeme GmbH 29.06.07 86551 Aichach Kostenloser Solid Edge-Schnupperkurs 

Interesse an einer der Veranstaltungen? 

Ihr Kontakt: 

ASCAD GmbH 

44805 Bochum 

Telefon 0234 / 95 94-396 

www.ascad.de 

info@ascad.de 

BCT Technology AG 

77731 Willstätt 

Telefon 07852 / 996-0 

www.bct-technology.com 

info@bct-technology.com 

ci-base Software GmbH 

28355 Bremen 

Telefon 0421 / 46 03 77 7-0 

www.ci-base.de 

info@ci-base.de 

GfIM mbH 

75447 Sternenfels 

Telefon 07045 / 970 21 00 

www.gfim.de 

kontakt@GfIM.de 

ISAP AG 

44629 Herne 

Telefon 02323 / 99 22-0 

www.isap.de 

info@isap.de 

PBU CAD-Systeme GmbH 

86551 Aichach 

Telefon 8251 / 81 91-0 

www.pbu-cad.de 

info@pbu-cad.de 

PROCIM Systemtechnik GmbH 

08144 Stenn 

Telefon 0375 / 54 1-0 

www.procim.de 

procim@procim.de 

Solid System Team 

Solid System Team GmbH 

93152 Nittendorf 

Telefon 09404 / 96 39-0 

www.solid-system-team.de 

info@sstonline.de 

Drissler+Plaßmann GmbH 

59457 Werl 

Telefon 02922 / 87 27-0 

www.solid-system-team.com 

info@dp-gmbh.com 

SteinhilberSchwehr AG 

78628 Rottweil 

Telefon 0741 / 17 52-0 

www.steinhilberschwehr.de 

info@steinhilberschwehr.de 

UNITEC Informationssysteme GmbH 

63457 Hanau 

Telefon 06181 / 94 54-0 

www.unitec.de 

info@unitec.de


Termine 

Veranstaltungen 

UGS zeigt auf der diesjährigen Hannover Messe im Rahmen der Digital Factory 

sein gesamtes PLM-Portfolio, ergänzt um Partnerlösungen. 


CAD/CAE/CAM/PDM 

Das Highlight – neben vielen anderen 

Neuigkeiten – ist in diesem Jahr der weltweite 

Launch von NX 5. Seien Sie dabei 

und erleben Sie CAD/CAE/CAM/PDM in 

einem ganz besonderen Rahmen! Am 

17., 18. und 19.April, jeweils um 11:00 und 

15:00 Uhr. 

UGS und die NX-Innovationen 

Ein völlig neu konzipiertes und produktiveres 

User-Interface,’Design Freedom’, ’Active Mockup’ 

und die nahtlose CAD/CAE/CAM/PDM-Integration. 

UGS und die Digitale Fabrik 

Eine weitere Messeneuheit ist Tecnomatix 

Version 8: Das Lösungsportfolio für die digitale 

Fabrik schließt durch Teamcenter als Datenbasis 

die Lücke zwischen Entwicklung, Fertigungsplanung 

und Produktion und schafft so 

eine integrierte transparente PLM-Umgebung. 

UGS und der Mittelstand 

Speziell für mittelständische Unternehmen zeigt 

UGS die integrierte, skalierbare UGS Velocity 

Series mit der cPDM-Lösung Teamcenter Express, 

dem 3D/2D-CAD-System Solid Edge in 

der Version 19, dem FEM-System Femap für die 

Analyse im Konstruktionsprozess und NX CAM 

Express für die integrierte NC-Programmierung. 

Sichern Sie sich Ihre kostenlose Eintrittskarte! 

Im Rahmen des NX 5-Launches können 

Sie vom 17.-19.4.täglich einen iPod gewinnen. 

Nutzen Sie Ihre Chance und melden Sie sich 

noch heute an: 

www.ugsplm.de/hannovermesse 

Die Partner auf dem 

UGS-Messestand: 

A+B Solutions Komplementärlösungen 

für die digitale Fabrik 

BCT Lösungen für den mittelständischen 

Maschinen- 

bau 

Conmatix Engineering-Lösungen 

ISAP UGS Velocity Series 

Perspectix PLM-integrierte Vertriebsdienstleistungen 

und technische Projektierungen 

Weitere Veranstaltungen 

Halle 17, Stand B40 

UGS ist auch auf anderen 

Messeständen vertreten: 

Siemens-Messestand, Halle 9: Tecnomatix- 

und Teamcenter-Lösungen 

24.4. - 26.4. SMT/HYBRID/PACKAGING 2007 Nürnberg 

Europas größte Spezialmesse für Systemintegration 

in der Mikroelektronik 

www.mesago.de 

25.4. - 26.4. Prostep iViP Symposium 2007 Wolfsburg 

www.prostep.org 

8.5. UGS-Workshop: WAVE / Große Baugruppen / Automation Ismaning 

9.5. www.ugsplm.de/ueber_uns/events/ Stuttgart 

10.5. Langen 

8.5. - 11.5. CONTROL Fachmesse für Qualitätssicherung Sinsheim 

www.control-messe.de 

18.6. - 21.6. Deutschen PLM-Anwendertreffen ’UGS Connection’ Wiesloch 

www.plm-benutzergruppe.de 

16.10.- 17.10. PLM Europe ’UGS Connection’ Frankfurt a. M. 

www.plm-europe.org 

Informationen zu allen Veranstaltungen finden Sie auch im Internet: www.ugsplm.de/ueber_uns/events/ 

31 

Gemeinschaftsstand Innovationsnetzwerk 

Ostwestfalen/Lippe (OWL) 

Maschinenbau, Halle 16, Stand A04: 

NX,Teamcenter und Geolus Search 

Gemeinschaftsstand Automation IT – 

eine Initiative von Harting und Cisco, 

Halle 16, Stand F17: NX,Teamcenter

Letzte Meldung 

Formel 1 in der Schule – Weltmeisterschaft 2007 

’Innovative Thinking Award’ geht nach Deutschland 

Vor dem ersten Lauf zur Formel 1 Saison 2007 fand im australischen Melbourne das 

Weltfinale ’Formula 1 in schools’ statt. Die Gewinner des deutschen Wettbewerbs 

(siehe Seite 9) überzeugten die Jury nicht nur mit ihrer auf englisch gehaltenen 

Präsentation, sondern auch mit einem ausgeklügelten Radsystem, das für besondere 

Fahreigenschaften, eine spezielle Lagerung und geringen Rollwiderstand mit 

dem ’Innovative Thinking Award’ ausgezeichnet wurde. Ein erster großer Erfolg für 

ein Team aus dem deutschsprachigen Raum, in dem der Wettbewerb erst seit Oktober 

2006 ausgetragen wird. 

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