Schleifen + Schmieren - maschine + werkzeug

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extra schleifen + schmieren Ganzheitliche Bearbeitung Medizintechnik – durch die Bündelung ihres know-how bieten haas Schleifmaschinen und die Rösler Oberflächentechnik Anwendern ein durchgängiges konzept für die Bearbeitung vom Rohgussteil bis zum fertigen implantat. die Medizintechnik gilt weltweit als Wachstumsbranche. Ein beachtlicher Anteil entfällt dabei auf die Endoprothetik und hier wiederum auf Knieimplantate. Entsprechend bauen die Hersteller der Ersatzgelenke aus Kobalt-Chrom-, Titan- und Speziallegierung sowie Keramik ihre Kapazitäten aus. Gefragt sind Lösungen, die sowohl zu einer weiteren Verbesserung der Implantat qualität als auch zu einer Kostensenkung beitragen. Abgestimmte Prozesstechnologie Um beides unter einen Hut zu bringen, haben die Haas Schleifmaschinen GmbH und die Rösler Oberflächentechnik GmbH eine technische Kooperation vereinbart: Mit seiner Maschinen- und Fertigungstechnik zählt der Schleifexperte Haas bei der Herstellung der formgebenden Geometrie weltweit zur ersten Liga. Für die anschließende Oberflächenbearbeitung hat sich das von Rösler entwickelte Schlepp-Finish seit über zwei Jahrzehnten international etabliert. Bereits während der Projektierungsphase einer Bearbeitungslösung erfolgt ein Technolo- 62 maschine+werkzeug Februar 2011 gietransfer zwischen den Unternehmen. Dabei werden die optimale Prozesstechnologie sowie die verschiedenen Parameter der sich ergänzenden Schleifprozesse festgelegt. Dazu zählt beispielsweise der im Geometrieschleifen wirtschaftlich zu erzielende Rauigkeitsgrad. Dies gewährleistet, dass die vorgegebene Implantatform und Oberflächengüte nicht nur reproduzierbar, sondern auch kostenoptimiert hergestellt wird. Ein weiteres Plus, insbesondere bei einer automatisierten Fertigung, ist die Berücksichtigung der verschiedenen Schnittstellen zwischen den Prozessschritten Geometrieschleifen, Werkstückübergabe und Schlepp-Finish. Kennzeichnend für die Kooperation sind auch gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, um Prozesse weiter zu optimieren. Für den formgebenden Schleifprozess kommt eine Schleifmaschine des Typs Multigrind CB von Haas zum Einsatz, die auch mit einem integrierten Bandschleifer zur Verfügung steht. Die Multigrind ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Implantaten. Nach dem Aufspannen, Ausrichten und Entfernen 1 2 3 von Angüssen werden zunächst die Funktionsflächen, Kondylen und Patella herausgearbeitet. Anschließend erfolgt das Fräsen der Außenkontur und – soweit vorhanden – von Kasten oder Box. Danach können bei der Variante mit integriertem Bandschleifer in identischer Aufspannung die Oberflächen verzogen werden. Das Schleifband greift dabei auf dieselben Geometriedaten zurück wie die Scheiben. Die Komplettbearbeitung in nur einer Aufspannung erhöht nicht nur die Qualität, sie führt auch zu einer Zeitersparnis. Nach dem Geometrieschleifen weisen die Implantate in den wesentlichen Bereichen einen Rauigkeitswert von Ra 0,40 bis 0,20 µm auf. Der Zeitbedarf dafür liegt je nach Implantattyp zwischen 12 und 30 Minuten (bei zwei Implantaten). Schlepp-Finish-Systeme Den letzten Schliff erhalten die Femurteile in den neu entwickelten, kompakten Schlepp-Finish-Systemen von Rösler, mit denen sich je nach Anlagenausführung bis zu 28 Werkstücke gleichzeitig berührungslos bearbeiten lassen. Die Implantatteile werden dabei auf Werk-
stückhalterungen gespannt, in ein ruhendes Schleifkörperbett eingetaucht und mit Hilfe eines leistungsfähigen Antriebspakets mit zwei getrennt regelbaren Motoren durch dieses hindurch geschleppt. Dabei gewährleisten auf die Anwendung abgestimmte und von zahlreichen Implantatherstellern zertifizierte Verfahrens- 1 Abgestimmte Prozesstechnologien: Geometrieschleifen und Schlepp-Finishen bei der Bearbeitung von Femurteilen. 2 Die neue Generation der Schlepp-Finish-Anlagen. 3 Die Schleifmaschine Multigrind CB. mittel – Schleifkörper und Compound werden von Rösler entwickelt und in Deutschland produziert – die formtreue Bearbeitung mit gleichmäßigem Materialabtrag. Dieser erfolgt im Vergleich zu herkömmlichen Schleifverfahren ohne Absätze mit fließenden Übergängen. Außerdem wird auch die Außenkontur des Femurteils bearbeitet, was das spätere Einwachsen des Implantats begünstigt. Unterkornklassifizierung Einen Beitrag zu dieser effektiven Bearbeitung leistet auch die wirkungsvolle Unterkornklassifizierung, die ein stets stabiles und homogenes Schleifkörpergemisch sicherstellt. Der Nass- Jetzt auf borfreie Produkte setzen ALUMET ® AL 900 •Borfreier Premium-Kühlschmierstoff für anspruchsvolle Zerspanungsprozesse •Geeignet für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Stahl, Grauguss und Buntmetallen •Hervorragendes Ablaufverhalten, dadurch geringer Verbrauch NOVAMET ® 910 •Bor- und bakterizidfreier Kühlschmierstoff mit höchster Leistung •Geeignet für alle Zerspanungsoperationen auf Aluminiumlegierungen, Stahl, Grauguss und Buntmetallen prozess vereinfacht zusätzlich Reinigungsschritte. Dem Feinschleifen, bei dem innerhalb von 90 bis 150 Minuten eine Oberflächengüte von Ra 0,03 µm erzielt wird, schließt sich das Hochglanzpolieren mit einem aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellten Trockenmedium an. Es sorgt innerhalb von 20 bis 40 Minuten für die bei Implantaten geforderte extrem glatte und glänzende Oberfläche mit einer Rauigkeit von Ra 0,02 µm. Für Werkstücke, deren Oberflächen nach dem Geometrieschleifen eine Rauigkeit von beispielsweise Ra 0,8 bis 1,0 µm aufweisen, kann der Schlepp-Finish-Prozess dreistufig ausgelegt werden. Dabei erfolgt vor dem Feinschleifen ein Vorschleifschritt mit keramischen Schleifkörpern. Die konstanten Prozessparameter des Schlepp-Finish-Verfahrens gewährleisten unabhängig von der Werkstückgeometrie sowie der Anzahl der zu bearbeitenden Teile eine gleichbleibend hohe, reproduzierbare Bearbeitungsqualität. www.rosler.com www.multigrind.de CLEANER 600 BF •Wässrig alkalischer Reiniger mit hervorragendem Spülund Benetzungsverhalten •Recyclebar und kompatibel zu den borfreien Oemeta Kühlschmierstoffen Oemeta Chemische Werke GmbH Ossenpadd 54 ·25436 Uetersen products@oemeta.com www.oemeta.com
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Seite 15 und 16: ventionelle bakterizidfreie Kühlsc
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