Oxinitrieren

Hightech bei Gerster:
Die thermochemischen Diffusionsverfahren.
Für eine optimale Behandlungsqualität
und Reproduzierbarkeit der Wärmebehandlungsprozesse
werden die
thermochemischen Diffusionsprozesse
ausschliesslich in computer gesteuerten
Anlagen durchgeführt.
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Aufkohlen
Anreichern der Randschicht eines
Werkstückes mit Kohlenstoff durch
thermochemische Behandlung.
Carbonitrieren
Anreichern der Randschicht eines
Werk stückes mit Kohlenstoff und
Stickstoff durch thermochemische
Behandlung.
Einsatzhärten
Aufkohlen oder Carbonitrieren mit
jeweils darauf folgender, zur Härtung
führender Wärmebehandlung.
Mikropuls-Plasmanitieren.
Gasnitrierverfahren
Das Gasnitrieren gehört zur Gruppe der
ther mochemischen Diffusionsverfahren.
Bei Be handlungstemperaturen von
480 °C bis 580 °C wird der Randbereich
durch Einlagerung von Stickstoff und
eventuell Kohlenstoff chemisch ver ä ndert.
Mit einer dem neuesten Stand
der Technik entsprechenden Steuerung
und Online-Nitrierkennzahlregelung
können Aufbau und Zusammensetzung
der Verbindungs- und Diffu sionsschicht
sowie die Härte während des ganzen
Behandlungsprozesses überwacht und
gezielt beeinfl usst werden.

Vollautomatische Wärmebehandlungsanlage
bestehend aus drei Retortenöfen,
Waschanlage, Öl- und Stickstoffabschreckeinheiten.
Klassisches Gasnitrieren
Anreichern der Randschicht mit
Stickstoff. Temperaturbereich 480 °C
bis 550 °C. Behand lungsdauer liegt
in der Regel zwischen 12 und 96 h.
Oxinitrieren
Behandlungsparameter wie beim
klassischen Gasnitrieren.
Zusätzlich wird der Ofenatmosphäre
ein Sauerstoff spender zugeführt.
Gasnitrocarburieren (Nikotrieren)
Anreichern der Randschicht mit Stickstoff
und Kohlenstoff. Behandlungstemperatur
570 °C bis 580 °C. Behandlungsdauer
2 bis 10 h.
Nachoxidieren der drei oben
erwähnten Verfahren
Direkt anschliessend an die Behand lung
wird eine geregelte Oxidation durchgeführt.
Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit
verbessert, der Reibungskoeffi
zient wird kleiner. Nachoxidierte
Teile weisen je nach Werkstoff eine dunkelgraue
bis schwarze Oberfl äche auf.
Pronox.
Pronox ist der Markenname für
das Nitrocarburieren mit geregelter
Nachoxidation.
Boriertes Teil.
Mikropuls-Plasmanitrieren
Das Mikropuls-Plasmanitrieren gehört
zur Gruppe der thermochemischen
Diffu sions verfahren. Die Randschicht
wird bei Temperaturen von 400–600 °C
durch Einlagerung von Stickstoff und
eventuell Kohlenstoff chemisch verändert.
Mit den Behand lungs parametern
Temperatur, Zeit, Druck und Gasart
können Aufbau und Zusammensetzung
der Verbindungs- und Diffusionsschicht
sowie der Härte gezielt beeinfl usst
werden.
Plasox-Behandlung
Bei der Plasox-Behandlung wird direkt
anschliessend an das Mikropuls-Plasmanitrieren
bzw. Nitrocarburieren eine
geregelte Oxidation durchgeführt.
Neben einem dekorativen, schwarzen
Aussehen der Teile, wird durch die
Nach oxidation die Korrosionsbeständigkeit
im Vergleich mit der nur nitrocar
burierten Oberfl äche wesentlich
verbessert.
Borieren
Das Borieren ist ein thermochemisches
Diffusionsver fahren. Bei Behand -
lungs temperaturen im Bereich von
ca. 800–1000 °C wird die Randschicht
eines Werkstückes mit Bor angereichert;
es bilden sich geschlossene Boridschichten.
Die Härte dieser Schicht liegt,
abhängig vom Werkstoff, innerhalb
1500–2100 HV. Die hohe Härte, aber
auch die besondere Struktur der Schicht
bringen einen ausserordentlich guten
Verschleisswiderstand.
SolNit-Verfahren
Bei SolNit-A und SolNit-M handelt
es sich um thermochemische Wärmebehandlungsverfahren.
Dabei wer den
korrosionsbeständige Stähle randaufgestickt.
Diese Verfahren ermöglichen
neue Eigenschaftskom binationen.
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