Aufgabenfeld der Beschaffung

�� LEKTION LEKTION 1: 1: Aufgabenfeld Aufgabenfeld der der Beschaffung 

Beschaffung 

1.1 Transformationsebenen der Beschaffung 

• bonetäre (gut) 

• monetäre (geld) 

• dispositive (führung) 

1.2 Abgrenzungen und Definitionen 

• Funktion (Bedarfsplanung, Make or Buy, etc) 

• Objekte (Rohstoffe, Betriebsmittel, Betriebsstoffe, etc) 

• Institution (viel zam) 

1.3 Ziele und Effizienzkriterien 

• Sachziel (richtiger zeit ort qualität, etc) 

• Formalziel (kosten) 

• Umwelt 

1.4 Beschaffungsprozesse (Bündel von Funktionen mit mehreren Beteiligten Institutionen) 

• Beschaffung (Einkauf) 

• Bedarfsträger (whoever needs it) 

• Lieferanten (Third parties == Transportunternehmen, etc) 

• Absatz (Kunden) 

1.5 Trends in der Beschaffung 

• Erhöhung des Zukaufanteils 

• Single Sourcing und Global Sourcing 

• Aufbau partnerschaftlicher Beziehungen zu Lieferanten 

• E-Procurement 

• Senkung des Materialaufwandes durch Verkleinerung des Materialsortiments 

(Baukasten) 

�� LEKTION LEKTION 2: 2: Bedarfsermittlung 

Bedarfsermittlung 

2.1 Merkmale und Arten des Bedarfs 

• Art (Primär, Sekundär, Tertiär; Brutto, Netto (muss beschafft werden)) 

• Menge 

• Ort 

• Zeitpunkt 

• Qualität 

2.2 Ermittlung der Bedarfsmengen - Differenzierung nach Materialklassen (ABC-Analyse) 

• wichtigste Güterklassen herausfinden (für Managementhandlungen) 

• A-Güter (wichtigste, hoher Wert, niedrige Menge); B-Güter (mittel); 

C-Güter (~unwichtig, niedriger Wert, hohe Menge) 

• Verbrauchswert (absolut, %) ; Verbrauchsmenge (absolut, %) 

• Lorenzkurve zeigt Verteilung d. Ges.wertes über einzelne Materialnummern 

2.3 Ermittlung der Bedarfsmengen - Differenzierung nach Rechenverfahren 

• Programmgesteuert (mengen-, struktur-, Baukastenstückliste) 

• Verbrauchsgesteuert 

o konstante, trendmäßige, saisonale, unregelmäßige, unstetige Güter 

o XYZ Analyse (Regelmässig, Schwankend, Unregelmäßig) 

o arithmetischer, gleitender, gleitender gewichteter Mittelwert 

o exponentielle Glättung 1. & 2. Ordnung == Vt+1 = Vt + a * (Tt – Vt) 

o Regressionsanalyse (möglichst gute math funktion entwickeln) 

• Schätzung (Analogschätzung, Intuitivschätzung) 

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�� LEKTION LEKTION LEKTION 3: 3: 3: Beschaffungsmarktforschung 

Beschaffungsmarktforschung 

Beschaffungsmarktforschung 

3.1 Definition und Aufgaben der Beschaffungsmarktforschung 

• Beschaffungsmarketing (alles zur Gestaltung des Beschaffungsmarktes) 

• Beschaffungsmarktforschung (systematisch, relevante Merkmale der Anbote) 

o suche nach Substitutionsgütern, neuen Lieferanten, Verhandlungen, 

Entwicklung von Politik & Strategien 

o kontinuierlich oder anlassbezogen 

3.2 Anlässe und Ziele der Beschaffungsmarktforschung 

• anlässe: nterne (make or buy, neue produkte, investitionen, etc) und 

externe (nachfrage, menge & qualität, lieferanten) 

• ziele: sicherstellung der versorgung, neue quellen, transparenz, frühwarnung 

bei instabilität, Versorgung und Vertrauensaufbau bei bedarfsträgern, Besch-PR 

3.3 Prozesse der Beschaffungsmarktforschung 

• Auswahl forschungswürdiger Beschaffungsobjekte (WAS?) 

• Auswahl erhebungswürdiger Beschaffungsmarktdaten (WELCHE?) 

• Auswahl geeigneter Methoden und Quellen (WIE?) 

• Auswahl von Darstellungs und Auswertungsmöglichkeiten (HÄH?) 

3.4 Methoden der Beschaffungsmarktforschung 

• Objekte: demoskopisch (Befragung, etc) & ökoskopisch (objektive Marktgrößen) 

• Aufwand: primär (selber) und sekundär (bereits vorhanden; intern & extern) 

�� LEKTION LEKTION 4: 4: Make Make or or or Buy Buy 

Buy 

4.1 Definition und Varianten von Make-or-Buy 

• Objekte (güter & dienstleistungen) 

• ausmaß (fremdbezug, eigenfertigung, misch, ganze handelswaren) 

• wirtschaftszweig (handel (absatz & verwaltung), industrie (teile), verkehrs) 

4.2 Anlässe der Make-or-Buy-Entscheidung 

• erstmalige entscheidung (sortimentserweiterung oder verlagerung) 

• überdenken bereits getroffener Entscheidungen (wg. Markt, Beschaffungsmarkt, 

änderung der Anforderungen, liquidität, auslaufverträge, kosten) 

4.3 Kriterien der Entscheidung für Make-or-Buy 

• Kernkompetenzen (selber) 

• höhe und regelmässigkeit des bedarfs 

• Qualitative und quantitative Produktionskapazität des Abnehmers (rechtlich, 

engpässe, etc) 

• Lieferangebot (termin-, qualitäts- und mengenrisiken) 

• Kosten (nicht wirklich immer entscheidend – Buy und Make Bereich) 

• Kapitalbedarf (wichtig) 

• Autonomie / Markmacht (know-how-weitergabe, züchten von konkurrenz) 

• Unternehmensstrategie 

4.4 Instrumente der Entscheidung für Make-or-Buy 

• Break-Even-Analyse (Kosten für Make und Buy gleich = Break Even Punkt) 

wichtig: handelsspanne, deckungsbeitrag, ponäle, gesamtDB, kapazität 

• Punktebewertung (entscheidungsrelevante teilziele mit bewertung (0,1,2,3) und 

gewichtung der ziele; punkte für eigen- und fremdversand; Reihung durch 

erreichte Punkte und durch Kosten) 

• Frageliste (für make und buy) 

o Bedarfs-, Personal-, Betriebsmittel-, Werkstoff-, Finanzierungsanalyse und 

sonstige wichtige Fragen 

o Bedarf, qual-, quant-zeitlich lieferanten, markt & finanzanalyse, sonstige 

• Investionsrechnung (Veräußerungen, Finanzpläne, Investionsrechnung � Fin I) 


�� LEKTION LEKTION 5: 5: Lieferantenmanagement 

Lieferantenmanagement 

5.1 Alternativen und Trends der Lieferantenauswahl 

• Zahl der Lieferanten (single, double, multiple & modular (systeme) sourcing) 

• Beschaffungsweg (direkt dh selbst oder indirekt) 

• Herkunft (inland oder ausland) 

• Beziehungsdauer (Lieferantenstamm, häufiger, geplanter & fallweiser wechsel) 

5.2 Kriterien der Lieferantenauswahl und -beurteilung 

• Allgemeine Unternehmensbeschreibung (Marktpos, standort, rechtsform, etc) 

• Wirtschaftliche Lage (Umsatz, Bonität, Cash-flow, Mitarbeiteranzahl, etc) 

• Lieferantenleistungen (Service, Sortiment, Preise, Garantie, Flexible, etc) 

• Beziehungen (gebundenheit, kapitalverflechtung, subjektive, etc) 

5.3 Instrumente der Lieferantenauswahl und -beurteilung 

• Einfaktoren- oder Mehrfaktorenvergleiche 

• Lieferantendatei (enthält Daten über Erfahrungen) 

• Punktebewertung (mit gewichtung und punkten) 

• Quotenregelungen (mit prozentwerten, zb 30% klausel) 

• abc-analyse (nicht für güter sondern halt für lieferanten) 

• Qualitätsaudit (Prozess, Produkt & Systemaudit = QS nach iso 9000) 

5.4 Lieferantenpolitik und Lieferantenentwicklung 

• Politik (=Partnerschaft) zB gemeinsame kostensenkung, null-fehler, 

standartisierungen, integration, kommunikation, simultanoes engineering, etc 

• Entwicklung (Maßnahmen zur Sicherung, Förderung und Plege) 

�� LEKTION LEKTION 6: 6: Bestellung 

Bestellung 

6.1 Definition und Aufgaben der Bestellung 

• Bestelladministration = Abwicklung (interne und externe prozesse und normen) 

• Bestellmengenevaluierung (unter rücksichtnahme auf zeitpunkt) 

6.2 Entscheidungsalternativen der Bestellmengenentscheidung 

6.2.1 Entscheidungskriterien 

• Bedarf und Lieferangebot (Menge, Zeitpunkt, Regelmäßigkeit, Vorhersehbarkeit) 

• Einstandspreise (abh v. Menge, Saison, sonst. konditionen wie lieferung & rabatt) 

• Kosten (Fehlmengen- und Lagerkosten) 

• Finanzielle Lage (große Mengen und Skonti versus auf ziel und kleine menge) 

• Lager- und Transportkapazität (evtl fremdlagerungen) 

6.2.2 Ermittlung der optimalen Bestellmenge 

• Summe aus den fixen und variablen Beschaffungs- sowie Lagerhaltungskosten im 

Planungszeitraum soll minimal sein 

• Fixe (Lagerkapazität, Personal, Kosten Bestellung, Kosten Vertragserfüllung) 

• Variable Kosten (Lagerdurchlaufkosten, Lagerbestandskosten, Einstandspreise) 

• Formel haben Mängel (konstanz, Kontinuität, keine Engpässe, keine 

Lagerungskapazität, Finanzmittel, Zeitpunkte, Kostenänderungen, kein schwund 

und verderb, etc) 


6.3 Bestellpolitiken 

• Lager Ober- und Untergrenzen definieren 

• Bestellperiode & -menge: fix oder variabel 

• Bestellintervall: kurz (d.h. häufigere Bestellungen) oder lang 

• (t,q) beides fix 

• (s,q) menge fix, zeitraum var � Bestellung wenn best. Menge erreicht 

• (t,S) menge var, zeitraum fix � bestimmter zeitpunkt auffüllen auf maximum 

• (s,S) beides var � wenn untergrenze erreicht dann auffüllen auf max 

6.4 Fixierung von Bestandsgrenzen 

• können variabel sein (saison, sicherheit, bedarf, verschiedene gruppen) 

• Mindestbestand (Sicherheit bei problemen, nicht unterschreiten) 

• Meldebestand (hier ist spätestens bestellung notwendig) 

• Höchstbestand (kosten und physische grenzen des lagers) 


1 Einführung 

Einführung 

Definition von Produktion 

• Inputeinheiten (Kunde, Matereal) 

• Ressource (Betriebsmittel) 

• Stammdaten (Stücklisten, Rezepturen) 

• Transformation (Wertsteigerungsprozess) 

• Output (Güter, Dienstleistungen) 

• Arbeitspläne (Arbeitsgängen, Zeiten) 

• Kapazitätsdaten (Stammdaten über technische (Betriebsmittel) und personelle 

Ressourcen) vor allem Leistungsfähigkeit bzw Qualifikation 

Anforderungen an den Prozess 

• Zeit, Flexibilität, Qualität, Wirtschaftlichkeit (Minimum- und Maximumprinzip) 

Kennzahlen 

• Durchlaufzeit T, Bestand I (derzeitig im Prozess), Outputrate R (menge, wert) 

• Gesetz von Little: I = R * T 

• Umschlagshäufigkeit U: U = R / I bzw. U = 1 / T 

Bedeutung 

• Primär (Land & Forstwirtschaft, Fische), Sekundär (Bergbau, Produktion, Energie) 

und Tertiär (DL) 

2 2 Klassifikation Klassifikation von von Produktionsprozessen 

Produktionsprozessen 

2.1 Güterproduktion 

2.1.1 Klassifizierung (input, output, transformation) 

2.1.2 Outputbezogene Produktionstypen 

• Erzeugnisstruktur 

(linear 1:1, konvergent mehrere Nachfolger, divergent mehrere 

Vorgänger, generell n:m) 

• Gestalt der Güter 

ungeformten Fließgüter (Bier – nix fix), geformten Fließgüter (Seil – 

Breite und Höhe fix) und Stückgüter (Schrauben – alles fix) 

• Anzahl der Erzeugnisse 

Einproduktproduktion, Mehrproduktproduktion 

• Auflagengröße 

Massen-, Sorten- (immer Umstellung), Serien- (eine Serie fertig dann 

Umrüstung), Einzelproduktion 

• Beziehung der Produktion zum Absatzmarkt 

Kundenauftragsproduktion, Lagerproduktion (IKEA) und 

auftragsbezogene Montage (vorproduzierte Einzelteile nach Bestellung) 

2.1.3 Transformationsbezogene Produktionstypen 

• Organisation der Produktionsprozesse (Organisationstypen) 

o Funktionsprinzip 

gleichartige Arbeitssysteme (zb Bohrerei hat 3 Systeme) werden 

örtlich und funktional zusammengeführt; Durchlauf lt. Arbeitsplan 

zB Werkstattsystem (viel planung und steuerung nötig) 

o Objektprinzip 

pro Raum nur 1 Arbeitssystem -> auch mehrere gleiche möglich 

siehe Seite 25 (Grafik) 


• Struktur der Produktionsprozesse 

o Kontinuität des Materialflusses 

kontinuierlich (ohne unterbrechung zw arbeitssystemen), 

diskontinuierlich (zb maßanzüge) 

o Formen des Materialflusses (aus Arbeitsplänen) 

glatt (ein arbeitsgang, ein werkstoff, ein produkt) zb nagel 

konvergierend (ein AG mehrere WS, ein Prod) zb Glühbirne 

divergierend (ein AG, ein WS, mehrere Prod) zb Rohöl 

umgruppierend (ein AG, x WS, x Prod) zb nudeln 

o Ortsbindung 

gebunden (Baustelle), ungebunden (Auto) 

o Anzahl der Arbeitsgänge 

einstufig und mehrstufig 

o Veränderbarkeit der Arbeitsgangfolge 

vorgegeben (Bier), veränderbar (Arbeitsplanflexibilität) 

2.1.4 Input- und ressourcenbezogene Produktionstypen 

• Anteil an Herstellkosten 

o materialintensive (inputbezogene) zB Schiffsbau 

o anlagenintensive (ressourcenbezogene) zB Mineralölverarbeitung 

o arbeitsintensive (ressourcenbezogene) zB Kunsthandwer 

• Qualität des Inputs 

o werkstoffbedingt wiederholbare Produktion 

gleichbleibend, fast keine externen Faktoren, zb Chips 

o Partieproduktion. 

nicht wiederholbar, externe Faktoren (zb Wetter), zb Wein 

2.1.5 Produkt-Prozess-Matrix 

• Matrix von: (S. 41) 

o Auftragsgröße und Produktvielfalt (Produktbezogen) 

o Materialfluss und Materialbewegungen (Prozessbezogen) 

2.2 Dienstleistungsproduktion 

2.2.2 Grad des Kundenkontaktes 

• individuelle- (hoher), standardisierte- (mittel – zb supermarkt) und 

selbstbedienung (niedriger kundenkontakt) 

2.2.3 Funktions- und Objektprinzip 

• Funktionsprinzip 

gleichartige Arbeitsgänge (Operationen) räumlich zam 

zb auftragsannahme & -bearbeitung für alle versicherungssparten 

• Objektprinzip 

alles für einen input zam im Büro 

zb büro pkw-versicherungen, lebensversicherungen, etc 

2.2.4 Ortsbindung 

• Gebunden (Arzt - facilities) und ungebunden (Elektriker - field) 

2.2.5 Beziehung der Produktion zum Absatzmarkt 

• Kundenauftragsproduktion (Friseur) 

• Lagerproduktion (fertige Burger beim Mäcci) 

• auftragsbezogene Fertigstellung (Pizzeria mit fertigen komponenten) 

2.2.6 Service-Prozess-Matrix 

• Achsen sind Flexibilität und Kundenkontakt 

• selbstbedienung, standardisierte und individuelle in matrixform 


3 3 3 PROZESSANALYSE 

PROZESSANALYSE 

PROZESSANALYSE 

3.2. Einführung 

• Prozesse, Flussdiagramme, Arbeitspläne (mit Kapazitätsdaten) 

3.3 Theoretische Durchlaufzeit, kritischer Weg, Durchlaufzeit, Durchlaufzeiteffizienz 

• Theoretische DLZ = kürzest mögliche (ohne Wartezeiten) 

• Wände = 105 min; Dächer = 90 min --> theoretische DLZ = 105 min 

• Kritischer Weg == theoretische DLZ (das sind 105 min) 

• Durchlaufzeit = theoretische DLZ + Wartenzeit (Gesetz von little) 

• DLZ Effizienz: DLZE = theor. DLZ / DLZ 

das bedeutet: x prozent sind effektive arbeitszeit und der rest wartezeit 

3.4 Theoretische Kapazität, Engpass, Auslastung eines Prozesses 

• theoretische Kapazität: Ressourcenpool mit geringster Kapazität (dh 

der am wenigsten zambringt in einer gewissen zeit) 

• theoretischer Engpass: genau dieser Ressourcenpool 

• Auslastung: Output / theoretische Kapazität 

• Auslastung des Gesamtprozesses: Auslastung des Engpasses, weil 

einfach ned mehr geht... 


1. 1. EINLEITUNG 

EINLEITUNG 

Logistik ist das Management von Prozessen und Potentialen zur Realisierung 

unternehmensweiter und unternehmensübergreifender Material- und Warenflüsse sowie der 

dazugehörigen Informationsflüsse. 

1.1 Ausgangspunkte der Logistikentwicklung 

• zuerst Kriege, dann USA (50er) Versorgungsfunktion, 70er Europa 

1.2. Entwicklung der Logistik in Europa 70er 

• Materialflusstechnikentwicklung, bestandsarme Produktion, JIT 

• notwendiges übel --> Rationalistisierungsaufgabe --> 

Wettbewerbsvorteil --> zentraler Unternehmensprozess 

• Innovation - CRM (customer relationship man) - SCM 

1.3 Bedeutung der Logistik im Unternehmen 

• doch ein Teil des Gesamtbudgets einer Firma, durch spezialisierung 

auch rationale logistik möglich 

2. 2. La Lagerhaltung La gerhaltung (Warenhouse) 

(Warenhouse) 

2.1 Begriff und Prozesse der Lagerhaltung 

• Lagerung = Zeitüberbrückung, keine Veränderung daher: 

Reifelagerung (zb Leim Trocknen) != Lagerung 

• Lagervorbereitung (Verpacken, Kennzeichnen), Einlagerung (Stapler), 

Lagerung, Auslagerung, Lagernachbereitung (Reinigung, Auspacken) 

• 3 Lagerstufen: (Roh)Materiallager, Produktionslager (Zwischenlager), 

Fertigwarenlager 

• Eigenlager, Fremdlager, Konsignationslager (Lager beim Kunden) 

2.2. Lagerhaltungsfunktionen 

• Input (Lagertechnik, Güter) – Throughput – Output 

• Produktionsfunktion: im rahmen d. produktion, zb trocknen 

• Ausgleichsfunktion: zeitlich, technisch, etc (zb ernte) 

• Sicherungsfunktion: bei Lieferausfällen 

• Spekulationsfunktion: zukünftige markveränderung 

• Kostensenkungsfunktion: zb bei enormen mengenrabatten 

• Bereitstellungsfunktion: wenn vom Lager direkt abgeholt wird 

• Sortierfunktion: zb für Farben oder so 

2.3. Lagerbewirtschaftungsstrategien 

• Lagerplatzvergabe: Festplatzlagerung, Chaotische Lagerung 

(irgendwo), Freie Lagerplatzvergabe (Zonung, Querverteilung) 

• Ein und Auslagerungsstrategien: FIFO, LIFO, Mengenanpassung (zb 

an auftragsmengen), wegeoptimierte (immer versuch weg optimieren) 

2.4. Materialflusstechnische Formen der Lagerung 

• hoch, flach, hohes flachlager; Boden- und Regallagerung; Block- und 

Zeilenlager; statische und dynamische (bewegliche) 

• automatisierte Hochlager 

• genormte Hilfsmittel (zb immer gleich paletten) 


3. 3. TRANSPORT 

TRANSPORT 

3.1. Begriff und Prozesse des Transports 

• Transport = gewollte Raumüberbrückung 

• Transportvorbereitung (Verpacken, Kennzeichnen), Beladung, 

Durchführung, Entladung, Transportnachbereitung (Reinigung, etc) 

• innerhalb oder außerhalb des Unternehmens 

3.2. Innerbetrieblicher Transport 

• Stapler (unstetig, manuell, frei) 

• Laufkran (unstetig, manuell, geführt) 

• Regalbediengerät (unstetig, maschinell, geführt) 

• Förderband – Rollenbahn (stetig, maschinell, ortsfest) 

3.3. Außerbetriebliche Verkehre 

• Eisenbahn, Straße, Schiff, Luft 

3.3.1. Anbindung der Lieferanten 

• Kooperationen mit Lieferanten, räumliche Nähe, etc 

• Rahmenvereinbarung, Rahmenaufträge (Konditionen), Lieferabrufe 

• JIT == produktionssynchrone Beschaffung 

VT: keine Lagerung, etc, Strukturverbesserung; 

NT: Risiko der Abhängigkeit --> Analyse 

produktion-, vertrieb-, material- etc Systeme müssen hochintegriert 

hohes Know-How erforderlich, schnelle Anpassungen auch 

3.3.2. Anbindung der Kunden 

• Logistik soll aktives Wertschöpfungsmanagement sein --> optimales 

Lierferservice / Logistikkosten – Verhältnis 

• gesamte Auftragsabwicklung an Logistik abgeben 

• Kundenstruktur (räumlich, größe, Typ) 

• Auftragsstruktur (Volumen, Heterogenität, Varianz) 

• Distributionskanal (Anzahl der Händler) – Hersteller, Filiale, Broker, 

Großhändler, Einzelhändler, Konsument 

• Kostengrößen durch Anzahl der Lager: Lagerkosten, Bestandskosten, 

Transportkosten, Auslieferungskosten 

• Trend zur zentralen Lagerhaltung (Standortanalyse) 

• Struktur der Informationsflüsse: Hohe Automatisierung & Auskünfte 

• Aufbau von KundenIS: Kundendaten sammeln, gezielte Werbung, an 

Gewohnheiten anpassen 

• individualisierte Produkte: Zielgruppen, etc 

4. 4. UNTERSTÜTZUNGSPROZESSE 

UNTERSTÜTZUNGSPROZESSE 

UNTERSTÜTZUNGSPROZESSE 

4.1. Handhabung 

• Handhabungsvorgänge sind spezifisch, heterogen und meist geringer 

Umfang --> trotzdem auch Automatisierung 

• Roboter = Hilfsmittel zur Handhabung und Fertigung (stationäre und 

mobile Roboter) 


4.2. Kommissionierung 

• aus einem gegebenen Bestand an Material- oder Warenarten wird 

gemäß vorliegender Anforderung (Kommissionierungsauftrag) eine 

separierte Teilmenge zusammengestellt; Teilschritte sind: 

• Bewegung der zu kommissionierenden Güter zur Bereitstellung 

• Bereitstellung (zentral = Ware zu Mensch, dezentral) 

• Fortbewegung des Kommissionierers zur Bereitstellung 

• Entnahme der Gütermengen durch den Kommissionierer 

• Transport der Güter zur Abgabe 

• Abgabe der Güter (z.B. Einlegen in den Transportbehälter). 

• Transport der Kommissioniereinheit (z.B. des Transportbehälters) zur 

Abgabe. 

• Abgabe der Kommissioniereinheit (z.B. Übergabe des Behälters an den 

Warenversand). 

• Rücktransport angebrochener Ladeeinheiten (falls erforderlich). 

• in allen Bereichen: (Eingang, Produktion, Absatz) 

4.3. Umschlag 

• Gesamtheit der Förder- und Lagervorgänge beim Übergang der Güter 

auf ein Transportmittel, beim Abgang der Güter von einem 

Transportmittel und wenn Güter das Transportmittel wechseln 

• Vereinheitlichung von Transport und Lagerhilfsmittel --> 

Rationalisierung (zb Normpaletten, Standardbehälter, etc) 

4.4. Verpackung und Logistikhilfsmittel 

• Schutz, Werbe, Materealfluss sowie Verwendungsfunktion 

• Lager- (form, etc); Transport-, Manipulationsfunktion (Öffnen, etc) 

• Leitsatz: Produktionseinheit = Lagereinheit = Transporteinheit = 

Verkaufseinheit 

• Hilfsmittel: für Transport, Lager, Laden 

5. 5. 5. INFORMATIONSFLÜSSE INFORMATIONSFLÜSSE INFORMATIONSFLÜSSE in in in der der Logistik 

Logistik 

• Nachrichten: Folge von Signalen 

• Daten: Nachrichten in der EDV 

• Informationen: zweckorientiertes Wissen (aufbereitete Daten) 

• Basis sind Aufträge (interne oder externe) 

• VOR materialfluss sollte informationsfluss sein, damit keine 

Verzögerungen entstehen (Arbeitskarten, Zollpapiere, Rechnungen) 

• lange Übertragungs- und Liegezeiten vermeiden 

• Mobile Datenerfassung (MDE) 

• Betriebs- und Prozessdaten 


Modul Modul Einführung 

Einführung 

Betriebswirtschaftliche Trends 

• Funktionsspezialisierung 

• Produkt- & Kundenorientierung 

• Prozessorientierung 

• Veränderungsspezialisierung 

Hauptbereiche 

• Beschaffung 

• Produktion 

• Absatz 

• Logistik steht über allem 

Transformationssystem Unternehmen 

Input: 

• VWL: Arbeit, Grund und Boden, Kapital 

• Gutenberg: Dispositiver Faktor (mensch), Elementarfaktoren (güter) 

disp: planung, organisation, management 

elemtar: arbeitsleistung, betriebsmittel, betriebsstoffe, werkstoffe 

• Heinen: Potentialfaktoren (gehen nicht verloren) 

Repetierfaktoren (werden verbraucht) 

• Betriebsmittel: Anlagen und Einrichtungen 

• Werkstoffe: Roh-, Hilfsstoffe & Zulieferteile 

• Betriebsstoffe: Strom, Öl, etc 

Output 

• Güter oder Dienstleistungen 

Prozessorientierten Sichtweise 

• Geschäftsprozess, Hauptprozess, Teilprozess, Prozessvarianten 

• Prozessmanagement (Optimierungen, etc) 

Kennzahlen (das „schlechte“ immer unten im Bruch) 

• Wirtschaftlichkeit (Erträge / Aufwendungen) oder (Leistungen / Kosten) 

• Produktivität (Anzahl erzeugte Einheiten / Anzahl der Arbeiter) 

(Anz erzeugte Einheiten / Anz Material) 

• Umsatzrentabilität (Gewinn+Zinsen) / Umsatz 

• Eigenkapitalrentabilität (Gewinn / Eigenkapital) 

• Liquidität (Flüssige Mittel / Zahlungsverpflichtungen) 

• Beispiele: Lieferzeit, Termintreue, Anteile an Kosten, 

Kundenzufriedenheit, Flexibilität im Angebot oder in der ProdMenge

Aufgabenfeld der Beschaffung

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