Zur Veranstaltung Am 21. Juli 2003 Industrie - ZiTex

Verbundstoffe als Monofilamente
Da echte Monofile als gebrauchsfähige Produkte weitgehend auf Polyamid beschränkt
bleiben, - mit Ausnahme noch einiger Polyestertypen -, sind diese im weit
überwiegenden Fall nur als Fasern, also in Form von Multifilamenten im Einsatz.
Aber neben den echten Monofilamenten aus einem einzigen homogenen Material
gibt es solche auch als Verbundstoffe.
Hierbei handelt es sich immer um eine Grundfaser und eine Kunststoffmatrix als äußere
Hülle, so dass sich im Erscheinungsbild wieder ein Monofilament ergibt. Bei
einer strengen Begrifflichkeit würde es sich dann wegen des Durchmessers eher um
Borsten handeln als um Filamente, was sich aber als Bezeichnung für solche Pr odukte
nicht durchgesetzt hat.
Bei solchen Verbundmonofilen hat die Beschichtung als Hülle meistens die folgenden
Eigenschaftsverbesserungen:
dekoratives Aussehen oder
Schutz der Faser
In diesen Fällen übernimmt die Faser nahezu alle physikalischen Anforderungen in
Hinblick auf Festigkeit und Elastizität, wobei der äußere Mantel dabei unbedeutend
bleibt.
Herstellung der Verbundmonofile
Mit Abstand der größte Teil solcher Verbundmonofile besteht aus einem Faserkern
aus Polyester oder Glas mit einer PVC Beschichtung.
Solche Garne werden zum weit überwiegenden Teil im Tauchbeschichtungsverfahren
hergestellt, wobei die Fasern durch eine PVC Paste gezogen werden, welche
dann als Ummantelung der Faser in einer folgenden Ofensektion zum Weich-PVC
geliert wird.
Die Vorteile dieses Verfahrens sind
- der geringe apparative Aufwand,
- die hohe Parallelität der Produktion ( viele Fäden laufen nebeneinander ) und
- die einfache Beschichtung auch sehr dünner Fasern.
Nachteile der Tauchbeschichtung sind
- der für Pasten notwendige Einsatz von kleinmolekularen Pthalaten und der
damit verbundenen Migrationsneigung der Weichmacher,
- die geringe Produktionsgeschwindigkeit ( max. 30m/min ) und
- die Begrenzung der Schichtdicke.
- Auch kann wirtschaftlich sinnvoll nur PVC eingesetzt werden.
Das Alternativverfahren dazu ist die Extrusionsbeschichtung, die in einem großtechnisch
bedeutendem Umfang nur bei einem deutschen Unternehmen in Europa
eingesetzt wird (Polymade, Bergheim).
Seite 4 des Manuskripts “Von Monofilamenten zu komplexen technischen Textilien“