Ziegelpresse 2010 - Keller AG Ziegeleien

Ziegel Presse
EIN MAGAZIN DER KELLER AG ZIEGELEIEN Nr. 22, September 2010
Kunstwerk: David Renggli
[ AKTUELL ]
Backsteintour des
Architektur Forum Ostschweiz
[ INNOVATION ]
ROB Technologies AG
[ PRODUKTE-INFO ]
Neue kelesto-Klinker-Farben
[ BAUBERICHT ]
Betonelementfassade
in Illnau

[ AKTUELL ]
Editorial
Der Backstein ist ein Baustoff mit langer
Tradition und nimmt in der Bauindustrie
von heute eine wichtige Stellung
ein. Der Marktanteil des Mauerwerks im
Wohnungsbau liegt bei über 40%. Nur
der Baustoff Beton liegt mit einem Anteil
von 50% noch höher. Doch die Anforderungen
verändern sich und damit auch
die Tragkonstruktionen.
Die Ökologie rückt vermehrt ins Interesse
der Gesellschaft. Künftig werden
Baustoffe und Konstruktionen gefragt,
welche ein Minimum der grauen Energie
benötigen. Zur grauen Energie gemäss
«SIA Effizienzpfad Energie» zählen die
Energie für den Abbau der Rohstoffe,
deren Transport zur Produktion, die gesamte
Herstellungsenergie sowie die Anlieferung
in die Schweiz. Da wir unsere
Backsteine in der Schweiz herstellen und
die Rohstoffe aus eigenen, werksnahen
Gruben gewinnen, liegt das Potenzial bei
der Herstellungsenergie.
2
Seit rund zwei Jahren läuft aus diesem
Grund in unserem Werk Paradies ein
Projekt zur Verwendung von biogenen
Brennstoffen in der Backsteinherstellung.
Zusammen mit der Firma Axpo
haben wir schon diverse Grossversuche
durchgeführt. Unser erstes Ziel ist die
Substitution des Brennstoffs Schweröl
durch einen CO 2-neutralen Brennstoff.
Trotz verschiedenen Rückschlägen kom-
Das neue Sichtstein- und Klinkerangebot
auf unserer Website
Gedruckte Broschüren verlieren mit zunehmender
Nutzung des Internets an
Bedeutung. Unsere Kunden brauchen
aktuelle Informationen und verwertbare
Daten auf ihrem Bildschirm. Deshalb
haben wir in den letzten Monaten unsere
Internetseiten im Bereich der Sichtsteine
Übersicht kelesto-Klinker und Verblendklinker auf:
www.keller-ziegeleien.ch/de-ch/produkte/sichtsteine-und-klinker/klinker.html
Impressum
Redaktionsleitung: Christian Keller
Redaktion: Christian Keller,
André Baumgartner, Juliane Boelke,
Christian Ehmann, Jenö Varga,
Max Wassmer
Urs Gassmann und Lukas Wernli,
tabsilent gmbh, Winterthur
und Klinker überarbeitet. Neben dem eigenen
kelesto-Sortiment sind neu auch
die Fassadenklinker unseres langjährigen
Partners Hagemeister enthalten.
Die verschiedenen Produkte sind in die
Bereiche Sichtsteine, Klinker, Handform-
men wir dem Ziel immer näher und hoffen,
bis Ende Jahr die Umstellung durchzuführen.
Doch auch in anderen Bereichen treiben
wir Innovationen voran. In unserem KTI-
Projekt Flexbrick entwickeln wir zum
Beispiel ein neues Fassadensystem aus
Sichtmauerwerk (siehe Artikel Seite 6).
Es soll den heutigen ökologischen Kri-
Heinz Schweizer, Keller Swissbrick AG,
Pfungen
Inhalt&Form AG, Zürich
Konzept und Produktion:
Inhalt&Form AG, Zürich
Druck:
Druckerei Mattenbach AG,
Winterthur
steine und Langformate gegliedert. Mit
über 50 verschiedenen Klinkerfarben
stellen wir den Planern und Bauherren
eine grosse Auswahl zur Verfügung. Jede
Farbe lässt sich zur Weiterverarbeitung
als Textur herunterladen. Ausserdem
stehen sämtliche Broschüren wie Anwen-
Detailinformationen einzelner Farben mit Download-Möglichkeit
terien genügen und nur aus Flexbrickelementen
und Dämmung bestehen.
Dank unserer ROB-Unit haben wir die
Möglichkeit, neue Wege beim Sicht- und
Klinkermauerwerk zu gehen.
Ich wünsche Ihnen viel Spass beim Lesen!
Christian Keller
CEO Keller AG Ziegeleien
Auflage:
3900 Exemplare
Keller AG Ziegeleien
CH-8422 Pfungen ZH
Tel. 052 304 03 03
Fax 052 304 04 04
info@keller-ziegeleien.ch
www.keller-ziegeleien.ch
dungstechnik oder Vermauerungsempfehlung
als Download zur Verfügung. In
den kommenden Wochen sollen weitere
Spezialsteine hinzukommen. Damit bieten
wir unseren Kunden ein möglichst
umfassendes Angebot. Nehmen Sie sich
eine Minute Zeit und entdecken Sie alle
Neuerungen unter:
www.keller-ziegeleien.ch.
Auf Broschüren können und wollen wir
aber nicht ganz verzichten. Unsere neue
Übersichtsbroschüre kann bezogen werden
unter: info@keller-ziegeleien.ch.
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010

[ AKTUELL ]
Der Brick Award 2010 – kelesto-Klinker
auf dem ersten Rang
Plenarsaal Landtag FL-Vaduz
Alle zwei Jahre vergibt die Wienerberger
AG den traditionellen Wienerberger
Brick Award. Aus rund 260 Einsendungen
wurden 40 Beiträge aus 27 Ländern
nominiert. Im Juni 2009 standen die
Preisträger des Brick Awards 2010 fest.
Die Jury, bestehend aus Andrea Deplazes
(Schweiz), Maurizio Masi (Italien), Radu
Mihailescu (Rumänien), Vladimir Plotkin
(Russland) und Thomas Rau (Niederlande)
war sich einig.
Der erste Preis ging an das Landesparlament
des Fürstentums Liechtenstein in
Vaduz von HansjörgGöritzArchitekturstudio.
Prof. Hansjörg Göritz verwendete
für den Neubau unseren kelesto-Klinker
«jura hell». Besondere Anerkennung fand
die vielseitige Verwendung der kelesto-
Klinkersteine, die sowohl für die Aussen-
und Innenfassaden wie auch für die
Pflasterung des Aussenraums sowie für
das Dach eingesetzt wurden.
Der zweite Rang ging an das Südasiatische
Dokumentationszentrum für Men-
schenrechte in Neu-Delhi. Das Projekt
des Architekturbüros Anagram Architects
zeichnet sich durch ein fantasievolles
Ziegelmuster an der Fassade aus.
Niklaus Bienefeld (Deutschland) erreichte
mit seinem Haus Morjan-Poeten in
Hüttlingen an der Kyll den dritten Rang.
Für den Brick Award 2010 organisierten
die ZZ Wancor AG und die Keller AG
Ziegeleien zusammen mit dem Institut
gta der ETH Zürich eine Ausstellung.
Vom 6. Mai bis 1. Juli konnten Besucher
an der ETH Hönggerberg die fünf prä-
mierten Projekte (1.– 3. Rang sowie zwei
Sonderpreise) bestaunen. In der Ausstellung
wurden zusätzlich zu den prämierten
Projekten zwei Bauten aus der
Schweiz präsentiert. Es handelte sich um
die Mehrzweckhalle Rüschlikon von
Ramser Schmid Architekten und die
Witikoner Wohnüberbauung von wild
bär heule architekten ag.
Eröffnung gta-Ausstellung 6. Mai 2010
Installation an der gta-Ausstellung
Präsentation der prämierten Objekte
Ausstellungsmodell Mehrzweckhalle Rüschlikon
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010 3

[ AKTUELL ]
Architektur Forum Ostschweiz
2008 führte das Architektur Forum Ostschweiz
in Zusammenarbeit mit der Keller
AG Ziegeleien erstmals eine Backsteintour
durch. Damals standen die Objekte Landtag
in FL-Vaduz und der Neubau des Primarschulhauses
in FL-Eschen im Zentrum der
geführten Baubesichtigung.
Auf Grund des positiven Feedbacks entschloss
sich der Vorstand des Architektur
Forum Ostschweiz, am 23. August 2010
wieder eine Backsteintour zu organisieren.
Dieses Mal führte die Reise von St. Gallen
nach Fläsch zum Weingut Gantenbein
und zur gerade fertig erstellten psychiatrischen
Klinik in Pfäfers. Beide Objekte
erstrahlen mit dem leuchtend hellen
kelesto-Klinker in der Farbe «jura hell».
Die mit dem R-O-B gemauerte Fassade
in Fläsch hat schon manch Bauinteres-
Detailinformationen von Lukas Huggenberger während der Führung in Pfäfers
[ INNOVATION ]
ROB Technologies AG
1 Anwendung eines roboterbasierten Holzbauprozesses zur Produktion des West-Fest-Pavillons
4
sierten angelockt und staunen lassen.
Für die Fassade der Klinik in Pfäfers produzierte
das Werk Frick extra konische
kelesto-Klinker, damit das gewünschte
Erscheinungsbild erreicht werden konnte.
Die vorfabrizierten und vorgespannten
preton-Wandelemente wurden vor
Ort durch den Bauunternehmer versetzt.
Auch dieses Objekt war für alle Beteiligten,
in planerischer wie auch in technischer
Hinsicht, eine sehr spannende und
anspruchsvolle Aufgabe.
Für die interessanten und aufschlussreichen
Erläuterungen vor Ort sorgten Herr
Matthias Kohler, c/o Gramazio & Kohler
GmbH, und Herr Lukas Huggenberger,
c/o huggenbergerfries Architekten AG
ETH SIA. Dazwischen offerierte die Keller
AG Ziegeleien einen Apéro und bot
damit die Gelegenheit für spannende Gespräche.
Besichtigung Klinik Pfäfers
Besichtigung Weingut Gantenbein
Im Juni dieses Jahres wurde der ETH-Spin-
off ROB Technologies AG gegründet. Das
Projekt ist ein Partnerunternehmen der
Keller AG Ziegeleien. ROB Technologies
konzipiert, entwickelt und implementiert
innovative, roboterbasierte Herstellungsprozesse
an der Schnittstelle zwischen
Architektur und Bauindustrie. Ein
besonderer Fokus liegt auf der Entwicklung
massgeschneiderter Steuerungssoftware,
welche die Gestaltungs- und
Entwurfsinformationen mit dem Fabrikationsprozess
verknüpft. Das Resultat
ist eine einfache und flexible Fertigung
nicht standardisierter Bauteile.
Hervorgegangen ist ROB Technologies
aus den Forschungsarbeiten der Professur
Gramazio & Kohler für Architektur
und Digitale Fabrikation an der ETH Zürich.
Seit 2005 wird dort mit speziellen Methoden
untersucht, welche gestalterischen
Möglichkeiten der Architekt mit
dem Einsatz eines Roboters in der Fabrikation
erhält. Die Praxistauglichkeit der
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010

2 R-O-B-Unit im Einsatz
Forschungsergebnisse konnten in dieser
Zeit an unterschiedlichen realen
Bauprojekten nachgewiesen werden.
Gemeinsam mit dem Partner Keller AG
Ziegeleien entstand so unter anderem
die Fassade des Weinguts Gantenbein
in Fläsch. Unter dem Namen R-O-B wurde
zudem eine mobile, roboterbasierte
Fabrikationseinheit umgesetzt, welche
schon in Venedig und in New York zum
Einsatz gekommen war. Die Anlage erlaubt
es, Mauerwerkswände mit unter-
schiedlichsten Mustern zu erstellen, die
auf traditionellem Weg nicht umsetzbar
wären. Neben Ziegelsteinen wurden
auch schon Prozesse mit unterschiedlichsten
Baumaterialien umgesetzt.
Zum Beispiel mit Porenbeton oder Holz.
3 R-O-B-Unit beim Bau der ersten Testwände im Jahr 2008 4 Fertiggestellter West-Fest-Pavillon
Bild 1–3 © Gramazio & Kohler, ETH Zürich
[ INNOVATION ]
ROB Technologies macht die gesammelten
Erfahrungen und das Knowhow aus
den Forschungstätigkeiten an der ETH
ab sofort der Industrie zugänglich.
www.rob-technologies.com
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010 5

[ INNOVATION ]
Flexbrick – wie ein Roboter ein Fassaden-
system aus Sichtmauerwerk produziert
Im September 2008 starteten wir zusammen
mit der Assistenzprofessur Architektur
und Digitale Fabrikation von
Gramazio & Kohler das KTI-Projekt Flexbrick.
Ziel der Entwicklung ist ein neues
Fassadensystem aus Klinker oder Sichtsteinen,
welches durch einen computertechnisch
angesteuerten Industrieroboter
völlig neue gestalterische Potenziale
eröffnet und selbst komplexe gestalterische
Prinzipien unmittelbar ermöglicht.
Dank unserer R-O-B-Unit sind wir in der
Lage, solche Bauteile in Pfungen herzustellen.
Der Aufbau der Fassade soll sich
von den bekannten zweischaligen Konstruktionen
abheben. Angestrebt wird
eine leichte Konstruktion, die lediglich
aus dem Flexbrick-Element mit innen applizierter
Dämmung besteht.
Die grösste Herausforderung des gesamten
Forschungsprojekts liegt in der Verar-
beitung des Materials Backstein mit
einem sehr genauen und deswegen
toleranzempfindlichen maschinellen
Verarbeitungsprozess. Die lokalen Ungenauigkeiten
und die durch Strangpressverfahren
und den Trocknungsprozess
leicht verzogene Geometrie des Backsteins
addieren sich in der Stapelung
der Lagen. Das führt zu gravierenden
Massabweichungen. Um dies zu vermeiden,
wurde eine vollautomatische Toleranzmessung
in den Prozess integriert
und mit mehreren eigens entwickelten
Systemen zur Toleranzkompensation
gekoppelt. Die konstante Messung der
Abweichungen erlaubt ein gezieltes Intervenieren
in den Prozess. Dazu stehen
verschiedene Kompensationsstrategien
bereit. Überraschend ist hierbei, dass mit
einer nur geringen Anzahl an Interventionen
ein Bauteil von hoher Präzision
hergestellt werden kann, wohingegen bei
einer Produktion ohne Kompensation
sich schon geringe lokale Abweichungen
dramatisch auf das Bauteil auswirken.
Produktion von Testwänden an der ETH Zürich
6
Die nun erreichbare, hohe Massgenauigkeit
der Elemente erlaubt ein präzises
und nahtloses Fügen einzelner Flexbrick
Fertigteile in vertikaler und horizontaler
Ebene.
Als Alternative zu den bekannten Klinkerformaten
wurde ein spezieller Flexbrick-Stein
hergestellt. Da im roboterbasierten
Herstellungsprozess durch die
Klebetechnik keine Mörtelfuge ausführbar
ist, bildet eine beidseitig im Flexbrick-Stein
eingearbeitete Nut die fehlende
Lagerfuge präzise nach. Mit dem
Vorteil zweier gleichwertiger Sichtseiten
ergibt sich eine bisher nicht erreichte optische
Qualität.
Wichtig für eine Anwendung in konkreten
Bauprojekten ist, dass der entwickelte
roboterbasierte Produktionsprozess
nicht nur mit dem eigens entwickelten
Flexbrick-Stein, sondern auch mit den
bekannten Klinkerformaten erfolgreich
getestet werden konnte.
Die weiteren Herausforderungen sind
der statische Nachweis und die Befestigung
der Flexbrick-Elemente. Im
Vergleich zu einer traditionellen Sichtstein-
oder Klinkerwand sind die neuen
Elemente leicht und schmal. Die Wände
müssen genügend Zug- und Biegezugwiderstand
haben, um die auftretenden
seitlichen Kräfte aufnehmen zu können.
Mit verschiedenen Tests wurden in den
letzten Monaten die Eigenschaften der
verklebten Klinkersteine ermittelt. Mit
diesen Daten erarbeiten wir ein Befestigungskonzept.
Im August wurde ein weiterer
Prototyp in unserem Werk in Pfungen
gebaut und anschliessend getestet.
Das KTI-Projekt Flexbrick dauert noch
bis im Herbst 2010.
Möglicher Wandaufbau und Detailstudien
Prototyp eines Flexbrick-Elements mit Steindrehung
Prototyp eines Flexbrick-Elements ohne Steindrehung, hängend zum Testen der Befestigung
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010

[ PRODUKTE-INFO ]
Keller-Systemwände: Der Brandschutz
für die Zukunft
Landhaus Schaffhausen / hofer.kick architekten, Schaffhausen
Die Anforderungen an den Innenausbau
werden immer komplexer und anspruchsvoller.
Sei es im Bereich Brandschutz,
Schall, Optik, Lieferfrist oder
aber auch bei der Gebäudetechnik, wie
z.B. Zutrittskontrolle und Lüftung. Dazu
kommen die Vorgaben der Architekten
und die Bedürfnisse der Mieter oder Eigentümer.
Das macht es nicht leicht, alle
Anforderungen zu erfüllen und eine
optimale Lösung für alle Beteiligten zu
finden.
Für den Innenausbau mit Systemwänden
hat die Keller AG Ziegeleien in den ver-
gangenen Jahren ihr Sortiment stetig
ausgebaut und bietet heute 16 verschie-
dene Wandtypen an. Damit kann sie die
meisten Anforderungen und Bedürfnisse
abdecken.
Im Brandschutz hat es in den letzten Jahren
eine Harmonisierung gegeben: Die
VKF hat neue Richtlinien herausgegeben
und diese der EU angepasst. Eine wesentliche
Anpassung wurde bei den Flächen
eines Brandabschnitts für Büro-, Gewerbe-
und Industriebauten vorgenommen.
Sie richtet sich nun nach den Brandgefahren.
Ohne rechnerischen Nachweis
darf die zusammenhängende Brandabschnittsfläche
nicht mehr als 2400 m 2
betragen. Bei mehrgeschossigen brennbaren
Bauten und Anlagen beträgt das
Höchstmass 1200 m 2 . Korridore, die als
Fluchtweg dienen, müssen als Brandabschnitte
mit dem für das Tragwerk erforderlichen
Feuerwiderstand, mindestens
aber EI 30 (nbb), erstellt werden. Zudem
müssen sie von den angrenzenden Räumen
durch Brandabschlüsse abgetrennt
werden.
Ende 2012 geht eine mehrjährige Übergangszeit
zu Ende. Ab 2013 dürfen keine
Elemente mehr eingesetzt werden, die
nach den alten Vorschriften geprüft worden
sind. Neu gelten die europäischen
Prüfnormen EN 1364-1 und 1634-1. Wir
haben bereits die ersten Prüfungen nach
den neusten Normen erfolgreich durchgeführt.
In den nächsten Jahren sind
weitere Prüfungen geplant, so dass wir
auch in Zukunft alle notwendigen Zertifikate
haben und unsere Kunden im Bereich
des Brandschutzes vollumfänglich
beliefern können. Die bereits vorhandenen
Prüfungen nach den neuen Normen
dürfen weiterhin verwendet werden. Das
verschafft uns eine gute Basis.
Es wird nicht nur in den Brandschutz
investiert. Auch der Schallschutz wird
immer wichtiger. Dank den hervorragen-
den Schallschutzwerten, die wir bei
diversen Trennwänden anbieten, können
wir immer wieder spezielle und anspruchsvolle
Projekte ausführen. In den
nächsten Monaten finden fünf Schall-
prüfungen statt, so dass auch für die
weiter entwickelten Trennwände wieder
aktuelle Zertifikate vorhanden sind.
Ob aus Glas, Holz oder Metall: Die Keller-Systemwände
haben konventionellen
Bauweisen einiges voraus. Sie bieten
uneingeschränkte Zukunftssicherheit,
denn wenn sich Strukturen ändern,
ändern sich die Räume mit. Das heisst
höchster Schall- und Brandschutz sowie
höchste Qualität bis ins Detail ohne Materialverlust
und ohne unnötigen Aufwand,
mit viel Freiraum für die Gestaltung
der Architektur.
Nicht ohne Grund sind Keller-Systemwände
die erste Wahl von Architekten
und Bauherren, von Innenausbauern
und Büroeinrichtern. Die Vorteile liegen
auf der Hand: Wand-, Glas- und Türelemente
in einem System. Dank hohem
Fertigungsgrad ist die Montagezeit sehr
kurz. Es entstehen keine zusätzliche
Feuchtigkeit und keine Verschmutzung.
Die Montage kann auch bei laufendem
Geschäftsbetrieb erfolgen. Ein hervorragendes
Preis-Leistungs-Verhältnis rundet
das Ganze ab.
Brandversuch Verglasung
Brandversuch Türen
Pida, St.Jakob-Turm, Basel / zimmermann architekten gmbh, Möhlin
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010 7

[ PRODUKTE-INFO ]
Neue Farben im Sortiment
der kelesto-Klinker
Das einzig Beständige ist der Wandel.
Das gilt auch für Baustoffe, die für die
farbliche Gestaltung von Bauten eine architektonisch
wichtige Rolle spielen. Sie
verändern sich immer wieder.
Wurden früher meist helle Steine mit
glatten Oberflächen verwendet, kommen
heute auch leicht bis stark strukturierte
Oberflächen in Unifarben auf die
Baustelle. Auch bunte und dunkle Farben
werden verbaut. Aus diesen Grün-
kelesto-Klinker, Farbe «umbra», Format 24/11,5/5,2, Oberfläche glatt
8
den hat sich die Keller AG Ziegeleien
entschlossen, innerhalb der Eigenproduktion
das Sortiment der kelesto-Klinker
mit den Farben «umbra» und «lava
schwarz» in allen Oberflächenstrukturen
zu erweitern.
Partnerschaft mit KABE
Künftig werden wir im Vertrieb des
kelesto-Klinkerverbundsystems eng mit
der Karl Bubenhofer AG (KABE) zusammenarbeiten.
In den Bereichen Knowhow,
Ressourcen, Technologie, Marketing
und Absatzmärkte wollen beide
Partner Synergien für eine vielversprechende
Zusammenarbeit nutzen. Die
ähnlichen Philosophien und Kulturen
der beiden Familienunternehmungen
waren ein entscheidender Faktor für diese
Kooperation.
Optimale Kombination
Mit den Kompetenzen beider Firmen
bieten wir künftig eine umfängliche
und ausführliche Beratung für Architekten,
Planer, GUs und Bauherren. Unsere
Aussendienstmitarbeitenden liefern ein
Gesamtpaket von der Kostenschätzung
über Detaillösungen bis zu Ausschreibungen
und Objektabnahmen. Diese lückenlosen
Dienstleistungen werden in
der ganze Schweiz verfügbar sein.
Systemlösung für höchste Ansprüche
Mit 140 mm Dämmung wird bereits
ein U-Wert von unter 0,2 erreicht. Das
entspricht einer gesamten Systemdicke
inklusive Riemchen von 170 mm (siehe
Tabelle).
kelesto-Klinkerverbundsystem
Die breite Farbpalette der kelesto-Klinkerriemchen
in den Formaten 24/1,4/7,1
oder 24/1,4/5,2 cm bietet eine Vielfalt an
Gestaltungsmöglichkeiten.
Angebots-Sortiment beider kelesto-Klinker:
Formate: Dünnformat (DF) 24 x 11,5 x 5,2 cm
Normalformat (NF) 24 x 11,5 x 7,1 cm
Doppel-Dünnformat (2DF) 24 x 11,5 x 11,3 cm
SIA-Format 25 x 12 x 14 cm
weitere Formate auf Anfrage
diverse Oberflächen: glatt (mit Presshaut mp)
geschält (ohne Presshaut op)
strukturiert (Fusssortierung fo)
kelesto-Klinker, Farbe «lava schwarz», Format 24/11,5/7,1, Oberfläche fusssortiert
kelesto-Klinkerverbundsystem
Bewegungsfugen
Zur Vermeidung von Spannungen als Folge von starken
Temperaturschwankungen muss die Fassade durch Anordnung
von Dehnfugen unterteilt werden. Man unterscheidet
zwischen Feldbegrenzungsfugen und Gebäudedehnfugen.
Gebäudedehnfugen sind durch das Wärmedämmsystem
bis auf die Klinkerriemchen auszubilden. Feldbegrenzungsfugen
sollen an allen Innen- und Aussenecken angeordnet
werden. Horizontale und vertikale Feldbegrenzungsfugen
(Bild 2) sollen unter Einhaltung des maximalen Abstandes
von 3 m bis 6 m sowie unter den gestalterischen Gesichtspunkten
angeordnet werden. Horizontale Feldbegrenzungsfugen
sind pro Geschosshöhe im Bereich der Deckenunterkante
anzuordnen. Anschlussfugen an angrenzende
Bauteile wie Türen, Holz, Metall und Betonflächen sollen
mindestens 10 mm breit und dauerelastisch ausgebildet
werden.
Ausbildung der Dehnfugen
Feldbegrenzungsfugen müssen bis auf die Netzeinbettung
ohne Mörtelbrücken ausgeführt sein. Sie werden mit
geschlossenzelligen Schaumkunststoffen hinterfüllt und
mit elastischen Fugendichtstoffen geschlossen.
Materialbedarf (per m 2 )
4–5 kg Klebemörtel zu EPS, je nach Untergrund
5 kg Klebemörtel zu Armierungsgewebe
6– 8 Stk. Spezialdübel zur mechanischen Befestigung
der EPS-Platte, je nach Tragwerk
ca. 6 kg Plattenkleber zum Kleben der Klinkerriemchen
ca. 5 kg Spezialfugenmaterial
0,2 l Steinreiniger
U-Werte mit Swissmodul 15 cm und Innenputz
Wärmeleitfähigkeit W/mK U-Werte W/m 2 K bei verschiedenen EPS-Dämmstärken:
verschiedener EPS-Platten Dämmdicke 14 cm Dämmdicke 16 cm Dämmdicke 18 cm Dämmdicke 20 cm
0,038 0,238 0,212 0,191 0,173
0,032 0,205 0,181 0,163 0,148
0,030 0,193 0,171 0,154 0,139
Wärmeleitfähigkeit (W/mK)
Innenputz 0,70
Tragschale Swissmodul 0,45
kelesto-Klinkerriemchen 14 mm 0,90
LAWA Plus Polymörtel light 0,30
kelit-Dünnbettmörtel 0,76
Keller AG Ziegeleien
CH-8422 Pfungen ZH
Tel. 052 304 03 03
Fax 052 304 04 04
www.keller-ziegeleien.ch
Wärmeleitfähigkeits- und U-Werte mit Swissmodul 15 cm und Innenputz
Wärmeleitfähigkeit W/mK U-Werte W/m 2 K bei verschiedenen EPS-Dämmstärken:
verschiedener EPS-Platten Dämmdicke 14 cm Dämmdicke 16 cm Dämmdicke 18 cm Dämmdicke 20 cm
0,038 0,238 0,212 0,191 0,173
0,032 0,205 0,181 0,163 0,148
0,030 0,193 0,171 0,154 0,139
Bild 2
Detail zu Bild 2
1 Hinterkonstruktion
2 Fassadendämmplatte EPS F15 / F18
mit Plattenstoss-Lösung
3 LAWASTAR Plus POLYmörtel light
4 KABE-Armierungsgittergewebe Typ 0159-R-A
5 Klebemörtel AJ 690 Flex
6 kelesto-Klinkerriemchen
7 kelit-Systemfugenmörtel
8 Schraubdübel STR-U,
versenkt mit EPS Rondelle
9 Schaumstoff / Füllmaterial
10 dauerelastische Dehnfuge
Wärmeübergangswiderstand (W/m 2 K)
R si = 0,125
R se = 0,04
Beratung und Verkauf:
KARL BUBENHOFER AG
Hirschenstrasse 26
CH-9201 Gossau SG
Tel. 0848 87 41 41
Fax 0848 87 41 51
www.kabe-farben.ch
Weitere Systemvorteile sind:
– Witterungsbeständigkeit
– mechanischer Schutz
– besserer Schallschutz
Mattenbach AG, 3500 Ex., 8 /10
1 2 3 4 5
1 Hinterkonstruktion
2 Fassadendämmplatte EPS F15 / F18
3 LAWASTAR Plus POLYmörtel light
4 KABE-Armierungsgittergewebe
Typ 0159-R-A
5 kelesto-Klinkerriemchen, d = 14 mm,
mit Dünnbettkleber 650 Flex S1
geklebt
Auftragen der kelesto-Klinkerriemchen
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010

Schallabsorption, Wärmeleitfähigkeit
und Ästhetik auf höchstem Niveau
Urs Gassmann und Lukas Wernli,
tabsilent gmbh
Sie kennen das Problem
In der Architektur werden aus ästhetischen
Überlegungen vielfach Oberflächen
gewünscht, die flächig, fugenlos
und möglichst glatt sind. Damit sind
Probleme mit der Raumakustik vorprogrammiert.
Die lange Nachhallzeit wird
in der Regel mit dem Einsatz von schallabsorbierenden
Materialien reduziert.
Da diese aber mehrheitlich wärmedämmend
wirken, entsteht – vor allem bei
thermoaktiven Bauteilen – ein weiteres,
zentrales Problem: die Behinderung des
Wärmeflusses von der und in die Decke.
Um alle diese Probleme zu bewältigen,
müssen meist teure und gestalterisch
unbefriedigende Kompromisse eingegangen
werden.
Die Firma tabsilent gmbh hat sich dieser
Problematik angenommen und mit
einem Team von führenden Fachleuten
aus den Bereichen Akustik, Heizung
und Beschichtung ein revolutionäres Deckenelement
entwickelt: tabsilent®.
Wir kennen die Lösung
Der neuartige akustische Absorber tabsilent®
ist – mit einem mikroporosierten
Putz versehen – unsichtbar und erlaubt
flächige, neutral daherkommende
Decken. Indirektes Licht, in der Decke
versteckte Installationen und auch der
Minergie-Standard sind sehr leicht erreichbar.
Neben den ästhetischen Anforderungen
erfüllt tabsilent® aber auch
diejenigen der Raumakustik. Zudem
tabsilent ® beschichtet
tabsilent ® abgespachtelt
verbessert tabsilent® den Wärmefluss
im Vergleich zu bisherigen Mineralfaser-
Absorbern um das 25- bis 30-Fache. Damit
unterstützt tabsilent® aktive Heiz-
und Kühlsysteme optimal. Und das bei
vergleichbarer Qualität in der Schallabsorption.
Somit ist es der einzige wärmeleitende
Akustikabsorber, bei dem die Ästhetik
und die energetischen Vorteile von thermoaktiven
Bauteilen optimal ausgenützt
werden können. tabsilent® kann vor Ort
auf einfache Art in jede erdenkliche geometrische
Form eingebaut werden. Nach
dem Betonieren werden mit mikroporösen
Beschichtungen die gewünschten
Oberflächen erreicht.
Informationen zum Einbau
tabsilent® wird vor Ort auf der Deckenschalung
in der Stärke von 5 cm eingebaut.
Anschliessend wird die Betondecke
wie gewohnt erstellt. Nach dem Ausschalen
der Betondecke wird tabsilent® sichtbar
und wirkt bereits als akustischer
Absorber. Die Decke wird im Innenausbau
vom Gipser mit einem mikroporösen
Putz beschichtet und erreicht damit
eine homogene und ästhetisch einwandfreie
Oberfläche.
tabsilent ® neu als Fertigelement
Zusammen mit der Firma Keller AG Ziegeleien
hat tabsilent gmbh zusätzlich
zum herkömmlichen tabsilent® ein Fertigelement
entwickelt: das tabsilent®element.
tabsilent ® eingebaut tabsilent ® -element verlegt
[ PRODUKTE-INFO ]
Dank dieser Fertigelemente kann die
Einbauzeit von tabsilent® auf der Baustelle
deutlich verkürzt und die Qualität
dank der reduzierten Witterungsabhängigkeit
ohne zusätzliche Schutzmassnahmen
gewährleistet werden.
Die tabsilent®-elemente sind fertig abgespachtelt
und werden auf Paletten
verpackt. Vor Ort müssen die Elemente
nur noch auf der Deckenschalung verlegt,
fixiert und bei den Übergängen
zur Schalung abgedichtet werden. Im Innenausbau
wird die Decke wie gewohnt
mit einem mikroporosierten Verputz beschichtet.
tabsilent gmbh
Trottenstrasse 13
8400 Winterthur
Tel. 052 223 07 70
www.tabsilent.ch
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010 9

[ BAUBERICHT ]
Produktion und Montage der Beton-
elementfassade in Illnau
Montage eines L-förmigen preton-Betonelements
Mit dem Bauobjekt Wohnüberbauung
Station Illnau lösten das Vorfabrikationswerk
der Keller AG Ziegeleien eine
nicht alltägliche Aufgabe. Es begann
bei der Planungsphase, führte über
die Produktion, die Lagerung und die
Logistik bis zur Montage. Die Wohnüberbauung
beinhaltet drei unterschiedlich
grosse Mehrfamilienhäuser.
Haus A: 123 x 17 m / 4-geschossig; Haus B:
46 x 17 m / 3-geschossig; Haus C: 26 x 17 m /
5-geschossig.
Ausschreibungsumfang
Der Auftrag umfasst die Produktion und
Lieferung der Betonelementfassade, das
Erstellen und Liefern der gesamten Fassadenbefestigung
und schliesslich die
Montage.
Für alle drei Häuser ergibt sich eine
Fassadenfläche (exkl. Fenster) von total
5720 m 2 . Diese sind in rund 550 einzelne
Elemente unterteilt. Die Betonfarbe
und die Oberfläche waren zum Zeitpunkt
der Ausschreibung noch nicht
bekannt, so dass wir mehrere Varianten
berechneten.
Im März 2009 konnte der Werkvertrag
für die Herstellung und Lieferung der
Betonelementfassade mit der Generalunternehmung
unterschrieben werden.
Die Montage der Elemente wurde aber
noch offengehalten. Favorit für die Montageausführung
war zu diesem Zeitpunkt
der Bauunternehmer.
In den Monaten September / Oktober
2009 wurden diverse Musterplatten (bis
die gewünschte Betonfarbe und Oberfläche
gefunden waren) fabriziert. Anfänglich
waren diese Platten 50 x 50 cm gross
und 25 kg schwer. Für die Handlichkeit
produzierten wir die zweite Serie bereits
im Format 25 x 50 cm mit Handgriff.
Total wurden an die 20 Musterplatten
mit unterschiedlichen Oberflächenbearbeitungen,
Vorsatzmaterialien und
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Gelbtönungen erstellt. Anschliessend
wurde mit der vom Architekten bestimmten
Elementoberfläche und Farbe
ein 1:1-Musterelement produziert und
montiert. Ende November 2009 segnete
die Baukommission die Oberfläche und
die Farbe ab. Das alles geschah unter
dem Druck des immer näher rückenden
Produktionsbeginns.
Planung
Die Planung der Elementfassade war
eine Fleissarbeit. Es musste für jeden der
380 Elementtypen ein Produktionsplan
erstellt werden. Die gesamte Planung
musste aus Gründen des Liefertermins
auf die Produktionsreihenfolge abgestimmt
werden. Ziel der Produktion war
es, mit wenigen Schalungsumstellungen
möglichst grosse Elementserien zu produzieren.
Nach der Elementpositionierung
in der Fassade wurde zusammen
mit den Architekten und dem Bauwerksingenieur
die Befestigung geplant. Dabei
musste berücksichtigt werden, dass
zum Zeitpunkt der Elementmontage die
Fassade bereits luft- und wasserdicht ist
(Fenster montiert, inkl. Feuchtigkeitsabdichtung).
Weiter musste in die Befestigungs-
und Montageplanung mit einbezogen
werden, dass die Fassade vor dem
Montieren der Elemente isoliert wird
und dass ein Fassadengerüst vorhanden
ist. Alle Rückhalterungen und Aufhängungen
mussten so geplant werden, dass
sie vor dem Isolieren der Fassade versetzt
werden können.
Mit Bauleitung, Gerüstbaufirma und
Montage-Equipe wurde oft diskutiert,
wie viel Platz zwischen Rohfassade und
Fassadengerüst notwendig ist, damit
unter Berücksichtigung aller Faktoren
die Fassadenelemente über vier Stockwerke
zwischen Fassadenisolation und
Fassadengerüst eingefahren werden
können, ohne dass dabei bereits vor-
handene Fenster beschädigt oder vormontierte
Verankerungskonsolen weg-
gedrückt werden.
Schalungsbau
Die Betonelemente werden zum grössten
Teil auf Kipptischen fabriziert (d.h.
auf Stahlproduktionstischen, die 80°
zur Horizontalen aufgekippt werden
können). Damit wird erreicht, dass die
Frühbelastung beim Ausschalen auf ein
Minimum reduziert werden kann.
Die vielen unterschiedlichen Abmessungen
der Elemente gaben den Ausschlag
für den Bau von Holzschalungen, die
mittels Magneten auf die Kipptische gespannt
wurden.
Die spezielle Formgebung der Fassadenelemente
war die spezielle Herausforderung
an den Schalungsbau. Rund 90%
der Elemente sind L-förmig, links und
rechts orientiert und teilweise bis 3 x 6 m
gross. Damit der vorhandene Platz op-
timal ausgenutzt und die Produktionszeit
minimalisiert werden konnte, war
eine strikte Planung der Produktionsreihenfolge
notwendig. Im Durchschnitt
hatte der Schalungsbau täglich drei der
sechs vorhandenen Schalungen umzubauen.
Herstellung/Produktion
Die gesamte Produktionsdauer betrug
ein halbes Jahr. Durch die gewählte Betonoberfläche
(Juraschotter 0 – 11 mm,
sandgestrahlt) musste der Betoniervorgang
dreistufig erfolgen. Nach dem
Einrichten der Schalung und dem Anbringen
aller notwendigen Schalungseinlagen
und Befestigungsteile wurde in
einem ersten Schritt eine 4 – 5 cm dicke
Vorsatzmaterialschicht aus Juraschotter
eingebracht und mittels Tischvibratoren
verdichtet.
Anschliessend wurde die vorkonfektionierte,
zweilagige Bewehrung einge-
legt und als dritter Schritt wurde
der rückwärtige Beton als SCC-Beton
(selbst verdichtender Beton) eingebracht.
Dank der geheizten Produktionshallen
konnte auch in den Wintermonaten
im 24-Stunden-Takt betoniert werden.
Im Durchschnitt wurden jeden Tag
5 Elemente produziert. Damit wäh-
rend der ganzen Produktionsphase von
Herbst 2009 bis Sommer 2010 die Betonfarbe
möglichst konstant war, musste bei
kalter Witterung die Periode zwischen
dem Ausschalen und dem Sandstrahlen
aufmerksam beobachtet werden. Alle
Fassadenelemente wurden erst nach einer
dreitägigen Zwischenlagerung in geschützter
Umgebung sandgestrahlt.
Lagerung
Die Lagerung der Betonelemente war
eine der Hauptherausforderungen dieses
Auftrags. Bis zum geplanten Montagebeginn
im April 2010 musste das ganze
Haus A fertig produziert und gelagert
werden. Das Lagerkonzept musste durch
die Produktionsleitung gut koordiniert
werden. Neben allen anderen noch laufenden
Aufträgen mussten ca. 380 Elemente
so gelagert werden, dass sowohl
bei der Einlagerung wie auch beim späteren
Verlad nur kurze Logistikwege
entstanden. Grösstes Handicap war die
L-Form der Elemente, was ein nicht alltägliches
Lagerkonzept erforderte.
Erschwerend kam hinzu, dass der Baufortschritt
auf der Baustelle nicht ganz
planmässig erfolgte und dadurch der
Montagebeginn um einen Monat verzögert
wurde. Eine Folge daraus war, dass
die Produktion aus Lagerplatzmangel
nach dem Produktionsende von Haus A
für eine Weile eingestellt werden musste.
Dank des im Lagerplatz vorhandenen
Turmdrehkrans war es möglich, auf sehr
engem Raum ca. 3800 m 2 Fassadenfläche
zu lagern.
Transport/Logistik
Der Verlad der Fassadenelemente erfolgte
wiederum mittels Turmdrehkran.
Die Elemente wurden entsprechend der
Montagereihenfolge auf so genannte
L-Böcke verladen und mittels Spezialfahrzeug
(Innenlader) auf die Baustelle
transportiert. Verladereihenfolge und
Anlieferungszeitpunkt mussten mit den
teilweise zwei Montage-Equipen laufend
koordiniert und angepasst werden.
Bauherrschaft
Arigon
Generalunternehmung AG
Leutschenbachstrasse 55
8050 Zürich
Verantwortlicher Bauleiter:
Marco Fattorini
Architekten
Guignard & Saner
Architekten AG
Uetlibergstrasse 23
8045 Zürich
Verantwortlicher Planer:
Othmar Villiger
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010

Wohnen in der Huobweid,
Hünenberg See ZG
In Hünenberg See, oberhalb vom Huobhof,
entsteht eine Wohnüberbauung mit
sechs Mehrfamilienhäusern. Es werden
insgesamt 42 Wohneinheiten mit Miet-
und Eigentumswohnungen erstellt. Baubeginn
war im November 2009. Die Fertigstellung
ist für Juni 2011 geplant.
Alle sechs Häuser werden fast zeitgleich
von zwei Bauunternehmen ausgeführt.
Um die vorgegebenen Termine einhalten
zu können, bedeutet dies für die Keller
AG Ziegeleien eine gute organisatorische
Einteilung im Bereich Planung, Produktion,
Lagerung und Auslieferung der
Elemente. Insgesamt produzieren wir
481 verblendete Sturz- und Brüstungselemente.
Diese werden mit Anschlusseisen
in die jeweilige Geschossdecke
einbetoniert oder mit Kragankern in der
Betondecke verankert. Dadurch können
die Elemente auch während des Baufortschritts
versetzt werden.
Gesamtstückzahl Steine: 292 500 kelesto-
Klinker, Farbe «sahara», Format 24 /11,5 /
5,2 cm, im Läuferverband vermauert. Die
teilweise schrägen Gebäudeecken werden
mit Spezial-Winkelsteinen ausgebildet.
Südfassade
Versetzte Brüstungselemente Fabrikation
Lagerplatz
[ BAUBERICHT ]
Generalunternehmung
Jego Bau AG
Rothusstrasse 5b
6331 Hünenberg ZG
Bauunternehmungen
Rust & Co. AG
Wihelstrasse 20
6318 Walchwil ZG
Christen AG
Alte Zugerstrasse 14A
Fänn Ost
6403 Küssnacht am Rigi SZ
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010 11

[ FOTOS ]
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Objekt: Um- und Neubau Schloss-Nebengebäude, 5040 Schöftland AG
Architekten: Architektengemeinschaft Fierz Architektur AG, 5042 Hirschthal AG /
Strebel Kiener Architekten und Planer FH/HTL, 5040 Schöftland AG /
Walther Architektur AG, 8113 Boppelsen ZH
Bauherr: Ortsbürgergemeinde, 5040 Schöftland AG
Steinart: kelesto-Klinker «lavabraun»
Format: NF 24 / 11,5 / 7,1
Sichtmauermörtel: kelit 210 «anthrazit»
vorfabrizierte preton-Bauteile: Sturzelemente
Objekt: Werkhof mit Bürogebäude, 9542 Münchwilen TG
Architekt: Buvag Bau und Verwaltungs AG, 8370 Sirnach TG
Bauherr: W. Strausak AG, Bauunternehmung, 9542 Münchwilen TG
Steinart: kelesto-Klinker «ziegelrot kohlebrand»
Format: DF 24 / 11,5 / 5,2
Sichtmauermörtel: kelit 210 «anthrazit»
vorfabrizierte preton-Bauteile: Sturzelemente
Objekt: Überbauung Haldenhof, 6300 Zug ZG
Architekt: Wiederkehr Krummenacher Architekten AG, 6300 Zug ZG
Generalunternehmung: Implenia Generalunternehmung AG, 6002 Luzern LU
Bauherr: Mz-Immobilien AG, 6304 Zug ZG
Steinart: kelesto-Klinker «rotblau bunt»
Format: NF 24 / 11,5 / 7,1
Sichtmauermörtel: kelit 210 «anthrazit»
vorfabrizierte preton-Bauteile: Sturzelemente
Fotograf: Philippe Hubler Fotografie, Bösch 41, 6331 Hünenberg,
Tel. 041 780 34 43, Natel 079 870 81 33
Objekt: Wohnüberbauung Blumental, 8707 Uetikon am See ZH
Architekt: Martin Spühler Architekten AG, 8001 Zürich ZH
Bauherr: UBV Uetikon Betriebs- und Verwaltungs AG, 8707 Uetikon am See ZH
Steinart: kelesto-Sichtstein «weiss»
Format: 29 / 14 / 9
Sichtmauermörtel: kelit 110 «beige weiss»
vorfabrizierte preton-Betonelemente: Fensterbänke
Ziegelpresse Nr. 22, September 2010