Schweißtechnische Fortschritte beim MIG/MAG ... - SaxWeld GmbH

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

3 Beispiele aus der Praxis 3.1 Stromquellenkonzept „Integral“ 3.1.1 Stromquelle und Arbeitsbereiche Die Stromquelle „Integral MIG/TIG 500 Puls“, Bild 2, ist für das MIG/MAG- Standard- und Impulsschweißen, das WIG- Gleichstromschweißen, sowie für das E- Hand-Schweißen ausgelegt. Der Anwender stellt die für ihn optimale Schweißmaschine aus den Einzelkomponenten zusammen. Bild 2. Mehrprozeß-Schweißstromquelle integral MIG/TIG 500 puls Das Integralsystem gliedert sich in drei verschiedene Leistungsmodule: 250A/350A/500A (60%ED), die aber alle über das gleiche Steuerungsmodul verfügen. Nach der Auswahl des Leistungsmoduls hat der Nutzer grundsätzlich die Möglichkeit, sich zwischen drei jederzeit untereinander wechselbaren Bedienmodulen zu entscheiden. Jedes Modul besitzt mehrere Jobs. Ein Job ist immer gekennzeichnet durch eine spezielle Werkstoff-, Drahtelektrodendurchmesser- und Schutzgaskombination. Es sind sowohl Jobs für den Standard- (Kurz-, Mischund Sprühlichtbogen) als auch für den Impulslichtbogenbereich gespeichert. Alle diese Lichtbogenarten haben wichtige Anwendungsbereiche: - Kurzlichtbogen Der Werkstoffübergang von der Drahtelektrode zum Werkstück erfolgt durch den überwiegenden Einfluß der Schwerkraft unter Kurzschlußbildung. Bei jeder Tropfenablösung wird der Lichtbogen unterbrochen, Bild 3. Die damit verbundene geringe Wärmeeinbringung wirkt sich vorteilhaft beim Schweißen von geringen Blechdicken sowie Wurzellagen aus. Bild 3. Strom/Zeit-Charakteristik des Kurzlichtbogens - Mischlichtbogen Bei Erhöhung des Schweißstroms nimmt die Kurzschlußhäufigkeit, bedingt durch einen stärkeren Rückstoßeffekt, ab, Bild 4. Bild 4. Strom/Zeit-Charakteristik des Mischlichtbogens Der so entstandene ungleichmäßige Lichtbogen überdeckt den Arbeitsbereich zwischen dem Kurz- und Sprühlichtbogen. Nachteilig wirkt sich das Spritzeraufkommen aus. Um diesen Leistungsbereich dennoch optimal nutzen zu können wurde der Impulslichtbogen entwickelt. © 2000 EWM HIGHTEC WELDING GmbH 2/9 WM009000.doc; 08.00
- Impulslichtbogen Der Werkstoffübergang zwischen Drahtelektrode und Werkstück erfolgt, indem die Kraftbildung des Lichtbogens durch Impulsüberlagerung des Schweißstroms plötzlich geändert wird, Bild 5. Nur bei Argon oder hoch argonhaltigen Schutzgasen (CO2-Anteil unter 18%) kann sich der Impulslichtbogen ausbilden. Bild 5. Strom/Zeit-Charakteristik des Impulslichtbogens Der Werkstoffübergang ist kurzschlußfrei und spritzerarm. Der weite Anwendungsbereich des Impulslichtbogens erstreckt sich von den niedrig- und hochlegierten Stählen über die Aluminium- und Nickelbasislegierungen bis zu Kupfer und seinen Legierungen. - Sprühlichtbogen Der Werkstoffübergang von der Drahtelektrode zum Werkstück erfolgt hier feintropfig, sprühregenartig und kurzschlußfrei. Durch den hohen Schweißstrom sind die Beschleunigungskräfte auf die relativ kleinen Tröpfchen so groß, daß diese in jeder gewünschten Richtung auf das Werkstück geschleudert werden, Bild 6. Bild 6. Strom/Zeit-Charakteristik des Sprühlichtbogens Ausbilden kann sich dieser Lichtbogen nur bei geeigneten Schutzgasen (Argon oder argonhaltige Mischgase mit einem CO2-Anteil unter 20%) durch ausrei- chend hohe Strom- und Spannungswerte. Die Vorteile hierbei sind ein gerichteter, konzentrierter Energiefluß für den Werkstoffübergang und ein äußerst stabiler Lichtbogen. Die Anwendung beginnt im Bereich mittlerer Blechdicken. Über die Folientastatur ruft der Anwender den für seine Schweißaufgabe passenden Job auf und die Stromquelle stellt automatisch die geeigneten Schweißparameter zur Verfügung. Zur Lösung der allgemeinen Schweißaufgaben, einschließlich WIG und E-Hand verfügt die Stromquelle über festprogrammierte Jobs. Für spezielle schweißtechnische Probleme kann sich der Anwender durch freiprogrammierbare Jobs Schweißparameter erstellen, die seinen Anforderungen entsprechen. 3.1.2 Steuerungen Um die vollwertige Nutzung als Mehrprozeß- Schweißmaschine zu gewährleisten, ist das Bedienmodul „PROGRESS 4“ entwickelt worden. Während das „PROGRESS“- Modul, vgl. Bild 1, über alle Funktionen moderner Impulsschweißstromquellen zum MIG/MAG- Schweißen verfügt, wie Startsicherheit durch Zündimpuls, Downslope zum Endkraterfüllen und Tropfenabschuß zur Erzielung eines spitzen Drahtelektrodenendes zum sicheren Wiederzünden, reicht das „PROGRESS 4“ - Modul viel weiter. Mit seiner Hilfe kann der Anwender verschiedene Arbeitspunkte über den Brennertaster abrufen. Anhand einer Bauteilschweißung soll diese Fähigkeit erläutert werden. Um dem bekannten Problem des Anfangsbindefehlers aufgrund der schnellen Wärmeableitung zu begegnen, startet der Schweißer mit einem Arbeitspunkt hoher Leistung (P1). Auf diese Weise erreicht er schnell den schmelzflüssigen Zustand des Grundwerkstoffes; mit dem Loslassen des Brennertasters in diesem Augenblick stellt die „Intergal“- Maschine den zweiten der Materialdicke entsprechenden Arbeitspunkt niederer Leistung zur Verfügung. (P2). Die Stromquelle schweißt nun mit den für diese Schweißnaht erforderlichen Leistungsparametern. Ändert sich jetzt die Materialdicke des Bauteils, kann der Schweißer direkt durch Betätigen des Brennertasters reagieren. Die Stromquelle stellt dann einen dritten Arbeitspunkt bereit, der angepaßt, entweder niedriger bzw. höherer Leistung entspricht (P3). Jeweils durch das Betätigen des Brennertasters kann der Anwender während des Schweißens zwischen diesen zwei Arbeitspunkten hin- und herschalten. Zum Endkraterfüllen wird durch ein längeres Drücken des Tasters ein vierter Arbeitspunkt aktiviert (P4), Bild 7. © 2000 EWM HIGHTEC WELDING GmbH 3/9 WM009000.doc; 08.00
Seite 1: Schweißtechnische Fortschritte bei
Seite 5 und 6: komplexen Stromquellentechnik zu be
Seite 7 und 8: integral Schweißstromquelle invert
Seite 9: 4.2.4 Anwendungsgebiete der EWM Sof

Schweißtechnische Fortschritte beim MIG/MAG ... - SaxWeld GmbH

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?