Wendeschneidplatten zum Drehen - ppw Handel GmbH
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ap [mm]<br />
ap [mm]<br />
ap [mm]<br />
PFF4 F 4<br />
NE-Metalle<br />
PS 5<br />
PM 2<br />
Super- und Titanlegierungen S<br />
..MW MW<br />
(CBN) C N<br />
PM PPM PM<br />
5<br />
f [mm]<br />
f [mm]<br />
Harte Werkstoffe H<br />
f [mm]<br />
N<br />
➔ Schritt 4<br />
Werkstückstoff-<br />
Gruppe<br />
P<br />
(1–13)<br />
M<br />
(14)<br />
K<br />
(15–20)<br />
N<br />
(21–30)<br />
S<br />
(31–37)<br />
H<br />
(38–41)<br />
➔ Schritt 5<br />
WALTER<br />
Wendeplatten-<br />
Geometrie<br />
Bearbeitungsbedingungen<br />
PF 4 WPP 01 WPP 10 WPP 20<br />
PS 5 WPP 10 WPP 20 WPP 20<br />
PM 5 WPP 10 WPP 20 WPP 30 / WAK 30<br />
PF 4 WAM 20 WAM 20 WSM 30<br />
PS 5 WAM 20 WAM 20 WSM 30<br />
PM 5 WAM 20 WAM 20 WSM 30<br />
PS 5 WAK 10 WAK 20 WAK 20<br />
PM 5 WAK 10 WAK 20 WAK 30<br />
. CMW (CBN) WCB 50 WCB 50 WCB 50<br />
PM 2 WK 1 / WXN 10 WK 1 / WXN 10 WK 1 / WXN 10<br />
PF 4 WAM 20 WAM 20 WSM 30<br />
PS 5 WAM 20 WAM 20 WSM 30<br />
PM 5 WAM 20 WAM 20 WSM 30<br />
. CMW<br />
(CBN)<br />
<strong>Wendeschneidplatten</strong> <strong>zum</strong> <strong>Drehen</strong><br />
Positve Grundform<br />
Bestimmen Sie über die Wendeplatten-Geometrie und die<br />
Bearbeitungsbedingungen den Schneidstoff:<br />
WCB 30 WCB 50 WCB 50<br />
Wählen Sie die Schnittdaten im Technischen Anhang, ab Seite 208.<br />
Werkstoff-<br />
Gruppe<br />
Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen<br />
und Kennbuchstaben<br />
Weitere Geometrien für spezielle Anwendungen:<br />
– PM und – PF siehe Technischen Anhang ab Seite 218.<br />
Brinell-Härte HB<br />
Zerspanungsgruppe<br />
Schnittgeschwindigkeit v C [m/min]<br />
WPP 01<br />
f [mm]<br />
WPP 10<br />
f [mm]<br />
Werkstückstoff 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4<br />
Unlegierter Stahl<br />
P<br />
1<br />
ca. 0,15% C geglüht 125 1 530 480 410 450 410 330<br />
ca. 0,45% C geglüht 190 2 450 410 320 380 340 270<br />
ca. 0,45% C vergütet 250 3 320 290 250 270 240 210<br />
ca. 0,75% C geglüht 270 4 360 320 290 290 270 240<br />
ca. 0,75% C vergütet 300 5 270 240 210 230 210 160<br />
Niedrig legierter Stahl1 geglüht<br />
vergütet<br />
vergütet<br />
180<br />
275<br />
300<br />
6<br />
7<br />
8<br />
400<br />
310<br />
270<br />
360<br />
280<br />
240<br />
290<br />
230<br />
210<br />
330<br />
250<br />
230<br />
300<br />
230<br />
210<br />
240<br />
190<br />
160<br />
vergütet 350 9 250 230 170 190 170 150<br />
Hochlegierter Stahl und<br />
hochleg. Werkzeugstahl1 geglüht 200 10 420 380 290 340 310 240<br />
gehärtet und angelassen 325 11 210 190 120 150 130 100<br />
Nichtrostender<br />
Stahl1 ferritisch / martensitisch, geglüht 200 12 320 290 260 270 240 220<br />
martensitisch, vergütet 240 13 240 220 170 190 170 130<br />
M Nichtrostender<br />
Stahl1 austenitisch2 , abgeschreckt 180 14<br />
K Grauguß<br />
perlitisch / ferritisch<br />
perlitisch (martensitisch)<br />
180<br />
260<br />
15<br />
16<br />
450<br />
250<br />
400<br />
230<br />
260<br />
170<br />
400<br />
220<br />
360<br />
200<br />
230<br />
150<br />
27
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