7904SB/7906SB Hydraulic Punch Driver

INSTRUCTION MANUAL 

7904SB/7906SB 

QUICK DRAW 90 

HYDRAULIC PUNCH DRIVER 

For units with serial code “ZA” 

Read and understand all of the instructions and 

safety information in this manual before operating 

or servicing this tool. 

999 0373.3 © 2000 Greenlee Textron IM 1125 REV 6 11/00

Table of Contents 

Description ..................................................................... 2 

Important Safety Instructions ...................................... 3-4 

Specifications ................................................................. 5 

Capacity And Draw Stud Selection Guide ..................... 6 

Operation ....................................................................7-9 

Maintenance ...........................................................10-12 

Troubleshooting ......................................................13-14 

Exploded View ............................................................. 31 

Parts List ...................................................................... 32 

Draw Studs and Accessories ....................................... 33 

Description 

The Quick Draw 90 is a self-contained hydraulic 

punch driver. The Quick Draw 90 and Greenlee 

punches, dies, and draw studs form a complete system 

for punching holes of various shapes and sizes through 

mild steel, aluminum, fiberglass and plastic. Slug-Splitter ® 

punches, dies and studs are available for punching all 

of these materials and stainless steel. 

Various Quick Draw kits are available: 

7904SB Quick Draw Hydraulic Punch Driver, draw studs 

7906SB Quick Draw Hydraulic Punch Driver, draw studs, 

conduit-size punches and dies 

7904E Quick Draw Hydraulic Punch Driver and draw studs 

7904ESB Quick Draw Hydraulic Punch Driver, draw studs, Pg 

size punches and dies 

7904ISO Quick Draw Hydraulic Punch Driver, draw studs, 

ISO size punches and dies 

7904SB/7906SB Hydraulic Punch Driver 

Safety 

Purpose 

KEEP THIS MANUAL 

Safety is essential in the use and maintenance of 

Greenlee tools and equipment. This instruction manual 

and any decals on the tool provide information for 

avoiding hazards and unsafe practices related to the 

use of this tool. Observe all of the safety information 

provided. 

This instruction manual is intended to familiarize personnel 

with the safe operation and maintenance procedures for 

the 7904SB/79006SB Hydraulic Punch Driver. 

Keep this manual available to all personnel. 

Replacement manuals are available upon request 

at no charge. 

and are registered trademarks of 

Greenlee Textron. 

Greenlee Textron / Subsidiary of Textron Inc. 2 4455 Boeing Dr., Rockford, IL 61109-2988 815/397-7070


IMPORTANT SAFETY INFORMATION 

SAFETY 

ALERT 

SYMBOL 

This symbol is used to call your attention to hazards 

or unsafe practices which could result in an injury 

or property damage. The signal word, defined below, 

indicates the severity of the hazard. The message after 

the signal word provides information for preventing or 

avoiding the hazard. 

Immediate hazards which, if not avoided, WILL result 

in severe injury or death. 

Hazards which, if not avoided, COULD result in severe 

injury or death. 

Hazards or unsafe practices which, if not avoided, 

MAY result in injury or property damage. 

Read and understand all of the 

instructions and safety information 

in this manual before operating or 

servicing this tool. 

Failure to observe this warning will 

result in severe injury or death. 



IMPORTANT SAFETY INFORMATION 

Electric shock hazard: 

Do not use near live circuits. 

Contact with live circuits can result 

in severe injury or death. 

• Do not exceed the rated capacity of the tool. 

Exceeding the capacity of the tool could cause 

tool or component to break and strike nearby 

personnel. 

• Do not add extensions or cheaters to the handles. 

Using cheaters or applying more than 80 pounds 

(356 N) of handle force will damage the driver 

and could propel internal parts with great force, 

striking nearby personnel. 

• Do not allow anyone to stand directly in front of 

the punch. A component failure could propel the 

punch and draw stud with great force, and could 

strike nearby personnel. 

• Use only Greenlee punches, dies, and draw 

studs. Other punches, dies, and draw studs may 

not withstand the force capacity of the driver and 

could break, striking nearby personnel. 

Wear eye protection when using 

this tool. 

Failure to wear eye protection can 

result in serious eye injury from 

flying debris or hydraulic oil. 

Do not operate the pump lever after the ram motion 

stops. Continuing to operate the pump lever after 

the ram motion stops will damage the driver and 

could propel internal parts with great force, striking 

nearby personnel. 

• Inspect tool for wear or damage. Replace any 

worn, damaged, or missing components with 

Greenlee replacement parts. A damaged or 

improperly assembled tool can break and strike 

nearby personnel with sufficient force to cause 

severe injury or death. 

• Inspect the punch, die, draw stud and spacers for 

wear or damage. Replace any worn or damaged 

items with Greenlee replacement parts. Replace 

any punches that have dull cutting surfaces. 

Use this tool for manufacturer’s intended use only. 

Use other than that which is described in this 

manual can result in injury or property damage. 


Specifications 


Mechanical Data 

Weight ......................................................................................................... 7.4 lbs. 

Overall Dimensions: 

Length.................................................................................................... 12.75" 

Maximum Handle Force ............................................................................... 80 lbs. 

Stroke (maximum) ......................................................850" Min. Draw Stud Travel 

Maximum Rated Draw Stud Force ....................................................... 16,000 lbs. 

Maximum Punch Diameter and Material Thickness ................ See Capacity Chart 

Hydraulic Data 

Max. Rated Operating Pressure ........................................................... 10,000 lbs. 

Volume Operating Total (Cu. In.) .................................................................2.0735 

Volume/Stroke (Cu. In./In.) .............................................................................0525 

Circuit Capacity (Cu. In.) ....................................................................... Total: 3.50 

Reservoir: 2.32 

Seals ............................................... Nitrile, Fluorocarbon & Teflon Back-up Rings 

Fluid Compatibility: Compatible with hydraulic oils, water, oil emulsions, 

synthetic oils rated for use with nitrile (Buna N) and 

fluorocarbon (Viton) seal material. 

Circuit Type ................................................................................................. Closed 

Recommended Fluid .......................................................... Greenlee Hydraulic Oil 

Miscellaneous 

Operating Temperature ............................................... 10°F (-12°C) to 110°F (43°) 

Operating Position .......................................................................... No restrictions 



Capacity and Draw Stud Selection Guide 

12345 

12345 

12345 

12345 

12345 

12345 

12345 

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1234 

1234 

1234 

1234 

1234 

14 Ga. (0.0747" [1.9 mm]) 

Mild Steel 

10 Ga. (0.1345" [3.4 mm]) 

Mild Steel 

Stud and Accessories 

1614SS 

DRAW STUD 

1924AA 

SPACER 

31874 

ADAPTER 

(OPTIONAL) 

1924AA 

SPACER 

1924AA 

SPACER 

31872 

3/4" DRAW STUD 

33967 

ADAPTER 

29451 


29451 


31872 


1/2" 

con. 

ø 0.885" 

15.2 mm 

123456 

123456 

123456 

123456 

33967 123456 

ADAPTER 

See Note ➁ 

See Note ➁ 

123 

123 

123 

123 

123 

Standard & Slug-Buster ® Punches Slug-Splitters ® 

3/4" 1-7/32" 1" 

con. con. 

ø 1.115" ø 1.362" 

28.3 mm 34.6 mm 

1-1/4" 

con. 

ø 1.701" 

43.2 mm 

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12345678901234567890123456789 

See Note ➀ 

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12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

10 Ga. (0.1345" [3.4 mm]) 

Stainless Steel 

16 Ga. (0.0598" [1.5 mm]) 

Mild Steel & 1/18" Soft Aluminum 

1-1/2" 

con. 

ø 1.951" 

49.6 mm 

2" 

con. 

ø 2.416" 

61.5 mm 

12345678901 

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12345678901 

12345678901 

12345678901 

12345678901 

1/2" 3/4" 1-7/32" 1" 1-1/4" 

con. con. con. con. 

ø 0.885" ø 1.115" ø 1.362" ø 1.701" 

15.2 mm 28.3 mm 34.6 mm 43.2 mm 

1234 

1234 

1234 

1234 

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123456789012345 

123456789012345 

123456789012345 

➀ The Slug-Buster ® punches may not split the slug when used with this adapter, because of the smaller pilot hole. 

➁ The 31874 step-saver adapter and 29451 draw stud are included with the 7804SB only. 

They may be purchased separately and used with any Quick-Draw hydraulic punch driver kit. 

Greenlee Textron / Subsidiary of Textron Inc. 6 4455 Boeing Dr., Rockford, IL 61109-2988 815/397-7070 

Electronic Connector Punches 

RS-232, 229, 231, 234, 238.

Operation 

The 1/2" conduit-size punch is often used to increase 

the size of the pilot hole; this is called “step-up punching”. 

After enlarging the pilot hole, the 3/4" draw stud is 

used to punch the final hole. See steps 1-6. 

1. Drill 1/2" pilot hole using a Greenlee Kwik-Stepper ® 

step bit. 

2. Turn the release valve counterclockwise to 

make sure the ram is fully extended. Install 3/4" x 

3/8" adapter, 3/8" draw stud, spacer and 1/2" 

conduit die and insert into pilot hole. 

3. Thread 1/2" conduit punch onto the draw stud 

until the punch is tight. If punch is not tight, the 

hole will not be completed. Make sure the draw 

stud threads are fully engaged in the punch. 


4. Turn the release valve knob clockwise. Rotate 

driver to best operating position, and then pump 

lever handle until the punch is completely through 

the material. If the hole is not completed, check the 

setup described in steps 2 and 3. 






5. Release by turning release valve knob counterclockwise 

and remove the punch, die, draw stud and 

adapter. 

6. Install 3/4" draw stud and select proper size punch 

and die for desired size hole and repeat steps 4 

and 5. 


Operation (cont’d) 


Using the 29451 draw stud and optional 31874 step-saver adapter 

After drilling the pilot hole, use the 29451 draw stud 

and 31874 step-saver adapter as shown here. These 

components eliminate the need for step-up punching. 

Note: The stud and adapter are rated to drive the 

1-1/4" punch through 14 gauge mild steel. 

Do not exceed the rated capacity of the 29451 draw 

stud and 31874 step-saver adapter. Exceeding the 

maximum rated capacity could cause the stud and 

adapter to break and strike nearby personnel. 

1. Drill 1/2" pilot hole using Greenlee Kwik-Stepper ® 

step bit. 

2. Thread the adapter into the punch. 

3. Thread 7/16" draw stud tightly into driver. Place the 

die on the draw stud. 

4. Turn the release valve knob counterclockwise, 

to make sure the draw stud is fully extended. 

Insert stud through pilot hole. 

5. Thread the adapter with punch onto the draw 

stud until the punch is tight. If punch is not 

tight, the hole will not be completed. 


Operation (cont’d) 


Using the 29451 draw stud and optional 31874 step-saver adapter (cont’d) 

6. Make sure the draw stud threads are fully engaged 

in the adapter. 

7. Turn the release valve knob clockwise. Pump the 

handle until the punch is completely through the 

material. If the hole is not completed, check the 

setup described in steps 4 and 5. 






Note: If the ram motion stops before the hole is 

complete, verify that the setup is correct and 

that you have not exceeded the tool’s capacity. 

8. Release by turning the release valve knob 

counterclockwise. 

9. Remove punch and die. 


Maintenance 

Maintenance and repairs should be performed in a dust 

free area by qualified technicians. 

This unit requires minimum maintenance because it 

has a closed hydraulic system and all internal parts 

are lubricated by the hydraulic fluid. Lubricate lever pins 

lightly. Keep contaminants away from ram and cylinder. 

Store with handle down and hydraulic pressure released. 

Adding Hydraulic Oil 

1. Place driver in vise in vertical position with handles 

up. Unscrew reservoir handle (21) and remove 

bladder plug (20). Open release valve knob (27) to 

assure the ram is fully extended. 

2. Fill bladder (29) to point of overflow with Greenlee 

hydraulic oil. 

3. Purge air from system: 

Pump handle (22) several times to remove air from 

the pumping chamber. Close release valve knob 

and pump handle until ram (3) completes its full 

travel. Repeat as necessary. 

Note: Open release valve knob slowly so ram 

extends slowly. Rapid return of oil and 

air may cause oil to overflow the rubber 

bladder. 

If this procedure fails to remove air, remove bladder 

plug and open release valve knob. Place thumb 

over plug hole in bladder and squeeze bladder while 

pumping handle several times. Close the release 

valve knob and pump the handle until the ram 

completes its full travel. Repeat as necessary. 

If this procedure does not remove air, remove 

plunger (24) and fill plunger cavity with clean oil 

as outlined in Reassembly in the Maintenance 

section of this manual. 

4. Fill rubber bladder to the point of overflow and 

replace bladder plug. Wipe bladder clean of excess 

oil and reassemble reservoir handle. 

Troubleshooting And Repair 

To function properly, the punch driver must be free of 

oil leaks, must build oil pressure, and the ram section 

(right angle head) must rotate by hand force. 

Oil Leaks 

Check for external oil leaks. 

Check that release valve knob and stem are closed 

tightly and seating properly. 

Remove reservoir handle (21) and check for oil leaks 

around bladder (29) and bladder plug (20). 


Failure to Build Pressure 

Fill with oil and purge air from the system. 

See Adding Hydraulic Oil. 

Ram Section Will Not Rotate 

Loosen and readjust set screw (13). Hold punch driver 

with ram section down. Apply small amount of penetrating 

oil to cylinder (1) at the attachment point, then work 

ram section back and forth. Apply a small amount of 

SAE 30 oil to cylinder collar next to the pump block. 

Rebuilding 

If no leaks are visible and the unit will not build oil 

pressure, disassemble and rebuild the punch driver. 

Disassembly—Pump 

Note: Separate ram section from pump section. 

Remove set screw (13). Unscrew ram 

section from pump section. 

1. Remove reservoir handle (21), and bladder plug 

(20); drain oil from the bladder (29). 

2. Remove O-ring (35) and the bladder (29). Remove 

retaining rings (37) from one end of both handle 

pins (30) and remove handle pins and handle (22). 

3. Grasp plunger (24) with pliers; pull and twist to 

remove. Loosen set screw (12) from release valve 

knob (27); remove knob. Unscrew release stem (28) 

to remove from pump block (2). Remove retaining 

ring (41) and oil filter (40). Unscrew inlet check seat 

(23) and remove ball (32), and retaining ring (31). 

Unscrew jam screw (26). Remove spring (39) 

and ball (6). 

Disassembly—Ram 

Note: See illustration on the next page. 

1. Thread an installation rod into the tapped hole 

in ram (3). Place a flat washer and threaded 

hex nut on the installation rod. Tighten the nut until 

the spring retaining plate (4) is no longer applying 

force against the retaining rings (5). 

2. Remove the retaining rings (5) from the installation 

rod and remove the spring retaining plate (4) and 

compression spring (7). 

3. Screw a draw stud into end of ram (3); push the ram 

out of the cylinder (1). 

You have now disassembled the punch driver. 

Thoroughly clean all parts and inspect the three 

ball seats (intake, discharge and release stem) 

for nicks, scratches, or other damage. 


Maintenance (cont’d) 

Ball Seat Repair 

Re-seating: 

Minor seat imperfections may be corrected by 

re-seating. Use a soft brass rod and hammer to 

tap the ball against its seat. 


Wear eye protection when 

servicing this tool. 

Failure to wear eye protection can 

result in serious eye injury from 

flying debris or hydraulic oil. 

Re-drilling: 

Badly worn or damaged seats may be reworked by 

re-drilling and then re-seating. 

The pump block is manufactured with seats of 118˚ , 

the standard drill point angle; use standard drills for 

re-drilling. 

• To re-drill the 7/32" ball seat for release stem (28): 

Use an “I” drill and a 9/64" diameter reamer. 

• To re-drill the 7/32" ball seat for the discharge check: 

Use an “I” drill and a 5/32" diameter reamer. 

• To re-drill the 3/16" ball seat for the intake check: 

Use a 1/4" drill and a 1/8" diameter reamer. 

When drilling; remove a minimum of material to obtain 

maximum seat life. Re-seat the balls before reassembly. 

“I” DRILL 

STD. DRILL 

ACCEPTABLE 

“I” DRILL 

RELEASE 

VALVE 

STEM 

“B” DRILL 

9/64" REAM 

DISCHARGE 

CHECK 

5/32" REAM 

9/64" REAM 

INTAKE 

CHECK 

Reassembly 

Reassembly is done in reverse sequence of disassembly. 

Inspect all O-ring seals for cuts and wear; replace as 

needed. 

Reassembly—Ram Section 

1. Lightly coat ram (3) and cylinder (1) seals, and both 

bores of the cylinder with clean oil. 

2. Push ram completely into cylinder. 

3. Thread installation rod into tapped hole in the ram 

and install compression spring (7). Place spring 

retaining plate (4) on top of spring (7) so the installation 

rod passes through the 1/4" hole in the 

retaining plate. 

4. Place a flat washer and thread a hex nut on the 

installation rod. Tighten the nut until spring retaining 

plate slides past the retaining ring groove. Install 

the two retaining rings (5) 180° apart. Remove 

installation rod. 

Installation 

Rod 

Installation Rod (Steel) 

Retaining Rings 

Flat Washer & Nut 

Spring Retaining Plate (4) 

Compression Spring (7) 

Cylinder (1) 

Ram (3) 

#10-32 Thread 


3 1/ 2 

Reassembly—Pump Section 

Fill plunger (24) bore with clean hydraulic oil. Coat 

O-ring seals on plunger with clean oil and reinsert 

the pump block (2) with release valve knob (27) closed.

Maintenance (cont’d) 

Reassembly—Ram Section to Pump Section 

1. Install drive pin (25) to the pump block (2). 

Note: The drive pin must be installed to less 

than .100" high. 

2. Lightly coat the O-ring groove on the pump block 

and O-ring (14) with clean oil. Assemble O-ring (14) 

and back-up ring (15) to pump block (2). 

3. Apply a light coat of grease (Molycote G) to the 

external threads of pump block (2). Make sure the 

O-ring (14) and back-up ring (15) are lightly coated 

with oil, carefully slide the cylinder (1) onto the 

pump block. 

4. Thread the cylinder onto the pump block until it 

bottoms. Back off the cylinder until set screw (13) 

can be installed and still allow nearly 360° of 

rotation. 

Note: Repeat step 4 if cylinder is backed off 

more than ONE revolution. 

5. Apply Loctite 242 or equivalent to set screw (13) 

and install until set screw bottoms. Then back out 

1/8 to 1/4 turn. 

6. Fill unit with clean oil and purge air. See Adding 

Hydraulic Oil. 

Inspection and Adjustments 

After reassembly, check the following: 

Ram Travel Inspection 

Ram Extended 

With the draw stud removed and release valve knob 

open, observe whether end of ram (3) is flush to 1/64" 

(.396 mm) below the end of cylinder (1). If it is not, the 

bladder (29) contains too much oil. 

To remove excess oil: 

1. Remove reservoir handle (21) and bladder plug (20). 

2. Slowly open release valve knob (27); excess oil 

should come out of the bladder and the ram should 

move to become flush to 1/64" (.396 mm) below the 

end of the cylinder (1). 

3. If excess oil does not come out, replace the 

compression spring (7). 

Ram Retracted 

Measure ram travel distance (difference between 

ram completely extended and completely retracted). 

Distance is .830" (21.1 mm) to .930" (23.6 mm). 


Pump Section Inspection 

Intake Check Valve 

Close the release valve knob and operate handle (22) 

until ram (3) bottoms and handle resistance increases. 

• If the ram bottoms in 30 strokes or less, the inlet 

check valve (32 and 23) is operating properly. 

• More than 30 strokes indicates an inlet check leak. 

Re-seat, re-drill or replace the inlet check seat (23). 

Discharge Check Valve 

If the handle (22) returns to the raised position by itself, 

the discharge check valve is leaking. Re-seat or re-drill 

the discharge check seat and replace the compression 

spring (39). 

Install socket screw (26) to depth shown. If screw is 

bottomed out, ball cannot move and quick draw handle 

will not pump. 

Release Valve 

Pump the handle until the ram bottoms. Gently apply 

and maintain additional force on handle (22). If the 

handle remains solid, the ball (32) is operating properly. 

If the handle (22) goes down slowly, the release valve is 

leaking. Re-seat or re-drill the release stem seat and 

replace O-ring (33). 

Cylinder Rotation 

Install a 3/4" draw stud and a 2" conduit size punch and 

die to the punch driver. Hold the driver by the reservoir 

handle (21) so the draw stud is horizontal; the cylinder 

should not rotate from the combined weight of the draw 

stud, the punch and the die. If rotation occurs, O-ring 

(14) may be worn. 

If binding or roughness occurs during cylinder rotation, 

check for lubrication or damage at threads closest to set 

screw (13); also check adjustment of set screw (13). 


1.675 

Socket Screw 

#26 

.05 

Approx.

Troubleshooting 


PROBLEM PROBABLE CAUSE POSSIBLE REMEDY 

Will not punch hole. Improper assembly or use of punch, See Operating Instructions and 

die or accessories. Capacity Chart. 

Low oil level. See Adding Hydraulic Oil 

in Maintenance Section. 

Requires excessive lever force. Improper assembly or use of punch, See Operating Instructions and 

die or accessories. Capacity Chart. 

Material being punched is too thick or 

too hard. See Capacity Chart. 

Pump will not build pressure. Air in system. See step 3, Adding Hydraulic Oil. 

Excessive number of strokes Inoperative intake check valve. See Inspection and Adjustments, 

strokes are required to punch Intake Check Valve Inspection. 

hole. 

Inoperative discharge check valve. See Inspection and Adjustments, 

Discharge Check Valve Inspection. 

Leaking Release Valve. See Inspection and Adjustments, 

Release Valve Inspection. 

Damaged piston, piston extension, See Maintenance and Repairs, 

pump plunger seals or mating surfaces. Cylinder and Pump Block sections. 

Clogged filter. Clean or replace 

filter (40). 

Will not return piston. Weak or damaged return spring, See Piston Travel Inspection. 

excess oil in unit. 

External oil leaks. Damaged seals or surfaces. Damaged piston, piston extension, 

pump plunger seals or mating surfaces. 

See Troubleshooting and Repair, 

Cylinder and Pump Block sections. 

Damaged Release Valve Stem seal. 

See Inspection and Adjustments, 

Release Valve Inspection. 




INSTRUCTION MANUAL 

7904SB/7906SB 

QUICK DRAW 90 

HYDRAULISCHE STANZMASCHINE 

Für Einheiten mit Seriencode “ZA” 

Vor Bedienung und Wartung dieses Gerätes bitte 

alle Instruktionen und Sicherheitsinformationen der 

Anleitung genau lesen und beachten. 

999 0373.3 © 2000 Greenlee Textron IM 1125 REV 6 11/00

Inhaltsverzeichnis 

Beschreibung ............................................................... 16 

Wichtige Sicherheitshinweise .................................17-18 

Spezifikationen ............................................................ 19 

Leistung und Auswahl der Zugbolzen ......................... 20 

Betrieb .....................................................................21-23 

Wartung ..................................................................24-28 

Fehlerbehandlung ...................................................29-30 

Explosionszeichnung ................................................... 31 

Teileliste ....................................................................... 32 

Zugbolzen und Zubehör............................................... 33 

Beschreibung 

Quick Draw 90 ist eine in sich geschlossene 

hydraulische Stanzmaschine. Quick Draw 90 und 

Greenlee-Stempel, -Schneideisen und -Zugbolzen 

bilden ein komplettes System zum Stanzen von Löchern 

verschiedener Formen und Größen in weichem Stahl, 

Aluminium, Fiberglas und Plastik. Slug-Splitter ® - 

Stempel, -Schneideisen und -Bolzen eignen sich zum 

Stanzen aller dieser Materialien und rostfreien Stahls. 

Es sind verschiedene Quick Draw-Ausstattungen lieferbar: 

7904SB Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine, Zugbolzen 

7906SB Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine, Zugbolzen, 

Rohrstempel und -schneideisen 

7904E Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine und 

Zugbolzen 

7904ESB Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine, Zugbolzen, 

Pg-Stempel und -schneideisen 

7904ISO Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine, Zugbolzen, 

ISO-Stempel und -schneideisen 

7904SB/7906SB Hydraulische Stanzmaschine 

Sicherheitsvorkehrungen 

Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Verwendung und 

der Wartung der Geräte und Ausrüstung von Greenlee 

Fairmont entscheidend. Die vorliegende Anleitung und 

etwaige an den Maschinen angebrachte Etiketten 

geben Hinweise zur Vermeidung von Gefahren und 

gefährlichen Praktiken in bezug auf die Handhabung 

dieses Gerätes. Bitte alle hier angegebenen 

Sicherheitshinweise beachten. 

Zweck 

Dieses Handbuch soll dazu dienen, das Personal mit 

den sicheren Betriebs- und Wartungsverfahren der 

folgenden Hydraulik-Schlagschrauber von Greenlee 

Fairmont vertraut zu machen: 

Hydraulische Stanzmaschine 

Bitte dieses Handbuch allen Mitarbeitern zugänglich 

machen. 

Ersatz-Handbücher sind auf Anfrage kostenlos 

erhältlich. 

und sind eingetragene 

Warenzeichen der Firma Greenlee Textron. 

DIESES HANDBUCH BITTE AUFBEWAHREN 

Greenlee Textron/Tochtergesellschaft von Textron Inc. 16 4455 Boeing Dr., Rockford, IL 61109-2988 815/397-7070


WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE 

SICHERHEITS- 

ALARM 

SYMBOL 

Dieses Symbol dient dazu, Aufmerksamkeit auf 

Gefahren bzw. Auf unsichere Praktiken zu lenken, 

die Verletzungen oder Sachschäden hervorrufen 

könnten. Die im Hinweis enthaltenen, im folgenden 

näher definierten Worte geben den Schweregrad der 

Gefahr an. Die auf das betreffende Wort folgende 

Erklärung Informationen über die Vermeidung oder 

Verhinderung der Gefahr. 

Unmittelbare Gefahr, die, falls nicht vermieden, zu 

schweren Personenverletzungen oder zum Tod 

führen WIRD. 

Gefahrenquellen oder unsichere Praktiken, die, falls 

nicht vermieden, zu schweren Personenverletzungen 

oder zum Tod führen KÖNNTEN. 

Gefahrenquellen oder unsichere Praktiken, die, falls 

nicht vermieden, zu Personenverletzungen oder 

Sachschäden führen KÖNNTEN. 

Eine Person, die zuvor nicht alle 

Anleitungen gelesen und verstanden 

hat, ist für die Bedienung dieses 

Werkzeugs nicht qualifiziert. 

Fehlendes Verständnis der 

Sicherheitsaspekte und -anleitungen 

kann zu schweren Verletzungen oder 

sogar zum Tod führen. 



WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE 

Stromschlaggefahr: 

Das Gerät nicht in der Nähe von 

Stromkreisen betreiben. Ein Kontakt 

mit Stromkreisen kann zu schweren 

Verletzungen oder zum Tod führen. 

• Die Nennleistung des Werkzeugs darf nicht 

überschritten werden. Ein Überschreiten der 

Nennleistung könnte zum Bruch des Werkzeugs 

oder von Komponenten führen und in der Nähe 

befindliche Personen verletzen. 

• Keine Verlängerungen oder Umgehungsadapter 

an den Griffen anbringen. Die Verwendung von 

Umgehungsadaptern oder die Anwendung von 

mehr als 356 N (80 pounds) an den Griffen 

beschädigt die Stanzmaschine und kann dazu 

führen, daß interne Teile mit großer Kraft 

herausgeschleudert werden und in der Nähe 


• Darauf achten, daß sich niemand direkt vor dem 

Stempel aufhält. Ein Versagen der Komponenten 

könnte den Stempel und Zugbolzen mit großer 

Kraft herausschleudern und in der Nähe 


• Nur Greenlee-Stempel, -Schneideisen und - 

Zugbolzen verwenden. Andere Stempel, 

Schneideisen und Zugbolzen halten unter 

Umständen die Belastungen der Stanzmaschine 

nicht aus. Sie könnten brechen und in der Nähe 


Beim Betrieb dieses Werkzeugs 

Augenschutz tragen. 

Die Mißachtung der 

Augenschutzvorschrift kann, 

verursacht durch herumfliegendes 

Material oder Hydrauliköl, zu 

schweren Augenverletzungen führen. 

Den Pumpenhebel nicht mehr betätigen, nachdem 

die Stanzbewegung beendet ist. Das Betätigen des 

Pumpenhebels, nachdem die Stanzbewegung 

beendet ist, beschädigt die Stanzmaschine und 

kann dazu führen, daß interne Teile mit großer Kraft 


befindliche Personen verletze. 

• Das Werkzeug auf Verschleiß und 

Beschädigungen prüfen. Verschlissene, 

beschädigte oder fehlende Komponenten mit 

Greenlee-Ersatzteilen ersetzen. Ein beschädigtes 

oder nicht vorschriftsgemäß zusammengesetztes 

Werkzeug kann brechen und in der Nähe 

befindliche Personen mit einer Wucht treffen, die 

zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod 

führen kann. 

• Stempel, Schneideisen, Zugbolzen und 

Distanzstücke auf Verschleiß und 

Beschädigungen prüfen. Verschlissene oder 

beschädigte Teile mit Greenlee-Ersatzteilen 

ersetzen. Stempel, die stumpfe Schneidflächen 

aufweisen, sind zu ersetzen. 

Dieses Werkzeug nur für den vom Hersteller 

vorgesehenen Zweck verwenden. Eine Nutzung, 

die von dem in diesem Handbuch beschriebenen 

Zwecken abweicht, kann zu Verletzungen oder 

Sachschaden führen. 


Spezifikationen 


Mechanische Daten 

Gewicht ....................................................................................................... 7,4 lbs. 

Gesamtabmessungen: 

Länge ................................................................................................ 12,75 Zoll 

Maximalkraft am Griff................................................................................... 80 lbs. 

Hub (Maximum) ............................................0,85 Zoll/min. Zugbolzenwegstrecke 

Maximale Zugbolzen-Nennkraft ............................................................ 16 000 lbs. 

Max. Stempeldurchmesser und Materialstärke ................. Siehe Leistungstabelle 

Hydraulikdaten 

Max. Betriebsnenndruck ....................................................................... 10 000 lbs. 

Gesamtbetriebsvolumen (Kubikzoll) ............................................................2,0735 

Volumen/Hub (Kubikzoll/Zoll) ......................................................................0,0525 

Kreislaufkapazität (Kubikzoll) ........................................................... Gesamt: 3,50 

Tank: 2,32 

Dichtungen .................................... Nitril-, Fluorkohlenstoff- und Teflon-Stützringe 

Flüssigkeitsverträglichkeit: Verträglich mit Nitril- (Buna N) und Fluorkohlenstoff- 

(Viton) Dichtungsmaterialien, die sich für 

Hydrauliköle, Ölemulsionen, synthetische 

Öle und Wasser eignen. 

Kreislauftyp ........................................................................................ Geschlossen 

Empfohlene Flüssigkeit.........................................................Greenlee-Hydrauliköl 

Sonstiges 

Betriebstemperatur ................................................. 12°C (10°F) bis 43°C (110°F) 

Betriebslage ................................................................................... Keine Auflagen 


Leistung und Auswahl der Zugbolzen 

(1" = 1 Zoll = 25,4 mm) 

12345 

12345 

12345 

12345 

12345 

12345 

12345 

1234 

1234 

1234 

1234 

1234 

14 Ga. (1,9 mm [0,0747"]) 

Weicher Stahl 

10 Ga. (3,4 mm [0,1345"]) 

Weicher Stahl 

Bolzen und Zubehör 

1614SS 

ZUGBOLZEN 

1924AA 

DISTANZSTÜCK 

31874 

ADAPTER 

(OPTION) 

1924AA 

DISTANZSTÜCK 

1924AA 

DISTANZSTÜCK 

31872 

3/4" ZUGBOLZEN 

33967 

ADAPTER 


123456 

123456 

123456 

123456 

33967 123456 

ADAPTER 

Siehe Hinweis ➁ 

29451 


Siehe Hinweis ➁ 

29451 


31872 


123 

123 

123 

123 

Standard- u. Slug-Buster ® -Stempel Slug-Splitter ® 

1/2" 3/4" 1-7/32" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 1/2" 3/4" 

Anschl. Anschl. Anschl. Anschl. Anschl. Anschl. Anschl. Anschl. 

Ø 0.885" Ø 1.115" Ø 1.362" Ø 1.701" Ø 1.951" Ø 2.416" Ø 0.885" Ø 1.115" 

15,2 mm 28,3 mm 34,6 mm 43,2 mm 49,6 mm 61,5 mm 15,2 mm 28,3 mm 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

Siehe Hinweis ➀ 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

1234567890123456789012 

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1234567890123456789012 

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1234567890123456789012 

10 Ga. (3,4 mm [0,1345"]) 

Rostfreier Stahl 

16 Ga. (1,5 mm [0,0598"]) 

Weicher Stahl und 1/18" weiches Aluminium 

12345678901 

12345678901 

12345678901 

12345678901 

12345678901 

12345678901 

1234 

1234 

1234 

1234 

1-7/32" 1" 1-1/4" 

Anschl. Anschl. 

Ø 1.362" Ø 1.701" 

34,6 mm 43,2 mm 

123456789012345 

123456789012345 

123456789012345 

123456789012345 

➀ Bei Verwendung dieses Adapters können die Slug-Buster ® -Stempel das Werkstück, wegen des kleineren 

Führungslochs, unter Umständen nicht durchspalten. 

➁ Der Stufenspar-Adapter 31874 und der Zugbolzen 29451 sind nur in der Ausstattung 7804SB enthalten. 

Diese Teile können auch separat erworben und mit jeder anderen Quick-Draw-Ausstattung eingesetzt werden. 

Greenlee Textron/Tochtergesellschaft von Textron Inc. 20 4455 Boeing Dr., Rockford, IL 61109-2988 815/397-7070 

Stempel für elektronische Anschlüsse: 

RS-232, -229, -231, -234, -238.

Betrieb 

Der 1/2-Zoll-Rohrstempel wird oft verwendet, um die 

Größe des Führungslochs zu erhöhen (stufenweises 

Aufwärtsstanzen). Nach der Vergrößerung des 

Führungslochs wird der 3/4-Zoll-Zugbolzen verwendet, um 

das endgültige Loch zu stanzen. Siehe Schritte 1 bis 6. 

1. Mit einem Greenlee Kwik-Stepper ® -Stufenbohrer ein 

1/2-Zoll-Führungsloch bohren. 

2. Das Löseventil entgegen dem Uhrzeigersinn 

drehen, um sicherzustellen, daß der Zugbolzen 

vollständig ausgefahren ist. Den 3/4- x 3/8-Zoll- 

Adapter, den 3/8-Zoll-Zugbolzen, das Distanzstück 

und das 1/2-Zoll-Rohrschneideisen installieren und 

in das Führungsloch einführen. 

3. Den 1/2-Zoll-Rohrstempel auf den Zugbolzen 

schrauben, bis der Stempel festsitzt. Wenn der 

Stempel nicht festsitzt, kann das Loch nicht 

vollendet werden. Sicherstellen, daß das 

Zugbolzengewinde vollständig im Stempel 

eingedreht ist. 


4. Den Löseventilknopf im Uhrzeigersinn drehen. Die 

Stanzmaschine in die optimale Betriebsposition 

drehen. Dann mit dem Hebelgriff pumpen, bis sich 

der Stempel vollständig durch das Material 

gearbeitet hat. Wenn das Loch nicht vollendet wird, 

überprüfen Sie erneut die in Schritte 2 und 3 

beschriebenen Einstellungen. 








5. Werkzeug durch Drehen des Löseventilknopfs 

entgegen dem Uhrzeigersinn lösen. Stempel, 

Schneideisen, Zugbolzen und Adapter abnehmen. 

6. Den 3/4-Zoll-Zugbolzen installieren, die für die 

gewünschte Lochgröße geeigneten Stempel und 

Schneideisen auswählen, und die Schritte 4 und 5 

wiederholen. 



Betrieb (fortgesetzt) 

Unter Verwendung des Zugbolzens 29451 und des wahlfreien Stufenspar-Adapters 31874 

Nach dem Bohren des Führungslochs den Zugbolzen 

29451 und den Stufenspar-Adapter 31874, wie hier 

abgebildet, verwenden. Diese Komponenten machen 

stufenweises Aufwärtsstanzen unnötig. 

Hinweis: Der Zugbolzen und der Adapter eignen sich 

für das Stanzen mit dem 1 1/4-Zoll-Stempel 

durch 14 Gauge weichen Stahl. 

Die Nennleistungen des Zugbolzen 29451 und des 

Stufenspar-Adapters 31874 dürfen nicht überschritten 

werden. Das Überschreiten der maximal zugelassenen 

Werte kann zum Bruch des Zugbolzens und Adapters 

führen und in der Nähe befindliche Personen verletzen. 

1. Mit einem Greenlee Kwik-Stepper ® -Stufenbohrer ein 

1/2-Zoll-Führungsloch bohren. 

2. Den Adapter in den Stempel einschrauben. 

3. Den 7/16-Zoll-Zugbolzen fest in die Stanzmaschine 

einschrauben. Das Schneideisen auf den 

Zugbolzen schieben. 

4. Den Löseventilknopf entgegen dem 

Uhrzeigersinn drehen, um sicherzustellen, daß 

der Zugbolzen vollständig ausgefahren ist. Den 

Bolzen durch das Führungsloch einführen. 

5. Den Adapter mit dem Stempel auf den Zugbolzen 

schrauben, bis der Stempel festsitzt. Wenn der 

Stempel nicht festsitzt, kann das Loch nicht 

vollendet werden. 



Betrieb (fortgesetzt) 

Unter Verwendung des Zugbolzens 29451 und des wahlfreien Stufenspar-Adapters 31874 (fortgesetzt) 

6. Sicherstellen, daß das Zugbolzengewinde 

vollständig im Adapter eingedreht ist. 

7. Den Löseventilknopf im Uhrzeigersinn drehen. Mit 

dem Hebelgriff pumpen, bis sich der Stempel 

vollständig durch das Material gearbeitet hat. Wenn 

das Loch nicht vollendet wird, überprüfen Sie erneut 

die in Schritte 4 und 5 beschriebenen Einstellungen. 








Hinweis: Falls die Stanzbewegung anhält, bevor das 

Loch vollendet ist, muß überprüft werden, ob 

die gesamte Einrichtung vorschriftsgemäß ist 

und die Nennleistung des Werkzeugs nicht 

überschritten wurde. 

8. Werkzeug durch Drehen des Löseventilknopfs 

entgegen dem Uhrzeigersinn lösen. 

9. Stempel und Schneideisen abnehmen. 


Wartung 

Wartungs- und Reparaturarbeiten sollten durch 

qualifizierte Techniker in einer staubfreien Umgebung 

durchgeführt werden. 

Diese Einheit erfordert nur minimale Wartung, da sie 

über ein geschlossenes Hydrauliksystem verfügt und 

alle internen Teile durch die Hydraulikflüssigkeit 

geschmiert werden. Die Hebelstifte leicht schmieren. 

Fremdstoffe von Stößel und Zylinder fernhalten. 

Werkzeug mit Griff nach unten und abgelassenem 

Hydraulikdruck lagern. 

Hinzufügen von Hydrauliköl 

1. Die Stanzmaschine vertikal mit nach oben 

gerichteten Griffen in einen Schraubstock spannen. 

Den Tankgriff (21) abschrauben und den 

Speicherstopfen (20) entfernen. Den 

Löseventilknopf (27) aufdrehen, um sicherzustellen, 

daß der Stößel vollständig ausgefahren ist. 

2. Den Speicher (29) bis zur Überlaufmarke mit 

Greenlee-Hydrauliköl füllen. 

3. System entlüften: 

Mit dem Griff (22) mehrmals pumpen, um Luft aus 

der Pumpkammer zu entfernen. Den 

Löseventilknopf zudrehen und mit dem Griff 

pumpen, bis der Stößel (3) eine ganze Wegstrecke 

zurückgelegt hat. So oft wie nötig wiederholen. 

Hinweis: Den Löseventilknopf langsam aufdrehen, 

so daß der Stößel langsam ausfährt. 

Schneller Rückfluß von Öl und Luft kann 

dazu führen, daß das Öl beim Speicher 

überläuft. 

Falls dieses Verfahren nicht zur Entlüftung führt, 

den Speicherstopfen entfernen und den 

Löseventilknopf aufdrehen. Einen Daumen auf das 

Stopfenloch des Speichers drücken, den Speicher 

auspressen und gleichzeitig mit dem Griff mehrmals 

pumpen. Den Löseventilknopf zudrehen und mit 

dem Griff pumpen, bis der Stößel eine ganze 

Wegstrecke zurückgelegt hat. So oft wie nötig 

wiederholen. 

Falls dieses Verfahren nicht zur Entlüftung führt, 

den Tauchkolben (24) entfernen und die 

Tauchkolben-Aussparung mit sauberem Öl befüllen 

(gemäß Beschreibung unter Zusammenbau im 

Wartungsabschnitt dieses Handbuchs). 

4. Den Speicher bis zur Überlaufmarke füllen. Den 

Speicherstopfen wieder einsetzen. Überschüssiges 

Öl vom Speicher abwischen. Den Tankgriff wieder 

installieren. 


Fehlerbehandlung und Reparatur 

Für ordnungsgemäßes Funktionieren muß die 

Stanzmaschine frei von Öllecks sein und einen Öldruck 

bilden können. Zudem muß sich der Stößelabschnitt 

(rechtwinkliger Kopf) mit der Hand drehen lassen. 

Öllecks 

Auf äußere Öllecks überprüfen. 

Prüfen, ob der Löseventilknopf und die Kolbenstange 

fest zugedreht/angezogen sind und gut sitzen. 

Den Tankgriff (21) entfernen. Die Bereiche um den 

Speicher (29) und Speicherstopfen (20) herum auf 

Öllecks überprüfen. 

Kein Druck 

System entlüften. Öl auffüllen. 

Siehe unter Hinzufügen von Hydrauliköl. 

Stößelabschnitt dreht nicht 

Die Einstellschraube (13) lösen und neu einstellen. Die 

Stanzmaschine mit dem Stößelabschnitt nach unten 

halten. Ein wenig Kriechöl am Befestigungspunkt des 

Zylinders (1) anbringen, dann den Stößelabschnitt hin 

und her bewegen. Ein wenig SAE 30-Öl am 

Zylinderhals neben dem Pumpenblock anbringen. 

Überarbeitung 

Falls keine Lecks sichtbar sind, das Gerät jedoch 

keinen Öldruck bildet, die Stanzmaschine zerlegen und 

wieder zusammenbauen. 


Wartung (fortgesetzt) 

Zerlegen der Pumpe 

Hinweis: Den Stößelabschnitt vom 

Pumpenabschnitt trennen. Die 

Einstellschraube (13) entfernen. Den 

Stößelabschnitt vom Pumpenabschnitt 

abschrauben. 

1. Tankgriff (21) und Speicherstopfen entfernen. Das 

Öl vom Speicher (29) ablassen. 

2. O-Ring (35) und Speicher (29) entfernen. Die 

Sicherungsringe (37) von jeweils einem Ende der 

beiden Griffstifte (30) entfernen. Die Griffstifte und 

den Griff (22) abnehmen. 

3. Den Tauchkolben (24) mit einer Zange festhalten 

und durch Ziehen und Drehen lösen und 

herausnehmen. Die Einstellschraube (12) am 

Löseventilknopf (27) lösen und den Knopf 

abnehmen. Die Lösekolbenstange (28) vom 

Pumpenblock (2) abschrauben. Sicherungsring (41) 

und Ölfilter (40) abnehmen. Das 

Einlaßabsperrauflager (23) abschrauben. Kugel (32) 

und Sicherungsring (31) entfernen. Die 

Gegenschraube (26) abschrauben. Feder (39) und 

Kugel (6) entfernen. 


Zerlegen des Stößels 

Hinweis: Siehe Abbildung auf der nächsten Seite. 

1. Eine Installationsstange in das Gewindeloch des 

Stößels (3) einschrauben. Eine flache Scheibe und 

eine Sechskantmutter mit Gewinde auf die 

Installationsstange aufsetzen. Die Mutter 

aufschrauben, bis die federbelastete Halteplatte (4) 

keinen Druck mehr auf die Sicherungsringe (5) 

ausübt. 

2. Die Sicherungsringe (5) von der Installationsstange 

entfernen. Die federbelastete Halteplatte (4) und die 

Kompressionsfeder (7) abnehmen. 

3. Einen Zugbolzen in das Stößelende (3) 

einschrauben. Den Stößel aus dem Zylinder (1) 

heraus drücken. 

Die Stanzmaschine ist nun vollständig zerlegt. Alle 

Teile gründlich reinigen. Die drei Kugelauflager 

(Einlaß, Abfluß und Lösekolbenstange) auf 

Einkerbungen, Kratzer oder andere Schäden 

überprüfen. 



Reparatur des Kugelauflagers 

Neusetzen: 

Geringfügige Mängel am Sitz können durch Neusetzen 

korrigiert werden. Die Kugel mit einem Stift aus 

weichem Messing und einem Hammer gegen das 

Auflager klopfen. 

Nachbohren: 

Stark verschlissene oder beschädigte Auflager können 

durch Nachbohren und Neusetzen der Kugel erneuert 

werden. 

Der Pumpenblock wurde mit Auflagern von 118° 

(Standard-Bohrungswinkel) hergestellt. Zum 

Nachbohren Standardbohrer verwenden. 

• Zum Nachbohren des 7/32-Zoll-Kugelauflagers der 

Lösekolbenstange einen “I”-Bohrer und eine Reibahle 

mit 9/64 Zoll Durchmesser verwenden. 


Abflußsperre einen “I”-Bohrer und eine Reibahle mit 

5/32 Zoll Durchmesser verwenden. 


Einlaßsperre einen 1/4-Zoll-Bohrer und eine Reibahle 

mit 1/8 Zoll Durchmesser verwenden. 

Zur Gewährleitung einer optimalen Lebensdauer der 

Auflager beim Bohren ein Minimum an Material 

entfernen. Die Kugeln vor dem Zusammenbau wieder 

einsetzen. 


Bei der Wartungsarbeiten an 

diesem Werkzeug einen 

Augenschutz tragen. 

Die Mißachtung der 

Augenschutzvorschrift kann, 

verursacht durch herumfliegendes 

Material oder Hydrauliköl, zu 

schweren Augenverletzungen 

führen. 

“I”-BOHRER 

STANDARDBOHRER 

AKZEPTABEL 

“I”-BOHRER 

LÖSEVENTILKOLBENSTANGE 

“B”-BOHRER 

9/64-ZOLL-AUSRÄUMUNG 

ABFLUSS 



EINLASS 



Zusammenbau 

Beim Zusammenbau werden die Zerlegungsschritte in 

umgekehrter Reihenfolge ausgeführt. 

Alle O-Ring-Dichtungen auf Kratzer und Verschleiß 

überprüfen und falls nötig ersetzen. 

Einbau des Stößelabschnittes 

1. Die Stößel- (3) und Zylinder- (1) dichtungen sowie 

beide Bohrungen des Zylinders mit ein wenig 

sauberem Öl beschichten. 

2. Den Stößel vollständig in den Zylinder schieben. 

3. Die Installationsstange in das Gewindeloch des 

Stößels einschrauben. Die Kompressionsfeder (7) 

einsetzen. Die federbelastete Halteplatte (4) so auf 

der Feder (7) plazieren, daß die Installationsstange 

durch das 1/4-Zoll-Loch in der Halteplatte läuft. 

4. Die flache Scheibe und die Sechskantmutter mit 

Gewinde auf die Installationsstange setzen. Die 

Mutter aufschrauben, bis die federbelastete 

Halteplatte unterhalb der Sicherungsring- 

Einkerbung angelangt ist. Die beiden 

Sicherungsringe (5) 180° verschoben installieren. 

Die Installationsstange entfernen. 

Installationsstange 

Installationsstange (Stahl) 


Sicherungsringe 

Flache Scheibe und Mutter 

Federbelastete Halteplatte (4) 

Kompressionsfeder (7) 

Zylinder (1) 

Stößel (3) 

10-32 Gewinde 

3_ 

Einbau des Pumpenabschnittes 

Die Tauchkolbenbohrung mit sauberem Hydrauliköl 

befüllen. Die O-Ring-Dichtungen am Tauchkolben mit 

sauberem Öl beschichten und den Pumpenblock (2) 

wieder einsetzen, dabei muß der Löseventilknopf (27) 

zugedreht sein. 

Zusammenbau - Stößelabschnitt und 

Pumpenabschnitt 

1. Den Antriebsstift (25) am Pumpenblock (2) 

installieren. 

Hinweis: Der Antriebsstift muß weniger als 0,1 Zoll 

hoch installiert werden. 

2. Die O-Ring-Einkerbung am Pumpenblock und den 

O-Ring (14) mit ein wenig sauberem Öl 

beschichten. Den O-Ring (14) und den Stützring 

(15) am Pumpenblock (2) montieren. 

3. Eine dünne Schicht Schmiermittel (Molycote G) 

an den Außengewinden des Pumpenblocks (2) 

auftragen. Sicherstellen, daß der O-Ring (14) und 

der Stützring (15) mit ein wenig Öl beschichtet sind, 

dann den Zylinder (1) vorsichtig auf den 

Pumpenblock schieben. 

4. Den Zylinder bis zum Anschlag auf den 

Pumpenblock schrauben. Dann den Zylinder 

zurückdrehen, bis die Einstellschraube (13) so 

installiert werden kann, daß eine Drehung von 

nahezu 360° möglich ist. 

Hinweis: Wenn der Zylinder mehr als EINE 

Umdrehung zurückgedreht wurde, muß 

Schritt 4 wiederholt werden. 

5. Loctite 242 oder gleichwertiges an der 

Einstellschraube (13) anbringen. Die 

Einstellschraube bis zum Anschlag einschrauben 

und dann 45-90° zurückdrehen. 

6. Die Einheit mit sauberem Öl befüllen und entlüften. 

Siehe Hinzufügen von Hydrauliköl. 



Inspektion und Einstellungen 

Nach dem Zusammenbau ist folgendes zu überprüfen: 

Inspektion der Stößelwegstrecke 

Bei ausgefahrenem Stößel 

Beobachten, ob sich das Stößelende (3), wenn der 

Zugbolzen entfernt und der Löseventilknopf aufgedreht 

ist, genau 0,396 mm (1/64 Zoll) unterhalb des 

Zylinderendes (1) befindet. Falls dies nicht der Fall ist, 

enthält der Speicher (29) zu viel Öl. 

Entfernen von überschüssigem Öl: 

1. Den Speichergriff (21) und den Speicherstopfen 

(20) entfernen. 

2. Den Löseventilknopf (27) langsam aufdrehen. 

Überschüssiges Öl sollte nun aus dem Speicher 

herausfließen, und das Stößelende sollte sich 

genau auf 0,396 mm (1/64 Zoll) unterhalb des 

Zylinderendes (1) verschieben. 

3. Falls kein überschüssiges Öl herausfließt, die 

Kompressionsfeder (7) ersetzten. 

Bei eingefahrenem Stößel 

Die Stößelwegstrecke messen (Unterschied zwischen 

vollständig ausgefahrenem und vollständig 

eingefahrenem Stößel). Die Wegstrecke beträgt 21,1 

mm (0,830 Zoll) bis 23,6 mm (0,930 Zoll). 

Inspektion des Pumpenabschnittes 

Einlaßabsperrventil 

Den Löseventilknopf zudrehen. Den Griff (22) betätigen, 

bis der Stößel (3) vollständig durchschlägt und der 

Griffwiderstand ansteigt. 

• Falls der Stößel in 30 oder weniger Hüben 

durchschlägt, funktioniert das Einlaßabsperrventil (32 

und 23) ordnungsgemäß. 

• Mehr als 30 Hubstöße deuten auf ein Leck in der 

Einlaßabsperrung hin. In diesem Fall den Sitz 

erneuern, das Auflager nachbohren oder das 

Einlaßabsperrauflager (23) ersetzen. 


Abflußabsperrventil 

Falls der Griff (22) von selbst in die angehobene 

Position zurückkehrt, dichtet Abflußabsperrventil nicht 

ordnungsgemäß. Den Sitz erneuern oder das 

Abflußabsperrauflager nachbohren und die 

Kompressionsfeder (39) ersetzen. 

Sechskantschraube (26) bis zur angezeigten Tiefe 

anziehen. Wird die Schraube vollständig angezogen, 

kann sich die Kugel nicht ordnungsgemäß bewegen und 

der Schnellösegriff nicht pumpen. 

Socket Screw 

#26 

Löseventil 

Mit dem Griff pumpen, bis der Stößel vollständig 

durchschlägt. Behutsam am Griff (22) zusätzlichen 

leichten Druck ausüben und beibehalten. Falls der Griff 

stabil bleibt, funktioniert die Kugel (32) ordnungsgemäß. 

Falls sich der Griff (22) langsam nach unten bewegt, 

gibt es ein Leck im Löseventil. Den Sitz erneuern oder 

das Auflager des Lösekolbens nachbohren und den 

O-Ring (33) ersetzen. 

Zylinderdrehung 

Einen 3/4-Zoll-Zugbolzen, einen 2-Zoll-Rohrstempel und 

ein Schneideisen an der Stanzmaschine installieren. 

Die Stanzmaschine am Tankgriff (21) festhalten, so daß 

sich der Zugbolzen in einer horizontalen Lage befindet. 

Der Zylinder sollte sich, trotz des kombinierten Gewichts 

von Zugbolzen, Stempel und Schneideisen, nicht 

drehen. Die Ursache unerwünschten Drehens kann ein 

verschlissener O-Ring (14) sein. 

Falls die Zylinderdrehung klemmt oder ungleichmäßig 

verläuft, die Schmierung überprüfen, und die Gewinde 

in der Nähe der Einstellschraube (13) auf Schäden hin 

untersuchen. Zudem die Stellung der Einstellschraube 

(13) überprüfen. 

Greenlee Textron/Tochtergesellschaft von Textron Inc. 28 4455 Boeing Dr., Rockford, IL 61109-2988 815/397-7070 

1.675 

.05 

Approx.

Fehlerbehandlung 


PROBLEM MÖGLICHE URSACHE MÖGLICHE BESEITIGUNG 

Stanzt kein Loch. Nicht korrekte Montage oder Siehe Betriebsanweisungen und 

Verwendung von Stempel, Leistungstabelle. 

Schneideisen oder Zubehör. 

Niedriger Ölstand. Siehe Hinzufügen 

von Hydrauliköl im Wartungsabschnitt. 

Erfordert übermäßige Nicht korrekte Montage oder Siehe Betriebsanweisungen und 

Kraftanwendung. Verwendung von Stempel, Leistungstabelle. 

Schneideisen oder Zubehör. 

Das zu stanzende Material ist zu dick 

oder zu hart. Siehe Leistungstabelle. 

Pumpe bildet keinen Druck. Luft im System. Siehe Schritt 3, Hinzufügen von 

Hydrauliköl. 

Erfordert zum Stanzen von Einlaßabsperrventil funktioniert nicht. Siehe Inspektion und Einstellungen, 

Löschern eine übermäßige Inspektion des Einlaßabsperrventils. 

Anzahl von Hüben. 

Abflußabsperrventil funktioniert nicht. Siehe Inspektion und Einstellungen, 

Inspektion des Abflußabsperrventils. 

Leck im Löseventil. Siehe Inspektion und Einstellungen, 

Inspektion des Löseventils. 

Kolben, Kolbenverlängerung, Siehe Wartung und Reparaturen, 

Tauchkolbendichtungen oder Zylinder- und Pumpenblockabschnitte. 

aufeinander abgestimmte Flächen 

sind beschädigt. Verstopfter Filter. Filter (40) reinigen 

oder ersetzen. 

Kolben kehrt nicht zurück. Schwache oder beschädigte Siehe Inspektion des Stößelwegstrecke. 

Rücklauffeder, überschüssiges 

Öl in der Einheit. 

Äußere Öllecks. Beschädigte Dichtungen oder Flächen. Kolben, Kolbenverlängerung, 

Tauchkolbendichtungen oder 

aufeinander abgestimmte Flächen sind 

beschädigt. Siehe Fehlerbehandlung 

und Reparatur, Zylinder- und 

Pumpenblockabschnitte. 

Dichtung der Löseventilkolbenstange ist 

beschädigt. Siehe Inspektion und 

Einstellungen, Inspektion des 

Löseventils. 


Exploded View 

Serial Code ZA 

8 

13 

11 

19 44 


1 

22 

24 

21 

41 

40 

37 

23 

30 

9 

37 

10 

31 

20 

36 

33 


18 

25 

29 

3 

32 

32 

33 

32 

6 

35 

33 

28 

27 

34 

34 

2 

39 

7 

26 

12 

16 

14 15 

Repair Kits 

4 

503 7160.6 Release Valve Unit Repair Kit 

includes items keyed in black circles. 

(12, 16, 27, 28, 32, one of 33, 34) 

5 

503 8315.9 Hydraulic Repair Kit includes 

items keyed in black squares 

(6, 8-11, 14, 15, 18, 23, 31-41) 

17

Parts List 


KEY PART NO. DESCRIPTION QTY. 

1 503 6914.8 Cylinder, angle driver ............................................ 1 

2 503 6917.2 Block, pump ........................................................... 1 

3 503 6904.0 Ram, right angle driver .......................................... 1 

4 503 6915.6 Plate, spring retaining ........................................... 1 

5 905 1809.8 Retaining ring, 1.75 Truarc internal....................... 2 

6 905 0452.6 Ball, steel, .218 diameter....................................... 1 

7 503 3907.9 Spring, compression, 1.34 x 1.65 x 1.76 .............. 1 

8 905 3847.1 Back-up ring, spiral, 1.00 x 1.24 x .027 Teflon ..... 1 

9 905 1316.9 O-Ring, 1.50 x 1.75 x .125 Nitrile .......................... 1 

10 905 3849.8 Back-up ring, spiral, 1.50 x 1.74 x .027 Teflon ..... 1 


12 905 1032.1 Screw, set, #8–32 x .187 socket cup point ........... 1 

13 905 0881.5 Screw, set, 1/4–28 x .250 socket .......................... 1 


15 905 0896.3 Back-up ring, spiral, 1.37 x 1.62 x .121 ................ 1 

16 503 1878.0 Decal ..................................................................... 1 

17 503 4301.7 Decal, identification ............................................... 1 


19 502 3258.4 Grip, .600 x 1.00 x 4.50 ......................................... 1 

20 503 2488.8 Plug, bladder ......................................................... 1 

21 503 6889.3 Handle, reservoir ................................................... 1 

22 503 6887.7 Handle, pump ........................................................ 1 

23 503 6890.7 Seat, inlet check .................................................... 1 

24 503 7715.9 Plunger .................................................................. 1 

25 905 3863.3 Pin, drive, .218 x .312 ........................................... 1 

26 905 1337.1 Screw, jam, 5/16–24 x .156 socket ....................... 1 

27 503 6886.9 Knob, release valve ............................................... 1 

28 503 6893.1 Stem, release ........................................................ 1 

29 503 4269.0 Bladder, rubber...................................................... 1 

30 503 7714.0 Pin, handle ............................................................ 2 

31 905 3761.0 Retaining ring, .125 Truarc external...................... 1 

32 905 0678.2 Ball, steel, .187 diameter....................................... 2 

33 905 3854.4 O-Ring, .250 x .375 x .062 .................................... 2 

34 905 0458.5 Pin, roll, .125 x .375 .............................................. 1 


36 905 4230.4 Back-up ring, spiral, .265 x .052 Teflon ................ 1 

37 905 4186.3 Retaining ring, .217 Truarc external...................... 4 

39 905 3845.5 Spring, compression, .152 x .180 x .380 .............. 1 

40 503 6899.0 Filter, oil ................................................................. 1 

41 905 3503.0 Retaining ring, .562 Truarc internal....................... 1 

44 503 6894.0 Cap, reservoir handle ............................................ 1 


Draw Studs and Accessories 

CATALOG NO. PART NO. DESCRIPTION QTY. 

29451 502 9451.2 Draw stud, 7/16" stainless steel 

31872 503 1872.1 

(optional) .................................................. 1 

Draw stud, 3/4–16 x 4.12 ........................ 1 

31874 503 1874.8 Adapter, step-saver 

(optional) .................................................. 1 

1924AA 503 3248.8 Spacer, .767 x 1.37 x .875 ...................... 1 

1614SS 503 0043.1 Screw, 3/8" short adapter ........................ 1 

33967 503 3967.2 Adapter, stud, 3/8–24 x 3/4–16 ............... 1 

Greenlee Textron / Subsidiary of Textron Inc. 

4455 Boeing Drive, Rockford, IL 61109-2988 USA 

Customer Service (International): 815/397-7070 • Fax: 815/397-1391 

Customer Service (North America): 800/435-0786 • Fax: 800/451-2632, 815/397-1865 

Canada Fax: 800/524-2853 

Printed in the U.S.A.

7904SB/7906SB Hydraulic Punch Driver

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