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82<br />

Messtechnik Temperatur<br />

Messtechnik zur Temperaturmessung<br />

Auswahl der Fühlerbauform<br />

Ansprechzeit:<br />

t 99 -Zeit = Zeit bis Fühler 99% des<br />

Temperatursprunges<br />

anzeigt<br />

t 99 = 4,6 x t 63 - Zeit<br />

t 99 = 2 x t 90 - Zeit<br />

Tauch-Einstechfühler<br />

Tauchfühler<br />

(NiCr-Ni, Pt100, NTC)<br />

zur Messung in Flüssigkeiten, aber<br />

auch für Messungen in pulvrigen<br />

Medien oder in Luft.<br />

Beständigkeit<br />

Das Fühlerrohr von Thermoelement-<br />

Tauchfühlern besteht aus Inconel (2.4816).<br />

Bei allen übrigen Bauformen wird für das<br />

Fühlerrohr Edelstahl V4A (1.4571) verwendet.<br />

Die Beständigkeit gegen aggressive Medien<br />

ist durch das verwendete hochwertige<br />

Material meist ausreichend. Für den Einsatz in<br />

hochaggressiven Medien bietet Testo<br />

glasummantelte Fühler.<br />

Luftfühler<br />

(NiCr-Ni, Pt100, NTC)<br />

Um eine schnelle Messung zu<br />

ermöglichen, liegt der Sensor in der<br />

Regel frei.<br />

Einstechfühler<br />

(NiCr-Ni, Pt100, NTC)<br />

• Die angegebene Ansprechzeit t99 ist im<br />

Windkanal bei 2 m/s und 60 °C gemessen.<br />

zur Messung in plastischen oder<br />

pasteusen Medien.<br />

• Tauch/Einstechfühler können auch zur<br />

Luftmessung verwendet werden. Die<br />

Ansprechzeit liegt aber um den Faktor 40 ...<br />

60 höher als der angegebene Wert, der in<br />

Hinweise<br />

• Die angegebene Ansprechzeit t99 ist in<br />

bewegter Flüssigkeit (Wasser) bei 60 °C<br />

Wasser gemessen wurde.<br />

gemessen.<br />

Oberflächenfühler<br />

• Generell kann man sagen: Je dünner ein<br />

Bauform bei NiCr-Ni, Cu-CuNi;<br />

Fühler ist, umso schneller ist er und um so<br />

Pt100; NTC-Fühlern. Mit<br />

weniger tief muss er in das Messobjekt<br />

verbreiterter Mess-Spitze für<br />

eintauchen.<br />

Messungen auf glatten, planen<br />

• Um die wirkliche Temperatur des<br />

Messobjekts annehmen zu können, muss<br />

der Fühler mindestens 10 x den<br />

Fühlerdurchmesser in das Messobjekt<br />

eintauchen (besser 15 x Durchmesser).<br />

Oberflächen. Für einen optimalen<br />

Wärme-Übergang empfehlen wir<br />

Silikon-Wärmeleitpaste<br />

(Tmax 260 °C).<br />

• Aber: Je dünner, umso vorsichtiger muss Vorteil:<br />

mit dem Fühler umgegangen werden. • Robuste Bauform<br />

• Thermoelement-Fühler können mit sehr • Höhere Sensorengenauigkeit<br />

kleinem Durchmesser (0,25 mm) hergestellt<br />

werden und sind somit für schnelle<br />

Nachteil:<br />

Messungen und Messungen kleiner Objekte • Lange Ansprechzeit<br />

ideal.<br />

• Exakte Handhabung notwendig<br />

• Widerstandssensoren können preisgünstig<br />

mit Durchmesser 2 mm hergestellt werden,<br />

sind aber in der Regel genauer als<br />

Thermoelement-Fühler.<br />

Nur geeignet bei glatten Oberflächen und<br />

Messobjekten mit hoher Wärmekapazität,<br />

z.B. große Metallobjekte.<br />

Bauform bei NiCr-Ni-Fühlern<br />

Wir empfehlen für schnelle Messungen auch<br />

auf nicht planen Oberflächen: Verwenden Sie<br />

den patentierten Kreuzbandmesskopf mit<br />

federndem Thermoelementband. In wenigen<br />

Sekunden nimmt das Kreuzband die<br />

tatsächliche Temperatur des Messobjektes<br />

an:<br />

• Einfache Handhabung<br />

(ohne Silikon Wärmeleitpaste)<br />

• Schnelles Messergebnis<br />

Hinweise<br />

• Die angegebenen Ansprechzeiten t99 sind<br />

auf geschliffenen Stahl- bzw.<br />

Aluminiumplatten bei 60 °C gemessen.<br />

• Die angegebenen Genauigkeiten sind<br />

Sensorgenauigkeiten.<br />

• Die Genauigkeit in Ihrer Applikation ist<br />

abhängig von der Oberflächen-<br />

Beschaffenheit (Rauheit), Material des<br />

Messobjekts (Wärmekapazität und<br />

Wärmeübergang) sowie der<br />

Sensorgenauigkeit. Für die Abweichungen<br />

Ihres Mess-Systems in Ihrer Applikation<br />

erstellt Testo entsprechendes<br />

Kalibrierzertifikat. Testo nutzt hierzu einen<br />

mit der PTB (Physikalisch Technische<br />

Bundesanstalt) zusammen entwickelten<br />

Oberflächenprüfstand.

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