Holzpellet

Bedienungsanleitung
Holzpellet–Heizkessel
PL 15 und PL 20
11. April 2008

Wichtig!
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen für den Betreiber.
Der Kessel muss fachgerecht installiert und betrieben werden, um mögliche
Unfälle zu vermeiden.
Machen Sie sich mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vor der
Installation und der Inbetriebnahme des Kessels vertraut.
Beachten Sie unbedingt auch die regionalen behördlichen Vorschriften, sie
können ganz oder teilweise von den in dieser Anleitung genannten Vorgaben
abweichen. In diesem Fall gelten immer die behördlichen Vorgaben! Der für
Ihre Region zuständige Schornsteinfegermeister kann auf jeden Fall hierzu
Auskunft erteilen.
Die Firma KÜNZEL bedankt sich für das von Ihnen entgegengebrachte
Vertrauen!

Inhaltsverzeichnis
1 Betriebsanleitung Pellet–Heizkessel 5
1.1 Anlieferung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Bestimmungsgemäßer Einsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4 Der KÜNZEL–Holzpelletheizkessel PL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4.1 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4.2 Das Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.3 Rückbrandsicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.5 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5.1 Rücklaufanhebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5.2 Die Elektroheizpatrone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.6 Die externe Pelletbefüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.7.1 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.7.2 Trennen von Kessel und Bunker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.7.3 Schornsteinanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.7.4 Heizungsanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.7.5 Montage des Saugzuggebläses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.8 Heizungsmischer und Stellmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.9 Das Künzel Thermomix–Ventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.10 Das Schaltfeld 806 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.10.1 Pufferfühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.10.2 Kesselfühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.10.3 Abgasfühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2 Der Betrieb 25
2.1 Erstinbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2 Betrieb mit Pufferspeicher: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.3 Betrieb mit Pufferspeicher und Außentemperatursteuerung: . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.4 Betrieb ohne Pufferspeicher: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.5 Nachfüllen von Pellets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3 Wartung und Pflege 29
3.1 Monatliche Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.2 Halbjährliche Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.3 Jährliche Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.3.1 Thermomix- Ventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4 Was tun bei Störung 35
5 Montageanleitung externe Pelletbefüllung 38
5.1 starre Förderschnecke aus bauseits erstelltem Silo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.2 flexible Förderschnecke aus Pelletlagerraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3

5.3 flexible Förderschnecke aus Sacksilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6 Technische Daten 43
6.1 Fühlerwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.1.1 Fühler am Schaltfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.1.2 Lambda–Sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
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1 Betriebsanleitung Pellet–Heizkessel
1.1 Anlieferung
Der KÜNZEL–Pellet–Heizkessel wird in umweltfreundliche PE–Folie eingeschweißt auf einer Einweg-
palette mit beiliegendem Schaltfeld und Saugzuggebläse angeliefert.
1.2 Lieferumfang
Dem Pellet–Heizkessel sind beigefügt:
• 1 Gewährleistungskarte
• 1 Reinigungsbürste
• 15 kg Pellets
1.3 Bestimmungsgemäßer Einsatz
Dieser Pellet–Heizkessel ist für den Betrieb an offenen oder geschlossenen Warmwasser–
Heizungssystemen mit einem zulässigen Betriebsdruck von maximal 3 bar und einer maximalen Vor-
lauftemperatur von 95 ◦ C zugelassen.
Der Pellet–Heizkessel darf nicht ohne Rücklaufanhebung betrieben werden. Die Funktion der Rücklauf-
anhebung ist zu überwachen. Bei Anlagen ohne Pufferspeicher ist ein 4–Wege–Mischer als Rücklaufan-
hebung ausreichend.
Dieser Pellet–Heizkessel darf nur mit Brennstoffen nach BImSchV. Ziffer 5a (Holzpellets aus naturbe-
lassenem Holz) betrieben werden.
Zulässig sind Pellets mit einem Durchmesser von 6mm oder 8mm. Die Pellets müssen dem Standard der
DIN–Plus oder des PVA (Pelletsverband Austria) entsprechen. Andere Brennstoffe, insbesondere Pellets,
die Recycling–Stoffe enthalten, dürfen nicht eingesetzt werden.
Bitte beachten Sie, dass Pellets, die nur der DIN 51731 entsprechen, einen höheren Ascheanteil und
eine erheblich geringere Abriebfestigkeit als Pellets nach PVA oder DIN–Plus haben können. Die ge-
ringe Abriebfestigkeit kann zu einem erheblich höheren Staubanteil und damit evtl. zum Versagen der
Schneckenförderung führen. Pellets nach DIN 51731 sind wegen ihrer schlechten Materialeigenschaften
in der Regel für den Betrieb in einem Pelletkessel nicht geeignet.
Die Angabe der Reinigungsintervalle bezieht sich auf Pellets nach PVA. Bei der Verwendung anderer
Qualitäten kann evtl. eine erheblich häufigere Reinigung erforderlich sein, außerdem besteht die Gefahr
von verstärkter Schlackebildung im Brenner.
Im Interesse der Betriebssicherheit wird daher von dem Einsatz anderer Brennstoffe als Pellets
nach DIN–Plus oder PVA abgeraten!!!
Bei den von KÜNZEL gelieferten Heizkesseln handelt es sich nach der WEEE–Richtlinie um ortsfeste
Geräte. Die in den Kesseln enthaltenen elektrischen und elektronischen Bauteile fallen nicht unter diese
Richtlinie und werden daher von KÜNZEL auch nicht zurückgenommen. Führen Sie diese Bauteile bitte
der Reststoffverwertung zu.
Keine Späne und keinen Staub einfüllen:
–Explosionsgefahr–
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Technische Änderungen behalten wir uns vor.
Für Funktionsprobleme, die aus der Verwendung von anderen als original KÜNZEL–Bauteilen resul-
tieren, übernehmen wir keine Haftung. Dieses gilt im besonderen für Steuerungen anderer Hersteller.
Ebenfalls übernehmen wir für Betriebsprobleme, die sich aus den bauseitigen Verhältnissen ergeben,
keine Haftung. Dieses gilt besonders für die Anlagenhydraulik, die externe Fördertechnik und die Ab-
gasanlage.
1.4 Der KÜNZEL–Holzpelletheizkessel PL
1.4.1 Aufbau
Abbildung 1: hinter der Aschtür
Abbildung 2: Die Brennerschublade, halb herausgezogen
6

Abbildung 3: Der Förderschneckenmotor (hinter der Verkleidung)
Abbildung 4: ohne Brennerschublade
1 Schneckenantriebsmotor 9 Führungsrohr der Kabel
2 Stecker für den Schneckenantriebsmotor 10 Brennertopf
3 Entleerungsdeckel für den Pelletbunker 11 Stecker für den elektr. Zünder
4 Unterdrucksensor 12 Stecker für den Endlagenschalter
5 Brennerschublade 13 Stecker für den Entaschungsmotor
6 Strahlungsschutz- Blech 14 Aschekasten (ca. 13 Liter Inhalt)
7 Fallrohr für die Pellets 15 Brennerrohrauflage
8 Brennerrohr 16 Brennerauflage
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1.4.2 Das Typenschild
Abbildung 5: Das Typenschild
Bei Fragen oder Reklamationen, die Ihren Kessel betreffen, geben Sie bitte immer die sechsstellige
Fabrikationsnummer/ Gerätenummer an. Diese Nummer entnehmen Sie bitte dem Typenschild.
Das Typenschild befindet sich hinter der Aschtür. Direkt darunter befindet sich ein Schweißschild mit
der Gerätenummer.
1.4.3 Rückbrandsicherung
Alle modernen Holzpelletkessel sind mit einer Rückbrandsicherung ausgestattet, die einen Rückbrand in
den Zubring–/Lagerbereich der Pellets unmöglich macht.
Abbildung 6: Der Füllklappen–Taster
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Bei den KÜNZEL–Pelletkesseln besteht die in diesem Fall doppelte Rückbrandsicherung erstens in der
Konstruktion an sich und zweitens in der aktiven Drucküberwachung im Brennraum.
Da die Brennstoffzuführung in den Brennertopf durch ein Fallrohr führt, stellt dieses Fallrohr ein für die
Flamme unüberwindliches Hindernis dar.
Durch die Verwendung eines Saugzuggebläses wird zusätzlich sichergestellt, dass die Flamme nur in
Richtung des Rauchabzuges und nicht in Richtung des Pelletbunkers brennen kann. Die Funktion des
Gebläses wird durch einen Unterdruck–Sensor im Pelletbehälter ständig überwacht. Sollte der Unter-
druck durch Ausfall des Gebläses oder durch ein Öffnen der Fülltür plötzlich wegfallen, stoppt sofort die
Brennstoffzufuhr.
Aus diesen Gründen muss die Füllklappe des Pelletbunkers während des Betriebs immer geschlossen
sein. Ist die Klappe geöffnet, wird die Förderschnecke gestoppt und das Achtungssymbol im Schaltfeld
leuchtet auf. Wird die Klappe wieder geschlossen, erlischt das Symbol und der Betrieb geht weiter. Ist
die Klappe für längere Zeit geöffnet, brennt das Feuer im Kessel aus und das Schaltfeld meldet einen
Fehler. In diesem Fall ist ein Neustart erforderlich.
Achten Sie bitte immer darauf, dass die Verriegelung der Klappe geschlossen ist. Sollte die Verriegelung
nicht mehr stramm schließen, muss Sie nachgestellt werden.
1.5 Zubehör
1.5.1 Rücklaufanhebung
Die KÜNZEL–Pellet–Heizkessel dürfen nur mit einer Rücklaufanhebung betrieben werden. In Anlagen
ohne Pufferspeicher und mit geringem Wasservolumen ist ein 4–Wege–Mischer hinreichend. Für Anla-
gen mit Pufferspeicher oder mit großem Wasservolumen ist das Thermomix–Ventil von KÜNZEL (Art.
Nr. 150218) erforderlich.
1.5.2 Die Elektroheizpatrone
Auf Wunsch kann der KÜNZEL–Pellet–Heizkessel mit einer Elektroheizpatrone (Art.–Nr. 150246) als
Frostsicherung ausgerüstet werden. Für den Anschluss dieser Elektroheizpatrone ist bauseits ein Stark-
stromanschluss (3 x 400 Volt, 16 A) zu stellen.
Die Elektroheizpatrone kann auch mit 230 Volt 25 Ampere betrieben werden. Hierfür ist die Verdrahtung
der Patrone nach Angaben des Herstellers zu ändern. Achtung: Diese Arbeiten darf nur ein Fachelek-
triker ausführen. Den genauen Verdrahtungsplan entnehmen Sie bitte der der Elektroheizpatrone bei-
liegenden Anleitung. An der Rückseite des PL befindet sich eine 2“ Muffe, in die die Elektroheizpatrone
eingeschraubt werden kann.
Die Elektroheizpatrone verfügt über einen eigenen Thermostaten. Dieser Thermostat kann in einem Tem-
peraturbereich von 5 ◦ C bis 75 ◦ C stufenlos eingestellt werden. Soll die Elektroheizpatrone nur die Funk-
tion eines Frostwächters haben, ist es ausreichend, den Thermostaten auf Anschlag links (5 ◦ C) einzu-
stellen.
1.6 Die externe Pelletbefüllung
Der Pelletkessel PL ist mit einem großen Pelletbunker ausgerüstet. Serienmäßig erfolgt die Befüllung
dieses Bunkers von Hand. Optional kann der PL aber auch mit einer automatischen externen Pelletbefül-
lung ausgerüstet werden.
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Wir bieten Ihnen unterschiedliche Silo– und Fördersysteme für den Einbau in bauseits errichtete
Pelletlagerräume an. Nähere Informationen entnehmen Sie bitte der PL–Planungsmappe oder unserer
Preisliste.
Folgende Zusatzartikel werden für eine externe Befüllung auf jeden Fall benötigt:
• Füllstutzen für der PL–Bunker (Art.-Nr. 100050)
• Vollmelder für den PL–Bunker (Art.-Nr. 100051)
• Motoranschlussset für 400–Volt–Drehstrommotoren (Art.-Nr. 100052)
Die Ansteuerung dieser externen Pelletbefüllung erfolgt über das Schaltfeld 806. Zu einem vom Betreiber
angegebenen Zeitpunkt wird die externe Bunkerbefüllung vom Schaltfeld gestartet (z.B 15.00 Uhr). Die
Befüllung läuft so lange, bis der Bunker gefüllt ist oder bis die im Schaltfeld 806 eingestellte maximale
Befüllzeit abgelaufen ist. Ermitteln Sie die Zeit, die Ihre Befüllanlage benötigt, um den Bunker komplett
bis zum Vollmelder zu füllen. Stellen Sie nun die maximale Befüllzeit ca. 5 Minuten länger als die
ermittelte Befüllzeit ein.
Die Befüllung des Pelletbunkers wird nun vom Schaltfeld 806 alle 24 Stunden automatisch wiederholt.
Je nach verwendetem Motortyp erfolgt der elektrische Anschluss nach Abbildung 23 oder 24 im Anhang.
Achtung: Die Schlauchverbindung ist bei Anlieferung auf dem Schneckenende aufgeschoben. Achten
Sie unbedingt darauf, dieses Schlauchstück vor Inbetriebnahme der Förderschnecke zu entfernen!
Bei der Montage der Förderschnecke ist darauf zu achten, dass die Schlauchverbindung zwischen
Füllstutzen und Auslass der Förderspirale möglichst senkrecht verlegt wird. Empfohlen werden Winkel
zwischen 90 ◦ und 60 ◦ . Winkel unterhalb von 45 ◦ sind auf jeden Fall nicht mehr zulässig! Wichtig: Für
400–Volt–Drehstrommotoren wird das KÜNZEL–Motoranschlussset Art.–Nr. 100052 empfohlen. Wird
der Motoranschluss bauseits gelegt, ist ein entsprechender Motorschutzschalter vorgeschrieben.
Achtung: Achten Sie darauf, dass bei der Befüllung des externen Bunkers niemals ein Unterdruck
im Tagesbunker des PL entsteht. Die Nachrüstung von Saug–oder Überdruck–Förderanlagen ist
daher nicht möglich.
Vor der Befüllung des externen Lagers muss der PL abgeschaltet werden. Führen Sie hierzu immer
einen Ausbrand (Drücken der START / STOP–Taste) durch und vergewissern Sie sich, dass sich keine
glühenden oder brennenden Pellets im Brennertopf sowie im Aschekasten befinden.
Die Befüllung des externen Lagerraums darf nur unter Aufsicht durchgeführt werden.
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1.7 Montage
• Der KÜNZEL–Pellet–Heizkessel ist baumustergeprüft (DIN K 2106/90) und entspricht der
BImSchV. von Oktober 1988.
• Vor der Montage des Pellets–Heizkessels muss die Zustimmung des zuständigen Schornsteinfe-
germeisters eingeholt werden.
• Bitte prüfen Sie, ob eine Baugenehmigung erforderlich ist.
• Die Montage des Kessels darf nur von einem zugelassenen Heizungsfachmann durchgeführt wer-
den.
• Den Elektroanschluss muss ein zugelassener Elektriker durchführen.
• Es ist ein FI–Schalter vorzusehen.
• Der Elektroanschluss ist mit max. 10 A abzusichern
• Im Kessel dürfen nur temperaturbeständige Silikonkabel verlegt werden! Kein PVC–Kabel
verwenden.
• Wenn die Heizungsanlage mit mehr als 100 ◦ C Vorlauftemperatur betrieben wird, ist die Kesselan-
lage bei der zuständigen Gewerbeaufsicht gemäß DampfkV anzeigepflichtig.
• Achten Sie bei der Installation des Kessels darauf, dass brennbare oder temperaturempfindliche
Stoffe (Kabel, Isolierungen) einen Mindestabstand von 40cm zum Abgasrohr und 20cm zur Kes-
selwand haben.
• Lagern Sie keine brennbaren Stoffe direkt neben oder vor dem Kessel.
• Es sind die einschlägigen Normen und bauamtlichen Vorschriften einzuhalten. Unter anderem gel-
ten die FeuVo., die BImSchV., die VDE–Richtlinien, die EN 303 und für die Heizungsanlage die
DIN 4751.
• Hinweise zur Montage und Bedienung des Schaltfeldes sind der Schaltfeldbetriebsanleitung zu
entnehmen.
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1.7.1 Aufstellung
Abbildung 7: Kessel und Bunker für den Transport getrennt
Der KÜNZEL–Pellet–Heizkessel PL wird auf einer Transportpalette angeliefert. Durch seine kompakte
Bauform ist es möglich, den PL durch eine 750mm breite Türöffnung in den Aufstellungsraum einzu-
bringen. Achtung: Zum leichteren Transport ist der Pelletbunker abnehmbar. So lässt sich der PL dann
auch über enge Kellertreppen transportieren.
Bei der Aufstellung sind die örtlichen Vorschriften und Richtlinien zur Aufstellung in Heizräumen zu
beachten.
Die Aufstellung des Pelletkessels und die Lagerung der Pellets dürfen nur in trockenen, frostsicheren
und für die Aufstellung von Heizkesseln bzw. für die Lagerung von Brennstoffen zugelassenen Räumen
erfolgen. Für eine ausreichende Be– und Entlüftung des Aufstellungsraumes ist bauseits zu sorgen.
Für die Aufstellung des PL ist ein ebener, ausreichend tragfähiger Fußboden ausreichend. Soll dennoch
ein Fundamentsockel verwendet werden, so ist dieser mindestens in der Größe der Kesselabmessungen
zu errichten.
1.7.2 Trennen von Kessel und Bunker
Damit der KÜNZEL–Pelletkessel leichter auch in schwer zugängliche Räume eingebracht werden kann,
lassen sich Kesselkörper und Pelletbunker für den Transport trennen. Diese Arbeiten können nur mit
zwei Mann durchgeführt werden.
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Abbildung 8: Flanschschrauben im Pelletbunker
Abbildung 9: Die Befestigungspunkte
Um den Pelletbunker vom Kessel zu trennen, ist wie folgt vorzugehen:
1. Lösen Sie die in Bild 8 auf Seite 13 dargestellten Schrauben des Pelletzuführungsflansches und
entfernen Sie diese.
2. Lösen Sie die Schrauben an den vier in Bild 11 auf Seite 15 dargestellten Befestigungspunkten
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und entfernen Sie diese.
3. Heben Sie nun den Pelletbunker vorsichtig vom Flansch herunter.
Um den Kesselkörper besser tragen zu können, befinden sich an der rechten und der linken Kesselseite
jeweils zwei Muffen, in die 1 Zoll Rohrenden eingeschraubt werden können.
Hieran kann der Kesselkörper getragen werden.
1.7.3 Schornsteinanschluss
Der KÜNZEL–Pellet–Heizkessel ist mit einem Saugzuggebläse ausgerüstet. Das Saugzuggebläse kann
wahlweise mit dem Abgasaustritt nach rechts, nach links und nach oben montiert werden. Ein Abgas-
austritt nach unten ist nicht zulässig.
Das Abgasrohr zum Schornstein soll kurz, möglichst ohne weiteren Bogen und steigend verlegt werden.
Die Einführung in den Schornstein soll strömungsgünstig nach oben abgerundet werden. Das Verbin-
dungsstück zwischen der Feuerstätte und dem Schornstein muss der EN 1856-2:2004 entsprechen und
die erforderliche Kennzeichnung (CE) tragen. Bei nicht isolierten Verbindungsstücken ist gemäß EN
1856-2:2004 ein Mindestabstand zu brennbaren Bauteilen von 40cm einzuhalten. Wir empfehlen den
Einsatz von isolierten Verbindungsstücken.
Die zur Schornsteinberechnung notwendigen Werte entnehmen Sie bitte den technischen Daten in Kapi-
tel 6 auf Seite 43. Berechnete Schornsteindurchmesser, die kleiner sind als der Rauchstutzen des Kessels,
sind nicht zulässig.
Achtung: Bitte beachten Sie, dass bei den niedrigen im Betrieb dauerhaft auftretenden Abgastemperatu-
ren evtl. ein feuchtigkeitsunempfindlicher Kamin (Wärmedurchlasszahl–Widerstandsgruppe I nach DIN
18160/T1) erforderlich sein kann.
Soll der PL an einen bereits vorhandenen Kamin angeschlossen werden, muss vorher eine Kaminbe-
rechnung durchgeführt bzw. ein Kaminbefund eingehohlt werden. Holen Sie bitte unbedingt vor der
Installation die Zustimmung Ihres örtlichen Schornsteinfegermeisters ein.
Durch das Saugzuggebläse können störende Schallübertagungen an den Kamin auftreten. Wir empfehlen
daher den Anschluss mit einem flexiblen Abgasrohreintritt in den Kamin vorzunehmen.
Achten Sie unbedingt darauf, dass die Abgasleitung keine undichten Stellen aufweist, da hierdurch unter
Umständen Abgase in den Aufstellungsraum gelangen können. Dieses gilt besonders für die Reinigungs-
öffnungen an Rohrbögen.
1.7.4 Heizungsanschluss
Um Betriebsstörungen zu vermeiden wird empfohlen, den Heizungsanschluss nach einem der von
KÜNZEL herausgegebenen Anlagenschaubilder in der Planungsmappe für die KÜNZEL Pellet–
Heizungsanlagenßu gestalten.
Auf der Rückseite des Kessels sind jeweils zwei Vorlauf–und Rücklaufstutzen vorhanden. Der Anschluss
von Vorlauf und Rücklauf muss über Kreuz erfolgen, um einen Strömungskurzschluss zu vermeiden, d.h.
bei Nutzung des linken Vorlaufstutzens muss der rechte Rücklaufstutzen angeschlossen werden. Ach-
tung Bei der Auswahl des Vorlaufstutzens ist auf die Einbaulage des Saugzuggebläses zu achten! Wird
das Saugzuggebläse mit dem Abgasaustritt nach rechts montiert, ist der rechte Vorlaufstutzen verdeckt
und kann nicht genutzt werden.
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1.7.5 Montage des Saugzuggebläses
Abbildung 10: Das Saugzuggebläse
Das Saugzuggebläse wird auf dem Rauchstutzen an der hinteren Kesselseite montiert. Schieben Sie das
Saugzuggebläse auf den Rauchstutzen. Das Gebläse kann so gedreht werden, dass der Abgasaustritt sich
wahlweise auf der rechten, der linken oder der oberen Seite befindet. Ein Abgasaustritt nach unten ist
nicht zulässig.
In den Austrittsstutzen des Gebläses wird die mitgelieferte Steckdrossel gesteckt:
Abbildung 11: Steckdrossel im Gebläseaustritt
Montieren Sie nun das Rauchrohr und richten Sie die Abgasanlage aus. Anschließend wird das Gebläse
mit den drei Klemmschrauben auf dem Rauchstutzen fixiert.
Achten Sie unbedingt darauf, dass die Abgasanlage gasdicht ist, da es sonst zu Rauchgasaustritt
bei ungünstigen Zugbedingungen kommen kann!!!
Das Rauchrohr zwischen Gebläse und Schornstein muss eine Reinigungsmöglichkeit aufweisen.
15

1.8 Heizungsmischer und Stellmotor
Abbildung 12: Der Mischer in Stellung „Durchgang Vorlauf“
Abbildung 13: Der Mischer in Stellung „Durchgang Rücklauf“
Abbildung 14: Der Mischer in einer Zwischenstellung
Der Mischer D 25 S wird von KÜNZEL für zwei Funktionen eingesetzt:
1. Als Umschaltventil
2. Als Heizungsmischer
Das Umschaltventil hat in den Systempaketen von KÜNZEL die Aufgabe, die Wasserkreisläufe des
Holzkessels und eines Öl– oder Gaskessels hydraulisch voneinander zu trennen. Auf diese Weise wird
verhindert, dass die Systeme sich gegenseitig hydraulisch beeinflussen.
In der Funktion als Umschaltventil werden nur die Endlagen das Mischers genutzt. Diese werden in den
Bildern 12 auf Seite 16 und 13 auf Seite 16 dargestellt.
Die ausschließliche Benutzung der Endlagen bedeutet, dass der Mischermotor von der Holzkesselre-
gelung für die entsprechende Drehrichtung Dauerphase bekommt und solange läuft, bis er von seinem
eigenen Endlagenschalter abgeschaltet wird.
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In der Funktion als Umschaltventil wird der Mischer z.B. in den Systempaketen D, E und F eingesetzt.
In jede moderne Holzheizungsanlage gehört auch ein Heizungsmischer. Der Heizungsmischer stellt die
Vorlauftemperatur der Heizungsanlage unabhängig von der Vorlauftemperatur des Kessels ein. Hierdurch
wird ermöglicht, dass der Holzkessel auch in der Übergangszeit mit möglichst hohen Vorlauftempera-
turen betrieben werden kann und so eine saubere Verbrennung und eine möglichst vollständige Ladung
des Pufferspeichers sichergestellt werden.
Die Vorlauftemperatur der Heizungsanlage wird vom Mischer eingestellt, indem das heiße Vorlaufwasser
des Kessels mit dem kalten Rücklaufwasser der Heizungsanlage in einem von der witterungsgeführten
Heizungselektronik vorgegebenen Verhältnis gemischt wird. Hierbei ist neben den Endlagen auch jede
andere Zwischenstellung des Mischers möglich. Eine Zwischenstellung wird in Bild 14 auf Seite 16
dargestellt.
Abbildung 15: Der Mischer D 25 S
Abbildung 16: Der Mischer zerlegt
Achtung: Vergewissern Sie sich vor dem Einbau des Mischers von der richtigen Stellung des
Mischerkükens, da es sonst zu Fehlfunktionen der Anlage kommen kann (s. hierzu Abb. 17).
Abbildung 17: Kontrolle des Mischerkükens
17

Das Küken des Mischers kann um 360 ◦ gedreht werden, ohne dass der Mischer demontiert werden muss.
Hierdurch ist es möglich, den Mischer auch nachträglich auf jede mögliche Einbaulage einzustellen.
Wichtig: Die geschlossene Seite des Mischerkükens befindet sich gegenüber der Zeigernase.
Um das Mischerküken in die richtige Stellung zu bringen, werden zuerst der schwarze Handbetätigungs-
griff, das rote Anzeigeschild und zuletzt, wenn notwendig, der Mischerdeckel demontiert. Achten Sie
darauf, dass der Mischerdeckel nur in der Orginallage oder um 90 ◦ im Uhrzeigersinn gedreht eingebaut
werden kann. Die richtigen Einstellungen entnehmen Sie bitte dem folgenden Text. Für unsere Hydrau-
likvorschläge ist in der Regel die Einbaulage in Bild 18 auf Seite 18 maßgebend.
Abbildung 18: Einbaulagen
Im Lieferzustand hat der Mischer die Einbaulage nach Abbildung 18-1. Stellung 0 öffnet den linken und
den unteren Stutzen und schließt den rechten. Stellung 10 schließt den unteren und öffnet den linken und
den rechten Stutzen. Es entsteht ein gerader Durchfluss.
Um die Einstellung nach Abbildung 18-2 zu erreichen, muss die Skala gewendet werden. Schrauben Sie
hierzu den Handgriff ab und lösen Sie die Schrauben der Skalenplatte. Wenden Sie diese entsprechend
der Einbaulage und montieren Sie die Platte und den Griff. In Stellung 0 wird nun der untere und der
rechte Stutzen geöffnet. Der linke Stutzen bleibt verschlossen. In Stellung 10 ist der untere Stutzen
verschlossen und der rechte sowie der linke Stutzen sind geöffnet.
Damit für Abbildung 18-3 die richtigen Skalenwerte angezeigt werden, muss die Skala um 90 ◦ im
Uhrzeigersinn gedreht werden. In Stellung 0 ist der rechte Stutzen geschlossen. Der untere und der obere
Stutzen sind geöffnet, so dass ein gerader Durchgang entsteht. In Stellung 10 ist der untere Stutzen
geschlossen. Der rechte und der obere Stutzen sind auf.
Für die in Abbildung 18-4 dargestellte Einbaulage muss die Skala ausgehend von Bild 1 gewendet
werden. In Stellung O ist der linke Stutzen geschlossen. Der untere und der obere Stutzen sind geöffnet,
so dass ein gerader Durchgang entsteht. In Stellung 10 ist der untere Stutzen geschlossen. Der linke und
der obere Stutzen sind auf.
18

Kontrolle des Mischers:
Überprüfen Sie, ob das Umschaltventil richtig in die Anlage eingebunden worden ist und ob der
Motor frei in beide Richtungen drehen kann. Die richtige Position des Mischerkükens wird wie folgt
überprüft: Auf der Achse des Mischers befindet sich eine Kappe mit einer Anzeigenase. Diese Nase
befindet sich gegenüber von der Schließplatte und damit gegenüber dem gesperrten Weg. Durch Drehen
des Handhebels kann man nun erkennen, welcher Weg in welcher Stellung geschlossen wird. In dem
Beispiel unten, ist entweder der Weg 2 oder 3 geschlossen, daraus folgt: An Weg 1 wird die Heizung
angeschlossen, an Weg 3 ist z.B. der Holzvergaser–Heizkessel angeschlossen und an Weg 2 der Ölkessel.
Durch Drehen des Mischerkükens in eine der oben beschriebenen Positionen kann der Mischer an alle
Einbaulagen angepasst werden.
Der Stellmotor der Baureihe NR24
Abbildung 19: Der Mischermotor NR24
Abbildung 20: Der Mischer mit Antriebsstutzen und Halteschrauben
19

Abbildung 21: Der Mischermotor fertig montiert
Der Motor hat einen Stellwinkel von 90 ◦ und befindet sich im Lieferzustand in der Mittelstellung.
Bringen Sie den Heizungsmischer nach der richtigen Einstellung des Mischerkükens in die Mittelstel-
lung, demontieren Sie den Handbetätigungshebel und montieren Sie nun den Antriebsstutzen und die
Halteschraube an den Mischerkörper. Jetzt wird der Motor auf den Antriebsstutzen geschoben. Stellen
Sie die Halteschraube so in der Höhe ein, dass der Motor bis zum Anschlag auf den Antriebsstutzen
geschoben werden kann. Verschrauben Sie nun Mischer und Motor mit der langen Zentralschraube.
Verstellen Sie nun den Mischer mit der Handbetätigung des Mischermotors um zu sehen, ob sich der
Motor bis zu beiden Endanschlägen drehen lässt. Je nach Einbaulage muss der Motor eine andere Dreh-
richtung haben. Die Drehrichtung wird durch Tauschen der Anschlussphasen erreicht.
Achtung! Der Mischer hat 90 ◦ Drehwinkel und Innenanschläge bei AUF und bei ZU. Bei Missachtung
obiger Montagehinweise fährt der Motor gegen einen Innenanschlag des Mischers und kann Schaden
nehmen.
Der Elektroanschluss darf nur von einem Fachelektriker vorgenommen werden. Schließen Sie den Mo-
tor entsprechend dem Elektroplan an. Bei falscher Drehrichtung die Phase 2 und 3 tauschen (blau =
Nullleiter).
Anmerkung: Vor Beginn der Heizperiode wird empfohlen, den Heizungsmischer von Hand ein paarmal
hin und her zu bewegen, um eine Überlastung des Motors aufgrund einer Blockierung des Mischers zu
vermeiden.
20

1.9 Das Künzel Thermomix–Ventil
Abbildung 22: Thermomix–Ventil Funktionsschema
Das Künzel Thermomix–Ventil ist eine selbsttätig arbeitende Rücklaufanhebung, die keine Fremdenergie
benötigt. Das aus der Heizungsanlage kalt zurückkommende Rücklaufwasser wird mit heißem Vorlauf-
wasser auf minimal 63 ◦ C vorgewärmt. Diese Temperatur liegt so hoch, damit die Schwitzwasserbildung
und damit die vorzeitige Schädigung des Kessels durch Korrosion verhindert wird. Die Leistung der
Kesselkreispumpe (15) wird nicht über den Bypass verbraucht, sondern steht auch noch zum Laden des
Pufferspeichers zur Verfügung. Das Thermomix-Ventil ist bis zu einer Kesselleistung von 50kW einsetz-
bar.
Anschlüsse: Eingang R 1 1/2 Zoll, Ausgang R 1 1/2 Zoll Überwurfmutter passend für Pumpenanschluss.
Montage: Wir empfehlen die Montage mit Flachdichtungen und Absperrventilen an allen drei Ein-
gängen, um eine leichte Wartung ohne Entleerung der gesamten Anlage zu ermöglichen. Die Rück-
schlagklappe (RK) des Thermomix–Ventils muss in Einbaulage (Anlage kalt) geschlossen sein. Ggf. den
Kunststoffeinsatz in die entsprechende Position drehen. Bitte beachten Sie die Strömungsrichtung! Bei
der Montage des Ventils bitte mit einer Zange gegenhalten.
Die Funktion der Rücklaufanhebung ist durch ein fest eingebautes Thermometer zwischen Kessel und
Rücklaufanhebung zu überwachen.
Wartung: Einmal im Jahr muss das Ventil geöffnet und gereinigt werden. Die Dehnpatrone sollte nach 5
Jahren vorsorglich erneuert werden. Bei einer Störung können alle beweglichen Teile an der Kappenseite
entnommen werden. Hierdurch ist eine leichte Reinigung oder ein Ersatz der Bauteile möglich, ohne
das gesamte Ventil zu demontieren.
21

Abbildung 23: Anlagenschema (Beispiel)
1. Kaltstartphase: Kesselvor– und Heizungsrücklauf sind kalt (weniger als 63 ◦ C). Das Thermomix
arbeitet im Bypassbetrieb, der Heizungsrücklauf ist geschlossen.
2. Mischphase: Der Kesselvorlauf ist wärmer als 63 ◦ C. Aus dem Heizungsrücklauf wird soviel kaltes
Wasser beigemischt, bis die Rücklauftemperatur zum Kessel 63 ◦ C erreicht ist.
3. Der Heizungsrücklauf ist wärmer als 63 ◦ C. Der Bypass wird geschlossen.
Die Bedeutung der Nummern in den Bildern entnehmen Sie bitte der Legende in Kapitel ?? auf Seite ??
22

1.10 Das Schaltfeld 806
Abbildung 24: Das Schaltfeld 806 mit Außentemperatursteuerung (optional)
Das Schaltfeld lässt sich nach vorn aus der Halterung ziehen, die Anschlüsse sind dann frei zugänglich.
Die Kabel für die bauseits zu stellenden Komponenten, wie der Netzanschluss oder eine je nach Anlage
benötigte Kesselkreispumpe, müssen von einem Fachelektriker im Kessel verlegt werden. Hierzu
steht auf der linken Kesselseite ein Kabelkanal zur Verfügung. Durch diesen Kanal ist schon das Ge-
bläsekabel verlegt. Beachten Sie, dass im Kessel nur hitzebeständige Silikonkabel verlegt werden dürfen!
Wird eine optionale Heizungselektronik eingesetzt, muss zusätzlich noch das Kabel für die Auswertung
des Brennerkontaktes auf den unteren Fühlerstecker geklemmt werden. Details entnehmen Sie bitte der
Anleitung für die Anschlussbox.
Lesen Sie bitte unbedingt auch die Bedienungsanleitung des Schaltfeldes 806, aus dieser sind die genauen
Klemmenbezeichnungen zu entnehmen. Zur weiteren Orientierung sind die Klemmen zusätzlich noch
einmal auf der Rückseite des Schaltfeldes beschrieben.
Die Stecker sind farblich gekennzeichnet und passen auch nur in die dafür vorgesehenen Buchsen. Wenn
Sie die Kabelverbindungen lösen müssen, achten Sie beim Wieder- Anschließen unbedingt auf eine
sichere Kontaktgabe (nicht versehentlich auf die Isolierung klemmen!).
Wird der PL an einer Heizungsanlage mit Pufferspeicher betrieben, müssen die Pufferfühler angeschlos-
sen werden. Bitte beachten Sie hierfür die Hinweise in der Schaltfeldanleitung. Wird kein Pufferspeicher
eingesetzt, entfällt der Anschluss der Pufferfühler.
Die linke Tauchhülse ist für den Kesselfühler der optionalen Außentemperatursteuerung reserviert, die
mittlere für den Kesselfühler des Schaltfeldes und die rechte für den Sicherheitstemperaturbegrenzer
(STB).
Das Schaltfeld wird anschließend wieder in die Schaltfeldaufnahme geschoben, bis es sicher auf seinen
Fassonstiften sitzt.
1.10.1 Pufferfühler
Wird der PL an einer Heizungsanlage mit Pufferspeicher betrieben, müssen die Pufferfühler angeschlos-
sen werden. Bitte beachten Sie auch die Hinweise in der Schaltfeldanleitung.
23

oberer Pufferfühler: rot
unterer Pufferfühler: blau
Abbildung 25: Lage der Tauchhülsen
Wird kein Pufferspeicher eingesetzt, entfällt der Anschluss der Pufferfühler.
1.10.2 Kesselfühler
Der Kesselfühler wird in die mittlere Tauchhülse hinter dem Schaltfeld geschoben. Der Fühler sollte so
in der Tauchhülse platziert werden, dass er mit leichtem Druck an die Hülsenwand gepresst wird. Lose
in der Tauchhülse liegende Fühler haben einen schlechten Wärmeübergang und führen zu Schaltfehlern.
Zur Verbesserung der Schaltgenauigkeit empfehlen wir, Wärmeleitpaste in die Tauchhülse zu füllen.
1.10.3 Abgasfühler
Der Abgasfühler ist ab Werk vormontiert. Er sitzt im Reinigungsdeckel, im Rauchgaskanal kurz vor
Austritt aus dem Kessel.
Abbildung 26: Abgasfühler im Pelletkessel
24

2 Der Betrieb
2.1 Erstinbetriebnahme
Die Inbetriebnahme durch den Endkunden darf erst nach erfolgter Einweisung durch den
Fach–Handwerker oder den KÜNZEL–Werkskundendienst erfolgen!
Vergewissern Sie sich bitte vor der ersten Inbetriebnahme, ob sich der Kessel in einem betriebsbereiten
Zustand befindet, d.h. dass alle elektrischen und hydraulischen Anschlüsse einwandfrei sind und die
Verbindung zwischen Kessel und Bunker korrekt abgedichtet ist. Bitte kontrollieren Sie anhand der
Abbildungen in Kapitel 1.4 auf Seite 6, ob Brennerteile durch den Transport verrutscht sind.
Heben Sie den roten Verkleidungsdeckel ab und öffnen Sie den Reinigungsdeckel des Nachheizregisters.
Kontrollieren Sie, ob die Turbulatoren korrekt im Nachheizregister hängen. Um die Turbogitter etwas
anzuheben, kann der Reinigungshebel an der linken Kesselseite betätigt werden. Achtung: Die Tur-
bogitter können scharfe Kanten haben und dürfen daher nur mit geeigneten Schutzhandschuhen
angefasst werden.
Abbildung 27: Reinigungsdeckel Nachheizregister
Abbildung 28: Nachheizregister PL15 mit Turbogittern
Wenn der Kessel vollständig sowohl wasserseitig als auch elektrisch an die Heizungsanlage angeschlos-
sen wurde, kann der PL in Betrieb genommen werden. Als erster Schritt muss der Pelletbunker gefüllt
25

werden. Die Füllung erfolgt per Hand. Wir empfehlen, den Bunker immer bis zum Rand zu füllen, um
einen langen und komfortablen Betrieb zu gewährleisten.
Die Befüllung des Pelletbunkers kann auch automatisch über eine optionale externe Befülleinrichtung
erfolgen. Hinweise hierzu entnehmen Sie bitte der Planungsmappe für Pelletheizkessel oder unserer
Preisliste.
Bitte beachten Sie, dass es bei der ersten Inbetriebnahme mehrere (vergebliche) Startversuche geben
wird, weil die Förderschnecke noch nicht mit Pellets gefüllt ist. Wenn also nach dem Starten die
Fehlermeldung F10 (Fehlstart) erscheint, schalten Sie das Schaltfeld am AN/AUS–Schalter aus
und wieder ein und starten Sie den Kessel erneut über die START–Taste. Diesen Vorgang so lange
wiederholen, bis der Kessel erfolgreich gezündet hat.
Der KÜNZEL–Pellet–Heizkessel ist mit einer automatischen Brennertopfentaschung ausgerüstet.
Der Entaschungszyklus wird nach jedem Ausbrand, spätestens jedoch nach der im Schaltfeld einstell-
baren Zeit für die Zwangsentaschung eingeleitet. Bitte lesen Sie zu diesem Punkt die Schaltfeldanleitung.
Das Schaltfeld ist mit sinnvollen Werten voreingestellt, trotzdem kann es u.U. notwendig sein, die Takt-
zeiten der Förderschnecke anzupassen. Hinweise hierzu finden Sie im Anhang.
2.2 Betrieb mit Pufferspeicher:
Für den Betrieb des KÜNZEL–Pellet–Heizkessels ist immer ein Pufferspeicher von ca. 500 l zu empfeh-
len. Durch den Pufferspeicher werden längere Brennerlaufzeiten erzielt, wodurch der Schadstoffausstoß
und der Verschleiß deutlich reduziert werden.
Die genaue Anlagen–Abstimmung sprechen Sie bitte mit Ihrem Heizungsbauer ab.
Ist ein Pufferspeicher in die Anlage integriert, werden die beiden Pufferfühler an das 806–Schaltfeld
angeschlossen und der Kessel ausschließlich über das Kesselschaltfeld geregelt.
Die Start– und Ausbrandbedingungen sind wie folgt eingestellt:
START: Kessel startet, wenn die Temperatur am Puffer oben die Pufferminimaltemperatur U_ UND die
Kesseltemperatur die Kesselstarttemperatur S_ unterschritten hat.
STOP (AUSBRAND): Der Kessel bekommt das Ausbrandsignal, wenn die Temperatur am Puffer
oben und Puffer unten die Puffermaximaltemperatur U¯überschritten haben ODER der Kessel seine
Solltemperatur S¯erreicht hat.
Bei Betrieb mit Pufferspeicher und Brauchwasserbereitung empfehlen wir, die Pufferminimal-
temperatur U_ mind. auf 5 ◦ C über Brauchwassertemperatur (üblicherweise 50 ◦ C) und die
Puffermaximaltemperatur U¯auf 60 ◦ C einzustellen.
Die Kesseltemperaturen sollten bei ihren Standardwerten belassen werden.
Wird der Pelletkessel nur für den Heizbetrieb (also ohne Brauchwasserbereitung) eingesetzt, kann die
Pufferminimaltemperatur U_ tiefer gewählt werden. Diese Einstellung muss nach eigenem Wohlbe-
finden erfolgen. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass ein Pelletkessel immer eine gewisse Zeit
26

aucht, bis er auf Leistung kommt.
Um den Kessel in Betrieb zu setzen, wird das Schaltfeld über den AN–/AUS–Schalter (Netzschalter)
eingeschaltet. Anschließend beginnt der Kessel eigenständig mit der Startförderung von Pellets und an-
schließender Zündung. In der Anzeige erscheint im linken Segment die restliche Zündzeit in Minuten. Da
das Display vierstellig ist, wird eine Zündzeit größer als 9 Minuten in zwei Etappen angezeigt (Beispiel
15 Minuten Zündzeit: erst 9 Minuten, dann 6 Minuten angezeigt).
Der Zündvorgang endet entweder am Ende der Zündzeit oder wenn das Schaltfeld durch einen definierten
Anstieg der Abgastemperatur erkannt hat, dass die Pellets sicher gezündet haben.
Der PL arbeitet nun so lange mit voller Kesselleistung, bis die Kesseltemperatur sich auf 15K (einstellbar
zwischen 5K und 25K) an die eingestellte Kessel–Solltemperatur angenähert hat. Ist dieses geschehen,
schaltet der PL selbsttätig auf den Teillastbetrieb. Sinkt die Kesseltemperatur wieder unter den Schwel-
lenwert, schaltet der PL selbsttätig wieder auf volle Leistung.
Steigt die Kesseltemperatur trotz Teillast weiter und wird die eingestellte Kessel–Soll–Temperatur über-
schritten, wird ein Ausbrand eingeleitet. In der Anzeige erscheint im linken Segment der Buchstabe
„A“, der Kessel stoppt die Brennstoffzufuhr und das Feuer erlischt. Nachdem die Abgastemperatur unter
90 ◦ C gefallen und die anschließende Gebläsenachlaufzeit verstrichen ist, erscheint in der Anzeige der
Buchstabe „E“. Der Pelletkessel führt nun einen automatischen Brennertopfentaschungszyklus durch.
Werden die Startbedingungen wieder erfüllt, startet der PL selbsttätig und der Arbeitszyklus beginnt von
neuem.
Soll der PL manuell außer Betrieb gesetzt werden, muss die START–Taste einmal gedrückt werden, im
linken Segment der Anzeige erscheint der Buchstabe „A“.
Während des gesamten Betriebes werden die Puffer– und die Kesseltemperatur kontinuierlich ausge-
wertet und die Kesselkreispumpe danach angesteuert. Näheres hierzu finden Sie in der Schaltfeld–
Betriebsanleitung.
2.3 Betrieb mit Pufferspeicher und Außentemperatursteuerung:
In der Standard–Version wird der PL ohne Außentemperatursteuerung betrieben. Optional kann der PL
mit einer witterungsgeführten Heizungselektronik ausgerüstet werden. Für den Betrieb mit der witte-
rungsgeführten Heizungselektronik ist die Anschlussbox Art.Nr. 150252 zwingend erforderlich. Diese
Sonderausstattung wird von uns für alle Anlagen empfohlen, bei denen der PL als einzige Heizquelle
arbeitet.
Mit Einführung der Steuerungssoftware (V.58) für das 806–Schaltfeld ist die Steuerung so angepasst
worden, dass der Pelletkessel ausschließlich über den Puffer gesteuert wird (DIP- Schalter am 806–
Schaltfeld auf OFF und in der Steuerung der Außentemperatursteuerung in der Ebene "Wärme-
erzeugerMenüpunkt 01 auf AUS). Der Kessel wird über die 806–Steuerung mit eigenem Kesselfühler
gesteuert. Durch diese Anpassung wird gewährleistet, dass der Pelletkessel nicht übermäßig oft angefor-
dert wird. So werden unnötige Starts vermieden.
Die Außentemperatursteuerung regelt die Heizkreise und die Brauchwasserbereitung, der Pellet-
kessel regelt sich über das Schaltfeld 806. Bitte beachten Sie die Puffer- Einstellungen unter Kapitel
2.2.
Sollte es zwingend erforderlich sein, den Kessel direkt über die Außentemperatursteuerung anzusteu-
ern, müssen die beiden DIP- Schalter auf der Rückseite des Schaltfeldes auf ON gestellt werden. Nun
27

wird der Kessel über die Außentemperatursteuerung gestartet und gestoppt. Während der Wartezeit auf
eine erneute Startanforderung werden die Kesseltemperatur und die Puffertemperaturen kontinuierlich
überprüft und die Kesselkreispumpe danach angesteuert. Näheres hierzu finden Sie in der Schaltfeld–
Betriebsanleitung.
2.4 Betrieb ohne Pufferspeicher:
Bei Betrieb des Kessels ohne Pufferspeicher wird das Ein–und Ausschalten des Pelletkessels ausschließ-
lich über die Kesselsoll– und die Abgastemperatur geregelt.
Ist eine Außentemperatursteuerung in die Anlage integriert, gibt diese den Start–und Stopp–Zeitpunkt
vor, d.h. sind alle Startbedingungen erfüllt und es liegt eine Brenneranforderung der Außentempera-
tursteuerung vor, beginnt der PL mit der Zündung. Erlischt die Brenneranforderung der Außentempe-
ratursteuerung, wird ein Ausbrand eingeleitet. Die Kesselkreispumpe, die in solchen Fällen auch oft
gleichzeitig die Heizkreispumpe ist, läuft ständig (solange sich der Kessel nicht im Standby- Modus
befindet).
2.5 Nachfüllen von Pellets
Sofern Ihr Pelletkessel nicht mit einer automatischen externen Befülleinrichtung ausgestattet ist, müssen
nach einer bestimmten Betriebszeit Pellets in den Tagesbunker nachgefüllt werden.
Es empfiehlt sich, kurz vor dem vollständigen Leeren des Bunkers einen Ausbrand durch Drücken der
START/STOPP–Taste durchzuführen. Wird der Bunker leergefahren, ist auch die Förderschnecke leer
und es braucht beim Starten einige Fehlstarts, um die Schnecke wieder mit Pellets zu füllen (siehe 2.1).
Nach dem Ausbrand kann der Bunker bis zum Rand befüllt und der Kessel neu gestartet werden.
Da der Kessel nach einigen Stunden Betriebszeit (einstellbar, siehe Schaltfeld- Anleitung) sowieso einen
Zwangs–Ausbrand–und Entaschungszyklus durchführt, wäre es sinnvoll, auch in dieser Zeit den Bunker
nachzufüllen.
Den Kessel im laufenden Betrieb nachzufüllen, ist problematisch: Beim Öffnen des Bunkerdeckels stoppt
automatisch die Förderschnecke. Dies ist eine wichtige Sicherheitsfunktion (siehe Kapitel 1.4.3), um
einen Rückbrand in den Bunker auszuschließen.
Während der Zeit, die der Deckel also zum Nachfüllen geöffnet wäre, bekommt das Feuer im Kessel
keinen Brennstoff–Nachschub mehr und es brennt nach ein paar Minuten aus. Der Kessel erkennt den
Brennstoffmangel, meldet einen Fehler und muss neu gestartet werden.
28

3 Wartung und Pflege
Wie alle technischen Geräte muss auch Ihr Pellet–Heizkessel von KÜNZEL regelmäßig gewartet und ge-
pflegt werden. Je nach Reinigungstätigkeit sind unterschiedliche Intervalle einzuhalten. Eine zusätzliche
gründliche Wartung sollte vor längeren Ruhephasen, z.B. der Sommerpause, durchgeführt werden.
Wir empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrages mit Ihrem Heizungsfachmann.
3.1 Monatliche Reinigung
Einmal im Monat muss der Aschekasten geleert werden. Stellen Sie hierzu den Kessel ab, indem Sie
am Schaltfeld die Taste „START/STOP“ drücken und abwarten, bis der Kessel den Ausbrand– und
Entaschungszyklus beendet hat und sich im Betriebszustand „STANDBY“ befindet (erkennbar an dem
leeren Display).
Betätigen Sie den seitlich am Kessel angebrachten Hebel ein paar Mal. Dadurch werden das Nachheiz-
register und das Umlenkblech im Brennraum gereinigt.
Abbildung 29: Betätigungshebel für die Registerreinigung
Für die nachfolgenden Arbeiten wird empfohlen, Schutzhandschuhe zu tragen. Die Bauteile im Brenn-
erraum sind schmutzig und könnten u.U. noch heiß sein.
Nun kann die Aschtür geöffnet und der Aschekasten [14] entnommen werden. Achten Sie unbedingt
darauf, die heiße Asche nicht in einen Behälter zu füllen, der brennbares Material enthält oder selber
brennen kann.
Auch der Brennertopf muss mindestens einmal im Monat überprüft werden, um einen zuverlässigen
Betrieb sicherzustellen. Öffnen Sie bei abgestelltem Kessel die Aschtür. Trennen Sie nun die Stecker
des Zünders [11], des Entaschungsmotors [13] und des Endlagenschalters [12] und klappen Sie das
Führungsrohr der Kabel [9] nach vorne weg. Heben Sie das Strahlungsschutz–Blech [6] an und ziehen es
nach vorn aus der Halterung. Jetzt kann die Brennerschublade [5] mit dem Brennertopf [10] nach vorne
gezogen und aus dem Kessel entfernt werden.
Achtung: An der Brennerschublade können sich noch heiße oder glühende Aschereste befinden. Stellen
Sie die Brennerschublade daher nur auf eine feuerfeste Unterlage.
An der Unterseite der Brennerschublade befindet sich eine Abstreifkante, die mit der Schiebeboden–
Halterung verbunden ist. Es empfiehlt sich, die Brennerschublade so abzustellen, dass die Brennerschub-
lade nicht auf dieser Kante aufliegt, die Herausnahme des Brennertopfes wird sonst erschwert.
29

Abbildung 30: hinter der Aschtür
Anschließend kann der Brennertopf durch leichtes Anheben nach hinten aus der Brennerschublade ent-
nommen werden. Das Zünderrohr ragt etwas in den Topf hinein, ziehen Sie den Topf bitte nicht mit
Gewalt aus der Halterung, der Zünder könnte sonst beschädigt werden.
Alle Öffnungen des Brennertopfes müssen frei sein und Verkrustungen am Brennertopf sollten mit einem
geeigneten Werkzeug entfernt werden. Entfernen Sie ebenfalls die Asche aus dem Zünderrohr.
Entfernen Sie sämtliche Asche aus der Brennerschublade. Oft genügt es, die Brennerschublade mit der
offenen Seite nach unten schräg zu stellen und die Asche herauszuklopfen. Sollte der Schubboden so
verschmutzt sein, dass die Luftschlitze verstopft sind, können Sie ihn aus der Halterung heben und mit
einer Drahtbürste o.ä. reinigen. Beim Wiedereinsetzen müssen Sie unbedingt darauf achten, dass das Ge-
stänge des Entaschungsmotors eingehakt ist und der Schiebeboden wieder korrekt in seinen Halterungen
sitzt.
Abbildung 31: Einsetzen des Brennertopfes
Nach der gründlichen Reinigung wird der Brennertopf wieder in die Brennerschublade gelegt. Achten
Sie dabei darauf, dass das Zünderrohr durch das entsprechende Loch im Brennertopf gesteckt wird. Das
Zünderrohr sollte etwa 1mm bis 2mm in den Brennertopf ragen.
30

Abbildung 32: Das Gestänge des Entaschungsmo-
tors
Abbildung 33: Der Schiebeboden
Schieben Sie nun die Brennerschublade wieder in ihre Führung. Achten Sie darauf, dass die Schublade
ganz bis zum Anschlag eingeschoben wird.
Jetzt wird das Führungsrohr für die Kabel in seine Führung gelegt und die Stecker wieder verbunden.
Vergessen Sie nicht, das Strahlungsschutz–Blech wieder einzusetzen! Dazu schieben Sie zuerst die
obere Blechkante ein und senken das Blech dann ab.
Kontrollieren Sie, ob die Luftöffnungen in der Tür frei sind und reinigen Sie sie gegebenenfalls.
Um den Kessel wieder in Betrieb zu setzen, drücken Sie die START/STOPP–Taste.
3.2 Halbjährliche Reinigung
Saugzuggebläse
Um dauerhaft eine zuverlässige Funktion Ihres Pellet–Heizkessels zu gewährleisten, ist es notwendig,
mindestens zweimal im Jahr das Saugzuggebläse zu reinigen.
Achtung: Vor allen Arbeiten am Gebläse unbedingt den Netzstecker abziehen!
Abbildung 34: Das Saugzuggebläse
Durch den Staub in den Abgasen wird das Saugzuggebläse verunreinigt. Der Staub lagert sich auf den
Schaufeln des Gebläserades ab, und das Gebläse kann nicht mehr ausreichend Gas fördern, oder es
kommt zu Unwuchten, die die Lebensdauer der Motorlager erheblich verringern können. Sollten sich
während des Betriebes starke Laufgeräusche ergeben, ist eine vorzeitige Reinigung des Saugzuggebläses
vorzunehmen.
Zur Reinigung kann das Gebläse am Rauchstutzen montiert bleiben! Es wird nur die Einheit Motor–
Gebläserad aus dem Gehäuse entfernt.
31

Trennen Sie das Gebläsekabel, lösen Sie die Schrauben am Motorflansch und ziehen Sie nun den Motor
mit dem Gebläserad aus dem Gehäuse.
Das Gebläserad ist nun von allen Seiten frei zugänglich und kann z.B. mit einer Bürste gereinigt werden.
Hierbei sollte der anfallende Staub mit einem Staubsauger von Zeit zu Zeit abgesaugt werden. Saugen
Sie auch das Gehäuse von innen aus! Druckluft darf zur Gebläsereinigung nicht verwendet werden, da
die Gefahr besteht, dass Staub in die Lager gepresst wird.
Nach der Reinigung wird das Gebläse in umgekehrter Reihenfolge wieder montiert.
Achtung: Beim ersten Anlaufen nach der Reinigung kann es zu starker Staubentwicklung kommen.
Brennraum
Öffnen Sie die Aschtür und entnehmen Sie die Brennerschublade wie in Kapitel 3.1 auf Seite 29 be-
schrieben. Führen Sie anschließend das Brennerrohr [8] vorsichtig nach oben und links aus seinem Sitz
und nehmen es dann aus dem Kessel.
Abbildung 35: ohne Brennerschublade
Dann wird das Endstück des Fallrohres [7] aus dem Kessel entnommen. Hierzu wird die Klemmschrau-
be des Endstückes gelöst. Das Endstück kann nun vom Fallrohr gezogen werden. Heben Sie nun die
Brennerrohrauflage [15] von ihrer Position und entfernen sie diese aus dem Kessel. Zum Schluss wird
die Brennerauflage [16] aus ihrem Sitz gehoben und nach vorne aus dem Kessel gezogen.
Zuletzt wird die Ascheschale aus dem Kessel entnommen. Mit einem Staubsauger kann nun die restliche
Asche aus dem Kessel entfernt werden.
Nach der gründlichen Reinigung des Brennraumes werden alle Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder
in den Kessel montiert.
Pelletbunker
Der Pelletbunker sollte zur halbjährlichen Reinigung vollständig leergefahren werden. Eine evtl. vorhan-
dene automatische Befülleinrichtung ist abzuschalten. Das sich im Pelletbunker befindliche Holzmehl
kann über die Pelletbunkerentleerung [3] oder mit einem Staubsauger entfernt werden.
32

3.3 Jährliche Reinigung
Um den hohen Wirkungsgrad des PL zu erhalten, sollten die Rauchgaszüge bei starker Verschmutzung
einmal im Jahr gründlich gereinigt werden. Am besten geschieht dies zu Beginn der Heizperiode. Neh-
men Sie hierfür den roten Verkleidungsdeckel hinter dem Schaltfeld ab und öffnen Sie den darunterlie-
genden Registerdeckel.
Abbildung 36: Das Heizregister
Nun liegen die Rauchgaszüge und die obere Staubfalle offen. Reinigen Sie die Staubfalle z.B. mit einem
Staubsauger. Achten Sie darauf, dass der Abgasfühler nicht beschädigt und nicht verschoben wird.
Um die Rauchgaszüge reinigen zu können, müssen die Turbulatoren entfernt werden.
Heben Sie mit einer Zange die Halterungen für das Umlenkblech hoch und haken diese am unteren Rand
der Steigzüge ein. Jetzt können die Turbulatoren mit dem seitlich am Kessel angebrachten Reinigungshe-
bel angehoben und an der Rundstange aus den Steigzügen gehoben werden. Die Turbulatoren sind sehr
schmutzig und scharfkantig, das Tragen von Handschuhen ist zwingend erforderlich!
Die Züge werden mit Hilfe der mitgelieferten Reinigungsbürste gründlich gereinigt. Evtl. kann es not-
wendig sein, die Staubfalle nach der Reinigung der Züge noch einmal auszusaugen. Anschließend wer-
den die Turbolatoren wieder eingesetzt, die Halterungen für das Umlenkblech wieder eingehakt und der
33

Register– und der Verkleidungsdeckel wieder geschlossen.
Betätigen Sie nun mehrmals den an der linken Kesselseite angebrachten Hebel zum Abreinigen des
Umlenkbleches. Reinigen Sie anschließend den Brennraum von der ausgebürsteten Asche wie im vorigen
Kapitel beschrieben.
3.3.1 Thermomix- Ventil
Das KÜNZEL–Thermomix- Ventil sollte einmal im Jahr geöffnet und gereinigt werden. Alle bewegli-
chen Teile können nach Absperren der Leitungen an der Kappenseite entnommen werden. Hierdurch ist
eine leichte Reinigung möglich, ohne das gesamte Ventil demontieren zu müssen. Die Dehnpatrone soll-
te nach 5 Jahren vorsorglich erneuert werden. Lassen Sie diese Arbeiten bitte von Ihrem Heizungsbau-
Fachmann durchführen.
34

4 Was tun bei Störung
Vor der Wieder- Inbetriebnahme des Kessels nach einer Störung ist grundsätzlich zu kontrollieren, ob
der Brennertopf leer ist.
• F1 Kurzschluss Kesselfühler
– Beschädigung des Fühlers oder des Kabels
∗ Fühler erneuern
• F2 Kesselfühler unterbrochen
– Beschädigung des Fühlers oder des Kabels
∗ Fühler erneuern
∗ Steckerkontakte überprüfen
• F3 Kurzschluss Abgasfühler
– Beschädigung des Fühlers oder des Kabels
∗ Fühler erneuern
• F4 Abgasfühler unterbrochen
– Beschädigung des Fühlers oder des Kabels
∗ Fühler erneuern
∗ Steckerkontakte überprüfen
• F5 Unterdruckschalter offen
– Aschtür offen
∗ Tür schließen
∗ Türdichtung überprüfen
– Reinigungsdeckel ist offen
∗ Deckel schließen
∗ Dichtung überprüfen
– Gebläse läuft nicht
∗ Gebläse überprüfen
∗ Gebläsekabel und Stecker überprüfen
∗ Sicherung im Schaltfeld überprüfen
– Unterdruckschalter schaltet nicht
∗ Sensoröffnung ist verschmutzt
∗ Schlauch ist verstopft oder unterbrochen
∗ Unterdruckdose ist defekt
– der Brennertopf ist stark verschmutzt
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• F6 Kein Brennstoff vorhanden
– Bunker ist leer
∗ Brennstoff auffüllen
∗ Externe Tagesbunkerbefüllung einschalten
∗ Befülldauer oder Befüllintervall anpassen
∗ Externe Tagesbunkerbefüllung überprüfen
– Förderschnecke fördert nicht.
∗ Prüfen, ob die Schnecke freigängig ist
∗ Prüfen, ob der Fallschacht frei ist
∗ Prüfen, ob Staub den Schneckeneinlauf verstopft
∗ Prüfen, ob sich in der Pelletfüllung Hohlräume oder Brücken gebildet haben.
∗ Prüfen, ob sich Pellets unter der Abdeckung des Schneckenflansches verklemmt haben
∗ Prüfen, ob der Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) ausgelöst hat
– Es wird zu wenig Brennstoff gefördert
• F10 Fehlstart
∗ Taktzeiten für Volllast und Teillast anpassen
– Kein Brennstoff vorhanden
∗ Brennstoff auffüllen
∗ Externe Tagesbunkerbefüllung überprüfen
– Förderschnecke fördert nicht.
∗ Prüfen, ob die Schnecke freigängig ist
∗ Prüfen, ob der Fallschacht frei ist
∗ Prüfen, ob Staub den Schneckeneinlauf verstopft
∗ Prüfen, ob sich in der Pelletfüllung Hohlräume oder Brücken gebildet haben.
∗ Prüfen, ob sich Pellets unter der Entlastungsklappe verklemmt haben
∗ Prüfen, ob der STB ausgelöst hat
– Zündzeit ist zu kurz
∗ Zündzeit anpassen (s. Einstellempfehlungen im Anhang)
– Startmenge ist zu klein
∗ Startmenge anpassen, Nachlaufzeit anpassen (s. Einstellempfehlungen im Anhang)
– Zünder wird nicht warm
∗ Verkabelung prüfen
∗ Zündelement prüfen
– Erstinbetriebnahme (lesen Sie hierzu bitte Kapitel 2.1 auf Seite 26)
• F11 Kesseltemperatur über 95 ◦ C
– Keine ausreichende Wärmeabnahme
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∗ Pumpen überprüfen
– Kesselfühler hat keinen ausreichenden Kontakt in der Tauchhülse
∗ Kontaktfeder nachbiegen oder ersetzen
– Kesselfühler ist defekt
∗ Fühler erneuern
• F12 Kurzschluss Pufferfühler oben
– Beschädigung des Fühlers oder des Kabels
∗ Fühler erneuern
• F13 Pufferfühler oben unterbrochen
– Beschädigung des Fühlers oder des Kabels
∗ Fühler erneuern
∗ Steckerkontakte überprüfen
• F14 Kurzschluss Pufferfühler unten
– Beschädigung des Fühlers oder des Kabels
∗ Fühler erneuern
• F15 Pufferfühler unten unterbrochen
– Beschädigung des Fühlers oder des Kabels
∗ Fühler erneuern
∗ Steckerkontakte überprüfen
• F17 Brennertopfentaschung offen
– Endlagenschalter gibt kein Signal
∗ Verkabelung prüfen
∗ Endlagenschalter prüfen
∗ Prüfen, ob der Schubboden leichtgängig ist
∗ Asche aus dem Luftkasten entfernen
∗ Aschekasten entleeren
Bitte wenden Sie sich bei Fragen und Problemen, die den Pellet–Heizkessel von KÜNZEL betreffen, an
Ihren Heizungsbauer oder direkt an:
Paul Künzel GmbH & Co., Ohlrattweg 5, 25497 Prisdorf
Tel.: 0 4 1 0 1 – 7 0 0 0 0
Fax : 0 4 1 0 1 – 7 0 0 0 4 0
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37

5 Montageanleitung externe Pelletbefüllung
Wir bieten Ihnen unterschiedliche Silo– und Fördersysteme für den Einbau in bauseits errichtete Pellet-
lagerräume an.
Angaben über die Auslegung des Pellet–Lagerraumes entnehmen Sie bitte unserer Planungsmappe
oder einschlägiger Literatur. Es wird dringend empfohlen, eine Prallmatte vorzusehen. Abgeschlage-
ne Mauer–oder Putzteile können in der Pelletszuführung und dem Brenner Schäden verursachen, die
NICHT unter die Garantie fallen!
5.1 starre Förderschnecke aus bauseits erstelltem Silo
Die Steuerung der Schnecke erfolgt über das Schaltfeld und das Modul MM600. Diese Schnecke wird
mit einem 240 V- Motor ausgeliefert.
Abbildung 37: starre Förderschnecke aus Bunkerraum
Abbildung 38: richtige Montage der Förderschnecke (hier: am PL)
38

Für die einwandfreie Funktion der Pelletförderung ist es sehr wichtig, bestimmte Winkel einzuhalten.
Besonders am Einfüllstutzen muss der Füllschlauch möglichst senkrecht verlegt werden (max. 40 ◦ Ab-
weichung von der Senkrechten, siehe Abb.). Ansonsten könnte der Schlauch verstopfen, was langwierige
und unnötige Reparaturarbeiten nach sich zieht.
Abbildung 39: richtige Montage der Förderschnecke
Abbildung 40: richtige Montage der Förderschnecke (hier: am PL)
Die starre, 3 Meter lange Schnecke kann beliebig gekürzt werden, solange der Winkel von 30–50 ◦ (s.
obige Abb.) eingehalten wird. Es muss dann anschließend das Rohrende wieder auf 30 ◦ abgeschrägt
werden.
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Abbildung 41: Auslasswinkel der starren Schnecke
5.2 flexible Förderschnecke aus Pelletlagerraum
Die Steuerung der Schnecke erfolgt über das Schaltfeld und das Modul MM600. Bauseits ist ein Stro-
manschluss 3–Phasen 400 Volt 3 X 16 Ampere vorzusehen.
Abbildung 42: flexible Förderschnecke aus Lagerraum
Die Länge der Schnecke darf 25 Meter nicht übersteigen. Wenn eine größere Strecke überbrückt werden
muss, werden zwei Schnecken mit einer Übergabe eingesetzt. Die Schnecke kann Bögen mit einem
Radius von minimal 1,5 Metern beschreiben. Alle Bögen einer Schnecke dürfen zusammen den Winkel
von 135 ◦ nicht übersteigen. Der maximale Winkel, der an einem Stück erreicht werden kann, beträgt
90 ◦ . Anschließend ist dann noch ein Bogen mit einem Winkel von maximal 45 ◦ zulässig, der aber in die
entgegengesetzt Richtung des ersten Bogens gekrümmt sein muss.
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Abbildung 43: externe Förderschnecke
Je nach den Maßen des Pelletlagerraumes ist eine unterschiedliche Anzahl von Einlasstrichtern erforder-
lich. Bitte beachten Sie, dass ein Lagerraum niemals vollständig entleert werden kann, weil die Pellets in
der Regel in einem Schüttwinkel von ca. 45 ◦ (bei Mehl sogar bis zu 80 ◦ ) liegen bleiben. Die Restmenge
ist abhängig von der Konstruktion des Lagerraumes und kann nur dann genutzt werden, wenn sie so
umgeschichtet wird, dass die Pellets wieder von den Einlauftrichtern erfasst werden können.
Der erste Einlauftrichter muss minimal 600mm von der Wand entfernt sein. Die weiteren Trichter folgen
dann mit einem Abstand von minimal 600mm bis maximal 1000mm.
Die folgende Aufstellung ist geeignet für einen Pelletlagerraum mit einer Länge von 2,5m.
1. 1 Stk. Schnecke 5.5m
2. 1 Stk. Rohrbogen 45 ◦
3. 1 Stk. Rohr 2.5m
4. 1 Stk. Rohr 1.8m
5. 3 Stk. Einlauftrichter
6. 1 Stk. Motor (0,37kW; 400 Volt, 3x16 Ampere) mit Flansch und Motorträger
7. 1 Stk. Verbindungsschlauch
8. 1 Stk. Vollsensor und Motoranschlussset(Schütz und Motorschutzschalter)
9. 1 Stk. div. Kleinteile
weiteres Zubehör für den Lagerraum:
1. Befüllkupplungsset (Artikel–Nr.:100065) bestehend aus 2 Stk. Storz–Kupplungen Typ ALU, 2
Stk.Blinddeckel inkl. Befestigungsmaterial.
41

2. Befüll– und Entlüftungsstutzen 50 mm (Artikel–Nr.:100060), 200 mm (Artikel–Nr.:100061),
500 mm (Artikel–Nr.:100062), 500 mm mit Erdungslasche (Artikel–Nr.:100067), 1000 mm mit
Erdungslasche(Artikel–Nr.:100063)
3. Bogen für Befüll– und Entlüftungsleitung 5 ◦ (Artikel–Nr.:100070), 15 ◦ (Artikel–Nr.:100071),
30 ◦ (Artikel–Nr.:100072), 45 ◦ (Artikel–Nr.:100073), 60 ◦ (Artikel–Nr.:100074), 90 ◦ (Artikel–
Nr.:100075)
4. Z–Winkel für Lagerraumtür(Artikel–Nr.:100018) bestehend aus 2 Stk. Z–Winkel von je 2 m
Länge
5. Prallmatte (Artikel–Nr.:100017) bestehend aus Prallmatte aus Kunststoff 1,50 m x 1,50m.
5.3 flexible Förderschnecke aus Sacksilo
Die Steuerung der Schnecke erfolgt über das Schaltfeld und das Modul MM600. Bauseits ist ein Stro-
manschluss 3–Phasen 400 Volt 3 X 16 Ampere vorzusehen.
Abbildung 44: flexible Förderschnecke aus Sacksilo
Eine weitere Auslegung der Schnecke ist nicht erforderlich. Die Montage erfolgt direkt an den Auslass
des Sacksilos an Hand der mit der Siloanlage mitgelieferten Montageanleitung.
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6 Technische Daten
Abbildung 45: Der Pelletkessel PL
Typ PL20 PL15
Feuerungsleistung kW 22 16
Nennwärmeleistung kW 20 15
Leistung max. kW 25 15
Leistung min. kW 9 9
Brennstoff Holzpellets 1
zul. Kesseltemperatur o C 95 95
erreichbare Kesseltemp. o C 90 90
zul. Betriebsüberdruck bar 3 3
Gewicht kg 260 260
Wasserinhalt Liter 60 60
Füllvolumen Liter 220 220
Wasserseitiger Widerstand Pa 400 400
notwendiger Förderdruck Pa 1 1
Abgasmassenstrom b. Nennlast kg/s 0,018 0,011
Abgastemperatur o C 165 160
CO2 % 12.1 10,4
Rauchgasstutzendurchmesser mm 100 100
Wirkungsgrad % 90,8 91,8
Turbogitter Stk. 15 13
1 6mm und 8mm Pellets mindestens nach DIN–PLUS
43

Abbildung 46: Der Pelletkessel PL–M
Kessel und Bunker für den Transport trennbar
44

Anschlussplan PL mit ext. Förderschnecke für 400–Volt–Motor
45

Anschlussplan PL mit ext. Förderschnecke für 240–Volt–Motor
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6.1 Fühlerwerte
6.1.1 Fühler am Schaltfeld
Fühler f. Kessel, Puffer, Brauchwasser, Vorlauf u.a. Niedertempe-
raturfühler, Fühlertyp = KTY81
T in o C R in Ohm
0 815
10 905
20 996
30 1086
40 1177
50 1267
60 1357
70 1448
80 1538
90 1629
100 1719
110 1809
120 1900
Abgasfühler, Fühlertyp = PT1000
T in o C R in Ohm
0 990
25 1098
50 1206
75 1313
100 1421
125 1529
150 1637
175 1745
200 1853
225 1960
250 2068
275 2176
300 2284
325 2391
350 2500
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6.1.2 Lambda–Sonde
Messung der Sondenspannung am grauen und dem schwarzen Kabel. Die weißen Kabel sind für die
Sondenheizung. Die Sondenheizung muss während der Messung in Betrieb sein!
Lamda–Sonde
O2–Gehalt Lamda Sondenspannung
0,0% 1 186,3 mV
0,1% 1,005 115,8 mV
0,2% 1,01 99,5 mV
0,3% 1,016 89,9 mV
0,4% 1,021 83,1 mV
0,5% 1,026 77,9 mV
0,6% 1,031 73,6 mV
0,7% 1,037 70,0 mV
0,8% 1,042 66,1 mV
0,9% 1,048 64,1 mV
1% 1,053 61,6 mV
2% 1,113 45,3 mV
3% 1,178 35,7 mV
4% 1,252 28,9 mV
5% 1,334 23,7 mV
6% 1,428 19,4 mV
7% 1,535 15,8 mV
8% 1,658 12,6 mV
9% 1,802 9,8 mV
10% 1,972 7,4 mV
11% 2,176 5,1 mV
12% 2,425 3,1 mV
13% 2,737 1,2 mV
14% 3,137 -0,6 mV
15% 3,671 -2,2 mV
16% 4,418 -3,7 mV
17% 5,538 -5,1 mV
18% 7,402 -6,5 mV
19% 11,123 -7,8 mV
20% 22,222 -9,0 mV
20,9% 207,3 -10,0 mV
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Notizen

Notizen

Index
Abgasfühler, 24, 33, 35
Aschekasten, 7, 29
Außentemperatursteuerung, 27
Aufbau, 6
Ausbrand, 27
Ausschalten, 27
Befüllung, 25
Befüllung, automatisch, 10, 38
Brennertopf, 29
Brennstoff, nach BImSchV zugelassen, 5
Elektroplan, 44
Entaschung, 27
Erstbetrieb, 25
externe Pelletbefüllung, 9
Förderschnecke, 38
Fehlermeldungen, 35
Fehlstart, 26, 36
Firmenanschrift, 37
Frostsicherung, 9
Genehmigung, 2
Heizungsanschluss
PL, 14
Inbetriebnahme, 25
Kesselfühler, 23, 24, 35
Lagerraum, 10, 38
Laufgeräusche, 31
Mischer, 17
Nachfüllen, 28
Nachheizregister, 25
Pelletlager, 10, 38
Pellets, 5
Pufferfühler, 23, 26, 37
Pufferspeicher, 26
Rückbrandsicherung, 8
51
Rücklaufanhebung
PL, 9
Regelung, 26
Reinigung
Brennerteile, 29
Brennraum, 32
halbjährlich, 31
jährlich, 33
monatlich, 29
Pelletbunker, 32
Rauchgaszüge, 33
Saugzuggebläse, 31
Saugförderung, 10
Saugzuggebläse, 15
Montage, 15
Reinigung, 31
Schaltfeld 806, 23
Schiebeboden, 30
Schornsteinanschluss
PL, 14
Schornsteinberechnung
PL, 14
Störungen, 35
Start, 27
Steckdrossel, 15
Tauchhülse, 23
technische Daten, 43
Teillast, 27
Thermomix–Ventil, 21
Turbulatoren, 25
Typenschild, 8
Umschaltventil, 17
Zündung, 27

Artikelnr. 681330