Planungsmappe Pellet

Planungsmappe
für KÜNZEL Holzpellet-Heizungsanlagen
27. Oktober 2009

Wichtig!
Diese Planungsmappe enthält wichtige Informationen für den Betreiber.
Kessel und Lagerraum müssen fachgerecht geplant werden, um mögliche
Unfälle und Betriebsstörungen zu vermeiden.
Beachten Sie unbedingt auch die regionalen behördlichen Vorschriften, sie
können ganz oder teilweise von den in dieser Mappe genannten Vorgaben
abweichen. In diesem Fall gelten immer die behördlichen Vorgaben! Der für
Ihre Region zuständige Schornsteinfegermeister kann auf jeden Fall hierzu
Auskunft erteilen.
Die Firma KÜNZEL bedankt sich für das von Ihnen entgegengebrachte
Vertrauen!

Inhaltsverzeichnis
1 Der Pelletkessel Typ PK 4
2 Anlagenplanung 4
2.1 Auslegung des Pelletkessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Die Heizungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2.1 Schornsteinanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2.2 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Planung des Pellet–Lagers 7
3.1 Was sind Pellets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2 Was ist für diesen Brennstoff zu beachten? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.3 Anlieferung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4 Dimensionierung des Lagerraumes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.5 Ausführung des Pelletlagers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.5.1 Der Lagerraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.5.2 Das Sacksilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.6 Die Förderschnecke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.6.1 Vom Pelletlagerraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.6.2 Vom Sacksilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.7 Zubehör Pelletlager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4 Systemvorschläge für Pellet–Heizkessel 19
4.1 Systempaket PK2, Pellet–Heizkessel mit Brauchwasserbereiter und Pufferspeicher . . . 19
4.2 Systempaket PK3, Pellet–Heizkessel mit Kombipufferspeicher . . . . . . . . . . . . . . 21
4.3 Systempaket PK5, Pellet–Heizkessel mit solarer Heizungsunterstützung . . . . . . . . . 23
4.4 Systempaket PK6, Pellet–Heizkessel mit Pufferspeicher und solarer Brauchwasserber. . . 24
4.5 Systempaket PK7, Pellet–Heizkessel in Kombination mit einem Feststoffkessel . . . . . 25
4.6 Systempaket B, Pellet–Heizkessel in Kombination mit einem Holzvergaserkessel . . . . 26
5 Zubehör 28
5.1 Die Zirkulationspumpensteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.2 Das Künzel–Thermomix–Ventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6 Technische Daten 32
6.1 Anschlusspläne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.2 Auslegung der Kesselkreispumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
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1 Der Pelletkessel Typ PK
Bevor es an die Planung der Pelletheizungsanlage geht, möchten wir Ihnen erst einmal kurz den Pellet-
kessel Typ PK von KÜNZEL vorstellen.
Bei dem Pelletkessel PK von KÜNZEL handelt es sich um einen Stahlheizkessel nach EN 303 für den
Einsatz an offenen oder geschlossenen Heizungssystemen mit einem maximalen Betriebsdruck von 3 bar
und einer maximalen Vorlauftemperatur von 95 ◦ C.
Der PK kann mit Pellets nach PVA– (Pelletsverband Austria) oder DIN–Plus– Qualität betrieben wer-
den. Die Pellets dürfen einen Durchmesser von 6mm bis 8mm haben. Andere Brennstoffe, insbesondere
Pellets, die Recycling–Stoffe enthalten, dürfen nicht eingesetzt werden.
Bitte beachten Sie, dass Pellets, die nur der DIN 51731 entsprechen, einen höheren Ascheanteil und
eine erheblich geringere Abriebfestigkeit als Pellets nach PVA oder DIN–Plus haben können. Die ge-
ringe Abriebfestigkeit kann zu einem erheblich höheren Staubanteil und damit evtl. zum Versagen der
Schneckenförderung kommen. Pellets nach DIN 51731 sind wegen ihrer schlechteren Materialeigen-
schaften in der Regel für den Betrieb in einem Pelletkessel nicht geeignet.
Die Angabe der Reinigungsintervalle bezieht sich auf Pellets nach PVA. Bei der Verwendung anderer
Qualitäten kann evtl. eine erheblich häufigere Reinigung erforderlich sein.
Als Wärmetauscher dient ein in vielen KÜNZEL–Produkten eingesetztes Heizregister. Verbrannt werden
die Pellets in einer Brennerwanne aus hochtemperaturfestem Stahl. Die vollautomatische Zündung der
Pellets erfolgt über einen Glühzünder. Die Pellets werden dem Brenner über eine Dosierschnecke und
ein Fallrohr rückbrandsicher zugeführt. Der Boden des Brenners ist als Schubboden ausgeführt. Um die
anfallende Asche aus der Brennerwanne zu entfernen, wird der Schubboden nach einem einstellbaren
Intervall von der Brennerregelung geöffnet und die Asche fällt in die Ascheschale.
Zur Förderung der vorgewärmten Verbrennungsluft wird ein Druckgebläse eingesetzt.
Zum leichteren Transport befinden sich am Kessel vier 1“ Tragemuffen.
Der PK ist mit einer Kessel- und Brennerregelung sowie einem Differenztemperaturregler ausgerüstet.
Diese Regelungen beinhalten alle Funktionen, die man zum Betrieb des Kessels benötigt. Von der Rege-
lung werden Heizungsanlagen mit Pufferspeicher unterstützt.
Als Sonderzubehör kann eine witterungsgeführte Heizungselektronik integriert werden (von KÜNZEL
empfohlen). Diese Heizungselektronik übernimmt die Steuerung von Heizungsanlage und Brauchwas-
serbereiter. Es können bis zu zwei Heizkreise und ein Brauchwasserbereiter individuell geschaltet wer-
den.
Je nach eingesetzter Heizungselektronik können ein bis zwei Mischerkreise und jeweils zusätzlich ein
ungeregelter Heizkreis angesteuert werden.
2 Anlagenplanung
2.1 Auslegung des Pelletkessels
Da der Pelletkessel im Gegensatz zu einem Stückholzkessel seine Nennleistung konstant über mehrere
Tage hinweg abgeben kann, wird bei der Auslegung des Pelletkessels genauso wie bei einem Öl– oder
Gaskessel vorgegangen.
Ermitteln Sie den Wärmebedarf nach DIN 4701. Bitte beachten Sie auch die neue Energieeinspar–
Verordnung. Für die Auslegung der Heizungsanlage nach dieser Verordnung benötigen Sie die soge-
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nannte Anlagenaufwandszahl ep. In der Energieeinspar–Verordnung wird für Biomasse–Kessel eine An-
lagenaufwandszahl ep = 0.2 angenommen.
Bitte vergessen Sie bei Ihrer Berechnung nicht den Energiebedarf eines evtl. vorhandenen Brauchwas-
serbereiters. Weiterhin sind etwaige andere Wärmequellen wie z.B. Solaranlagen zu berücksichtigen.
2.2 Die Heizungsanlage
Die Pelletkessel vom Typ PK sind für den Einsatz an offenen oder geschlossenen Heizungsystemen mit
einem maximalen Betriebsdruck von 3 bar und einer maximalen Vorlauftemperatur von 95 ◦ C vorgese-
hen.
Es sind folgende Sicherheitseinrichtungen nach DIN 4751/T2 bauseits zu installieren:
• Ein Druckausdehnungsgefäß (bitte berücksichtigen Sie einen evtl. vorhandenen Pufferspeicher)
• Ein Sicherheitsventil mit einem maximalen Ansprechdruck von 3 bar an der höchsten Stelle des
Wärmeerzeugers
• Ein Thermometer und ein Manometer
Achtung: Es dürfen nur bauteilgeprüfte Produkte eingesetzt werden
Wir empfehlen, die Heizungsanlage nach einem Anlagenbeispiel aus dieser Planungsmappe auszuführen.
Um die staatlichen Förderprogramme nutzen zu können, ist ein Pufferspeicher von mindestens 500 l vor-
zusehen. Insgesamt beeinflusst ein Pufferspeicher das Betriebsverhalten der Heizungsanlage so positiv,
dass wir den Pufferspeicher für alle Anlagen empfehlen. Durch den Pufferspeicher wird sichergestellt,
dass der Kessel auch bei geringer Wärmeabnahme der Heizungsanlage mit langen Brennerlaufzeiten ar-
beitet. Hierdurch werden Emissionen, Verschmutzung des Brenners und Verschleiß des Zündelementes
erheblich verringert.
Um den Pelletkessel vor Korrosion zu schützen, wird der Kessel mit einer höheren Mindesttemperatur
betrieben. Bei Anlagen ohne Pufferspeicher beträgt sie 50 ◦ C, sowie 60 ◦ C bei Anlagen mit Pufferspeicher.
Auf Grund der hohen Mindesttemperaturen sind die Heizungsanlagen immer mit einem selbsttätig ar-
beitenden Mischer auszustatten. Bei Anlagen mit Pufferspeicher sind 3–Wege-Mischer vorzusehen, bei
Anlagen ohne Pufferspeicher kommen 4–Wege–Mischer zu Einsatz.
Es ist weiterhin bei Anlagen mit Pufferspeicher eine separate Rücklauftemperaturanhebung vorzusehen,
z.B das Thermomix–Ventil (Art.Nr. 150218) von KÜNZEL. Durch die Verwendung unserer hydrauli-
schen Schnellbaugruppen, die alle relevanten Teile wie Pumpen, Mischer und Rücklaufanhebung bereits
enthalten, lässt sich der Montageaufwand erheblich reduzieren.
2.2.1 Schornsteinanschluss
Der KÜNZEL–Pellet–Heizkessel ist mit einem Druckgebläse ausgerüstet.
Das Abgasrohr zum Schornstein sollte kurz und möglichst ohne weiteren Bogen verlegt werden. Die
Einführung in den Schornstein sollte strömungsgünstig nach oben abgerundet werden. Ein Abgasaustritt
nach unten ist nicht zulässig.
Die zur Schornsteinberechnung notwendigen Werte entnehmen Sie bitte den technischen Daten in Kapi-
tel 6 auf Seite 32. Berechnete Schornsteindurchmesser, die kleiner sind als der Rauchstutzen des Kessels,
sind nicht zulässig.
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Abbildung 1: Der Schornsteinanschluss
Achtung: Bitte beachten Sie, dass bei den im Betrieb dauerhaft auftretenden niedrigen Abgastemperatu-
ren evtl. ein feuchtigkeitsunempfindlicher Kamin (Wärmedurchlasszahl–Widerstandsgruppe I nach DIN
18160/T1) erforderlich sein kann. Wir empfehlen, bei Neubauten auf jeden Fall einen isolierten Kamin
einzusetzen.
Soll der PK an einen bereits vorhandenen Kamin angeschlossen werden, muss vorher eine Kaminberech-
nung durchgeführt bzw. ein Kaminbefund eingeholt werden. Holen Sie bitte unbedingt vor der Installa-
tion die Zustimmung Ihres örtlichen Schornsteinfegermeisters ein.
Wenn störende Schallübertragungen an den Kamin auftreten, empfehlen wir, den Anschluss mit einem
flexiblen Abgasrohreintritt in den Kamin vorzunehmen.
Achten Sie unbedingt darauf, dass die Abgasleitung keine undichten Stellen aufweist, da hierdurch unter
Umständen Abgase in den Aufstellungsraum gelangen können. Dieses gilt besonders für die Reinigungs-
öffnungen an Rohrbögen.
2.2.2 Aufstellung
Der KÜNZEL Pelletkessel PK wird auf einer Transportpalette angeliefert. Durch seine kompakte Bau-
form ist es möglich, den PK durch eine 750mm breite Türöffnung in den Aufstellungsraum einzubringen.
Bei der Aufstellung sind die örtlichen Vorschriften und Richtlinien zur Aufstellung in Heizräumen zu
beachten.
Die Aufstellung des Pelletkessels und die Lagerung der Pellets dürfen nur in trockenen, frostsicheren
und für die Aufstellung von Heizkesseln bzw. für die Lagerung von Brennstoffen zugelassenen Räumen
erfolgen. Für eine ausreichende Be– und Entlüftung des Aufstellungsraumes ist bauseits zu sorgen.
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Abbildung 2: Mindestabstände bei der Aufstellung (Ansicht von oben)
Für die Aufstellung des PK ist ein ebener, ausreichend tragfähiger Fußboden hinreichend. Soll dennoch
ein Fundamentsockel verwendet werden, so ist dieser mindestens in der Größe der Kesselabmessungen
zu errichten.
Bitte lesen Sie vor der Installation die dem Kessel beiliegende Montageanleitung!
3 Planung des Pellet–Lagers
3.1 Was sind Pellets
Pellets gibt es in vielen unterschiedlichen Arten. Für den Betrieb des Pelletkessels PK sind aber aus-
schließlich Holzpellets nach PVA (Pelletsverband Austria), nach Ö–Norm 7135 oder nach DIN–Plus
zugelassen.
Holzpellets bestehen aus naturbelassenen Holzresten (Hobelspäne, Sägespäne etc.). Die trockenen Holz-
reste werden gemahlen und dann in einer speziellen Pelletpresse unter hohem Druck zu Pellets gepresst.
3.2 Was ist für diesen Brennstoff zu beachten?
Pellets sind sehr feuchtigkeitsempfindlich und müssen daher absolut trocken gelagert und auch
transportiert werden. Durch die Einwirkung von Feuchtigkeit quellen die Pellets sehr stark auf und
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zerfallen. Sie sind dann nicht mehr für die Verbrennung geeignet.
Kaufen Sie nur Pellets von hoher Qualität. Tabelle 3.2 auf Seite 8 zeigt die Unterschiede zwischen
Pellets nach Ö–NORM, nach DIN–Plus und nach DIN 51731. Für den Betrieb des PK sind nur Pellets
geeignet, die der Ö–Norm oder der DIN–Plus entsprechen oder die das PVA bzw. das PVD Gütesiegel
tragen!
Wichtig: Bei Pellets, die lediglich der DIN 51731 entsprechen, kann es zu einem erheblich größeren
Ascheanfall und zu Verschlackungserscheinungen im Brenner kommen, die sehr viel kürzere Reini-
gungsintervalle notwendig machen. Durch den höheren Anteil an minderwertigen Stoffen kann es zu
Leistungsabfall und höherem Brennstoffverbrauch kommen. Aufgrund der nicht definierten Abriebfe-
stigkeit besteht die Gefahr, dass die Pellets zerrieben werden und dies kann u.U. zum Versagen der
Förderschnecken führen.
DIN51731 DIN–Plus Ö–NORM M 7135
Länge mm 1,12 >1,12
Heizwert kWh/kg 4,9 – 5,4 >5 >5
Wassergehalt % < 12

• Im Big Bag (ca. 1 Tonne)
• Als lose Ware im Silotankwagen
Die Pellets in Säcken oder im Big Bag eignen sich für die Befüllung des PK–Tagesbehälters (optional)
von Hand. Die Pellets werden entweder direkt aus den Säcken sowie mit einem Eimer bzw. einer extra
Förderschnecke aus dem Big Bag in den Pelletbunker gefüllt.
In loser Form werden die Pellets mit einem Silotankwagen angeliefert und dann mittels einer Schlauch-
leitung in das Pelletlager eingebracht. Als Pelletlager stehen entweder ein sogenanntes Sacksilo oder ein
bauseits zu stellender Pelletlagerraum mit eingebauter Schneckenaustragung zur Verfügung.
Sackware oder Big Bag werden in der Regel auf Europaletten angeliefert. Es sollte bei der Planung
berücksichtigt werden, dass die Europalette mit einem Hubwagen in den Lagerraum gebracht werden
können muss. Hierzu ist zumindest ein gepflasterter Weg vorzusehen. Ein Big Bag muss in der Regel
ebenerdig gelagert werden. Säcke können z.B. durch ein vergrößertes Kellerfenster in den Keller ver-
bracht werden.
Werden Big Bag oder Säcke in einer Garage gelagert, muss diese beheizt sein, um die Pellets vor Feuch-
tigkeit und Frost zu schützen.
Lose Ware wird mit einem Silotankwagen angeliefert und in den Pelletlagerraum eingeblasen. Durch die
Größe der Silofahrzeuge ist bei der Anlagenplanung eine geeignete Zufahrtmöglichkeit zu berücksichti-
gen. Die Fahrzeuge wiegen zum Teil über 15 Tonnen und haben eine Höhe von ca. 4 Metern. Der Weg
vom Fahrzeug zum Füllstutzen sollte nicht länger als 25 Meter sein, da die Fahrzeuge für größere Ent-
fernungen meist keine Schläuche an Bord haben und dieses dann bei der Bestellung angezeigt werden
muss.
Die Pellets werden vom Fahrzeug mit einem Überdruck von 0.5bar bis zu 0.9bar in den Pelletbunker
eingeblasen. Die Förderluft und ein Großteil des anfallenden Staubes werden durch eine zweite Leitung
über einen Filter aus dem Lagerraum abgesaugt.
Achtung: Es ist sicherzustellen, dass im Lagerraum nie ein Überdruck auftreten kann! Zum Anschluss
des Absauggebläses ist ein Stromanschluss von 230 Volt und mindestens 16 Ampere vorzusehen. Je
nach Pelletlieferant kann aber auch ein zusätzlicher Anschluss für Kraftstrom 400Volt 3x25 Ampere
notwendig sein. Bitte informieren Sie sich rechtzeitig bei Ihrem zukünftigen Pelletlieferanten.
3.4 Dimensionierung des Lagerraumes
Der Lagerraum für Pellets sollte so ausreichend bemessen werden, dass mindestens die für ein Jahr
benötigte Brennstoffmenge eingelagert werden kann. Die Größe des Pelletlagers hängt also von der
benötigten Heizleistung ab. Überschlagsmäßig kann man die Größe des Pelletlagers mit folgender
Faustformel berechnen:
Jahres-Heizenergiebedarf [kWh] = Kesselleistung [kW] x Volllastbetriebstunden [h] / 0,9
Benötigte Pelletmenge [kg] = Jahres-Heizenergiebedarf / 5 [kWh/kg]
Lagervolumen [m 3 ] = Benötige Pelletmenge [kg] / Schüttdichte [kg/m 3 ]
Die Schüttdichte kann mit 600 [kg/m 3 ] angenommen werden.
Für die Volllastbetriebsstunden werden folgende Werte angesetzt:
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Rechenbeispiel
Betrieb ohne Brauchwasser 1600 h
Betrieb mit Brauchwasser + Solar 1800 h
Betrieb mit Brauchwasser 2000 h
Für ein Haus mit einer Heizlast von 15 kW und Brauchwasserbereitung soll ein Pelletlager ausgelegt
werden. Mit den obigen Formeln ergeben sich folgende Werte:
Jahres Heizenergiebedarf 33333 kWh
Benötigte Pelletmenge 6666 kg
Lagervolumen 11,1 m 3
Wichtig: Bei den errechnete 11,1m 3 handelt es sich um das benötigte Pelletvolumen. Da der Lagerraum
aber nicht vollständig mit Pellets gefüllt werden kann, ist der tatsächliche Raumbedarf je nach Konstruk-
tion des Lagerraumes größer. Hier spielt insbesondere die Schrägstellung des Lagerraumbodens eine
entscheidende Rolle. Unter Umständen kann der Lagerraum nur zu etwa 2/3 mit Pellets gefüllt werden.
3.5 Ausführung des Pelletlagers
Zur Lagerung der Pellets bieten sich zwei Systeme an:
• Der Lagerraum
• Das Sacksilo
3.5.1 Der Lagerraum
Je mehr Pellets man abnehmen kann, desto günstiger wird der Preis. Wir empfehlen daher, den Pellet-
lagerraum so auszulegen, dass der Jahresbedarf plus eine zusätzliche Menge, die so groß bemessen sein
sollte, um unter Winterbedingungen drei Wochen Heizbetrieb zu überbrücken, eingelagert werden kann.
Mindestens sollte das Silo aber 3,5 Tonnen fassen, da 3 Tonnen in der Regel die Mindestabnahmemenge
für Silowagenbefüllung ist.
Der Pelletlagerraum muss trocken sein. Lagern Sie die Pellets daher nie auf dem nackten Fußboden,
sondern statten Sie den Lagerraum immer mit einem unterlüfteten Fußboden aus. Der Pelletlagerraum
muss dicht ausgeführt werden, da die Pellets mit einem Überdruck in den Lagerraum eingeblasen wer-
den. Durch evtl. vorhandene Undichtigkeiten kann Holzstaub, der beim Befüllen des Lagers entsteht, in
das Gebäude gelangen. Dies muss unbedingt vermieden werden, da auch Holzstaub, wie alle anderen
Feinstäube auch, als gesundheitsschädigend gilt.
Die Wände des Pelletlagerraumes sind weiterhin so auszuführen, dass sie dem Druck der Pellets bei
gefülltem Lagerraum, sowie den beim Befüllen des Lagerraums auftretenden Kräften standhalten. Fra-
gen Sie ggf. einen Baustatiker. Wichtig: Die Umfassungswände und die Geschossdecke des Lager-
raumes müssen ab einer Lagermenge von 15000 kg der Brandwiderstandsklasse F90 (feuerbestän-
dig,brandbeständig) entsprechen (§ 12. FeuVo). Wir empfehlen, die Brandwiderstandsklasse F90 auch
bei geringeren Lagermengen einzuhalten.
In der Praxis haben sich folgende Wandstärken bei einer maximalen Wandlänge von 5 m und einer
maximalen Höhe von 2,5 m und allseitigem konstruktiven Anschluss an Decke, Boden und Wände,
bewährt:
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• Mittelschwerer Hochlochziegel, 11,5cm, beidseitig verputzt.
• Beton, 10cm, bewehrt.
• Porenbeton, 11,5 cm, beidseitig verputzt.
• Mauerziegel, 12 cm, beidseitig verputzt.
• Holzständerwände mit 12 cm Ständerbalken, 62,5 cm Abstand, beidseitig mit Holzwerkstoffen 15
– 20 mm beplankt, konstruktiv an Decke, Boden und Wände angeschlossen.
Die Türen bzw. die Einstiegsöffnungen in das Pelletlager müssen nach außen aufgehen und als Brand-
schutztür T30 ausgeführt werden. Auch die Türen und Einstiegsöffnungen müssen dicht sein. Um zu
vermeiden, dass die Pellets gegen die Tür drücken, muss die Tür von innen mit Holzbrettern oder Pfo-
sten geschützt werden.
Abbildung 3: Die Lagerraumöffnung
Der Schrägboden sollte möglichst stabil ausgeführt werden, da er ein erhebliches Gewicht zu tragen
hat. Für diesen Zweck sind z.B. Holzplatten mit einer Stärke von 20 bis 25 mm (z.B. OSB–Platten) gut
geeignet. Die Platten sollten zusätzlich mit Kanthölzern (z.B. 80 x 50 mm in einem Abstand von 500 mm)
verstärkt werden. Auch die Unterkonstruktion muss ausreichend stabil ausgeführt werden. Hier bieten
sich neben einer Holzkonstruktion auch Träger aus Winkeleisen an. Die Neigung des Schrägbodens zur
Grundfläche sollte mindestens 40 ◦ betragen. Es ist dabei zu beachten, das die Schrägböden nicht länger
als 1400 mm sein sollten. Um Schallübertragung zu verhindern, darf der Schrägboden nicht direkt an
der Förderschnecke anliegen. Zwischen dem Ende des Schrägbodens und der Förderschnecke sollte eine
Spalte von 2 bis 3 mm sein. Die Oberfläche des Schrägbodens sollte möglichst glatt sein. Bewährt hat
sich z.B. ein Laminatboden.
Im Pelletlagerraum dürfen keine Elektro–Installationen, keine offenen Leitungen und keine Sicherungs-
kästen vorhanden sein. Evtl. notwendige Elektro–Installationen müssen in explosionsgeschützter Aus-
führung, entsprechend den VDE–Vorschriften, gebaut werden.
Wegen der Gefahr von Rohrbrüchen und Kondenswasserbildung sollten keine wasserführenden Leitun-
gen durch den Pelletlagerraum verlaufen.
Zur Befüllung des Lagerraumes sind immer getrennte Befüll– und Entlüftungsstutzen vorzusehen. Wich-
tig: Rohrleitungen aus Kunststoff sind wegen der Gefahr von elektrostatischen Aufladungen für das Pel-
letfüllsystem nicht zugelassen. Diese gilt ebenfalls für Rohrleitungen, die aufgrund ihrer Beschaffenheit
beim Befüllen mit Pellets zerstört werden können, z.B. Wickelfalzrohre.
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Abbildung 4: Schnitt durch den Lagerraum
Die Stutzen sind mit Kupplungen vom Typ Storz Typ A ∅ 100 mm (Feuerwehrschlauchsystem) zu verse-
hen. Die Stutzen müssen von außen mit einer Blindkupplung samt Kette verschlossen sein. Als Stutzen
dürfen nur Metallrohre eingesetzt werden, die mit dem Mauerwerk verbunden sind.
Achtung: Die Stutzen müssen unbedingt ausreichend geerdet sein – Explosionsgefahr –.
Bitte konsultieren Sie Ihren zuständigen Fachelektriker.
Es ist wichtig, dass der Befüll– und der Entlüftungsstutzen so angeordnet werden, dass es beim Be-
füllvorgang zu keinem Überdruck im Lagerraum kommen kann. Der Entlüftungsstutzen ist daher so
anzuordnen, dass er auch bei Erreichen der maximalen Füllhöhe noch frei ist.
Um eine bessere Befüllung zu erreichen, sollten die Stutzen an der schmalen Seite des Raumes angeord-
net sein.
Bei geraden Befüllstutzen beträgt die Wurfweite des Einblasstutzens ca. 4 – 5 m. Ist der Einfüllstutzen
dagegen mit einem Bogen vor dem Eintritt in den Lagerraum versehen, muss danach ein ca. 1 m gerades
Stück Rohr verlaufen, damit diese Wurfweite wieder erreicht wird.
Der Befüllstutzen und der Entlüftungsstutzen haben die gleiche Länge, wenn die Stutzen mindestens
500mm auseinander liegen. Eine solche Anordnung zeigt Bild 5 auf Seite 13. Liegen die Stutzen we-
niger als 500mm auseinander, muss der Befüllstutzen wie im Bild gezeigt, mindestens 500mm länger
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sein als der Entlüftungsstutzen. Dieses kommt zum Beispiel beim Einbau der Stutzen in ein ehemaliges
Kellerfenster zum Tragen.
Abbildung 5: Der Lagerraum von oben, Abstand zwischen den Stutzen
Bei innenliegenden Pelletlagerräumen sollten die Befüll– und die Entlüftungsstutzen bis zur Außenwand
geführt werden. Die Verbindungsrohre, die durch brandgefährdete Räume führen, müssen ebenfalls der
Brandschutzklasse F90 (Verkleidung mit Brandschutzplatten oder Steinwolle) entsprechen.
Die Verbindungsrohre dürfen auf der Innenseite keine Kanten oder Schweißperlen aufweisen, da die
Pellets an diesen Stellen beim Einblasen beschädigt werden und somit erheblich mehr Staub entsteht.
Die Verbindungsleitungen sollen möglichst gerade und ohne zusätzliche Bögen verlegt werden. Jede
Richtungsänderung bedeutet eine Krafteinwirkung auf die Pellets und damit ein Brechen.
Der Befüllstutzen und der Entlüftungsstutzen sollten im Lagerraum möglichst hoch angebracht werden,
um den vorhandenen Raum optimal zu nutzen. Um ein Anprallen der Pellets an die Lagerraumdecke zu
verhindern, ist ein Mindestabstand zur Decke von 200mm einzuhalten. Ist die Ausblasöffnung um ca. 5
- 10 ◦ nach unten geneigt, fallen die Pellets in einem Streuwinkel leicht nach unten. In Verbindung mit
einer geneigten Prallmatte reduziert das die Krafteinwirkung auf die Pellets erheblich.
Die Prallmatte muss wie in den Bildern 5 auf Seite 13 und ?? auf Seite ?? dargestellt, an der dem
Befüllstutzen gegenüberliegenden Wand angebracht werden. Die Prallmatte muss einen Mindestabstand
von 100 mm zur dahinterliegenden Wand haben und sollte (je nach Abstand zum Einblasstutzen) um
15 ◦ bis 25 ◦ nach hinten geneigt sein. Die Neigung sollte so ausgeführt werden, dass die Pellets beim
Abprallen nicht wieder in die Flugbahn der auftreffenden Pellets gelangen. Beim Einblasen treffen die
Pellets auf die Prallmatte und nicht auf die Wand. Hierdurch werden zum einen die Pellets geschont und
zum anderen die Wand vor Beschädigung geschützt und damit verhindert, dass Putz–und Mauerreste in
die Förderschnecke oder den Brenner gelangen und diese beschädigen.
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Abbildung 6: Anordnung von Prallmatte und Einfüllstutzen
Wird keine Prallmatte eingesetzt, können Mauer– oder Putzteile von der Wand abgeschlagen werden
und in die Pelletszuführung gelangen, wodurch es zu Störungen oder zu ernsthaften Beschädigungen der
Förderschnecken kommen kann. Achtung: Es sei darauf hingewiesen, dass solche Störungen nicht unter
die Garantie fallen!!!
Wichtig: Der Pelletlagerraum muss frei von Fremdkörpern (Holzreste, Nägel und Schrauben, Steine
etc.) sein.
Der von den Pellets abfallende Staub setzt sich im Laufe der Zeit am Boden des Pelletlagers ab. Durch
diesen Staub kann die Zuführung der Pellets beeinträchtigt werden und es kann zu einer erhöhten Ver-
schmutzung des Brenners kommen. Der Pelletlagerraum muss daher einmal im Jahr gereinigt werden.
Es bietet sich an, diese Arbeit vor dem erneuten Befüllen des Lagerraumes vorzunehmen. Wenn der La-
gerraum bis auf eine Restmenge entleert worden ist, werden die Öffnungen der Austragungsschnecke
gründlich ausgesaugt. Auch der Bereich um die Öffnungen der Austragungsschnecke muss gründlich
abgesaugt werden.
3.5.2 Das Sacksilo
Eine Alternative zum umgebauten Kellerraum als Pelletlager stellt das Sacksilo dar. Ein Sacksilo ist ein
sehr stabiler Nylonsack, der in einem Stahlrohrrahmen eingehängt ist. Das Sacksilo ist eine sehr flexible
Lagermöglichkeit, da der Nylonsack und der Stahlrohrrahmen nach Ihren Angaben gefertigt werden.
Der Entlüftungsstutzen kann entweder direkt im Sacksilo angebracht werden (empfohlen) oder aber im
Aufstellungsraum.
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Abbildung 7: Sacksilo im Aufstellraum (Draufsicht)
Abbildung 8: Schnitt durch den Aufstellraum
Auch, wenn der Entlüftungsstutzen im Sacksilo angebracht ist, muss der Aufstellungsraum über eine
Entlüftungsmöglichkeit nach draußen verfügen.
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Sacksilotypen
Volumen Inhalt, ca. Grundfläche Gestellhöhe Artikelnr.
in m 3 in t in cm in cm
3,4 2,2 165 x 165 200 100036
4,6 3,0 195 x 195 200 100037
5,6 3,6 223 x 223 200 100038
6,8 4,4 254 x 254 200 100039
3,9 2,5 165 x 165 220 100040
5,3 3,4 195 x 195 220 100041
6,5 4,2 223 x 223 220 100042
8,0 5,2 254 x 254 220 100043
5,9 3,8 223 x 254 200 100044
3,9 2,5 165 x 195 200 100045
5,0 3,2 195 x 223 200 100046
4,3 2,8 165 x 195 220 100047
5,7 3,7 195 x 223 220 100048
7,0 4,5 223 x 254 220 100049
Die Füllleitung des Sacksilos ist serienmäßig mit einer 80mm Kupplung versehen.
Soll die mitgelieferte Füllleitung nicht verwendet werden, ist der Füllstutzen mit einer Kupplung vom
Typ Storz Typ ALU ∅ 100 mm (Feuerwehrschlauchsystem) zu versehen. Die Stutzen müssen von außen
mit einer Blindkupplung samt Kette verschlossen sein. Als Stutzen dürfen nur Metallrohre eingesetzt
werden. Werden die Stutzen nach außen geführt, müssen sie mit dem Mauerwerk verbunden sein.
Der Aufstellungsraum für das Sacksilo muss trocken sein. Wegen der Gefahr von Rohrbrüchen und
Kondenswasserbildung, sollten keine wasserführenden Leitungen durch den Pelletlagerraum verlaufen.
Die Umfassungswände und die Geschossdecke des Aufstellungsraumes müssen ab einer Lagermenge
von 15000 kg der Brandwiderstandsklasse F90 (feuerbeständig,brandbeständig) entsprechen (§ 12. Feu-
Vo). Wir empfehlen, die Brandwiderstandsklasse F90 auch bei geringeren Lagermengen einzuhalten.
Bei innenliegenden Pelletlagerräumen sollten die Befüll– und die Entlüftungsstutzen bis zur Außenwand
geführt werden. Die Verbindungsrohre, die durch brandgefährdete Räume führen, müssen ebenfalls der
Brandschutzklasse F90 (Verkleidung mit Brandschutzplatten oder Steinwolle) entsprechen.
Der Boden des Aufstellungsraumes muss so beschaffen sein, dass er das Gewicht des befüllten Silos
an den vier Aufstellpunkten tragen kann. Ist das nicht der Fall, muss entweder die Fußfläche der Silo-
stützen vergrößert werden (bauseits), oder es ist ein geeignetes Fundament zu errichten. Fragen Sie im
Zweifelsfall einen Baustatiker.
Der Aufstellraum für das Sacksilo muss begehbar sein.
Achtung: Für die Montage des Silos ist eine zusätzliche Montagehöhe von 10 cm erforderlich!!!
Dieses ist bei der Siloauswahl unbedingt zu berücksichtigen!
16

3.6 Die Förderschnecke
Um die Pellets vom Lager zum Pelletkessel zu fördern, wird eine Förderspirale eingesetzt. Die Steuerung
der Spirale erfolgt über die Regelung des Pelletbrenners. Bauseits ist ein Stromanschluss mit 230 Volt
vorzusehen.
Für die Förderung über weitere Strecken ist eine flexible Schnecke lieferbar. Hierfür wird ein Antriebs-
motor mit 3–Phasen 400 Volt 3 X 16 Ampere (gegen Aufpreis) benötigt.
Die Länge der Schnecke darf 25 Meter nicht übersteigen. Wenn eine größere Strecke überbrückt werden
muss, werden zwei Schnecken mit einer Übergabe eingesetzt. Die Schnecke kann Bögen mit einem
Radius von minimal 1,5 Metern beschreiben. Alle Bögen einer Schnecke dürfen zusammen den Winkel
von 135 ◦ nicht übersteigen. Der maximale Winkel, der an einem Stück erreicht werden kann, beträgt
90 ◦ . Anschließend ist dann noch ein Bogen mit einem Winkel von maximal 45 ◦ zulässig, der aber in die
entgegengesetzt Richtung des ersten Bogens gekrümmt sein muss.
3.6.1 Vom Pelletlagerraum
Abbildung 9: Die Standardförderschnecke
Je nach den Maßen des Pelletlagerraumes ist eine unterschiedliche Anzahl von Einlasstrichtern erforder-
lich. Bitte beachten Sie, dass ein Lagerraum niemals vollständig entleert werden kann. Die Restmenge ist
abhängig von der Konstruktion des Lagerraumes. Die Restmenge kann nur dann genutzt werden, wenn
sie so umgeschichtet wird, dass die Pellets wieder von den Einlauftrichtern erfasst werden können.
Der erste Einlauftrichter muss minimal 600mm von der Wand entfernt sein. Die weiteren Trichter folgen
dann mit einem Abstand von minimal 600mm bis maximal 1000mm.
17

Die folgende Aufstellung ist geeignet für einen Pelletlagerraum mit einer Länge von 2,5m.
1. 1 Stk. Schnecke 5.5m
2. 1 Stk. Rohrbogen 45 ◦
3. 1 Stk. Rohr 2.5m
4. 1 Stk. Rohr 1.8m
5. 3 Stk. Einlauftrichter
6. 1 Stk. Motor (0,37kW; 400 Volt, 3x16 Ampere) mit Flansch und Motorträger
7. 1 Stk. Verbindungsschlauch
8. 1 Stk. Vollsensor und Motoranschlussset(Schütz und Motorschutzschalter)
9. 1 Stk. div. Kleinteile
3.6.2 Vom Sacksilo
Eine weitere Auslegung der Schnecke ist nicht erforderlich. Die Montage erfolgt direkt an den Auslass
des Sacksilos an Hand der mit der Siloanlage mitgelieferten Montageanleitung.
3.7 Zubehör Pelletlager
1. Befüllkupplungsset (Artikel–Nr.:100065) bestehend aus 2 Stk. Storz–Kupplungen Typ ALU, 2
Stk.Blinddeckel inkl. Befestigungsmaterial.
2. Befüll– und Entlüftungsstutzen 50 mm (Artikel–Nr.:100060), 200 mm (Artikel–Nr.:100061),
500 mm (Artikel–Nr.:100062), 500 mm mit Erdungslasche (Artikel–Nr.:100067), 1000 mm mit
Erdungslasche(Artikel–Nr.:100063)
3. Bogen für Befüll– und Entlüftungsleitung 5 ◦ (Artikel–Nr.:100070), 15 ◦ (Artikel–Nr.:100071),
30 ◦ (Artikel–Nr.:100072), 45 ◦ (Artikel–Nr.:100073), 60 ◦ (Artikel–Nr.:100074), 90 ◦ (Artikel–
Nr.:100075)
4. Z–Winkel für Lagerraumtür(Artikel–Nr.:100018) bestehend aus 2 Stk. Z–Winkel von je 2 m
Länge
5. Prallmatte (Artikel–Nr.:100017) bestehend aus Prallmatte aus Kunststoff 1,50 m x 1,50m.
18

4 Systemvorschläge für Pellet–Heizkessel
4.1 Systempaket PK2, Pellet–Heizkessel mit Brauchwasserbereiter und Pufferspeicher
Der Anlagenvorschlag nach Systempaket PK2 ermöglicht den Bau einer einfachen, günstigen und platz-
sparenden Pellet-Heizungsanlage mit geregeltem Brauchwasserspeicher und Pufferspeicher. Bei dieser
Anlage reicht ein 4-Wege-Mischer als Rücklaufanhebung nicht aus. Es ist daher das Thermomix-Ventil
vorzusehen.
Vergewissern Sie sich, ob die Kesselkreispumpe (15) und die Heizungspumpe (18) richtig aufeinander
abgestimmt sind. Lesen Sie dazu den Abschnitt „Auslegung der Kesselkreispumpe“ in 6.2 auf Seite 38.
Wir empfehlen, das Thermomix-Ventil und die Pufferspeicher allseitig absperrbar einzubauen, um eine
einfache Wartung der Anlage zu ermöglichen.
Lesen Sie vor der Installation die Betriebs- und Montageanleitungen aller Geräte. Die Verdrahtung der
Anlage darf nur vom Fachelektriker vorgenommen werden, es dürfen keine PVC-Kabel im Kessel verlegt
werden.
Hydraulikplan
Abbildung 10: Systempaket PK2
19

Elektropläne
Abbildung 11: Systempaket PK2 mit Hydraulik-Schnellbaugruppe
Abbildung 12: Elektroplan zum Systempaket PK2 mit Hydraulik-Schnellbaugruppe
20

Abbildung 13: Elektroplan zum Systempaket PK2
4.2 Systempaket PK3, Pellet–Heizkessel mit Kombipufferspeicher
Der Anlagenvorschlag nach Systempaket PK3 ermöglicht den Bau einer einfachen, günstigen und platz-
sparenden Pellet-Heizungsanlage mit Kombipufferspeicher und ungeregeltem Brauchwasserbereiter. Bei
dieser Anlage reicht ein 4-Wege-Mischer als Rücklaufanhebung nicht aus. Es ist daher das Thermomix-
Ventil vorzusehen. Insbesondere eignet sich dieses Anlagenschema auch für den Bau einer heizungsun-
terstützenden Solaranlage.
Vergewissern Sie sich, ob die Kesselkreispumpe (15) und die Heizungspumpe (18) richtig aufeinander
abgestimmt sind. Lesen Sie dazu den Abschnitt „Auslegung der Kesselkreispumpe“ in 6.2 auf Seite 38.
Wir empfehlen, das Thermomix-Ventil und die Pufferspeicher allseitig absperrbar einzubauen, um eine
einfache Wartung der Anlage zu ermöglichen.
Lesen Sie vor der Installation die Betriebs- und Montageanleitungen aller Geräte. Die Verdrahtung der
Anlage darf nur vom Fachelektriker vorgenommen werden, es dürfen keine PVC-Kabel im Kessel verlegt
werden.
Achten Sie beim Kombipuffer unbedingt auf den Zustand der Schutzanode im Warmwasserboiler, eine
defekte Anode kann zur vorzeitigen Zerstörung des Boilers führen. Wir empfehlen, die Anode minde-
stens einmal im Jahr zu überprüfen.
Hydraulikplan
21

Elektroplan
Abbildung 14: Systempaket PK3
Abbildung 15: Elektroplan für Systempaket PK3
22

4.3 Systempaket PK5, Pellet–Heizkessel mit solarer Heizungsunterstützung
Der Anlagenvorschlag nach Systempaket PK5 ermöglicht den Bau einer einfachen, günstigen und platz-
sparenden Pellet-Heizungsanlage mit solarer Heizungsunterstützung und ungeregeltem Brauchwasser-
bereiter. Bei dieser Anlage reicht ein 4-Wege-Mischer als Rücklaufanhebung nicht aus. Es ist daher das
Thermomix-Ventil vorzusehen. Wir empfehlen, das Thermomix-Ventil und die Pufferspeicher allseitig
absperrbar einzubauen, um eine einfache Wartung der Anlage zu ermöglichen. Vergewissern Sie sich, ob
die Kesselkreispumpe (15) und die Heizungspumpe (18) richtig aufeinander abgestimmt sind. Lesen Sie
dazu den Abschnitt „Auslegung der Kesselkreispumpe“ in 6.2 auf Seite 38.
Der Rücklauf des Pelletkessel und der Rücklauf der Heizungsanlage werden bei diesem Systempaket
an unterschiedlichen Stellen in den Schichtladungsspeicher eingeführt. Der Pelletkessel kann so nicht
den ganzen Speicher aufladen und der untere Bereich des Schichtladungsspeichers steht ausschließlich
für die Nutzung der Solarenergie zur Verfügung. Der solar zu erreichende „Ernteerfolg“ hängt damit
wesentlich an der Rücklauftemperatur der Heizungsanlage. Je kälter der Rücklauf auch im Winterbetrieb
in den Speicher zurück kommt, desto mehr Solarenergie lässt sich in das System einbringen. Lesen Sie
vor der Installation die Betriebs- und Montageanleitungen aller Geräte.
Hydraulikplan
Abbildung 16: Systempaket PK5
Die Verdrahtung der Anlage darf nur vom Fachelektriker vorgenommen werden, es dürfen keine PVC-
Kabel im Kessel verlegt werden. Achten Sie beim Kombipuffer unbedingt auf den Zustand der Schutz-
anode im Warmwasserboiler, eine defekte Anode kann zur vorzeitigen Zerstörung des Boilers führen.
Wir empfehlen, die Anode mindestens einmal im Jahr zu überprüfen.
23

4.4 Systempaket PK6, Pellet–Heizkessel mit Pufferspeicher und solarer Brauchwasserber.
Der Anlagenvorschlag nach Systempaket PK6 ermöglicht den Bau einer einfachen, günstigen und platz-
sparenden Pellet–Heizungsanlage mit solarunterstützter Brauchwasserbereitung und einem Pufferspei-
cher. Bei dieser Anlage reicht ein 4–Wege–Mischer als Rücklaufanhebung nicht aus. Es ist daher das
Thermomix–Ventil vorzusehen. Wir empfehlen, das Thermomix–Ventil und die Pufferspeicher allseitig
absperrbar einzubauen, um eine einfache Wartung der Anlage zu ermöglichen.
Vergewissern Sie sich, dass die Kesselkreispumpe (15) und die Heizungspumpe (18) richtig aufeinander
abgestimmt sind. Lesen Sie dazu den Abschnitt „Auslegung der Kesselkreispumpe“ in 6.2 auf Seite 38.
Die Kesselminimaltemperaturbegrenzung der Außentemperatursteuerung muss auf 60 ◦ C eingestellt
werden. Die Brennerschaltdifferenz auf 15 ◦ C. Bitte lesen Sie hierzu auch die Anleitung der Außentem-
peratursteuerung. Lesen Sie vor der Installation die Betriebs– und Montageanleitungen aller Geräte. Die
Verdrahtung der Anlage darf nur vom Fachelektriker vorgenommen werden, es dürfen keine PVC–Kabel
im Kessel verlegt werden.
Elektropläne
Bitte lesen Sie auch in den Bedienungsanleitungen der jeweiligen Geräte nach, dort sind die Anschlüsse
genauer dargestellt.
Hydraulikplan
Abbildung 17: Systempaket PK6
24

4.5 Systempaket PK7, Pellet–Heizkessel in Kombination mit einem Feststoffkessel
Der Anlagenvorschlag nach Systempaket PK7 ermöglicht den Bau einer einfachen, günstigen und platz-
sparenden Pellet–Heizungsanlage in Kombination mit einem Feststoff-Heizkessel FO, einem Brauch-
wasserbereiter und einem Pufferspeicher. Bei dieser Anlage reicht ein 4–Wege–Mischer als Rücklau-
fanhebung nicht aus. Es ist daher das Thermomix–Ventil vorzusehen. Wir empfehlen, das Thermomix–
Ventil und die Pufferspeicher allseitig absperrbar einzubauen, um eine einfache Wartung der Anlage zu
ermöglichen.
Vergewissern Sie sich, dass die Kesselkreispumpe (15) und die Heizungspumpe (18) richtig aufeinander
abgestimmt sind. Lesen Sie dazu den Abschnitt „Auslegung der Kesselkreispumpe“ in 6.2 auf Seite 38.
Lesen Sie vor der Installation die Betriebs– und Montageanleitungen aller Geräte. Die Verdrahtung
der Anlage darf nur vom Fachelektriker vorgenommen werden, es dürfen keine PVC–Kabel im Kessel
verlegt werden.
Elektropläne
Bitte lesen Sie auch in den Bedienungsanleitungen der jeweiligen Geräte nach, dort sind die Anschlüsse
genauer dargestellt.
Hydraulikplan
Abbildung 18: Systempaket PK7
25

4.6 Systempaket B, Pellet–Heizkessel in Kombination mit einem Holzvergaserkessel
Der Anlagenvorschlag nach Systempaket B ermöglicht den Bau einer einfachen, günstigen und platzspa-
renden Pellet–Heizungsanlage in Kombination mit einem Holzvergaser-Heizkessel HV, einem Brauch-
wasserbereiter und einem oder zwei Pufferspeichern. Es ist vor jedem Kessel das Thermomix–Ventil als
Rücklaufanhebung vorzusehen. Wir empfehlen, das Thermomix–Ventil und die Pufferspeicher allseitig
absperrbar einzubauen, um eine einfache Wartung der Anlage zu ermöglichen.
Vergewissern Sie sich, dass die Kesselkreispumpen (15) und die Heizungspumpe (18) richtig aufeinander
abgestimmt sind. Lesen Sie dazu den Abschnitt „Auslegung der Kesselkreispumpe“ in 6.2 auf Seite 38.
Lesen Sie vor der Installation die Betriebs– und Montageanleitungen aller Geräte. Die Verdrahtung
der Anlage darf nur vom Fachelektriker vorgenommen werden, es dürfen keine PVC–Kabel im Kessel
verlegt werden.
Elektropläne
Bitte lesen Sie auch in den Bedienungsanleitungen der jeweiligen Geräte nach, dort sind die Anschlüsse
genauer dargestellt.
Hydraulikplan
Abbildung 19: Systempaket B
26

Legende für die Systempakete:
Nr. Bauteil
1 HV–Kessel
2 Kessel–Schaltfeld
3 Öl–/ Gas–Kessel *
4 Hydraulik-Schnellbaugruppe
5 Regelgerät(e)
6 Thermomix–Ventil
7 Pufferspeicher PS
8 Hygienekombipuffer PSD
10 Warmwasser–Boiler HSR
11 Umschaltventil
12 3–Wege–Heizungsmischer
13 Armaturensatz
15 Kesselkreispumpe
16 Ölkesselpumpe
18 Heizungspumpe
20 Boilerladepumpe
21 Rückschlagklappe
22 Anlegethermostat
23 Ölkessel–Sockel
25 Gastherme
26 Automix
27 Boilerthermostat
29 Festbrennstoffkessel FO15
30 Thermostat 1x Umschaltkontakt
31 Sonnenkollektor
32 Hygienekombipuffer PSW
33 Solar–Brauchwasserspeicher
34 Solarregelung
35 Solarstation
36 PK Pelletkessel
37 4–Weg–Heizungsmischer
38 Anlegethermostat
40 Pumpen–/ Umschaltregelung
41 Frischwasser–Mischventil
* Nur zwei hydraulische Anschlüsse belegen, da sonst wegen der Durchmischung keine ausreichenden
Temperaturen erreicht werden können.
27

5 Zubehör
5.1 Die Zirkulationspumpensteuerung
Die Zirkulationspumpen-Steuerung
Abbildung 20: Die Zirkulationspumpensteuerung ZPS (Artikel–Nr. 140018)
Haben Sie auch ein schlechtes Gewissen, wenn Sie an den Energieverlust Ihrer Warmwasserzirkulation
denken, und wünschten sich, die Pumpe nur kurz vorm Händewaschen oder Duschen ein– und danach
wieder auszuschalten? Das ist jetzt möglich! Sogar mit Ihrem Wasserhahn als Fernbedienung – ohne
Installation in Ihrer Wohnung. Die einzigartige patentierte elektronische Steuerung Ihrer Zirkulations-
pumpe wird am Warmwasserspeicher montiert. Sie schaltet die Pumpe schon bei kurzem Öffnen eines
Warmwasserhahns ein und nach ein paar Minuten wieder aus.
Einfach zu Installieren! Das Sensorteil wird in Nähe des Warmwasserspeichers in die Warmwasserlei-
tung eingebaut. Den Temperaturfühler befestigt man an der Zirkulationsleitung und das Steuerteil wird
wie eine Schaltuhr zwischen Steckdose und Stecker des Pumpenanschlusses gesteckt. Alles kann im
Heizraum erledigt werden. Es sind keine weiteren Montagearbeiten in der Wohnung oder im Haus nötig.
Einzigartig und Intelligent! Die ZPS (Artikel–Nr. 140016) ermöglicht eine sparsame, verbrauchsab-
hängige Nutzung der Warmwasserzirkulation, ohne den Komfort einzuschränken.
Funktion des ZPS-Systems:
Der in die Warmwasserleitung eingebaute Sensor (1) reagiert auf die Strömungsbewegung des Wassers
beim Öffnen eines Warmwasserventils (4). Dieses Öffnen kann kurzzeitig vor dem eigentlichen Entnah-
mevorgang geschehen. Das Steuerteil (2) setzt daraufhin die Zirkulationspumpe (5) in Betrieb, um das
warme Wasser vom Speicher (6) durch die Zirkulationsleitung zu schicken. Beim erneuten Öffnen des
Ventils nach ein paar Sekunden kommt warmes Wasser an. Die ZPS schaltet dann, je nach eingestellter
Zeit zwischen 3 und 15 Minuten, die Zirkulationspumpe wieder ab, um das warme Wasser nicht stän-
dig ungenutzt durch die Leitung zu pumpen. Dieser Vorgang wird nun noch durch zwei intelligente,
energiesparende Funktionen unterstützt:
Die Wiedereinschaltsperre verhindert ein wiederholtes Einschalten der Zirkulationspumpe innerhalb
1,5 Minuten, da sich ja noch genügend warmes Wasser in der Leitung befindet.
Die Temperatureinschaltsperre vermeidet das Einschalten der Zirkulationspumpe, so lange die Lei-
tung am Temperatursensor (3) durch ständige Entnahme von Warmwasser, auch nach der Wiederein-
schaltsperrzeit, noch ca. 40 ◦ C warmes Wasser enthält. Das geschieht zum Beispiel beim Füllen der Ba-
28

Abbildung 21: Das Funktionsprinzip der ZPS
dewanne oder morgens im Mehrfamilienhaus durch häufige Nutzung mehrerer Entnahmestellen über
einen längeren Zeitraum.
Die Antibakterienschaltung bewirkt, dass das Wasser in der Leitung bei Nichtbenutzung in größeren
Zeitabständen umgewälzt wird, damit es nicht faulen kann.
Technische Daten ZPS
Stromversorgung: 23O V – 50 Hz
Absicherung: T 2,5 A
max. Schaltleistung: 250 W
Einschaltdauer: 3/6/15 min
Wiedereinschaltsperrzeit: auf 3 min. voreingestellt
Temperatureinschaltsperre: 1,5 min fest voreingestellt, aktiv ab ca. 40 ◦ C
Einbauabstand von induktiven
Verbrauchern (Pumpe): mindestens 50 cm
Antibakterienschaltung 12/24/64 h
gegen Legionellenbildung
Abmessungen (BxTxH)
Sensorteil: 11 Ox65x65 mm
Steuerteil: 12Ox65x50 mm
Patent-Nr.: DPA-G 94 16 613.7
29

5.2 Das Künzel–Thermomix–Ventil
Abbildung 22: Thermomix–Ventil Funktionsschema
Das Künzel Thermomix–Ventil ist eine selbsttätig arbeitende Rücklaufanhebung, die keine Fremdenergie
benötigt. Das aus der Heizungsanlage kalt zurückkommende Rücklaufwasser wird mit heißem Vorlauf-
wasser auf minimal 63 ◦ C vorgewärmt. Diese Temperatur liegt so hoch, damit die Schwitzwasserbildung
und damit die vorzeitige Schädigung des Kessels durch Korrosion verhindert wird. Die Leistung der
Kesselkreispumpe (15) wird nicht über den Bypass verbraucht, sondern steht auch noch zum Laden des
Pufferspeichers zur Verfügung. Das Thermomix-Ventil ist bis zu einer Kesselleistung von 50kW einsetz-
bar.
Anschlüsse: Eingang R 1 1/2 Zoll, Ausgang R 1 1/2 Zoll Überwurfmutter passend für Pumpenanschluss.
Montage: Wir empfehlen die Montage mit Flachdichtungen und Absperrventilen an allen drei Ein-
gängen, um eine leichte Wartung ohne Entleerung der gesamten Anlage zu ermöglichen. Die Rück-
schlagklappe (RK) des Thermomix–Ventils muss in Einbaulage (Anlage kalt) geschlossen sein. Ggf. den
Kunststoffeinsatz in die entsprechende Position drehen. Bitte beachten Sie die Strömungsrichtung! Bei
der Montage des Ventils bitte mit einer Zange gegenhalten.
Die Funktion der Rücklaufanhebung ist durch ein fest eingebautes Thermometer zwischen Kessel und
Rücklaufanhebung zu überwachen.
Abbildung 23: Anlagenschema (Beispiel)
Wartung: Einmal im Jahr muss das Ventil geöffnet und gereinigt werden. Die Dehnpatrone sollte nach 5
30

Jahren vorsorglich erneuert werden. Bei einer Störung können alle beweglichen Teile an der Kappenseite
entnommen werden. Hierdurch ist eine leichte Reinigung oder ein Ersatz der Bauteile möglich, ohne
das gesamte Ventil zu demontieren.
1. Kaltstartphase: Kesselvor– und Heizungsrücklauf sind kalt (weniger als 63 ◦ C). Das Thermomix
arbeitet im Bypassbetrieb, der Heizungsrücklauf ist geschlossen.
2. Mischphase: Der Kesselvorlauf ist wärmer als 63 ◦ C. Aus dem Heizungsrücklauf wird soviel kaltes
Wasser beigemischt, bis die Rücklauftemperatur zum Kessel 63 ◦ C erreicht ist.
3. Der Heizungsrücklauf ist wärmer als 63 ◦ C. Der Bypass wird geschlossen.
Die Bedeutung der Nummern in den Bildern entnehmen Sie bitte der Legende in Kapitel 4.6 auf Seite 27
31

6 Technische Daten
Abbildung 24: Der Pelletkessel PK
Abbildung 25: Anschlussmaße
32

Typ PK10 PK15 PK20
Nennwärmeleistung kW 10 14,9 20
Brennerleistung max. kW 13 17 23
Brennerleistung min. kW 7 10 15
Brennerleistung Empfohlen kW 10 15 20
Brennstoff Holzpellets 1
zul. Kesseltemperatur o C 95 95 95
erreichbare Kesseltemp. o C 90 90 90
zul. Betriebsüberdruck bar 3 3 3
Gewicht kg 157 207 273
Wasserinhalt Liter 47 60 97
Gasinhalt Liter 44 82 116
Aschebehälter Liter 9 12 24
Füllmenge Internbehälter Brenner Liter 3 3 3
Wasserseitiger Widerstand Pa 400 400 400
notwendiger Schornsteinzug Pa 10 10 10
maximalen Schornsteinzug Pa 18 18 18
Abgasmassenstrom b. Nennlast kg/s 0,009 0,0135 0,018
Abgastemperatur o C 130 130 130
CO2 % 12 12 12
Rauchgasstutzendurchmesser mm 110 110 130
Wirkungsgrad % 90,2 91 92,3
Elektroanschluss 230V AC, 10A, 50Hz
Brenner 80W, 230V, 50Hz
Sicherungen 6A Sicherungsautomat
6A superflinke Sicherung für die Heizspirale
Externschnecke Einphasig 230V AC, 50 Hz, 250W, 2.4A
Kondensator 14 µ F
Bei Schneckenlängen von mehr als 3m sollte
ein Dreiphasenmotor eingesetzt werden.
Außendurchmesser Schneckenrohr: 90 mm
Gesamtlänge Schnecke mit Motor: 3250 mm
Verbrennungsgebläse Drehzahlüberwachung durch Tachosteuerung
Höhe H mm 927 1202 1228
Breite B 2 mm 537 560 637
Tiefe ohne Brenner T mm 653 679 782
Tiefe mit Brenner TB mm 1012 1055 1141
nach Norm DIN EN 303-5 x x x
1 6mm und 8mm Pellets mindestens nach DIN–PLUS
2 +100 mm für seitl. Reinigungshebel
33

6.1 Anschlusspläne
Abbildung 26: Der Pelletbrenner
34

Abbildung 27: Anschlussplan PK
35

Abbildung 28: Anschlussplan PK-230V-Schneckenantrieb
36

Abbildung 29: Anschlussplan PK-400V-Schneckenantrieb
37

6.2 Auslegung der Kesselkreispumpe
1 2 3 4 5 6 7 8
Kesseltyp Leistung theo. Durchfluss Wasser- Pumpentyp Stufe Leistungs- Empf. Rohr–
80 o C /60 o C widerstand Grundfos aufnahme querschnitt
[kW] [m 3 /h] [Pa] el. [W] [mm] / [Zoll]
PK 10,15 15 0,64 1600 UPS 25–40 1 28 28mm / 1 “
PK 20 20 1,07 2400 UPS 25–40 2 45 28mm / 1 “
FO 15 15 0,64 1600 UPS 25–40 1 28 28mm / 1 “
HV 15 15 0,64 1600 UPS 25–40 1 28 28mm / 1 “
HV 17 17 0,73 1700 UPS 25–40 1 29 28mm / 1 “
HV 24 25 1,07 2400 UPS 25–60 2 45 35mm / 1 1/4 “
HV 30 30 1,29 3100 UPS 25–60 2 46 35mm / 1 1/4 “
HV 40 40 1,72 4300 UPS 25–60 3 65 35mm / 1 1/4 “
HV 50 50 2,15 8200 UPS 25–60 3 66 42mm / 1 1/2 “
BT 2030 30 1,29 3500 UPS 25–60 2 46 35mm / 1 1/4 “
BT 2050 50 2,15 8200 UPS 25–60 3 66 42mm / 1 1/2 “
Kesseltyp Leistung theo. Durchfluss Wasser Pumpentyp Stufe Leistungs- Empf. Rohr–
80 o C /60 o C widerstand Wilo Star aufnahme querschnitt
[kW] [m 3 /h] [Pa] el. [W] [mm] / [Zoll]
PK 10,15 15 0,64 1600 RS25/4 1 26 28mm / 1 “
PK 20 20 1,07 2400 RS25/4 1 27 28mm / 1 “
FO 15 15 0,64 1600 RS25/4 1 26 28mm / 1 “
HV 15 15 0,64 1600 RS25/4 1 26 28mm / 1 “
HV 17 17 0,73 1700 RS25/4 1 27 28mm / 1 “
HV 24 25 1,07 2400 RS25/6 1 48 35mm / 1 1/4 “
HV 30 30 1,29 3100 RS25/6 2 58 35mm / 1 1/4 “
HV 40 40 1,72 4300 RS25/6 2 59 35mm / 1 1/4 “
HV 50 50 2,15 8200 RS25/6 3 68 42mm / 1 1/2 “
BT 2030 30 1,29 3500 RS25/6 2 58 35mm / 1 1/4 “
BT 2050 50 2,15 8200 RS25/6 3 68 42mm / 1 1/2 “
Annahmen: Der Wasserwiderstand im Kesselkreis wird nur vom Thermomix–Ventil verursacht, CU–
Rohr bei einer maximalen Rohrlänge von 10m im Kesselkreis.
• Spalte 5: Werden Pressformstücke verwendet, sind entsprechend größere Pumpen zu verwenden.
Die Strömungsgeschwindigkeit in den Rohren soll 0,5m/s nicht überschreiten. Die empfohlenen
Pumpen fördern in der Regel mehr Wasser als erforderlich wäre. Die Nennleistung wird vom
Kessel bei erhöhter Wassermenge mit einer kleineren Temperaturdifferenz abgegeben, so dass sich
eine meist niedrigere Vorlauftemperatur einstellt.
• Damit das Thermomixventil den Heizungsrücklauf auf 60 ◦ C hochmischen kann, wird eine Teil-
menge Vorlaufwasser abgenommen. Für die Heizung steht also nicht die Wassermenge aus Spalte
3 zur Verfügung, sondern eine geringere. Die Widerstände der Rohrleitungen sind zu berücksich-
tigen. Die Fördermengen von Pumpen mehrerer Heizkreise sind zu addieren! Warmwasserbereiter
sind je nach Schaltung zu berücksichtigen.
• Nach der Energiesparverordnung EnEV 2007 ist vor Ort ein hydraulischer Abgleich durchzufüh-
ren.
38