Schmierung LTK Lineartechnik Korb GmbH

Schmierung
Schmierung
Bei Gewinderollenschraubtrieben
sind im allgemeinen die gleichen
Schmierstoffe wie bei Wälzlagern
zu verwenden. Es kann sowohl
mit Öl als auch mit Fett geschmiert
werden. Welche Schmierungsart
gewählt wird, hängt hauptsächlich
von den Betriebsbedingungen
und den Voraussetzungen für die
Wartung ab. Wenn bei Bestellung
vom Kunden keine Schmierangaben
vorliegen, wird werkseitig
das Rollvis Standardfett eingesetzt.
Ölschmierung
Zur Schmierung von Gewinderollenschraubtrieben
sind Umlaufschmieröle
auf Mineralölbasis mit EP-Zusätzen
zur Erhöhung der Alterungsbeständigkeit
und des Korrosionsschutzes
gemäss CL nach DIN
51517, Teil 2, besonders geeignet.
Für die Auswahl der Viskosität
sind die Drehzahl, die Umgebungstemperatur
und die Betriebstemperatur
massgebend.
Betriebsviskosität
ν κ
mm 2
s
200
150
70
60
50
40
80
90
100
30
20
10
Die erforderliche Ölmenge ist vom
Spindeldurchmesser, der Anzahl der
tragenden Rollen und der abzuführenden
Wärmemenge abhängig.
Als Richtwerte können 1 cm 3 /h
(bei kleinen Spindeldurchmessern)
bis 30 cm 3/ h (bei den grössten
Spindeldurchmessern) angesetzt
werden.
Bei hoher Beanspruchung werden
möglichst kurze Schmierintervalle
5 Minuten), bei geringeren Beanspruchungen
längere (5 Minuten
bis 1 h) empfohlen. Bei hoher Last
und Drehgeschwindigkeit sollte das
Öl automatisch zugeführt weden.
Bei Tauchschmierung ist der Ölstand
so vorzusehen, dass die
unterste Rolle voll ins Öl eintaucht.
Die Ölmenge und die Ölwechselfrist
sind abhängig von der Beanspruchung
und dem Einbau. Wir
bitten, bei Rollvis oder LTK rückzufragen.
Die Viskosität des Schmieröls ist
so zu wählen, dass sich an den
Berührungsflächen ein ausreichend
tragfähiger Schmierfilm bilden
kann.
1.000
1.400
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
8.000
900
400
500
600
700
800
10.000
mittlere Spindeldrehzahl m n [min -1 ]
12 15 20 23 27 30 3639 48 60 80 100 120
Nenndurchmesser d 0 [mm]
- 20 -
Aus Bild 20 erhält man die anzustrebende
Betriebsviskosität ν χ
in Abhängigkeit von der mittleren
Drehzahl des Gewinderollenschraubtriebes
und dem Spindeldurchmesser.
Diese Viskosität ν κ stellt einen
Schmierzustand sicher, der bei
guter Sauberkeit im Schmierspalt
problemlos die nominelle Lebensdauer
erreichen lässt. Aus der Viskosität
ν κ kann mit Hilfe des
Viskositäts-Temperatur-Diagramms
( ν − t-Diagramm Bild
21) und der Betriebstemperatur
die Nennviskosität ermittelt werden.
Die Nennviskosität ist die Viskosität
des Öls bei 40°C. In das
ν − t-Diagramm sind die
Viskositätsklassen ISO VG (DIN
51519) eingetragen.
Im Bild 20 sind die Nenndurchmesser
für die Gewinderollenschraubtriebe
RV eingetragen.
Bei den Gewinderollenschraubtrieben
RVR sind die Nenndurchmesser
teilweise unterschiedlich.
Hier können die Werte für die erforderliche
Betriebsviskosität durch
Interpolation ermittelt werden.
300
150
200

Schmierung
Wegen der Stufensprünge können
sich Zwischenwerte ergeben;
sie sind auf die nächst höhere
oder nächst niedrigere Viskosität
zu runden. Zur Bestimmung der
Nennviskosität muss die Betriebstemperatur
bekannt sein oder geschäzt
werden. Die Betriebstemperatur
ist die an der stillstehenden
Mutter gemessene Temperatur.
Mit der Nennviskosität bei 40°C
kann aus den Listen der Ölhersteller
ein geeignetes Öl ausgesucht
werden. Im allgemeinen ist
es ausreichend, für die Festlegung
des Schmierstoffs von einer Betriebstemperatur
von 30°C auszugehen.
Beispiel:
Gewinderollenschraubtrieb
RV39x10
Mittlere Betriebsdrehzahl:
n m = 1400 min
Betriebstemperatur (geschätzt):
t = 25 ° C
Nach Bild 20 ergibt sich für die
Drehzahl n m = 1400 min -1 und
den Nenndurchmesser von 39
mm eine Betriebsviskosität
ν κ = 33 mm 2 /s.
Im ν − t-Diagramm(Bild 21)
schneiden sich die Temperaturachse
25°C und die Vis-
kositätsachse 34 mm 2 /s zwischen
ISO VG 15 und ISO VG 22. Gewählt
wird ein Öl der Viskositätsklasse
ISO VG 22.
Mit dieser Viskositätsklasse kann
ein geeignetes Öl CLP (DIN 51517)
oder HLP (DIN 51525) ausgesucht
werden.
Betriebstemperatur
t
[ °C]
- 21 -
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Fettschmierung
Bei Fettschmierung sind Schmierfette
KP (DIN 51825; Teil 3) der
Konsistenzkennzahl 2 vorzusehen.
Die Nachschmierfristen hängen
von der Anordnung der Spindel,
deren Grösse und
Betriebsbedingungen ab.
Rollvis gibt auf Wunsch Empfehlungen
für den jeweiligen Einsatzfall.
10
15
22
46
32
68
100
150
220
320
1500
1000
680
460
4 6 8 10 20 3040 60 100 200 300
Betriebsviskosität νκ
mm2 [ s ]
Bild 21