„Rauchgasreinigung an Biomassekraftwerken – ein ... - Rheinkalk

definieren. Für den Betreiber einer Anlage ist von geringerer Bedeutung, welche
Abscheideleistung mit welchem stöchiometrischen Faktor erreichbar ist, sondern vielmehr der
jährliche Sorbensbedarf, über den sich die Kosten der Ver- und Entsorgung definieren lassen.
An dieser Stelle führt eine Betrachtung der Massenströme (Sorbensbedarf im Verhältnis zur
Brennstoffmenge) zum Ziel. Aus einer Anzahl von 25 in Betrieb befindlichen Anlagen mit einer
jährlichen Durchsatzleistung von ca. 2 Mio t Holz wurde über den Brennstoffeinsatz und den
Jahresverbrauch an Calciumhydroxid in Form von herkömmlichem Kalkhydrat und Sorbacal ®
SP der Bedarf in kg/t Holz ermittelt. Die Daten in Abbildung 8 wurden nach Art des Brennstoffes
und der Feuerung sowie den geltenden Grenzwerte klassiert.
Spezifischer Bedarf [kg/t Holz]
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
TA-Luft, A1 - A2 Holz 17. BImSchV,
A1 - A4 Holz
0
Rostfeuerung herk. Rostfeuerung Rostfeuerung herk. Rostfeuerung Wirbelschicht herk. Wirbelschicht
Kalkhydrat Sorbacal® SP Kalkhydrat Sorbacal® SP Kalkhydrat Sorbacal® SP
Max 5,3 2,6 13,3 8,4 6,9 4,4
Min 2,7 1,6 5,0 3,5 6,0 3,1
O 3,8 2,3 9,2 4,8 6,5 3,8
Betriebsdaten aus 26 Anlagen
12
17. BImSchV,
A1 - A4 Holz
Abbildung 8: Spezifischer Sorbensbedarf an Trockensorptionsanlagen für Holzkraftwerke
Die Erhebung beruht auf Daten bis zum Jahr 2004; sie deckt nicht alle Anlagen in Deutschland
ab und stellt eine stark vereinfachte Sicht dar. Es wird z.B. nicht auf Details der einzelnen
einstufigen trockenen Rauchgasreinigungsanlagen eingegangen. Das Ergebnis zeigt jedoch
deutliche Trends auf:
Bei Einsatz von A1 – A2 Holz ist generell ein niedrigerer Sorbensbedarf notwendig als bei
Einsatz von A1 – A4 Holz. Der Verbrauch dieser Anlagen weist eine weitaus geringere
Bandbreite auf, was den gleichmäßigeren und geringeren Schadstoffeintrag über das Holz
wiederspiegelt. Der Unterschied im Verbrauch zwischen herkömmlichem Kalkhydrat und dem
für die Trockensorption optimierten Sorbens ist deutlich geringer als bei den nach 17. BISchV
arbeitenden Anlagen. Bei diesen wird der Mittelwert von ca. 9,2 kg/t Holz (herkömmliches
Kalkhydrat) durch eine große Streuung charakterisiert. Der Einsatz von Sorbacal® SP
ermöglicht hier, - wie im direkten Vergleich immer wieder festgestellt -, durchgehend niedrigere
Verbräuche, die im Mittel bei 4,8 kg/t Holz liegen. Im direkten Vergleich wurde durch den
Einsatz von Sorbacal ® SP in jedem Falle der Verbrauch erheblich reduziert. Die realisierten
Einsparungen liegen im Bereich von 40 bis 60 %.
Bei den Wirbelschichtfeuerungen liegt der Kalkhydratverbrauch im Mittel bei 6,5 kg/t Holz.
Dieser niedrigere Bedarf spiegelt die niedrigeren Emissionsfrachten für die Rauchgasreinigung
aufgrund der Direkteinbindung von SO2 im Wirbelbett wieder. Auch bei Wirbelschichtfeuerungen
wurde durch den Einsatz von Sorbacal ® SP der Additivbedarf um ca. 42 % gesenkt, was sich in
einem mittleren Bedarf von ca. 3,8 kg/t Holz widerspiegelt.