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NEUER MEILENSTEIN: GIGANTISCHER ERFOLG IN SHANGHAI ...

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WWW.HERRENkNECHT.DE<br />

Die Herrenknecht AG ist Technologie- und Marktführer<br />

im maschinellen Tunnelvortrieb. Als einziger<br />

Vollsortimenter weltweit liefert Herrenknecht Hightech-Tunnelbohranlagen<br />

für alle Baugründe und in<br />

allen Durchmessern – von 0,10 bis 19 Meter.<br />

Mit den maßgeschneiderten Maschinen von<br />

Herrenknecht werden rund um den Globus sowohl<br />

Rohrleitungssysteme für Wasser und Abwasser, für<br />

Gas oder Öl (Utility Tunnelling) als auch Tunnelanlagen<br />

für den Auto-, U-Bahn- und Zugverkehr (Traffic<br />

Tunnelling) erschlossen. Unsere Vortriebsmaschinen<br />

treiben den längsten Eisenbahntunnel der Welt und<br />

die größten Metrolinien voran. Sie helfen, Gewässer<br />

zentimetergenau zu unterqueren und Pipelines quer<br />

durch Kontinente zu verlegen.<br />

Dabei versteht sich Herrenknecht während des<br />

gesamten Projektablaufs als Partner im Teamwork<br />

Tunnelling. Entsprechend ergänzen umfassende Serviceleistungen<br />

rund um den Tunnelvortrieb unser<br />

Angebot.<br />

Zum Herrenknecht Konzern gehören über 2.500<br />

Mitarbeiter und 49 Tochter- und geschäftsnahe Beteiligungsgesellschaften,<br />

zum Beispiel auch für Logistiklösungen<br />

oder Tiefbohranlagen.<br />

Herrenknecht AG<br />

D-77963 Schwanau<br />

Tel. +49 7824 302-0<br />

Fax +49 7824 34 03<br />

pr@herrenknecht.de<br />

HERRENkNECHT AG | UTILITy TUNNELL<strong>IN</strong>G | TRAFFIC TUNNELL<strong>IN</strong>G CH<strong>IN</strong>A<br />

<strong>NEUER</strong> <strong>MEILENSTE<strong>IN</strong></strong>: <strong>GIGANTISCHER</strong> <strong>ERFOLG</strong><br />

<strong>IN</strong> <strong>SHANGHAI</strong>. DIE WELTWEIT GRÖSSTEN TUNNELBOHRER<br />

UNTERQUERTEN DEN JANGTSE.


<strong>SHANGHAI</strong> WÄCHST:<br />

<strong>IN</strong> DIE HÖHE, <strong>IN</strong> DIE BREITE – UND <strong>IN</strong> DIE TIEFE.<br />

Dongtan – erste Ökostadt vom Reißbrett.<br />

Mitten im Flussdelta des Jangtse entsteht<br />

die erste Ökostadt der Welt: In den<br />

kommenden Jahren wird das Pilotprojekt chinesischer<br />

Umweltpolitik auf der vor Shanghai<br />

liegenden Insel Chongming verwirklicht. Hier<br />

plant man eine Stadt, die nach strengen ökologischen<br />

Kriterien errichtet werden soll. Dongtan,<br />

wie die Ökostadt heißt, soll über die<br />

modernste umweltfreundliche Ausstattung verfügen:<br />

angefangen bei Abfallrecycling und<br />

Wasseraufbereitung – in China noch immer keine<br />

Selbstverständlichkeit – bis zur Wärme und<br />

Stromversorgung aus erneuerbaren Energien.<br />

Die Planer gehen allerdings noch ein paar<br />

Schritte weiter, denn sie wollen den Autoverkehr<br />

auf die Peripherie von Wohngebieten<br />

beschränken und setzen daher auf eine fußgänger-<br />

und fahrradfahrerfreundliche Verkehrsplanung.<br />

Nach ihrer Vorstellung liegen Arbeitsstätten<br />

und Wohnungen so dicht beieinander,<br />

dass energiefressender Pendlerverkehr vermieden<br />

wird. Die Häuser sind auf maximal 8 Stockwerke<br />

ausgelegt, Dachbegrünung inklusive. Bis<br />

zur Weltausstellung 2010, so das ehrgeizige<br />

Vorhaben des britischen Ingenieurbüros Arup<br />

und der Shanghaier Entwicklungsgesellschaft<br />

SIIC, wird die erste Phase umgesetzt sein. Im<br />

Jahr 2020 sollen rund 80.000 Menschen aus<br />

den unterschiedlichsten Bevölkerungsschichten<br />

in Dongtan leben.<br />

China zählt zu den dynamischsten Wirtschaftsregionen der Welt. Mit seinem beispiellosen<br />

Wachstum ist das Land bereits zur viertgrößten Wirtschaftsmacht weltweit aufgestiegen. Einer<br />

der wichtigsten Wachstumstreiber auf dem chinesischen Markt ist die fortschreitende Urbanisierung<br />

und der damit verbundene Ausbau der Infrastruktur, der seit den 1980ern konsequent<br />

vorangetrieben wird.<br />

Mit 20 Millionen Einwohnern ist Shanghai heute bereits die größte Stadt der Volksrepublik<br />

und eine der größten weltweit. Die Metropole wächst weiter und sucht permanent<br />

nach mehr Platz – auch über die natürlichen Grenzen des Jangtse-Flussdeltas hinaus. Täglich<br />

werden 500 neue Fahrzeuge angemeldet. Dabei kann die Stadt schon heute den Straßenverkehr<br />

kaum bewältigen.<br />

Zwei Tunnel gegen den Stau. Rechtzeitig zur Welt-Expo 2010, die von der chinesischen<br />

Metropole ausgerichtet wird, sollen 2 gigantische Tunnel dem Verkehr übergeben werden. Sie<br />

rücken die Flussinsel Changxing näher an Pudong und verbinden 600.000 Inselbewohner mit<br />

dem Festland. Eine Brücke von Changxing zur Großinsel Chongming komplettiert die Anbindung<br />

des Jangtse-Deltas durch die neu geplante »Hu Chong Su Traffic Line«.<br />

Die weltweit größten Tunnelbohrer. Herrenknecht liefert zwei Mixschilde mit einem Durchmesser<br />

von 15,43 Metern für den Bau von zwei 7,47 Kilometer langen parallel verlaufenden<br />

Tunnelröhren, die Chinas längsten Fluss, den Jangtse, unterqueren. Der Jangtse ist eine der<br />

meist befahrenen Schifffahrtsrouten des Landes. Um den Binnenverkehr nicht einzuschränken,<br />

wurde daher ein maschinell aufgefahrener Tunnel dem Absenktunnel wie auch einem Brückenbauwerk<br />

im stark befahrenen Jangtse-Südkanal vorgezogen. Die Parallelröhren befinden sich<br />

in einer Tiefe von 65 Metern in einem aus Grundwasser führendem Sand, Ton sowie Bruchstein<br />

bestehenden Baugrund. Die Multifunktionstunnel bieten Platz für zwei Ebenen: Auf der oberen<br />

wird eine dreispurige Schnellstraße verlaufen. Die untere Ebene wird als Service- und Rettungstunnel<br />

sowie langfristig als Metrotunnel für die Shanghai Transit Line 9 dienen.<br />

2 | 3


15,43 METER DURCHMESSER:<br />

DIE GRÖSSTEN TUNNELBOHRER DER WELT.<br />

FÜR DIE GRÖSSTE STADT CH<strong>IN</strong>AS.<br />

S-317<br />

S-318<br />

8. Februar 2005:<br />

Auftragserteilung,<br />

Planung, Konstruktion<br />

und Fertigung<br />

<strong>SHANGHAI</strong><br />

Pudong<br />

Auf die Plätze, fertig, los! Von der Montage bis zur Werksabnahme, der Demontage bis zur<br />

Inbetriebnahme auf der Baustelle, alles verlief schnell und reibungslos – genau wie geplant.<br />

Die beiden Maschinen begannen mit den Vortriebsarbeiten entlang der Tunneltrasse zwischen<br />

Pudong und der Flussinsel Changxing im September und Dezember 2006.<br />

Die nötige Leistung, um den 2.300 Tonnen schweren und 135 Meter langen Schild durch<br />

das Erdreich zu fahren, erbringt der 3.500 Kilowatt starke Hauptantrieb, der allein 170 Tonnen<br />

wiegt. Er treibt das Schneidrad an, dessen 6 Schneidarme über den rückwärtigen Schildbereich<br />

unter atmosphärischen Bedingungen begehbar sind. Auf diese Weise können die Abbauwerkzeuge<br />

selbst bei extremen Bedingungen vor Ort gewechselt werden – unter höchsten Sicherheitsstandards<br />

für das Fachpersonal. Aufwändige Tauchereinsätze werden auf ein Minimum<br />

reduziert.<br />

Die Herrenknecht Mixschilde bohrten zwei Tunnelröhren mit einem Achsabstand von<br />

23 Metern und arbeiteten bei Drücken von 6,5 Bar. Die TBMs erzielten Spitzenleistungen von<br />

26 Metern pro Tag, 142 Metern pro Woche sowie 556 Metern pro Monat. Die Tunnelbohrer<br />

fuhren einen jeweils 7,472 Meter langen Tunnel unter dem Jangtse auf und unterquerten<br />

dabei Deiche sowie Wohngebiete bei geringer Überdeckung und Stillstandszeiten von höchstens<br />

6 Stunden. Nach einer Bauzeit von 20 Monaten erreichte die erste Maschinen ihren<br />

Zielschacht ein Jahr früher als geplant. Die zweite Maschine erreichte ihr Ziel 10 Monate früher<br />

als geplant. Die Tunnelvortriebe wichen vertikal weniger als 2 Zentimeter und horizontal<br />

weniger als 2,7 Zentimeter von der Ideallinie ab.<br />

Changxing<br />

Jangtse<br />

Tunnel Brücke<br />

Chongming<br />

Anfang januar 2006:<br />

Beginn Werksmontage der<br />

ersten Maschine S-317<br />

18. Mai 2006:<br />

Werksabnahme der ersten<br />

Maschine S-317<br />

Ab 18. Mai 2006:<br />

Demontage und Transport<br />

zur Baustelle, Baustellenmontage<br />

Mitte juni 2006:<br />

Beginn Werksmontage<br />

der<br />

zweiten Maschine<br />

S-318<br />

ANFORDERUNG<br />

23. September 2006:<br />

Andrehen der S-317 in Shanghai,<br />

der vortrieb beginnt<br />

Mitte September 2006:<br />

Demontage und Transport<br />

zur Baustelle,<br />

Baustellenmontage<br />

27. August 2006:<br />

Werksabnahme der S-318<br />

SHAnGHAi CHAnGjiAnG unDer river Tunnel<br />

2 verkehrstunnel für jeweils 3 Fahrbahnen,<br />

Service- und Sicherheitseinrichtungen und eine<br />

Metrolinie<br />

Länge: je 7.470 m<br />

Durchmesser innen: je 13.700 mm<br />

Geologie: Sand, Ton, Bruchstein, Grundwasser<br />

Maximale Überdeckung über der Tunnelachse: 65 m<br />

Maximaler Wasserdruck: 6,5 bar<br />

Auftraggeber: Shanghai Changjiang Tunnel & Bridge<br />

Construction Development Co., Ltd.<br />

ende Dezem-<br />

ber 2006:<br />

Andrehen<br />

der S-318,<br />

der vortrieb<br />

in der zwei-<br />

ten röhre<br />

beginnt<br />

Flussbett<br />

Druck<br />

Erdreich<br />

Wasserdruck<br />

12<br />

Schnelle Anbindung durch 2 gigantische Tunnel<br />

mit jeweils 3 Fahrbahnspuren und umfassenden<br />

Service- und Sicherheitseinrichtungen.<br />

1<br />

2<br />

5<br />

7<br />

4<br />

8<br />

3<br />

6<br />

10<br />

11<br />

november 2007:<br />

S-317 beste Monatsleistung mit 556 Metern<br />

2. november 2007:<br />

S-317 beste Tagesleistung mit 26 Metern<br />

19.–25. november 2007:<br />

S-317 beste Wochenleistung mit 142 Metern<br />

18. und 26. Dezember 2007:<br />

S-318 beste Tagesleistung mit 26 Metern<br />

26. november – 2. Dezember 2007:<br />

S-318 beste Wochenleistung mit 142 Metern<br />

Oktober 2007:<br />

S-318 beste Monatsleistung mit 510 Metern<br />

9<br />

28. Mai 2008:<br />

Durchstich der S-317<br />

Das vortriebsprinzip: 1 Hinter dem Schneidrad<br />

mit Schälmessern befindet sich eine Stahlröhre,<br />

der Schild 2 . In dessen Schutz wird der Tunnel<br />

aufgefahren. Der Raum vor der Druckwand 3<br />

ist mit Bentonit Suspension gefüllt, die den<br />

anstehenden Boden versiegelt. Der zur Stützung<br />

der Ortsbrust erforderliche Überdruck wird über<br />

ein Druckluftpolster 4 in der mit einer Tauchwand<br />

5 unterteilten Abbaukammer erzeugt. Der<br />

gelöste Boden wird zusammen mit der Suspension<br />

in der Förderleitung (grün) 6 abgepumpt.<br />

Der Agitator 7 vermischt zum besseren Abtransport<br />

das Bentonit-Erdreich-Gemisch. Die entnommene<br />

Suspension wird durch die Speiseleitung<br />

(blau) 8 wieder ergänzt. Im Schutz des Schildmantels<br />

werden Tübbinge 9 aus Stahlbeton mit<br />

einem Tübbingerektor 10 versetzt.<br />

Um vorzubohren, drückt sich die Maschine<br />

mit 57 hydraulischen Vortriebspressen 11 am<br />

zuletzt gefertigten Tunnelring ab. Der Hohlraum<br />

zwischen dem Tübbingring und dem Erdreich wird<br />

kontinuierlich mit Mörtel hinterfüllt. Vom Steuerstand<br />

aus, auf dem rückwärtigen Nachläufer,<br />

werden alle Aktionen kontrolliert. Die Schälmesser<br />

sind für den Werkzeugwechsel über begehbare<br />

Schneidradarme 12 zu erreichen.<br />

Der Werkzeugwechsel erfolgt von hinten über<br />

begehbare Schneidradarme.<br />

5. September 2008:<br />

Durchstich der S-318<br />

LÖSUNG<br />

S-317, S-318, 2x MixSCHilD<br />

Maximaler Bohrdurchmesser: 15.430 mm<br />

Pioniertechnik: 6 Schneidradarme, über den rückwärtigen<br />

Schildbereich unter atmosphärischen<br />

Bedingungen begehbar<br />

Antriebsleistung: 3.500 kW<br />

Gesamtgewicht: 2.300 t<br />

Gesamtlänge: 135 m<br />

Maximale Anpresskraft: 203.066 kN<br />

Maximales Drehmoment: 39.945 kNm<br />

4 | 5<br />

April 2010:<br />

prognostizierte<br />

Übergabe der<br />

beiden Tunnel


Vortrieb der S-317. Die fertiggestellten<br />

Jangtse-Tunnel.<br />

ZWEIMAL GROSSE kLASSE.<br />

Die »Shanghai Changjiang Tunnel & Bridge Construction Development Co., Ltd.« entscheidet<br />

sich bei der Unterquerung des Jangtse für Hightech »Made in Germany« und bestellt bei<br />

Herrenknecht 2 Mixschilde – die bis dato größten Tunnelbohrer am Markt. Die Maschinen<br />

werden in Deutschland konstruiert, wo auch die Hauptkomponenten wie Schneidrad, Hauptantrieb,<br />

Prozesstechnik und Vortriebspressen hergestellt werden. Nach der Verschiffung montiert<br />

der Joint-Venture-Partner »Shanghai Tunnel Engineering Co., Ltd.« (STEC) die Maschinen<br />

vor Ort – in seinem Werk direkt im Shanghaier Stadtteil Pudong, gerade einmal 6 Kilometer<br />

vom späteren Einsatzort entfernt.<br />

Mixschildtechnik für die jangtse-Querung. Die beiden Mixschilde von Herrenknecht arbeiten<br />

auf der 7,47 Kilometer langen Jangtse-Querung genau in ihrem Metier. Die lockere Geologie<br />

und der hohe Wasserdruck sind mit diesen Vortriebsmaschinen sicher beherrschbar. Die<br />

Mixschildtechnik ist die überzeugende Lösung für lange und tiefe Flussquerungen bei großen<br />

Durchmessern. Sie vermeidet durch die präzise Steuerung des Stützdrucks Setzungen und<br />

Hebungen und garantiert ein sicheres Vorankommen auch und gerade bei extremen Wasserdrücken.<br />

Das Prinzip des so genannten Hydroschildes ist die Ausgangsbasis des Mixschildes: Es ba-<br />

siert darauf, eine instabile Ortsbrust mit einer Bentonit-Suspension – einem Ton-Wasser-<br />

Gemisch – zu stützen. So können Böden mit hoher Wasserdurchlässigkeit wie Sande und Kiese<br />

schnell und sicher durchfahren werden, ohne dass es zu Setzungen oder Hebungen am Flussgrund<br />

kommt. Im »Heck« des Schildes, dem so genannten Schildschwanz, wird der Tunnel<br />

dann nahtlos mit speziell gefertigten Stahlbetonelementen (Tübbingen) ausgekleidet.<br />

Das Projekt: Shanghai Changjiang under river Tunnel. In Shanghai stellten zwei Tunnelbohrmaschinen<br />

der Superlative mit einem Vortriebsteam bestehend aus 1.500 Mitarbeitern<br />

die beiden weltweit größten maschinell aufgefahrenen Tunnelröhren her. In den beiden Röhren<br />

mit einem Außendurchmesser von jeweils 15,43 Metern wurden insgesamt 7.472 Tübbing ringe<br />

verbaut. Jeder Ring besteht aus 10 Segmenten, die jeweils bis zu 16 Tonnen schwer sind.<br />

Während der Vortriebsarbeiten mussten den beiden Tunneln 2,7 Millionen Kubikmeter Erdreich<br />

weichen und abtransportiert werden.<br />

6 | 7

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