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URETEK PATENTIERTE INJEKTIONSHEBETECHNIK FUSSBODENANHEBUNG Schluss mit schiefen Lagerflächen Die Firma Rittal stellt Gehäusesysteme für den Elektro- und IT- Bereich her, die im hauseigenen Hochregallager in Bietigheim- Bissingen auf ihre Auslieferung warten. Kürzlich hatte man jedoch festgestellt, dass einige der Regale auf nicht mehr ganz so stabilen Beinen standen. Die Ursache war schnell gefunden: Auf der gesamten Fläche, immerhin stolze 460 Quadratmeter, hatte sich der Fußboden abgesenkt, stellenweise sogar bis zu 96 Millimeter. Während die tragenden Bauteile der Halle über Pfähle tiefgegründet sind, liegt die etwa 20 Zentimeter starke Fußbodenkonstruktion auf einer 1,50 bis 2,00 Meter dicken Schotterschicht auf. Darunter folgt bindiger, weicher, eventuell auch humoser Boden. Die Setzungen wurden daher wohl durch die Reduzierung des Wassergehalts im Torf, den bindigen Böden sowie der 2 Meter mächtigen Schotterauffüllung verursacht. Laut Aussage des Bodengutachters waren die Setzungen jedoch bereits weitgehend abgeklungen. Harz hilft Heben Eine sinnvolle Lösung bestand darin, eventuell vorhandene Hohlräume unter dem Fußboden mit Hilfe der URETEK-Floor- Lift ®-Methode zuerst aufzufüllen und dabei gleichzeitig den Fußboden wieder auf Umgebungs- beziehungsweise das vorhandene Randniveau anzuheben. Durch 12 Millimeter große Bohrlöcher im Abstand von circa 1,20 bis 1,50 Metern wurde das Zweikomponenten-Expansionsharz flüssig und unter kontrolliertem Druck direkt unter den Fußboden gepresst. Die Volumenvergrößerung der Harze und die dabei entstehende Expansionskraft von bis zu 200 kN/m 2 bewirkten ein Auffüllen der vorhandenen Hohlräume sowie eine Verdichtung des anstehenden Untergrunds, bis die Bodenplatte wieder vollflächig und kraftschlüssig auf dem Unterbau auflag. Durch weitere Material- Unsere Technischen Berater sind bundesweit für Sie da. Um durchschnittlich 50 Millimeter war der Fußboden im Hochregallager des Unternehmens Rittal abgesackt. Ausgelöst wurde die Setzung durch die Austrocknung des weichen Baugrunds. Mit Hilfe der FloorLift ®-Methode gelang es jedoch, wieder ein gleichmäßiges Fußbodenniveau herzustellen. 6 1 zugabe ließ sich der abgesackten Fußboden mit gezielten Injektionen wieder auf das ursprüngliche Niveau anheben. Wegen der kurzen Reaktionszeit der Harze und einer millimetergenauen Überwachung durch die Nivellierlaser konnte der ganze Prozess genau kontrolliert und gesteuert werden. • 1 Zuerst wurden die Bohrlöcher gesetzt, ... 2 ... dann wurde das Zweikomponenten-Expansionsharz unter den Fußboden gepresst. 3 Die Setzungen des Baugrunds hatten nicht nur ein Absacken des Fußbodens, sondern zum Teil auch große Wandrisse hervorgerufen. Fußbodenanhebung Projekt: Hochregallager, Bietigheim-Bissingen Umfang: 1.100 m 2 in Foyer, Ausstellung und Lager Dauer: 10 Arbeitstage Technischer Berater: Harald Bernhard 2 3
URETEK SCHAFFT TRAGFÄHIGE UNTERGRÜNDE www.uretek.de BODENVERSTÄRKUNG Tragfähige Lösung für Zwischenboden Gut, dass man vieles vorher berechnen kann. In einer Lagerhalle der Kaufhof AG erkannte man daher die nicht ausreichende Tragfähigkeit des bestehenden Hallenbodens rechtzeitig vor der neuen Belastung durch einen Zwischenboden. Das Anlegen von Einzelfundamenten für die Stützen drohte den Zeitplan erheblich zu gefährden. Bis die Verantwortlichen auf eine genial einfache Lösung stießen. Die Kaufhof AG plante in einem Regionalverteillager die Erweiterung der bestehenden Lagerfläche durch eine zusätzliche Bühne. Diesen neuen, rund 2.400 Quadratmeter großen Zwischenboden sollten insgesamt 84 Stahlstützen tragen, die auf den vorhandenen Hallenboden aufgestellt werden sollten. Statische Berechnungen ergaben eine Einzellast je Stütze von gut 22 Tonnen. Somit stand für die Verantwortlichen fest, dass der Hallenboden mit einer Plattendicke zwischen 14,5 und 20 Zentimetern und einer einfachen Bewehrungslage mit Q 188- Matten in Plattenmitte diese Belastung nicht würde aufnehmen können. Die einfachste Möglichkeit der Lastabtragung schien zunächst der Einbau von Einzelfundamenten unter jeder Stütze zu sein. Den verantwortlichen Tragwerksplanern vom Ingenieurbüro Jochen Meinecke in Berlin war diese Lösung letztlich jedoch zu aufwändig. So suchten sie nach einer effizienteren, sprich schnelleren und kostengünstigeren Methode. Verdichten statt neu gründen Bei der Recherche stieß Jochen Meinecke auf das URETEK-Verfahren. Beim gemeinsamen Vor-Ort-Termin besprach er mit André Bähren, Technischer Berater bei URETEK, die Möglichkeit, den Baugrund unterhalb der Stützen durch Injektionen mit Expansionsharz zu verbessern. Dies würde die Tragfähigkeit des Gesamtsystems so weit erhöhen, dass keine zusätzlichen Fundamente für die neuen Stützen notwendig wären. Ein Blick auf die Ergebnisse der Bodenuntersuchungen „bereitete schließlich den Boden“ für das URETEK-Verfahren: Der anstehende aufgefüllte Sandboden war gut verdichtet, auch der gewachsene Boden wies eine mitteldichte bis dichte Lagerung auf. Doppelt trägt besser Die Injektionsarbeiten erfolgten in zwei Arbeitsschritten. Bevor die Bühne eingebaut wurde, brachte man an den Stellen, wo 1 Das Warenlager der Kaufhof AG mit dem neu eingezogenen Zwischenboden. 2 Die Bohrlöcher für die Injektionen wurden rund um die Stützenfüße gesetzt. später die Stützen stehen sollten, das URETEK-Harz mittels Kupferlanzen bis etwa 1,50 Meter unter dem Hallenfußboden in den Boden ein. Da die Stützen der Bühnenkonstruktion Stahl- Fußplatten mit Abmessungen von 550 x 550 x 25 Millimetern erhalten sollten, setzte man die Injektionen durch die Bohrlöcher an den vier Achspunkten der einzubauenden Stahlplatten (siehe Bild 2). Dadurch erreichte der Boden im Stützenbereich eine gleichmäßige, ausreichend große Lagerungsdichte. Nachdem die Bühnenkonstruktion fertig aufgestellt und damit die Belastung durch das Eigengewicht aufgebracht war, fanden zum zweiten Mal Injektionen statt. t 1 2 7
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