Infobox Deutsch 10 12 WCS

Unabhängiges BHS Warp Control System (WCS)
erhältlich für NON – BHS Wellpappenanlagen
Infobox 10 / 2012
Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass VDH das erste unabhängige WCS System
für eine komplette Agnati Wellpappenanlage verkauft hat. Diese Anlage wurde 2001
installiert, ist mit zwei Agnati Master Single Facer ausgerüstet und ist eine der schnell
laufenden Agnati Anlagen weltweit.
Wie Sie wissen, ist das Warp Control System (WCS) ein Korrektursystem, dass die Planlage
der Wellpappe verbessert. Es wird verwendet, um den Up- und Down-Warp zu
korrigieren, und wird über ein Bildschirm-Tastfeld bedient, welches sich in einem
Schaltpult befindet.
Die Warp-Korrektur wird durch einen Schieberegler auf dem Touch Screen geregelt. Je
mehr in eine Richtung geschoben wird, desto mehr wird verändert.
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Das System und die Bedienung bleiben genau gleich,
wie bereits von BHS Installationen bekannt. Im
Erscheinungsbild wird es keine Unterschiede geben.
Es gibt Kunden, die dieses Warp Control System gern für
ihre BHS Anlagen, aber auch für ihre Non-BHS oder
gemischte Anlagen hätten. Sie möchten keine verschiedenen Lieferanten haben.
Wofür hat sich der Kunde entschieden?
Er wird das WCS System nur über die Temperaturregelung laufen lassen, deshalb werden
diverse Temperatursensoren in der Anlage installiert.
Er hat sich nicht für die ihm angebotenen Feuchtigkeitssensoren entschieden, da er die
Anwendung der Feuchtigkeitsregelung für schwierig hält und die Vorteile/ROI in Frage
stellt.
Was muss an einer NON-BHS Anlage zusätzlich gemacht werden, um das WCS-
System zu installieren?
Punkt 1: QDM System
Das Problem bei der Installation an gemischten Anlagen ist der fehlende Datenbestand
aller produktionsrelevanten Größen.
Aus diesem Grund müssen wir das BHS QDM System anwenden.
Das QDM (Quality Data Management) verwaltet (Lager- und Abruf-) Informationen für
die Anspruchsklasse und die Bestelldaten des WET-END. In Kombination mit einem
Auftragswechsel-Signal, kann das QDM Steuerungsaufgaben durchführen (z.B. Lagerung
von Qualitätsdaten, Papierwerte und auftragsspeziefische Einstellungen) im WET END.
Diese erforderlichen Informationen werden über ein Protokoll geliefert, das vom Agnati
DRY END Regler erstellt wird.
Zusätzlich werden wir 10 verschiedene Leimspaltkurven für die Single Facer innerhalb des
QDM abspeichern, die in der Agnati Master Armatur nicht verfügbar sind.
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Punkt 2: Maschinenkontrolle
In einer gemischten oder NON-BHS Anlage ist es notwendig, den Zustand jeder Maschine
zu kontrollieren. Es muss gesichert sein, dass jede einzelne Maschine die Möglichkeit hat,
entsprechend der benötigten Kennwerte angepasst zu werden.
Wir kontrollierten die Anlage, untersuchten die Anpassungsmöglichkeiten der Maschine
(z.B. Vorheizer-Umschlingung, Heizplatten, Dampf- und Kondensat-Regulierung etc.) und
suchten nach Installationsflächen für die Temperatursensoren.
Bei dieser bevorstehenden Installation stellten wir fest, dass es bei dem Agnati Master
Single Facer keine Möglichkeit gibt, die Umschlingungsarm-Einstellungen am internen
Vorheizer vorzunehmen. Diese Umschlingungsanpassung ist notwendig für ein
erfolgreiches WCS System und daher brauchten wir eine Lösung.
VDH sieht folgende zwei Optionen:
a.) Ein Upgrade des existierenden Vorbereiter, durch die Anpassung eines
unabhängigen Umschlingungsarms, der von außen kontrolliert werden kann und/oder in
das WCS-System integriert werden kann.
Diese Lösung war bereits für den Agnati Single Facer S90 entwickelt worden, ist jetzt aber
auch für die Agnati Master verfügbar.
Dieses Upgrade kann auch als Einzellösung verkauft werden.
b.) Sollte dies nicht erfolgreich sein, hätten wir die Möglichkeit, den externen Vorbereiter
(600 mm mit Umschlingungsarm) des BHS Single Facer AFP unter der Brücke zu installieren,
und die originalen auszuschalten.
Dies bestätigt wie wichtig es ist, die aktuelle Konfiguration jeder einzelnen Maschine zu
kontrollieren, bevor wir das WCS System installieren.
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Punkt 3: Zusätzliche Punkte
Der Hauptgrund unseres Erfolges gegenüber der
Konkurrenz war, dass der Kunde mit der BHS Gruppe
arbeiten, und die volle Unterstützung bei allen anlagenbezogenen Angelegenheiten
wollte - nicht nur bei diesem Projekt, sondern auch für die Zukunft.
Der wichtigste Schlüsselfaktor war für den Kunden, dass die BHS Gruppe nicht nur
Maschinen, sondern ganze Lösungen liefern, und wichtige Produktionsschulungen leisten
kann.
In diesem Fall war der Kunde so überzeugt, dass wir auch einen PEM Masterplan für seine
komplette Agnati-Anlage ausführen werden.
Die zusätzlichen Verbesserungen, die durch diese PEM Masterplan bestimmt werden,
werden besprochen und gegen Verrechnung durchgeführt.
Die Installation dieses Systems wird im März 2013 stattfinden und unser Kunde willigt ein,
als Referenzanlage zu dienen.
Dies bedeutet, dass wir unsere Kunden zu dessen Betriebsstätte in den Niederlanden
bringen können, und das WCS, plus zusätzliche Upgrades, die an den Agnatimaschinen
ausgeführt wurden, zeigen können – an einer der schnellsten Agnati Maschinen.
Wir halten Sie über den weiteren Verlauf auf dem Laufenden !!
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