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Lübecker Wellpappenwerk optimiert Verklebungsprozess
Lübeck corrugator plant optimizes bonding process
Der Hersteller und Verarbeiter von Wellpappe, die Smurfit Kappa
Wellpappe Lübeck GmbH, produziert jährlich rund 130 Mio. qm
Wellpappe - von F- bis Doppelwelle (1500-1800 g/qm) bei einem
durchschnittlichen Flächengewicht von 480 g/qm und einer Leistung
von 30.000 qm/Stunde. Im 2,5 Schichtbetrieb arbeiten rund 200
Beschäftigte hauptsächlich für die Foodindustrie. Dabei wird auf die
konsequente Umsetzung des GMP-Standards (Good Manufacturing
Practice) der FEFCO geachtet. Das Unternehmen zeichnet sich durch
seine hohe Verarbeitungstiefe aus: zwei Klebemaschinen, Hefter,
Taper, Flachbettstanzen, Rotationsstanzen, Printer/Slotter bis 4,80 m
und eine Vier-Farben-Flexodruckmaschine.
Die im Jahr 1982 installierte Wellpappenanlage (Arbeitsbreite 2,45
m) arbeitet mit zwei einseitigen Maschinen - Multistar und Bandlea-
der - und erhielt 2006 ihr letztes aktuelles Update mit der komplet-
ten Erneuerung der Heiz- und Zugpartie. Der Kern der Heizpartie
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The corrugating board producer and -processor, Smurfit Kappa
Wellpappe Lübeck GmbH, produces annually approx 130 Mio
m2 corrugating board- ranging from F-flute to double wall, at
an average linear weight of 480g/m2 and a performance of
30.000 m2/h. About 200 employees are working a 2,5 shift,
mainly for the food industry. Strict compliance with FEFCO’s
GMP standards ( Good Manufacturing Practice ) is observed. The
company is renowned for its in-depth process: two glue machi-
nes, tucker, taper , flatbed die- cutter, rotary cutter printer/slot-
ter to 4,80m and a 4-colour flexopress machine.
The corrugator, installed in 1982 ( WW = 2,45m) operates with
two single-facers- Multistar and a Bandleader- and underwent in
2006 its latest current upgrade, by renewing the entire heating
and traction section. The heating section’s core ( BHS) dated
back to 1982 and had thus reached its lifespan. During its every-

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(BHS) stammte noch aus dem Baujahr 1982 und hatte damit die zu
erwartende Lebensdauer erreicht. Bei der täglichen Wellpappenpro-
duktion traten außerdem immer häufiger Schwierigkeiten auf, eine
saubere Leimlinie zu erzielen, d.h. einen sauberen Kontakt zwischen
der Unterbahn und der Welle in der Heizpartie herzustellen, ohne
dabei die Welle zu deformieren und letztendlich Qualitätseinbußen
hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften der späteren Verpackung
hinzunehmen.
Aus diesem Grund wurde im Frühjahr des letzten Jahres die Firma
Vonderheiden Maschinenbau und Messtechnik GmbH aus Hamburg
mit der Erneuerung der Heiz- und Zugpartie beauftragt. Um das
hohe Risiko einer langen Stillstandzeit während der Umbauphase zu
umgehen, wurden alle Bestandteile der Anlage sowie die Heiz- und
Zugpartie selbst in den Montagehallen von Vonderheiden vorgefer-
tigt, vorinstalliert und getestet. Ebenso fanden dort die Messungen
für alle den Dampf betreffenden Faktoren statt.
Die alte Heizpartie war mit 18 Gussheizplatten und einem „Interfic-
Belastungsystem“ ausgerüstet. In der Zugpartie waren auf der Unter-
seite Führungswalzen eingebaut, wobei die Belastungswalzen bereits
day corrugating board production it became more and more
problematic to achieve an accurate glue line, i.e to produce a
neat contact between the lower liner and the fluting in the hea-
ting section, which might deform the fluting and lead to lowe-
ring the quality as far as strength characteristics in the later pak-
kaging product is concerned.
As a result Vonderheiden Maschinenbau- und Messtechnik
GmbH received the order in spring last year to renew the com-
plete heating- and traction section. So as to minimise the
downtime during the modification phase, all the components of
this heating and traction section were prefabricated, preassem-
bled and pretested in Vonderheiden’s factory. Furthermore all the
measuring for the steam related components was also perfor-
med there.
The old heating section had been equipped with 18 cast iron
hotplates and an " Interfic” load system. Underneath the tracti-
on section, guide rolls had been fitted, however the load rolls
had in the past already been exchanged against " Interfic” load
shoes. The cast iron hotplates however were replaced by BHS

in der Vergangenheit gegen Interfic- Schuhe ausgetauscht wurden.
Die Gussheizplatten wurden durch periphär gebohrte Stahlheizplat-
ten der Firma BHS ersetzt. Diese Heizplatten werden auch in neuen
BHS Heizpartien eingesetzt. Neben diesen standardmäßig geraden
Heizplatten gibt es auch gebogene Einlaufheizplatten mit periphärer
Bohrung. Eine solche speziell gebogene Heizplatte wurde installiert,
um den vorhandenen Vorheizzylinder am Einlauf zu ersetzen.
Das Interfic-System wurde komplett durch das neue Vonderheiden
Belastungssystem „Powerline“ ersetzt. Dieses System ist ein modula-
res Schuhsystem, welches sich durch seine einfache Bedienung und
geringen Wartungsaufwand auszeichnet. Das versehentliche Verstel-
len der Schuhe, wie es in früheren Versionen möglich war, gehört
der Vergangenheit an. Bei der Produktion mit geringeren Arbeitsbrei-
ten ist es zudem möglich, die seitlichen Randschuhe auszuheben,
um den Gurt zu schonen und eine unerwünschte Pappenquetschung
zu vermeiden.
Ein wichtiger Bestandteil des Belastungssystems ist die Verwendung
eines sogenannten „Rollenschuhs“ am Einlauf auf der ersten Heiz-
platte. Hierbei handelt es sich um fünf Belastungswalzen, die in
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peripherally drilled steel hotplates.
These steel hotplates are also installed in BHS’s new heating
sections. Apart from the standard straight hotplates, there are
also peripherally drilled curved infeed hotplates. One such cur-
ved hotplate was installed to replace the existing infeed
preheater.
The " Interfic" system was completely replaced by the Vonder-
heiden load system " Powerline" . This is a modular shoe system
, easy to operate and requiring little maintenance. Accidental
shoe misalignment having been a problem with earlier systems,
was now history. When producing narrower board width, it is
possible to lift the edge shoes so as protect the belt from exces-
sive wear and to avoid the board being crushed.
An important aspect of the load system is the use of a " roll
shoe" at the infeed of the first hotplate. This assembly consists
of five load rolls, fitted in a frame, which can be lifted complete-
ly to ease paper feeding or for cleaning tasks. This construction’s
most important advantage however , is the fact that pressure
can be applied and thus an optimum glue line is guaranteed.
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einem Rahmen zusammengefasst sind. Diese Konstruktion kann
komplett ausgehoben werden, um Papier einzufädeln oder gegebe-
nenfalls Reinigungsarbeiten durchzuführen. Der wichtigste Vorteil
dieser Konstruktion ist jedoch die Möglichkeit, dass das System mit
Druck beaufschlagt werden kann und somit eine optimale Leimlinie
garantiert.
Die unterstützenden Führungswalzen in der Zugpartie stellen eine
häufige Fehlerquelle dar und führten in der Vergangenheit häufig zu
Qualitätseinbußen. Aus diesem Grund wurden diese bei der Moder-
nisierung ausgebaut und durch Überführungstische ersetzt. Die
Steuerung des kompletten Schuhsystems erfolgt über einen TFT
Touchscreen Panel PC, der in den bereits vorhandenen Vonderheiden
Wet-End Manager integriert wurde.
Bei Montagebeginn wurden die alten Rahmenträger, Gussheizplat-
ten, Walzen und das Belastungssystem komplett demontiert, sodass
nur die Füße des Rahmengestells stehen blieben und keine Funda-
mentarbeiten erforderlich waren. Nach einer rekordverdächtigen
Installationszeit von nur 3,5 Tagen im Smurfit Kappa Werk in Lübeck
konnte die neue Heiz-und Zugpartie in Betrieb genommen werden.
Das Ergebnis war für Christian Wala, Betriebsleiter bei der Smurfit
Kappa Wellpappe Lübeck, überaus zufriedenstellend: „Der die Biege-
steifigkeit der Wellpappe negativ beeinflussende sogenannte „Kiss-
Effekt“ war nicht mehr da und auch die messbaren Daten für die
ECT-, FCT- und BCT-Werte waren genau so, wie wir uns das vorge-
stellt hatten. Durch die saubere Verklebung liegen wir heute mit den
ECT- und FCT-Werten für eine B-Welle (2,4 mm) rund 20 Prozent
über den Werten einer früheren B-Welle mit 2,6 mm Höhe. Zwei
weitere sehr erfreuliche Aspekte unserer Investition sind der um
20% gesunkene Dampfkonsum und die fast 40%-ige Reduzierung
der Stromkosten bei der täglichen Wellpappenproduktion.“
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In days gone by the supporting guide rolls of the traction secti-
on caused many problems and lead to inferior quality results. As
a consequence these were removed during the modernisation
phase and replaced by a tranfser table. Control of the complete
shoes system is done from a TFT Touchscreen Panel PC, which
was integrated in the already existing Vonderheiden Wet-End
Manager.
At the start of the installation, old frame girders, cast iron hot-
plates, rolls and the load system were entirely disassembled,
leaving only the feet of the frame structure, consequently no
foundation work was needed. After a mere 3,5 days installation
period at the Smurfit Kappa plant in Lübeck, the new heating-
and traction section was ready to go into production.
According to Christian Wala, Works Manager at Smurfit Kappa
Lübeck, the result was extremely satisfactory: " the negative "
kiss effect" had disappeared and measuring the ECT , FCT and
BCT values, the results were exactly what we expected. The very
neat adhesion means that the ECT, FCT and BCT values for B-
flute ( 2,4mm ) are about 20% above the earlier measured B-
flute values of 2,6mm height. An additional , very positive
aspect of this investment , is the reduced ( by about 20%) steam
consumption and the almost 40% reduced energy consumption
on a day‘s corrugating board production."
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