Kompetenz in Wickeltechnik - Bmbag.ch

success through innovation
Kompetenz in Wickeltechnik

Kompetenz in Wickeltechnik.
Neben dem traditionellen Kerngeschäft,
dem Bau von Anlagen zur Beschichtung
von Folien, Film und Papier,
stellt BMB seit dem Jahr 2005
sämtliche Wickler innerhalb der
Kroenert Gruppe her. Damit trägt
BMB die Verantwortung für die Pflege
des Sortiments, die Konstruktion,
die Neu- und Weiterentwicklung sowie
für die Montage der Wickler im
Werk Bülach. Dabei kann BMB auf
jahrzehntelange Erfahrung im Wicklerbau
zurückgreifen; allein in den
letzten 15 Jahren wurden für unsere
weltweite Kundschaft über 500 Wickler
ausgelegt, konstruiert, gefertigt,
montiert und vor Ort erfolgreich in
Betrieb genommen.
Die vielfältigen Problemstellungen
und individuellen Bedürfnisse unserer
Kunden fordern uns immer wieder
heraus und ermöglichen es uns, kundengerechte
und massgeschneiderte
Lösungen für Auf- und Abwicklung
realisieren zu können.
BMB setzt als innovativer und erfolgreicher
Partner industrie- und praxistaugliche
Lösungen vom Einfachwickler
mit Bahnwechsel im Stillstand bis
hin zu komplexen Hochleistungs-
Schwenkwicklern mit vollautomati-
schem Wechsel und teil- oder vollautomatisierten
Be- und Entladesystemen
um.
Um ein optimales und reproduzierbares
Wickelergebnis erzielen zu
können, spielt die dem Produkt ent-
sprechende Auslegung der Wickler
eine zentrale Rolle, diese berücksich-
tigt insbesondere Substrateigenschaften,
Bahnzüge, Produktionsgeschwindigkeit
etc.
In Abhängigkeit der Substrate können
für eine zuverlässige Trennung
der Bahn unterschiedliche Schlagmesser
oder Messer mit ziehendem
Schnitt eingesetzt werden.
Ein System für das kleberlose Anwickeln
ist seit 2006 unter Produktionsbedingungen
erfolgreich im Einsatz.
Unkonventionelle Rahmenbedingungen
können mit Standardlösungen
oft nicht vollständig erfüllt werden,
deshalb erarbeiten wir in Zusammenarbeit
mit unseren Kunden auch Individuallösungen
oder passen die verfügbaren
Systeme den speziellen Anforderungen
an.
Um die grösstmögliche Sicherheit
für das Bedienpersonal zu gewähren
entsprechen alle von uns gebauten
Wickler den aktuellsten EN-Stan-
dards.
Unsere Produktpalette umfasst:
l Einfachwickler, achslos oder mit
Wickelwelle
l Doppel-Einfachwickler der Bau-
reihen U/R, achslos oder mit
Wickelwelle
l Schwenkwickler der Baureihen
UER/RER, USR/RSR und FSU/FSR,
achslos oder mit Wickelwelle
l Sonderwickler (kleberloser Splice
Aufwickler, etc.)
l Passende Be- und Entladesysteme
Auf unserer mit modernster Technik
ausgestatteten Technikumsanlage in
Hamburg können neben Beschichtungsversuchen
auch Wickel- und
Schneidversuche unter Produktionsbedingungen
durchgeführt werden.

Solide, funktional.
Die Schwenkwickler vom Typ UER/RER,
früher unter dem Namen „Ecoroll“ bekannt,
haben einen soliden und funktionalen
Aufbau, ohne dabei Kompromisse
in der Qualität einzugehen.
Das Einsatzgebiet liegt bei Arbeitsbreiten
von maximal 2000 mm und
Geschwindigkeiten bis 600 m/min.
Sie werden wahlweise in achsloser
Ausführung (pneumatische Spannköpfe)
oder mit Klapplagern ausgeführt.
Die Wickler können sowohl für
eine oder beide Wechselrichtungen
ausgestattet werden.
Bei Auf- und Abwickler besteht der
Schwenkantrieb aus Getriebemotor
und Kette, der Hauptantrieb (Wickelachse)
erfolgt über Zahnriemen/Zentralwelle.
Der Tänzer erlaubt eine präzise
und produktschonende Antriebsregelung.
Die Kompaktwechselstation
beim Abwickler kann mit einem oder
mit beiden Wechselarmen ausgerüstet
werden und ist bereits im Standard
für die Integration einer Zugstation
(Vakuumwalze oder Presseur) als Antriebsfixpunkt
ausgestattet.
Der Wechselschlitten beim Aufwickler
fährt mit zunehmender Rolle vollkommen
ruckfrei zurück und stellt dadurch
einen konstanten Rollenaufbau sicher
sowohl beim Wickeln auf Kontakt als
auch beim Wickeln auf Distanz.
Die Wechselsequenz kann manuell,
halbautomatisch oder vollautomatisch
ausgelöst werden; der Splice erfolgt
auf Durchmesser, Restlänge oder Synchron
(Abrollung/Aufrollung).
Je nach Anforderung erfolgt die Be-
und Entladung über einen Hubtisch,
ein Handlinggerät oder ein Kransystem.
Abwickler UER8 UER10 UER13
Aufwickler RER8 RER10 RER13
Leistungsdaten
Produktionsgeschwindigkeit < 600 m/min l l l
Max. Rollendurchmesser [mm] 1000 1250 1500
Max. Rollendurchmesser, gleichzeitig [mm] 2x790 2x1000 2x1250
Max. Rollengewicht [kg] 1500 3000 4000
Max. Arbeitsbreite [mm] 1750 2000 2000
Ausrüstung
Achslos, pneumatische Spannköpfe l l l
Schlagmesser l l l
Einwalzentänzer l l l
Vakuumwalze in Wechsel integrierbar (Abwickler) l l l
Axiale Verstellung Achse 1 zu Achse 2 (Abwickler) l l l
Vollautomatischer Wechsel l l l
Halbautomatischer Wechsel l l l
Manueller Wechsel l l l
Optionen
Wickelwelle auf Adapter (schaftlos und Wickelwelle) m m m
Ausführung nur für Wickelwelle m m m
Zweite Wechselrichtung m m m
Schneidvorrichtung für Mittelschnitt (Aufwickler) m m m
Traversierendes Messer m m m
Angetriebene Leitwalzen m m m
Wickler auf Kantensteuerung verfahrbar +/- 50 mm m – –
Baureihe UER/RER

Hochleistung kompakt.
Die Wickler vom Typ FSU/FSR sind Hochleistungswickler
und zeichnen sich
durch hohe Funktionalität und ausgesprochen
kompaktes Design aus. Oft
werden diese Wickler in schnelllaufenden
Maschinen bis über 1000 m/min
bei mittleren Arbeitsbreiten eingesetzt,
beste Wickelergebnisse werden
auch in der Verarbeitung von Film und
Aluminiumfolie erreicht. Die Wickler
dieser Baureihe werden sowohl in
achsloser Ausführung als auch mit
Klapplagern/Wickelwelle gebaut.
Bei Auf- und Abrollung besteht der
Schwenkantrieb aus einem Getriebemotor
und einer spielfreien Zahnkranz/Ritzel
Kombination. Der Hauptantrieb
(Wickelachse) erfolgt antriebsseitig
über Zahnriemen und Zentralwelle.
Der Tänzer erlaubt eine präzise
und produktschonende Antriebsregelung.
Der Wechselschlitten beim Aufwickler
und die Kompaktwechselstation beim
Abwickler sind beim Typ FSU/FSR direkt
an den Ständer des Wicklers angebaut.
Der Abwickler kann wahlweise
mit einem oder zwei Wechselarmen
oder mit einem wechselbaren Abschlagarm
(kurze Umbauzeit) ausgerüstet
werden. Die kompakte Bauform
dieses Wicklertyps erlaubt das seitliche
Verfahren des Wicklerstandes über
eine Kantensteuerung.
Der Wechselschlitten beim Aufwickler
fährt mit zunehmender Rolle vollkommen
kontinuierlich zurück und stellt
dadurch einen gleichmässigen Rollenaufbau
sicher sowohl beim Wickeln
auf Spalt als auch beim Wickeln auf
Kontakt.
Die Wechselsequenz kann manuell,
halbautomatisch oder vollautomatisch
ausgelöst werden, der Splice erfolgt
auf Durchmesser, auf Restlänge
oder synchron (Aufwickler/Abwickler).
Über das vorgespannte schnelle
Schlagmesser erfolgt die zuverlässige
und reproduzierbare Trennung der
Bahn. Die Be- und Entladung erfolgt
über einen Hubtisch, ein Handlinggerät
oder ein Kransystem.
Abwickler FSU10 FSU13
Aufwickler FSR10 FSR13
Leistungsdaten
Produktionsgeschwindigkeit < 1200 m/min l l
Max. Rollendurchmesser [mm] 1000 1300
Max. Rollengewicht [kg] 4000 5000
Max. Arbeitsbreite [mm] 2650 2650
Ausrüstung
Achslos, pneumatische Spannköpfe l l
Schlagmesser l l
Einwalzentänzer l l
Axiale Verstellung Achse 1 zu Achse 2 (Abwickler) l l
Vollautomatischer Wechsel l l
Halbautomatischer Wechsel l l
Manueller Wechsel l l
Optionen
Wickelwelle auf Adapter (schaftlos und Wickelwelle) m m
Ausführung nur für Wickelwelle m m
Zweite Wechselrichtung m m
Schneidvorrichtung für Mittelschnitt (Aufwickler) m m
Traversierendes Messer m m
Angetriebene Leitwalzen m m
Wickler auf Kantensteuerung verfahrbar +/- 50 mm m m
Baureihe FSU/FSR

Massiv, breit, schnell.
Die Wickler vom Typ USR/RSR, früher
unter der Bezeichnung Superroll bekannt,
zeichnen sich durch ihre mechanische
Stabilität aus und sind insbesondere
für den Einsatz bei schnelllaufenden
Maschinen und grossen und breiten
Rollen vorgesehen.
Arbeitsbreiten von über 3300mm und
Produktionsgeschwindigkeiten jenseits
der 1000m/min wurden bereits realisiert.
In der Standardausrüstung werden
diese Wickler schaftlos angeboten,
Ausführungen mit Wickelwelle
sind möglich.
Bei Auf- und Abrollung besteht der
Schwenkantrieb aus einem oder zwei
frequenzgeregelten Getriebemotoren
und selbst nachspannender Kette.
Der Hauptantrieb erfolgt ohne Riemen
direkt über axiale Motoren auf der
Wickelachse. Je nach erforderlicher
Wickelleistung erfolgt die Krafteinleitung
einseitig oder beidseitig.
Der Tänzer erlaubt eine präzise und
produktschonende Antriebsregelung.
Die Kompaktwechselstation beim
Abwickler kann mit einem oder mit
beiden Wechselarmen ausgerüstet
werden und ist in der Standardausführung
für die Integration einer Zugstation
(Vakuumwalze oder Presseur)
als Antriebsfixpunkt vorgesehen.
Der Wechselschlitten beim Aufwickler
fährt mit zunehmender Rolle vollständig
ruckfrei zurück und stellt dadurch
einen konstanten Rollenaufbau sicher
sowohl beim Wickeln auf Kontakt als
auch beim Wickeln auf Distanz.
Die Wechselsequenz kann manuell,
halbautomatisch oder vollautomatisch
ausgelöst werden; der Splice erfolgt
auf Durchmesser, Restlänge oder synchron
(Abrollung/Aufrollung).
Über das vorgespannte Schlagmesser
erfolgt eine schnelle, zuverlässige und
reproduzierbare Trennung der Bahn.
Je nach Anforderung werden die Wick-
ler über Hubtisch, Handlingsgerät oder
Kransystem be- und entladen.
Abwickler USR10 USR13 USR15
Aufwickler RSR10 RSR13 RSR15
Leistungsdaten
Produktionsgeschwindigkeit < 1200 m/min l l l
Max. Rollendurchmesser [mm] 1250 1500 1800
Max. Rollendurchmesser, gleichzeitig [mm] 2x1000 2x1300 2x1500
Max. Rollengewicht [kg] 4000 6000 8500
Max. Arbeitsbreite [mm] 3000 3000 4000
Ausrüstung
Achslos, pneumatische Spannköpfe l l l
Schlagmesser l l l
Einwalzentänzer l l l
Vakuumwalze in Wechsel integrierbar (Abwickler) l l l
Axiale Verstellung Achse 1 zu Achse 2 (Abwickler) l l l
Vollautomatischer Wechsel l l l
Halbautomatischer Wechsel l l l
Manueller Wechsel l l l
Optionen
Wickelwelle auf Adapter (schaftlos und Wickelwelle) m m m
Ausführung nur für Wickelwelle m m m
Zweite Wechselrichtung m m m
Schneidvorrichtung für Mittelschnitt (Aufwickler) m m m
Traversierendes Messer m m m
Angetriebene Leitwalzen m m m
Baureihe USR/RSR

Einfach bewährt.
Neben den Schwenkwicklern baut
BMB auch Einfachwickler, bei denen
der Wechsel manuell bei Stillstand
oder über einen Bahnspeicher erfolgt.
Unser Angebot umfasst Einzelwickler
für den Einsatz mit Wickelwellen oder
in achsloser Ausführung. Es stehen
zahlreiche Ausführungsvarianten zur
Verfügung; je nach Anforderung können
Einfachwickler direkt in das Maschinengestell
integriert oder alleinstehend
in das Fundament verschraubt
werden, zusätzlich stehen Systeme zur
Rolleneinhebung zur Verfügung. Die
Einfachaufwickler können mit Anlegewalze
oder mit Folgewalzenwagen
ausgestattet werden.
Die Zugregelung erfolgt wie bei den
Schwenkwicklern über eine Tänzereinheit.
Für einfache Maschinenkonzepte
und tiefe Produktionsgeschwindigkeiten
bieten Doppelwickelstände
mit Wickelwellen, mit oder ohne
Bahnspeicher und Schneidetisch eine
preiswerte Alternative zu Schwenkwicklern.
Einfachwickler

Arbeit nach Mass.
Sonderwickler
Wenn die Anforderungen mit den bewährten
Wickelkonzepten nicht erfüllt
werden konnten, hat BMB in Zusammenarbeit
mit unseren Kunden
immer wieder Sonderlösungen entwickelt.
Auf diese Weise sind bereits zahlreiche
Konstruktionen erfolgreich umgesetzt,
vom speziellen Schneidesystem
für dünne Filme über kleberloses
Anwickeln bis hin zum Abwickler für
sehr zugempfindliche Materialien
und tiefe Bahnzüge bis 5 N (abs).
Be- und Entladesysteme
Eine effiziente Produktion im
Beschichtungsprozess erfordert ein
spezielles Augenmerk auf die Be- und
Entladung der Wickler; hier bieten
wir in Zusammenarbeit mit unseren
Partnern anforderungsspezifische
Systeme von einfachen Kransystemen
über hydraulische Hubtische bis hin
zu halb- und vollautomatisierten Be-
und Entladesystemen an.
Sonderwickler
Be- und Entladesysteme

Bachofen+Meier AG
Feldstrasse 60
8180 Bülach - Switzerland
Tel. +41(0)44 864 45 45
Fax +41(0)44 864 45 11
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