M 50 - Medienangebot der Sparte Einzelhandel

Merkblatt
M 50
Metallschleifmaschinen
Ausgabe 08.2008

Beim Betrieb von Metallschleifmaschinen
(Titelbild) können Gefahren für die
Beschäftigten durch
•Zerspringen der Schleifscheibe bei
Überbeanspruchung, z.B. durch
überhöhte, ruckartige Werkstückzuführung
oder infolge von Materialfehlern;
•Abrutschen des Werkstückes oder
Verkanten, besonders beim Handschleifen;
•freiwerdenden Schleifstaub oder
Funkenflug auftreten.
Mit Hilfe der nachstehend beschriebenen
Schutzeinrichtungen und Vorkehrungen
lassen sich diese Gefahren auf
ein Mindestmaß verringern.
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Querschnitt
einer Schutzhaube
Umfangsschutzteil A
abnehmbares festes
Seitenteil B
Bild 1: Prinzipskizze einer Schutzhaube
Schutzeinrichtungen
Schutzhaube
Damit Bruchstücke zersprungener
Schleifscheiben sicher aufgefangen
werden, müssen Schleifmaschinen mit
Schutzhauben aus zähem Baustoff, z.B.
schmiedbarem Stahl, Stahlguss, hochwer
tigem Temperaturguss oder Sphäro -
guss, ausgerüstet sein. Die Schutz -
hauben dürfen nur den für die Arbeit
benötigten Teil des Schleifkörpers freilassen
(Bild 1).
Auch muss die Schutzhaube seitlich
geschlossen sein.
Da sich Schleifscheiben während des
Betriebes und durch das Abrichten in
ihren Abmessungen verändern, muss
Beispiel einer Schutzhaube für Stän -
derschleif maschinen für das Umfang -
schleifen mit v s 50 m/s
höchstens 65°
b höchstens 3 mm
c höchstens 5 mm

die Schutzhaube nachgestellt werden
können. Die Nachstellbarkeit kann
auch durch einen Schieber oder durch
Schwenkkappen, die am oberen Haubenrand
befestigt sind, erreicht werden
(Bilder 2 und 3).
Bei Handschleifmaschinen beträgt der
übliche Umfassungswinkel der Schutzhaube
180°, so dass der halbe Schei -
ben umfang abgeschirmt wird; die
Schutz haube braucht jedoch nicht
nach stellbar zu sein.
Bild 2: Schleifbock mit nachstellbarem
Schieber
Handschleifmaschinen werden häufig
unzulässigerweise ohne Schutzhaube
betrieben. Dabei wird als Argumentation
oft angegeben, dass die Schutzhaube
bei Arbeiten in schwer zugänglichen
Ecken (z.B. Innenräume von Karosserien)
hinderlich sei. Bei modernen Handschleifmaschinen
gilt dieses Ar gument
nicht, da sich die Schutzhauben ohne
Werkzeug mit einem Handgriff so
schnell und leicht verstellen lassen, dass
man die zu bearbeitende Stelle mit
Schutzhaube erreichen kann (Bild 4).
Bild 3: Schleifbock mit nachstellbarer
Schwenkkappe
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Werkstückauflage
Beim Schleifen von Werkstücken von
Hand ist eine Werkstückauflage nötig,
deren Abstand zur Schleifscheibe mö g -
lichst gering zu halten ist (höchstens 3
mm). Daher muss die Werkstückauflage
nachstellbar eingerichtet sein. Wird die
Schleifscheibe auch seitlich be nutzt, so
muss die Werkstückauflage ebenfalls
eine seit liche Nachstellmöglichkeit besitzen.
Ein teilig U-förmige Auflagen sind
verboten.
Bild 4: Handschleifmaschine mit Schutzhaube
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Sicheres Aufstellen
Sicheres Aufstellen einer Schleifmaschine
bedeutet zunächst, dass Provisorien,
wie der Aufbau der Maschine
auf Kisten oder losen Blöcken, unterbleiben.
Auch die vorübergehende
Befestigung auf einer Werkbank mit
Schraubzwingen bedeutet eine Ge -
fährdung. Geeignet ist statt dessen ein
stabiler oder im Boden verankerter,
ständiger Standplatz, möglichst nicht in
der Nähe oft benutzter Verkehrswege.
Bei der Aufstellung ist vor allem zu
beachten, dass Metallschleifmaschinen
bei der Benutzung Funken reißen. Sie
gehören daher nicht in brandgefährdete
Bereiche wie z.B. Schreinereien und
Werkstätten, in denen mit brennbaren

Flüssigkeiten gearbeitet wird oder Öle,
Fette, Putzlappen oder andere brennbare
Stoffe in Brand gesetzt werden
können.
Befestigen von Schleifscheiben
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen,
dass Schleifscheiben auf Schleifmaschinen
durch hierin unterwiesene Personen
befestigt werden und die dafür
benötigten Einrichtungen zur Verfügung
stehen.
Die Schleifkörper sind zunächst von
Hand leicht und ohne Gewalteinwirkung
auf die Schleifspindel oder die
Aufnahmevorrichtung aufzuschieben.
Das Auftreiben mit Hammerschlägen
ist auf jeden Fall verboten.
Nach dem Aufsetzen der Schleifkörper
auf die Spindel sind diese mit Spannflanschen
aus Gusseisen, Stahl oder
dgl. zu befestigen. Es sollten nur die
Originalflansche zum Befestigen der
Schleifscheibe verwendet werden.
Beim Anziehen der Spannschrauben
für die Spannflansche ist beträchtliche
Sorgfalt notwendig. So soll ein mindestens
4- bis 6maliger Durchgang mit
dem Schraubenschlüssel mit jemaligem
leichten Nachziehen vorgenommen
werden. Auf keinen Fall darf der
Hebelarm der Schlüssel durch Aufsteckrohre
verlängert werden.
Nach dem Aufspannen der Schleifscheibe
ist die Schutzhaube oder ggf.
der nachstellbare Schieber bzw. die
nachstellbare Schwenkkappe am oberen
Haubenrand so dicht an die
Schleifscheibe heranzustellen, dass ein
Abstand von höchstens 5 mm verbleibt.
Ebenso ist die Werkstückauflage bis
auf einen Abstand von höchstens 3
mm an die Schleifscheibe heranzurücken
(Bild 1, S. 2).
Weitere Schutzmaßnahmen
Prüfen der zulässigen
Geschwindigkeit
Eine Schleifscheibe wird im Betrieb
einer Vielzahl von Beanspruchungen
ausgesetzt, zu denen u.a. die Fliehkraft
sowie Spannungen durch die am
Schleifscheibenumfang angreifenden
Kräfte beim Schleifen oder Abrichten
zählen. Deshalb ist es von großer
Bedeutung, dass sich der Benutzer
einer Schleifscheibe vorher über die
höchstzulässige Umfangsgeschwindigkeit
bzw. Umdrehungszahl informiert.
Wichtiger Anhaltspunkt für die Überprüfung
der zulässigen Höchstgeschwindigkeit
ist die vom Hersteller
angebrachte Kennzeichnung der
Schleifscheibe, aus der die zulässige
Drehzahl der Maschine entnommen
werden kann. Sofern die Kennzeichnung
nicht auf der Schleifscheibe
selbst angebracht ist, müssen diese
Angaben aus mitgelieferten Etiketten
entnommen werden können. Die in
unseren Mitgliedsbetrieben verwendeten
Schleifscheiben haben üblicherweise
eine zulässige Umfangsgeschwindigkeit
von 80 m/s.
Vor Inbetriebnahme der neuen Schleifscheibe
sind die Daten auf dem Typenschild
des Elektromotors mit denen auf
der Schleifscheibe zu vergleichen, da -
mit die auf der Scheibe angegebene
Höchstdrehzahl nicht überschritten
wird.
Kennzeichnung von Schleifscheiben
Schleifscheiben müssen mit folgenden
Angaben gekennzeichnet sein (siehe
auch mitgelieferte Etikette):
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Prüfen der Schleifscheibe
Neben Herstellungsfehlern, die nicht
völlig ausgeschlossen sind, können
neue Schleifscheiben durch Transport
oder Lagerung beschädigt worden
sein. Die Klangprobe ist eine bewährte
Prüfmethode, um Anrisse oder Sprünge
in der Scheibe zu erkennen. Man
hängt die Schleifscheibe hierzu
freischwebend auf einen Dorn oder
Finger und klopft sie mit einem Stück
Holz, z.B. einem Werkzeuggriff, ab. Fehlerfreie
Scheiben haben einen klaren
Klang, Sprünge in der Scheibe machen
sich durch ein Klirren bemerkbar.
Probelauf
Als letzte Möglichkeit zum Erkennen
von Fehlern am Schleifkörper ist nach
jedem neuen Aufspannen einer
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Muster zur Kennzeichnung
von Schleifwerkzeugen
Hersteller/Lieferer/Einführer/
Warenzeichen
Sonstige Angaben
Maße
Schleifmittel und Bindung
Prüfvermerk des Herstellers
(z.B. DIN EN 12413)
Zulässige Drehzahl 1/min……………
Arbeitshöchstgeschwindigkeit
vs in m/s……………
Farbstreifen bei vs 50
Rückverfolgbarkeitscode
Sonstige Angaben, ggf.
Verwendungseinschränkungen
Schleif scheibe ein Probelauf durchzuführen.
Die Probelaufzeit muss mindestens
betragen
– 1 Minute bei Schleifkörpern auf
ortsfesten Schleifmaschinen,
– 0,5 Minuten bei Schleifkörpern auf
Handschleifmaschinen.
Da bei diesem Probelauf ein Bruch der
Schleifkörper nicht ausgeschlossen
werden kann, muss der Gefahrenbereich
abgesperrt werden.
Abrichten
Da Schleifkörper, die durch Abnutzung
unrund geworden sind, durch die vorhandene
Unwucht einer erheblichen
dy namischen Zusatzbeanspruchung
aus gesetzt sein können, müssen sie in
ge eigneten Zeitabständen abgerichtet,
d.h. rundlaufend hergerichtet werden.
Zum Abrichten sind geeignete und
gesicherte Werkzeuge bereitzuhalten
(Bild 5).
Augenschutz
Bei Trockenschliff müssen zum Schutz
der Augen gegen Funkenflug und
Schleifstaub Schutzbrillen getragen
werden, die den Benutzern der Maschine
zur Verfügung zu stellen sind. Sie
sollten gut erreichbar und staubgeschützt
in der Nähe der Maschine aufbewahrt
werden, sofern nicht der
schon aus hygienischen Gründen vorzuziehende
Weg beschritten wird,
jedem Benutzer eine eigene Schutzbrille
zur Verfügung zu stellen.

Wird nur eine sehr kurzfristige Arbeit
an der Schleifmaschine durchgeführt,
so ist dies auch ohne Schutzbrille
erlaubt, wenn die Maschine mit einem
Schutzfenster gegen Funkenflug ausgerüstet
ist. Deshalb sollten Schleif ma -
schinen in Schlossereien, Schreinereien
o.ä. mechanischen Werkstätten, in
denen sich die Dreher, Hobler oder
Schreiner ihre Werkzeuge selbst nachschleifen,
stets mit einem solchen
Schutzfenster ausgerüstet sein.
Um Behinderungen während der
Schleifarbeit auszuschließen, sind
sachgerecht ausgeführte Schutzfenster
durch Gelenke höhen- und seiten-
Bild 5: Werkzeug zum Abrichten unwuchtiger Schleifscheiben
verstellbar. Dies setzt auch eine ausreichende
Größe voraus. Ein gutes Beispiel
zeigt das Bild auf der Titelseite.
Bei allen länger dauernden Schleifarbeiten
ist jedoch auch bei einem vorhandenen
Schutzfenster die Schutzbrille
zu tragen, da sie nach wie vor
den besten Schutz der Augen darstellt.
Zweckmäßige Brillenmodelle werden
von der einschlägigen Industrie in
großer Zahl angeboten; darunter sind
auch Brillen, die absolut beschlagfrei
sind und solche, die der Brillenträger
über seiner Korrekturbrille tragen kann.
Korrekturbrillen stellen übrigens keinen
Ersatz für die Schutzbrille dar.
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Unterweisung
Der Unternehmer ist verpflichtet, die
Beschäftigten im sicheren Umgang
mit Metallschleifmaschinen zu unterweisen.
Hierzu sollte eine Betriebsanweisung
erstellt werden, die alle erforderlichen
sicherheitstechnischen Hinweise
für die bestimmungsgemäße
Verwendung enthält (siehe auch
Betriebsanleitung des Herstellers).
Anhand der Betriebsanweisung und
dieses Merkblattes sind die betroffenen
Beschäftigten vor ihrem ersten
Tätigwerden und danach mindestens
einmal jährlich zu unterweisen. Die
Durchführung und der Inhalt der
Unter weisung muss dokumentiert
werden.
(Weitere Informationen zum Thema
Unterweisung in der Broschüre „Unterweisungen/Betriebsanweisungen“
(Be -
stell-Nr. B 36))
Schriften und Medien
– Gesetz über technische Arbeitsmittel
und Ve rbraucherprodukte (GPSG) in
Broschüre „Staatlich Arbeits schutz -
bestimmungen“ (Bestell-Nr. B 1)
– BG-Regel „Betreiben von Arbeitsmitteln“
(BGR 500)
– Unfallverhütungsvorschrift „Grund -
sätze der Prävention“ (BGV A 1)
– Broschüre „Unterweisungen/Be -
triebs anweisungen - Ein Leitfaden
für die effektive Vermittlung von si -
cher heitsgerechtem Verhalten“ (Be -
stell-Nr. B 36)
Diese Schriften können kostenlos von
der BGHW - Sparte Einzelhandel bezogen
werden.
Die in diesem Merkblatt enthaltenen technischen Lösungen schließen andere
mindestens ebenso sichere Lösungen nicht aus, die auch in technischen Regeln
anderer Mitgliedstaaten der Europäischen Union oder anderer Vertragsstaaten des
Abkommens über den Europäischen Wirtschaftsraum ihren Niederschlag gefunden
haben können.
BGHW - Sparte Einzelhandel
Prävention, Postfach 12 08, 53002 Bonn
Telefon 02 28 / 54 06 - 58 54 (Bestellung), -58 34 (Beratung), Telefax 02 28 / 54 06 - 58 99
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Internet: www.bghw.de
Druck: Brandt GmbH, Bonn (09.08)