Schwerpunkt Verpackung

Chromos
Look
Schwerpunkt Verpackung
MediDispenser | Inkjet: Fix und flexibel für kleine Chargen
Kartonetiketten | Etikettendruck- und -spendesystem
easyFairs | Kennzeichnungslösungen vom Produkt bis zur Palette
Endverpacken | Feinster Genuss aus aller Welt
Trayschrumpf-Folienanlage | Volle Flexibilität für gesunde Säfte
Wipf AG | In acht bis zwölf Minuten mischen und dosieren
Neuentwicklung | Sterilisierbarer Hochbarriere-Becher
Digitaldruck | Die Chance für innovative Verpackungslösungen
Flachbettdruckmaschine | Die Flexible für Unflexibles
April 2009
Kundeninformation der Chromos AG
Offset | Digital Printing | Packaging and Label Printing
Post Press | Coding and Packing

Chromos AG
Niederhaslistrasse 12
CH-8157 Dielsdorf, Schweiz
Telefon +41 (0)44 855 50 00
www.chromos.ch
Gestaltung
Atelier Binkert, Zürich
www.atelierbinkert.ch
Editorial
Innovative Ideen –
jetzt erst recht
Finanzkrise, Wirtschaftskrise. Geht es Ihnen
auch so, Sie können diese Wörter kaum mehr
lesen oder hören? Trotz oder gerade wegen der
schwächelnden Realwirtschaft: Die Herausfor-
derungen sind gross, innovative Ideen gefragter
denn je, um im Wettbewerb bestehen zu kön-
nen. Sicher, auch wir als Handelsunternehmen
sind von den Folgen der globalen Verunsicherung nicht verschont
geblieben. Wir sind jedoch zuversichtlich.
Ohne Grundversorgung – ohne Getränke, Lebensmittel und Medika-
mente – funktioniert unsere Gesellschaft nicht. Fast ist man geneigt
zu sagen: gegessen und getrunken wird immer. Und für viele Men-
schen sind die täglichen Medikamente (leider) ebenfalls unverzicht-
bar. Das bedeutet jedoch nicht, dass wir uns – als Partner der Druck-
und Verpackungsbranche – zurücklehnen können. Im Gegenteil. Nur
wer innovative, wirtschaftliche Lösungen, verbunden mit einem Top-
Service, bietet, bleibt im Rennen. In einem Rennen, in dem absolute
Kundenzufriedenheit oberstes Gebot ist und bleibt.
In dieser neuen Ausgabe unserer Informationsschrift «Look» präsen-
tieren wir Ihnen innovative Lösungen mit hohem Praxisnutzen. Eini-
ge davon werden auf unserem Stand (A/H:09) auf der easyFairs am
22./23. April 2009 in Zürich-Oerlikon zu besichtigen sein.
Unser Team «Coding and Packing» freut sich auf Ihren Besuch. Las-
sen Sie sich von den Vorführungen inspirieren!
Rolf Broglie
CEO, Chromos AG
Coding and
Packing
4
«Slangevar» – ein
Prost auf Schottisch
6
Kennzeichnungslösungen
vom Produkt bis zur
Palette
9
MediDispenser: Fix und
flexibel für kleine Chargen
10
Die leistungsfähige
Laser-Produktpalette
D-Serieplus
11
«Contrast & Speed»:
die CS-Serie für industrielle
Anwendungen
12
Feinster Genuss aus aller
Welt
13
Volle Flexibilität für
gesunde Säfte
Converting
14
In acht bis zwölf
Minuten mischen
und dosieren
16
Umreifen:
Kompaktes Design,
schneller Durchsatz
17
Sterilisierbarer
Hochbarriere-Becher
Endverpacken
18
Massgeschneidertes
Folieren und
Schrumpfen
19
Kundengerechte Pralinenverpackung
durch Vollverschweissung
Veredelung
20
Treffpunkt Lackwerk
Digitaldruck
21
Die Flexible für
Unflexibles
22
Digitale Chance
für innovative
Verpackungslösungen

Coding and
Packing
«Slangevar» – ein Prost
auf Schottisch
// Feinherber Rauchgeschmack unter-
scheidet den «Scotch» von den Whiskies
oder Whiskeys aus Irland, Kanada oder
Kentucky. Auch beim Etikettieren unter-
scheiden sich die Schotten...
Zur Verbesserung der Qualität und Geschwin-
digkeit beim Druck ihrer Kartonetiketten in-
vestierte die renommierte Glenmorangie
Company in zwei Domino-Etikettendruck-
und -spendesysteme.
Glenmorangie präsentiert sich neu mit einem
zeitgemässen, modernen grafischen Auftritt.
Dadurch soll die Marke gestärkt werden. Im
Zuge dieser Veränderung integrierte Glenmo-
rangie die Etikettendruck- und -spendesysteme
der M-Serie in eine der neuen Produktions-
und Abfüllanlagen. Die M-Serie ermöglicht den
Druck von GS1-konformen Barcodes und Pro-
duktinformationen in höchster Qualität und
stellt somit die Anforderungen der gesamten
Lieferkette für Glenmorangie sicher, bei einer
Durchlaufleistung von 40 Kartons pro Minute.
Mit der Markteinführung der Etikettendruck-
und -spendesysteme hat Domino sein Pro-
dukt-Portfolio strategisch ergänzt. Die M-Se-
rie ist ein modulares System, bestehend aus
Druckmodulen, Applikatoren und Zubehör
und bietet hohe Flexibilität bei der Etikettie-
rung. Das präzise Bedrucken und Aufbringen
der Etiketten, ohne dabei die Produktionsge-
schwindigkeit zu beeinträchtigen, gewährleis-
tet maximale Produktivität.
Zuverlässig und leistungsstark
Ohnehin schon beeindruckt von Dominos
hervorragendem, weltweiten Ruf und dem
guten Namen in punkto Lieferung von Quali-
tätssystemen für die Kennzeichnung und
Markierung, entschloss sich Glenmorangie
nach dem erfolgreichen Test der Drucklösung
für eine Investition in die Drucker der M-Se-
rie. Chas McEwan, leitender Ingenieur bei
The Glenmorangie Company, kommentiert:
«Wir fanden, dass die M-Serie zuverlässig ar-
beitet, hohe Geschwindigkeiten ermöglicht
und leicht zugänglich für die Bedienung und
Wartung ist.»
Die M-Serie, die speziell für die Unterstützung
schlanker Fertigungsprozesse und zur Verbes-
serung der Gesamtanlageneffektivität entwi-
ckelt wurde, maximiert die Produktionsleis-
tung bei minimalen Unterbrechungen. Die
typischen Losgrössen bei Glenmorangie liegen
zwischen 100 und 10’000 Kartons, bei einer
Produktwechselzeit von ca. 20 Minuten.
Unbestechliche Kontrollen
Zur M-Serie gehört eine hochleistungsfähige
Druckersteuerung. Ergänzt wird diese durch
4/5
Coding and
Packing
eine Reihe von Zubehör wie z. B. Barcode-Ve-
rifizierungsscanner. «Wir haben uns entschie-
den, in dieses System zu investieren, um die
Anforderungen unserer Kunden nach hun-
dertprozentiger Fehlerfreiheit bei der Qualität
jedes Kartons zu erfüllen», so Chas McEwan.
Kennziffer: 01
40 Kartons pro Minute:
Domino-Etikettendruck-
und -spendesysteme bei
Glenmorangie für eine
klare Auszeichnung der
Kartons.

Kennzeichnungslösungen vom Produkt bis zur Palette
Auf der diesjährigen Fachmesse «easyFairs» (22./23. April in Zürich­Oerlikon)
präsentiert Chromos neue Domino­Geräte.
A200plus Kleinzeichen-Inkjet-
Drucker
Passende Tinten für alle Verpackungsma-
terialien. Konnektivität als Standardaus-
stattung.
// Kurz-Steckbrief
Das Produktprogramm der A-Serie Tinten-
strahldrucker (CIJ) bietet bewährte Leistung
und Zuverlässigkeit für einfachste Kennzeich-
nungsanwendungen bis hin zu Spezialappli-
kationen. Auch Anwendungen, die Netzwerk-
funktionalität und höchste Druckqualität in
sehr rauen Produktionsumgebungen erfor-
dern, können mühelos bedient werden. Die
A-Serie-Tintenstrahldrucker von Domino ist
bestens bekannt für ihre aussergewöhnlich
gute Druckqualität, Zuverlässigkeit, minimale
Ausfallzeiten und einfache Bedienung.
A-Serie: Die Vorteile auf einen Blick
¬ die berührungslose Direktbeschriftung ermöglicht
eine hohe Druckqualität auf unebenen
und flexiblen Produktoberflächen.
¬ Automatisch selbstreinigender Druckkopf
verhindert Störungen an der Druckdüse,
auch bei häufigen Start-Stopp-Vorgängen
der Produktionslinie;
¬ Zuverlässigkeit als Standard: Unabhängig
davon, ob die A-Serie rund um die Uhr läuft
oder täglich abgeschaltet wird, sie druckt
kontinuierlich und erfordert nur ein Minimum
an Bedienungsaufmerksamkeit.
S300plus Laser
Optimierte Wellenlänge für zuverlässige,
randscharfe Codes bei PET-Anwendungen.
// Kurz-Steckbrief
Die S-Serieplus verbessert die Gesamtanlageneffektivität.
Die Drucker der S-Serieplus vereinen
alle Vorteile qualitativ hochwertiger
Laserkennzeichnung mit der Einfachheit, die
heute Produktionsumgebungen erfordern.
S-Serie: Die Vorteile auf einen Blick
¬ Minimierung der Stillstandzeiten: geeignet
für raue Produktionsumgebungen, konzi-
piert, um ungeplante Stillstandszeiten zu
minimieren.
¬ Sauberer Betrieb: Das Lasersystem erzeugt
eine permanente, abriebfeste Kennzeichnung.
¬ Kompakt: Die S-Serie verfügt über den
kleinsten und leichtesten Druckkopf ihrer
Klasse. Dadurch ergeben sich optimale Integrationsmöglichkeiten
in engen Platzverhältnissen.
¬ Einfache Handhabung: Der auf einfache Bedienung
ausgelegte farbige Touch-Screen-
Monitor mit WYSIWYG-Anzeige bietet in
Kombination mit der Window-Software
eine vertraute Benutzeroberfläche.
¬ Vielseitige Qualitätskennzeichnung: Von
einfachen, einzeiligen Texten bis hin zu
Seriennummerierung, Echtzeitdaten oder
komplizierten europäischen und asiatischen
Schriftzeichen. Kennziffer: 02
Duo von Domino
2
// Ein Kopf, 2 Düsen, 8 Zeilen: doppelte
Druckgeschwindigkeit, bis acht Zeilen in
einem Durchlauf.
Das auf wesentliche Steigerung der Effizienz
in Codierungs- und Kennzeichnungsanwen-
dungen ausgerichtete Doppeldüsen-Tinten-
strahlsystem bringt eine Reihe von Vorteilen:
Die einfach anwendbare A-Serieplus Duo erfüllt
mit der Möglichkeit, bis 8 Zeilen zu drucken
das Bedürfnis der Branche nach verbesserter
Ein Kopf,
Düsen,
acht Zeilen
Druckleistung. Diese wird dank eines neu-
artigen Doppeldüsen-Drucksystems mit zwei
separat gesteuerten Tintenströmen erreicht.
Damit ist die A-Serieplus Duo in der Lage, die
Durchsatzleistungen zu erbringen, die für
Hochgeschwindigkeits-Dosen- und -Flaschen-
abfüllstrassen verlangt werden, die mit bis zu
2000 Produkten pro Minuten fahren können.
Die Geschwindigkeitssteigerung löst ein Pro-
blem auf wirksame Weise. Die A-Serieplus Duo
stellt eine äusserst kostengünstige Lösung dar,
indem sie die Installation von zusätzlichen
6/7
Coding and
Packing
Druckern erübrigt. Überdies erfüllt die A-Serie-
plus Duo das Bedürfnis der Hersteller, zusätz-
liche Zeilen mit Angaben zu ihren Produkten
anzubringen, die über die normalen Datum-
und Chargen-Codes hinausgehen. Dies ohne
Kompromisse in Bezug auf die Geschwindig-
keit der Produktionslinien. Dazu können bei-
spielsweise qualitätsbezogene Daten gehören
oder Track-and-Trace-Informationen, um die
Supply Chain Compliance einzuhalten und
die geforderte Produktionsleistung sicherzu-
stellen. Kennziffer: 03

C6000plus Grosszeichendruck
Hohe Produktivität, Flexibilität und Rentabilität.
Die C-Serie Grosszeichendrucker, Software und
Zubehörteile geben Herstellern zukunftsweisende
Lösungen an die Hand, die ihre Anforderungen
erfüllen.
// Kurz-Steckbrief
¬ Unterstützt durch ein effizientes Vertriebsund
Service-Netzwerk, reicht die Produktpalette
von der alphanumerischen Standardkennzeichnung
bis zur vollständigen
Verpackungsgestaltung.
¬ Die C-Serieplus bietet einen offenen Zugang
für die Zusammenarbeit mit der vorhandenen
IT-Infrastruktur bei gleichzeitiger
Gewährleistung der Datenintegrität
für die gedruckten Infromationen.
¬ Konnektivität: Mit Ethernet als Standardausstattung
können die Drucker vernetzt
werden zu Druckreihen.
Auf diese Weise können zentral gesteuerte
werks- oder unternehmensweite Kennzeichnungslösungen
eingerichtet werden.
Druckdaten lassen sich aus externen oder
zentralen Datenquellen abrufen.
Kennziffer: 04
M-Serie
Druck- und -spendesysteme
Erhöhte Leistung bei geringeren Kosten.
Umweltfreundlich durch erhebliche Ab-
fallreduzierung.
Die Etikettendruck- und -spendesysteme der
M-Serie stellen eine vollständig modulare Lö-
sung dar, die den zahlreichen verschiedenar-
tigen Anforderungen der Hersteller gerecht
werden. Das präzise Bedrucken und Aufbrin-
gen von Etiketten, ohne dabei die Produk-
tionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen, ge-
währleistet maximale Produktivität, Flexibilität
und Rentabilität.
Die M-Serie ist ein modulares System, beste-
hend aus Druckmodulen, Applikatoren und
Zubehör. Die Standardkonfigurationen eignen
sich für ein breites Spektrum an Etiketten-
druck- und -spendeanforderungen. Das modu-
lare System gewährleistet zudem, dass auch
individuelle Applikationsanforderungen zu-
verlässig erfüllt werden.
// Kurz-Steckbrief
Erhöhter Durchsatz – die nahtlose Integrati-
on in Produktionslinien gewährleistet eine
gleichbleibende Effizienz, da die Etiketten so-
wohl auf sich bewegende als auch auf stehen-
de Produkte aufgebracht werden können.
Flexibilität – die M-Serie offeriert verschie-
dene Methoden zum Anbringen der Etikette
(anblasen, stempeln, stempeln und anblasen,
aufstreichen) sowie Versionen in links- und
rechtshändiger Ausführung, um eine optima-
le Lösung bereitzustellen. Ausserdem ermög-
licht die einzigartige Konstruktion des Spen-
denstempels das Anbringen einer breiten
Auswahl an Etikettentypen mit demselben
Stempel. Kennziffer: 05
1
2
3
4
1 M-Serie
2 A200plus
3 S300plus
4 C6000plus
Gestochen scharf und exakt eingepasste Angaben: Wochentage, Abgabezeiten u.a.m.
MediDispenser: Fix und flexibel
für kleine Chargen
Seit 1968 verfolgt die Firma Wiegand ein Ziel: moderne, praktische
und flexible Lösungen für komplexe Aufgaben in den Bereichen
Medikamentenverteilung, Patientenversorgung und Materiallagerung
für Spitäler und Heime.
// Auch beim Auszeichnen von kleinen
Chargen von Medikamentendispensern
geht das Bülacher Familienunternehmen
neue Wege:
Anstelle des Siebdrucks gelangt der Digitaldruck
mit ALE-Tintenköpfen und einer
Berger-Lahr-Achsensteuerung zum Einsatz.
Jiri Cesal, Dipl. Ing. ETH und Betriebsleiter
bei Wiegand AG, begründet die teilweise Ablösung
des Siebdrucks wie folgt: «Beim Siebdruck
muss ja bekanntlich ein Sieb hergestellt
werden, eine Art Maske, durch die hindurch
Farbe ‹gedruckt› wird. Das ist ein Aufwand
von mehreren hundert Franken pro Layout.
Das wiederum bedeutet, dass sich dieses hergebrachte
Verfahren eigentlich erst ab einer
bestimmten Anzahl von Dispensern richtig
lohnt. Für kleinere Mengen, sagen wir mal
wenige hundert Stück oder ein paar Tausende
– beispielsweise für kundenspezifische Ausführungen
oder andere Sonderdrucke –, ist
das Siebdruckverfahren zu teuer. Mit der neuen
Anlage, die zwar einen gewissen Programmieraufwand
von ca. einer halben Stunde mit
sich bringt, wollen wir nun kleine Mengen
wirtschaftlich bedrucken. Ob wir später auch
grössere Mengen damit bedrucken können,
wird sich weisen; einen direkten Vergleich
mit dem Siebdruck, in grösseren Mengen also,
konnten wir noch nicht durchführen.»
So einfach wie möglich
Die Anlage sollte aber nicht nur wirtschaftlich,
sondern auch einfach zu bedienen sein.
Cesal: «Das hat folgenden Hintergrund: In
unmittelbarer Nachbarschaft haben wir eine
geschützte Werkstatt, die für uns seit Jahren
die Siebdruckfertigungen besorgt. Wir möchten
nun, dass dieses Gerät in dieser geschützten
Werkstatt, dem «Wisli», in Betrieb
genommen werden kann, und zwar ohne
grossen Betreuungs-Aufwand. Die Anlage
muss demnach so einfach wie möglich zu bedienen
sein.» Die zu bedruckenden Medikamentendispenser
sind jeweils mit diversen
Hinweisen zu versehen. Wochentage und Abgabezeiten
in verschiedenen Sprachen, einzeln
oder kombiniert, das heisst, entweder
nur Wochentage, nur Abgabezeiten (Morgen,
Mittag, Abend, Nacht) oder beide Angaben
Mobil und flexibel
8/9
Coding and
Packing
Peter Bürgler, Verkaufsberater Chromos AG,
die das Gerät geliefert und installiert hat,
präzisiert: «Für die Inkjet-Kennzeichnung
der MediDispenser ist eine Tinte erforderlich,
die auf Kunststoff schnell trocknet und
fest haften bleibt. Die in dieser Anlage
verwendete Tinte trocknet innert 30 Se-
kunden. Die Anlage ist eine Kombination
aus ALE-Inkjet-Kennzeichnungsgerät,
Berger-Lahr-Achsensteuerung (Schneider
Elektronik) und einem Unterbau auf Rollen.
zusammen in verschiedenen Sprachen für die
zahlreichen MediDispenser-Typen. Dazu
kommt die Möglichkeit, den Namen und das
Logo des Spitals oder Heimes zusätzlich aufzudrucken.
Die Achsenprogrammierung erfolgt nicht
«inhouse», da nur ein oder zwei Mal im Jahr
ein grundsätzlich neues Muster ansteht. «In
einem solchen Fall reichen wir den Programmierern
der Schneider Elektronik das Muster
eines Layouts ein», so Cesal. «Es wäre zu aufwendig,
dazu eine eigene Mitarbeiterin zu
schulen. Die Gestaltung des Layouts, also der
zu druckenden Schriftzüge und Grafiken,
werden wir jedoch mit Hilfe der Grafik-Applikation
selbst machen. Dies wird voraussichtlich
recht häufig vorkommen. Feinkorrekturen
– etwa die exakte Platzierung der
Beschriftungen – werden unmittelbar vor
dem Bedrucken der Dispenser und vor Ort,
im ‹Wisli›, vorgenommen. Die definitive Programmierung
gelangt anschliessend auf den
Server und steht für ein nächstes Mal ‹stimmig›
zur Verfügung», so Jiri Cesal abschliessend.
Kennziffer: 06

Die leistungsfähige Laser-Produktpalette
D-Serieplus
Mit der D­Serieplus bietet Domino die nächste Generation seiner
erfolgreichen Laser­Produktpalette an.
Die vielseitigen Vektorlasersysteme für den
industriellen Einsatz wurden gezielt für die
hochwertige Kennzeichnung bei unterschied-
lichen Produktionsgeschwindigkeiten entwi-
ckelt. Zu den wichtigsten Leistungsmerkma-
len gehören ein neuer modularer Aufbau,
eine neue Browser-basierte Steuerungssoft-
ware und eine Ethernet-Schnittstelle zur
Standardisierung der Konnektivität mit den
Hostgeräten. Damit kann nicht nur die Inte-
gration vereinfacht, sondern auch die Ge-
samtanlageneffektivität verbessert werden.
Track-and-Trace-Anwendungen
Die vielfach für anspruchsvolle Kennzeich-
nungsanwendungen in der Lebensmittel-,
Getränke-, Tabak-, Pharma- und Kosmetikin-
dustrie eingesetzten Lasersysteme von Domi-
no bieten das grösste Markierfeld in ihrer
Klasse und zudem eine Vielzahl von Optionen
für komplexe Kennzeichnungen, den Druck
von Echtzeitdaten sowie Track-and-Trace-An-
wendungen.
Der Schlüssel für den grossen Anklang der
neuen D-Serieplus ist die Flexibilität der An-
wendungen, die durch die modulare Bauweise
ermöglicht werden. Die Laserköpfe können
flexibel ausgerichtet und damit einfach in
mehrere Richtungen integriert werden.
Übersichtliche Oberfläche
Die Controllerbox und der Ethernet-Webserver
befinden sich im gleichen Gehäuse, das sich in
Standard 19-Zoll-Racks unterbringen lässt, wie
sie bei Industrieanlagen und insbesondere bei
Eine D-Serieplus Pharma-Version
ist verfügbar.
D­Serieplus
Die D-Serieplus eignet sich hervorragend für
das Kennzeichnen unterschiedlichster Subs-
trate wie etwa Papier, Karton, Kunststoff
und Glas und bietet die Flexibilität, eine un-
begrenzte Anzahl von Textzeilen in jeder
beliebigen Ausrichtung drucken zu können.
Die Kennzeichnungscodes können bei Ge-
schwindigkeiten von bis zu 400 Metern pro
Minute in hoher Qualität unter Verwendung
einer Vielzahl von Schriftarten mit einer
Höhe zwischen 0,5 mm und 180 mm aufge-
bracht werden.
Schaltschränken von Verpackungsmaschinen
gängig sind. Bei OEM-Installationen oder
Nachrüstungen kann die Benutzeroberfläche
dank der Ethernet-Anbindung über die zentra-
le Steuerkonsole des Hostsystems integriert
werden. Ein Domino-Touchscreen-Farbmoni-
tor ist optional erhältlich. In beiden Fällen er-
möglicht das neue Design einen effizienteren
Installationsprozess mit klar definierten Zu-
gangspunkten für produktionsbezogene bzw.
technische Operationen. Kennziffer: 07
«Contrast & Speed»: die CS-Serie
für industrielle Anwendungen von Wiedenbach
Die neuen, zuverlässigen Kennzeichnungssysteme sind optimal auf
den Einsatz zur Produktkennzeichnung in den Zielsektoren Draht
und Kabel, Automotive, Extrusion, Elektronik und Stahl abgestimmt.
Zur Serie gehören zwei Modelle, die auf die
unterschiedlichen Tintentypen ausgerichtet
sind: Während Modell CS 405 besonders für
Farbstoff- und leichtpigmentierte Tinten ein-
gesetzt wird, ist das Modell CS 407 tintenbe-
zogen ein Alleskönner und zudem ein Profi in
der Verarbeitung schwerpigmentierter Tinten.
Das äusserst komfortable Bedienerinterface
der CS-Serie mit dem grossen, kompakten
Farbdisplay mit übersichtlich angeordneten
Menüpunkten garantiert ein effizientes Erstel-
len, Editieren und Bearbeiten von Texten.
Textlängen werden sofort in mm/inch ange-
zeigt, ebenso können Textabstände direkt in
mm/inch angegeben werden. Texte und Sym-
bole können komplett frei positioniert und
sogar überlagert werden.
Mit dem integrierten Logo-Editor wird die
Symbolerstellung direkt am Gerät optimal
unterstützt. Ausserdem stehen dem Anwen-
der ausreichend Speicherplatz und eine intel-
ligente Textsuchfunktion zur optimalen Gerä-
tenutzung zur Verfügung.
Der innovative und kompakte Schreibkopf
mit neuartigem Düsenverschlusssystem ga-
rantiert ein exzellentes Start-Stopp-Verhalten.
Der Reinigungsaufwand des Schreibkopfes
beschränkt sich sogar beim Einsatz schwerpigmentierter
Tinten auf ein Minimum. Der
grosse Modulationsbereich garantiert gleichbleibende
Druckqualität. Kennziffer: 08
10/11
Coding and
Packing
Der flexible und resistente Kopfschlauch erlaubt die optimale Integration
des Druckers/Druckkopfes in bestehende Produktionslinien und ist bestens
für die Verwendung mit Achsensystemen geeignet.

Feinster Genuss aus aller Welt
Der grösste Kaffee­Röster der Schweiz, Delica AG, verarbeitet jährlich rund
14000 t Rohkaffee und beschafft jährlich rund 8000 t haltbare Trockenprodukte.
Das alles endverpackt Delica mit Meypack.
Beim grössten Kaffeeröster der Schweiz wurde
eine kompakte Wrap-Around-Kartonverpa-
ckungsanlage vom Typ VP 451 installiert. Die
Anlage erlaubt das vollautomatische Verpa-
cken von Kaffeebeuteln in Wrap-Around-Kar-
tons mit mittlerer Leistung. Verpackt werden
auf der Anlage Kaffeebeutel mit 500 g und
1000 g Kaffeebohnen sowie 500 g gemahlener
Kaffee im Beutel. Die Beutel in unterschied-
lichen Gebindegrössen werden in Wrap-
Around-Kartons verpackt und zunächst ein-
bahnig stehend zugeführt. Im Durchlauf
werden erst die Laschen der 1000-g-Beutel
umgelegt. Anschliessend werden die Produkte
gruppiert, in der gewünschten Formation auf
einem Zuschnitt positioniert und verpackt.
Durch die Null-Linien-Konstruktion der Anla-
ge und die automatische Taktketteneinstel-
lung ist ein schneller Formatwechsel möglich.
Um möglichst lange autonom zu funktionie-
ren, wurde die Anlage mit einem extra gros-
sen Zuschnittmagazin ausgerüstet.
Qualität hat hier Tradition
Die Beschaffung, Veredelung und Vermarktung
qualitativ hochwertiger Genussartikel
aus aller Welt ist das, was das Schweizer Unternehmen
Delica seit über 50 Jahren antreibt.
Das Unternehmen verfügt über langjährige
Erfahrungen im professionellen
Schnell und schonend:
VP 451 von Meypack.
Umgang mit hochwertigen Naturprodukten
im Lebensmittelmarkt. Die Schwerpunkte
von Delica liegen bei Kaffee und haltbaren
Foodartikeln wie Trockenfrüchte, Nüsse und
Kerne, Gewürze, Hülsenfrüchte, getrocknete
Pilze und Tee. Kennziffer: 09
Volle Flexibilität für gesunde Säfte
Eine Vielzahl an abzufüllenden Markenprodukten erfordert höchste
Flexibilität und Effizienz in der Endverpackungstechnik.
// Gleich zwei neue Hochleistungsver-
packungsmaschinen von Meypack hat die
Thurella Produktion AG aus Eglisau in
Betrieb.
Zum Verpacken von unterschiedlichen PET-
Flaschen wurden eine kombinierte Tray-
Schrumpffolienanlage sowie eine kombinierte
Wrap-Around-Schrumpffolienanlage in Be-
trieb genommen. Beide Verpackungsanlagen
arbeiten kontinuierlich und lassen sich voll-
automatisch an die unterschiedlichsten Fla-
schengrössen anpassen.
Höchstleistung für PET-Flaschen
Mit der Tray-Schrumpffolienanlage lassen
sich die PET-Flaschen (mit Wasser, Fruchtsäf-
ten und Softdrinks) in Trays mit oder ohne
Folie, auf Scheibe mit Folie sowie nur in Folie
als Multipacks verpacken. Die Anlage kann
ein- oder zweibahnig betrieben werden. Auch
der Schrumpftunnel lässt sich so umstellen,
dass er für einen zweibahnigen Produktdurch-
lauf – wahlweise längs oder quer – mit zwei
beheizbaren Kammern genutzt werden kann.
Durch die zwei parallelen Kammern ist ein
optimales Schrumpfbild gewährleistet. Gera-
de die Flexibilität der Anlage hinsichtlich un-
terschiedlichster Formate war für den Kunden
eine zentrale Anforderung.
Auf der zweiten Anlage, der kombinierten
Wrap-Around-Schrumpffolienanlage, werden
die Multipacks, die von der ersten Maschine
kommen, in Trays mit oder ohne Folie ver-
packt und dann direkt zum Palettierer trans-
portiert. Die Anlage ist zudem bereits für das
Verpacken in Wrap-Around-Karton ausgelegt.
Auch diese Anlage ist flexibel für verschiedene
Formate. Die Besonderheit dieser Anlage liegt
in dem grossen Zuschnittmagazin, welches
insgesamt drei Zuschnittstapel fassen kann.
Bei beiden Anlagen legt der Kunde viel Wert
auf hohe Bedienerfreundlichkeit und unkomplizierte
Produktumstellung.
Die Thurella AG produziert und handelt erstklassige
Obst-, Gemüse- und Fruchtsäfte sowie
diverse Halbfabrikate und Konzentrate. Das
Sortiment umfasst: Obstsäfte obi Apfelsaft,
obi Apfel- und Birnenschorle, obi HalbHalb,
obi PUR; Obstweine Rittergold Classic, Rittergold
Edeltrüb, Rittergold alkoholfrei, Ghürotne,
Blauacher und Suure Moscht; über 20 verschiedene
Biotta Gemüse- und Fruchtsäfte;
den Apfelschaumwein Pomme Secco; den Eistee
C’ICE sowie diverse Handelsprodukte.
12/13
Coding and
Packing
Die Anlage kann
ein- oder zweibahnig
betrieben werden.

Converting
In acht bis zwölf Minuten
mischen und dosieren
Seit kurzem ist bei Wipf AG in Volketswil eine automatische Misch- und Dosier-
anlage für Kaschierklebstoffe von Füll Systembau in Betrieb. Othmar Wohlhauser,
Leiter Entwickung und Technik, Wipf AG, und Erich Rottaris, Chromos AG, schildern
den Projektverlauf und den Nutzen dieser Anlage.
1 2
// Es gibt Dinge, über die man bei Wipf
AG nicht spricht. Streng gehütet ist bei-
spielsweise das interne Know-how zur
Herstellung bedruckter Verbundfolien.
Anders verhält es sich im Falle der auto-
matischen Misch- und Dosieranlage für
Kaschierklebstoffe, mit der künftig bis
über 400 jato lösemittelhaltige Klebstoffe
verschiedener Lieferanten automatisch
dosiert und gemischt werden können. Da
gibt es keine Geheimnisse, nur Zahlen und
Fakten. Und zwar Gute.
Erich Rottaris, Projektleiter, Chromos AG, er-
innert sich: «Die ersten Kundengespräche fan-
den Mitte 2005 statt. Der Grund für diese rela-
tiv lange Dauer für die Projektentwicklung
liegt aber nicht darin, dass es besonders
schwierig ist, ein solches Projekt durchzuzie-
hen. Das Projekt erfuhr auf Grund anderer
prioritärer Investitionen für die Dauer von 1½
Jahren eine Unterbrechung.»
Othmar Wohlhauser, Leiter Entwicklung und
Technik, Wipf AG, ergänzt: «Eine zeitliche In-
betriebnahme der Anlage drängte sich nicht
auf. Bis Mai 2008 haben wir den Kleberbedarf
für die beiden Kaschieranlagen noch manuell
aufbereitet; wir dosierten und mischten ma-
nuell und leerten aus Kleingebinden nach Re-
zeptur alles zusammen.»
Payback musste gegeben sein
«Auch galt es zunächst, eine Kleberbereini-
gung vorzunehmen, um im Einkauf eine be-
stimmte Bedarfs- oder Einkaufsmenge an
Hauptkleber zu erreichen, damit sich die In-
vestition in eine Misch- und Dosieranlage
überhaupt auszahlt und der Payback gewähr-
leistet ist», fährt Wohlhauser fort.
Die Payback-Abklärungen waren Ende 2006
abgeschlossen, und so konnte Anfang 2007
mit der Detailevaluation begonnen werden.
Das Projekt entwickelte sich in der Folge sehr
dynamisch; drei Kleberlieferanten erklärten
sich schlussendlich bereit, in grösseren Gebin-
den zu liefern. Wohlhauser: «Mit drei Liefe-
ranten im Boot war der Startschuss gegeben,
und die ursprüngliche Zielsetzung – Payback
bei Einsatz von drei unterschiedlichen Kleber-
systemen mit jeweils doppelter Bevorratung –
lässt sich nun problemlos erreichen und die
Anlage weiter ausbauen auf ein viertes Sys-
tem!»
Es galt indes noch anderes zu berücksichtigen:
So der Einkauf in Grossgebinden, der sich kos-
tenreduzierend auswirkt. Zudem musste die
vereinfachte Chargenrückverfolgbarkeit gege-
ben sein. Diese erfüllt nun die Ansprüche
nach ISO.
Wohlhauser: «Kommt hinzu, dass wir jetzt je-
derzeit beliebige Kleinmengen bedarfsgerecht
abrufen können und dadurch den Abfall auf
ein absolutes Minimum reduzieren. Öffnete
man früher ein Gebinde, musste man es auf-
brauchen – oder eben Reste entsorgen. Das
machte im Laufe eines Jahres eine ganze Men-
ge aus!»
Zentral oder dezentral?
Die Evaluierung verschiedener Systeme war
eine wichtige Phase im Projektverlauf. Erich
Rottaris dazu: «Drei potenzielle Anbieter
konnten an und für sich den hohen Ansprü-
chen besser gerecht werden. Mit der Firma
Füll ging es nach der Evaluierung weiter. Die
Klärung der Grundsatzentscheidung – ‹de-
zentral› oder ‹zentral› – in Verbindung mit
Konzept, Gesamtberatung und dem Preis-Leis-
tungs-Verhältnis gab den Ausschlag.» Wipf
entschied sich für die zentrale Kleberbevorra-
tung und Bereitstellung, weil diese wirtschaft-
licher ist. «Zentral» bedeutet auch, dass die
14/15
Converting
1 Othmar Wohlhauser, Wipf AG: «Rezept und
Menge eingeben, und nach acht bis zwölf Minuten
ist perfekt gemischt und dosiert.»
2 Erich Rottaris, Chromos AG: «Der mittel- bis
längerfristigen Entwicklung des Unternehmens
wurde mit dieser Anlage Rechnung getragen.»
Bereitstellung der dosierten Kleber nicht di-
rekt an den Kaschierwerken erfolgt. Gegen
«Dezentral» sprach die Tatsache, dass zu viele
Einheiten direkt bei der Kaschieranlage zu ste-
hen gekommen wären, was nebst deutlichen
Mehrkosten auch aus baulichen sowie aus Si-
cherheitsgründen und den damit verbunde-
nen gesetzlichen Auflagen nicht in Frage
kam.
3
«Die dezentrale Lösung wäre auch um einiges
teurer gewesen, weil das Dosieren direkt in die
Kaschierwerke zusätzliche Sicherheitsaspekte
wie Ex-Zone, Brandschutz usw. nach sich gezo-
gen hätte. Jetzt haben wir eine zentrale Lösung
in einem Raum, der bereits Ex-konform war
und alle gesetzlichen Rahmenbedingungen er-
füllte», ergänzt Wohlhauser. Erich Rottaris
weist auf einen weiteren Aspekt hin: «Die drei
Klebersysteme mit doppelter Bevorratung las-
sen sich kurzfristig austauschen bzw. um eine
viertes Klebstoffsystem mit zwei weiteren Kom-
ponenten ausbauen. Der mittel- bis längerfris-
tigen Entwicklung des Unternehmens ent-
spricht nun diese Anlage.»
Interdisziplinärer Austausch
Nach der Zusammenarbeit mit Chromos be-
fragt, sagt Wohlhauser: «Die ganze Projektbe-
arbeitung erfolgte sehr professionell, man hat
unsere individuellen Wünsche stets berück-
sichtigt, beispielsweise die ganze Chargen-
rückverfolgung. Auch die Datenkoppelung an
unser SAP-System musste auf unsere Bedürf-
nisse abgestimmt sein. Auch die Raumhöhe
zwang zu neuen Überlegungen. Auf alle diese
Gegebenheiten gingen die Partner Füll und
Chromos ein, und es konnten gute Lösungen
gefunden werden.»
Bei Wipf hatte man ausserdem genaue Vor-
stellung bezüglich der Lagereinheiten. Die Be-
dienung der Stapler sowie die Zugänglichkeit

zu den 1000-Liter-IBC-Tanks und den liegen-
den 200-Liter-Fässern waren Voraussetzung.
Von der EDV-Einbindung her traten software-
technische Aspekte in den Vordergrund, mit
verschiedenen Bedienerebenen: einer Ebene,
auf der die Kleber angefordert und abgerufen
werden; einer zweiten, auf der Lagereinheiten
mit neuem Kleber beschickt werden; einer
dritten, dem höchsten Level, auf der die Re-
zepturerstellung erfolgt. Wohlhauser: «Man
unterschätzt den interdisziplinären Aus-
tausch bei einem solchen Projekt gern. Neben
der Technik braucht es auch die Informatik
und den Einkauf, weil wir ja die Gebindeein-
heiten und die Lagerbevorratung im Voraus
definieren und sicherstellen mussten. Auch
der Online-Support via Modem muss natür-
lich klappen, wobei dieser bislang kaum be-
ansprucht wurde.»
Ziel erreicht
Wohlhauser fasst zusammen: «Als Hauptziele
strebten wir eine lückenlose Chargenrückver-
folgbarkeit an und vereinfachtes Handling.
Damit ergibt sich gleichzeitig eine Effizienz-
steigerung gegenüber dem manuellen Betrieb,
verbunden mit einer Fehlereliminierung.
Und auch die Mitarbeiter haben es jetzt we-
sentlich einfacher: Sie gehen hin, geben Re-
zept und Menge ein, und nach acht bis zwölf
Minuten ist perfekt gemischt und dosiert. Ins
Gewicht fällt auch die Sicherheit. Gemeint ist
damit nicht die Kleberqualität, sondern die
Prozesssicherheit, verbunden mit Automati-
sierung und Chargenrückverfolgbarkeit. Zu-
dem sind die Anforderungen bezüglich
Audits und Q-Managementsysteme erfüllt,
ebenso die GMP-Anforderungen gemäss
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control
Point Concept). Alles ist GMP-gerecht. Und
das Arbeitsumfeld der Leute in der Abteilung
‹Kleberservice› ist erst noch viel angenehmer
geworden.» Kennziffer: 10
Umreifen
ISB-Umreifungsmaschine
mit automatischem
Coilwechsel.
Kompaktes Design,
schneller Durchsatz
Unter einem kompakten Design versteht
Signode, dass die Anlage 30 Prozent weniger Platz
beansprucht und damit auch längere Casemaker­
Linien ermöglicht.
Die ISB-Inline-Ausrichte- und Umreifungsmaschine umreift bis zu
32 Bündel pro Minute hinter jeder Faltklebemaschine. Grössere
Produktionseffektivität, verbunden mit Zuverlässigkeit, hoher Geschwindigkeit
und der sehr geringe Wartungsintensität zeichnen
die neue Generation aus. Länger haltbare Verschleissteile reduzieren
die Unterhaltskosten des Nutzers. Der Coilwechsel erfolgt automatisch.
Neu: Bandzuführung und Bandabroller-System
Die GCU-Umreifungspresse ist mit Schnellwechselmodulen ausgestattet.
Die kompakte, leichte MHC Zuführ- und Verschweissmodule
ermöglichen einen schnellen Wechsel ohne Werkzeug und Servicepersonal.
Durch flexible Rohre wird das Umreifungsband direkt in
das Verschweissmodul transportiert. Bei einem Fehleinschuss wird
das Band automatisch noch einmal in das Verschweissmodul eingeführt.
Das spart Zeit und sichert die Produktivität. Das neue, flexible
Bandabroller-System ermöglicht eine schnelle und einfache
Bandzuführung. Das Wechseln der Bandspule erfolgt in Sekunden.
Kennziffer: 11
Die beiden Bandabroller-Systeme
erlauben
einen schnellen Bandspurenwechsel
per Knopfdruck.
Neuer aluminiumfreier Behälter für Fertiggerichte
und weitere Anwendungsgebiete.
Sterilisierbarer Hochbarriere-Becher
Im Bereich der Stand­ und Flachbeutel werden transparente Barrierematerialien
schon seit einigen Jahren eingesetzt, sowohl für Food­
wie auch für Pharma­Verpackungen. Für diese Anwendungen liefert
Chromos in Europa grosse Mengen an Hochbarrierefilmen, im
Sterilbereich unter der Bezeichnung Toppan GL­AEH und GL­ARH.
Im Zuge der Weiterentwicklung der Anwen-
dungsgebiete transparenter Hochbarrierever-
packungen hat Toppan Printing vor ca. einem
Jahr in Zusammenarbeit mit einem japa-
nischen Endkunden einen aluminiumfreien
Behälter auf den Markt gebracht, der in dieser
Form ein Novum darstellt. Die Verwendung
dieses Behälters ist vor allem für Fertigge-
richte gedacht, aber es gibt auch weitere An-
wendungsgebiete.
Der auf der Spritzgusstechnik aufgebaute Be-
hälter wird beim Herstellungsprozess mit Zu-
schnitten aus einer Hochbarriere-Verbundfolie
kombiniert, einem Laminat, das im wesent-
lichen aus dem Barrierefilm GL-ARH, einem
12-my-Polyester und CPP besteht. Der Prozess
ist im Prinzip so ausgelegt, dass sich die Masse
des stark erhitzten flüssigen Polypropylens
beim Einspritzen in die Becherform mit der In-
nenseite der Laminatzuschnitte, welche im
Körper- und Bodenbereich eingebracht sind,
verbindet. Mit diesem Verfahren entsteht ein
qualitativ hochstehender, fester Becher, der
beim Abfüllprozess mit 121 °C während 60
Minuten sterilisiert werden kann. Die dabei
nach der Sterilisation erzielte Sauerstoffbarriere
liegt bei ca. 0,03 cc/m 2 /Packung/Tag, was im
direkten Vergleich zu einem reinen PP-Becher
eine ca. 20-fache Barriere bedeutet.
Eines der Hauptkriterien bei der Herstellung
des Behälters ist die sehr hohe erforderliche
Temperaturbeständigkeit der Verbundfolie.
Dieses Kriterium erfüllt der Barrierefilm GL-
ARH in geeigneter Verbundstruktur: seine
Hitzebeständigkeit liegt bei gut 130 °C. Das
Deckelmaterial besteht ebenfalls aus GL-ARH
und CPP. Damit kann sowohl das Laminat für
die Körper- und Bodenzuschnitte als auch das
Laminat für den Deckel im selben Conver-
ting-Prozess hergestellt werden.
Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten
Erwähnenswert ist, dass sterilfeste Behälter
auf Basis von EVOH schon seit längerem ver-
wendet werden. Diese bieten nach Sterilisa-
tion an sich vergleichbare Barrierewerte, sind
aber nicht in der Form «Shelf Life»-beständig
und bieten marketingtechnisch bei weitem
nicht die selben Features. Weil EVOH-Behälter
Toppan
16/17
Converting
Diese Neuentwicklung wird derzeit von
namhaften Markenartiklern geprüft und zu-
künftige Anwendungsmöglichkeiten evalu-
iert. Das abgebildete Beispiel zeigt einen
Becher für eine Suppenportion, die seit etwa
einem Jahr auf dem japanischen Markt er-
hältlich ist. Der Deckel kann im selben Con-
verting-Prozess hergestellt werden.
mit den klassischen Verfahren (Tief- oder Fle-
xodruck) nicht bedruckt werden können, feh-
len die zunehmend wichtigeren visuellen Ge-
staltungsmöglichkeiten. Denkt man an die
Bedeutung der attraktiven Präsentation klei-
ner Premium-Portionen im Food-Bereich so-
wie an die Forderung nach leichten, umwelt-
freundlichen Verpackungen, bietet der von
Toppan entwickelte Hochbarriere-Becher eine
Reihe von Vorteilen:
¬ Neues, attraktives Verpackungssystem für
Premium-Produkte
¬ direkte Verwendung zur Nahrungseinnah-
me ohne Umfüllen
¬ Umsetzung neuer Designideen
¬ hohe Druckqualität im Verpackungstief-
oder -flexodruck
¬ Möglichkeit der Visualisierung des Füllguts
¬ Mikrowellentauglichkeit
¬ sterilisierbare Verpackung mit guter «Shelf
Life» Performance
¬ umweltfreundliches, aluminiumfreies
Verpackungskonzept
¬ minimales Eigengewicht.
Kennziffer: 12

Endverpacken
Massgeschneidertes Folieren und
Schrumpfen
Die bewährte und flexible Folienverpackungsmaschine «Flexo 500S»
zeichnet sich aus durch Features, die besonders für kleine und mittlere
Auflagen zum Tragen kommen.
Die neu entwickelte Seitenschweissstation
gewährleistet problemloses Verschweissen
von unterschiedlichen Folienmaterialien und
-stärken mit dünnen und sehr haltbaren
Schweissnähten (ohne Umbaumassnahmen).
Die Anpassung an unterschiedliche Produkt-
längen und -höhen erfolgt automatisch.
// Die Einrichtung für den schnellen Folien-
rollenwechsel erhöht den Nutzungsgrad
für den Anwender.
Die neuentwickelte Bedienoberfläche über
Touchscreen ermöglicht die leichte und re-
produzierbare Bedienung. Es können bis zu
300 Rezepte verwaltet werden. Zur Verarbei-
tung kommt Polyethylen- und Polyolefin-Fo-
lie als Halbschlauchfolie mit Stärken von 15
bis 18 my zur Verarbeitung, optional auch
Flachfolie. Die «Flexo 500S» zeichnet sich
durch ihre universelle Einsatzmöglichkeit
und sehr hohe Flexibilität aus. Die Produkt-
länge wird automatisch durch fotoelektrische
Abtastung eingestellt. Die elektronische For-
matverstellung erlaubt ein schnelles Umstel-
len auf andere Produkte und Formate, die im
Datenspeicher hinterlegt und abrufbar sind.
Die Folienzuführung erfolgt über eine Folien-
rolle, die seitlich in Fussbodennähe angeord-
net ist, was eine erhebliche Erleichterung für
das Nachsetzen der nächsten Rolle darstellt.
Hochwertige Ergebnisse
Der nachgeschaltete Schrumpftunnel aus
dem Hause Beck gewährleistet hochwertige
Schrumpfergebnisse durch getrennte Heizzo-
nen und eine spezielle Luftführung.
// Fazit: Diese Anlage erlaubt das Spenden
und Verpacken unterschiedlichster Pro-
dukte und Formate in Verbindung mit ge-
ringen Rütszeiten und hoher Flexibilität
bei einer Leistung bis 83 Takte/Minute.
Kennziffer: 13
Flexo 500S
Massgeschneiderte Weiterverarbeitung für
KMU mit häufigen Job­Wechseln, kleinen
und mittleren Auflagen:
¬ in Leistungsbereichen von 5’000 bis
8’000 Takten/Stunde;
¬ mit schnellem ROI (return on investment);
¬ für die Weiterverarbeitung von Kata-
logen, Zeitschriften, Büchern, Disketten,
DVD, Geschenkkarten, Direct Mails,
Schreibblocks, Etiketten, Wrap-Arounds.
Kundengerechte Pralinenverpackung dank
Vollverschweissung
Die Nachfrage nach Pralinen steigt, die Sortenvielfalt wächst ständig. Die Ludwig
Schokolade GmbH & Co. KG in Bergisch Gladbach begegnet der aktuellen
Marktentwicklung ihrer Marke «Trumpf» mit hochwertigem Verpackungsdesign
und modernen Folien­Verpackungsstrassen.
Die aus den industriellen Anfängen 1986 her-
vorgegangene Ludwig Schokolade GmbH &
Co. KG gehört heute zu den 20 grössten Scho-
koladeherstellern Europas. Mit rund tausend
Mitarbeitenden produziert das Unternehmen
mehr als 100 000 Tonnen Süsswaren jährlich.
Seit der Übernahme durch die Krüger GmbH
& Co. KG wird die Zukunft mit einem leis-
tungsstarken Partner gemeinsam gestaltet.
Damit einher geht auch die stetige Expansion
– insbesondere im Auslandsgeschäft.
Die Praline ist ein mit ausgesuchten Zutaten
und in aufwendiger Herstellung produziertes
Konfekt aus gefüllter Schokolade, das mund-
gerecht portioniert die Krönung der Chocola-
tiers-Kunst darstellt. Bei Ludwig Schokolade
wird dies besonders beim Sortiment «Edle
Tropfen in Nuss» deutlich, eine aus Hohlkör-
per-Pralinen produzierte Komposition aus
Nüssen, Schokolade und alkoholischer Fül-
lung. Deren bedruckte und vorgestanzte
Schachtel wurde noch Anfang der 90er Jahre
nur mit einer Banderole aus Cellophan ver-
schlossen – eine glasklare, feste, aber nur we-
nig dehnbare Folie aus Zelluloseregenerat.
Die Wahl fiel auf Hugo Beck
Dadurch war der Packungsinhalt aber nach
Abstreifen der Banderole nicht weiter ge-
schützt. Dann versuchte man, einen Kuvert-
einschlag aus Cellophan zu produzieren, zu
falten und zu verschweissen. Dies gelang
zwar, aber die Folie lag nicht eng an. Als klar
wurde, dass nicht nur rechteckige Schachteln
luftdicht zu verschliessen sind, entschied sich
die Ludwig Schokolade GmbH, sich für die
bekannte Acht-Eck-Verpackung des «Edle
Tropfen in Nuss»-Sortiments einen geeig-
neten Hersteller für ihre Endverpackung zu
suchen.
18/19
Endverpacken
Die Wahl fiel auf Hugo Beck, da hier nach-
prüfbare Erfahrung mit den seinerzeit noch
neuen, hochfeinen und transparenten Polyo-
lefin-Folien vorlag und durch intelligente Ser-
votechnik und die Modularität aller Bauteile
die sichere Verkettung mit vor- und nachgela-
gerten Produktionseinheiten auf Anhieb
funktionierte.
Kennziffer: 14
Gut geschützt: Die Endverpackung von
Hugo Beck machte das Rennen.

Veredelung
Treffpunkt Lackwerk
Unter diesem Titel führte Chromos kürzlich ein Praxis­
Seminar durch. Der Referent Matthias Kuhn befasste
sich mit den Fallstricken und Problemen beim Lackieren,
gleichzeitig versorgte er die Teilnehmer mit vielen
wertvollen Tipps für die Praxis.
// Das Lackieren von Druckprodukten
stellt heute keine Besonderheit mehr dar.
Was früher Spezialisten vorbehalten war,
ist heute Alltag – würde man meinen...
Doch in der Realität gilt es, Fallstricke zu ken-
nen. Lackieren ist heute Teil eines Produkti-
onsprozesses, der den Fachleuten einiges ab-
verlangt.
Drucker unter Druck
Matthias Kuhn, bei Fujifilm Europa zuständig
für Lacke, meinte dazu: «Bei den Druckaufträ-
gen ist man heute mit kurzfristigen Auftrags-
vorbereitungen und Beschaffung der Mate-
rialien konfrontiert. Die Durchlaufzeiten sind
extrem kurz; alle Betriebe stehen unter einem
grossen Wettbewerbs- und Preisdruck. Das er-
fordert sichere Produktionsprozesse, gerade
im Lackbereich.»
Schlüsselfaktoren
Matthias Kuhn ging anschliessend auf die
Schlüsselfaktoren ein, die es beim Lackierungsprozess
zu kennen und zu berücksichtigen
gilt: Probleme, die etwa aus der Formulierung
des Lacks resultieren, technische
Anforderungen und Gegebenheiten sowie
Probleme, die aus dem eigentlichen Herstellprozess
entstehen.
Beim ersten Punkt, Probleme, die aus der Formulierung
des Lacks resultieren, stellte Kuhn
die Frage: «Bedeutet die Vielfalt an Angebot
auch Vielfalt an Sicherheit? Immer mehr Anbieter
tummeln sich auf dem Markt, das führt
zu teilweise substanzarmen Wettbewerbsprodukten.
Speziell beim Lack gilt die Devise:
Nicht der Preis ist entscheidend, sondern das,
was man dafür erhält.»
Problemursachen-Bündel
Kuhn ging anhand vieler Praxisbeispiele auf
den Problemkreis Mensch–Material–Maschine
ein. So zeige es sich, so Matthias Kuhn,
dass nur selten eine einzige Ursache Problemfälle
verursache. Meistens sind es ganze Ursachenbündel.
Ein typischer Fall ist derjenige
im Widerdruck bei beidseitigen Hochglanzaufträgen.
Meistens seien eine fehlerhafte
Unterfarbenreduzierung (UCR), falsche Emulgiereigenschaften
der eingesetzten Druckfarbe
und am Ende noch ein schlechtes Feuchtwasser-Management
die Ursache.
Viele Ursachen
Ebenfalls verschiedene Ursachen können
Farbtonveränderungen bei lackierten Druckprodukten
haben. Vielfach seien die mangelnde
DIN-Echtheiten eine Ursache, dies,
kombiniert mit unerwünschter Wechselwirkung
der Farbe mit dem Lack durch alkalische
ph-Werte oder falsche Additive.
Am Ende des Referats plädierte Matthias
Kuhn für eine offene Kommunikation zwischen
den Zulieferunternehmen – Lack, Farbe,
Papier – und den Druckereien. Am wichtigsten
sei jedoch die Implementierung von
sicheren und für alle nachvolllziehbaren Arbeits-
und Produktionsprozessen. Dabei sei
die billigste Lösung die falsche Lösung.
Kennziffer: 15
HP Scitex FB6700. Mögliche Bedruckstoffe: Wellpappe und Presskarton, Schaumkarton,
PVC-Schaumstoff und andere unflexible Bedruckstoffe.
Die Flexible für Unflexibles
20/21
Digitaldruck
Die industrielle Flachbettdruckmaschine HP Scitex FB6700 bietet die
Vorteile des Digitaldrucks für das Bedrucken unflexibler Medien.
// Die FB6700 bedruckt Bögen direkt, in
Formaten von bis zu 160 cm x 320 cm und
einer Stärke von bis zu 20 mm.
Sie ermöglicht hochwertige, kosteneffiziente
Druckläufe für POP-Anwendungen (POP = Verkaufspunkt)
in kleiner Auflage wie etwa Marketingtests,
Produkteinführungen, Werbekampagnen,
kreative Verpackungen und 3-D-
Displays. Die HP Scitex FB6700 arbeitet mit
einem piezoelektronischen Sechsfarben-Tintenstrahldruck
im Drop-on-Demand-Verfahren.
Sie verwendet wasserbasierende Pigmenttinten
(schnell trocknend, abrieb- und wasserfest) und
liefert eine Auflösung von 600 dpi und erreicht
eine Durchlaufleistung von bis zu 150 m2 /Std.
Die wichtigsten Features
Vollautomatischer Workflow
Industrielle, digitalisierte Tintenstrahl-Flachbettdruckmaschine
ausgestattet mit:
¬ vollautomatischem Druckprozess, vom
Beladen über das Drucken und Trocknen
bis zur Entnahme (Belader, Digitaldruckmaschine,
Trockenvorrichtung und
Entlader). Dies ermöglicht hohe Produktivität
mit nur einem Operator.
Leistungsfähige Supreme-Tinten
Die HP Scitex WB300 Supreme-Tinten sind
ausgesprochen leistungsfähig. Es sind umweltfreundliche,
wasserbasierende Pigmenttinten,
die ein sehr breites Farbspektrum mit
Farben in Offset-Qualität bieten. Die Tinten
sind zudem:
¬ geruchlos, nicht entzündbar und nicht
giftig (erleichtert die Lagerung und schützt
den Anwender).
¬ Geschützt gegen UV-Strahlung, Abrieb
und Wasser – gewährleisten lange haltbare
Farben.
¬ Flexibel, kein Reissen beim Falten oder
Knicken.
Inline-Laminator
Mit dem leistungsfähigen Inline-Laminator
ist diese hochwertige Produktivität und Qualität
auch für den Finishing-Prozess möglich.
Der Inline-Laminator ist eine speziell angepasste
Version des markterprobten GBC-Laminiergerätes.
Er ist als optionales Modul bei
Neuinstallation der HP Scitex FB6700 oder als
Upgrade für bereits installierte Systeme verfügbar.
Kennziffer: 16
HP Scitex FB6700
Primärmärkte
Druck von POP-Displays und Verpackungen
in kleinen Auflagen.
Anwendung und Nutzung
¬ POP-Displays, 3-D-Verkaufsstände
¬ Promotionen im Laden
¬ Losboxen und Displays
¬ Verpackungen für Testläufe
¬ Verpackungen in kleinen Auflagen
¬ Verpackungsmuster für Marketing

Die neue HP Indigo WS6000 Digitaldruckmaschine:
für den Druck von Etiketten und Verpackungen konzipiert.
Die digitale Chance für innovative Verpackungslösungen
Produktiver, effizienter, vielseitiger: Mit der HP Indigo WS6000 können Druckdienstleister ihren Kunden
eine grosse Bandbreite an Etiketten, Schrumpfbandrollen und flexiblen Verpackungen anbieten. Eine
Bandbreite, die mit herkömmlichen Druckmethoden kaum realisierbar ist.
// Flexible Verpackungen sind nach wie
vor der dynamischste Sektor der Verpa-
ckungsindustrie.
Während die Bedeutung flexibler Verpackun-
gen weiter wächst, steht die Industrie vor
einer Reihe von Herausforderungen – von
geringen Auflagen über kürzere Produktions-
zeiten bis hin zu Just-in-Time-Lieferungen.
Mit herkömmlichen Produktionsmethoden
lässt sich diesen Anforderungen nicht immer
gerecht werden. Der Digitaldruck dagegen ist
den Herausforderungen gewachsen – und hat
noch mehr zu bieten.
Die «Digitale Chance»
Beim Etikettendruck wird der Digitaldruck
bereits seit einigen Jahren erfolgreich einge-
setzt. Druckdienstleister – und deren Kunden
– profitieren von den zahlreichen Vorteilen,
u.a. kurze Lieferzeiten, die grössere Flexibili-
tät erlauben und helfen, die Lagerhaltungs-
kosten zu reduzieren. Der Digitaldruck, von
vielen als die «digitale Chance» bezeichnet,
wirkt sich aber nicht nur auf Produktions-
zeiten und Auflagenhöhen aus, sondern re-
volutioniert den gesamten Herstellungspro-
zess. Er ermöglicht sofortige Proofs und
verringert Abfall und Kosten durch die Eli-
minierung von Aufwendungen für Druck-
formherstellung sowie durch kürzere Rüst-
zeiten. Die kostengünstige Fertigung kleiner
Auflagen macht regionale oder saisonbezo-
gene Verpackungen zu ebenso lukrativen
Optionen wie die Produktion für Testmärkte.
Bestens gerüstet
Digitaldrucklösungen wie die HP Indigo
WS6000 führen nicht nur zu einem verein-
fachten und kosteneffizienten Workflow, sie
ermöglichen auch eine Vielzahl neuer Pro-
dukte und so die Erschliessung neuer Märkte.
Mit Print-on-demand und variablem Daten-
druck wird zugleich ein neues Level individua-
lisierter Massenfertigung erreicht. Variabler
Datendruck, sonst eher als effizientes Tool für
Personalisierungen im Direktmarketing be-
kannt, kann auch für Sicherheitsfunktionen
wie z.B. Barcodes oder Haltbarkeitsdaten ein-
gesetzt werden.
Für herausragende Qualität
// Die neue HP Indigo WS6000 Digital-
druckmaschine wurde eigens für den
Druck von Etiketten und Verpackungen
konzipiert.
Die HP Indigo WS6000 Digitaldruckmaschine
kann bis zu 7 Farben drucken und bietet ein
neues, verbessertes Weiss, was besonders bei
metallischem Etikettenmaterial und flexiblen
Verpackungen angezeigt ist. Mit dem «Indichrom
Plus»-System (CMYK + Orange + Grün
+ Violett) können auf der Maschine über 2000
Pantone-Farben ohne Farbwechsel dargestellt
werden.
Im Vierfarbendruck erreicht die Maschine
eine Leistung von bis zu 30 m/min. Sie kann
eine breite Palette von Medien bedrucken.
Hierzu zählen dünne, flexible Verpackungsmaterialien
und Faltschachteln ebenso wie
Etiketten und Schrumpffolienmedien. Die
Rapportlänge von 980 mm ermöglicht eine
höhere Produktivität, weniger Ausschuss und
niedrigere Kosten pro Etikett.
Die HP WS6000 wird vom neuen HP Smart-
Stream-Labels- und Packaging-Druckserver
von EskoArtwork angesteuert. Dazu gehört
u. a. ein neues digitales Front-End-Gerät, das
speziell für die WS6000 entwickelt wurde.
Dieses Produktportfolio ermöglicht effiziente
Dateiverarbeitung, herausragende Farbfähigkeiten,
Arbeiten nach dem «Step and repeat»-Prinzip
sowie die Verarbeitung von
variablen Daten. Kennziffer: 17
Auf den Punkt gebracht
22/23
Digitaldruck
Interessante Perspektiven für den Verpackungsdruck:
HP hat mit der HP Indigo
WS6000 eine neue Digitaldruckmaschine
für industrielle Anwendungen auf den
Markt gebracht.
Diese Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit
von bis zu 30 m/min und
ermöglicht mit 317 x 980 mm den Druck
grösserer Formate. Ebenso wie die HP Indigo
Press ws4500 verfügt die HP Indigo
WS6000 über EskoArtwork DFE und ermöglicht
den Druck auf Bedruckstoffe mit Stärken
zwischen 12 bis 450 Mikrometern. Die
Rentabilitätsschwelle der HP Indigo WS6000
Digitaldruckmaschine (der Punkt, ab dem
Digitaldruck lukrativer ist als konventionelle
Verfahren) liegt bei etwa 4000 Laufmetern,
wobei ein Anteil von rund 70 Prozent der
Aufträge aus dem Verpackungsdruck eingerechnet
ist.
Umfassende Medienkompatibilität von 12 bis
450 Mikrometern für die Herstellung flexibler
Ver packungen, Schrumpffolien, Etiketten und
Faltschachteln.

Chromos AG, Niederhaslistrasse 12, CH-8157 Dielsdorf, Tel. +41 (0)44 855 50 00, www.chromos.ch
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