diniso_tnc360 - heidenhain

1 Einführung
1.2 Grundlagen
Werkzeugbewegung programmieren
Je nach Konstruktion der Maschine bewegt sich in einer Achse entweder
der Maschinentisch mit dem aufgespannten Werkstück oder das Werkzeug.
Programmiert wird grundsätzlich immer so, als ob das Werkstück
stillsteht und das Werkzeug alle Bewegungen ausführt.
Wenn sich für eine oder mehrere Achsen der Maschinentisch bewegt,
sind die entsprechenden Achsen am Steuerpult mit einem Hochkomma
(z. B. X’, Y’) gekennzeichnet. Die Bewegung einer solchen Achse
entspricht einer Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück in die
entgegen-gesetzte Richtung.
Wegmeßsysteme
Referenzmarken
Die Wegmeßsysteme – Längenmeßsysteme für Linearachsen, Winkelmeß-systeme
für Drehachsen – wandeln die Bewegungen der Maschinenachsen
in elektrische Signale um. Die TNC wertet die Signale aus und
berechnet ständig die Ist-Position der Maschinenachsen.
Bei einer Stromunterbrechung geht die Zuordnung zwischen der
Maschinenschlitten-Position und der berechneten Ist-Position verloren; die
TNC kann diese Zuordnung nach dem Einschalten wieder herstellen.
Auf den Maßstäben der Wegmeßsysteme sind eine oder mehrere
Referenzmarken angebracht. Die Referenzmarken erzeugen beim Übefahren
ein Signal, das für die TNC eine Maßstabs-Position als Referenzpunkt
(Maßstabs-Bezugspunkt = maschinenfester Bezugspunkt) kennzeichnet.
Mit Hilfe dieser Referenzpunkte kann die TNC die Zuordnung zwischen der
Maschinenschlitten-Position und der angezeigten Ist-Position wieder
herstellen.
Bei Längenmeßsystemen mit abstandscodierten Referenzmarken
brauchen Sie die Maschinenachsen dazu nur maixmal 20 mm (20° bei
Winkelmeß-systemen) zu verfahren.
Abb. 1.21: Werkzeug-Bewegung in Y-und Z-
Achsrichtung, Maschinentisch-
Bewegung in +X´-Achsrichtung
Abb. 1.22: Wegmeßsystem für eine Linearachse,
z.B. für die X-Achse
Abb. 1.23: Maßstäbe, oben mit abstandscodierten
Referenzmarken, unten
mit einer Referenzmarke
TNC 360 1-13
+Y
Y
Z
+Z
+X
X