Labor- und Pilotanlagen Smart Solutions for Small Plants
Labor- und Pilotanlagen Smart Solutions for Small Plants
Labor- und Pilotanlagen Smart Solutions for Small Plants
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
<strong>Labor</strong>- <strong>und</strong> <strong>Pilotanlagen</strong><br />
Fertige Anlage<br />
Oft besteht die Heraus<strong>for</strong>derung nicht nur darin, eine durchführbare<br />
technische Lösung zu finden, sondern es gilt auch<br />
vorhandene Platzverhältnisse sowie ein begrenztes Budget optimal<br />
zu nutzen. Diese nicht un wichtigen Nebenaspekte werden im Planungsprozess<br />
<strong>Smart</strong> <strong>Solutions</strong> <strong>for</strong> <strong>Small</strong> <strong>Plants</strong><br />
Apparatetechnik, Messtechnik <strong>und</strong> Automatisierung mit<br />
� bestmöglicher Funktionserfüllung<br />
� höchster Kosteneffizienz<br />
� optimaler Raumausnutzung<br />
Automatisierte kontinuierliche Rektifikationsanlage mit 30 mm Sulzer-Packung, mit<br />
Phasenabscheider, komplett mit allen notwendigen Messungen, Pumpen <strong>und</strong> Ventilen.<br />
B xT x H = 1130 x 570 x 1680 mm<br />
1
2<br />
Dr.-Ing. Paul Appelhaus<br />
ABB, D<br />
BASF, D, Brasilien<br />
Buss Chemtech, Schweiz<br />
BTU Cottbus, D<br />
Petroleum Res. Inst., China<br />
Degussa, D<br />
DOW, D<br />
DSM-Research, Niederlande<br />
DuPont, D<br />
Evonic, D<br />
FH Anhalt, D<br />
FH-Merseburg, D<br />
FZ Juelich, D<br />
Fraunhofer Research, D<br />
Firmenprofil<br />
AP-Miniplant liefert<br />
• schlüsselfertige Lösungen für die Chemieindustrie,<br />
Forschungsinstitute <strong>und</strong> Universitäten<br />
• mit kompaktem <strong>und</strong> k<strong>und</strong>enspe zifischem Design<br />
• <strong>und</strong> hoher Kosteneffizienz<br />
Der Gründer <strong>und</strong> Inhaber von AP-<br />
Miniplant, Dr.-Ing. Paul Appelhaus,<br />
studierte Maschinen bau/ Verfahrenstechnik<br />
an der RWTH Aachen <strong>und</strong><br />
promovierte im Bereich Automatisierungs<br />
technik in Dortm<strong>und</strong>.<br />
Er startete seine berufliche Laufbahn<br />
1988 als Projektinge nieur bei der<br />
Schering AG in Berlin. Seit mehr als<br />
20 Jahren im Be reich „Kleine Chemieanlagen“<br />
tätig, ist er persönlich<br />
sehr en gagiert, jedes neue Projekt<br />
zum bestmöglichen Erfolg zu führen.<br />
AP-Miniplant steht für Erfahrung mit<br />
mehr als 80 Kleinanlagen, jede von<br />
ihnen auf K<strong>und</strong>enwunsch gebaut <strong>und</strong><br />
in den ver gangenen 14 Jahren in<br />
viele Länder der Welt geliefert.<br />
Referenzen<br />
Fuchs-Petrolub, D<br />
GlaxoSmithKline, GB<br />
GlaxoSmithKline, Italien<br />
GlaxoSmithKline, USA<br />
Henkel, D<br />
Kratzer, D<br />
Norsk Hydro, Norwegen<br />
PC Barcelona, Spanien<br />
Reliance, Indien<br />
SABIC, Saudi Arabien<br />
Sachtleben, D<br />
Schering, D<br />
Schill & Seillacher, D<br />
S. C. Univ. of Tech., China<br />
Know-how in den wichtigen Fachgebieten<br />
wie Chemieinge nieurwesen,<br />
Maschinenbau, Messtechnik <strong>und</strong> Automatisie<br />
rung sind ein wesentlicher<br />
Be standteil unseres Erfolgs.<br />
Dieses Wissen, kombiniert mit handwerklich<br />
qualifiziertem Werk statt -<br />
perso nal, ist die Gr<strong>und</strong>lage, sich<br />
auch heraus<strong>for</strong>dernden Aufgaben zu<br />
stellen <strong>und</strong> mit größtmöglicher Flexibilität<br />
auf die Bedürfnisse unserer<br />
K<strong>und</strong>en zu reagieren.<br />
Mit dieser Erfahrung möchten die<br />
hoch motivierten Mitarbeiter von AP-<br />
Miniplant gerne zum Gelingen Ihres<br />
Projektes einen wertvollen Beitrag<br />
leisten.<br />
Sun Chemical, D<br />
TFL France SA, Frankr.<br />
Trevira GmbH, D<br />
TU Hamburg, D<br />
Uhde, D<br />
Univ. of Magdeburg, D<br />
Univ. Jena, D<br />
Univ. of Cologne, D<br />
Univ. of Jeddah, S.-Arabien<br />
Univ. of Pireaus, Griechenl.<br />
URGS, Brasilien<br />
Volkswagen, D<br />
Whatman, D<br />
Wikos Group, Russland
Schlüsselfertige Lösungen<br />
• einzigartige Kombination von Pro -<br />
zess wissen, Messtechnik <strong>und</strong> Automatisierungstechnik<br />
• k<strong>und</strong>enspezifische Beratung <strong>und</strong><br />
de taillierte Planung unter Berücksichtigung<br />
einer Vielzahl von Aspekten,<br />
einschließlich der Bedingungen<br />
vor Ort<br />
• Schaltschrankbau <strong>und</strong> Automatisierung<br />
im Hause<br />
• intensive Testprozeduren unter Berücksichtigung<br />
von ISO-Normen<br />
<strong>und</strong> APM-Testvorschriften<br />
• Dokumentation<br />
• Inbetriebnahme<br />
• Ausbildung<br />
Ausrüstungen für<br />
kleine Anlagen<br />
• Standard- <strong>und</strong> Spezialapparate<br />
aus verschiedensten Werkstoffen<br />
• Messgeräte<br />
• Ventile<br />
• Pumpen<br />
• andere Ausrüstungen in kleinen<br />
Nennweiten<br />
Ingenieurdienstleistungen<br />
• Basic-Engineering<br />
<strong>und</strong> Detail auslegung<br />
• digitale Prototypen<br />
mit 3D-CAD-Software<br />
• RI-Fließbild-Entwicklung<br />
• Automatisierungslösungen<br />
für existierende Anlagen<br />
Leistungsspektrum<br />
Unsere bestmögliche Auswahl für Ihre Aufgabenstellung basiert auf unserer<br />
umfangreichen Erfahrung mit Miniplants. Wir liefern nicht nur Komponen -<br />
ten, wir geben auch Tipps, wie diese in die bestehende Anlage integriert<br />
werden können.<br />
10-Liter-Polymerisationsanlage<br />
Design-Zeichnung eines Mikroreaktorsystems<br />
3
4<br />
Rührkessel, 175 bar<br />
Rohrreaktor, 1000 °C<br />
Prozessbedingungen<br />
Unser branchenübergreifendes Wissen beinhaltet Erfahrungen mit hohen<br />
<strong>und</strong> niedrigen Temperaturen, hohen Drücken <strong>und</strong> unterschiedlichen Werkstoffen.<br />
Unsere K<strong>und</strong>en profitieren von unseren 14 Jahren Erfahrung, die<br />
mit jeder neu gebauten Anlage kontinuierlich wächst.<br />
Glasverdampfer mit Feststoffumlauf<br />
Prozessbedingungen<br />
Temperaturbereich:<br />
Druckbereich:<br />
Apparatevolumen:<br />
Durchflussbereich flüssig:<br />
Durchflussbereich gasförmig:<br />
Rohrdurchmesser:<br />
–100 to 1000 °C<br />
–1 to 200 bar<br />
1 ml to 100 l<br />
1 ml/h to 100 l/min<br />
1 Nml/h to 2 Nm³/min<br />
0,5 to 50 mm<br />
Verhinderung von Kondensat mit Hilfe eines Umluftofens.
PTFE-Pumpe <strong>und</strong> Ventil<br />
Edelstahlreaktor innen<br />
Werkstoffe<br />
Apparate-Werkstoffe<br />
Edelstahl • Hastelloy, Incolloy • Hochtemperatur-Edelstahl • Stahl emailliert<br />
• Borosilikat- <strong>und</strong> Quarzglas • Hochleistungspolymere wie PFA, PTFE,<br />
PVDF, PEEK • Standardpolymere<br />
Emaillierter Reaktor (100 Liter)<br />
Deckel eines 10-Liter-Reaktors<br />
Phasenabscheider<br />
Leitfähigkeitsmessbehälter aus PTFE<br />
Kühlbehälter aus Edelstahl Rührer aus Hastelloy<br />
5
6<br />
Beginnend mit einem leeren <strong>Labor</strong>abzug<br />
sind Erfahrung <strong>und</strong> detaillierte<br />
Planung notwendig, damit eine komplexe,<br />
automatisierte Anlage ent -<br />
stehen kann.<br />
Rührkesselanlage, Glas 3 Liter, 3 bar<br />
Schlüsselfertige Lösungen<br />
Wir bieten vollautomatisierte, k<strong>und</strong>enspezifische <strong>Labor</strong>- <strong>und</strong> <strong>Pilotanlagen</strong><br />
an <strong>und</strong> liefern zum Festpreis einschließlich Inbetriebnahme <strong>und</strong> Schulung.<br />
Glasanlage mit 2 Reaktoren, Dosierung, Destillationsteil <strong>und</strong> Zentrifuge<br />
Glasanlage mit Einzelreglern, 5 Liter, 300 °C
Zeichnung einer 2-l-Hastelloy-Anlage<br />
mit Filtertrockner <strong>und</strong> Destillationsteil.<br />
Fertige Anlage<br />
B x T x H = 1130 x 570 x 1680 mm<br />
Kompakte Abmessungen<br />
Oft besteht die Heraus<strong>for</strong>derung nicht nur darin, eine durchführbare technische<br />
Lösung zu finden, sondern es gilt auch vorhandene Platzverhältnisse<br />
sowie ein begrenztes Budget optimal zu nutzen.<br />
Mikroreaktor-System zum Testen von Katalysatoren<br />
Abmessungen: B x T x H = 1400 x 490 x 980 mm<br />
Automatisierte kontinuierliche Rektifikationsanlage mit Ø 30mm Sulzer-<br />
Packung, mit Phasenabscheider, komplett mit allen notwendigen Mes -<br />
sungen, Pumpen <strong>und</strong> Ventilen. B x T x H = 1500 x 800 x 2300 mm<br />
7
8<br />
K<strong>und</strong>enspezifische Beratung<br />
<strong>und</strong> sorgfältige Planung in<br />
jeder Projektphase<br />
Wir liefern die bestmögliche Lösung,<br />
basierend auf einer ständig wachsenden<br />
Datenbasis mit derzeit über<br />
400 Lieferanten <strong>und</strong> ca. 20.000 verschiedenen<br />
Komponenten.<br />
Eine Wiederverwendung bewährter<br />
Lösungen maximiert die Kosteneffizienz<br />
für unsere K<strong>und</strong>en.<br />
Die Berücksichtigung der Gegebenheiten<br />
vor Ort schützt vor Problemen<br />
bei der Installation.<br />
Wir haben Erfahrung über viele Anwendungen<br />
hinweg, basierend auf<br />
einer Vielzahl von Anlagen <strong>und</strong> Sonderlösungen,<br />
in die Zehntausende<br />
von Komponenten integriert wurden.<br />
Cooling<br />
Water<br />
Vent.<br />
GC<br />
SV600<br />
SS 1/8"<br />
option 31<br />
Explosionsensor<br />
QIA<br />
100<br />
TI<br />
105<br />
7μm<br />
F101<br />
Oven<br />
VSP600<br />
option 71<br />
PIC<br />
600<br />
E200<br />
TIC<br />
200<br />
FI<br />
300<br />
Rotameter<br />
position 70<br />
SS 1/8" SS 6x1<br />
TIC<br />
600<br />
E600<br />
CV600<br />
E100<br />
Compensation<br />
E101<br />
Zone<br />
TIC<br />
101<br />
Reaction<br />
Zone<br />
EIC TICA<br />
080 080<br />
Superheater<br />
EIC TICA<br />
100 100<br />
E102<br />
TIC<br />
102<br />
Compensation E103<br />
Zone<br />
TIC<br />
103<br />
VSO300<br />
P<br />
LIC<br />
100<br />
SS 6x1<br />
SS 6x1<br />
SS 6x1<br />
VSO103<br />
to position 20<br />
E080<br />
Evaporator<br />
PTFE 8x1<br />
SS 12x1<br />
SS 8x1<br />
VEP102<br />
C100<br />
Condenser<br />
S100<br />
Separator<br />
Sample<br />
position 30<br />
VMO100<br />
VMO101<br />
position 40<br />
15 μm F100<br />
M<br />
SS 12x1.5<br />
SS 8x1<br />
SS 8x1<br />
SS 8x1<br />
SS 6x1<br />
SS 8x1<br />
BS100<br />
SS 6x1<br />
VMP104<br />
TI<br />
081<br />
SS 6x1<br />
Furnace<br />
position 50<br />
position 60<br />
PIC<br />
100<br />
TIC TIC TIC<br />
111 112 113<br />
TI<br />
104<br />
position 80<br />
option 80a vent.<br />
VMO105<br />
WI<br />
100<br />
T100<br />
Product<br />
2 l Glass Bottle<br />
Gutes Preis-/Leistungsverhältnis<br />
Detailliertes Angebot<br />
SS 1/8"<br />
SS 1/8"<br />
SS 1/8"<br />
SS 1/8"<br />
E090<br />
Evaporator<br />
CV080<br />
SS 1/8"<br />
VMP081<br />
VML080<br />
SS 1/8"<br />
P080<br />
0.06-600ml/h<br />
option 20a<br />
V.<br />
F080<br />
VML090<br />
SS 1/8"<br />
CV090<br />
P090<br />
0.06-600ml/h<br />
option 21a<br />
scope of delivery<br />
position<br />
option<br />
product<br />
feed, analytical<br />
cooling<br />
ventilation<br />
instrument air<br />
measurements<br />
RI-Fließbild (modularer Katalysatorprüfstand)<br />
Unser ausführliches Angebot, basierend<br />
auf einem detaillierten RI-Fließbild,<br />
unseren Checklisten <strong>und</strong> Erfahrungen,<br />
stellt die Berücksichtigung<br />
aller für den Projekterfolg möglicherweise<br />
kritischen Aspekte sicher. Eine<br />
Aufschlüsselung in Teilpositionen ermöglicht<br />
eine wohl begründete Entscheidung<br />
unter Berücksichtigung<br />
von Kosten-Aspekten.<br />
Wir bieten komplett vormontierte <strong>und</strong><br />
getestete Einheiten schlüsselfertig an.<br />
Kleine Firma, große Vorteile<br />
Kurze Reaktionszeiten, schnelle Entscheidungen<br />
<strong>und</strong> geringe Verwaltungskosten<br />
kennzeichnen unsere<br />
K<strong>und</strong>enbeziehungen.<br />
TI<br />
091<br />
SS 6x1<br />
EIC<br />
090<br />
TICA<br />
090<br />
FI<br />
011<br />
Rotameter<br />
WI<br />
080<br />
WI<br />
090<br />
SS 6x1<br />
SIC<br />
080<br />
SIC<br />
090<br />
PTFE1/8" SS 1/8" PTFE1/8"<br />
SS 1/8"<br />
V.<br />
F090<br />
PTFE1/8"<br />
PTFE1/8"<br />
2.5 bar<br />
Control Valves<br />
6 bar<br />
On / Off Valves<br />
CV100<br />
position 20<br />
T080:<br />
Liquid Feed<br />
2 l Glass Bottle<br />
option 21<br />
T090:<br />
Liquid Feed<br />
2 l Glass Bottle<br />
PA 6x1<br />
PA 6x1<br />
PI<br />
401<br />
X401<br />
SS 6x1<br />
SS 1/8"<br />
CV010 MFC010<br />
SS 1/8"<br />
CV020<br />
MFC020<br />
SS 1/8"<br />
CV030 MFC030 VSO031<br />
SS 1/8"<br />
CV040 MFC040<br />
SS 1/8"<br />
CV050 MFC050<br />
SS 1/8"<br />
CV060 MFC060<br />
PS-<br />
402<br />
PI<br />
400<br />
FIC<br />
010<br />
FIC<br />
020<br />
FIC<br />
030<br />
FIC<br />
040<br />
FIC<br />
050<br />
FIC<br />
060<br />
X400<br />
VSO011<br />
VSO021<br />
VSO041<br />
VSO051<br />
VSO061<br />
PA 12x1<br />
Projekt:<br />
P466<br />
Catalyst Testing Unit<br />
Datum Name<br />
Bearb. 12.12.08 TS<br />
Gepr. 16.03.09 AP<br />
PS-<br />
012<br />
F010<br />
F020<br />
F030<br />
F040<br />
F050<br />
F060<br />
VMO400<br />
scope of delivery<br />
position 10<br />
SS 6x1<br />
VMO012<br />
SS 1/8"<br />
VMO010<br />
SS 1/8"<br />
VMO020<br />
SS 1/8"<br />
VMO030<br />
option 11<br />
SS 1/8"<br />
VMO040<br />
option 12<br />
SS 1/8"<br />
VMO050<br />
option 13<br />
SS 1/8"<br />
VMO060<br />
option 19<br />
Zeichnungsnummer:<br />
AP-Miniplant GmbH & Co.KG<br />
A update 16.03.09 TS<br />
Hirtenrasen 64<br />
Miniplant 37318 Lindewerra P466Z_01<br />
Zust. Änderung<br />
Datum Name Ursprung<br />
Ersatz für:<br />
Standardkomponenten<br />
Rohrverschraubungen, Sensoren,<br />
Ven tile, Pumpen <strong>und</strong> elektrische Ausrüstungen<br />
werden als Standardkomponenten<br />
zugekauft. Dadurch wird<br />
eine weltweite <strong>und</strong> schnelle Versorgung<br />
mit entsprechenden Ersatzteilen<br />
gleichbleibend hoher Qualität sicher<br />
gestellt.<br />
Gleichzeitig sind diese Komponenten<br />
kostengünstiger als aufgabenspezifisch<br />
hergestellte Spezialteile.<br />
Zu unseren Lieferanten zählen:<br />
ABB, Endress + Hauser, Krohne,<br />
Phoenix Contact, Rittal, Samson, Siemens,<br />
Swagelok.<br />
Die Verwendung industrieller Standardteile<br />
verbessert die Zuverlässigkeit<br />
<strong>und</strong> minimiert die Wartungskosten.<br />
Die meisten Komponenten<br />
bieten einen hohen Schutzgrad z. B.<br />
gegen Spritzwasser (IP54).<br />
PA 12x1<br />
PIC<br />
011<br />
PIC<br />
010<br />
PIC<br />
020<br />
PIC<br />
030<br />
PIC<br />
040<br />
PIC<br />
050<br />
PIC<br />
060<br />
X011<br />
X010<br />
X020<br />
X030<br />
X040<br />
X050<br />
X060<br />
Weitergabe an Dritte nicht gestattet !<br />
Maßstab: -/-<br />
Gewicht:<br />
Werkstoff:<br />
Bezeichnung:<br />
P & I Diagram<br />
Ersatz durch:<br />
Nitrogen<br />
250 l/h<br />
2 - 10 bar<br />
Nitrogen<br />
100 Scm³<br />
50 bar<br />
NN<br />
x Scm³<br />
50 bar<br />
NN<br />
x Scm³<br />
50 bar<br />
NN<br />
x Scm³<br />
NN<br />
x Scm³<br />
NN<br />
x Scm³<br />
Instr. Air<br />
Blatt<br />
Blätter
Umfangreiche Anlagentests<br />
Mit ausgedehnten Tests gewährleisten<br />
wir die funktionale Leistungsfähigkeit<br />
<strong>und</strong> die Bediensicherheit. APM-<br />
Testrichtlinien schließen Lecktests <strong>und</strong><br />
Funktionstests mit ein.<br />
Wir bescheinigen die Sicherheit unserer<br />
Anlagen gemäß anwendbaren<br />
europäischen Sicherheitsrichtlinien<br />
wie z.B. 2006/95/EC (Niederspannungsrichtlinie),<br />
2004/108/EC (Elek -<br />
tro magn. Verträglichkeit), 97/23/EC<br />
(Druckgeräterichtlinie), 94/9/EC<br />
(ATEX-Richtlinie) <strong>und</strong> 2006/42/EG<br />
(Maschinenrichtlinie).<br />
Dokumentation, Inbetriebnahme<br />
<strong>und</strong> Schulung<br />
Unsere Inbetriebnahme vor Ort <strong>und</strong><br />
die Einweisungsschulung stellen sicher,<br />
dass der Anwender die Vorteile<br />
der Anlage von Anfang an nutzen<br />
kann.<br />
Eine umfangreiche Dokumentation<br />
für die Anlage <strong>und</strong> die Komponenten<br />
werden mitgeliefert.<br />
Zertifikat Druckgeräterichtlinie<br />
Modul H<br />
Test, Inbetriebnahme & Schulung<br />
AP-Miniplant ist ein vom TÜV zertifizierter Hersteller von Druckgeräteanlagen<br />
mit einem Qualitätssicherungssystem entsprechend Druckgerätericht linie<br />
(DGRL, 97/23/EC), Module H <strong>und</strong> DIN EN ISO 9001:2000.<br />
Schulung an der Anlage<br />
Plug & Play – Simatic PCS7 Lab mit Steckanschlüssen<br />
9
10<br />
Für automatisierte Systeme nutzen<br />
wir neueste Automatisierungstechnik<br />
mit Hard- <strong>und</strong> Software von Siemens,<br />
welche weltweit in allen Industrien<br />
verbreitet sind.<br />
Das System erlaubt auf Wunsch einen<br />
unbeobachteten 24-h-Dauer -<br />
betrieb.<br />
Gebaut für den sicheren Gebrauch<br />
in der täglichen <strong>Labor</strong>praxis<br />
Sicherheitsmaßnahmen reduzieren<br />
das Risiko menschlicher Irrtümer <strong>und</strong><br />
technischer Fehlfunktionen.<br />
WinCC Bedienbildschirm für eine Rührkesselanlage<br />
Industrie-Automatisierungstechnik<br />
AP-Miniplant liefert verschiedene Automatisierungskonzepte, beginnend mit<br />
der manuell bedienten Anlage bis hin zur vollautomatischen Anlage mit Rezeptsteuerung.<br />
Das Automatisierungssystem wird<br />
pro grammiert unter Berücksichtigung<br />
der Ergebnisse einer Risikoanalyse<br />
entsprechend Maschinenrichtlinie<br />
2006/42/EG. Die Anlagen werden<br />
mit einem 3-phasigen Sicherheitskonzept<br />
ausgestattet, um jederzeit<br />
einen sicheren Zustand zu gewähr -<br />
leisten. Unsere sicheren <strong>und</strong> be nut -<br />
zerfre<strong>und</strong>lichen Anlagen führen zu<br />
einem hohen Grad an K<strong>und</strong>enzufriedenheit.<br />
Benutzermenü Grenzwerte<br />
< Schaltkasten mit Steuerung<br />
Simatic S7 (SPS)
Merkmale:<br />
• unbeaufsichtigte Schrittketten -<br />
operation<br />
• an die Anlage angepasst<br />
• maximale Flexibilität<br />
bei der Rezeptdefinition<br />
• Benutzereingriff im laufenden<br />
Schritt möglich<br />
• Datenaufzeichnung pro Rezept<br />
Automatische Rezeptsteuerung<br />
Unsere automatische Rezeptsteuerung basiert auf MS-Excel. Speziell für<br />
Forschungsanlagen entwickelt, erlaubt es reproduzierbare Prozessbedingungen.<br />
Beispiel für ein per Rezept gesteuertes Druckprogramm<br />
Rezeptdefinitionsbildschirm, jedes Register ist ein Schritt. Schrittwechselbedingungen: Schrittzeit erreicht, Temperatur,<br />
Druck, Inertisierung fertig, manueller Schrittwechsel oder andere Bedingungen.<br />
11
<strong>Labor</strong>- <strong>und</strong> <strong>Pilotanlagen</strong><br />
Edelstahl Polymerisations -<br />
reaktor, 2 l, 40 bar<br />
Deckel eines 2-l-Reaktors auf<br />
kompensierten Wägezellen<br />
Zeichnungeiner<br />
2l-<br />
Phone: +49 (0) 3 60 87 / 976-0<br />
Fax: +49 (0)3 60 87 / 976-22<br />
Email: info@miniplant.de<br />
Internet: www.miniplant.de<br />
Fertige Anlage<br />
Oft besteht die Heraus<strong>for</strong>derung nicht nur darin, eine durchführbare<br />
technische Lösung zu finden, sondern es gilt auch<br />
vorhandene Platzverhältnisse sowie ein begrenztes Budget optimal<br />
zu nutzen. Diese nicht un wichtigen Nebenaspekte werden im Planungsprozess<br />
Bisher wurden mehr als 80 Anlagen hergestellt <strong>und</strong> in alle Welt geliefert.<br />
Dabei wurde eine Vielzahl von Anwendungen bearbeitet.<br />
Katalysator-Testeinheit mit zwei<br />
Reaktoren, 750 °C, 40 bar<br />
AP-Miniplant GmbH & Co. KG<br />
Hirtenrasen 64<br />
D-37318 Lindewerra<br />
Kontinuierliche Destillation,<br />
30 mm Kolonne aus Glas<br />
Extraktions- <strong>und</strong> Trocken -<br />
einheit für Kunststoffpellets<br />
Gepulste Extraktionskolonne<br />
<strong>und</strong> Batch-Destillation<br />
Trennungsprozesse<br />
Absorption<br />
Adsorption<br />
Katalysator-Test-Systeme<br />
Kontinuierliche Reaktoren<br />
Destillation<br />
Dosiereinheiten<br />
Trocknung<br />
Extraktion<br />
Mikroreaktor-System Verdampfung zum Testen von Katalysatoren<br />
Festbett-Reaktoren<br />
Filtration<br />
Wirbelbett-Reaktoren<br />
Brennstoffzellen-Teststände<br />
Rohröfen<br />
Gasaufbereitung<br />
Rührreaktoren<br />
Befeuchtung<br />
Metallfreie Einheiten<br />
Mischer<br />
Polymerisationsreaktoren<br />
Fällung<br />
Reaktivdestillation<br />
Rektifikation<br />
Sonderreaktoren<br />
Lagerbehälter<br />
Ihr Kontakt:<br />
Markenzeichen (TM):<br />
Firmen- <strong>und</strong> Markennamen sind registrierte Marken, auch wenn<br />
sie nicht als solche gekennzeichnet sind. MS-Excel ist eine Marke<br />
Automatisierte kontinuierliche Rektifikationsanlage der Fa. Microsoft Corp. mit 30 mm Sulzer-Packung, mit<br />
Simatic, WinCC, S7 <strong>und</strong> PCS7 sind Marken der Siemens AG.<br />
Phasenabscheider, komplett mit allen notwendigen Technische Änderungen Messungen, jederzeit vorbehalten! Pumpen <strong>und</strong> Ventilen.<br />
B xT x H = 1130 x 570 x 1680 mm<br />
Dieses Projekt wurde von der Europäischen Union (EFRE)<br />
<strong>und</strong> dem Freistaat Thüringen (TMWTA) kofinanziert
Change language