Spezial: Hochleistungswerkzeuge für Aluminium
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Definierte Schneidkantenverrundung = Standzeit 2<br />
Grundsätzliches Ziel einer Schneidkantenverrundung ist die Steigerung der Standzeit des<br />
Werkzeuges bzw. der Schneide. Im schleifenden Herstellungsprozess von Zerspanungswerkzeugen<br />
ist die Schneide mit Mikroausbrüchen versehen und undefiniert. Durch eine<br />
definierte Verrundung können frühzeitig Prozessbedingungen erreicht werden, d.h.<br />
schleif-bedingte Spitzen werden abgetragen und die Gefahr von Kammrissen minimiert.<br />
Schneidkantenverrundung 2.0<br />
Herkömmliche Methoden zur Schneidkantenverrundung hatten den Nachteil, dass eine<br />
reproduzierbare und gleichmäßige Verrundung der Schneidkante nicht möglich war. Die<br />
neue Technologie ermöglicht eine optimale Prozesskontrolle und Reproduzierbarkeit.<br />
Somit ist es möglich eine gleichmäßige, µm-genaue, Verrundung von Schneide und Stirnseite<br />
zu realisieren. Das wirkt sich positiv auf Qualität und Standzeit der Werkzeuge aus<br />
und verbessert ihre Werkstückoberflächen spürbar.<br />
Verschleißtest in hochfestem <strong>Aluminium</strong> F53 (AlZnMgCu1,5)<br />
Werkzeug-Spannung – entscheidend <strong>für</strong> hohe Qualität<br />
www.metzler.at<br />
Zerspanen + Spannen<br />
Für ein optimales Fräsergebnis ist auch die richtige Werkzeug-Spannung erforderlich. Jedes µm Rundlauffehler reduziert<br />
die Standzeit und verschlechtert das Fräsergebnis. Aufnahmesysteme mit Whistle-Notchaufnahme oder Universalspannzange<br />
sind wegen ihrer Rundlaufungenauigkeit ungeeignet. Auch von zusätzlichen Spannflachen raten wir ab – sie zerstören die<br />
Präzision des Werkzeugs und verschlechtern das Fräsergebnis. Die besten Ergebnisse erzielen Sie mit einem Hydrodehnfutter,<br />
Centro P oder Schrumpffutter (ab Seite 21). Ein Grund, weshalb ATORN Fräser <strong>für</strong> die <strong>Aluminium</strong>-Zerspanung überwiegend<br />
als gerade Zylinderschäfte nach DIN 6535 HA ausgeführt werden.<br />
Weldon<br />
0,025<br />
Spannzange*<br />
0,010<br />
Hydrodehn<br />
0,003<br />
ohne Kantenverrundung<br />
mit Kantenverrundung<br />
Schrumpfen<br />
0,003<br />
* Wert gilt <strong>für</strong> ein Standard-Spannzangen-Futter. Mit Präzisions-Spannzangen ist ein deutlich besserer Rundlauf zu erzielen (> 0,005 mm)<br />
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