MONTAGE DES KESSELS - Arca Heizsysteme ek

Installationsanleitung 

für den Heizungs- und Elektromonteur 

Stückholzkessel O2 20/25/30 kW 

- 1 -

INHALTSVERZEICHNIS 

INHALTSVERZEICHNIS 

1 Kesseldarstellung 

2 Hinweise und Gewährleistung 

2.1 Sicherheitshinweise 

2.2 Gewährleistung 

3 Technische Daten Kessel 

4 Abmessungen Kessel 

5 Technische Daten Regler 

6 Montage des Kessels 

6.1 Lieferumfang / Lieferhinweise 

6.2 Heizraum und Zuluft 

6.3 Aufstellungsplatz 

6.4 Kontrollen nach dem Transport 

6.5 Montage der Verkleidung mit Isolierung 

6.6 Montage des Regelgerätes 

6.7 Montage der Abgasanlage 

7 Schornstein 

8 Wasserseitiger Anschluss 

8.1 Füllen und Entleeren 

8.2 Heizungsanschlüsse 

8.3 Rücklauftemperaturanhebung 

8.4 Thermische Ablaufsicherung 

9 System 3 

9.1 Hydraulikschema 

2 

9.2 Elektroanschluss 

10 Funktionsbeschreibung zu System 3 

11 System 3.1 



12 Funktionsbeschreibung zu System 3.1 

13 System 3.2 




15 System 3.3 




17 Einstellungen 

18 Hydraulikgruppe 

19 Inbetriebnahme 

19.1 Inbetriebnahme Regler 

19.2 Einstellung der Kesseltemperatur 

19.3 Anheizen 

19.4 Nachlegen 

20 Stromlaufplan 

21 Steckerbelegungsplan 

Änderungen vorbehalten

KESSELDARSTELLUNG 

1 Kesseldarstellung 

Kesselsteuerung 

Schwelgasabsaugung 

Fülltüre 

Brennstofffüllraum 

Primärverbrennung 

Aschentüre 

Aschenlade 

Grundrahmen 

Luftverteilung 

3 

Kesselstutzen oben für 

VL/RL/Si-VL/Fühler 

Reinigungsdeckel 

Sicherheits- 

Wärmetauscher 

Anschluss hinten 

Wärmetauscher- 

reinigung 

Wärmetauscherrohre 

Sekundärverbrennung 

Isolierte - Keramische 

Rotationsbrennkammer 

Schwelgaskanal 

Abgasanlage 

Lambdasonde 

Abgastemperaturfühler 

Motor für Sekundärluft 

Motor für Primärluft

WICHTIGE HINWEISE 

2 Hinweise 

und Gewährleistung 

2.1 Sicherheitshinweise 

Bei den Heizkesseln O2 20/25/30 handelt es sich um 

Heizkessel zum Einbau in Warmwasserheizungsanlagen. 

Der zulässige Betriebsdruck beträgt 3,0 bar. 

Die Anlage darf nur in Betrieb genommen werden, wenn 

sämtliche relevanten Normen und Sicherheitsvorschriften 

berücksichtigt wurden. Für einen Probebetrieb müssen 

aber mindestens folgende Bedingungen erfüllt sein: 

1. Abgasstutzen mit Abgasleitung am Schornstein angeschlossen 

2. Sicherheitsventil installiert 

(geschlossene Anlage) 

3. Steuerung in Betrieb (am Stromnetz) 

4. Fühler für Sicherheitstemperaturbegrenzer 

befindet sich in der Tauchhülse 

5. Anlage mit Wasser gefüllt 

6. Expansionsgefäß angeschlossen 

Da der Kessel nur mit Speicher betrieben werden darf ist 

unbedingt auf richtige Dimensionierung des Expansionsgefäßes 

sowie auf richtige Abstimmung des Luftvordruckes 

und des Druckes der kalten Wasservorlage zu achten. 

Sicherheitsventile müssen bauteilgeprüft sein, ihre Abblaseleistung 

muss der größten Nennwärmeleistung des 

Kessels entsprechen. 

Bei thermostatisch abgesicherten Anlagen nach DIN 

4751 Blatt 2 dürfen nur Sicherheitsventile mit dem 

Kennbuchstaben „H“ im Bauteilprüfzeichen angeschlossen 

werden, und zwar grundsätzlich am Vorlaufstutzen 

des Kessels. Die Mündung der Ausblaseleitung muss beobachtbar 

und unfallsicher verlegt werden. 

Der Wasserstandsbegrenzer wird zur Absicherung von 

Heizkesseln in Warmwasserheizungsanlagen verwendet. 

Sein Einbau wird in geschlossenen Heizungsanlagen nach 

DIN 4751 Teil 2 Abschnitt 9 zwingend vorgeschrieben. 

Einbau: Der Wasserstandsbegrenzer wird parallel an ein 

senkrecht verlaufendes Stück der Vorlaufleitung angesetzt. 

Die Montage muss in jedem Fall so erfolgen, dass 

der Wasserstandsbegrenzer im Kesselkreislauf vor dem 

Mischer montiert ist. Zu beachten ist in jedem Fall, dass 

die Unterkante des Gussgehäuses mindestens in Höhe des 

höchsten Feuerzuges liegt. (Abschaltpunkt muss mind. 

100 mm über dem höchsten Feuerzug liegen). 

Zwischen den beiden Anschlussstutzen des Wasserstandsbegrenzers 

sollen sich keine Verengungen, 

Krümmungen oder Absperrarmaturen befinden. 

4 

Ein reitender Aufbau auf eine waagrechte Vorlaufleitung, 

auch bei Ausrüstung mit Schnell - Entlüfter ist unbedingt 

zu vermeiden. Absperrarmaturen in der Verbindungsleitung 

zwischen dem Kessel und Wasserstandsbegrenzer 

sind zu vermeiden. Wird ihr Einbau für unabdingbar gehalten, 

so sind sie so zu sichern, dass ein Schließen durch 

Unbefugte nicht möglich ist. (Entfernen des Handrades) 

Elektrischer Anschluss: 

Der Wasserstandsbegrenzer wird unter Beachtung der 

gültigen VDE- Vorschriften, sowie der Vorschriften des 

örtlichen EVU‚s angeschlossen. Diese Arbeit ist durch 

einen Elektro-Fachmann entsprechend dem Schaltbild 

unter Beachtung der Kabelkennzeichnung auszuführen. 

Technische Richtlinien für den Brandschutz, je nach 

Landesvorschrift. 

Heizraumrichtlinien der zuständigen Bundesländer 

und Kantone beachten! 

2.2 Gewährleistung 

Die einwandfreie Funktion ist nur dann gewährleistet, 

wenn die Installationsanleitung und die Bedienungsanleitung 

befolgt wird und der Kessel regelmäßig von einem 

Fachkundigen gewartet wird. Beseitigung von Störungen 

und Schäden, verursacht durch verschmutzte Betriebsmittel 

(Wasser, Verbrennungsluft), ungeeignete chemische 

Zusätze zum Heizungswasser, häufiges Nachfüllen mit 

unbehandeltem Wasser, unsachgemäße Behandlung, fehlerhafte 

Installation, unzulässige Veränderungen und gewaltsame 

Beschädigung fallen nicht unter unsere Gewährleistungspflicht; 

das gilt auch für: 

Korrosionen durch Halogenverbindungen, z.B. im 

Brennstoff enthaltene Lacke, Kleber, Lösungs- und Reinigungsmittel. 

Korrosion, hervorgerufen durch den Betrieb unterhalb 

der vom Hersteller angegebenen kleinsten Wärmeleistung. 

Korrosion, hervorgerufen durch Verbrennen von nicht 

zugelassenen Brennstoffen (siehe Bedienungsanleitung). 

Ausglühen des Kesselbleches, hervorgerufen durch Kesselsteinbildung 

auf der Wasserseite. 

Sie erhalten mit den Unterlagen einen Garantieschein und 

einen Abnahmebericht. 

Bitte senden Sie den Garantieschein in Verbindung mit 

dem Abnahmebericht ausgefüllt vom Heizungsinstallateur 

in unser Werk zurück, nur dann haben Sie Anspruch 

auf jegliche Gewährleistungen. 

Wir leisten: 

• 3 Jahre Garantie auf den Kesselkörper 

• 2 Jahr Garantie auf alle übrigen Bauteile 

• 2 Jahr Garantie auf elektrische Komponenten

TECHNISCHE DATEN KESSEL 

3 Technische Daten: Kessel 

- 5 - 

Type 20 Type 25 Type 30 Type 40 Type 50 

Kessel Kesselhöhe mit Verkleidung, 

ohne Steuerung 

mm 1430 1430 1430 --- --- 

Kesselbreite / Kesseltiefe 

mit Verkleidung 

mm 909/847 909/847 909/847 --- --- 

Fülltüre Höhe / Breite cm 38/32 38/32 38/32 --- --- 

Vorlauf / Rücklauf VL/RL 1“ / IG 1“ / IG 1“ / IG --- --- 

Entleerung E 1/2“ 1/2“ 1/2“ --- --- 

Sicherheitswärmetauscher SIWT 3/4“ 3/4“ 3/4“ --- --- 

Gewicht kg 590 590 590 --- --- 

Transportbreite / min. Transporttiefe mm 791/792 791/792 791/792 --- --- 

Aschebehälterinhalt Liter 30 30 30 --- --- 

Allgemeine Nennwärmeleistung kW 20 25 30 --- --- 

Betriebs- Wärmeleistungsbereich kW 15 – 22 15 – 28 15 - 33 --- --- 

Daten min. Systemabnahmeleistung 

kW 15 15 15 --- --- 

Leistungs- 

und 

ohne Speicher 

min. Systemabnahmeleistung 

mit Speicher 

kW 0 0 0 --- --- 

max. Betriebs-/Prüfdruck bar 3/5 3/5 3/5 --- --- 

max. Kesseltemperatur °C 100 100 100 --- --- 

min. Rücklauftemperatur °C 55 55 55 --- --- 

min. Durchfluss Sicherheitswärmetauscher 

wasserseitiger Druckverlust 

bei Δt = 10/20°C 

Liter/h --- --- 

mbar 1.6/0.4 2.0/0.5 2.4/0.6 --- --- 

Abgasgebläse Leistungsaufnahme Watt 51 51 51 --- --- 

Abgastemperatur 

(für alte Kaminanlage) 

°C 140(180) 162(180) 178 --- --- 

Emissions- CO2 - Gehalt % 13,6 14,5 15,2 --- --- 

Daten CO - Gehalt mg/MJ 31 31 31 --- --bei 

CO – Gehalt (bei 13 % O2) mg/Nm 3 

46 46 46 --- --geprüfter 

Kohlenwasserstoff mg/MJ 1 1 1 --- --- 

Nennlast Feststoffemission (Staub) mg/MJ 10 10 10 --- --- 

Kesselwirkungsgrad (ηKessel) % 90 90 90 --- --- 

Leistungsund 


(für alte Kaminanlage) 

°C 116(156) 116(134) 116 --- --- 

Emissions- CO2 - Gehalt % 12,6 12,6 12,6 --- --- 

Daten CO - Gehalt mg/MJ 66 66 66 --- --bei 

CO – Gehalt (bei 13 % O2) mg/Nm 3 

99 99 99 --- --geprüfter 

Kohlenwasserstoff mg/MJ 1 1 1 --- --- 

50% Last Feststoffemission (Staub) mg/MJ --- --- --- --- --- 

Kesselwirkungsgrad (ηKessel) % 90,2 90,2 90,2 --- ---


Inhalte Kesselwasservolumen Liter 120 120 120 --- --- 

Füllraumvolumen Liter 165 165 165 --- --- 

Füllraumtiefe / max. Holzscheitlänge cm 59/50 59/50 59/50 --- --max. 

Füllmenge Laubholz 1* kg 55 55 55 --- --- 

Nutzbarer Energieinhalt 1* kWh 198 198 198 --- --- 

Brenndauer Laubholz ca. h 9 - 13 7 – 13 6 - 13 --- --max. 

Füllmenge 

Fichten-/Tannenholz 2* 

kg 35 35 35 --- --- 

Nutzbarer Energieinhalt 2* kWh 134 134 134 --- --- 

Brenndauer Fichten- / Tannenholz ca. h 6 - 9 4,8 - 9 4 - 9 --- --- 

Speicher- nach CEN- Norm EN 303 - 5 Liter 1830 1525 1220 --- --- 

volumen min. Empfehlung von Arca Heizsysteme Liter 2000 2000 2000 --- --- 

Kamin erforderlicher Förderdruck mbar 0,15 0,15 0,15 --- --- 

Abgasmassenstrom g/s 15 19 23 --- --- 

Durchmesser Abgasstutzen cm 15 15 15 --- --- 

Regel- Steuerung / Regelung 

mit Mikroprozessor 

ja ja ja --- --apparate 

Belimo Stellmotor 

für Primär-/ Sekundärluft 

ja ja ja --- --- 

Anfeuerungsregelung ja ja ja --- --- 

Verbrennungsregelung / O2 - Sonde ja ja ja --- --- 

Leistungsregelung ja ja ja --- --- 

Regelung für Rücklaufhochhaltung ja ja ja --- --- 

Speicherladeregelung ja ja ja --- --- 

Aus- Kesselkonstruktion Kesselbl. Kesselbl. Kesselbl. --- --- 

stattung Primärverbrennungsbereich St/Guss/ St/Guss/ St/Guss/ --- --- 

Keramik Keramik Keramik --- --- 

Brennkammer Keramik Keramik Keramik --- --- 

Sicherheitswärmetauscher eingeschraubt ja ja ja --- --- 

Kesselisolation cm 8 8 8 --- --- 

Türisolation cm Luft+5 Luft+5 Luft+5 --- --- 

1*) Laubholz w = 15%, Hu = 4,0 kWh/kg, Kesselwirkungsgrad = 90% 

2*) Fichten-/Tannenholz w = 15%, Hu = 4,25 kWh/kg, Kesselwirkungsgrad = 90% 

Fettgedruckte Werte sind aus dem Prüfgutachten der Prot. Nr. 018/00, 019/00, 020/00 der Bundesanstalt für Landtechnik 

in Wieselburg entnommen. Die Prüfung wurde im April 2000 durchgeführt. 

6

ABMESSUNGEN KESSEL 

4 Abmessungen Kessel 

Kessel links an der Wand stehend, mit seitlich angeordneter Abgasanlage. 

7


Kessel rechts an der Wand stehend, links freistehend, mit hinten angeordneter Abgasanlage 

Kessel links an der Wand stehend, rechts freistehend, mit hinten angeordneter Abgasanlage. 

8


Einbringmaß ohne Verkleidung: B x T x H (mm) = 791 x 792 x 1474 

Pos. 1 Kesselrücklauf 1“ IG 

Pos. 2 Kesselvorlauf 1“ IG 

Pos. 3 Tauchhülse für Kesselfühler und Sicherheitstemperaturbegrenzer 

Pos. 4 Muffe für Fühler Thermische Ablaufsicherung 

Pos. 5 Sicherheitsvorlauf 1“ IG 

Pos. 6 Füll- und Entleerhahn 1/2“ 

Pos. 7 Anschluss für Thermische Ablaufsicherung 

Pos. 8 Abgasstutzen Ø 150 

Pos. 9 Hebel für die Betätigung der Wärmetauscherreinigung 

Pos. 10 Reinigung Abgassammler 

Pos. 11 Reinigungsdeckel für Wärmetauscher 

Pos. 12 Türanschlag rechts, je nach Erfordernis auch auf der Anlage noch umrüstbar. 

9


5 Technische Daten Regler 

Netzversorgung 230V +10 / -15% / 50Hz 

Leistungsaufnahme Elektronik bei 230V / max. 30VA 

Maximale Stromaufnahme der Gesamtanlage Imax = 6.3 A 

Sicherungseinsatz 5 x 20mm / 6.3 A flink 

Abschalttemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers 

T = 100°C +0 / -5% 

Heizkreispumpe (System 1 und 2) Schaltausgang: 230V / max. 1.5 A 

Brauchwasserladepumpe (System 1 und 2) Schaltausgang: 230V / max. 1.5 A 

Stellantrieb für Ladeventil 

Schaltausgang: 230V / max. 0.1 A 

Stellantrieb für Rücklaufventil 

- 10 - 

Laufzeit: 120 bis 240 Sekunden 


Laufzeit: 120 bis 240 Sekunden 

Saugzugventilator Schaltausgang: 230V / max. 1.5 A 

Primärpumpe 


Dimensionierung bei Pn: 10°C bis 15°C 

Potentialfreier Umschaltkontakt Kontaktbelastung: 230V / max. 5 A 

Steuerausgänge für Luftregeleinheiten 2 bis 10 V= / max. 3 mA 

Versorgungsausgang für Luftregeleinheiten Wechselspannungsausgang: 24 V / 6 VA 

Elektromagnetischer Türöffner Wechselspannungsausgang: 12 V / 16 VA 

Versorgungsausgang für O2-Sonde Wechselspannungsausgang: 12 V / 16 VA 

Messeingang für Pt100 (0°C = 100Ω / 20°C = 108Ω ) 

Kesselfühler 

Speicherfühler 

Rücklauffühler 

Abgasfühler 

Tauchhülse für Kesselfühler und Sicherheitstemperaturbegrenzer 

Maximale Fühlertemperatur: 

Tmax = 150°C 

Tmax = 150°C 

Tmax = 150°C 

Tmax = 600°C 

LW15 mit Ankopplungsfeder und Klammer 

Ms63, PN16, Tauchlänge 100mm 

Schutzart IP 40 (Gerät demontiert IP 00) 

Betriebsumgebungstemperatur 

Lagerumgebungstemperatur 

0°C bis +50°C 

-20°C bis +70°C

MONTAGE DES KESSELS 

6 Montage des Kessels 

6.1 Lieferumfang / Lieferhinweise 

Der Kesselkörper wird auf 2 starken Transporthölzern angeliefert. 

Folgende Teile sind vormontiert und justiert: 

O2- Sonde mit Stecker. 

Belimo- Stellmotoren mit Stecker. 

Abgasfühler mit Stecker. 

Reinigungswerkzeug an der Rückwand befestigt. 

Im Kesselfüllraum befindet sich: 

Abgasgebläsegehäuse mit Motorkonsole und Dichtungen. 

Reinigungswerkzeug mit Konsole. 

Anleitungen. 

6.2 Heizraum und Zuluft 

Bezüglich der Ausstattung des Heizraumes sind die jeweiligen, 

örtlichen Bauvorschriften, die betreffenden Normen 

und Feuerverordnungen sowie die Brandschutzbestimmungen 

maßgebend. Es ist eine ausreichende Frischluftzufuhr 

zum Heizraum sicherzustellen, damit die zum Betrieb aller 

installierten Feuerungen notwendige Verbrennungsluft 

nachströmen kann und zum Schutz der Bedienungspersonen 

kein Sauerstoffmangel auftritt ! Verbindliche Werte für 

die Größe von Zuluftöffnungen werden in den einschlägigen 

Verordnungen meist nicht genannt, es wird nur gefordert, 

dass im Heizraum kein größerer Unterdruck als 3 – 4 

N/m2 ( = 0,3 – 0,4 mm WS) entsteht. Zur Einhaltung dieser 

Forderung empfehlen wir folgende Zuluftquerschnitte in 

cm2. 

Kesselgröße in kW bis 50 kW 

Zuluftquerschnitt 300 cm2 

Bei rechteckigen Öffnungen sollte das Seitenverhältnis 

nicht größer als 1,5 : 1 sein, bei Vergitterung ist ein entsprechender 

Zuschlag zu machen, damit der freie Querschnitt 

die obengenannten Werte erreicht. 

Die Temperatur im Heizraum bei Betrieb der Anlage muss 

mindestens + 10°C betragen und darf + 40°C nicht überschreiten. 

6.3 Aufstellungsplatz 

Der Kessel kann auf jedem ebenen befestigten Boden aufgestellt 

werden, ein Sockel ist nicht erforderlich. Allerdings 

ist auf eine vollkommene waagrechte Ausrichtung zu achten. 

Geringfügige Höhenanpassungen können durch unterlegen 

von Blechstreifen verschiedener Stärken ausgeglichen 

werden. 

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- 

Zur ungehinderten Bedienung und Wartung der Kesselanlage 

ist unbedingt darauf zu achten, dass der Bedienbereich 

vor dem Kessel mind. 1 m beträgt. Für die Anzeige- und 

Sicherheitseinrichtungen, die Bedienungsvorrichtungen 

sowie für die Zugangswege ist eine genügend helle elektrische 

Beleuchtung 

vorzusehen. 

Auf der Kesseloberseite befindet sich eine Reinigungsöffnung. 

Der Deckenabstand muss deshalb mindestens 65 – 

80 cm betragen. Keine Leitungen im Bereich des Putzdeckels 

verlegen! 

> > Beachten Sie den erforderlichen Platzbedarf 

und die Wandabstände für den Heizkessel nach 

Punkt 4. 

6.4 Kontrollen nach dem Transport 

und Vorbereitung der Montage 

Nach dem Transport in den Heizraum sind folgende Punkte 

zu beachten: 

• Position der Schamottsteine auf dem Rost. 

• Position der Düsenkanalabdeckung auf den Schamottsteinen. 

• Dichtheit der Türen, die Türen sind scharnier- und verschlussseitig 

nachstellbar. 

• Anschluss der thermischen Ablaufsicherung. 

• Kontrolle des Silikonschlauches auf der rechten Kesselseite 

auf Beschädigung und festen Sitz der 

Schlauchklemmen. (siehe Abb. unten rechts) 

Nach dem Transport in den Heizraum sind die Transporthölzer 

vom Grundrahmen zu entfernen und der Kessel am 

Aufstellungsort zu plazieren. 

Mittels Rohr und den vorgesehen Öffnungen im Grundrahmen 

kann der Kessel leicht manipuliert werden und genau 

in die richtige Position gebracht werden. 

Die Positionierung des Kessels lt. Abb. ist auch mit 

der montierten Verkleidung möglich!


6.5 Montage der Verkleidung 

Die Öffnung für das Gebläsegehäuse ist für die Aufstellung 

mit seitlich angeordneter Abgasanlage vormontiert. Sollte 

die Abgasanlage hinten montiert werden, muss das Abdeckblech 

von der Rückwand auf den rechten Seitenteil 

verschraubt werden und die Isolierung anhand der Stanzung 

ausgeschnitten und ebenfalls in den rechten Seitenteil 

montiert werden. 

Im Grundrahmen des Kessels sind auf der linken und rechten 

Seite je 2 Stk. Befestigungsschrauben M5x20 zur Aufnahme 

der Seitenteile zu montieren. 

Seitenwand links in diesen 2 Schrauben positionieren, einhängen 

und Verkleidung nach vorne bis zur Scharnierplatte 

schieben. 

- 12 

- 

An den Scharnierplatten oben und unten mit dem Kessel 

verschrauben. 

Seitenwand rechts ebenfalls in diesen 2 Schrauben positionieren, 

einhängen und Verkleidung nach vorne bis zur 

Scharnierplatte schieben. 

Kabel oben herausführen. 

Seitenwand an den Scharnierplatten oben und unten analog 

der Seitenwand links mit dem Kessel verschrauben.


Rückwand einsetzen und mittels Blechschrauben mit den 

Seitenteilen verschrauben. Kabel für Abgasventilator oben 

herausführen. 

Mittelteil aus Cr- Stahlblech in die Arretierungen der Seitenteile 

einsetzen. 

Deckelisolierung auf den Kesselkörper, zwischen die Seitenteile 

sauber einlegen, Kabel von der Seitenwand rechts 

und O2- Sondenkabel nach oben auf die Isolierung legen. 

Kabel von der Rückwand ebenso auf die Isolierung legen. 

- 13 

- 

Die Seitenwände haben oben eine Verankerung für den 

Spoiler. Spoiler aus Cr- Stahlblech in diese Verankerung 

einsetzen und die Decken-Isolierung innen in den Spoiler 

einlegen. 

Verkleidungsdeckel hinten auflegen und vorne anheben. 

Alle Kabel von der Steckerplatte, außer dem Kesselfühlerkabel 

auf der Deckenisolierung zur rechteckigen Öffnung 

nach vorne führen und durch diese Öffnung nach oben ziehen. 

Das Kabel von der rechten Seitenwand und das O2- 

Sondenkabel ebenfalls durch die Öffnung nach oben ziehen. 

Deckel in die Arretierung der Seitenteile einschnappen 

lassen.


6.6 Montage des Regelgerätes 

Regelgerät auspacken, das Kapillarrohr des Sicherheits- 

temperaturbegrenzers vorsichtig ausrollen. 

Achtung: Kapillarrohr nicht knicken ! 

Steuerung wie auf dem Bild auf den Deckel legen. Kapillarrohr 

unter dem Deckel, also auf der Isolierung nach hinten 

zur Tauchhülse führen. Kesselfühlerkabel von der Steckerplatte 

ebenso nach hinten in die Tauchhülse führen. 

Beide Fühler, STB und Kesselfühler, mit Wärmeleitpasta 

in die Tauchhülse einführen und mit der Haltefeder 

fixieren. 

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- 

Stecker vom Abgasgebläse an der Steckerplatte einstecken. 

Die Steckerplatte ist beschriftet. 

Alle Steckverbindungen mit dem Regelgerät verbinden. 

Die Steckverbindungen können nicht falsch montiert 

werden ! 

Die Stecker der Klappenstellmotoren und des Abgasfühlers 

an der Steckerleiste in der rechten Seitenwand unten einstecken. 

Die Stecker können nicht falsch verbunden werden !


Regler mit 4 Blechschrauben am Deckel festschrauben. 

Abgasgebläse an der Rückwand einstecken. 

Der Heizkessel kann auch nach Montage der Verkleidung 

mittels 1“ Rohr und den dafür vorgesehenen seitlichen Öffnungen 

in der Kesselgrundplatte in die endgültige Aufstellungslage 

gebracht werden. 

Die Reinigungsachse wird durch die Durchführung eingeführt 

und die Konsolen nacheinander mit den aufgehängten 

Federn aufgefädelt. 

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- 

Mittels Vorsteckfeder erfolgt die Sicherung der Reinigungseinrichtung. 

6.7 Montage der Abgasanlage 

Gehäuse der Abgasanlage mit Kerasil- Dichtung (klein) 

mittels 4 Stk. Imbus- Senkschrauben M8x60 entweder seitlich 

rechts oder an der Rückseite am Abgassammler, je 

nach Aufstellungsvariante befestigen. 

Motorkonsole mit Motor und Kerasil- Dichtung (groß) mittels 

4 Stk. Rändelmuttern M 8 am Gehäuse befestigen.


6.8 Montage der Abgas und O2-Sonde 

Die Sonde wird mittels Überwurfmutter auf den Sondenflansch 

der Abgasanlage aufgeschraubt und mit ca. 10 kg 

festgezogen. 

Der Abgastemperaturfühler wird mittels Schnellverschluß 

auf der Abgasanlage montiert. 

Die zweite Öffnung mit 3/8“ x 19 Gewinde ist für die Abgasmessung 

vorgesehen und mit einem Blindstopfen verschlossen. 

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- 

Die O2 Sonde wird durch die Öffnung des Saugzugkabels 

durchgeführt und zwischen hintere Verkleidungswand und 

Isolierung nach oben geführt. Weiters wird das Kabel zwischen 

Verkleidungsoberteil und Isolierung bis zum Lambdacontrolregler 

verlegt. Die Sonde ist direkt am Regelgerät 

an zu schließen. 

Die Leitung des Abgastemperaturfühlers wird durch den 

Spalt zwischen Abgasgehäuse und Verkleidung durchgeführt 

und zwischen linker Verkleidungswand und Kesselkörper 

bis zur Steckverbindung vorverlegt.

SCHORNSTEIN 

WASSERSEITIGER ANSCHLUSS 

7 Schornstein 

Der Schornstein ist vor der Installation des Heizkessels 

vom zuständigen Schornsteinfegermeister zu prüfen. Die 

Tauglichkeit des Schornsteins ist mit Befund zu bestätigen. 

Ein vorschriftsmäßiger und für die Kesselleistung 

nach DIN 4705 richtig dimensionierter Schornstein ist 

Voraussetzung für den ordnungsgemäßen und sparsamen 

Betrieb der Heizungsanlage. 

Die Abgaswerte sind dem Blatt „Technische Daten Kessel“ 

zu entnehmen. Wenn kein hochwärmegedämmter 

Schornstein (Wärmedurchlasswiderstandsgruppe I nach 

DIN 18160 T1) oder kein bauaufsichtlich zugelassenes 

Abgassystem verwendet wird, kann über den Regler die 

minimale Abgastemperatur auf 160°C begrenzt bzw. eingestellt 

werden. Das Abgasrohr zwischen Kessel und 

Schornstein muss absolut dicht verlegt und sollte isoliert 

sein, da ansonsten der Saugzugventilator bei kaltem 

Schornstein an undichten Stellen Abgas in den Heizraum 

drückt. Bei schwankendem Förderdruck wird die Montage 

eines Zugbegrenzers empfohlen. 

Das Abgasrohr ist unter 30 – 45° steigend in den Kamin 

einzuführen. 

8 Wasserseitiger Anschluss 

8.1 Füllen und Entleeren 

Für das Füllen und Entleeren des Kessels ist ein Kugelhahn 

1/2“ KFE vorne rechts unten vorgesehen. 

- 17 - 

8.2 Heizungsanschlüsse 

Die Situierung der Anschlüsse ist unter Pkt. 4 dargestellt. 

Der Vor und Rücklaufanschluss ist oben am Kessel angeordnet. 

Die Sicherheitsarmaturen wie: 

Sicherheitsventil, Manometer, Entlüftung sind am Stutzen 

Sicherheitsvorlauf am Kessel oben anzuschließen. 

8.3 Rücklauftemperaturanhebung 

Der Einbau einer Hydraulikgruppe ist zwingend vorgeschrieben, 

da ohne Hydraulikgruppe das Regelverhalten 

des Kessels in Verbindung mit dem lambda control Regler 

nicht regulär abläuft. Im allgemeinen verkürzen zu 

niedrige Betriebstemperaturen die Lebensdauer eines 

Heizkessels erheblich. Vor allem im Bereich der wassergekühlten 

Nachschaltheizflächen, wo die Abgastemperaturen 

bereits relativ niedrig sind, wird der im Abgas enthaltene 

Wasserdampf bei Unterschreitung des Wassertaupunktes 

als Kondensat ausgeschieden. Dieses Kondensat 

verursacht Korrosion und verkürzt die Lebensdauer 

des Heizkessels. Die Korrosion durch Kondensatbildung 

wird durch folgende Maßnahmen vermieden: 

• Die Vorlauftemperatur wird durch den lambda control 

Regler hochgehalten. 

• Die Rücklauftemperatur wird durch die zwingend 

vorgeschriebene Hydraulikgruppe über dem Taupunkt 

–gehalten. 

8.4 Thermische Ablaufsicherung 

In Heizungsanlagen nach DIN 4751 Blatt 2 sowie Ö- 

NORM B 8131 dürfen feste Brennstoffe nur verfeuert 

werden, wenn die Heizkessel mit einem passenden Sicherheitswärmetauscher 

und einer baumustergeprüften 

„Thermischen Ablaufsicherung“ ausgerüstet sind. Die 

beiden 3/4“ Gewindestutzen des Sicherheitswärmetauschers 

befinden sich an der Rückseite des Kessels und 

können wahlweise als Wasserein- oder Wasserausgang 

verwendet werden. Der Sicherheitswärmetauscher darf 

auf keinen Fall als betrieblicher Wassererwärmer verwendet 

werden! Der Wasserzulauf ist so zu installieren, 

dass er nicht ohne Zuhilfenahme von Werkzeug abgesperrt 

werden kann. Der Ablauf muss frei sein. Der Kaltwasservordruck 

muss mindestens 2 bar betragen! Die Ansprechtemperatur 

des thermomechanischen Ventils darf 

max. 100°C betragen. Der Sicherheitswärmetauscher und 

die thermische Ablaufsicherung sind jährlich durch eine 

sachkundige Person zu warten und zu prüfen. Unbedingt 

Trichter und Ablaufleitung für die „Thermische Ablaufsicherung“ 

installieren – kein Wasser auf montierte Elektrogeräte 

strömen lassen!

SYSTEM 3 

9 System 3 – Hydraulikschema, Elektroanschluss 

9.1 Hydraulikschema System 3 

Legende: 

1 Stückholzkessel Y1 Motormischorgan Rücklaufventil M1 Primärpumpe 

2 Pufferspeicher Y2 Motormischorgan Ladeventil M2 Heizkreispumpe 

3 Verteiler – Sammler Y3 Motormischorgan Heizkreis M3 Ladepumpe Brauchwasserspeicher 

4 Brauchwasserspeicher Y4 Rückschlagventil oder –klappe H1 Fernanzeige Nachlegen 

5 Heizkreis- und Y5 Absperrventil elektrisch SF Speicherfühler (lambda control) 

Brauchwasserregelung KF Kesselfühler der Heizkreisregelung 

BRF Brauchwasserfühler 

Wichtiger Hinweis: 

In diesem Prinzipschema sind Absperrorgane, Entlüftungen und sicherheitstechnische Maßnahmen 

nicht eingezeichnet. Diese sind gemäß den Normen und Vorschriften anlagenspezifisch einzubauen !!! 

9.2 Elektroanschluss System 3 

- 18 - 


Die elektrische Installation der Kesselanlage einschließlich 

aller Regel- und Sicherheitseinrichtungen 

darf nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt 

werden. 

Dabei sind die einschlägigen VDE ( = DIN 57116 – 

Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen) bzw. 

ÖVE 0116 und die technischen Anschlussbedingungen 

(TAB) der Elektroversorgungsunternehmen einzuhalten.

FUNKTIONSBESCHREIBUNG ZU SYSTEM 3 

10 Funktionsbeschreibung 

SYSTEM 3.0 Stückholzkessel mit 

• Pufferspeicher nach PATENT-LOGOTHERM mit Ladeventil 

• Brauchwasserspeicher 

• witterungsgeführter Heizkreis - und Brauchwasserregelung 

Funktionsbeschreibung der Heizungsanlage 

• Wenn am Stückholzkessel die Wärmeerzeugung eingeschaltet wird, erlischt die Fernanzeige H1. 

Erreicht die Kesseltemperatur 50°C, schaltet die Primärpumpe M1 ein und über das Rücklaufventil Y1 wird die Rücklauftemperatur 

des Stückholzkessel angehoben. 

Ab 55°C Kesseltemperatur öffnet das Rücklaufventil Y1 (die Rücklauftemperatur wird weiterhin angehoben) und Wärme 

wird an den oberen Teil des Pufferspeichers abgegeben. 

Nachdem die Minimaltemperatur am Kesselfühler KF der Heizkreis- und Brauchwasserregelung erreicht ist, erfolgt die 

programmgemäße Ladung des Brauchwasserspeichers und die Wärmeabgabe an das Heizungssystem. 

Ab einer Kesseltemperatur von 72°C wird, abhängig von der Wärmeabnahme und des eingestellten Kesseltemperatur- 

Sollwertes, der Pufferspeicher durch das Ladeventil Y2 entsprechend aufgeschaltet und geladen. 

Ist der Brennstoff verbraucht, wird die Wärmeerzeugung ausgeschaltet. Die Kesselrestwärme wird, abhängig von der 

Temperaturdifferenz (Kesseltemperatur zu Speichertemperatur), in den Pufferspeicher geleitet. Nachdem die Kesselminimaltemperatur 

Tk min (einstellbar im Installateurmenü) unterschritten ist, wird der Kesselrestwärmeentzug beendet. 

Die gespeicherte Wärme kann nun bei Bedarf an das Heizungssystem bzw. an den Brauchwasserspeicher abgegeben werden. 

Nachdem die Speicherminimaltemperatur TS min (einstellbar im Installateurmenü) im Pufferspeicher unterschritten ist, 

leuchtet die Fernanzeige H1. 

Nachdem die Minimaltemperatur am Kesselfühler KF der Heizkreis- und Brauchwasserregelung unterschritten ist, wird 

die Wärmeabgabe an das Heizungssystem bzw. an den Brauchwasserspeicher beendet. 

Wichtiger Hinweis zur Speicherladung 

Die Einstellung eines Kesselsollwertes (TK S) von 85°C bewirkt eine Ladung parallel zur Wärmeabgabe an das 

Heizungssystem. 

Das heißt, die Kesselleistung wird erst nach erfolgter Ladung reduziert. 

Die Einstellung eines Kesselsollwertes (TK S) von 70°C bewirkt eine Ladung erst nachdem die Kesselteillast 

vom Heizungssystem nicht mehr abgenommen wird. 

Die Ladeleistung ergibt sich aus Kesselteillast minus Wärmeabgabe an das Heizungssystem. 

- 19 -

SYSTEM 3.1 

11 System 3.1 – Hydraulikschema, Elektroanschluss 

11.1 Hydraulikschema System 3.1 

Legende: 





5 Öl- oder Gaskessel Y5 Absperrventil elektrisch SF Speicherfühler (lambda control) 






11.2 Elektroanschluss System 3.1 

- 20 - 





werden. 


Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen) 

bzw. ÖVE 0116 und die technischen Anschlussbedingungen 

(TAB) der Elektroversorgungsunternehmen 

einzuhalten.

FUNFTIONSBESCHREIBUNG ZU SYSTEM 3.1 



• Pufferspeicher nach PATENT-LOGOTHERM mit Ladeventil 


• Öl-/Gaskessel 



• Wenn am Stückholzkessel die Wärmeerzeugung eingeschaltet wird, ist der Öl- oder Gaskessel außer Betrieb. 

Die Funktion der witterungsgeführten Regelung bleibt erhalten. 



Ab 55°C Kesseltemperatur öffnet das Rücklaufventil Y1 (die Rücklauftemperatur wird weiterhin angehoben) und durch 

die witterungsgeführte Heizkreis- und Brauchwasserregelung wird die Wärme programmgemäß an das Heizungssystem 

bzw. an den Brauchwasserspeicher abgegeben. 








wird der Öl- oder Gasbrenner freigegeben und kann, abhängig von der witterungsgeführten Heizkreis- und Brauchwasserregelung, 

in Betrieb gehen. 








- 21 -

SYSTEM 3.2 



Legende: 





5 Heizkreis- und Y5 Absperrventil elektrisch SF Speicherfühler (lambda control) 







- 22 - 





werden. 





FUNKTINSBESCHREIBUNG ZU SYSTEM 3.2 



• 2 Stk. Pufferspeicher nach PATENT-LOGOTHERM mit Ladeventil 








wird an den oberen Teil des Pufferspeichers abgegeben. 


programmgemäße Ladung des Brauchwasserspeichers und die Wärmeabgabe an das Heizungssystem. 


















- 23 -

SYSTEM 3.3 



Legende: 



3 Brauchwasserspeicher Y3 Motormischorgan Heizkreis M3 Ladepumpe Brauchwasserspeicher 

4 Heizkreis- und Y4 Rückschlagventil oder –klappe H1 Fernanzeige Nachlegen 

Brauchwasserregelung Y5 Absperrventil elektrisch SF Speicherfühler (lambda control) 

KF Kesselfühler der Heizkreisregelung 






- 24 - 





werden. 





FUNKTIONSBESCHREIBUNG ZU SYSTEM 3.3 



• Pufferspeicher mit integrierter Warmwasserzone nach PATENT-LOGOTHERM mit Ladeventil 








wird an den oberen Teil des Pufferspeichers ( Warmwasserzone ) abgegeben. 


programmgemäße Wärmeabgabe an das Heizungssystem. 


















- 25 -

EINSTELLUNGEN 

17 Einstellungen System 3 

Nachdem der Elektroanschluss für System 3 entsprechend 

durchgeführt und das Regelgerät montiert ist, 

kann der bauseitige Heizungshauptschalter eingeschaltet 

werden. Die Stromzufuhr ist dadurch aktiviert und am 

Regelgerät erscheint in der Anzeige 

Code Eingabe + - 

### < — 

Durch Drücken der Taste “Plus“ wird die angezeigte 

Codenummer um eins erhöht (Einstellmenü für den Installateur 

= Code + 1). 

Durch Drücken der Taste “Pfeil“ wird die Eingabe der 

Codenummer bestätigt, man gelangt in das Einstellmenü 

für den Installateur und in der Anzeige erscheint 

Sprache + - 

[D] < — 

Durch Drücken der Taste “Plus“ oder “Minus“ wird die 

gewünschte Sprache für die Textanzeige ausgewählt. 

Durch Drücken der Taste “Pfeil“ wird die Eingabe bestätigt, 

man gelangt zur nächsten Einstellung und in der 

Anzeige erscheint 

Kesseltype + - 

< — 


entsprechende Kesseltype ausgewählt. 




System + - 

Nr.: 0 < — 

Durch Drücken der Taste “Plus“ wird das gewünschte 

System 3 ausgewählt. 




Speicherfühler + - 

JA < — 

Durch Drücken der Taste “Plus“ oder “Minus“ wird 

ausgewählt, ob ein Speicherfühler vorhanden ist. 



Anzeige erscheint (nur bei vorhandenem Speicherfühler) 

Speicherfühler + - 

Länge in m 8 < — 

- 26 - 

Falls die werksseitig vorgegebene Kabellänge des Speicherfühlers, 

aufgrund baulicher Gegebenheiten, geändert 

werden muss, kann durch Drücken der Taste “Plus“ oder 

“Minus“ die tatsächliche Kabellänge eingestellt werden, 

um korrekte Messwerte zu ermöglichen (Kabellänge 

max. 50m, 

Kabelquerschnitt 2 x 0,75mm²). 




Speichermin. + - 

TSmin [°C] 45 < — 


Speicherminimaltemperatur im Lastausgleich-, Puffer- 

oder Energiespeicher ausgewählt. Bei Unterschreiten der 

eingestellten Temperatur wird die Anzeige “Nachlegen“ 

aktiviert und bei bivalenter Betriebsweise der Öl- oder 

Gasbrenner freigegeben. 




Kesselmin. + - 

TKmin [°C] 60 < — 

Durch Drücken der Taste “Plus“ oder “Minus“ wird 

ausgewählt, bis zu welcher Kesseltemperatur der Restwärmeentzug 

des Kessels durchgeführt wird. 




Abgastemp.min. + - 

TAmin [°C] 100 < — 


für den Schornstein benötigte Mindestabgastemperatur 

eingestellt (Angaben des Schornsteinherstellers bzw. des 

Kaminfegers beachten. 




Rücklaufventil + - 

[sec] 150 < — 


Laufzeit vom Stellantrieb des Rücklaufventils eingestellt. 




Ladeventil + - 

[sec] 150 < —

EINSTELLUNGEN 


Laufzeit vom Stellantrieb des Ladeventils eingestellt. 


die eingestellten Werte werden gespeichert und das 

Einstellmenü des Installateurs wird verlassen. 

Das Regelgerät ist nun für das vorhandene System eingestellt 

und betriebsbereit. Die eingestellten Werte können 

jederzeit im Einstellmenü für den Installateur nach 

Eingabe der entsprechenden Codenummer geändert 

werden. 

Damit die eingestellten Werte bei einem Servicefall 

greifbar sind, sollten die Werte in folgende Tabelle eingetragen 

werden. 

Kundenname 

Straße 

PLZ/Ort 

Telefon 

Sprache 

Kesseltype 

System Nr.: 


Vormerktabelle für Systemeinstellungen 


Länge in [m] 

Speicherminimaltemperatur 

TSmin[°C] 

Kesselminimaltemperatur 

TKmin[°C] 

Abgastemperatur minimal 

TAmin[°C] 

Rücklaufventil 

Laufzeit [sec] 

Ladeventil 

Laufzeit [sec] 

- 27 - 

Aggregattest 

Nur in “Wärmeerzeugung AUS“ möglich. 

Der Aggregattest darf aus Sicherheitsgründen nur durchgeführt 

werden, wenn sich kein Brennstoff im Kessel befindet. 

In der Textanzeige erscheint 

Wärmeerzeugung 

AUS 

Durch Drücken der Taste “Pfeil“ erfolgt der Einstieg in 

das Auswahlmenü und in der Anzeige erscheint 

A U S W A H L + - 

INFORMATIONEN < — 

Durch Drücken der Taste “Plus“ wird der Menüpunkt 

A U S W A H L + - 

EINSTELLUNGEN < — 

Ausgewählt. Wird länger als 30 Sekunden keine Taste 

gedrückt, wird das Auswahlmenü automatisch verlassen. 

Durch weiteres Drücken der Taste “Plus“ erscheint in 

der Textanzeige 

A U S W A H L + - 

AGGREGATETEST < — 

Durch Drücken der Taste “Pfeil“ wird der Testlauf aufgerufen 

und die Funktion der Aggregate kann geprüft 

werden. 

Durch Drücken der Taste “Plus“ wird die angezeigte 

Funktion oder das angezeigte Aggregat eingeschaltet. 

Durch Drücken der Taste “Minus“ wird das angezeigte 

Aggregat ausgeschaltet. 

Durch Drücken der Taste “Pfeil“ gelangt man zum 

nächsten Testschritt. 

Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten “Plus“ und 

“Minus“ wird der Testlauf vorzeitig beendet. 

Die zu testenden Anzeigen, Funktionen und Aggregate 

sind unter Punkt 19. – “Kurzbedienungsanleitung für den 

Regler“ – ersichtlich.

HYDRAULIKGRUPPE 

18 Hydraulikgruppe 

PUFFER- 

RÜCKLAUF 

KESSEL- 

RÜCKLAUF 

Die Hydraulikgruppe ist eine kompakte Einheit die für die Rüklaufanhebung des Heizkessel und gleichzeitig 

für die Ladung des Pufferspeicher verwendet wird. Sie besteht aus einem kompakten Gussgehäuse mit eingebauten 

Pumpen und Ventilkörper, Ventilstellmotor, Pumpenmotor von Grundfos (Serienbauteil), Elektrische 

Verkabelung mit Wilandstecker vorbereitet für die Kesselverkabelung und Blockisolierung. 

Diese Gruppe wurde speziell für diesen Stückholzvergaserkessel in Verbindung mit der logotherm lambdakontrollregelung 

konzipiert und ist insbesonders auf Durchflussmenge und Regelverhalten abgeglichen. Der Achsenabstand 

beträgt 125mm und ist gleich mit den Anschlüssen des Kessels, somit ist eine schnelle und vor allem 

fehlerfreie Montage gewährleistet . 

Hinweis: Bei nicht Verwenden dieser Hydraulikgruppe gibt es keinen Garantieanspruch auf 

Funktions- und Korrosionsschäden!!! 

- 28 - 

PUFFER- 

VORLAUF 

KESSEL- 

VORLAUF 

Sicherheitsvorlauf

INBETRIEBNAHME 

19 Inbetriebnahme 

Nach erfolgter hydraulischer und elektrischer Installation 

hat die erstmalige Inbetriebnahme des Heizkessels durch 

einen Fachmann zu erfolgen. 

Für die Übergabe des Kessels an den Anlagenbetreiber, 

ist eine genaue Erklärung der Funktion und Bedienung 

des Heizkessels laut Installations- und Bedienungsanleitung 

durch den Fachmann erforderlich. 

19.1 Inbetriebnahme Regler 

Nach dem Einschalten des bauseitigen Heizungshauptschalters 

ist die Stromzufuhr zum Regelgerät aktiviert 

und es wird ein “Selbsttest“ des Regelgerätes automatisch 

durchgeführt. Nach Beendigung des “Selbsttests“ ist das 

Regelgerät betriebsbereit. 

In der Anzeige erscheint abwechselnd der Betriebszustand 

und die Kesseltemperatur. Sollte nach dem Einschalten 

des Heizungshauptschalters eine Störung angezeigt 

werden, so ist diese zu beheben. 

(Genaue Informationen dazu finden Sie in der Bedienungsanleitung: 

“Fehlersuche und Behebungen von Störungen“). 

Der Heizungshauptschalter sollte grundsätzlich 

immer eingeschaltet bleiben, da ansonsten wichtige Überwachungs- 

und Schutzfunktionen nicht durchgeführt 

werden können. Das Regelgerät schaltet nach dem 

Verbrennungsablauf automatisch in die Bereitschaft 

(Stromsparfunktion). 

- 29 - 

19.2 Einstellung der Kesseltemperatur 

Nach der erstmaligen Inbetriebnahme des Reglers und 

den erfolgten Systemeinstellungen durch einen Fachmann 

erscheint in der Textanzeige 


AUS 

Durch Drücken der Taste “Pfeil“ erfolgt der Einstieg in 

das Auswahlmenü und in der Anzeige erscheint 

A U S W A H L + - 

INFORMATIONEN < — 

Durch Drücken der Taste “Plus“ wird der Menüpunkt 

“EINSTELLUNGEN“ ausgewählt. 


A U S W A H L + - 

EINSTELLUNGEN < — 

Durch Drücken der Taste “Pfeil“ wird der gewählte Menüpunkt 

bestätigt. 


Kesselsollwert + - 

TK S [°C] ## < — 

Durch Drücken der Taste “Plus“ oder “Minus“ kann der 

Wert geändert werden. 

Einstellbereich: 70-85°C 

Durch Drücken der Taste “Pfeil“ wird der geänderte Wert 

gespeichert. 

Durch nochmaliges Drücken der Taste “Pfeil“ gelangt 

man über den nächsten Menüpunkt wieder zur 

Textanzeige 


AUS


19.3 Anheizen 

Betriebsverhalten Kessel 

Das Betriebsverhalten des Kessels im Zusammenwirken 

mit dem hydraulischen System bei Start aus kaltem Zustand 

muss besonders beobachtet werden. Dabei muss 

zuerst der Kessel seinen eigenen Wasserinhalt einschließlich 

seines Materialgewichtes aufheizen. 

der Wassergehalt des Heizungssystems (Rohrleitungen, 

Heizkörper, Fußbodenspeichermasse, etc.) aufgeheizt 

werden. 

Erst wenn dieser Aufheizvorgang abgeschlossen ist, kann 

Wärme an die Wohnräume abgegeben werden. Dieser 

Vorgang kann je nach Wasserinhalt im Heizungssystem 

unterschiedlich lange dauern. Dies bedeutet, dass Sie eventuell 

um diese Zeitverzögerung früher einheizen müssen. 

Während dieser Aufheizzeit gibt der Kessel seine 

volle Leistung = Nennleistung ab. Der Lambda control 

Regler steuert den Verbrennungsablauf so, dass die produzierte 

Kesselleistung der tatsächlichen Leistungsaufnahme 

des Heizungssystems entspricht. 

Richtwerte für die Aufheizzeit in Minuten bei einer Kesseltemperaturerhöhung 

von 20°C auf 70°C: 

Kesseltype 20 25 30 

Nennleistung kW 20 25 30 

Aufheizzeit * 35 30 25 

(*) Die Aufheizzeit in Minuten ist als Richtwert zu verstehen 

(bezogen auf Nennleistung des Kessels, 90% Wirkungsgrad, 

Rücklaufventil öffnet bei 55°C proportional). 

- 30 - 

Voraussetzungen dafür sind: 

richtiges Heizen nach Bedienungsanleitung 

luftgetrocknetes Scheitholz (2 Jahre gelagert) w = 20% 

mit Hu 4 kWh/kg 

Grundsätzlich soll immer nur dann angeheizt werden, 

wenn Wärme benötigt wird und die Anzeige „Nachlegen“ 

leuchtet. 

Für das Anheizen des Kessels ist folgende Reihenfolge 

einzuhalten: 

Taste „Nachlegen“ drücken, das Abgasgebläse läuft 

Nach 15 Sekunden erscheint in der Textanzeige. 

VORSICHT 

LANGSAM ÖFFNEN ! 

Aschentüre öffnen. 

Mit dem Schürgerät Asche und Holzkohle von der Schamottestufe 

nach links auf den Rostteil schieben. 

Aschenlade ca. 10 cm herausziehen sodass herabfallende 

Asche in die Lade fällt, 

Mit dem Schürhaken den Schieberost mehrmals horizontal 

bewegen um den Rostteil zu entaschen. Schieberost 

bis zum Anschlag hineinschieben. 

Fülltüre öffnen. 

Links 2 Scheiter um die Stufe auszugleichen 

Lage Anfeuerholz (Späne) einlegen 

dann eine Lage Karton 

Aschetür muss ab diesem Zeitpunkt geschlossen sein 

Karton vollflächig durch Einwerfen von brennendem Papier 

entzünden 

Lage Anfeuerholz nochmals einlegen – bei feuchterem 

Holz mehrere Lagen dann Kessel mit Scheiter beschicken 

Holz in der Längsrichtung des Kessels parallel einlegen, 

nicht kreuz und quer – kleine Stücke unten. Der Kessel 

kann bei Bedarf bis oben mit Holz befüllt werden. 

Fülltüre schließen. 

Aschentüre öffnen 

Abwarten bis das Regelgerät automatisch in die Betriebsart 

„Wärmeerzeugung EIN“ schaltet. In der Textanzeige 

erscheint 

WÄRMEERZEUGUNG 

EIN 

und die Anzeige „Wärmeerzeugung EIN“ leuchtet. 

Aschentüre schließen. 

Hebel von der Wärmetauscherreinigungseinrichtung 

mehrmals betätigen. 

Bei verbrauchtem Brennstoff schaltet das Regelgerät automatisch 

in die Betriebsart 

„Wärmeerzeugung AUS“ 

und die Anzeige „Wärmeerzeugung EIN“ erlischt.



Sollte beim Anheizvorgang die Abgastemperatur über 

300°C ansteigen, besteht Überhitzungsgefahr. 



zu hoch [°C] ### 

und die Anzeige „Störung“ blinkt. 

Beenden Sie umgehend den Anheizvorgang ! 

19.4 Nachlegen 

Grundsätzlich soll immer nur dann nachgelegt werden, 

wenn der Brennstoff zur Gänze verbraucht ist, Wärme 

benötigt wird und die Anzeige „Nachlegen“ leuchtet. 

Taste „Nachlegen“ drücken. Das Abgasgebläse läuft 

hoch. 

Nach 15 Sekunden erscheint in der Textanzeige 

VORSICHT 

LANGSAM ÖFFNEN ! 

Fülltüre bis zum Anschlag des Sicherheitsverschlusses 

öffnen. Schwelgase werden nun durch den Absaugschlitz 

vom Füllraum abgesaugt. 

Abwarten bis die Schwelgase abgesaugt sind. 

Sicherheitsverschluss ausrasten und Fülltüre langsam 

öffnen. 

Holz in der Längsrichtung des Kessels parallel einlegen, 

nicht kreuz und quer – kleine Stücke unten. Der Kessel 

kann bei Bedarf bis oben mit Holz befüllt werden. 

Fülltüre schließen. 

Aschentüre einen Spalt von 5 cm öffnen. 

Abwarten bis das eingelegte Holz gut brennt und das Regelgerät 

automatisch in die Betriebsart „Wärmeerzeugung 

EIN“ schaltet. In der Textanzeige erscheint 


EIN 

und die Anzeige „Wärmeerzeugung EIN“ leuchtet. 

- Aschentüre schließen 

- 31 - 


Sollte beim Nachlegevorgang die Abgastemperatur 

über 300°C ansteigen, besteht Überhitzungsgefahr. 



zu hoch [°C] ### 

und die Anzeige „Störung“ blinkt. 

Beenden Sie umgehend den Nachlegevorgang ! 

Fülltüre und Aschentüre schließen. 

Bei verbrauchtem Brennstoff schaltet das Regelgerät automatisch 

in die Betriebsart 

„Wärmeerzeugung AUS“ und die Anzeige 

„Wärmeerzeugung EIN“ erlischt.

STROMLAUFPLAN 

20 Stromlaufplan 

- 32 -

STROMLAUFPLAN 

21 Steckerbelegungsplan 

Für Scheitholzkessel LTS 20, 25, 30 (230V–50 HZ) 

- 33 -

MONTAGE DES KESSELS - Arca Heizsysteme ek

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